二級反滲透使用說明書

二級反浸透使用說明書二級反浸透使用說明書二級反浸透使用說明書二級反浸透(RO)使用說明書杭州安泰環(huán)保工程有限公司.~目錄一.工作原理--------------------------------------------------------------------------------------------------------2二.反浸透（RO）的常用術語---------------------------------------------------------------------------------3三.反浸透進水水質(zhì)要求---------------------------------------------------------------------------------------3四.反浸透的標準操作規(guī)程SOP-----------------------------------------------------------------------------4五.PLC控制原理-----------------------------------------------------------------------------------------------6六.加藥的藥劑分派及加藥泵的調(diào)治---------------------------------------------------------------------7七.反浸透的調(diào)試操作規(guī)程（SOP）----------------------------------------------------------------------8附：典型開機序次--------------------------------------------------------------------------------------9八.反浸透的沖洗操作規(guī)程（SOP）------------------------------------------------------------------10九.反浸透系統(tǒng)停機及保存注意事項--------------------------------------------------------------------14附表：反浸透系統(tǒng)常有故障的解析------------------------------------------------------------附錄：RO系統(tǒng)常有故障的辦理-----------------------------------16十.電路圖-----------------------------------------------------------------18注：1、每臺設備的產(chǎn)水量和回收率均是依據(jù)當?shù)氐乃|(zhì)經(jīng)膜專用軟件設計的，切勿隨意增大產(chǎn)水量及回收率，否則膜將碰到嚴重損害。2、本說明書中供應的信息和數(shù)據(jù)都是正確和適用的，但由于我們無法控制用戶的使用方法和使用條件，所以這里供應的信息和數(shù)據(jù)僅出于友好目的，不作為保證值。3、因反浸透的詳盡配置與產(chǎn)水流量、進水水質(zhì)、出水水質(zhì)要求有很大差異，所以用戶實質(zhì)配置若與說明書不同樣，本公司不另行通知。.~一、工作原理在一此中間隔著半透膜的容器中，一邊放有半透膜含必然溶質(zhì)的溶液，另一邊放同樣多的溶劑。浸透壓溶劑+溶質(zhì)溶劑溶劑+溶質(zhì)溶劑初始狀態(tài)半透膜壓力

平衡狀態(tài)放置一段時間后，溶劑透過半透膜往溶液一邊浸透，則溶液的高度高于溶劑的高度，兩液面高度之間的壓差即為溶液的浸透壓。在溶液中施加入必然的壓力，此壓力可戰(zhàn)勝溶液的浸透壓，則溶液透過半透膜往溶劑方溶劑+溶質(zhì)向浸透，稱為反浸透。(反浸透從廣義上屬過溶劑濾范圍。)半透膜原液水流方向原液水流方向濾液濾液全量過濾錯流過濾反浸透過濾形式：原液流動方向與半透膜平行，傳統(tǒng)過濾中，原液全部經(jīng)過濾膜，原液且濃縮液不斷排出，這類過濾稱為橫流過濾(也流動方向與濾膜垂直，稱全量過濾。叫錯流過濾)。.~二、反浸透（RO）的常用術語產(chǎn)水流量（QP）——單位時間內(nèi)反浸透設備（RO）的淡水產(chǎn)水量，以GPM或LPM表示。GPM：流量單位，每分鐘多少加侖(加侖/分鐘)LPM：流量單位，每分鐘多少升(升/分鐘)注：一加侖等于3.78升濃水流量（QC）——單位時間內(nèi)的排放水量，以GPM或LPM表示。進水流量（QF）——單位時間內(nèi)的進水量，以GPM或LPM表示。循環(huán)水流量（Qr）——單位時間內(nèi)濃水或淡水再返回到進水口中的水量，以GPM或LPM表示?？傔M水流量（QT）——進水流量與循環(huán)水流量之和，以GPM或LPM表示。QT=Qr+QF回收率（Y）——產(chǎn)水流量與總進水流量之比，以百分比表示。Y＝QP/(QT+

QF)濃度——一種溶液中含有的溶解物或懸浮物的量，以

mg/L

表示。Cf=進水濃度

Cp=產(chǎn)水濃度Cc=濃水濃度

Cavy=機組平均濃度脫鹽率（R）——以平均濃度來計算除鹽的百分比，計算方法：R=100－SP（%）SP：鹽分透過率SP=Cp/Cf×100%不同樣水溫的流量標準化：Qt=Q25·1.03t-25℃Qt：溫度為t℃時的產(chǎn)水流量Q25：25℃時的產(chǎn)水流量濃水壓力降=進水壓力－濃水壓力：△P=P進－P濃三、反浸透進水水質(zhì)要求老例卷式復合膜對進水超低壓卷式復合膜對進水質(zhì)的要求水水質(zhì)的要求項目建議值最大值項目建議值最大值SDI15<45SDI15<4<5濁度（FTU）<0.21濁度（FTU）<0.21含鐵量（mg/L）<0.10.1含鐵量（mg/L）<0.10.1游離氯（mg/L）00.1游離氯（mg/L）00.1水溫（℃）5~3545水溫（℃）5~3545壓力（MPa）1.0~1.64.1壓力1.054.1（MPa）PH值2~111~12PH值3~101~12注：當PH為10時，最高溫度為35℃四、反浸透的標準操作規(guī)程SOP1、預辦理部分⑴原水桶：原水桶每個月沖洗一次。⑵多介質(zhì)過濾器：①反洗：開啟V3、V4、V1閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,反洗5~15分鐘。②正洗：開啟V1、V2、V5閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,正洗時間5~10分鐘。③運轉(zhuǎn)；開啟V1、V2、V6閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,運轉(zhuǎn)時多介質(zhì)過濾器內(nèi)必定完好充滿水。注：多介質(zhì)過濾器每運轉(zhuǎn)2天，需反洗一至二次。（先反洗后正洗，正洗達成后再運轉(zhuǎn)。）⑶活性炭過濾器：（多介質(zhì)過濾器處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行）①反洗：開啟V3、V4、V1閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,反洗時間5~15分鐘。②正洗：開啟V1、V2、V5閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,正洗時間5~10分鐘。③運轉(zhuǎn)；開啟V1、V2、V6閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,運轉(zhuǎn)時活性炭過濾器內(nèi)必定完好充滿水。注：①活性炭過濾器每運轉(zhuǎn)2天，需反洗、正洗一至二次。（先反洗后正洗）②因復合膜不耐余氯，炭過濾器的作用是除余氯，所以絕不能夠用未經(jīng)過炭過濾器的水進入反浸透膜，否則膜的損壞無法恢復！??！C＋2Cl2+2H2O4HCl+CO2⑷消融器：

V2V1自來水V4V3V5V2V1自來水V4V3V5

.~多介質(zhì)過濾器V6活性炭過濾器V6消融器能自動達成反洗、再生、沖洗、運轉(zhuǎn)工作。一般使用自動頭控制（因各型號控制閥操作不同樣，請詳盡參閱自動閥說明書。）若用手動控制的請參照多介質(zhì)過濾器。⑸精美過濾器：精美過濾器的濾芯一般90天或每個過濾器的壓力降大于0.1MPa時更換或沖洗一次，詳盡參閱濾芯的沖洗方法。.~⑥保安過濾器：保安過濾器的濾芯一般90天或每個過濾器的壓力降大于0.1MPa時更換或沖洗一次。附：濾芯的沖洗方法辦理方法：3~5%NaOH泡12h以上，沖洗干凈，再用3~5%鹽酸泡12h以上，沖洗干凈，涼干待用。2、反浸透裝置的運轉(zhuǎn)透主機流程圖)反浸透主機閥門表示圖壓力調(diào)治閥淡水閥淡水流量計反浸透膜電磁閥濃水閥高壓泵濃水流量計.~運轉(zhuǎn)前保證反浸透的各項準備工作已達成，預辦理系統(tǒng)各閥門處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。⑴全自動開機：一級：一級壓力調(diào)治閥開450、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，增壓泵、一級高壓泵和加藥泵開關指向自動，運轉(zhuǎn)方式按鈕撥向自動，裝置自動起動。調(diào)治一級壓力調(diào)治閥和濃水閥，使流量達到額定值。二級：二級壓力調(diào)治閥開450、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，二級高壓泵開關指向自動，運轉(zhuǎn)方式按鈕撥向自動，裝置自動起動。調(diào)治二級壓力調(diào)治閥和濃水閥，使流量達到額定值。⑵手動開機：一級：一級壓力調(diào)治閥開450、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，增壓泵、一級高壓泵和加藥泵開關指向手動，運轉(zhuǎn)方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調(diào)治一級壓力調(diào)治閥和濃水閥，使流量達到額定值。二級：二級壓力調(diào)治閥開450、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，二級高壓泵開關指向手動，運轉(zhuǎn)方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調(diào)治二級壓力調(diào)治閥和濃水閥，使流量達到額定值。注：①自動時各泵運轉(zhuǎn)受各種罐的液位條件控制，條件滿足時即自動開啟。②手動時各泵運轉(zhuǎn)不受各種罐的液位條件控制。③電磁閥在設備累積運轉(zhuǎn)2h，自動開啟沖洗２分鐘。④各加藥裝置的藥液濃度應每次同樣，加藥泵調(diào)治達成后勿隨意變動。注：反浸透運轉(zhuǎn)時沖洗水泵開關必然要處于關閉狀態(tài)，否則會燒壞沖洗水泵！??！3、關機：①運轉(zhuǎn)方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵和加藥泵開關指向停止，電源開關指向關閉。②預辦理控制是手動的：關閉原水桶前的自來水進水閥。③預辦理控制是自動的：關閉一級泵前的源水進水閥。注：預辦理若是自動控制，則主機電源需24h通電，即RO的總電源不能夠關閉，但面板上的電源開關能夠關閉。.~五、PLC控制原理⑴當原水桶水位高于中水位，中間水桶水位低于中間水位時，增壓泵自動啟動。在增壓泵啟動后8秒內(nèi)，若低壓開關不閉合，增壓泵將自動停機，同時故障指示燈閃爍，直到故障確認以后才重新復位。(有此故障時說明前面失水，或精美、保安過濾器已擁堵，需更換濾器濾芯。)若原水桶水位低于低水位（即缺水）時，或中間水桶水位高于高水位（即溢出）時，增壓泵自動停機。⑶一級加藥泵在增壓泵啟動后、低壓開關閉合后自動啟動，在增壓泵停機時自動停止。當?shù)蛪洪_關不能夠閉合時，水泵不能夠啟動。⑷中間間水桶水位高于中水位及純水罐水位低于中水位時，二級高壓泵啟動。⑸若中間水桶水位低于低水位（即缺水）時或純水罐水位高于高水位（即溢出）時，二級高壓泵自動停機。⑹一級高壓泵累積工作時間達到2個小時后，一級電磁閥自動打開2分鐘，使高流量水對反滲透膜進行沖洗。⑺二級高壓泵累積工作時間達到2個小時后，二級電磁閥自動打開2分鐘，使高流量水對反滲透膜進行沖洗。六、加藥的藥劑分派及加藥泵的調(diào)治(一)、常用化學加藥的常用藥劑及加藥量計算1．化學加藥的常用藥劑：（1）凝絮劑硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）、硫酸亞鐵、硫酸鉀鋁2）PH值調(diào)治劑氫氧化鈉3）阻垢劑六偏磷酸鈉（SHMP）、高分子量的聚丙烯酸酯4）除氯劑亞硫酸氫鈉、活性炭2．化學加藥量的計算：（1）凝絮劑加藥量鋁鹽、鐵鹽的加藥量可按以下含量計算：10~70mg/L（2）阻垢劑加入量（按每立方辦理水耗資100%Na3PO4的克數(shù)計）.~Na3PO4=54.7（Hc+0.18）（g/m3）54.7：磷酸三鈉的當量Hc：磷酸三鈉辦理前水的殘留硬度；毫克當量/升18：磷酸三鈉節(jié)余量。毫克當量/升3）PH調(diào)治劑加入量（以NaOH量計）R=[A+1.23x]/[c（CO2）－1.08x]甲基橙堿度（mg/LCaCO3）R=游離CO2（mg/LCO2）(PH值為8.2時，R值為100)A：為加堿前堿度（mg/L，以CaCO3計）c（CO2）：加堿前CO2濃度（mg/L）（4）除氯劑加入量1mg/LCl2要求1.465mg/L的NaHSO3(二)、常用藥劑的配制（1）凝絮劑加藥量常用聚合氯化鋁（PAC）作凝絮劑，配制1~6%（g/ml）的溶液，按每噸水加1~7ｇ鋁鹽加入。(按流量大小配制1~6%的溶液，流量越大濃度越大。)2）PH調(diào)治劑加入量（以NaOH量計）常用NaOH作PH調(diào)治劑，按流量大產(chǎn)水電導與PH值的關系小配制成0.5~2%（g/ml）的溶液，按電電導率曲線圖調(diào)治加藥量。導率(三)、加藥泵的調(diào)治加藥泵上有一個20~100%的旋鈕，型號為P160-Y的加藥泵的最大流量為3.8升/小時，即調(diào)治旋鈕到100%時的加藥量為3.8升/小時，7.58.28.9PH值不同樣流量按不同樣比率計算。加堿調(diào)治技巧：隨意調(diào)治加藥量至某一數(shù)量不動(如50%)，觀察電導率變化，若電導由高至低后再高升，則加藥量多了，應減少加藥量；若電導由高素來往低，沒有再高升，則加藥量少了，應增增加藥量。七、反浸透的調(diào)試操作規(guī)程（SOP）.~1）在反浸透系統(tǒng)調(diào)試前應做好的工作各有關電源連接圓滿（含各種計量泵、高壓泵）。反浸透裝置前的全部管道與設備沖洗達成，并且這些設備調(diào)試達成并運轉(zhuǎn)正常。③各有關藥液均已裝備穩(wěn)定。④運轉(zhuǎn)督查用的有關試劑和儀器均已準備好。⑤反浸透高壓泵前的聯(lián)鎖、報警和在線解析控制儀表正常，報警點已設定好。2）反浸透裝置的調(diào)試步驟①利用低壓水流沖洗反浸透壓力容器及RO裝置的有關部件。②安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴，把膜元件從密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入壓力容器內(nèi)，裝在膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應涂上甘油，作潤滑。③膜元件在未使用前是裝在密封的塑料袋中，抽真空保存或保存液保存，保存液含有1.4%（以質(zhì)量計）亞硫酸鈉溶液消毒，并有18%（以質(zhì)量計）的甘油，該消毒溶液可能引起眼睛受刺激和皮膚過敏。所以，把膜元件從塑料袋中取出時應注意保護眼睛和皮膚，省得碰到損害，若是不小心眼睛受傷，應馬上用大量的干凈水沖洗15min，并送往醫(yī)院。④膜安裝達成后進入試運轉(zhuǎn)：附：典型開機序次系統(tǒng)進入開機啟動程序前，在保證原水不會進入元件的條件下，完好地沖洗預辦理部分，沖掉雜質(zhì)和其余污染物，按開機前的檢查內(nèi)容進行。2.檢查全部的閥門并保證全部的設置是正確的，給水壓力控制閥和濃水閥必定完好打開。3.采用低壓、低流量趕走膜元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2~0.4Mpa(30~60psi),沖洗過程中的全部產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。（只開增壓泵，不開高壓泵）在沖洗操作中，檢查全部管道連接處和閥門可否有滲漏點，需要時再次緊固連接處。系統(tǒng)沖洗最少30分鐘此后，關閉進水壓力控制閥。再次確認濃水閥是位于打開地址。緩慢地打開進水壓力控制閥(進水壓力必定低于0.4Mpa/60psi)。啟動高壓泵。慢慢地打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量直至設計值，但升壓速率必定低于0.07Mpa(10psi)/秒，連續(xù)讓全部產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。10.緩慢地關閉濃水閥直至產(chǎn)水與濃水之比湊近設計比，但不要高出設計比(即回收率)。檢查系統(tǒng)壓力以保證不高出設計上限。11.重復步驟9和10直到系統(tǒng)達到設計的產(chǎn)水量和濃水量。.~計算系統(tǒng)回收率并與設計值進行比較。13.檢查化學藥劑的增加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉(如采用時)，測定進水的PH值。14.檢查濃水朗格爾飽和指數(shù)(LSI)或Stiff﹠Davis牢固指數(shù)(S﹠DSI)，這些指數(shù)由測量PH、電導、鈣硬度和堿度并以合適的計算求得。15.讓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一個小時。16.記錄第一組全部的運轉(zhuǎn)參數(shù)。17.檢查每一支壓力容器產(chǎn)水電導值判斷出任何一支不吻合預期性能的壓力容器(如壓力容器O型圈的泄漏或其余故障的憑據(jù))。在操作24至48小時后，查察全部的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率(請拜會記錄保存)。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并解析其組成。比較設計值與系統(tǒng)性能值。確認機械和儀表的安全裝置獲得合適的操作。將產(chǎn)水從排放下水道變換到正常運轉(zhuǎn)地址。將系統(tǒng)設定成自動操作。23.以步驟16至18獲得的初始性能資料作為今后評估將來系統(tǒng)的性能參照，在操作第一周內(nèi)，如期測量系統(tǒng)性能，以保證在這一要點初步制動階段，系統(tǒng)處于合適的性能范圍內(nèi)。八、反浸透的沖洗操作規(guī)程（SOP）反浸透沖洗系統(tǒng)表示圖壓力調(diào)治閥淡水閥淡水流量計單反浸透膜電磁閥向閥沖洗進水閥沖洗回流閥濃水閥高壓泵濃水流量計精密過沖洗桶濾器沖洗泵.~（一）、什么時候需要沖洗：膜元件內(nèi)的膜片會碰到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物聚積在膜表面，以致標準化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率的分別下降或同時惡化。當以下情況出現(xiàn)時，需要沖洗膜元件：1、標準化產(chǎn)水量降低10%以上2、標準化透鹽率增加5%以上3、進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%注：1、以上的基準比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48小時運轉(zhuǎn)后的操作性能。2、平常操作時必定測量和記錄每一段壓力容器的壓差(△P)，隨著元件內(nèi)進水通道被擁堵，△P將增加。需要注意的是，若是進水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這是正常現(xiàn)象而非膜的污染所致。預辦理、壓力控制失態(tài)或回收率的增加將會以致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，此時元件可能其實不需要沖洗，但應該第一考慮這類原因。（二）、反浸透的沖洗操作SOP①用沖洗泵將干凈、無游離氯的反浸透產(chǎn)品水從沖洗桶（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。②用干凈的產(chǎn)品水在沖洗箱中配制沖洗液。④開沖洗進水閥、濃水閥，關壓力調(diào)治閥、沖洗回流閥，開啟沖洗泵。⑤檢查出水，待出水顏色由渾濁變澄清后，開沖洗回流閥，關濃水閥。⑥將沖洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或起初設定的時間，關于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），關于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76開/分鐘），關于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38開/分鐘）。⑦沖洗時間到后，完好開啟淡水閥(若淡水閥關閉的話)，再關閉沖洗泵。(重要：否則膜被反壓損壞且無法恢復?。?！)⑧沖洗達成今后，排空沖洗箱并沖洗干凈，爾后注滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。⑨用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從沖洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放很多于20分鐘。⑩在沖洗反浸透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下進行反浸透運轉(zhuǎn)，直到產(chǎn)品水干凈、無泡沫或無沖洗劑（平常需15到30分鐘）。.~注：①在沖洗液中應防范陽離子表面活性劑，由于若是使用，可能會造成膜元件不能逆轉(zhuǎn)的污染。②反浸透膜保護液及抗菌液的泵入也參照“沖洗SOP”。（三）、安全注意事項當使用任何化學品時，必定依據(jù)獲得認可的安全操作。關于化學品安全、使用和排放方面的細節(jié)請咨詢化學品制造商。當準備沖洗液時，應保證在循環(huán)進入元件前，全部的化學品獲得很好的溶解和混雜。3.在沖洗此后，建議采用高質(zhì)量的不含余氯的水對系統(tǒng)元件進行沖洗(最低溫度20℃)，介紹用反滲透產(chǎn)品水，若是對管道沒有腐化問題時，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預辦理的給水。在恢復到正常壓力和流量前，必定注意要在低流量和壓力下沖洗大量的沖洗液。除此注意事項之外，在沖洗過程中沖洗液也會進入產(chǎn)水測，所以，產(chǎn)水必定排放10分鐘以上或直至沖洗開機啟動運轉(zhuǎn)后產(chǎn)水清明為止。4.在沖洗液循環(huán)時期，PH2~10時溫度不能夠高出50℃，PH1~11時溫度不能夠高出35℃，PH1~12時溫度不能夠高出30℃。注：關于直徑大于6英寸的元件，沖洗液流動方向與正常運轉(zhuǎn)方向應同樣，以防范元件產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象，由于壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統(tǒng)沖洗時也建議注意這一點。沖洗液

反浸透復合膜沖洗液的配制(海德倫膜專用配制100加侖（379升）溶液成份時的加入量

)PH調(diào)治123

檸檬酸反浸透產(chǎn)品水（無游離氯）三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反浸透產(chǎn)品水（無游離氯）三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反浸透產(chǎn)品水（無游離氯）

17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.93公斤）100加侖（379升）

用氨水調(diào)治PH至3.0用硫酸調(diào)治PH至10.0用硫酸調(diào)治PH至10.0沖洗液污染物無機鹽垢(如CaCO3)硫酸鹽垢(CaSO4，BaSO4)金屬氧化物(如鐵)無機膠體(淤泥)硅微生物膜有機物注意

.~復合膜沖洗液(陶氏膜專用)0.1%(W)NaOH或0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTA0.025%(W)Na-DSS0.2%(W)1.0%(W)0.5%(W)1.0%(W)2.0%(W［@PH12/30℃［@PH12/30℃(最HClNa2S2O4H3PO4NH2SO3H)檸檬酸(最大贊同)］大贊同)］最好能夠能夠能夠最好能夠最好能夠能夠能夠最好能夠最好能夠最好作第一步?jīng)_洗作第一步?jīng)_洗作第二步?jīng)_洗能夠最好最好(W)表示有效成份的重量百分含量按序次污染物化學式符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。近序次沖洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學生產(chǎn)該產(chǎn)品的商標為VERSENE*；Na-DSS表示十二烷基磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示硫代硫酸鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。為了有效的沖洗硫酸鹽垢，必定盡早的發(fā)現(xiàn)和辦理，由于硫酸鹽垢的溶解度隨沖洗溶液含鹽量的增加而增加，能夠在NaOH和Na4EDTA的沖洗液中增加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的沖洗成功性值得思疑。檸檬酸是無機鹽垢的可選沖洗劑。.~九、反浸透系統(tǒng)停機及保存注意事項1、平常，反浸透(RO)系統(tǒng)設計為連續(xù)操作模式。但是，實質(zhì)RO系統(tǒng)將會以必然的頻度啟動和停止。當RO膜系統(tǒng)停機時，必定用反浸透產(chǎn)水或高質(zhì)量的進水沖洗整個系統(tǒng)，以便從膜組件內(nèi)置換掉高含鹽量的濃水，直至濃水電導率與進水電導一致。沖洗要在低壓下進行(大體3bar/40psi)。就沖洗收效而言，高流量更有效。但是，單元件壓降不應該高出

1.0bar(15psi)，含多元件的單支外殼壓降不得3.5bar高出。2、用于沖洗的水源不應含適用于預辦理部分的化學藥劑，所以，沖洗系統(tǒng)前，應停止任何化學藥品計量加藥泵。沖洗達成后，應完好關閉進水閥，若是進入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應在高于最高壓力容器的濃水管路上設置空氣損壞口。否則，壓力容器將會因虹吸作用而被排空。3、當系統(tǒng)需停機高出48小時以上時，請注意：①元件不能夠失水干掉，元件再次干掉將出現(xiàn)通量不能逆損失；②合適地保護系統(tǒng)以阻攔微生物的生長，或每隔24小時沖洗一次；③當條件贊同時，應防范系統(tǒng)置于極端溫度條件下。4、RO停機24小時能夠無需全面提高和注意微生物的污染，若是無法用原水每隔24小時沖洗一次，停機高出48小時以上時，必定用化學藥品保存液保存。5、系統(tǒng)若是使用過的，幾乎全部情況下，RO系統(tǒng)應在保存前進行一次化學沖洗，當已知膜存在污染時，這一點特別重要。附：典型的停機沖洗程序：運用PH=11的鹼液，沖洗2小時，爾后殺菌并進行短時酸洗。若是水辦理廠操作時原水沒有結垢和金屬氫氧化物成份，能夠不用酸性沖洗。沖洗和殺菌此后，按以下步驟在10小時之內(nèi)進行保存：排放壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完好浸泡在1~1.5%亞硫酸氫鈉保護溶液中；應采用溢流技術：以循環(huán)達成后殘留在系統(tǒng)內(nèi)空氣最少的方式為目標循環(huán)亞硫酸氫鈉溶液。為了保證系統(tǒng)內(nèi)全部的空氣最少，應使充滿保護溶液的最高壓力容器張口處產(chǎn)生溢流。2.經(jīng)過關閉全部閥門使保護液間隔空氣，與空氣接觸將氧化亞硫酸氫鈉；3.每周檢查一次PH值，當PH變成或低于3時，更換保護液；4.最少每個月更換一次保護液。在停機時期，工廠必定置于不結冰狀態(tài)，溫度不得高于1130F(45℃)。低溫是很合適停機保存的。.~附：殺菌劑的使用介紹●甲醛劑量：0.1~1.0%（在美國認為該藥劑有必然毒性）關于新膜，必定在操作24小時后才可使用，否則會以致不能恢復的水通量損失?？捎米鲩L遠儲藏時的殺菌液?！癞愢邕蜻鴦┝浚?5~25ppmRohm&Haas（羅門哈斯）的“kathon”或Betz公司的“SimicideC-68”可用做長遠儲藏時的殺菌液?！駚喠蛩釟溻c劑量：500ppm使用30~60分鐘1.0%的溶液可用于長遠儲藏●過氧化氫/過乙酸劑量：0.2%（兩種化合物之和）PH：3~4（高PH值時會引起膜氧化）溫度：25℃（最高）若是存在鐵或過分金屬，會引起CPA膜氧化；屢次循環(huán)20~30分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗。對于損壞生物粘膜可能需要4個小時的接觸時間；是有效、迅速的氧化型殺菌劑，關于損壞生物粘膜比較有效；本殺菌液不適用于長遠儲藏。通用信息·膜元件一旦浸潤，即應向來保持濕潤?！と羰遣粐栏褡袷丶夹g通知中的設計導則和運轉(zhuǎn)極限值，有限質(zhì)量保證將無效。·在系統(tǒng)停機時期，為了防范微生物滋長，我們建議將膜元件浸于保存液中。·客戶應全面負責由于使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件產(chǎn)生的影響?！は騺矸婪懂a(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。.~附表：反浸透系統(tǒng)常有故障的解析可能的原因可能的發(fā)生地址進水與濃水產(chǎn)水流量鹽透過率間壓降金屬氧化物第一段正常或增加降低正?；蛟黾幽z體污染第一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾咏Y垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾佑袡C污染全部各段正常降低增加或降低氧化物（如Ｃl２）第一段最嚴重正?；蚪档驮黾釉黾幽p第一段最嚴重降低增加增加（炭粒、污泥粒）Ｏ型圈或粘結部份泄漏隨機分布正?；蛟黾诱；蛟黾釉黾踊厥章蔬^高全部各段降低正常或降低增加ＰＨ調(diào)治器泵故障正常正常增加反浸透膜污染特色及辦理方法污染物一般特色辦理方法鈣類聚積物脫鹽率下降用溶液1