集控運行人員安全預控參考辦法

52/52集控運行人員安全預控參考手冊華光項目部2010年4月

目錄1、鍋爐滅火處理……………032、廠用電中斷………………053、變頻凝聚泵切換步驟……………………054、DCS裝置失電……………085、主設備緊停規(guī)定…………096、緊停操作…………………127、#4撈渣機啟動步驟及有關(guān)講明…………………128、停機后注意事項…………149、發(fā)電機停運后應投運壓板………………1510、單臺空預停運操作票……………………1611、空預恢復運行操作票……………………1712、對專門系統(tǒng)方式或設備的安全提醒……………………1513、#3或#4機組掉閘時公用系統(tǒng)檢查內(nèi)容………………1614、專門環(huán)境下注意事項……………………1715、機組檢修調(diào)試期間安全強調(diào)事項………1816、各種季節(jié)下的注意事項…………………1917、UPS切換操作步驟………………………2218、二十五項反措摘要………………………2319、汽輪機運行中的要緊參數(shù)………………2620、發(fā)電機正常運行中的要緊參數(shù)…………2821、鍋爐運行中的要緊參數(shù)…………………2922、鍋爐聯(lián)鎖與愛護……………3123、汽機聯(lián)鎖與愛護…………3324、安全閥校驗定值表………………………3425、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器水容積……………3426、水蒸汽壓力與飽和溫度對比表…………351.鍋爐滅火處理1.1滅火后恢復1.1.1確認滅火或手動MFT，快速手動降負荷至10MW，注意超壓，檢查旁路狀態(tài)；1.1.2專人負責汽包水位調(diào)整（防爐水泵低水位掉閘，給水泵水位高掉泵）；1.1.3切換廠用電（注意10KV母線電壓）；1.1.4確認MFT聯(lián)動項目：磨煤機、給煤機、一次風機、密封風機、供、回油快關(guān)閥、油閥、吹灰器、過熱器和再熱器減溫水；1.1.5檢查滅火緣故和設備狀況、愛護動作情況,停空冷風機，監(jiān)視汽溫變化速度；1.1.6.1吹掃結(jié)束：開供、回油快關(guān)閥、投油槍（油壓、流量）；1.1.6.2投空預器連續(xù)吹灰（輔汽）；啟動一次風機（磨煤機冷熱風、出口關(guān)斷門、磨煤機通道對稱）；1.1.6.3啟動密封風機（磨煤機密封風調(diào)整門）；啟動B（Ａ、C、D）磨煤機、給煤機（汽包水位、汽溫、汽壓、風門風量調(diào)整開5%疏水）；1.1.6.4待爐側(cè)溫度回升，高于機側(cè)汽溫時，關(guān)5%疏水，投過、再熱器減溫水）；1.1.6.5給水流量＞300t/h時投給水自動；高、中壓缸疏水、TSI檢查、除氧器加熱、除氧器、熱井水位、低壓缸排汽溫度、高排溫度高開高排通風閥、軸封溫度、壓力、省煤器再循環(huán)閥（30/100t/h）；1.1.6.6開調(diào)門時注意實際開度執(zhí)行情況或閥限操縱；啟空冷風機；1.1.6.7200MW：切廠用電、并泵；1.1.6.8300MW：給水大小閥切換（汽溫）；350MW：單/順閥切換；全面檢查;1.1.6.9低汽溫：>60MW,MFT且主汽溫度<430℃;1.1.6.10壓比:>60MW,調(diào)節(jié)級/高排壓力<1.7,延時60s。1.2滅火后停機1.2.1預備：查廠用電已切至啟備變，投啟停機、誤上電、斷口閃絡愛護，合主變中性點地刀、切愛護，就地調(diào)節(jié)潤滑油、密封油、氫氣溫度；1.2.2降有功至0，無功近于0；1.2.3啟動交流潤滑油泵，（注意油壓變化）；1.2.4汽機打閘，聯(lián)掉發(fā)電機；1.2.5檢查轉(zhuǎn)速下降，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，監(jiān)視TSI項目；1.2.6檢查發(fā)變組主開關(guān)、滅磁開關(guān)掉閘；1.2.6檢查高、低旁開啟情況，手動關(guān)閉；1.2.7檢查高排逆止門、抽汽電動門、逆止門關(guān)閉，高排通風閥開啟；檢查高、中壓缸疏水開啟（疏擴、低壓缸溫度）；1.2.8轉(zhuǎn)速2600r/m：低壓缸、水幕噴水關(guān)閉，1.2.9轉(zhuǎn)速1100r/m：頂軸油泵聯(lián)啟（14—16Mpa）；1.2.10轉(zhuǎn)速250r/m：開真空破壞門，關(guān)閉各有壓疏水；1.2.11轉(zhuǎn)速200r/m：噴油電磁閥開；1.2.12轉(zhuǎn)速0r/min：手動嚙合，啟動盤車（電流、偏心、聲音）；1.2.13真空至0：停止軸封供汽，軸加風機，關(guān)閉軸封減溫水；1.2.14鍋爐5min吹掃結(jié)束，停止引、送風機，關(guān)閉各煙風擋板，維持汽包水位正常，打開省煤器再循環(huán)；1.2.15斷開發(fā)變組出口刀閘，退愛護，10KV工作電源開關(guān)至試驗位，停主變、高廠變、高公變冷卻器，主變紅外測溫停電，查微正壓正常。2.廠用電中斷2.1表象：10KV、400V廠用母線電壓降為0，事故照明切換；發(fā)“EH油壓低、凝聚水壓力低、給水壓力低、一次風壓力低、總風量低”等信號；汽輪機跳閘，發(fā)變組解列，鍋爐MFT動作；2.2檢查：轉(zhuǎn)速下降，直流潤滑油泵聯(lián)啟（油壓、油溫），空側(cè)直流密封油泵聯(lián)啟（油氫差壓）；否則手動啟動；2.3檢查柴油發(fā)電機聯(lián)啟正常，否則手動啟動（電壓、頻率、電流）；2.4關(guān)閉有壓疏水，抽汽電動門、逆止門；2.5啟動空氣預熱器輔助電機（電流、扇形板）；2.6啟動爐水泵停機冷卻水泵（閉式水箱水位）；2.7復位掉閘設備、發(fā)電機出口、滅磁開關(guān)、10KV工作電源開關(guān)至跳閘后位（或試驗位）；2.8檢查110V直流、220V直流、UPS運行正常；2.9啟輔機油站：給水泵、引、送、一次風機、磨煤機、空預器；2.10啟動交流潤滑油泵、空側(cè)交流密封油泵，停直流泵，投聯(lián)鎖；2.11依次恢復：220KV系統(tǒng)、啟備變充電、10KV母線充電、400V母線、照明和鍋爐變，保安PC、保安MCC、直流和充電電源，，停柴油發(fā)電機，投綜合、公用變；2.12轉(zhuǎn)速1100r/m：啟動頂軸油泵；0r/m：啟動盤車；2.13啟動：凝補水泵、輔機冷卻水泵、閉式水泵、凝輸泵、凝聚水泵（密封水）、給水泵、爐水泵冷卻水泵、爐水泵；2.14檢查：交流潤滑油泵、空氫側(cè)密封油泵、空預器、輔機油站；2.15查：缸體疏水、汽包、除氧器、熱井、閉式水箱水位、軸封減溫水、過、再熱器減溫水、缸溫、軸承溫度；爐通風和燃油、空予吹灰。3#（）機凝泵由（）變頻運行切換為（）變頻運行3.1匯報值長，預備切換凝泵，聯(lián)系化學退出凝聚水精處理；3.2就地檢查（）凝泵工頻備用良好，出口門開啟，具備啟動條件；3.3化學退出凝聚水精處理后，匯報值長開始切換凝泵，整個切換過程中凝聚水母管壓力變化時注意其所帶冷卻水用戶的溫度變化正常；3.4將除氧器上水調(diào)整門和凝泵變頻器退出自動；3.5（除氧器上水旁路門開啟時）關(guān)閉除氧器上水旁路門，同時手動提高凝泵變頻器轉(zhuǎn)速以調(diào)整除氧器水位正常；3.6逐漸提高凝泵變頻器轉(zhuǎn)速至50HZ，并關(guān)小除氧器上水調(diào)門，調(diào)整除氧器水位正常，凝聚水母管壓力升高時開啟凝聚水再循環(huán)調(diào)整門，保證凝聚水母管壓力≯4MPA；3.7臨時退出相關(guān)機組AVC，將10KV母線電壓提高至10.4KV；3.8合上（）凝泵工頻開關(guān)，啟動（）凝泵，檢查電流正常；3.9全開凝聚水再循環(huán)調(diào)整門，并手動調(diào)整除氧器上水調(diào)整門調(diào)整除氧器水位正常；3.10就地檢查（）凝泵運行正常，調(diào)整其密封水壓力正常，0.4～1.8MPA；3.11迅速降低（）凝泵變頻轉(zhuǎn)速至30HZ,拉掉凝泵變頻器，停止（）凝泵，檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）掉閘正常，（）凝泵出口門關(guān)閉正常；3.12依照凝聚水母管壓力關(guān)小凝聚水再循環(huán)調(diào)整門，并調(diào)整除氧器水位正常；3.13調(diào)整（）凝泵密封水壓力正常，0.15MPA以上，恢復10KV母線電壓，投AVC；3.14投入除氧器水位自動；3.15將#()機（）凝泵旁通開關(guān)（）停電至試驗位3.16核對設備雙重名稱正確3.17檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）負荷確已停止運行，綠燈亮3.18檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）三相確在斷開位置3.19檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）三相帶電指示燈滅3.20將（）凝泵旁通開關(guān)（）由“遠方”位置切為“就地”3.21將（）凝泵旁通開關(guān)（）開關(guān)逆時針搖至“試驗”位置3.22將#()機（）凝泵工頻開關(guān)（）送電3.23核對雙重設備名稱正確3.24檢查（）凝泵工頻開關(guān)遠方/就地操縱在“就地”位3.25檢查（）凝泵工頻開關(guān)三相確在斷開位置3.26檢查（）凝泵工頻開關(guān)接地刀閘三相確已斷開3.27合上（）凝泵工頻開關(guān)操作電源小開關(guān)3.28檢查（）凝泵工頻開關(guān)綜合愛護裝置顯示正常3.29將（）凝泵工頻開關(guān)順時針搖入工作位置3.30合上（）凝泵工頻開關(guān)儲能電源小開關(guān)3.31檢查（）凝泵工頻開關(guān)儲能良好，儲能指示燈亮3.32將（）凝泵工頻開關(guān)由“就地”切至“遠方”位置3.33開啟（）凝泵出口門，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，投入（）凝泵聯(lián)鎖，將其列入備用；3.341小時后匯報值長，預備第二次切換，退出相關(guān)機組AVC，將10KV母線電壓提高至10.4KV；3.35解除除氧器水位自動；3.36合上（）凝泵工頻開關(guān)，啟動（）凝泵，檢查其電流正常；3.37全開凝聚水再循環(huán)，手動調(diào)整除氧器水位正常；3.38檢查（）凝泵運行正常，調(diào)整其密封水壓力正常，0.4～1.8MPA；3.39拉掉（）凝泵工頻開關(guān)，停止（）凝泵，恢復10KV母線電壓，投AVC；3.40關(guān)小凝聚水再循環(huán)，并手動調(diào)整除氧器水位正常；3.41調(diào)整（）凝泵密封水壓力正常，0.15MPA以上；3.42開啟（）凝泵出口門，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，投入（）凝泵聯(lián)鎖，將其列入備用；3.43投入除氧器水位自動；3.44預備將（）凝泵工頻開關(guān)停電至試驗位、旁通開關(guān)（）送電至工作位的操作票；3.451小時后匯報值長，預備第三次切換，將（）凝泵退出備用；3.46將#（）機（）凝泵工頻開關(guān)（）停電至試驗位3.47核對設備雙重名稱正確3.48檢查（）凝泵工頻開關(guān)（）負荷確已停止運行，綠燈亮3.49檢查（）凝泵工頻開關(guān)（）三相確在斷開位置3.50檢查（）凝泵工頻開關(guān)（）三相帶電指示等滅3.51將（）凝泵工頻開關(guān)（）由“遠方”位置切為“就地”3.52將（）凝泵工頻開關(guān)（）逆時針搖至“試驗”位置3.53將#（）機（）凝泵旁通開關(guān)（）送電3.54核對雙重設備名稱正確3.55檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）遠方/就地操縱在“就地”位3.56檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）三相確在斷開位置3.57檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）接地刀閘三相確已斷開3.58合上（）凝泵旁通開關(guān)（）操作電源小開關(guān)3.59檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）綜合愛護裝置顯示正常3.60將（）凝泵旁通開關(guān)（）順時針搖入工作位置3.61合上（）凝泵旁通開關(guān)（）儲能電源小開關(guān)3.62檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）儲能良好，儲能指示燈亮3.63將（）凝泵旁通開關(guān)（）由“就地”切至“遠方”位置3.64關(guān)閉（）凝泵出口門；3.65臨時退出相關(guān)機組AVC，將10KV母線電壓提高至10.4KV；3.66退出除氧器水位自動；3.67合上（）凝泵旁通開關(guān)（），檢查其高壓側(cè)開關(guān)預備好后合上變頻器，檢查電流正常；3.68檢查（）凝泵變頻器轉(zhuǎn)速升至30HZ，其出口門開啟正常；3.69迅速提高凝泵變頻器轉(zhuǎn)速至50HZ；3.70全開凝聚水再循環(huán)，并手動調(diào)整除氧器水位正常；3.71檢查（）凝泵運行正常后，拉掉（）凝泵工頻開關(guān)，停止（）凝泵，檢查其出口門關(guān)閉正常；3.72檢查調(diào)整（）凝泵密封水壓力正常，0.4～1.8MPA；3.73關(guān)小凝聚水再循環(huán)，并手動調(diào)整除氧器水位正常；3.74緩慢降低凝泵變頻器轉(zhuǎn)速，全關(guān)凝聚水再循環(huán)，同時調(diào)整除氧器水位正常；3.75檢查調(diào)整（）凝泵密封水壓力正常，0.15MPA以上；3.76開啟（）凝泵出口門，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，投入（）凝泵聯(lián)鎖，將其列入備用；3.77接著緩慢降低凝泵變頻器轉(zhuǎn)速，同時開大除氧器上水調(diào)整門調(diào)整除氧器水位正常，直至凝聚水母管壓力降低至1.4MPA或除氧器上水調(diào)整門全開；3.78依照要求開啟除氧器上水旁路門25%，注意凝聚水母管壓力≮1.3MPA，注意手動調(diào)整凝泵變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)整除氧器水位正常；3.79上述操作調(diào)整過程中注意凝聚水母管壓力，同時調(diào)整保證（）凝泵密封水壓力正常，0.4MPA以上；3.80將凝泵變頻器投入除氧器水位自動，將除氧器上水調(diào)整門投入凝聚水母管壓力自動，檢查其動作正常；3.81操作完畢，匯報值長，聯(lián)系化學投入凝聚水精處理。4.DCS裝置失電處理4.1.1機長4.1.1.1硬手操迅速啟動交流潤滑油泵;4.1.1.2就地監(jiān)視轉(zhuǎn)速，并視情況立即手動打閘，手動MFT，就地檢查給煤機、供回油快關(guān)閥、油槍、磨煤機、一次風機、密封風機是否切除，否則立即就地停止；就地檢查主機交流潤滑油泵、密封油泵運轉(zhuǎn)是否正常、操縱油溫；4.1.1.3視情況投頂軸油泵；4.1.1.4危險點：廠用電、保安電源、汽包水位、除氧器水位、熱井水位、潤滑油泵、油溫、頂軸油泵、空預、爐水泵停機冷卻水泵、公用系統(tǒng)；4.1.2副機長1轉(zhuǎn)速、機疏水、機本體、除氧器水位、熱井水位、閉式水箱水位、通知化學檢查精處理、綜合泵房；4.1.3副機長2汽包水位、捅一臺給水泵、啟動輔助油泵（恢復電源聯(lián)系就地復位勺管）、關(guān)閉電泵至過、再熱器減溫水總門，爐水泵停運開啟9、9a、21、檢查空預；4.1.4副機長3查保安電源、如保安失電啟動柴油發(fā)電機、保證照明良好、公用系統(tǒng)電源；DCS電源恢復后：確保盤上三人分不負責機、電、爐；4.2爐側(cè)4.2.1監(jiān)視汽包水位，視情況采取再拉給水泵，開大連排，保證汽包不滿水；4.2.2監(jiān)視爐膛負壓，調(diào)整引送風機出力；4.2.3手動關(guān)閉減溫水電動門；4.2.4失電后擺角到0%，應手動恢復水平；檢查空預器運行正常；4.2.5確認燃料已全部切除，燃油進、回油快關(guān)閥關(guān)閉；4.3機側(cè)4.3.1主機潤滑油冷卻水自動關(guān)閉，應立即手動調(diào)整油溫到正常值；4.3.2空、氫側(cè)油溫也會自動關(guān)閉，手動調(diào)整油溫到正常值；4.3.3視轉(zhuǎn)速及時投盤車；4.3.4確保汽機疏水已全部開啟，監(jiān)視TSI、缸溫；5.3.5空冷風機及時停運（冬季）；4.3.6監(jiān)視潤滑油壓、密封油壓、油氫差壓；4.3.7及時調(diào)整凝補水箱、熱井、除氧器水位，恢復電泵運行；4.3.8恢復凝泵變頻器空調(diào)，注意檢查開式水、閉式水、凝聚水正常；4.4電氣4.4.1查廠用電是否切換正常，恢復公用段掉閘設備，優(yōu)先恢復照明和保安電源；4.4.2確保保安段供電正常、查柴油發(fā)電機、直流、UPS運行正常；4.4.3恢復輸煤、化學、脫硫、除灰相關(guān)需要啟動的設備；4.4.4鄰機注意檢查公用系統(tǒng)是否正常；設備需停運派人就地執(zhí)行。5.主設備緊停規(guī)定5.1鍋爐遇到下列情況之一者，應立即手動MFT，停止鍋爐運行5.1.1達到MFT動作條件之一，而MFT拒動時；5.1.2給水、蒸汽管道破裂，無法解列切除，不能維持正常運行或威脅人身設備安全；5.1.3水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器嚴峻泄漏或爆破，不能維持主參數(shù)（水位、汽溫、汽壓、爐膛壓力）正常運行時；5.1.4汽包所有水位計損壞時；5.1.5鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無效，使空預后排煙溫度不正常升高到250℃，有燒壞預熱器危險時；5.1.6再熱蒸汽中斷時；5.1.7爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸時；5.1.8鍋爐壓力超過安全門（含PCV閥）動作壓力而安全門拒動同時手動PCV閥又無法打開時；5.1.9安全門動作經(jīng)處理仍不回座，汽溫、汽壓下降到汽機運行不同意時；5.1.10單臺空氣預熱器故障，盤車無效，出口煙氣溫度超過250℃時；5.1.11熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整要緊參數(shù)時；5.1.12鍋爐范圍內(nèi)發(fā)生火災，直接威脅鍋爐的安全運行時。5.2鍋爐遇到下列情況之一時，應申請停止鍋爐運行5.2.1爐內(nèi)承壓受熱面泄漏，運行中無法消除；5.2.2高壓汽水管道、法蘭、閥門泄漏無法隔離時；5.2.3單臺空氣預熱器故障，短時刻內(nèi)無法恢復時；5.2.4兩臺除塵器停運短時刻內(nèi)無法恢復時；5.2.5鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴峻惡化，經(jīng)調(diào)整無法恢復時；5.2.6鍋爐嚴峻結(jié)焦，經(jīng)多方面處理難以維持正常運行時；5.2.7煙道積灰、爐膛及預熱器漏風，電除塵及引風機積灰等，經(jīng)采取措施無法維持爐膛負壓時；5.2.8鍋爐蒸汽溫度或受熱面壁溫嚴峻超溫，經(jīng)調(diào)整無法恢復正常時；5.2.9鍋爐吹灰系統(tǒng)故障，短時無法恢復正常，阻礙鍋爐正常運行時；5.2.10安全門起跳后不回座，經(jīng)降負荷，降壓力調(diào)整等仍不能回座時；5.2.11鍋爐汽包就地水位計全部失靈，短時無法恢復時；5.2.12過、再熱器減溫調(diào)節(jié)裝置嚴峻失靈，運行中無法恢復，汽溫難以操縱時。5.3汽輪機遇有下列情況之一時，應破壞真空緊急停機5.3.1汽輪機轉(zhuǎn)速上升到3330r/min愛護未動作時；5.3.2汽輪機突然發(fā)生強烈振動或任一軸振達0.254mm，且任一相鄰軸振＞0.125mm；5.3.3汽輪機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或摩擦聲；5.3.4汽輪機軸向位移超過±1.0mm，愛護未動；5.3.5高壓缸脹差大于10.2mm或小于-4.8mm，低壓缸脹差大于23.3或小于-2.2mm；5.3.6潤滑油供油中斷或油壓下降至0.066MPa，備用泵啟動仍無效；5.3.7汽機軸承金屬溫度達113℃，發(fā)電機達107℃，推力任一達107℃回油達82℃；5.3.8汽輪機發(fā)生水沖擊，或10分鐘內(nèi)主、再熱汽溫急劇下降50℃；5.3.9汽輪機軸封嚴峻摩擦或冒火花；5.3.10.潤滑油箱油位下降至-420mm，補油無效；5.3.11汽輪發(fā)電機組發(fā)生冒煙、著火或氫系統(tǒng)發(fā)生爆炸；5.3.12汽輪機油系統(tǒng)著火，且不能專門快撲滅，嚴峻威脅機組安全。5.4機組遇有下列情況之一，應不破壞真空緊急停機5.4.1機組達到自動跳閘條件而愛護拒動時；5.4.2.主汽壓力異常升高至21.7MPa；5.4.3主汽溫度異常升高超過567℃或降低至450℃；5.4.4高中壓缸上下溫差達56℃；5.4.5運行中高壓缸排汽溫度升高至427℃延時60s或排汽壓力升高至4.43MPa；5.4.6汽機啟動過程中，（在中速暖機之前，軸承振動超過0.03mm）過臨界時，軸承振動超0.1mm或相對軸振動超0.254mm，正常運行中軸振動突增0.05mm；5.4.7汽輪機重要監(jiān)視表計，顯示不正確或失效時且無任何有效監(jiān)視手段時；5.4.8所有LCD畫面失去或死機，機組失去調(diào)節(jié)和監(jiān)視手段時；5.4.9廠用電全部失去；5.4.10主、再熱蒸汽管道，給水管道以及其它要緊管道破裂，威脅機組安全時。5.5汽機遇到下列情況之一時，應申請停機5.5.1汽溫、汽壓變動超過規(guī)定值，而在短時刻內(nèi)無法恢復正常時；5.5.2汽管或其他管道破裂無法接著運行時；5.5.3EH操縱系統(tǒng)和配汽機構(gòu)故障時；5.5.4重要輔機故障無法再維持主機正常運行時；5.5.5高中壓主汽門或調(diào)速汽門卡澀無法恢復時；5.5.6.因潤滑油、抗燃油系統(tǒng)故障，無法保持必須的油壓與油位時。5.6發(fā)電機遇到下列情況之一者，應緊急停運5.6.1發(fā)生直接威脅人身安全的危險情況；5.6.2發(fā)電機冒煙、著火、爆炸；5.6.3發(fā)電機內(nèi)有摩擦、撞擊聲，振動突然增加50μm或超過100μm；5.6.4發(fā)電機電流互感器或電壓互感器冒煙、著火；5.6.5發(fā)電機內(nèi)部故障，愛護或開關(guān)拒動；5.6.6發(fā)電機主開關(guān)外發(fā)生長時刻短路，且發(fā)電機定子電流指向最大，電壓驟降，后備愛護拒動；5.6.7發(fā)電機無愛護運行（瞬時選接地點或保險熔斷、接觸不良等能立即恢復正常者除外）；5.6.8發(fā)電機大量漏水、漏油，并伴隨有定子接地或轉(zhuǎn)子一點接地現(xiàn)象；5.6.9發(fā)電機失磁愛護拒動；5.6.10發(fā)電機定子冷卻水斷水，且斷水愛護拒動；5.6.11發(fā)電機失磁，失磁愛護拒動；5.6.12發(fā)電機勵磁系統(tǒng)發(fā)生兩點接地，愛護拒動。5.7發(fā)電機遇到下列情況之一時，應申請解列發(fā)電機5.7.1由于某種緣故造成發(fā)電機無主愛護運行（因工作需要短時停一套愛護并專門快能恢復，且有具體安全措施者除外）；5.7.2發(fā)電機轉(zhuǎn)子匝間短路嚴峻，轉(zhuǎn)子電流達到額定值時，功率因數(shù)仍為0.95以上；5.7.3發(fā)電機定子線圈出水溫度經(jīng)采取降負荷等措施后仍超過80℃；5.7.4發(fā)電機冷氫溫度超過50℃，熱氫溫度超過80℃，經(jīng)采取措施無效；5.7.5發(fā)電機定子線圈溫度超過90℃或鐵芯溫度超過120℃，經(jīng)采取措施無效；5.5.6發(fā)電機定子線棒出水溫差大于10℃或線棒層間溫差大于12℃，采取措施無效；；5.7.7發(fā)電機氫氣純度迅速下降，并低于90％；5.7.8發(fā)電機漏氫，氫壓無法維持時；5.7.9發(fā)電機密封油壓不斷下降，無法維持運行時。5.8變壓器遇有下列情況之一時，應緊急停運5.8.1發(fā)生直接威脅人身安全的危險情況；5.8.2主變（啟備變、高廠變、高公變）套管爆炸和破裂，大量漏油，油面突然下降；5.8.3主變（啟備變、高廠變、高公變）套管端頭熔斷；5.8.4主變（高廠變、啟備變、高公變）油箱破裂；5.8.5主變（高廠變、啟備變、高公變）漏油，油面下降到瓦斯繼電器以下；5.8.6主變（高廠變、啟備變、高公變）壓力釋放裝置動作，且向外噴油；5.8.7變壓器有異音，且有不均勻爆炸聲；5.8.8變壓器無愛護運行（直流瞬時選接地點或保險熔斷、接觸不良等能立即恢復正常者除外）；5.8.9主變（高廠變、啟備變、高公變）輕瓦斯動作，放氣檢查為可燃或黃色氣體；5.8.10主變（\\）冒煙著火；5.8.11主變（\\）故障，愛護拒動；5.8.12勵磁變發(fā)生冒煙、著火或局部放電響聲嚴峻等故障。6.緊停操作6.1破壞真空緊急停機操作6.1.1手動按下“緊急停機”按鈕或就地手拉汽機跳閘手柄，確認發(fā)電機解列，鍋爐MFT動作；6.1.2檢查TV、GV、RV、IV、各段抽汽電動門和抽汽逆止門、高排逆止門均關(guān)閉，高排通風閥開啟，機組負荷到零，轉(zhuǎn)速下降；6.1.3查交流潤滑油泵聯(lián)啟，否則立即啟動，查其運行正常；6.1.4停運真空泵、開真空破壞門，關(guān)閉至疏擴的所有疏水；6.1.5高、低旁聯(lián)開后立即手動關(guān)閉；6.1.6停止一臺電動給水泵，手動調(diào)整汽包水位；6.1.7.檢查機組情況，傾聽汽輪機轉(zhuǎn)動部分聲音，當內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或轉(zhuǎn)子惰走時刻明顯縮短時，嚴禁立即再次啟動機組；6.1.8真空到零，停軸封供汽；6.1.9轉(zhuǎn)速到零，檢查盤車自動投入正常，若自投不成功，應手動投入，記錄轉(zhuǎn)子惰走時刻、偏心度、盤車電機電流、缸溫等；10.停機過程中應注意機組的振動、軸向位移、差脹、潤滑油壓、油溫、密封油氫差壓正常；11.其它操作與正常停機相同，完成規(guī)程規(guī)定的其它操作；6.1.10如遇水沖擊或主汽溫度異常降低緊急停機，應及時檢查汽輪機本體及各段抽汽管道疏水門開啟，否則應強制開啟。6.2不破壞真空緊急停機操作6.2.1手動按下“緊急停機”按鈕或就地手拉汽輪機跳閘手柄，確認發(fā)電機解列，檢查TV、GV、RV、IV、各段抽汽電動門和抽汽逆止門、高排逆止門均關(guān)閉，高排通風閥開啟，機組負荷到零，轉(zhuǎn)速下降；6.2.2啟動交流潤滑油泵運行；6.2.3檢查高、低壓旁路和主汽管道疏水門自動開啟，注意主汽壓力，及時關(guān)閉高、低壓旁路；6.2.4保留一臺電動給水泵，調(diào)整汽包水位；6.2.5檢查輔汽供軸封調(diào)節(jié)門開啟，操縱軸封汽壓力不大于0.03MPa；6.2.6轉(zhuǎn)速至零，投入盤車運行，記錄轉(zhuǎn)子惰走時刻、偏心度、盤車電流、缸溫等；7.完成運行規(guī)程規(guī)定的其它停機操作。6.3緊急停爐的操作:6.3.1雙手同時按下手動MFT按扭，檢查運行的一次風機、磨煤機、給煤機跳閘，供回油快關(guān)閥、油槍油閥關(guān)閉、所有主、再蒸熱汽減溫水電動門關(guān)閉，吹灰器停止，電除塵器跳閘；6.3.2檢查MFT動作后自動裝置動作良好，否則手動操作；6.3.3保持爐膛負壓，爐膛吹掃5～10分鐘后，依照實際情況停止引、送風機；6.3.4注意保持水位，停止吹灰和排污；6.3.5如因爐膛爆管而停爐，可保留一臺引風機運行，待爐內(nèi)蒸汽差不多消逝后，停止引風機；6.3.6若因省煤器爆管而停爐，嚴禁打開省煤器再循環(huán)門；6.3.7如因鍋爐尾部煙道再燃燒而停爐，則鍋爐滅火后嚴禁通風；6.3.8完成運行規(guī)程規(guī)定的其它停爐操作。7.#4爐撈渣機動操作及各開關(guān)名稱7.1撈渣機啟停步驟7.1.1在撈渣機就地操縱柜最下面端子排上U1、V1、W1、接線處測量撈渣機電機1絕緣合格，在接線U2、V2、W2處測量撈渣機電機2絕緣合格7.1.2在爐0米MCCB段將撈渣機電源開關(guān)送電7.1.3在撈渣機就地操縱柜內(nèi)及外柜門選擇撈渣機運行方式（工頻/變頻）7.1.4在撈渣機就地操縱柜門上選擇撈渣機啟動方式（就地/遠方）7.1.5依照運行情況在撈渣機就地操縱柜門上將撈渣機補水電磁閥打到“手動/自動”7.1.6合上撈渣機操縱電源開關(guān)QF27.1.7合上撈渣機就地操縱柜內(nèi)總電源開關(guān)QF7.1.8合上撈渣機就地操縱柜內(nèi)電機電源開關(guān)QF17.1.9變頻器上顯示“是否使用啟動向?qū)А保础巴顺觥?.1.10合上撈渣機就地操縱柜內(nèi)電機強制冷卻風扇電源開關(guān)QF3、QF47.1.11合上撈渣機就地操縱柜內(nèi)液壓漲緊裝置電源開關(guān)QF67.1.12依照運行情況合上撈渣機操縱內(nèi)補水電磁閥電源開關(guān)QF57.1.13在撈渣機就地操縱柜門上復位撈渣機報警，查撈渣機故障指示燈滅7.1.14依照運行需要切換“就地/遠方”開關(guān)，在撈渣機就地操縱柜門上或遠方啟動撈渣機，查撈渣機運行指示燈亮，（撈渣機變頻運行時以最低啟動頻率20%（290r/min）啟動/工頻啟動時撈渣機以最高轉(zhuǎn)速啟動（1450r/min））7.1.15就地檢查撈渣機運行正常7.2撈渣機就地操縱柜內(nèi)開關(guān)名稱1）QF2單刀雙擲變/工頻切換開關(guān)2）QF3、QF4電機強冷風扇（帶熱愛護）3）QF總電源4）QF1總電源5）QF5補水電磁閥6）QF6液壓張緊裝置7）QF7操縱電源8）FR1、FR2主電機接觸器（帶故障復位）9）KM1變頻上口接觸器KM2變頻下口接觸器；KM3工頻開關(guān)下口接觸器10）KM4KM5兩風扇接觸器7.3撈渣機啟動及運行注意7.3.1電機額定電流34A，空載電流11—12A左右7.3.2變頻最低轉(zhuǎn)速20%（10HZ——290eR/MIN50HZ——1450R/MIN）7.3.3正常變頻運行，故障情況下工頻運行7.3.4如切換工/變頻運行，需將柜內(nèi)外切換開關(guān)打到一致7.3.5.撈渣機故障：1）變頻器故障；2）兩個主電機故障；3）兩個冷卻風扇故障7.3.6撈渣機故障、斷鏈報警都直接跳撈渣機7.3.7變頻器故障通知熱控處理7.3.81）送電后變頻器顯示“是否使用啟動向?qū)А保?）退出；3）變頻面板顯示轉(zhuǎn)速指令、轉(zhuǎn)速、電流、轉(zhuǎn)矩7.3.9水位低時，補水閥在自動位，自動補水7.3.10出渣量設計量70T/H（我公司煤質(zhì)特差時最大約400T煤，灰占160T/H，渣占40T/H）7.3.11.1測電機絕緣：在最下端子排處電機1u1v1w1（PE接地）電機2u2v2w2（PE接地）7.3.11.2也可在電機接線盒處側(cè)7.3.12就地盤旋轉(zhuǎn)按鈕與字的位置一致8停機后的注意事項8.1爐側(cè)：8.1.1緊密監(jiān)視汽包水位變化；8.1.2監(jiān)視火檢冷卻風機運行；8.1.3監(jiān)視空預運行正常，空預前后，左右煙溫差正常；8.1.4省煤器再循環(huán)電動門已打開；8.1.5爐停運4小時后開啟所有風煙擋板及引、送風機擋板進行自然通風冷卻（依照具體情況臨時調(diào)整）；8.1.6參數(shù)達要求后注意對爐水泵注水及停爐水泵；8.1.7關(guān)閉爐前燃油系統(tǒng)供回油門，防止燃油漏入爐膛；8.1.8冬季爐水溫度降至60℃以下時開啟爐水泵電機腔室放水門放水；8.1.9鍋爐放水結(jié)束后及時關(guān)閉放水門和排空門（化學加藥后依照化學要求關(guān)閉）；8.1.10冬季停爐后做好防凍措施。8.2機側(cè)8.2.1緊密監(jiān)視汽輪機上下缸溫差變化趨勢（內(nèi)缸，外缸）；8.2.2真空破壞后，管道，缸體疏水手動門關(guān)嚴（派人下去檢查確認）；8.2.3緊密監(jiān)視熱井，除氧器水位（防止水位上升，進入缸體）；8.2.4確認高排逆止閥關(guān)閉；8.2.5緊密監(jiān)視低壓缸排汽溫度；8.2.6緊密監(jiān)視盤車電流，撓度，頂軸油壓變化；8.2.7主機潤滑油，密封油油溫監(jiān)視變化；8.2.8注意監(jiān)視主冷油箱、氫側(cè)密封油箱油位變化；8.2.9冬季停機后注意空冷系統(tǒng)防凍(檢查關(guān)閉至排汽裝置的所有疏放水門)；8.2.10進行氣體置換時注意檢查汽機房6.9米檢漏計液位,防止發(fā)電機進油；8.3電氣8.3.110KV段工作電源開關(guān)停電至“試驗”位；8.3.2發(fā)電機失靈愛護退出；8.3.3發(fā)電機斷口閃絡，啟停機，誤上電愛護投入；8.3.4氫冷卻器冷卻水斷開；8.3.5發(fā)電機出口刀閘斷開，斷開開關(guān)及刀閘操作電源；8.3.6發(fā)電機轉(zhuǎn)子測絕緣；8.3.7定冷水反沖洗；8.3.8母線停電時注意檢查所帶負荷能否停運；8.3.9主變冷卻器風扇停電。8.4外圍8.4.1監(jiān)視機組排水槽水位。8.4.2監(jiān)視機力通風塔水位。8.4.3及時解電除塵，振打不能立即停運,通知脫硫。8.4.4通知輸煤做好防止給停運機組上煤的措施。8.5注意事項8.5.1公用系統(tǒng)隔離、停電、加鎖；8.5.2就地檢查已開工的措施是否執(zhí)行完善；8.5.3外圍公用系統(tǒng)工作票值長要做好記錄.,注意時刻把關(guān)；8.5.4停機后機側(cè)、爐側(cè)放水時，要操縱放水速度，防止管道振動，容器內(nèi)水排放不及而滿水；8.5.5電氣操作必須嚴格執(zhí)行操作監(jiān)護制度，嚴禁無票操作。9.發(fā)電機停運后應投運壓板9.1#3機組停機后，應退動身變組愛護全部出口壓板及下表出口壓板，機組啟動時按規(guī)定將壓板投入。序號A屏愛護壓板B屏愛護壓板C屏愛護壓板1關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ2關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ3啟動失靈愛護壓板啟動失靈愛護壓板發(fā)電機斷水出口壓板4非全相啟動失靈915啟動失靈5915啟動失靈915解除電壓閉鎖6915解除電壓閉鎖跳母聯(lián)Ⅰ開關(guān)7跳母聯(lián)Ⅰ開關(guān)跳母聯(lián)Ⅱ開關(guān)8跳母聯(lián)Ⅱ開關(guān)9.2#4.機組停機后，應退動身變組愛護全部出口壓板；機組啟動時按規(guī)定將壓板投入，停機后退出下表發(fā)變組愛護全部出口壓板：序號A屏愛護壓板B屏愛護壓板C屏愛護壓板1關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ2關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ3啟動失靈愛護壓板啟動失靈愛護壓板發(fā)電機斷水t2出口壓板9.3注意事項9.3.1愛護裝置在做傳動試驗時應退出愛護柜內(nèi)啟動失靈壓板，試驗完畢正常后恢復原狀；9.3.2發(fā)變組盡管停止運行，但220（500）KV系統(tǒng)仍在運行中，在發(fā)變組愛護回路上進行工作時，必須斷開相應愛護壓板，做好相應安全技術(shù)措施；9.3.3當停運勵磁系統(tǒng)直流電源或斷開Q15和Q25開關(guān)時，應及時退動身變組愛護A屏、B屏的勵磁系統(tǒng)故障聯(lián)跳發(fā)電機功能壓板;9.3.4#3主變中性點接地刀閘開斷，切換主變間隙、零序過流愛護；9.3.5發(fā)變組解列前投入：啟停機、誤上電、斷口閃絡愛護；并網(wǎng)后退出;9.3.6主變充電前將主變紅外測溫裝置停電，并網(wǎng)后投運;9.3.7#3發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地愛護使用B屏，同時合上電容柜內(nèi)B刀閘；9.3.8#4發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地A柜愛護對應南瑞愛護裝置，工作電源KK5，裝置電源KK4，正常投入，功能壓板57LP正常投入，出口壓板9LP隨愛護投退，電容柜刀閘A對應A套，隨愛護投退；B柜愛護對應南自愛護裝置，裝置電源KK6正常投入，出口壓板9LP隨愛護投退，電容桂刀閘B對應B套，隨愛護投退；兩套愛護只能投入一套運行。10.單臺空預停運操作票10.1降負荷至300MW以下，穩(wěn)定燃燒，必要時投油；10.2對空預吹灰一次；10.3開啟送風機出口聯(lián)絡擋板，就地檢查正常；10.4開啟一次風機出口聯(lián)絡擋板，就地檢查正常；10.5點動關(guān)閉空預入口煙氣擋板#1、#2，檢查關(guān)閉到位；10.6檢查兩側(cè)煙溫偏差不大，一、二次風溫正常下降；10.7將空預出口熱一次風擋板點動關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.8檢查兩臺一次風機運行正常，電流、一次風壓正常，未發(fā)生喘振；10.9將空預入口煙氣擋板#3點動關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.10檢查對側(cè)空預出口煙氣溫度升高不超過160℃，否則投油降負荷；10.11將空預出口熱二次風擋板#1、#2點動關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.12將空預入口煙氣擋板#4點動關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.13檢查空預出口煙氣溫度降到100℃以下；10.14聯(lián)系熱工強制空預停止條件；10.15將空預出口熱二次風擋板#3點動關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.16檢查兩臺送風機運行正常，電流、出口風壓、風箱差壓正常，未發(fā)生喘振；10.17解除輔電機聯(lián)鎖，停止空預運行；10.18依照需要停電；10.19檢查空預扇形板全部完全提升，否則切手動強制提升；10.20嚴密監(jiān)視該空預出口煙溫不超160℃，當發(fā)覺煙溫升高過快，立即停止檢修工作并啟動氣動馬達，稍開空預出口熱二次風擋板#3進行通風冷卻，待煙氣溫度降到100℃以下，關(guān)閉空預出口熱二次風擋板#3停止氣動馬達，開始檢修工作。11.空預恢復運行操作票11.1檢查檢修工作結(jié)束，安全措施已拆除；11.2空預主、輔電機送電；11.3啟動氣動馬達進行盤車3分鐘；11.4就地檢查空預轉(zhuǎn)動正常無異音；11.5停止氣動馬達；11.6啟動輔助電機，檢查電流13A左右，如發(fā)覺電流明顯升高時立即停止輔助電機，啟動氣動馬達接著盤車，待正常后啟動輔助電機，轉(zhuǎn)動3分鐘；11.7停止輔助電機；11.8啟動主電機，檢查電流正常，（#4、30A，#3、28A）；11.9將空預出口熱二次風擋板#3點動開啟；11.10檢查兩臺送風機運行正常，電流、出口風壓、風箱差壓正常；11.11將空預入口煙氣擋板#4點動開啟；11.12將空預出口熱二次風擋板#1、#2點動開啟；11.13將空預入口煙氣擋板#3點動開啟；11.14將空預出口熱一次風擋板點動開啟；11.15檢查兩臺一次風機運行正常，電流、一次風母管壓力正常；11.16將空預入口煙氣擋板#1、#2點動開啟；11.17聯(lián)系熱工恢復空預停止條件；11.18檢查空預出口煙溫、一、二次風溫無偏差，各風機運行正常；11.19檢查空預密封裝置停轉(zhuǎn)連鎖投入且下壓正常；11.20關(guān)閉送風機、一次風機出口聯(lián)絡擋板；11.21全面檢查。12.對專門系統(tǒng)方式或設備的安全提醒12.1#3、#4機組C給水泵電機電源為雙電源，停電或檢修時要兩路電源開關(guān)同時搖至隔離位，合接地刀閘時要將兩路電源開關(guān)的操縱電源給上方可操作，幸免損壞電子鎖；12.2#3、#4機組凝泵變頻器能夠分不帶A泵或B泵運行，其中一臺凝泵電機檢修，不僅要將工頻電源開關(guān)搖至隔離位，同時要將其旁通開關(guān)也要至隔離位；12.3直流系統(tǒng)注意事項：充電器不能單獨作為電源向負載供電，直流母線不許脫離蓄電池運行，兩臺充電器不宜長期并列運行，工作充電器互相切換時先并后斷，在未接入蓄電池組時，嚴禁用“均衡充電”方式啟動充電器，兩組蓄電池不同意并列運行，嚴禁兩組母線發(fā)生不同極性接地時并列運行，不同意直流兩段母線通過負荷側(cè)開關(guān)并列運行，進行直流測量和操作時，嚴禁將交流串入直流系統(tǒng)；12.4氫氣置換注意事項：開關(guān)閥門要緩慢，禁止出現(xiàn)產(chǎn)生火花的行為，經(jīng)常消除軀體所帶靜電，特不是排死角前，操作使用銅質(zhì)工具；必須使用操作票；置換前對CO2氣瓶逐一檢驗；置換時行車要停電、屋頂風機要通風，盤車要停運，檢測濃度要更上，要分清定性和定量測氫儀器的作用，各部位同時檢查純度和對比推斷正確性；置換期間不安全區(qū)域停止一切工作；12.5汽包水位計工作、沖洗注意事項：機組低負荷穩(wěn)定運行，汽包壓力盡量降低，開關(guān)水位計手動門要站在水位計側(cè)面，動作緩慢，水位計發(fā)生泄漏要及時隔離，防止泄漏擴大，被迫停爐；12.6機組單機運行期間，要注意廠用電、輔汽、燃油、渣水、空壓機、消防水、工業(yè)水、灰?guī)?、輸煤、直流系統(tǒng)運行方式，尤其系統(tǒng)上有工作時，必須可靠隔離或備用良好；12.7冬季機組停運后，對戶外的爐水泵、引風機油站、汽包水位計、空冷管道、燃油系統(tǒng)、油站要進行防凍愛護和停爐保養(yǎng)，投入電機和油站電加熱；12.810KV和MCC段母線清掃工作結(jié)束后，恢復過程中要逐一檢查開關(guān)內(nèi)有無遺留物，開關(guān)位置是否與實際對應，送電后及時恢復運行正常方式，每一開關(guān)送電前試驗位要先進行分合閘試驗，儲能開關(guān)要切記要先斷開開關(guān)且釋放儲能后再送電；12.9空冷PC段電源進線開關(guān)停電時如無專門要求停在試驗位，送電時聯(lián)系檢修人員到就地配合進行操作。13.#3或#4機組掉閘時公用系統(tǒng)檢查內(nèi)容13.1輔汽系統(tǒng)（汽源、壓力、溫度備用）；13.2開式水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)；13.3壓縮空氣系統(tǒng)；13.4渣水系統(tǒng)； 13.510KVOA段：空壓機A、C、E；輔機冷卻水泵A；13.610KVOB段：空壓機B、D、F；輔機冷卻水泵B、C；13.7400V公用PC：凝泵變頻器空調(diào)；機務空壓機MCC；屋頂式空調(diào)機組（集控：#3機6、9mMCC2C）；機組排水槽MCC（排水泵、濃縮機下排污泵）；集控樓通風MCC（屋頂式空調(diào)機、500KV愛護、直流間、蓄電池、精處理間空調(diào)、排煙風機、新風機）汽機房通風MCC，制氫站MCC；煤倉間MCC；#7皮帶機汽機、鍋爐檢修MCC；13.8400V除灰PC：渣水泵房MCC（回用水泵、提升水泵）；除灰空壓機MCC；14.專門環(huán)境下注意事項14.1單機長時刻運行注意事項14.1.1加強公用系統(tǒng)的檢查，確保其運行正常，如：壓縮空氣系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、渣水系統(tǒng)；14.1.2加強燃油系統(tǒng)的檢查，確保油槍隨時可用；14.1.3檢點配煤，檢點排石子，定時降粉，精心調(diào)整，及時隔離粉管漏粉，確保機組安全穩(wěn)定運行；14.1.4加強UPS、直流系統(tǒng)、柴油發(fā)電機的檢查巡視，確保其運行正常，備用良好；14.1.5盡量減少大型操作和不必要的操作；14.1.6冬季注意機組低峰提高出力和維持合適的背壓，依照氣溫調(diào)整熱網(wǎng)溫度；14.1.7春檢期間，做好線路刮風掉閘的事故預想；夏季注意配置的空調(diào)運行正常；14.1.8高負荷期間，做好機組結(jié)焦、掉大焦和超溫、超壓的預控工作和發(fā)電機系統(tǒng)參數(shù)的檢查工作；14.1.9做好公用系統(tǒng)的可靠隔離工作。14.2大、小修調(diào)試注意事項14.2.1一個系統(tǒng)只有全部工作票結(jié)束或壓回票寫交代后，調(diào)試單簽字后才可進行啟動調(diào)試；14.2.2進行開關(guān)、愛護傳動可能會聯(lián)動閥門、風門，注意提早聯(lián)系和檢點到位；14.2.3單獨試轉(zhuǎn)電機應強制相關(guān)愛護，同時相關(guān)監(jiān)視測點應恢復；14.2.4MFT、ETS等綜合愛護傳動試驗，應檢查電機開關(guān)確在試驗位；14.2.5帶愛護的熱工測點檢查或更換后，必須進行傳動檢查接線正確，接點對應正確。14.3結(jié)焦時期注意事項：14.3.1加強燃燒調(diào)整，注意配風調(diào)節(jié)，幸免氧化還原氣體或火焰貼壁工況的生成；14.3.2加強吹灰，保證吹灰系統(tǒng)隨時可用；14.3.3發(fā)覺有結(jié)焦嚴峻苗頭，采取降負荷擾動掉焦；14.3.4有掉大焦可能時，采取防止滅火措施，同時防止渣水濺出傷人，提早調(diào)撈渣機轉(zhuǎn)速；14.3.5及時調(diào)換煤種。14.4斷煤頻繁時期注意事項：14.4.1機組退出協(xié)調(diào),及時依照下煤變化情況合理配風，匯報調(diào)度，記錄；14.4.2一接班進行振打器試驗，確保振打器備用良好；14.4.3要求敲煤人員就地待命，保持通訊暢通；14.4.4檢查燃油系統(tǒng)，確保油槍隨時可用；14.4.5做好鍋爐滅火和滅火放炮的事故預想和措施；14.4.6合理組織安排本機組人員結(jié)構(gòu)；14.4.7聯(lián)系調(diào)換煤質(zhì)；14.4.8嚴格操縱后屏超溫；14.4.9燃燒惡化，退出吹灰。14.5雙機停運大小修期間注意事項：14.5.1公用系統(tǒng)的停運或停電要考慮對相關(guān)用戶的阻礙，及時進行邏輯改造和下裝；14.5.2公用系統(tǒng)檢修確保措施正確、完善，是否需要外圍聯(lián)系，是否需要泄壓、降溫等；14.5.3開工作票時要考慮該系統(tǒng)是否已有工作票，是否是交叉作業(yè)，是否存在危險，要注意對工作票工期的合理操縱；14.5.4機組熱態(tài)時期的要加強檢查巡視及停機重要參數(shù)的記錄，便于及時發(fā)覺異常；14.5.5壓縮空氣系統(tǒng)停運及投運時要考慮機組所有氣動門失氣與供氣后的動作情況，特不是缸體疏水隔膜閥，包括涉及到的外圍系統(tǒng)；14.5.6一些重要閥門要采取專門措施，如：空預器氣動馬達供氣門要取下手柄等；14.5.7現(xiàn)場檢查要注意人身安全，觀看是否存在交叉或高空作業(yè)、安全設施是否變動等；14.5.8要盯住公用系統(tǒng)隔離點設備的消缺結(jié)果，拆開的管道及時檢點封堵情況；14.5.9及時安排公用系統(tǒng)的清灰、清渣、清濾網(wǎng)、清冷卻器等工作。15.機組檢修調(diào)試期間安全強調(diào)事項15.1凡結(jié)束設備或系統(tǒng)工作票前，除恢復必要的措施和共同檢查外，還必須對工作票中涉及到的閥門標示牌、電氣設備標示牌缺失情況、事故按鈕損壞情況進行檢查和具體統(tǒng)計，如發(fā)覺丟失現(xiàn)象，必須要求工作負責人確認并在檢修交代本上交代承認詳細具體的丟失情況后，方可辦理結(jié)票手續(xù)；15.2結(jié)束工作票時，及時收回布置措施時懸掛的標示牌；15.3所有的設備或系統(tǒng)調(diào)試工作，必須使用試運聯(lián)系單，同時在相關(guān)負責人全部簽字后方可執(zhí)行；15.4關(guān)于系統(tǒng)性調(diào)試工作，必須要求設備維護單位提供具體方案和措施，且得到華光公司的簽字認可后值長方可安排和組織開展工作；15.5進行每一個設備或系統(tǒng)的調(diào)試工作，除詳細記錄調(diào)試參數(shù)外，為了解進度和問題，及時在項目部臨時交代的調(diào)試登記表上按要求統(tǒng)計；15.6外圍工作票結(jié)束，要求對設備送電或試轉(zhuǎn)前，值長必須詳細了解機務、熱工、電氣部分還有無其他相關(guān)工作票；15.7每一個開關(guān)送電前，要注意檢查電機絕緣是否已檢測合格、開關(guān)的地刀確證已斷開，操作前必須戴好防護帽；15.8關(guān)于先進行單體試轉(zhuǎn)的電機，切記試轉(zhuǎn)完畢且合格后及時通知熱工人員恢復強制的愛護，關(guān)于調(diào)試的風門檔板，注意就地作好標記；15.9關(guān)于變更的系統(tǒng)或設備，在進行調(diào)試前必須要求提供具體的資料或交代，否則不予安排調(diào)試工作；14.10隨著系統(tǒng)的不斷調(diào)試和投入，值長和機長要注意對運行方式及時進行相應的調(diào)整；15.11關(guān)于檢修過的設備或系統(tǒng)投運后，要注意作為重點進行跟蹤觀看一段時刻，并做好相應的事故預想；15.12就地調(diào)試設備或檢查系統(tǒng)時，注意戴好安全帽和手電筒、對講機等必要工具，要注意防止高空落物傷人、防止發(fā)生踩空或靠空現(xiàn)象，冬季還要注意地面結(jié)冰滑跌和高空掛冰對人的損害；15.13調(diào)試閥門時要注意有必要的預留行程，防止發(fā)生設備損壞現(xiàn)象；進行開關(guān)、愛護傳動可能會聯(lián)動閥門、風門，注意提早聯(lián)系和檢點到位；15.14恢復系統(tǒng)的過程中閥門必須按要求開關(guān)執(zhí)行到位，不留死角；15.15關(guān)于C電泵和變頻凝泵的專門電源配置設備，停送電時必須按票進行操作把關(guān)；15.16辦理工作票時，關(guān)于分拆的地線和合斷的地刀、公用系統(tǒng)加鎖的閥門必須專門交代，包括具體的編號；15.17冬季關(guān)于調(diào)試的系統(tǒng)，系統(tǒng)注水時，要考慮防凍放水和投入必要的儀表拌熱或完成定時的管道沖洗；夏季為防止環(huán)境溫度高，關(guān)于有熱工電氣電子設備的區(qū)域，要注意維持通風；關(guān)于清灰或清渣、清焦等專門作業(yè)，必須考慮塌方、落物、人體皮膚腐蝕等專門措施；15.18所有的調(diào)試或系統(tǒng)恢復工作，安排工作前機長注意必須提醒和強調(diào)到位安全注意事項，交代清晰工作目的和任務，安排一項工作后，待回復完成時再安排下一步工作，不同意同時安排兩項工作；15.19各值平常安排的每一項工作必須記住責任人，便于工作的可靠執(zhí)行和人員的培訓效果；15.20關(guān)于大型不可逆、不可拖延的操作，必須在保證系統(tǒng)或設備維持一狀態(tài)不變且安全的前提下，方可進行交接班；15.21檢查對在檢修和調(diào)試過程中發(fā)覺的重要缺陷，及時上報項目部。16.各種季節(jié)下的注意事項16.1春季大風天氣16.1.1做好線路掉閘系統(tǒng)沖擊或停機的事故預想；16.1.2門窗關(guān)好和防止高空落物（彩鋼板、保溫）傷人、砸壞設備；16.1.3檢查戶外配電裝置引線連接牢固，無劇烈晃動現(xiàn)象，無異物搭接；16.1.4檢查機力通風塔內(nèi)是否有落物阻礙濾網(wǎng)通流；16.1.5刮風嚴峻時，啟動柴油機試驗。16.2雷雨、陰雨天氣16.2.1做好線路接地掉閘，系統(tǒng)沖擊、或停機的事故預想；16.2.2檢點配煤、敲煤人員配備、斷煤的事故預想；16.2.3做好防汛的相關(guān)預備和預想；16.2.4檢查主廠房無漏雨、進水，電氣配電盤、設備有無淋水現(xiàn)象，直流系統(tǒng)有無接地現(xiàn)象；16.2.5雷雨時不進行室外電氣設備巡視檢查，特不是在避雷針、避雷器附近；16.2.6長時刻陰雨天氣時，注意檢查備用電機電加熱投運正常；16.2.7加強壓縮空氣系統(tǒng)放水；16.2.8注意對主廠房及周圍建筑物地基的檢查；16.3冬季嚴寒、下雪天氣16.3.1加強空冷島的檢查巡視、測溫、防凍工作；16.3.2及時檢查和調(diào)整參數(shù)，確保熱網(wǎng)運行正常；16.3.3檢查設備保溫是否完好，窗戶、小室有無明顯漏風點；16.3.4防止戶外設備受凍損壞，如引風機油站冷卻水、燃油溫度、汽包小室；16.3.5壓縮空氣系統(tǒng)保持連續(xù)放水，檢點閉式水、開式水溫度，油站油溫，暖風器效果，機組停運后各系統(tǒng)放盡水，保證儀表拌熱可靠投入；16.3.6巡檢、操作注意防止滑跌，戴好安全帽和手電筒、對講機，對結(jié)冰和掛冰區(qū)要注意繞行；16.3.7檢點配煤，防止原煤倉出現(xiàn)凍塊堵煤，上層原煤倉保持低煤位；16.3.8夜間低峰間注意盡量提高機組出力和背壓，必要時切為單閥運行方式；16.3.9及時打開機力通風塔化冰管和聯(lián)系敲冰工作；16.3.10要防止機組排水槽到化學廢液池和灰?guī)斓綋圃鼨C管道凍結(jié)發(fā)生。16.4夏季高溫天氣16.4.1檢點風向、了解天氣預報，防止機組背壓高跳機，特不是刮風天氣，做好事故預想；16.4.2加強機組參數(shù)檢查，防止參數(shù)越限；16.4.3加強設備巡視檢查，防止設備溫度高跳閘或損壞；16.4.4檢查各空調(diào)系統(tǒng)、冷卻器運行正常；16.4.5啟動10KV電機前，切記退出AVC，調(diào)高母線電壓；16.4.6加大對設備的通風冷卻力度；16.4.7注意休息，保證上班期間精神狀態(tài)良好；16.4.8加強對凝聚水溫度和精處理運行情況的檢查。17.UPS切換操作步驟17.1全面檢查UPS工作正常，主回路交流電源開關(guān)QIRP（合）、直流220V開關(guān)QIB（合）、靜態(tài)旁路交流電源開關(guān)QIRE（合）、負荷輸出電源開關(guān)QIUG（合）、維護旁路開關(guān)QIBY（分）狀態(tài)正確，操縱面板顯示正常，無異常報警。聯(lián)系主控開始切換試驗；17.2斷開主回路電源開關(guān)QIRP，切出整流器運行；17.3查直流220V開關(guān)QIB供電正常，DCS畫面發(fā)報警（UPS總故障主路電源失去）按F4復位報警；17.4恢復主回路電源供電17.4.1直接合上主回路電源開關(guān)QIRP17.4.2延時，主路電源工作自動恢復正常17.4.3查直流自動退出運行17.4.4DCS畫面UPS總故障報警消逝17.5UPS由主路切至維護旁路的操作17.5.1斷開直流220V開關(guān)QIB，DCS畫面發(fā)UPS總故障報警，按下F4復位報警17.5.2斷開主回路電源開關(guān)QIRP17.5.3查靜態(tài)旁路供電正常，SSB工作正常（桔黃色）17.5.3.1由于操縱面板由主路輸出帶，因此會失電，屬正常17.5.3.2DCS發(fā)UPS總故障報警17.5.3.3按下F4復位17.5.3.4合上維護旁路開關(guān)QIBY17.5.3.5斷開UPS負荷開關(guān)QUIG17.5.3.6斷開靜態(tài)旁路交流電源開關(guān)QIRE，現(xiàn)在UPS所有負荷均由維護旁路帶17.6UPS由維護旁路切至主路的操作17.6.1合上靜態(tài)旁路交流電源開關(guān)QIRE17.6.2合上UPS負荷輸出開關(guān)QIUG17.6.3斷開維護旁路開關(guān)QIBY17.6.4合上直流220V開關(guān)QIB，現(xiàn)在操縱面板恢復正常顯示(1)DCS發(fā)UPS總故障(2)逆變器故障(3)按F4復位報警17.6.5合主回路電源開關(guān)QIRP17.6.6在柜內(nèi)程控面板ICP列按下“IVNON/OFF”按鈕，啟動逆變器17.6.7在柜內(nèi)程控面板ICP列按下“SSION”按鈕，將靜態(tài)旁路供電切至主回路供電17.6.8第5）步時也可先操作第6）步，但其間要有1分左右的延時，防止直流電源對整流器（RECT）造成沖擊17.6.9全面檢查UPS工作正常，匯報主控切換完畢18.二十五項反措摘要18.1防止火災事故18.1.1所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須采納合格的不燃或阻燃材料封堵；18.1.2堅持定期巡視檢查電纜，對電纜接頭定期測溫；18.1.3電纜溝、槽應保持清潔，不積粉塵，不積水，禁止堆放雜物；18.1.4油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火；18.1.5禁止在油管道上進行焊接工作；18.1.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方的熱體保溫必須齊全，并包好鐵皮，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層，否則應立即停機處理；18.1.7燃油系統(tǒng)及其軟管應加強巡檢；18.1.8靠近明火作業(yè)須經(jīng)檢測合格，并經(jīng)批準；18.1.9氫氣置換期間，汽機房必須充分通風、加強檢測次數(shù)、禁止汽機房檢修作業(yè)和行車停運停電。18.2防止誤操作事故18.2.1嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，禁止無票操作；18.2.2嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不同意改變操作順序，發(fā)生疑問立即停止，匯報發(fā)令人，不同意隨意修改操作票和解除閉鎖裝置；18.2.3向每個人必須交代清晰操作目的；18.2.4一人只同意帶一份操作票；18.2.5１０ＫＶ電機的停電測絕緣，必須注意前后核對開關(guān)編號正確一致，驗電器正常；18.2.6開關(guān)設備或后蓋在測絕緣或大小修后恢復時必須兩人就地一對一核實編號和開關(guān)間隔的一致性；18.2.7機長平常安排工作時禁止給一人同時安排兩項工作和外出操作過程中不斷的詢問打攪。18.3防止鍋爐承壓部件爆漏事故18.3.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位計數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運行；18.3.2品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐；18.3.3加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁狀況，幸免高溫腐蝕；18.3.4加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊、漏水、漏汽、漏粉等分析緣故，及時采取措施；18.3.5過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段；18.3.6確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行；18.3.7壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作；18.3.8防止壓力容器金屬熱疲勞爆破汽水噴出傷人；18.4防止鍋爐尾部再燃燒事故18.4.1精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上；18.4.2鍋爐點火時嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)覺油槍霧化不行應立即停用進行清理檢修；18.4.3加強監(jiān)視省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況的煙氣溫度；18.4.4在爐啟動油油時期，要注意加強對空預的吹掃；18.5防止鍋爐爐膛爆炸事故18.5.1依照煤質(zhì)情況及時調(diào)整燃燒，保持合理的風煤比，防止發(fā)生鍋爐滅火；18.5.2當爐膛差不多滅火或已局部滅火并頻臨全部滅火時嚴禁投油助燃；18.5.3鍋爐點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃；18.5.4嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置；18.5.5防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃；18.5.6鍋爐運行中嚴禁退出火焰喪失愛護；18.5.7停磨時必須保證磨內(nèi)煤走空；18.6防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故18.6.1堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度，加強原煤倉溫度監(jiān)視；18.6.2依照煤種操縱磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停運前，要進行充分吹掃；18.6.3及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉，同時杜絕明火；18.6.4石子煤斗冒火星時，應加強石子煤排放，并適當降低磨煤機出口溫度；18.6.5嚴格把關(guān)和合理配煤，杜絕高揮發(fā)份煤種不經(jīng)配煤，直接進入制粉系統(tǒng)；18.6.6在制粉系統(tǒng)上工作，必須辦理一級動火票；18.7防止鍋爐汽包滿水和缺水事故18.7.1保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性，各水位計偏差大于30MM時應立即匯報；18.7.2當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應填寫缺陷通知檢修及時處理；18.7.3鍋爐水位愛護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度，水位愛護不完整嚴禁啟動；18.7.4當在運行中無法推斷汽包確實水位時，應緊急停爐；18.7.5給水主閥或調(diào)門內(nèi)漏嚴峻無法維持正常水位時要申請停爐處理；18.8防止汽輪機超速和軸系斷裂事故18.8.1各種超速愛護均應正常投入運行；18.8.2運行中的機組，在轉(zhuǎn)速無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行；18.8.3正常停機時，應在打閘后再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列或采納逆功率愛護動作解列，嚴禁帶負荷解列；18.8.4在任何情況下絕不可強行掛閘；18.8.5振動超限跳機愛護應投入運行；18.8.6啟停機組嚴格按照升溫升壓曲線進行，防止汽溫大起大落現(xiàn)象發(fā)生；18.8.7機組啟動過程中，汽輪機暖體要充分；18.9防止汽輪機大軸彎曲和軸瓦燒損事故18.9.1加強監(jiān)視盤車電流和電流擺動值，以及相應的油和氣頂軸油壓；18.9.2加強監(jiān)視正常停機過程的惰走曲線，以及相應的真空和頂軸油泵的開啟時刻；18.9.3停機后，加強監(jiān)視汽缸要緊金屬溫度的下降曲線；18.9.4加強監(jiān)視通流部分的軸向間隙和徑向間隙；18.9.5汽輪機啟動升溫升壓必須符合規(guī)程要求；18.9.6機組熱態(tài)啟動投軸封供汽應確認盤車裝置運行正常，先向軸封供汽，后抽真空；18.9.7嚴防水或冷汽進入汽輪機；18.9.8加強凝汽器、高壓加熱器、除氧器水位監(jiān)視；18.9.9在鍋爐滅火或甩負荷時及時切斷減溫水；18.9.10機組啟動振動超限立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機；18.9.11油系統(tǒng)進行切換操作嚴格執(zhí)行操作票，嚴防斷油；18.10防止電氣設備損壞事故18.10.1嚴格操縱發(fā)電機氫氣濕度在規(guī)程同意范圍；18.10.2機組停運后對定冷水系統(tǒng)進行反沖洗；18.10.3平常注意對發(fā)電機定子線棒、出水溫度、溫差的監(jiān)視；18.10.4確認發(fā)電機漏水后應立即停機處理；18.10.5發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置報警，應立即取樣進行色譜分析；18.10.6嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)下長期運行；18.10.7變壓器的本體、有載開關(guān)的重瓦斯愛護不得隨意退出；18.10.8手車開關(guān)進出前必須檢查確斷，杜絕合閘位進出手車；18.10.9嚴禁電氣設備接地運行；18.10.10直流母線應采納分段運行的方式；18.10.11定期對電氣設備套管、引線接頭、電纜接頭測溫；18.10.12加強對蓄電池、直流系統(tǒng)、柴油發(fā)電機的備用狀態(tài)和運行方式的檢查；18.10.13應優(yōu)先采納正常的母線、廠用系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)的運行方式；19.汽輪機運行中的要緊參數(shù)項目單位正常范圍報警值極限備注高限低限負荷MW240～600634一臺或三臺高加全部切除時，出力≯600MW主蒸汽壓力MPa≯16.717.5高加全切時16.67MPa主蒸汽溫度℃538545565高加全切時538℃再熱蒸汽壓力MPa≯3.545高加全切時3.471MPa再熱蒸汽溫度℃538545565主蒸汽流量t/h≯1994VWO工況：2093再熱蒸汽流量t/h≯1656VWO工況：1743主蒸汽與再熱蒸汽溫差℃2842空載時同意再熱器蒸汽溫度比主蒸汽溫度低83℃再熱蒸汽左、右側(cè)溫差℃<1442兩側(cè)溫差達42℃，最長時刻不超過15分鐘主蒸汽左、右側(cè)溫差℃<1442兩側(cè)溫差達42℃，最長時刻不超過15分鐘主蒸汽室外壁與內(nèi)壁溫差（TV腔室）℃≯2083調(diào)節(jié)級壓力MPa≯13.4613.81最高不超過14.2高壓缸排氣壓力MPa≯3.9623.9624.82高加全切時3.856高壓缸排氣溫度℃≯318332427高加全切時330.5低壓缸排氣溫度℃<80121背壓kPa354865按背壓負荷曲線跳閘一段抽汽壓力MPa6.872BMCR工況下二段抽汽壓力MPa4.251BMCR工況下三段抽汽壓力MPa2.288BMCR工況下四段抽汽壓力MPa1.135BMCR工況下五段抽汽壓力MPa0.685BMCR工況下六段抽汽壓力MPa0.2677BMCR工況下七段抽汽壓力MPa0.08869BMCR工況下軸向位移mm+0.9-0.9±1.0低壓差脹收縮mm-1.4-2.2伸長22.523.3高壓差脹收縮mm-4.0-4.8伸長9.510.2軸振動mm0.1270.254高壓缸外缸上下缸溫差℃<2842溫差達55.6℃時應打閘停機高壓缸內(nèi)缸上下缸溫差℃<2535溫差達35℃時，應打閘停機，中壓缸內(nèi)缸上下缸溫差℃<2535溫差達35℃時，應打閘停機中壓缸外缸上下缸溫差℃<2842溫差達55.6℃時應打閘停機軸封蒸汽壓力MPa0.016～0.025低壓軸封汽溫度℃149軸封加熱器MPa0.0～0.0350.045轉(zhuǎn)子偏心度mm<0.0550.0761盤車時轉(zhuǎn)子偏心度不應超過±0.02汽輪機軸承金屬溫度℃<85107113℃時打閘停機推力軸承，發(fā)電機軸承金屬溫度℃<8599107℃時打閘停機軸承回油溫度℃<65778282℃時打閘停機潤滑油溫度℃40～454540油溫高于10℃才同意啟動各油泵，油溫高于22℃時方可啟動盤車裝置潤滑油壓MPa0.17<0.090.066油壓降至0.082MPa聯(lián)動BOP，油壓降至0.076MPa聯(lián)動EOP，油壓降至0.04MPa跳盤車頂軸油壓MPa8～12≮8<4.2MPa聯(lián)動備用泵，<0.021MP啟動閉鎖，>15MPa溢流閥開啟，EH油壓MPa12.41～15.1711.38～15.519.317MPa時溢流閥開啟11.2MPa聯(lián)動備用泵EH油溫℃38～5060≥24℃，EH油泵許可啟動，隔膜閥上部油壓MPa0.72～0.84≯1.00.345主油泵進口油壓MPa0.15～0.27主油泵出口油壓MPa2.2～2.5主油箱油位mm±150+800-420-420以主油箱頂部進油口上沿向下1333mm定為正常油位“0”EH油箱油位mm450～550>560<300<200EH油箱蓄能器MPa11.2高壓蓄壓器MPa8.5～9.2≤8.27MPa補N2低壓蓄能器MPa0.18～0.21≤0.17MPa補N2高壓輔助蒸汽母管壓力MPa0.8～1.2正常4抽帶低壓輔助蒸汽母管壓力MPa0.5～0.8正常5抽帶20.發(fā)電機正常運行中的要緊參數(shù)項目單位正常范圍低限高限報警值跳閘值發(fā)電機功率MW600660發(fā)電機電流A<20380發(fā)電機電壓kV19～212224周波Hz504951發(fā)電機功率因數(shù)（遲相）0.85發(fā)電機負序電流％<10定子鐵芯及磁屏蔽溫度℃120定子線圈層間溫度℃90轉(zhuǎn)子線圈溫度℃120線棒最大溫差（任意兩個）K≤51410線棒出水最大溫差（同層任意兩個）K≤5128定子進水溫度℃>冷氫溫度4550≤42，≥53定子出水溫度℃85定冷水流量m3/h105848473.5延時30s定冷水導電度μs/cm≤1.55,9.5離子交換器出水導電度μs/cm0.1～0.4≥1.5總水管出水溫度℃≤80≥85對進水溫升K20≥31氫氣濕度g/m32～410氫氣純度%≥9690額定氫壓MPa0.50.40.520.40/0.52漏氫量m3/d11.3氫壓高于水壓MPa≤0.035冷氫溫度℃464048≤40,＞50熱氫溫度℃4580氫冷器進口水溫℃35氫冷器出口水溫℃37氫冷器冷卻水流量m3/h900軸承進油溫度℃382749軸承出油溫度℃656071軸瓦烏金溫度℃7099107運行時勵端軸承絕緣MΩ＞1整流環(huán)冷空氣溫度℃45-5055整流環(huán)熱空氣溫度℃75-8587勵磁變溫度溫度℃130150溫升K8021.1鍋爐運行中的要緊參數(shù)（1）項目單位正常值報警值極限值備注高限低限鍋爐蒸發(fā)量T/h1849ECR工況蒸發(fā)量過熱蒸汽壓力MPa17.28ECR工況蒸發(fā)量汽包壓力MPa18.37ECR工況蒸發(fā)量汽包壁溫差℃40過熱器出口汽壓MPa17.28過熱器出口汽溫℃541545530565再熱器入口汽壓MPa3.63≤4.0再熱器出口汽壓MPa3.443.84.18再熱器入口汽溫℃321再熱器出口汽溫℃541546530565汽包水位mm±50120-170+250/-300達極限值MFT動作爐膛壓力Pa±50＋996-996+3240/-2490達極限值MFT動作爐水泵差壓KPa294148.3117.2/60低于60KPa跳泵爐水泵腔室溫度℃30～556065延時5分鐘跳泵燃油母管壓力Mpa2.4～2.63.21.72<1.72低于極限值OFT動作燃油母管溫度℃30～50℃6010油槍吹掃蒸汽壓力MPa0.5～0.81.10.4壓縮空氣壓力MPa0.6～0.80.45磨減速箱軸承溫度℃≯70758080℃跳磨磨煤機出口溫度℃≯708866110110℃跳磨磨電機軸承溫度℃≯75808585℃跳磨磨潤滑油溫度℃40～5060磨密封風于磨碗壓KPa>2.52磨進口風量T/h82～1028262空預進口煙溫℃349ECR工況空預出口二次煙溫℃312ECR工況空預出口一次風溫℃299ECR工況空預導向軸承溫度℃≯608060℃啟油泵，50℃停空預支撐軸承溫度℃≯507050℃啟油泵，45℃停一次風機液壓油壓MPa2.5～3.570.7<0.7切換油泵21.2鍋爐運行中的要緊參數(shù)（2）項目單位正常值報警值極限值備注高限低限一次風機軸承溫度℃≯8085100>100一次風機跳一次風機電機軸承溫℃≯757585>85停一次風機送風機液壓油壓MPa2.5～3.53.50.7<0.7切換油泵送風機軸承溫度℃≯8085100>100送風機跳送風機電機軸承溫度℃≯758595>95停送風機引風機液壓油壓MPa2.8～3.52.5<0.8切換油泵引風機軸承溫度℃8090>90停引風機風機電機軸承溫度℃8595>95停引風機排煙溫度℃131/128ECR工況給水溫度℃276ECR工況過?？諝庀禂?shù)1.2ECR工況火檢冷卻風壓KPa>6.58.35.63.23<3.23延時30秒MFT燃燒器一次風速m/s～23.7燃燒器二次風速m/s～48.1二次風與爐膛壓力差Pa380～1000空預前煙氣氧量%3.0～5.822.鍋爐聯(lián)鎖與愛護22.1下列任一條件出現(xiàn)，MFT動作；22.1.1兩臺引風機跳閘；22.1.2.兩臺送風機跳閘；22.1.3兩臺空預器主電機均跳閘，延時10s；22.1.4三臺爐水泵均跳閘延時5s；22.1.5汽包水位HH（三取二）+250mm延3s；22.1.6汽包水位LL（三取二）-300mm延3s；22.1.7爐膛壓力HH（三取二）+3240Pa/3s22.1.8爐膛壓力LL（三取二）-2490Pa/3s；22.1.9爐膛壓力高Ⅲ值（三取二）+4240Pa,聯(lián)跳兩臺送風機；22.1.10爐膛壓力低Ⅲ值（三取二）-3490Pa，聯(lián)跳兩臺引風機；22.1.11總風量低于25％延時3s；22.1.12三臺給水泵全停，延時5S；22.1.13汽機跳閘主汽流量〉30%MCR；22.1.14汽機跳閘主汽流量〈30%且高旁或低旁全關(guān)；22.1.15全燃料喪失；22.1.16全火焰喪失；22.1.17第1次點火失?。捍祾咄瓿珊?0分鐘內(nèi)沒投油槍，或10分鐘內(nèi)油槍累計點火三次不成功延時3秒MFT；22.1.18火檢冷卻風壓與爐膛差壓＜3.23Kpa（三取二）或兩臺火檢風機全停，延1