劈裂灌漿試驗技術要求

劍閣縣張家包(金牛道)滑坡治理工程劈裂灌漿試驗技術要求一、試驗目的1、 為了保證劈裂灌漿效果達到設計要求，探求合理的灌漿參數(shù)、高效的灌漿施工工藝、經(jīng)濟的工程投資，在正式灌漿開始前，由業(yè)主、設計、施工單位共同商定或監(jiān)理人指定，選取地質(zhì)條件相似且有代表性地段進行灌漿試驗。提交灌漿試驗報告及試驗成果資料。2、 探求為了了解地層灌漿特性，檢驗本次滑坡灌漿處治所設計參數(shù)的正確性以及能否達到預期的灌漿效果。3、 探求漿液配合比、及其灌漿壓力、孔排距的合理性。待初凝結束后，利用附近的灌漿鉆孔進行觀測驗證，以確定灌漿擴散半徑等參數(shù)4、 了解注漿后滑體、滑面的性狀及滑樁錨固段巖土體的強度和成分；根據(jù)開挖試驗情況，做出本施工方案的前期試驗報告，指導下一步施工并以試驗成果修正灌漿設計方案。灌漿試驗安排如下二、 灌漿試驗孔的布置本次灌漿試驗初定布孔共8個，其中I序灌漿孔4個。II序灌漿孔4個，檢查孔2個。灌漿孔按照2個次序進行鉆孔灌漿。三、 劈裂灌漿試驗鉆孔及其設備1、 劈裂灌漿試驗鉆孔灌漿孔孔徑110mm，深度應保證低于樁底高程不小于5.0m。在鉆孔過程中采用風動偏心跟管干鉆鉆進，一序孔間距為1.5mX1.5m，二序孔間距為1.5mX1.5m，按梅花形布置。灌漿孔的施工順序：灌漿分兩序施工，先施工第1序孔，再施工第11序孔。鉆孔位置應不偏離設計孔位0.1m，孔斜控制在1%以內(nèi)。2、 施工設備劈裂灌漿鉆孔采用XY-2、XY-2PC地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機進行，灌漿采用3SNS高壓灌漿泵；或采用SGB6-10高壓灌漿泵。四、 試驗孔灌漿1、 本次灌漿試驗漿材選用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。2、 水灰比初始為1：0.3，并逐漸增加至1:0.6、根據(jù)孔內(nèi)吸漿量情況可調(diào)至水灰比為1:1，灰砂比為2：1。3、 灌漿試驗工藝在試驗區(qū)采用單向閥管灌漿法，鉆至設計深度后，埋入?40—60注漿管，采用至下而上分段灌漿。灌注方法可以分段灌注與全孔灌注相比較。分段灌注施工方法及工藝流程：①鉆孔跟套管

孔內(nèi)灌套殼料套殼料又稱封閉泥漿（摻入5%左右的水泥），當鉆孔到達設計深度后從鉆內(nèi)灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。在充滿封閉泥漿的鉆孔中插入塑料管（劈裂注漿管）一般用內(nèi)徑巾40—60的塑料管，每隔50cm鉆一組射漿孔（即每米2組）外包橡皮套，插入鉆孔時管端封閉，管內(nèi)充滿水，拔出套管。在封閉泥漿達到一定強度后，在塑料管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿，首先加大壓力使?jié){液頂開橡皮套，擠破套殼料，在土體產(chǎn)生劈裂，并沿著裂縫擴散，擴散范圍受注漿壓力、時間、漿液配比、土層特征等因素的影響，一般從底部每10米注漿一次，達到一定的壓力后，提起一段再注漿，這樣重復進行。注漿完成后，清洗管內(nèi)殘留漿液，以便于第二次重復注漿（塑料管即留在注漿后的土層中）。測重定位鉆孔■一 鉆機就位孔內(nèi)灌套殼料套殼料又稱封閉泥漿（摻入5%左右的水泥），當鉆孔到達設計深度后從鉆內(nèi)灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。在充滿封閉泥漿的鉆孔中插入塑料管（劈裂注漿管）一般用內(nèi)徑巾40—60的塑料管，每隔50cm鉆一組射漿孔（即每米2組）外包橡皮套，插入鉆孔時管端封閉，管內(nèi)充滿水，拔出套管。在封閉泥漿達到一定強度后，在塑料管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿，首先加大壓力使?jié){液頂開橡皮套，擠破套殼料，在土體產(chǎn)生劈裂，并沿著裂縫擴散，擴散范圍受注漿壓力、時間、漿液配比、土層特征等因素的影響，一般從底部每10米注漿一次，達到一定的壓力后，提起一段再注漿，這樣重復進行。注漿完成后，清洗管內(nèi)殘留漿液，以便于第二次重復注漿（塑料管即留在注漿后的土層中）。測重定位鉆孔■一 鉆機就位圖1注漿施工工藝流程圖所有段達到要求是補孔補注結束注漿（2）、孔口封閉式一次循環(huán)灌漿施工方法及工藝流程：①鉆至設計深度后，下入巾50注漿管然后拔出套管，管外孔口段采用水泥砂漿加速凝劑凝固，待凝后實施注漿；全孔灌漿試驗施工流程圖一》下50荏漿管「A孔口用水泥砂漿加凝劑封閉f凝12小時全孔灌漿②將注漿管下到孔底以上0.5?1m，不設阻漿塞灌漿，經(jīng)過幾次灌注已出現(xiàn)劈裂現(xiàn)象并基本不吃漿，孔口壓力達到設計灌漿壓力時，立即停止灌漿。根據(jù)本工程地質(zhì)和施工條件，在能夠保證達到劈裂灌注的前提下，優(yōu)先考慮孔口封閉式一次灌漿。4、 劈裂灌漿壓力進行灌漿試驗時，可以采用逐步提高灌漿壓力的方法，灌漿量突然增大時，表明地層結構發(fā)生破壞或孔隙尺寸己被擴大，可把此時的灌漿壓力作為確定容許灌漿壓力的依據(jù)。5、 劈裂灌漿過程控制與結束標準和封孔標準結束標準:在設計壓力或試驗最大壓力下不吸漿或吸漿量＜0.2L/min時，持續(xù)30min，即可結束灌漿。采用壓力灌漿封孔，即在全孔灌漿完畢后，采用一定的壓力及濃漿封孔。6、 施工操作要領、在配置漿液時，應先開動攪拌機，加水到一定程度時方可向攪拌桶內(nèi)依次加入水泥充分攪拌。、儲漿池內(nèi)的漿液應不斷的攪動。、單孔灌漿過程必須連續(xù)，中間停歇時間不得過長，以免漿液凝固堵塞通道。、當灌漿設備需維修時，在維修前，應將灌漿管道用清水清洗干凈。、灌漿過程中要對泵壓及泵量變化進行記錄。7、 特殊情況處理、冒漿處理a、 表面堵蓋處理：即大裂隙冒漿處，采用舊棉花、麻線等物嵌入縫隙內(nèi)，再用速凝材料進行封堵；當冒漿嚴重時，可在冒漿部位澆筑混凝土蓋板而后進行灌漿。b、 采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿的方法進行灌注。必要時，可在漿液中摻入速凝劑。、防止串漿的主要措施a、 加大第一次序孔間的孔距。b、 適當?shù)匮娱L相鄰兩個次序先后施工的間隔時間，待前一次序孔灌漿的漿液基本凝固后，再開始后一序孔的鉆注工作。c、 發(fā)生串漿后，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，但應一臺泵注一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。大量漏失、發(fā)生大量漏失時，采用以下原則進行處理：a、 采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿的方法進行灌注。b、 必要時，可注入其它惰性充填材料。c、 采用水泥-水玻璃漿液處理。8、 灌漿工藝要求、由于灌漿段均為堆積體，空隙較大，注漿施工時，選擇較為合適的地層參數(shù)，以確保灌漿充填密實度。（2） 在灌漿施工中，應通過現(xiàn)場試驗及施工實際情況，對灌漿參數(shù)及漿液配比作進一步調(diào)整及優(yōu)化，確保灌漿效果。（3） 注漿施工中做好注漿記錄，及時了解灌漿壓力和流量變化情況，并繪制p-Q-t曲線進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設計要求。9、劈裂灌漿效果檢驗灌漿效果檢驗按設計要求在灌漿試驗孔灌漿完成7d后進行，試驗方法如下：在注漿孔間布置檢驗孔。滿足下列條件之一，可認為合格，否則應重新補鉆孔注漿，直到