化工廠安全運行及管理

化工廠安全運行及管理一、安全運行影響因素1、 人為因素的影響1.1.1心理機理失調(diào)：心理疲憊、情緒失控。1.1.2非理智的心理狀態(tài)：僥幸心、理、過分的自信心理、省能心、理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。1.1.3無意識的心理狀態(tài)：技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。1.2.2系統(tǒng)失誤：遺漏、遺忘、心理緊張。視覺和聽覺敏銳度降低、反應遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性顯然降低、發(fā)生事故的可能性增大。2、 設備因素的影響2.1設備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型2.1.1機械性傷害：碰撞、打擊、夾擊、跌落。2.1.2火災爆炸性：設備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。2.1.3電氣危害：電擊、發(fā)生火災爆炸。2.1.4職業(yè)性危害：設備設施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。2.2壓力容器、管道的潛在危害2.2.1.1按品種劃分：反應壓力容器、換熱壓力容器、分開壓力容器、儲存壓力容器。WWPV100MPa〕、高壓〔100WPV1000MPa〕、超高壓〔＞1000MPa〕。2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分：第一類容器〔非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分開容器〕、第二類容器〔任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應和儲存容器〕、第三類容器〔高壓、超高壓容器〕。注：①劇毒介質(zhì)：進入體內(nèi)的量V50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質(zhì)；②有毒介質(zhì)：進入體內(nèi)的量N50g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì)；③易燃介質(zhì)：與空氣混合時，其爆炸極限的下限＜0.1%〔體積分數(shù)〕或上下極限之差＞20%的介質(zhì)。生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒，發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故，還能產(chǎn)生火災、爆炸和環(huán)境的污染等事故。WWP＜100MPa〕、高壓〔100WP＜1000MPa〕、超高壓〔＞1000MPa〕。2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分：GC1:極度危害介質(zhì)的管道、火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體，并且制定壓力N4.0MPa的管道、輸送流體介質(zhì)制定壓力NIO.OMPa的管道；GC2:火災特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體，并且制定壓力V4.0MPa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì)，制定壓力V10.0MPa的管道，并且制定溫度^400笆的管道、輸送流體介質(zhì)制定壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)制定壓力V4.0MPa，并且制定溫度^400笆的管道、輸送流體介質(zhì)制定壓力V10.0MPa，并且制定溫度V400OC的管道；GC3：輸送可燃性、有毒流體介質(zhì)，制定壓力V1.0MPa的管道，并且制定溫度V400C的管道、輸送流體介質(zhì)制定壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)制定壓力V4.0MPa，并且制定溫度V400C的管道。生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒，發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故，還能產(chǎn)生火災、爆炸和環(huán)境的污染等事故。機械振動；介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕，操作不當引起的損傷；過大的接管安裝應力引起殼體變形；基礎(chǔ)受到的損傷。電動機負荷運行；金屬物或其他固體掉進電動機內(nèi)，或檢修時絕緣受損，使組受潮，以及碰到過高電壓；電動機接線處各接點接觸不良或松動時，會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱，接點氧化迅速，最后將電源接點燒毀，損壞四周絕緣導線，造成短路而燒毀電機；電機單線運行。3、物料因素的影響可燃物、助燃物、著火源。甲苯、洗油、褐煤。爆炸性火災多；大面積流淌性火災多；高溫泄露著火多；火勢發(fā)展速度快。物理爆炸、化學爆炸。直接破壞，引起火災、碎片沖擊。麻醉性毒物；刺激性毒物；全身性、窒息性毒物。3.3.2.1甲苯：對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯，但刺激癥狀比苯嚴重，吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感；刺激眼粘膜，可引起流淚、發(fā)紅、充血；濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。3.3.2.2洗油：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。3.4.1.1內(nèi)因：物質(zhì)逸出功不同；物質(zhì)的電阻率不同；物質(zhì)介電常數(shù)不同。3.4.1.2外因：緊密的接觸和迅速的分開，附著帶電；感應帶電；極化帶電；流動帶電；噴出帶電；飛沫帶電；淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。帶來燃燒性爆炸。4、工藝因素的影響選擇物質(zhì)危險性較??；工藝條件較緩；工藝技術(shù)成熟；設備承受超壓性能好；設置可靠的P、T、F、L等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)；設置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置?？刂崎y故障〔開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān)〕；顯示儀表失真。事故處理階段的首要目的減少事故損失，其關(guān)鍵就在于如何快速準確的進行正確的工藝處理；要提升事故處理的正確性；強化對操作人員的技術(shù)培訓，提升其處理突發(fā)事故的能力；設置ESO緊急停車系統(tǒng)，保證把事故限定在較小的范圍內(nèi)。5、作業(yè)壞境因素的影響壓縮機噪音95dB(A)、泵噪音90?95dB(A)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。每個工作日接觸噪音時間新建企業(yè)同意噪音現(xiàn)有企業(yè)同意噪音8h85dB(A)90dB(A)4h88dB(A)93dB(A)對聽覺、心、血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害；設備、儀表的損害、精度下降；掩蓋報警聲響信號。工作能力、協(xié)調(diào)性、反應速度、注意力降低；人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng)，心跳加快、血壓升高，大量出汗，嚴重會中暑。凍裂設備或管線；凍壞儀表，造成假顯示，誤操作；凍凝含水介質(zhì)。視功能降低和產(chǎn)生不適感，從而使觀察對象模糊不清，引起工作失誤。6、自然災害的影響所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì)，因此，發(fā)生地震時，一旦設備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災害，將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴重災害。雷電產(chǎn)生高達數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓，可損壞發(fā)電機等電氣設備的絕緣，燒斷電線；劈裂電桿，造成大規(guī)模停電；強大的雷電流通過導體時，在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量，產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒，爆炸；龐大的雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故；雷電電流產(chǎn)生的強大磁場會使導電體感應出較大的電動勢，并且還會在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應出電流，假設回路中有的地方接觸電阻較大，就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電；雷擊的熱效應，能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹，同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體，在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力，致使被擊物遭受嚴重破壞電室，可造成配電裝置，電氣線路，金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓，使雷電沿線路、管道迅速傳播，假設進入操作室、儀表間、配電室，可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿，產(chǎn)生短路，使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸；防雷裝置上的高電壓，對建筑物的反擊作用；雷擊電流通過人體，可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停，以致使腦組織及一些臟器受到嚴重損害，出現(xiàn)休克或突然死亡；雷擊產(chǎn)生的火花、電弧，還可以使人遭到不同程度的燒傷。二、安全運行的應對措施及管理1、 人為因素的應對措施樹立以人為本的管理理量；不斷強化員工安全教育，提升員工安全意識；領(lǐng)導重視；以有效的手段約束、激勵人。2、 設備因素的應對措施編制設備管理制度文件；培訓操作員工；對設備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試，辦理交接手續(xù)。對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理；做好調(diào)試、改善等有關(guān)記錄提出分析看法，填寫設備使用鑒定書作為以后參照；完善設備管理制度。保養(yǎng)責任制；操作證制度；創(chuàng)造優(yōu)良的使用環(huán)境；培養(yǎng)設備使用、修理管理制度；建立設備資料程案管理制度。1管好。設備操作對設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備發(fā)生事故時，馬上停工斷電，保護現(xiàn)場，及時、真實地上報事故狀況。2.4.1.2用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，精心愛護設備，不準設備帶病運轉(zhuǎn)，禁止超負荷使用設備。2.4.1.3養(yǎng)好。操必須按照保養(yǎng)規(guī)定，進行清潔、潤滑、調(diào)整，緊固，保持設備性能優(yōu)良。1會使用。操要熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，操作熟練、動作正確規(guī)范。2.4.2.2會維護。操要正確掌握設備的維護方法、維護要點，準確、及時地做好維護保養(yǎng)工作，保證潤滑油質(zhì)量，要做到潤滑“五定〃：定時、定量、定質(zhì)、定人、做好設備潤滑管理。2.4.2.3會檢查。操必須熟知設備啟動前后的檢查項目內(nèi)容，正確檢查設備各部位運轉(zhuǎn)狀況，通過感官〔聽、摸、看、聞〕和儀表判斷設備運轉(zhuǎn)狀況，分析并查明異常狀況產(chǎn)生的原因。2.4.2.4會排除故障。操能正確分析判斷一般常見的設備故障，并及時排除，保證設備安全，排除不了的凝難故障，應及時報檢修。1整齊。工具、工件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。2.4.3.2清潔。設備清潔，環(huán)境干凈，無油污，無雜物，無碰傷。2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。2.4.3.4安全。合理使用，精化，維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險有害因素，預防設備事故的發(fā)生。懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。外部裂縫、腐蝕的檢查；保溫及防火層〔腐蝕、損壞〕管線的檢查〔有無超壓、超溫、超負荷、有無異常振動、異常聲音〕；有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕；轉(zhuǎn)動設備的檢查〔聽、摸、看〕檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常狀況，能處理的及時處理，重大問題要及時匯報上級主管部門，以便做出決策；換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接，管路與殼體法蘭連接，閥門與管路法蘭連接，閥門大蓋等密封出的泄漏狀況，支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)狀況；構(gòu)建物的檢查〔廠房、塔器的柜架、管線支撐、設備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應定期檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的狀況，及時采用措施修復整改好；對邊所、配電室、儀表控制的滲漏狀況進行檢查，防止電氣設備、儀表控制設備進水短路；對房屋的防雷設施、避雷針等進行檢查，防止其腐蝕、損害失效；消防設施的檢查〔消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等，都要進行定期檢查，使其保持完好，一旦發(fā)生火警時，能夠及時投用。3、物料因素的應對措施在生產(chǎn)過程中，當有可燃物大量泄漏時，首先應正確判斷泄漏部位，及時切斷泄漏物料來源，在一定范圍內(nèi)嚴禁動火及其他火源。發(fā)生火災后，現(xiàn)場人員在馬上進行撲救的同時，要馬上上報火警，以便消防部門能及時前來撲救，并使其他人員及時做好疏散準備。將燃燒點四周可能成為火勢蔓延的可燃物移走；關(guān)閉進料閥。當發(fā)生火災時，還需觀察四周狀況，排除爆炸危險，將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點。以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料；改革工藝；生產(chǎn)過程的密封；隔離操作；通風排毒。3.7.1呼吸防護：使用防護面具。3.7.2皮膚防護：主要依靠個人防護用品〔工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等〕。3.7.3消化道防護：防止誤用有毒液體。3.8急性中毒的現(xiàn)場救護3.8.1原則：救護者的個人防護〔佩戴好防毒面具，穿好防護服，在進行搶救〕；切斷毒物來源；防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內(nèi)；防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施：救護人到現(xiàn)場后，迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方，解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶，保持呼吸暢通；清除毒物，防止毒物污染皮膚、粘膜；清除皮膚表面的化學刺激性毒物，沖洗時間要達到15?30min；毒物進入眼睛時，應盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上，沖洗時把眼瞼撐開，讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動；迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套；促進生命器官功能恢復：打開呼吸道；人工呼吸〔用手捏住患者鼻孔，以16?20次/min的速度向患者口中吹氣；心臟按壓。固體設備〔塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等〕的外殼，應進行靜電接地；直徑大于或等于NN50m3的設備，其接地點不應少于兩處，接地點沿設備外圍均于布置，其間距N30m；轉(zhuǎn)動設備的接地，可采納導電潤脂或用接地設施進行接地；設備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位，應保持其接觸電阻值在1000歐以下；所有金屬裝置設備、管道、儲罐都必須接地；各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應在1000000歐以下，各專設的靜電接地體地接地電阻不應大于100歐，金屬設備與設備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，可不另接跨接線，但必須有兩個以上的螺栓連接，螺栓之間具有優(yōu)良的導電接觸面。工作中應盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動〔接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服〕；在有靜電危害的環(huán)境中，不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品〔鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈〕使用規(guī)定的靜電防護用防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主，天天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽檢兩次；易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容；定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育；裝置內(nèi)各設備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。4、工藝因素的應對措施各項工藝操作指標必須符合“操作規(guī)程〃的要求，不得超溫超壓，超負荷運行；各類動、靜設備必須達到完好的標準，壓力容器、管道及安全附件齊全好用；儀表管理符合制度要求，完好率和使用率達到95%以上；各類安全設施，消防設施等配備齊全，靈活好用，并定期檢驗，保持裝置內(nèi)消防通道暢通，機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩，并辦理進車許可證；車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制，對設備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應及時上報有關(guān)部門，暫不能整改而又要投入運行的，要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負責人等內(nèi)容的可靠安全防范措施；設備的處理、投用，工藝的調(diào)整需制定嚴密的操作方案和可行的安全措施，現(xiàn)場應設有專人監(jiān)護，分工協(xié)作，層層把關(guān)；強化對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容，制定合理的巡查路線，把巡查制度落到實處；對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓考核，執(zhí)行持證上崗制度，制定、完善各崗位的HSE職責，做到各司其職，各負其責；裝置內(nèi)施工作業(yè)，必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證，進行作業(yè)風險評價分析，制定落實安全防范措施，全部進行監(jiān)護；定期進行事故模擬演練，定期對裝置進行安全檢查或安全評價，繼續(xù)改善裝置安全管理。應定期檢查或檢測，以防不測；對運轉(zhuǎn)機泵設備的衛(wèi)生清掃，要防止抹布被卷進傷人，嚴禁用水沖洗電機，以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固，使用時，開啟要緩慢，固定帶頭，防止甩龍傷人；冷換設備的使用，應按程序操作，投用時，先開冷流，后開熱流，而停用時，先停熱流，后停冷流；備用機泵定期盤車，冷卻水暢通，高溫泵應處于預熱狀態(tài)；安全閥起跳后，必須按規(guī)定重新校驗、鉛封，安裝后全開上下游閥，并加鉛封以防誤動。在生產(chǎn)過程中，單線事故的發(fā)生是不可避免的，當事故發(fā)生時，要做到了解全面、分析正確，判斷無誤，處理及時，措施得當。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所猜測，關(guān)鍵隨時要膽大心、細，當機立斷。其宗旨是避免人員傷害，減少對設備的影響，降低損失，并能盡快恢復生產(chǎn)。保持以人為本的原則，無論在什么狀況下，首先保證人員的人身安全，盡量避免人員受到傷害。所有塔、罐不能滿或空，嚴防跑滿；凹凸壓有關(guān)的設備嚴防串壓，防止超壓爆炸著火；各設備充壓、泄壓速度不能過快，以免損壞設備及造成泄漏。嚴禁超溫及中毒，事故排除后應盡快恢復生產(chǎn)，在事故處理過程中，要強化與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系，減少對其裝置的影響。事故發(fā)生后，各崗位操作人員要遵守崗位，聽從指揮，嚴格按照顧急預案進行處理。當事故發(fā)生時，首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員，然后依據(jù)事故類型，同意時間、事故的蔓延或事故范圍，果斷采用兩種措施：一，應對事故的必要措施，保證人身安全，設備及有關(guān)裝置的安全；二，全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復正常操作的措施。發(fā)生事故時，依據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設備狀況，操作參數(shù)變化，正確判斷事故，迅速處理，避免事故擴展，重大事故馬上匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門，裝置緊急停工應向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災馬上報火警，并馬上切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當發(fā)生中毒時，在報告氣防部門的同時，做好自身防護，組織現(xiàn)場自救和急救。當出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時，應視現(xiàn)場狀況，組織人員安全撤離，并通知其他可能危及到的人員。裝置一旦發(fā)生事故，班長要組織好人員，并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員，實統(tǒng)一指揮，保證裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時，應執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準，不同意任意排放有毒、有害的物料。物火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行，采用逐漸減壓措施，放空管線末端必須設有防火措施。進行緊急處理時，首先要作好個人的防護工作，防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事，要冷靜冷靜，先按崗位操作法和事故處理預案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全，避免事故的擴展。無法切斷危險源時，要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。5、作業(yè)環(huán)境因素的應對措施降低噪音源；合理布局噪音源；佩戴個人防護用品。通過技術(shù)革新，改革工藝過程，改善生產(chǎn)設備，減弱高溫、熱輻射的影響；通風；合理安排作業(yè)時間；強化個人防護。6、自燃災害因素的應對措施定期編制和組織抗震防災規(guī)劃；對生產(chǎn)設施進行審核檢查凡不符合抗震防災標準的，盡快完成抗震加固；工程建設要避開不利抗震地帶；建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災體制，培養(yǎng)一支抗震防災技術(shù)和管理隊伍；要保持抗震救災設施〔消防器材、應急電源、水源、通訊救護及搶修器材等，處于隨時可備用應急狀態(tài)；制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應急對策、方案和措施；利用各形式、手段，普及地震、抗震、防震和救災知識教育。建立有效的抗震應急救災指揮系統(tǒng)，地震發(fā)生后。馬上啟動應急救災系統(tǒng)；裝置的主管和工藝、設備、安全技術(shù)人員，要馬上到崗位，按照職責分開，組織實施本裝置的指揮和救災；按照生產(chǎn)裝置應急對策方案，并結(jié)合震時實際狀況，及時準確地實施震時安全停工方案，以及防止次生災害發(fā)生；應及時組織防余震的緊急措施，對可能造成擴展災情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設施，要果斷地采用有效措施進行排險和搶修?；馂谋?、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因，會使裝置操作混亂，引發(fā)次生事故。地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故；出現(xiàn)配電室