壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程

XXX有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10—2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第1頁(yè)共14頁(yè)主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了本廠壓力容器制造從原材料進(jìn)廠至成品出廠質(zhì)量控制中有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具及檢驗(yàn)方法等。本規(guī)程適用于本廠壓力容器制造的質(zhì)量檢驗(yàn)。其它產(chǎn)品也可參照?qǐng)?zhí)行。編制依據(jù)本規(guī)程根據(jù)《容規(guī)》、《條例》、《管理辦法》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。檢驗(yàn)規(guī)程3.1材料檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1訂貨采購(gòu)圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，執(zhí)行YJ/QMM04.01規(guī)定。查米購(gòu)計(jì)劃與圖樣技術(shù)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求是否符合。2到貨待驗(yàn)材料入待驗(yàn)區(qū)，材料質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書(shū)，按本廠材料入廠驗(yàn)收規(guī)程YJ/QMT02.01目視、鋼卷尺、測(cè)厚儀或理化試驗(yàn)核對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)并與實(shí)物相符如質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)數(shù)據(jù)不全則應(yīng)做理化試驗(yàn)。3入庫(kù)保管經(jīng)驗(yàn)收合格的材料入材料庫(kù)合格區(qū)。并打上本廠材料標(biāo)記及編號(hào)。然后按類(lèi)別、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)等分別存放，執(zhí)行YJ/QMM04.03規(guī)定。不合格材料應(yīng)嚴(yán)格隔離，執(zhí)行YJ/QMM03.02規(guī)定。合格材料應(yīng)有材料標(biāo)記與入庫(kù)編號(hào)，主要受壓元件材料還應(yīng)有檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。堆放整齊，不合格材料應(yīng)有紅漆（X）標(biāo)記。應(yīng)嚴(yán)格隔離并及時(shí)處理。4發(fā)料主要受壓兀件材料憑工藝流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料前應(yīng)經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)。領(lǐng)料人核對(duì)簽字，落料前必須先進(jìn)行標(biāo)記移植。并經(jīng)確認(rèn)后才允許分割落料，執(zhí)行YJ/QMM04.04和YJ/QMM04.05規(guī)定鋼卷尺、游標(biāo)尺查看材料標(biāo)記。核對(duì)工藝要求。確認(rèn)無(wú)誤后。在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽字。驗(yàn)證標(biāo)記移植和落料尺寸的正確性。5材料代用主要受壓元件的材料代用。應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并有證明文件，執(zhí)行YJ/QMM04.06規(guī)定查看材料代用證明文件。材料代用申請(qǐng)單。

-46-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10—2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第2頁(yè)共14頁(yè)3.2焊材檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1訂貨圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行米購(gòu)焊條、焊絲型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量要求是否符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2到貨待驗(yàn)入待驗(yàn)區(qū)，焊材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。焊材入廠驗(yàn)收。按本廠YJ/QMT02.02進(jìn)行驗(yàn)收。無(wú)質(zhì)量證明文件不予驗(yàn)收。理化試驗(yàn)核對(duì)質(zhì)量證明文件和實(shí)物。質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)應(yīng)完整并與實(shí)物相符。質(zhì)量證明書(shū)如有缺項(xiàng)，應(yīng)補(bǔ)做該項(xiàng)試驗(yàn)。3入庫(kù)保管經(jīng)驗(yàn)收合格的焊材入合格區(qū)。入庫(kù)焊材應(yīng)按不同類(lèi)別、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別存入。焊材倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥。相對(duì)濕度不得大于60%。干濕度計(jì)實(shí)測(cè)焊材倉(cāng)庫(kù)的濕度與溫度。檢查焊材堆放情況是否符合要求。4發(fā)放與回收按照焊材的焙烘規(guī)范。在施焊前焙烘焊條。按焊接工藝及領(lǐng)料單限額發(fā)放焊材。領(lǐng)料單應(yīng)注明產(chǎn)品編號(hào)和焊接部位。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒。交回焊條頭。查檢焊條烘干、保溫的溫度記錄。焊材二級(jí)庫(kù)向一級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊材時(shí)，材料檢驗(yàn)員核對(duì)焊材入庫(kù)號(hào)后在出庫(kù)單上簽字。焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)核對(duì)焊材牌號(hào)、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的編號(hào)、焊接部位。相符后在焊條領(lǐng)用單上簽字。

5使用焊材的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品焊接工藝的要求。焊條使用時(shí)應(yīng)有保溫筒保溫。多余焊條交回庫(kù)房。現(xiàn)場(chǎng)查看使用的焊材、牌號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙、焊接工藝的要求，并作記錄。若不符，應(yīng)停止焊接。檢查保溫筒使用情況及焊條頭回收情況。-47-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10—2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第3頁(yè)共14頁(yè)3.3外協(xié)（外購(gòu)）件檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1訂貨根據(jù)圖紙技術(shù)要求。選擇加工設(shè)備好、技術(shù)力量強(qiáng)，零件質(zhì)量有保證的單位為合格供方。應(yīng)有技術(shù)協(xié)議（包括檢驗(yàn)要求）。協(xié)作單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū)、合格證及監(jiān)檢證書(shū)。到協(xié)作單位了解加工設(shè)備條件。技術(shù)力量質(zhì)量情況。應(yīng)能滿(mǎn)足圖紙要求。2到貨驗(yàn)收外協(xié)（外購(gòu)）件到廠入待驗(yàn)區(qū)。必須有齊全的質(zhì)量證明文件。按YJ/QMT02.03規(guī)定驗(yàn)收。無(wú)質(zhì)保書(shū)或不合格件。應(yīng)退貨或'它用。并應(yīng)做好標(biāo)記隔離存放。執(zhí)行YJ/QMM03.02規(guī)定目視、樣板、測(cè)厚儀、鋼卷尺查對(duì)技術(shù)協(xié)議，實(shí)物及質(zhì)量證明文件。質(zhì)保書(shū)內(nèi)容應(yīng)齊全；按圖紙技術(shù)要求核對(duì)外形尺寸，合格后由材料責(zé)任人簽章后入庫(kù)。3保管外協(xié)（外購(gòu)）件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入庫(kù)保管。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按不同類(lèi)別、不同牌號(hào)分別存放。外協(xié)封頭等主要受壓元件應(yīng)標(biāo)上入庫(kù)號(hào)檢查存放情況，核對(duì)入庫(kù)號(hào)標(biāo)記后，主要受壓件標(biāo)確認(rèn)印記。4發(fā)放憑工序流轉(zhuǎn)卡和領(lǐng)料單領(lǐng)取外協(xié)（外購(gòu)）件。發(fā)料時(shí)保管員在檢驗(yàn)卡與領(lǐng)料單上簽字。若為受壓件應(yīng)填寫(xiě)入庫(kù)號(hào)。核對(duì)實(shí)物是否與圖紙、工藝卡的要求相一致，主要受壓件核對(duì)入庫(kù)號(hào)。確認(rèn)無(wú)誤后在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽章后發(fā)放。-48-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10—2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第4頁(yè)共14頁(yè)3.4筒節(jié)檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1劃線下料材料標(biāo)記移植齊全，牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙工藝按圖紙或工藝核對(duì)材質(zhì)，檢查標(biāo)記是否齊全、正確，無(wú)標(biāo)記材料不能下料。劃線圖紙、工藝、樣板鋼卷尺鋼板尺復(fù)核所有劃線尺寸，要符合圖紙，樣板，工藝要求。標(biāo)記移植劃線后，下料前按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植查對(duì)標(biāo)記，并確認(rèn)標(biāo)記下料確認(rèn)標(biāo)記后，按線下料鋼卷尺鋼板尺下料后檢查標(biāo)記移植及尺寸。2坡口尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝要求。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、溶渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈，范圍不得小于20mm。（離坡口邊緣距離計(jì)）焊縫規(guī)（或樣板和塞尺）用放大鏡目測(cè)，焊縫規(guī)量尺寸，角度3錯(cuò)邊量b6smmW1212<6sW50>50A類(lèi)焊縫(縱縫)b(mm)<1/46sW3<1/166s且<10焊縫規(guī)（或樣板和塞尺）點(diǎn)焊后，自檢、目測(cè)，對(duì)最大錯(cuò)邊部位，用焊縫規(guī)檢查，作記錄。4棱角1.焊接在環(huán)向形成的棱角EW0.16s+2且W5樣板塞尺大于3001.環(huán)向棱角用弦長(zhǎng)等于1/6Di且不小于300的內(nèi)

E2.焊接在軸向形成的棱角EW0.1Os+2且W5直尺樣板檢查2軸向棱角用長(zhǎng)度不小于300的直尺檢查。5筒節(jié)長(zhǎng)度符合圖紙要求；不小于300mm鋼卷尺測(cè)量6不圓度e受內(nèi)壓時(shí)，同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差eW1%Di且W25m當(dāng)被檢斷面位于開(kāi)孔中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)eW1%Di+（開(kāi)孔）2%di且W25m鋼卷尺測(cè)量桿同檢測(cè)桿，測(cè)量同一斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。當(dāng)受外壓及真空時(shí)，用樣板和查表相結(jié)合測(cè)量具體見(jiàn)GB15010.2.4.11樣板7檢驗(yàn)記錄將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，填入檢驗(yàn)表內(nèi)，數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、正確。填與檢驗(yàn)記錄表格。-49-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10—2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第5頁(yè)共14頁(yè)3.5封頭檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1封頭的直邊傾斜度直邊高度h向外向內(nèi)直角尺鋼絲或直尺251.51.0402.51.5其他6%h，且不大于54%h，且不大于52以外圓周長(zhǎng)為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后的周長(zhǎng)（mm）封頭鋼材厚0n外圓周長(zhǎng)公差鋼卷尺在直邊部分喘部用鋼卷尺實(shí)際測(cè)量外圓周長(zhǎng)。2<6n<44W0n<66W0n<10-4?+4-6?+6-9?+93以?xún)?nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后的內(nèi)直徑公差（mm）封頭鋼材厚0n內(nèi)直徑公差鋼卷尺測(cè)量桿在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑取其平均值。2W0n<44W0n<66W0n<10±1.5±2±34封頭切邊后封頭的圓度公差1.圓度公差為<0.5%Di，且不大于25鋼卷尺測(cè)量桿在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，實(shí)測(cè)

(mm)2.當(dāng)6n/Di<0.005，且6n<12時(shí)應(yīng)V0.8Di,且不大于25最大值與最小值之差。5封頭切邊后封頭的總高度公差（mm）(-0.2?0.6)%Di直尺鋼絲在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲在直尺或鋼絲垂直測(cè)量封頭總高度。直邊高度公差（mm）(-5?10)%h6封頭內(nèi)表面形狀偏差（mm）樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙，外凸不得大于1.25%Di,內(nèi)凹不得大于0.625%Di。內(nèi)樣板塞尺用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差。7封頭直邊縱向皺折直邊部分不得存在縱向皺折目測(cè)8封頭最小厚度6mm6N6n—Cl6n一名義厚度Cl—鋼板負(fù)偏差或圖紙標(biāo)注封頭成形后的最小厚度測(cè)厚儀卡鉗卡尺沿封頭端面圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)方位測(cè)量厚度，必測(cè)部位見(jiàn)附圖。-50-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10—2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第6頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法9封頭拼接焊縫拼接的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼板厚度的10%,且不大于1.5m封頭內(nèi)表面拼縫成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。封頭各種相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為36n且不小于100mm,封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。拼接焊縫應(yīng)100%無(wú)損檢測(cè)。鋼尺射線檢測(cè)機(jī)目測(cè)拼縫是否符合要求測(cè)錯(cuò)邊量射線檢測(cè)10標(biāo)記檢驗(yàn)按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植及封頭編號(hào)記號(hào)筆對(duì)標(biāo)記移植逐一檢驗(yàn)核對(duì)并打上確認(rèn)標(biāo)記11外觀檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛濺物及肉眼可見(jiàn)的缺陷，局部機(jī)械損傷應(yīng)修補(bǔ)放大鏡目視檢查12檢驗(yàn)記錄將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全填寫(xiě)封頭檢驗(yàn)記錄表并

正確簽字-51-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10—2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第7