發(fā)電廠檢修工藝管理規(guī)定

/人 I七|'O—I—C)CZI>ZI^/yu/VL_1主題內容與范圍1.1為加強設備檢修管理，提高檢修工藝水平，嚴肅工藝紀律，特制定“發(fā)電設備檢修工藝紀律管理規(guī)定”。1.2本工藝紀律適用于全廠生產車間和非生產車間。1.3外包隊在承包我廠任務時，也必須遵守木工藝紀律。2引用標準《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》3管理職責3.1生產廠長、總工程師、檢修副總工程師在機組大、小修期間要深入檢修現(xiàn)場，檢查工藝紀律執(zhí)行情況，對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題提出整改和考核意見。3.2設備部負責工藝紀律的制訂、修改和監(jiān)督執(zhí)行，并提出考核意見。3.3設備部專工、點檢員必須經常深入檢修現(xiàn)場檢查工藝紀律執(zhí)行情況，并令違反工藝紀律的人停工和進行處罰。3.4工作人員違反工藝紀律造成返工和影響質量，應按照“四不放過”原則進行分析，落實責任，并聯(lián)責考核有關部門和領導。3.5設備部、安監(jiān)部負責對工藝紀律進行監(jiān)督、檢查并提出考核意見。3.6檢修車間必須定期組織檢修職工學習，并作為現(xiàn)場培訓內容之一。每次大修前進行工藝紀律考試，不及格者應補考一次，再不合格不得參加檢修工作。3.7檢修車間專工負責本工藝紀律的具體落實、指導、監(jiān)督并對全過程進行評價。3.8檢修工作人員應嚴格執(zhí)行《檢修工藝紀律》不斷提高檢修工藝水平，規(guī)范工藝作風。4工作程序4.1為了確保檢修質量，嚴肅工藝作風，全廠各檢修車間檢修人員必須嚴格執(zhí)行“發(fā)電設備檢修工藝紀律”（見附錄A）4.2檢修分場領導安排工作時必須交代相應工藝紀律，并對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、考核。4.3檢修分場專工要對工藝紀律的執(zhí)行情況，向檢修班組具體布置、落實，并隨時進行檢查，提出考核意見。4.4檢修班長必須在每次分工前向檢修人員交代工藝紀律，并在工作中檢查執(zhí)行情況，提出考核意見?？己?.1大修考核中增加檢修工藝考核項目，總分100分。5.2違反工藝紀律即視為違章，造成檢修質量不良和影響工期的責任人和單位要進行嚴肅處理。并根據(jù)違犯工藝紀律和造成不良后果的嚴重程度，每次扣 廣5分。5.2對嚴格執(zhí)行工藝紀律的人和部門予以表彰和獎勵，表彰和獎勵意見由設備部、安監(jiān)部提出，表彰和獎勵力度由大修指揮部決定，給予一定加分或在大修動態(tài)考核中兌現(xiàn)。質量記錄附錄A（標準的附錄）發(fā)電設備檢修工藝紀律附錄A

（標準的附錄）

發(fā)電設備檢修工藝紀律、通用檢修工藝紀律序號必 須不 準1進入現(xiàn)場必須戴安全帽，帽帶必須系牢固嚴禁不戴安全帽進入現(xiàn)場，不準將帽帶盤入帽內2高空作業(yè)必須扎安全帶不準冒險違章作業(yè)3檢修時掀開的溝道蓋板或拆除的欄桿必須裝設臨時圍欄，室外還必須裝設警示燈，修后必須恢復原狀不準敞口，恢復后不準缺少部件4檢修現(xiàn)場，特別是通道上的蓋板要堅固并與周圍地面平齊蓋板不允許晃動，不允許高出或低于周圍地面5檢修現(xiàn)場，特別是夜間有工作的地方，照明必須充足不準在照明不足的地方工作6拆裝設備時，必須選用合適的工具不準用其他工具代替7在水磨石、瓷磚地面上有檢修工作時，地面上必須全部鋪上膠皮不準在地而上直接進行工作8檢修工作必須做到工完料凈場地清不準在現(xiàn)場遺留檢修雜物，不準有油跡、積水、積灰9檢修后的設備必須擦拭干凈設備上不準留有灰塵、油跡、雜物10設備檢修后，必須恢復標牌、名稱、介質流向、轉動方向、開關位置等各種標志不準丟失和漏裝11現(xiàn)場移動設備、櫥子、工器具時，必須用行車、手推車或人力搬運不準在地而上直接拖拉12設備、系統(tǒng)、保護定值、操作方式變更或恢復后，必須向運行人員寫出書面交代交代不清，設備不能投入運行13檢修用的臨時電源必須接在固定的電源盤上，電線擺放必須整齊，多余的電源線必須盤好不準接在運行設備的電源盤上14電源箱必須關閉嚴密接線不準影響門的開關15臨時電源線穿過通道時，應架空，如放在地面上，必須有防止碾壓或被劃傷的措施不準直接放在通道上16大、小修外以及大小修在未移交設備上的檢修工作必須辦理工作票不準無票作業(yè)17夕卜包工、臨時工在現(xiàn)場工作時，必須有正式工監(jiān)護、指導無監(jiān)護人不準工作，監(jiān)護人不準干與監(jiān)護無關的工作18設備操作、調整、檢修時，必須站在地而、平臺或梯子上不準踩踏設備或保溫、鐵皮19檢修拆下的零部件必須妥善保管不準丟失、損壞20現(xiàn)場設備、系統(tǒng)變更、邏輯回路修改后，必須及時修改規(guī)程、圖紙不準現(xiàn)場修改與規(guī)程、圖紙不符

1/u>uI心I'r^—1—C__“LJI-I-序^必 須不準1熱力管道的閥門蓋或閥門拆卜后，門蓋法蘭或管口必須用鐵皮、硬板或專用堵板封堵，且封堵必須牢固管道不）1隹敞口，不準=用棉紗、破布塞堵2拆同勺油管道管口必須用整塊布或專用堵板封堵好，并作好防止管道內存油漏至地面的措施不準敞口，不準用破布、棉紗塞堵，不準管道內積油漏全地而 3汽輪機上缸吊出后，各抽汽口、疏水□必須用棉被、逢布或裝有破布、棉紗的麻袋及時封堵，并有防止封堵物墜入抽汽口的措施不準敞口，不準用破芝布、棉紗塞堵4汽包及重要/壓力谷器，母大收-時，入孔門必須加封條不準敞1_5主汽門、調門拆開后，進汽□應加牢固的堵板，收工時要加封條不準敞口，不準加蓋可能掉入進汽口的堵板6汽缸等重要部件的密封面，必須用逢布、膠皮或木板等遮蓋保護不準裸露磕碰—?.，、?，，，— 7汽缸上缸、變速箱上蓋吊出后，必須用蓬布、塑料布等進行封蓋不準敞］」8熱套裝部件，必須嚴格按工藝要求進行不準過熱9連接件螺栓，特別是周溫周壓緊固件螺栓要放在專用支架或零件箱內，必要時遮蓋保護不準絲孑叨磕碰起毛刺J10各種密封材料、墊片，具材質、規(guī)格尺寸必須準確不準濫^百、誤用11拆卸軸承、對輪等有緊力的部件時，必須用專用拆裝工具或用銅棒敲打不準用三并錘或其他鐵F件直接敲打12使用大錘時應雙手抓緊錘把不準帶三打套或單手掄大錘13使用鑿子鑿堅硬或脆性物件以及使用磨光機打磨時必須戴防護眼鏡不戴防護眼鏡嚴禁操作14工器具的手!握部分必須干凈、光滑不準有油污、毛刺15使用高壓清洗設備時，手應緊握噴槍，噴嘴對準要清洗的部位，并要戴防護面罩■,，-、1\/_一 J_1/，，??1 ■' ￡ ■~,,, ? 不準噴莆對人16緊固法二時，必須用力均勻，對稱緊固不準漏緊或過緊17門部件的連接螺栓、螺帽，規(guī)格必須統(tǒng)不準混戶甘不同規(guī)格的螺栓、螺帽18可部件的緊固螺釘規(guī)格必須統(tǒng)字頭魚刁十字頭螺釘不準混用19連接、緊固，件必須齊全完整不準缺少連接件，不準使用變形、缺角的螺帽，不準使用咬扣、缺扣的螺栓20對于有力矩要求的緊固件，必須按規(guī)定的力矩和方法進行緊固不準隨意緊固21對于轉動、振動、見動等重要部件的連接，緊固件必須加彈簧墊圈、止退墊圈或鎖緊背帽不準直^卷連接螺帽22起吊設備必須在安全負荷以內使用不準超^甫使用23起吊重物鋼絲繩必須垂直 - -不準歪拉斜吊24起吊作業(yè)時，必須專人統(tǒng)指才軋手勢信號準確不準多人同時指揮，不準使用不規(guī)范的手勢、信號25起重用的鋼絲繩捆綁在金屬梁柱的棱角處時，必須用木塊、膠皮或其他軟件墊在中間不準不2加墊塊直接捆匹綁26吊運設備或零部件時，必須使用專用吊具不準用其他東西代替27油系統(tǒng)部件吊運時，應事先把部件內積油清理干凈或封堵好可能漏油的地方在吊運過程中，不準油滴落在地而或其他設備上28檢修拆下的零部件必須放在木板、膠皮墊或專用架上，并且擺放整齊不準堆放、亂擺29檢修用的工器具、材料、櫥子等必須擺放整齊不準堆放、亂擺

七zj/cuuu1 *MII—,JZ-K/Jzz11)11/|_l_LJLJ/JzX, 1/一^/JP|U/\|LU/1J31進入汽包、除氧器、汽缸內必須芽專用工作服不準芽普通工丫|二服32進出汽包、除氧器、汽缸內必須進行工具登記，扣缸過程使用的工具必須作好防止墜入汽缸內的措施不準隨意帶入取走要登記33燃燒室、煙道主封」前，必須清點人數(shù)及、 < vt.>\ 1- , \ it 1 y ， ■ / / lx./，i /―—)X「清點不清不準到」34清理B調速零部砰七必須戶甘白布或綢，布不）準用棉紗、破布35對于-調速部套的輕微劃很，必須用金相砂紙打磨不）由用粗紗布打磨36清理油箱、軸承室、軸瓦、油管路必須用面團、白布或稠布，各部位必須清理干凈不）準用棉紗、破布，不準留夕匕角37油系統(tǒng)部件檢修清理時，內必須在地面鋪膠皮、塑料布或把部件放在油盤不準:把部件宜技劾放在地［二_38所有設備、系統(tǒng)的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通不準堵塞、溢水39所有管道必須固定牢固 -JL不準造成管道折又動、光動40使用，氣割時，必須在被芝御物體￥下墊一上墊板不準在地面上直9接氣割41氧氣和J乙烘必須分開運送，使用時間距必須大于 8米:不準寸把氧氣和乙:烘放在一起42氫氣系統(tǒng)周圍動火時，必須辦理明火工作票，米取好安全措施方可動工尢票嚴禁動火,措施不全不準開工43濾油時「必須有$,力止跑油、漏油H的措施:不準油流全地面上44濾油日機及管道必須清理F凈個）準將臟油帶/\油系統(tǒng)45油箱中加入不是回一批的油時，加油前必須進行油樣分析和混油試驗不準汪入未經化匕驗的油46較復雜的零部件拆卸時，必須做記號不準盲目亂拆47重要部位的數(shù)據(jù)必須測量兩遍以上:不準以次測量宣的數(shù)據(jù)為準三、電氣、熱工檢修工藝紀律序號必須不- 準1 進入發(fā)電機、變壓器內，必須穿專用一工作服和軟底鞋不準穿普通工作服和硬底鞋2 進出發(fā)電機、變壓器的工具必須登記不準隨便帶入，J取出要汪銷3 發(fā)電機端蓋打開卜后，必須用逢布等保護定子線圈不/隹損傷定子線［圈4 滑環(huán)整流子必須米取保護措施不準損1力和污染/、八一］—Tm、 _>4l 5 發(fā)電機轉子抽出:后必須用逢布遮蓋保護不準損力和污染6 絕緣材料和部件二必須按防潮要求存放不準隨意亂放/ 硬母級連接必須平整，接觸良好不準有毛刺，氧化皮和油污8 電動機等應有明孑顯的接地線，檢修后應及時恢復不準隨意拆除和f亂接9 換下的保險、燈泡必須及時清走不準隨手亂扔，不準堆放在開關室、電子間內10 電纜敷設必須整齊、規(guī)范不準隨意敷設11 電纜井、電纜溝內必須干凈，照明充足，防火設施符合要求不準有雜物積水12 一次接線必須排F列整齊，編號準確，清晰、線大壓接艮好不準交叉亂接，編號不清13 搬運、拆裝儀控儀表設備必須輕拿輕放不準磕碰和損傷14 接觸集成模板、插件前，必須先米取防靜電措施和釋放靜電不準未經釋放靜電就接觸集成模板插件15 接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內部不準遺留多余的線鼻和導線16 控制柜、電源門必須關閉嚴密不準長開門17 進出電子設備間必須隨手關門 __不準長開門18 操作控制信號回路故障，必須查到原為及時消除不準隨意短接、變更19 更換電源的保險，必須按規(guī)定的容量更換不準任意改變保險的容量20運行機組解除或投入日天鎖、保護，必須按規(guī)定辦埋手續(xù)，填寫女全措施20票，核對無誤后方可進行 不準擅自拆除或投入，不準誤拆、誤接、誤碰

21111LX\J 1不準有中間接頭以紀緣破損22裝測溫兀件刖必須清埋螺紋木和插座不準硬緊23壓力表裝配必須牢固不準泄漏、光動24各引線焊妾必須牢固，表可光消不準有氣孔、加渣、虛焊、開得25熱電阻裝配必須正確可靠不準缺件「、骨架不）準破損26各氣源管路必須暢通，接頭緊1固必須嚴密不準漏氣，管內不準堵塞27各工業(yè)電視圖家調整必須清晰、可靠不準畫面扭曲'變形、跳動28光子牌應清潔、完整、信號齊全、字跡清晰不準缺件29壓力開大必須裝配牢固，標志齊全不準松動、缺好、、泄漏30各測量兀件引線必須固定牢固，壓接良好，必須避開熱源及轉動部分不準亂接亂引，不準使引線受到擠壓31各執(zhí)仃機構的變速相、汽缸應動作靈活可靠不準卡澀32各行程開關、操作按鈕動作靈活不準卞澀33所有定值調整必須符合要求不準偏離規(guī)定值34各插件必須接觸緊密，機架連!受牢固不準松動和插后不到1\L35保護定值整定必須準確，信號傳輸可靠不準偏離規(guī)定值36凡是涉及到主機、輔機聯(lián)鎖、保護、程控、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關的圖紙、資料及工作范圍不準盲目工作二，不準走錯位置37拔插卡件及設備之間的連接電纜插頭時，相關設備必須先停電，對于方向性不明顯的插頭要作好方向標記不準帶電拔插后卡件38拔插卡件時必須抓住卡邊緣不準接觸卡上二的兀器件39拆下的卞1/1件必須放在不易變形的專用盒中不準疊放在一起40有些卡件.上有設定開關，必須原拆原裝即」使型號相同1J也不）準互換41牛清掃衛(wèi)生時，必須使用潔凈的儀用空氣，毛刷應經常對地放電，吹出的灰塵要用吸塵器吸凈不準用金屬管子接在氣源管前部42拆?，F(xiàn)場設備時，必須先停電，然后在端子柜內解除設備接線，并用絕緣膠布包好不準未停電就無工作43測試電纜絕緣前，必須要解開電纜兩端的接線，以防損壞設備不準蠻干 —7—、戶二tr \/ 44停送王機t電源，必須每次￡驢隔 1分鐘以上不準頻繁停送45各柜內的接地端子板必須連接正確不準通入高壓電46復裝卡件、連接電纜時，必須先檢查插孔是否堵塞，插針是否彎曲，確認無誤后，用手握住插頭后部對齊插上不準用力過大47設備檢修完畢，送電前必須確認上一級的電源電壓符合要求不準盲目送電四、防腐、保溫、腳手架工藝紀律序號必 須不 準1設備、管道、建筑物等刷漆前，必須清理干凈油污、銹跡、灰塵不準直接涂刷2刷漆作業(yè)區(qū)下方的設備、管道、地面必須用塑料布等遮蓋防護不準油漆滴灑在設備、管道、地而上3不準把涂料刷在其上面設備、系統(tǒng)刷漆前，必須在觀察孔、回油窗、溫度表、壓力表、液位計、指示燈、操作按鈕、銘牌等各種標志以及連接部件的螺紋處進行遮蓋保護或涂防護劑，刷漆后及時清理干凈4各種介質管道的顏色必須符合規(guī)定要求不準隨意用料5所有輸送熱介質的管道、閥門、法蘭必須保溫不準閥體、法蘭裸露不保溫6保溫材料在運輸傳遞時必須輕拿輕放不準損傷棱角

7'1木溫層厚度必須符合規(guī)定不準任意減薄或加厚8保溫材料必須要有臺格證和出廠化驗報告不準使用無合格證的木溫材料9設備檢修后，保溫、鐵皮必須及時恢復原樣不準脫期不包，鐵皮不準丟失損壞10izix/ihi/z-a/| u/rj>、1 八/、山八J11現(xiàn)場的保溫必須完整不準缺少、漏包12拆下的保溫必須及時清埋運出現(xiàn)場不準在現(xiàn)場堆放13腳手架必須搭設牛固并經驗收合格方可使用不準使用不合格的腳手架14搭設腳手架時必須留出足夠的通道不準妨礙人通行15腳手架必須離開閥門、開關箱等經常操作的設備定距離不準妨礙正常操作16工作完畢，腳手架必須及時拆除，架桿、架板及時運出現(xiàn)場現(xiàn)場不準存放架桿、架板17靠近設備及瓷磚地面.上搭設的用打手架，必須加隔離墊不準將架桿直接支在設備、瓷磚地面上以及管道和保溫層上五.焊接施工工藝紀律序號必 ：須不準1含碳量w0.3%的碳鋼管，厚度》26mm,焊前必須預熱到100—200°C_ -不準未經測定預熱溫度就焊接215CrMo鋼管厚度〉〉10mm時，焊前必須預熱到200—250C不準未經測定預熱溫度就焊接312CrMoV,ZG206M0壁厚》6mm時手工電弧焊前必須預熱到250—300C不準未經測定預熱溫度就焊接412Cr2MoWVB鋼250—300Cq官，ZGzoCrMoV,壁厚》10mm手工電弧焊前必須預熱到不準未經測定預熱溫度就焊接510CrSi2MoVZ,12CrMo,12Cr2MoWB鋼管厚度》6mm,但在零度以下焊接時必須預熱到 250—300C不準未經觀定預熱溫度就焊接6焊前坡口及其兩側(20mm)必須徹底清除鐵銹和油污表而如有鐵銹和油污不準焊接7電阻預熱溫度達到斤'必須通知焊工不準在沒有接到熱處理通知前就焊土8預熱過程中設備出現(xiàn)故障時，必須通知焊工不準在預熱故障排除前繼續(xù)焊接9個銹鋼焊接的層間溫度必須在 250C以不準在層間溫度大于250C以」二焊｝安10焊接不銹鋼的焊 ,必須使尸百 250C的測溫表不帶測溫表不準焊接11焊接不銹鋼，必須使用不銹鋼專用砂輪片和鋼不準使用打磨碳鋼的砂輪片和鋼12焊接=;弧必須在坡口」內進行不準在管道、支架或設備上亂引弧和試驗電流13領出焊條后，必須是去通焊條保溫筒的電源不準不接焊條保血筒的只9源1? —［、 14岑用犬/ -1—尹條必須用a取才艮不準;動焊條放在保溫筒夕卜的地方15每天用m剩的焊條焊絲必須退D』焊條烘烤間不)準寺焊條、焊絲笛在工作地點16焊條頭必須放在焊條筒內不準亂扔焊條頭17支架焊接必須將油漆、鐵銹、鍍鋅打磨干凈不準帶著油漆、鐵銹、鍍鋅焊接18管子對口，必須找正對直對口歪斜、不正，不準焊接19套管焊接的電流必須在規(guī)程規(guī)定的范圍之內不準將管子焊穿20小口徑管道焊接必須接二層不準只焊一層21焊完的焊口必須進行打磨清理不準有藥皮、飛濺、咬邊、砂眼22承壓部件焊口焊工必須打上自己的鋼印標志或作永久性記錄。不準孑自不打標志23焊□施焊完畢，焊工必須首先對焊□進行表面檢查不準焊完不查24焊縫不合格必須進行返修不準以任何借口拒不返工25承壓部件焊前如不焊代樣，必須事先經金屬監(jiān)督專責工程師同意不準｝自不焊代樣26焊接承壓部件時，必須用引弧