VAVE簡(jiǎn)介推動(dòng)做法及案例 070926剖析課件

VA/VE

推動(dòng)、做法、發(fā)想、手法

與案例說(shuō)明VA/VE

推動(dòng)、做法、發(fā)想、手法

與案例說(shuō)明1一、VA/VE基本概念二、集中式VA/VE活動(dòng)辦理程序三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明四、歷年提案資料彙整與應(yīng)用說(shuō)明五、提案發(fā)想訣竅內(nèi)容大綱一、VA/VE基本概念內(nèi)容大綱2IE交期VE成本QC品質(zhì)一、VA/VE基本概念企業(yè)為何要推動(dòng)VA/VE?

1.企業(yè)以營(yíng)利為目的，為了提升利益必須有效活用人力、物力、財(cái)力、資訊等各項(xiàng)資源，而協(xié)助這些資源最強(qiáng)而有力的武器就是管理技術(shù)。2.管理技術(shù)中有IE、VE、QC等各種方法，其中VE是降低成本最快及最有效的方法。IEVEQC一、VA/VE基本概念企業(yè)為何要推動(dòng)V3何謂VA與VEVA：ValueAnalysis產(chǎn)品生產(chǎn)製造階段(購(gòu)料、製造、販賣(mài)、使用)的價(jià)值分析，含有事後改善的含義。VE：ValueEngineering產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段(創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備)的價(jià)值工程，含有事前考慮的意義。VA/VE的原則1.「可降低成本」及「維持原有必要之機(jī)能」。2.最低的壽命週期成本。何謂VA與VEVA/VE的原則4降低成本的方向部份機(jī)能過(guò)去降低成本方向VE式降低成本方向利益管理費(fèi)材料費(fèi)加工費(fèi)利益基本機(jī)能不必要機(jī)能二次機(jī)能可再降低成本方向降低成本方向價(jià)格降低成本的方向部份機(jī)能過(guò)去降低成本方向VE式降低成本方向利5

F

V=V：價(jià)值F：機(jī)能C：成本

C價(jià)值提升的四個(gè)方向成本下降機(jī)能不變成本下降機(jī)能增加成本不變機(jī)能增加成本稍升機(jī)能大增F價(jià)值提升的四個(gè)方向成本下降機(jī)能不變成本下降機(jī)6VA/VE愈早提出效果愈好量試/量產(chǎn)開(kāi)模構(gòu)想設(shè)計(jì)（避免成本）（降低成本）

成本投資成本降低成本時(shí)間早晚VA/VE效益VA/VE愈早提出效果愈好量試/量產(chǎn)開(kāi)模構(gòu)想設(shè)計(jì)（避7目的：

透過(guò)組織及各專(zhuān)業(yè)人員之腦力激盪，提出降低成本之構(gòu)想，再由集體討論方式，擬訂出可降低成本之最佳方案。VA/VE的成員：約5~10人1.召集單位：事務(wù)局(依排訂計(jì)劃定期召開(kāi))2.LEADER：研發(fā)部門(mén)或採(cǎi)購(gòu)部門(mén)主管。3.參與單位：研發(fā)、採(cǎi)購(gòu)、開(kāi)發(fā)、品管、生技、生管、製造等相關(guān)單位。二、集中式VA/VE活動(dòng)辦理程序目的：二、集中式VA/VE活動(dòng)辦理程序8集中式VA/VE的頻率：依VA/VE年度計(jì)畫(huà)，每月排定1次，每次1~2hr為原則。集中式VA/VE提案活動(dòng)程序：定期召集專(zhuān)案小組成員進(jìn)行VA/VE活動(dòng)，其步驟如下表：集中式VA/VE的頻率：集中式VA/VE提案活動(dòng)程序：9事前準(zhǔn)備提案活動(dòng)步驟時(shí)間日程、人員選定對(duì)象選定對(duì)象狀況說(shuō)明低減目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀分析提案提出粗略評(píng)價(jià)詳細(xì)評(píng)價(jià)效益統(tǒng)計(jì)資料準(zhǔn)備活動(dòng)步驟事前準(zhǔn)備提案活動(dòng)步驟時(shí)間日程、人員選定對(duì)象選定對(duì)象狀況說(shuō)明101.VA/VE對(duì)象零件選定：依年度計(jì)畫(huà)、上級(jí)指示或共同檢討排定VA/VE對(duì)象零件，其選定標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)選擇有效者(單價(jià)高、產(chǎn)量大、具複雜性、有改善空間者)。(2)考慮投入之努力度(時(shí)間短、人力少、修改費(fèi)用少)。(3)考慮限制條件(技術(shù)性低、法律允許、公司方針)。(一)事前準(zhǔn)備1.VA/VE對(duì)象零件選定：(一)事前準(zhǔn)備112.低減目標(biāo)的設(shè)定：依年度計(jì)畫(huà)、上級(jí)指示或共同檢討決定(1)對(duì)象零件的現(xiàn)狀成本。(2)低減目標(biāo)：元/件，萬(wàn)元/年(最好目標(biāo)訂10%以上)。事前準(zhǔn)備-23.VA/VE活動(dòng)的日程及人員設(shè)定：VA/VE活動(dòng)日期排定及相關(guān)單位參與人員之設(shè)定。2.低減目標(biāo)的設(shè)定：事前準(zhǔn)備-23.VA/VE活動(dòng)的日程及人124.對(duì)象零件的各項(xiàng)資料：安排相關(guān)單位事前準(zhǔn)備(1)依分件別的主要成本作分析(材料、加工、塗裝、熱處理...)。(2)對(duì)象零件的主要構(gòu)造組成狀況。(3)準(zhǔn)備對(duì)象零件(含組立件、分件及圖面)。(4)準(zhǔn)備其他車(chē)廠(chǎng)之相似零件(含分件及圖面)及構(gòu)造、成本之比較分析。事前準(zhǔn)備-34.對(duì)象零件的各項(xiàng)資料：事前準(zhǔn)備-3131.對(duì)象零件的各項(xiàng)狀況說(shuō)明：安排責(zé)任單位說(shuō)明，由相關(guān)單位事先準(zhǔn)備部品(零件)及他廠(chǎng)相似部品，以利比較說(shuō)明。機(jī)能及裝配性說(shuō)明

研發(fā)單位擔(dān)當(dāng)分件別的成本分佈狀況說(shuō)明開(kāi)發(fā)單位擔(dān)當(dāng)對(duì)象零件與他廠(chǎng)相似件比較說(shuō)明開(kāi)發(fā)單位擔(dān)當(dāng)VA/VE提案活動(dòng)1.對(duì)象零件的各項(xiàng)狀況說(shuō)明：VA/VE提案活動(dòng)142.對(duì)象零件的製造現(xiàn)場(chǎng)瞭解：安排現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，以瞭解對(duì)象零件(或他廠(chǎng)相似件)的製造流程及工法，並透過(guò)發(fā)想表內(nèi)容去聯(lián)想(詳如件一)，可擴(kuò)大製程VE的效果(含LAY-OUT、物流、工法、IE...等改善)。2.對(duì)象零件的製造現(xiàn)場(chǎng)瞭解：153.提出提案：依成本比例，再比較對(duì)象零件及他廠(chǎng)相似件，透過(guò)發(fā)想表內(nèi)容及提案矩陣發(fā)掘表去聯(lián)想。

30分鐘內(nèi)每人提出5~10件提案(最好附簡(jiǎn)圖)。不批評(píng)，不論可能成立否？任何構(gòu)想均可提出。每一提案以一張MEMO紙?zhí)岢?。將提案依下述分?lèi)分別貼在「VA/VE提案發(fā)想彙總表上」，以確認(rèn)提案內(nèi)容是否已全盤(pán)考慮。A.構(gòu)造、形狀B.材質(zhì)、表面處理C.尺寸、公差D.製程、工法3.提出提案：164.提案分類(lèi)及整理(提案少時(shí)不用實(shí)施)：提案先行整理及分類(lèi)清楚，並將相似提案放在一起。5.粗略評(píng)價(jià)(提案少時(shí)不用實(shí)施)：由本公司技術(shù)部及廠(chǎng)商研發(fā)人員先行篩選出下列明顯不可行提案，予以剔除(其他人員有異議時(shí)可提出再檢討)。成本明顯增加。技術(shù)上多年以後仍無(wú)法達(dá)到。降低機(jī)能、品質(zhì)及影響商品性。4.提案分類(lèi)及整理(提案少時(shí)不用實(shí)施)：176.詳細(xì)評(píng)價(jià)：

將粗略評(píng)價(jià)後較可行之提案，以表一格式整理入電子白板或白板中，以利後續(xù)檢討。由本公司技術(shù)部及廠(chǎng)商研發(fā)人員主導(dǎo)，參考其他人員之意見(jiàn)，評(píng)估每一件提案之可行性，並作成總合評(píng)價(jià)，總合評(píng)價(jià)之結(jié)果代號(hào)如下：○：可行(立即向中華汽車(chē)採(cǎi)購(gòu)部提出提案)△：大概可行(需再詳細(xì)評(píng)估或TEST)□：目前不可行(好創(chuàng)意，列入往後目標(biāo))×：不可行(二)VA/VE提案活動(dòng)6.詳細(xì)評(píng)價(jià)：(二)VA/VE提案活動(dòng)18分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責(zé)任單位等作一檢討及彙整入表一中，使後續(xù)工作得以順利進(jìn)行。

(二)VA/VE提案活動(dòng)分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責(zé)任單197.整體效益預(yù)估及統(tǒng)計(jì)：

可行提案：a.每臺(tái)的節(jié)省金額b.年節(jié)省金額c.模治具費(fèi)大概可行提案：a.每件的節(jié)省金額b.年節(jié)省金額c.模治具費(fèi)可行及大概可行的預(yù)估效益未達(dá)所訂目標(biāo)時(shí)，需再反覆提案及檢討。將整體效益預(yù)估及後續(xù)作法(表一)呈核至經(jīng)營(yíng)者(推進(jìn)LEADER)，並由事務(wù)局將可行提案整理後送交中華汽車(chē)採(cǎi)購(gòu)部，針對(duì)大概可行提案F/U後續(xù)工作之執(zhí)行，並定期向本公司採(cǎi)購(gòu)部報(bào)告執(zhí)行狀況。

(二)VA/VE提案活動(dòng)7.整體效益預(yù)估及統(tǒng)計(jì)：(二)VA/VE提案活動(dòng)20種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例規(guī)格變更材質(zhì)變更或代用

1.便宜的代替材料有沒(méi)有？2.便宜的新材料有沒(méi)有？3.材料改用加工性好的材料可不可以？4.使用後工程少的材料可不可以？

案例品質(zhì)過(guò)剩之修正

5.材料等級(jí)下降可不可以？6.密度或膜厚降低可不可以？7.零件的板厚或肉厚變薄可不可以？

8.不必要之加工工程是否可以取消？9.精度的等級(jí)下降可不可以？10.公差緩和(公差範(fàn)圍變大)可不可以？11.臺(tái)灣環(huán)境不需要的多餘機(jī)能有沒(méi)有？

案例表面處理變更或取消

12.表面處理不要可不可以？13.表面處理作到最下限可不可以？14.替代表面處理的方法或材料有沒(méi)有？15.看不到部位的表面處理可否取消？

案例三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例21種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例規(guī)格變更外型構(gòu)造簡(jiǎn)化

16.長(zhǎng)度縮短可不可以？17.零件的小型化可不可以？18.餘肉的削減可不可以？19.零件輕量化可不可以？20.可否變?yōu)檩^簡(jiǎn)單便宜的組立方法？21.改成加工簡(jiǎn)單的形狀可不可以？22.改開(kāi)模具費(fèi)用便宜的形狀可不可？23.零件是否有更簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)？案例零件或分件共用化

24.與其他車(chē)種開(kāi)發(fā)零件共用可不可以？25.沿用現(xiàn)有量產(chǎn)品可不可以？26.右、左側(cè)零件共用可不可以？案例沒(méi)有用之識(shí)別記號(hào)或零件等刪除

27.分件取消或合併可不可以？28.分件的數(shù)量減少可不可以？案例式樣變更

29.便宜的替代機(jī)能有沒(méi)有？30.其他零件機(jī)能的代用可不可以？31.是否有同時(shí)具備多種功能的替代設(shè)計(jì)？案例三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例22種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例零件或材料來(lái)源變更

材料或分件來(lái)源變更

32.分件使用標(biāo)準(zhǔn)品可不可以？33.使用市售材料可不可以？34.日本進(jìn)口可否轉(zhuǎn)由他國(guó)進(jìn)口？35.進(jìn)口品是否會(huì)比較便宜？

案例零件來(lái)源變更

36.進(jìn)口件可否轉(zhuǎn)由現(xiàn)地生產(chǎn)？

案例材料使用率提昇

37.變更為材料利用率高的形狀可不可以？38.下腳料可否再利用？餘料/廢料可否減少？案例1案例2案例3三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例23種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例零件加工工法變更

工程數(shù)減少

39.零件一體化還是分割化比較便宜？40.工程的簡(jiǎn)略化或取消可不可以？41.一模數(shù)件或一機(jī)數(shù)?？刹豢梢?？42.無(wú)後工程的製造方法可不可以？

案例模具共通化

43.同一工程內(nèi)取用數(shù)增加可不可以？44.試作模具可否沿用為量產(chǎn)模具？45.可否共用BASE或共用模具？

案例新技術(shù)導(dǎo)入

46.零件改用較便宜的製法可不可以？47.新製法工程中可否製造出較便宜的零件？

案例三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例24種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例其他

物流及LAY-OUT改善

48.是否有位置調(diào)整即可節(jié)省搬運(yùn)作業(yè)？49.是否製程配置變更即可節(jié)省人力？

案例包裝或容器改善

50.簡(jiǎn)易包裝或去除包裝可不可以？51.便宜的包裝代替材料有沒(méi)有？52.料架的共通性是否有考量？53.承載量增加而運(yùn)輸費(fèi)用降低的方法有沒(méi)有？

案例庫(kù)存品降低

54.使生產(chǎn)線(xiàn)平衡，以減少半成品的方法有沒(méi)有？

案例不良率降低

55.降低修整及報(bào)廢率的改善方法有沒(méi)有？

案例稼動(dòng)率提高

56.提升稼動(dòng)率而降低加工成本的方法有沒(méi)有？

案例三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例25四、歷年廠(chǎng)商提案資料庫(kù)彙整與應(yīng)用說(shuō)明提案彙總表

04年

05年

06年廠(chǎng)商提案效能說(shuō)明作為新車(chē)型發(fā)想之參考→可按廠(chǎng)商別/車(chē)型別/課別/篩選所需之零件，確認(rèn)其提案內(nèi)容及審查履歷作為承辦/新進(jìn)人員培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)參考智庫(kù)→按需求篩選瀏覽資料，參考相關(guān)單位審查結(jié)論，對(duì)於所屬?gòu)S商所提之提案，及相關(guān)單位審查考量之角度，可有深入之了解。提供整體性提案改善之參考→除了了解該零件本體之改善方向，亦可擴(kuò)大搜尋該機(jī)構(gòu)或者對(duì)手件之提案改善方向。四、歷年廠(chǎng)商提案資料庫(kù)彙整與應(yīng)用說(shuō)明提案彙總表0426仔細(xì)觀察發(fā)想部品之結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工法..等，多問(wèn)、多聽(tīng)，提出大膽假設(shè)性發(fā)想提案請(qǐng)技術(shù)單位或廠(chǎng)商做說(shuō)明，從中尋求提案契機(jī)。針對(duì)發(fā)想部品請(qǐng)廠(chǎng)商以K/D及成本做區(qū)分，確認(rèn)各分件價(jià)格昂貴之原因，從中尋求提案契機(jī)。要求廠(chǎng)商對(duì)承製部品競(jìng)爭(zhēng)車(chē)型之設(shè)計(jì)提出說(shuō)明(要求提供樣件參考)，從中尋求提案契機(jī)。發(fā)現(xiàn)有改善之方案後，需契而不捨的水平展開(kāi)，逐一確認(rèn)其它車(chē)型是否有類(lèi)似提案契機(jī)。五、提案發(fā)想訣竅(順藤摸瓜..)仔細(xì)觀察發(fā)想部品之結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工法..等，多問(wèn)、多聽(tīng)，提出大27多參考案例，了解各部品曾經(jīng)有過(guò)或者可能的改善方向，從中尋求提案契機(jī)。針對(duì)發(fā)想部品多比較其它車(chē)型或者同業(yè)競(jìng)車(chē)之結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工法..等，從中尋求提案契機(jī)?；仡^檢視不可行之案例，探索檢討不可行之原因，然後思考組成分件之成本結(jié)構(gòu)，確認(rèn)是否有局部改善之提案契機(jī)。(EX:JT右前門(mén)鎖仁取消提案→右前門(mén)鎖仁HARNESS取消提案)。除了思考檢討對(duì)象部品外，對(duì)手件或是相關(guān)結(jié)構(gòu)件是否有改善空間，可以提出共同檢討從中尋求提案契機(jī)。五、提案發(fā)想訣竅(順藤摸瓜..)多參考案例，了解各部品曾經(jīng)有過(guò)或者可能的改善方向，從中尋求提28六、敗部復(fù)活案例推展可經(jīng)由廠(chǎng)商提案資料庫(kù)篩選需求資訊(效益重大提案要特別做慎重確認(rèn))，從中尋求翻案契機(jī)。了解提案廠(chǎng)商發(fā)想之想法，及對(duì)於CMC審查判定內(nèi)容之意見(jiàn)，從中尋求翻案契機(jī)。(一)判定不可行案例訊息的收集…(二)提案不可行之真因解析，與反證之確認(rèn)判定NG之原因需逐項(xiàng)確認(rèn)並思考解套方案?？山?jīng)由提案廠(chǎng)商協(xié)助提供具體可行之意見(jiàn)。六、敗部復(fù)活案例推展可經(jīng)由廠(chǎng)商提案資料庫(kù)篩選需求資訊(效益29六、敗部復(fù)活案例推展(三)召開(kāi)翻案檢討會(huì)議會(huì)議達(dá)成共識(shí)---按共識(shí)方案執(zhí)行。會(huì)議沒(méi)有達(dá)成共識(shí)---整理正反意見(jiàn)提高檢討層級(jí)或上呈裁示。(四)案例說(shuō)明--AJT&DZL冷氣管路窺窗取消案FB邊板套管取消案。六、敗部復(fù)活案例推展(三)召開(kāi)翻案檢討會(huì)議會(huì)議達(dá)成共識(shí)-30謝謝您的聆聽(tīng)謝謝您的聆聽(tīng)31VA/VE

推動(dòng)、做法、發(fā)想、手法

與案例說(shuō)明VA/VE

推動(dòng)、做法、發(fā)想、手法

與案例說(shuō)明32一、VA/VE基本概念二、集中式VA/VE活動(dòng)辦理程序三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明四、歷年提案資料彙整與應(yīng)用說(shuō)明五、提案發(fā)想訣竅內(nèi)容大綱一、VA/VE基本概念內(nèi)容大綱33IE交期VE成本QC品質(zhì)一、VA/VE基本概念企業(yè)為何要推動(dòng)VA/VE?

1.企業(yè)以營(yíng)利為目的，為了提升利益必須有效活用人力、物力、財(cái)力、資訊等各項(xiàng)資源，而協(xié)助這些資源最強(qiáng)而有力的武器就是管理技術(shù)。2.管理技術(shù)中有IE、VE、QC等各種方法，其中VE是降低成本最快及最有效的方法。IEVEQC一、VA/VE基本概念企業(yè)為何要推動(dòng)V34何謂VA與VEVA：ValueAnalysis產(chǎn)品生產(chǎn)製造階段(購(gòu)料、製造、販賣(mài)、使用)的價(jià)值分析，含有事後改善的含義。VE：ValueEngineering產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段(創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備)的價(jià)值工程，含有事前考慮的意義。VA/VE的原則1.「可降低成本」及「維持原有必要之機(jī)能」。2.最低的壽命週期成本。何謂VA與VEVA/VE的原則35降低成本的方向部份機(jī)能過(guò)去降低成本方向VE式降低成本方向利益管理費(fèi)材料費(fèi)加工費(fèi)利益基本機(jī)能不必要機(jī)能二次機(jī)能可再降低成本方向降低成本方向價(jià)格降低成本的方向部份機(jī)能過(guò)去降低成本方向VE式降低成本方向利36

F

V=V：價(jià)值F：機(jī)能C：成本

C價(jià)值提升的四個(gè)方向成本下降機(jī)能不變成本下降機(jī)能增加成本不變機(jī)能增加成本稍升機(jī)能大增F價(jià)值提升的四個(gè)方向成本下降機(jī)能不變成本下降機(jī)37VA/VE愈早提出效果愈好量試/量產(chǎn)開(kāi)模構(gòu)想設(shè)計(jì)（避免成本）（降低成本）

成本投資成本降低成本時(shí)間早晚VA/VE效益VA/VE愈早提出效果愈好量試/量產(chǎn)開(kāi)模構(gòu)想設(shè)計(jì)（避38目的：

透過(guò)組織及各專(zhuān)業(yè)人員之腦力激盪，提出降低成本之構(gòu)想，再由集體討論方式，擬訂出可降低成本之最佳方案。VA/VE的成員：約5~10人1.召集單位：事務(wù)局(依排訂計(jì)劃定期召開(kāi))2.LEADER：研發(fā)部門(mén)或採(cǎi)購(gòu)部門(mén)主管。3.參與單位：研發(fā)、採(cǎi)購(gòu)、開(kāi)發(fā)、品管、生技、生管、製造等相關(guān)單位。二、集中式VA/VE活動(dòng)辦理程序目的：二、集中式VA/VE活動(dòng)辦理程序39集中式VA/VE的頻率：依VA/VE年度計(jì)畫(huà)，每月排定1次，每次1~2hr為原則。集中式VA/VE提案活動(dòng)程序：定期召集專(zhuān)案小組成員進(jìn)行VA/VE活動(dòng)，其步驟如下表：集中式VA/VE的頻率：集中式VA/VE提案活動(dòng)程序：40事前準(zhǔn)備提案活動(dòng)步驟時(shí)間日程、人員選定對(duì)象選定對(duì)象狀況說(shuō)明低減目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀分析提案提出粗略評(píng)價(jià)詳細(xì)評(píng)價(jià)效益統(tǒng)計(jì)資料準(zhǔn)備活動(dòng)步驟事前準(zhǔn)備提案活動(dòng)步驟時(shí)間日程、人員選定對(duì)象選定對(duì)象狀況說(shuō)明411.VA/VE對(duì)象零件選定：依年度計(jì)畫(huà)、上級(jí)指示或共同檢討排定VA/VE對(duì)象零件，其選定標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)選擇有效者(單價(jià)高、產(chǎn)量大、具複雜性、有改善空間者)。(2)考慮投入之努力度(時(shí)間短、人力少、修改費(fèi)用少)。(3)考慮限制條件(技術(shù)性低、法律允許、公司方針)。(一)事前準(zhǔn)備1.VA/VE對(duì)象零件選定：(一)事前準(zhǔn)備422.低減目標(biāo)的設(shè)定：依年度計(jì)畫(huà)、上級(jí)指示或共同檢討決定(1)對(duì)象零件的現(xiàn)狀成本。(2)低減目標(biāo)：元/件，萬(wàn)元/年(最好目標(biāo)訂10%以上)。事前準(zhǔn)備-23.VA/VE活動(dòng)的日程及人員設(shè)定：VA/VE活動(dòng)日期排定及相關(guān)單位參與人員之設(shè)定。2.低減目標(biāo)的設(shè)定：事前準(zhǔn)備-23.VA/VE活動(dòng)的日程及人434.對(duì)象零件的各項(xiàng)資料：安排相關(guān)單位事前準(zhǔn)備(1)依分件別的主要成本作分析(材料、加工、塗裝、熱處理...)。(2)對(duì)象零件的主要構(gòu)造組成狀況。(3)準(zhǔn)備對(duì)象零件(含組立件、分件及圖面)。(4)準(zhǔn)備其他車(chē)廠(chǎng)之相似零件(含分件及圖面)及構(gòu)造、成本之比較分析。事前準(zhǔn)備-34.對(duì)象零件的各項(xiàng)資料：事前準(zhǔn)備-3441.對(duì)象零件的各項(xiàng)狀況說(shuō)明：安排責(zé)任單位說(shuō)明，由相關(guān)單位事先準(zhǔn)備部品(零件)及他廠(chǎng)相似部品，以利比較說(shuō)明。機(jī)能及裝配性說(shuō)明

研發(fā)單位擔(dān)當(dāng)分件別的成本分佈狀況說(shuō)明開(kāi)發(fā)單位擔(dān)當(dāng)對(duì)象零件與他廠(chǎng)相似件比較說(shuō)明開(kāi)發(fā)單位擔(dān)當(dāng)VA/VE提案活動(dòng)1.對(duì)象零件的各項(xiàng)狀況說(shuō)明：VA/VE提案活動(dòng)452.對(duì)象零件的製造現(xiàn)場(chǎng)瞭解：安排現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，以瞭解對(duì)象零件(或他廠(chǎng)相似件)的製造流程及工法，並透過(guò)發(fā)想表內(nèi)容去聯(lián)想(詳如件一)，可擴(kuò)大製程VE的效果(含LAY-OUT、物流、工法、IE...等改善)。2.對(duì)象零件的製造現(xiàn)場(chǎng)瞭解：463.提出提案：依成本比例，再比較對(duì)象零件及他廠(chǎng)相似件，透過(guò)發(fā)想表內(nèi)容及提案矩陣發(fā)掘表去聯(lián)想。

30分鐘內(nèi)每人提出5~10件提案(最好附簡(jiǎn)圖)。不批評(píng)，不論可能成立否？任何構(gòu)想均可提出。每一提案以一張MEMO紙?zhí)岢?。將提案依下述分?lèi)分別貼在「VA/VE提案發(fā)想彙總表上」，以確認(rèn)提案內(nèi)容是否已全盤(pán)考慮。A.構(gòu)造、形狀B.材質(zhì)、表面處理C.尺寸、公差D.製程、工法3.提出提案：474.提案分類(lèi)及整理(提案少時(shí)不用實(shí)施)：提案先行整理及分類(lèi)清楚，並將相似提案放在一起。5.粗略評(píng)價(jià)(提案少時(shí)不用實(shí)施)：由本公司技術(shù)部及廠(chǎng)商研發(fā)人員先行篩選出下列明顯不可行提案，予以剔除(其他人員有異議時(shí)可提出再檢討)。成本明顯增加。技術(shù)上多年以後仍無(wú)法達(dá)到。降低機(jī)能、品質(zhì)及影響商品性。4.提案分類(lèi)及整理(提案少時(shí)不用實(shí)施)：486.詳細(xì)評(píng)價(jià)：

將粗略評(píng)價(jià)後較可行之提案，以表一格式整理入電子白板或白板中，以利後續(xù)檢討。由本公司技術(shù)部及廠(chǎng)商研發(fā)人員主導(dǎo)，參考其他人員之意見(jiàn)，評(píng)估每一件提案之可行性，並作成總合評(píng)價(jià)，總合評(píng)價(jià)之結(jié)果代號(hào)如下：○：可行(立即向中華汽車(chē)採(cǎi)購(gòu)部提出提案)△：大概可行(需再詳細(xì)評(píng)估或TEST)□：目前不可行(好創(chuàng)意，列入往後目標(biāo))×：不可行(二)VA/VE提案活動(dòng)6.詳細(xì)評(píng)價(jià)：(二)VA/VE提案活動(dòng)49分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責(zé)任單位等作一檢討及彙整入表一中，使後續(xù)工作得以順利進(jìn)行。

(二)VA/VE提案活動(dòng)分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責(zé)任單507.整體效益預(yù)估及統(tǒng)計(jì)：

可行提案：a.每臺(tái)的節(jié)省金額b.年節(jié)省金額c.模治具費(fèi)大概可行提案：a.每件的節(jié)省金額b.年節(jié)省金額c.模治具費(fèi)可行及大概可行的預(yù)估效益未達(dá)所訂目標(biāo)時(shí)，需再反覆提案及檢討。將整體效益預(yù)估及後續(xù)作法(表一)呈核至經(jīng)營(yíng)者(推進(jìn)LEADER)，並由事務(wù)局將可行提案整理後送交中華汽車(chē)採(cǎi)購(gòu)部，針對(duì)大概可行提案F/U後續(xù)工作之執(zhí)行，並定期向本公司採(cǎi)購(gòu)部報(bào)告執(zhí)行狀況。

(二)VA/VE提案活動(dòng)7.整體效益預(yù)估及統(tǒng)計(jì)：(二)VA/VE提案活動(dòng)51種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例規(guī)格變更材質(zhì)變更或代用

1.便宜的代替材料有沒(méi)有？2.便宜的新材料有沒(méi)有？3.材料改用加工性好的材料可不可以？4.使用後工程少的材料可不可以？

案例品質(zhì)過(guò)剩之修正

5.材料等級(jí)下降可不可以？6.密度或膜厚降低可不可以？7.零件的板厚或肉厚變薄可不可以？

8.不必要之加工工程是否可以取消？9.精度的等級(jí)下降可不可以？10.公差緩和(公差範(fàn)圍變大)可不可以？11.臺(tái)灣環(huán)境不需要的多餘機(jī)能有沒(méi)有？

案例表面處理變更或取消

12.表面處理不要可不可以？13.表面處理作到最下限可不可以？14.替代表面處理的方法或材料有沒(méi)有？15.看不到部位的表面處理可否取消？

案例三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例52種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例規(guī)格變更外型構(gòu)造簡(jiǎn)化

16.長(zhǎng)度縮短可不可以？17.零件的小型化可不可以？18.餘肉的削減可不可以？19.零件輕量化可不可以？20.可否變?yōu)檩^簡(jiǎn)單便宜的組立方法？21.改成加工簡(jiǎn)單的形狀可不可以？22.改開(kāi)模具費(fèi)用便宜的形狀可不可？23.零件是否有更簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)？案例零件或分件共用化

24.與其他車(chē)種開(kāi)發(fā)零件共用可不可以？25.沿用現(xiàn)有量產(chǎn)品可不可以？26.右、左側(cè)零件共用可不可以？案例沒(méi)有用之識(shí)別記號(hào)或零件等刪除

27.分件取消或合併可不可以？28.分件的數(shù)量減少可不可以？案例式樣變更

29.便宜的替代機(jī)能有沒(méi)有？30.其他零件機(jī)能的代用可不可以？31.是否有同時(shí)具備多種功能的替代設(shè)計(jì)？案例三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例53種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例零件或材料來(lái)源變更

材料或分件來(lái)源變更

32.分件使用標(biāo)準(zhǔn)品可不可以？33.使用市售材料可不可以？34.日本進(jìn)口可否轉(zhuǎn)由他國(guó)進(jìn)口？35.進(jìn)口品是否會(huì)比較便宜？

案例零件來(lái)源變更

36.進(jìn)口件可否轉(zhuǎn)由現(xiàn)地生產(chǎn)？

案例材料使用率提昇

37.變更為材料利用率高的形狀可不可以？38.下腳料可否再利用？餘料/廢料可否減少？案例1案例2案例3三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例54種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例零件加工工法變更

工程數(shù)減少

39.零件一體化還是分割化比較便宜？40.工程的簡(jiǎn)略化或取消可不可以？41.一模數(shù)件或一機(jī)數(shù)?？刹豢梢裕?2.無(wú)後工程的製造方法可不可以？

案例模具共通化

43.同一工程內(nèi)取用數(shù)增加可不可以？44.試作模具可否沿用為量產(chǎn)模具？45.可否共用BASE或共用模具？

案例新技術(shù)導(dǎo)入

46.零件改用較便宜的製法可不可以？47.新製法工程中可否製造出較便宜的零件？

案例三、提案發(fā)想方向彙整及案例說(shuō)明種類(lèi)項(xiàng)目發(fā)想示例55種類(lèi)

項(xiàng)目

發(fā)想示例

參考案例其他

物流及LAY-OUT改善

48.是否有位置調(diào)整即可節(jié)省搬運(yùn)作業(yè)？49.是否製程配置變更即可節(jié)省人力？

案例包裝或容器改善

50.簡(jiǎn)易包裝或去除包裝可不可以？51.便宜的包裝代替材料有沒(méi)有？52.料架的共通性是否有考量？53.承載量增加而運(yùn)輸費(fèi)用降低的方法有沒(méi)有？

案例庫(kù)存品降低

54.使