C60高強混凝土圓柱施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.簡介本工程框架柱主要為Φ1200圓柱，柱凈高分別為4.05m、3.3m等。柱主筋直徑主要為Φ25、Φ32、Φ36、Φ40等，柱箍筋為Φ16螺旋箍。主筋保護(hù)層40mm。圓柱模板采用定型鋼模板，模板脫模劑采用色拉油。柱混凝土強度等級為C60，采用**攪拌站商品混凝土，運距**km。2.施工準(zhǔn)備2.1鋼筋綁扎注意事項：2.1.1鋼筋綁扎應(yīng)吊線檢查，柱垂直度偏差不大于5mm，主筋無偏斜。2.1.2鋼筋綁扎扎絲一律向內(nèi)綁，絲頭無外露。主筋同箍筋綁扎牢固，無間隙。2.1.3螺旋箍遇直螺紋套筒應(yīng)調(diào)整箍筋位置，箍筋外皮保護(hù)層至少20mm。拉鉤端頭無外露。2.1.4墊塊采用優(yōu)質(zhì)塑料墊塊，間距600同箍筋綁扎牢固。2.2柱根部處理：為防止底板表面不平整導(dǎo)致爛根，圓柱根部用細(xì)石混凝土抹圓臺找平，厚度5mm左右。用鐵抹子仔細(xì)壓實壓平，水平尺檢驗，平整度1mm。此道工序應(yīng)在合模之前3天進(jìn)行。2.3模板施工注意事項：2.3.1模板表面先用小鏟刀清理干凈，尤其是企口處、拼縫內(nèi)的水泥漿要清出來，然后用棉紗擦拭一遍，表面刷色拉油。模板子母口易漏漿處打玻璃膠，防止漏漿。2.3.2模板保溫：模板背面粘貼50厚聚苯板，然后抹水泥砂漿加強。鋼模合模就位，驗收完成后，外掛保溫被，用鐵絲扎牢。2.4混凝土施工準(zhǔn)備2.4.1機(jī)具準(zhǔn)備：料斗、串筒、振搗棒（4條）、標(biāo)尺桿、坍落度桶、電子測溫儀等2.4.2事先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請，攪拌站現(xiàn)場調(diào)度全程到位。2.4.3冬施期間必須白天澆筑，氣溫不小于0℃。3.混凝土澆筑3.1柱混凝土采用塔吊吊運卸料。混凝土坍落度控制在200~220之間。經(jīng)過多次試驗，若坍落度小于200，則混凝土中氣泡不易引出，表面形成直徑大于4mm的氣泡；若坍落度大于220，混凝土在振搗的過程中產(chǎn)生密集的微氣泡，表面形成麻面，影響觀感。3.2混凝土的振搗3.2.1柱砼澆筑前在柱根部鋪10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，均勻下料，砂漿不能漏振。3.2.2分層澆筑：每層砼的澆筑厚度40~50cm，不大于50cm，用標(biāo)尺桿控制下料高度。在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm，以消除兩層之間的接縫。3.2.3振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止砼分層或出現(xiàn)孔洞，每一點的振搗時間不宜過短、過長，可通過對澆筑砼表面變化的觀察進(jìn)行控制，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。3.2.4為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。3.2.5砼采取二次振搗，以增加混凝土的密實度；二次振搗應(yīng)在澆筑到頂后2小時內(nèi)進(jìn)行。3.2.6柱上部，由于振搗原因灰漿上泛，形成較厚的灰漿層，因此上部容易產(chǎn)生裂縫。為防止此類裂縫的產(chǎn)生，采取在上部種石子的方法進(jìn)行加強。從攪拌站運石子，現(xiàn)場設(shè)料倉存放。每個柱子上部種5kg重的石子（兩小灰桶）。3.2.7混凝土澆筑管理：實行掛牌制度，責(zé)任到人。振搗手、混凝土工長各負(fù)其責(zé)，柱拆模后按照質(zhì)量情況進(jìn)行評比，獎優(yōu)罰劣，并予以公告?；炷翝仓^程中管理人員全程監(jiān)督，并做好翔實的記錄。4.測溫養(yǎng)護(hù)4.1柱澆筑完成后，柱頂覆蓋保溫被，將保溫被塞到鋼筋空隙中，做到混凝土面無裸露。柱頭鋼筋用塑料布或者彩條布包裹起來，形成一個暖棚，塑料布用鐵絲捆扎牢固。4.2測溫點布置：柱上部、中部、下部各布置一組測溫點，每組測溫點設(shè)柱中、柱邊兩個測溫點，每2小時測溫一次。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)48小時后拆模。冬施期間延長至4~5天。拆模后立即用塑料布包好，兩層草簾被包裹。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1結(jié)構(gòu)偏差：①完成面突變不平度不超過1mm。以1米靠尺檢測表面平整度不應(yīng)有大于3mm的凹凸。②柱截面尺寸偏差不大于3mm。③柱垂直度，每層不大于5mm,全高不大于H/1000且不大于15mm。5.2外觀質(zhì)量：①混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直。②無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。③施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。⑤保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹。5.3色彩統(tǒng)一：④結(jié)