干煤棚增加噴淋水改造施工方案

干煤棚增加噴淋水改造施工方案干煤棚增加噴淋水改造施工方案干煤棚增加噴淋水改造施工方案干煤棚增加噴淋水改造施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司干煤棚增加噴淋水改造項目編制：審核：批準(zhǔn)：吉化華強建設(shè)有限責(zé)任公司陜西神華工程項目部目錄TOC\o"1-2"\h\u2006一.前言 1266871.使用范圍 1149092.編制依據(jù) 118441二.工程概況 115106三.工作內(nèi)容 121998四.施工準(zhǔn)備 237951.圖紙會審 2224252.技術(shù)交底 2126993.施工人員管理 267934.材料檢驗 232532五.施工工序 499521.管道預(yù)制 4217312.管道、支架安裝 6106443.管道試壓 6252174.管道吹掃、清洗 7228295.噴頭安裝 8321266.壓縮空氣緩沖罐安裝 8290507.立式多級管道泵安裝 9176428.電氣配管穿線 1015049.防雷接地 1029919六.質(zhì)量保證措施 12100311.質(zhì)量保證體系 1249962.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 13297七.施工安全管理措施 13110091.主要安全管理措施 13299722.工作危險性分析 148251八.應(yīng)急預(yù)案 1787221.事故風(fēng)險分析 17297832.應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé) 17106883.處置程序 19256054.應(yīng)急處置卡 20322995.附件 22776九.勞動力平衡計劃 2312277十.主要施工機具需用計劃 245712十一.施工手段用料計劃 2431942十二.施工進度計劃 2514554十三.平面示意圖 26 一.前言1.使用范圍本施工組織設(shè)計適用于陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司干煤棚增加噴淋水改造施工的作業(yè)指導(dǎo)工作。2.編制依據(jù)山東三維石化工程股份有限公司的設(shè)計圖紙及設(shè)計說明；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2010《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH/T3022-2011吉林華強建設(shè)有限責(zé)任公司安全操作規(guī)程神木化工相關(guān)人員的要求二.工程概況本項目為陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司干煤棚增加噴淋改造。干煤棚占地面積為9140m2（其中，舊干煤棚長134m、寬47m，新干煤棚長98m，寬29m），干煤棚四周封閉，有檔煤墻。新、舊干煤棚內(nèi)有帶式輸送機、兩臺滾筒篩、受煤坑、鏟車、運煤汽車等設(shè)備，這些設(shè)備在實際作業(yè)過程中，粉塵飛揚較大，造成環(huán)境污染并危害職工身體健康，無法滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。嚴(yán)格依照設(shè)計方案，在干煤棚和小煤棚內(nèi)增加噴淋水系統(tǒng)及配套工程，通過試運行，實現(xiàn)降塵目標(biāo)。三.工作內(nèi)容土建部分：依據(jù)方案進行施工；全專業(yè)系統(tǒng)施工（管道、電氣、設(shè)備安裝、防腐等）；負(fù)責(zé)試運行等。四.施工準(zhǔn)備1.圖紙會審施工前組織各專業(yè)技術(shù)人員及施工管理人員會同設(shè)計、業(yè)主代表進行圖紙會審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計文件、核實工程內(nèi)容，將圖紙中的錯誤盡可能消滅在施工前，避免不必要的返工。同時根據(jù)現(xiàn)場的實際情況提前確定好管線具體走向，管線和設(shè)備的準(zhǔn)確位置，有障礙的應(yīng)提前解決，不得耽誤正常施工。能夠預(yù)先找出施工中的難點和重點，確定關(guān)鍵工序和特殊工序及各專業(yè)之間交叉施工順序，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。2.技術(shù)交底施工前要對施工班組所有人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對性、要詳細(xì)認(rèn)真，內(nèi)容主要包括有關(guān)工程內(nèi)容和工程量、施工圖及設(shè)計說明書、施工方法和關(guān)鍵技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工序交接的要求、管道工程隱蔽要求、施工過程主要控制點及檢驗的要求、施工安全措施和工程施工記錄及要求。3.施工人員管理根據(jù)工作需要，焊工、起重工，管工、鉗工必須有相匹配的作業(yè)證。4.材料檢驗材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)部門組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、甲方進行檢查驗收，合格后方可入庫保管。不合格的要做出標(biāo)記，放至不合格品存放區(qū)，并以書面形式報甲方。檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對爐號、批號、規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→檢驗及試驗→標(biāo)識→入庫保管。檢驗要求(1)

水箱檢驗外觀檢驗。即用肉眼、低倍放大鏡或樣板等檢驗焊縫的外形尺寸和表面缺陷(如裂紋、燒穿、未焊透等)。一般對焊縫外形和尺寸的要求是：焊縫與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡，以減少應(yīng)力集中；沒有燒穿、未焊透等缺陷；焊縫的余高為0-3mm左右，不應(yīng)太大；對焊縫的寬度、余高等尺寸都要符合國家標(biāo)準(zhǔn)或符合圖紙要求。滿水檢驗：水箱安裝完畢后，將水箱完全充溢水，經(jīng)2~3小時后，用重~千克的錘鉛沿焊縫兩側(cè)約150毫米的當(dāng)?shù)剌p敲，不漏水為及格。若發(fā)現(xiàn)有漏水的當(dāng)?shù)兀殢男潞附?，再進行檢驗。(2)管道、法蘭、墊片、螺栓檢驗管道組成件必須有合格證或質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計文件的規(guī)定，產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書填寫的項目及數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則不得使用。管子要實測直線度、管口橢圓度及壁厚偏差，其偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，否則不得使用。管道組成件除要檢查各種結(jié)構(gòu)尺寸外，還要對其表面質(zhì)量進行檢查，表面的銹蝕、凹陷及機械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差，否則不得使用。法蘭除要檢查各種結(jié)構(gòu)尺寸外，還要對其密封面進行重點檢查。檢查其密封面是否光潔，且不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷，否則不得使用。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，否則不得使用。非金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（3）壓縮空氣緩沖罐檢驗外觀檢驗：對設(shè)備主要尺寸及管口位置、數(shù)量、方向和規(guī)格進行校核應(yīng)與設(shè)計及廠家圖紙一致，做出設(shè)備中心線及支腿的中心線并進行核對。支腿和底座表面應(yīng)光潔，無毛刺、焊餾。殼體表面無凹坑、劃痕及機械損傷，焊縫無缺陷，管口封堵嚴(yán)密，儀表測點齊全。支腿與基礎(chǔ)接觸的表面應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。人孔門檢查：外觀檢查時，表面應(yīng)無凹坑，毛刺、裂紋、劃痕、銹蝕。基礎(chǔ)外觀檢查：設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件符合設(shè)計要求及實際需要。基礎(chǔ)規(guī)格、標(biāo)高以及水平度符合設(shè)計要求。（4）管道泵檢驗是否符合設(shè)計要求。檢驗報告、合格證與實際物體一致。外觀是否有瑕疵。（5）閥門檢驗看閥門的銘牌公稱壓力、公稱直徑是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。閥門表面是否有裂紋等。然后拿卡尺進行測量，閥門的高度，寬度，內(nèi)徑，外徑，深度等。廠家提供的檢驗報告、合格證是否真實。（6）導(dǎo)線、電纜檢驗電線本體上是否有“CCC”認(rèn)證和“工廠編號”標(biāo)志。導(dǎo)體電阻合格。絕緣及護套斷面無目力可見的氣孔，顏色純正，外觀光滑。五.施工工序1.管道預(yù)制管道除銹除銹等級：噴砂除銹，達(dá)到級；焊道及局部采用手工機械除銹，達(dá)到級St3級。管道防腐施工方法采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選擇。（2）涂料配制涂料配制時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。涂料配制時，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。（3）預(yù)涂對于焊縫等難以施工的部位需進行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過多；滾涂時用力應(yīng)均勻且不要過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。（4）刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時應(yīng)按下列要點進行操作對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作；對干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進行；刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。涂漆表用途種類底漆環(huán)氧富鋅底漆(兩道)中間漆環(huán)氧云鐵中間漆(兩道)面漆烯酸聚氨酯面漆兩道)管道焊接法蘭（1）法蘭與管道的連接要符合以下要求:管道與法蘭的中心要在同一水平線上。管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。管道上法蘭盤螺栓的位置應(yīng)該對應(yīng)一致。（2）墊法蘭墊片，要求如下:在同一根管道內(nèi)，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要一樣，這樣才便于以后互相交換。墊片的選擇原則是:盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應(yīng)該遵循的原則。（3）連接法蘭檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。墊片質(zhì)地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。（4）裝配法蘭法蘭密封面與管道中心垂直。相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200毫米及以上。管道吊架、托架預(yù)制管道吊架、托架預(yù)制：在管道安裝前可根據(jù)實際需用量集中加工、提前預(yù)制。管道吊架、托架形式：依照現(xiàn)場實際情況，選用T型吊架、三角托架進行安裝。管道吊架、托架型材：為保證支架的安裝強度，選用角鋼進行制作。2.管道、支架安裝安裝要求與管子相連的相應(yīng)管線已具備碰頭條件，車間已確認(rèn)交付；管道已除銹防腐完畢且符合要求；管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計要求進行清除。清除合格后，應(yīng)及時封閉?，F(xiàn)場已做到“四通一平”，具備工藝管道的安裝條件。管道、支架安裝管道吊架、托架焊接：焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。對檢驗合格的管道組成件和管道支撐件清理檢查，同時對預(yù)制場地的預(yù)制件進行檢查。充分發(fā)揮現(xiàn)場的設(shè)備、機具等技術(shù)裝備能力，在施工人員完成專業(yè)圖紙會審的基礎(chǔ)上組織施工作業(yè)人員對配管的現(xiàn)場實際尺寸與設(shè)計和預(yù)制尺寸進行校核，測量管道組成件預(yù)制的實際準(zhǔn)確尺寸，保證管道組裝一次成功。管道安裝前應(yīng)對施工機具、設(shè)備、工裝進行檢查，使施工機具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。管道組成件及預(yù)制件安裝時，對各班組任務(wù)的劃分，應(yīng)依據(jù)工藝系統(tǒng)單位劃分或以單位工程區(qū)域劃分，并按材質(zhì)類別與作業(yè)組技術(shù)素質(zhì)水平合理、有序地分發(fā)安裝用施工圖，下達(dá)施工作業(yè)計劃。施工班組應(yīng)根據(jù)施工圖配管構(gòu)成、現(xiàn)場安裝設(shè)備位置等因素確定管道的安裝順序。管道安裝質(zhì)量要求管道安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑3.管道試壓試壓前應(yīng)具備的條件：管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成；管道上的儀表部件已經(jīng)拆除或加盲板隔離；與待試管道無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開；試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗期內(nèi)。每個系統(tǒng)應(yīng)有兩塊以上的、精度不低于級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的~2倍；試驗時管支架已安裝完畢，需要加固的管道已經(jīng)加固；試驗方案已經(jīng)業(yè)主等相關(guān)方的批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。管道試壓程序試壓方案編制試壓方案編制試壓方案審批技術(shù)交底試壓準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備試壓包報業(yè)主試壓小組資料審查業(yè)主、總包系統(tǒng)檢查、確認(rèn)系統(tǒng)試壓試壓檢查試壓記錄簽字試壓記錄歸檔業(yè)主、總包業(yè)主、總包業(yè)主、總包合格卸壓處理不合格水壓試驗試驗壓力管道強度試驗壓力及試驗介質(zhì)以設(shè)計為準(zhǔn)，如果設(shè)計未給出試驗壓力則按設(shè)計壓力的倍。試驗要求壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行壓力試驗。4.管道吹掃、清洗吹掃措施用流速不低于20m/s壓縮空氣進行吹掃，按照管道嚴(yán)密性試驗中壓力試驗管路的配制原則在管道的末端加一個閥門，當(dāng)壓力達(dá)到空壓站出口壓力后，快速打開閥門，將管道內(nèi)的雜物吹出。吹掃應(yīng)具備的條件管道經(jīng)過試壓合格。不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道上不得有孔板、調(diào)節(jié)閥及重要的閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。吹掃管道安裝好后，進行檢查，管道必須固定牢靠，必要時對管道增加固定點，確保吹掃時管道無跳動。吹掃前各支閥必須關(guān)閉。吹掃的要求吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。吹掃出的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃的順序應(yīng)按先主管，后支管，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃的步驟關(guān)閉出口閥門。打開空壓站出口與吹掃管的連接閥門，先開小量，進行暖管，然后再逐步開大，直到達(dá)到吹掃壓力和流量要求。當(dāng)壓力達(dá)到要求時，快速打開出口閥門，排出管內(nèi)氣體，流速不得低于20m/s。反復(fù)操作1—3次，當(dāng)目測排氣無煙塵時，對提前設(shè)置在排氣口涂白漆的木制靶板處進行檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。管道吹掃合格后，及時進行下道工序的施工（對管口封閉），拆除各吹掃的臨時管路，進行進出口管道的對接。5.噴頭安裝如圖示：噴頭的安裝間距8米；噴頭的安裝高度米。6.壓縮空氣緩沖罐安裝主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)計壓力，工作壓力，設(shè)計溫度40℃，工作溫度為常溫，容積3，介質(zhì)壓縮空氣。主要工作：儲罐安裝就位，相應(yīng)的閥門、管、配件連接。安裝準(zhǔn)備：技術(shù)資料齊全，土建工程已經(jīng)結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工程完成，場地平整具備安裝條件。此設(shè)備采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)，在吊裝作業(yè)區(qū)警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入警戒區(qū)。按設(shè)計要求擺放到準(zhǔn)確的位置上。灌漿：地腳螺栓孔的灌漿，必須在設(shè)備初步找正、找平后進行二次灌漿工作。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用清水沖干凈、浸濕。附件安裝：人孔門、壓力表、放空閥等。7.立式多級管道泵安裝管道泵安裝要求：

（1）安裝高度應(yīng)小于允許吸上真空高度減去進水管路損失。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，安裝高度≤(NPSH),為有吸入管路水力損失；

（2）泵出水口法蘭處應(yīng)裝上壓力表,以便觀察和控制泵的運行工況；

（3）管路重量不得由泵承受；

（4）水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，室外安裝應(yīng)加防護罩，避免太陽曝曬及雨淋；、管道泵安裝：

（1）安裝前：應(yīng)檢查其在運輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動或脫落。

（2）安裝配置進出水口管：管路安裝應(yīng)盡可能減少管道流體阻力為原則。進水口管處應(yīng)加過濾網(wǎng)，以防止硬質(zhì)雜質(zhì)或硬質(zhì)固體顆粒進入泵腔內(nèi)損傷軸封或水葉，導(dǎo)致水泵漏水或異常；進水口管處應(yīng)加止回閥，以便于注水。

（3）接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機。其接線線路上必須要用過載保護裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護裝置的設(shè)定值的大小。

（4）安裝方法：安裝前應(yīng)檢查泵的基礎(chǔ)座有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免水泵變形。安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。（5）管道泵試運行運行時無異常響聲，運行一小時電機不燙手。

看進出口壓力在泵設(shè)計點揚程附近運行。達(dá)到設(shè)計流量及揚程。8.電氣配管穿線配管：鍍鋅鋼管沿梁、柱明敷。穿線：掃管→穿鋼絲→管口帶戶口→穿線→斷線→導(dǎo)線接頭→絕緣測試→調(diào)試清掃管路，將管內(nèi)積水、雜物清掃干凈后穿線。導(dǎo)線的根數(shù)及線徑按圖設(shè)計要求施工，不同回路、不同電壓的導(dǎo)線不得穿同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和絞結(jié)。其接頭在接線盒內(nèi)接頭，箱內(nèi)留有適當(dāng)余量，燈頭盒、開關(guān)盒出線留頭長度約為150mm，控制箱、動力出線等，按實際情況預(yù)留長度。穿線前管口應(yīng)加上大小與管吻合的護口，穿線采用放線架，以減少導(dǎo)線扭曲，將導(dǎo)線端部絕緣層剝?nèi)?，將線芯與引線接牢。慢慢拉入管內(nèi)。9.防雷接地防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-92）接地裝置本建筑物屬第三類防雷建筑物，接地電阻不大于4歐姆。采用-40*4熱鍍鋅扁鋼接地線在廠房室內(nèi)沿墻距地面米高處明敷一圈接地線。所有正常情況下不帶電的電氣裝置外露可導(dǎo)電部分及裝置外可導(dǎo)電部分均采用-25*4熱鍍鋅扁鋼接地線與主接地網(wǎng)可靠連接。相距100mm及以下平行敷設(shè)的金屬管道。每隔20米采用16mm2黃綠導(dǎo)線跨接一次。采用25mm2黃綠導(dǎo)線將管線上的彎頭、閥門、法蘭等連接處跨接。引下線安裝利用建筑鋼筋做引下線，鋼筋截面一定要滿足設(shè)計要求。鋼筋的連接要滿足規(guī)范要求，如建筑施工采用埋弧焊工藝，可不作處理，否則要進行接地跨接，搭接長度不應(yīng)小于跨接鋼筋直徑的6倍。避雷帶（1）支架安裝：所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于且間距均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。（2）避雷帶安裝本工程避雷帶采用φ10熱鍍鋅圓鋼。避雷帶的固定采用焊接，所有突出屋面的金屬設(shè)備都與避雷帶可靠連接。

六.質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：付核心質(zhì)檢員：陳信龍安全員：白玉純預(yù)算員：宋明莉技術(shù)員：趙德明材料員：宮照海動力班張春光機修班管延慧起重班龔鎮(zhèn)2.質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施嚴(yán)把工序交接關(guān)，上道工序服務(wù)下道工序，下道工序監(jiān)督上道工序，上道工序不合格，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工；要求做好如下記錄：施工記錄、管道安裝、試壓、吹掃工作記錄、設(shè)備（泵、壓縮空氣緩沖罐、水箱）安裝、電纜敷設(shè)等；項目部定期或不定期組織質(zhì)量檢查，各級質(zhì)量管理人員參加。七.施工安全管理措施1.主要安全管理措施工程項目開工前應(yīng)按要求布置各項臨時設(shè)施，并符合業(yè)主要求。施工前應(yīng)對參與施工人員進行一次針對性的安全教育，確保施工安全。各種防護設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動或拆除。按業(yè)主指定的通道進出廠，保持施工現(xiàn)場道路的暢通。施工現(xiàn)場晚上加班時應(yīng)有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。進入施工現(xiàn)場必須穿好工作服、戴好安全帽。起重工、電焊工等工種必須嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程施工。電焊作業(yè)要做到把線及二線絕緣必須完好；火焊作業(yè)要做到氧氣瓶和乙炔瓶的間距5m，兩種氣瓶距動火點要大于10m，乙炔瓶要裝阻火器。管道進行水壓試驗時，打壓泵的電線絕緣要良好，不得有漏電的部位。打壓泵的操作要符合其操作規(guī)定。管道試壓過程中不得敲擊管體。注意安全用電，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)用火、用電、用水的管理制度及一切安全規(guī)定、禁令。起重吊裝時，卡扣應(yīng)卡牢固，起重臂下嚴(yán)禁站人。施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材，并由專人負(fù)責(zé)。做好施工安全日志，并經(jīng)常進行施工安全檢查，糾正和處理不安全因素。確?，F(xiàn)場文明施工，做到“工完、料凈、場地清”。2.工作危險性分析工作危險性分析（JHA）報告JHA編號：001序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1工藝管道預(yù)制人員觸電1.施工用電嚴(yán)格執(zhí)行JGJ-46-2005，用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。過路電纜需埋地處理并每20米設(shè)一個標(biāo)識。2.現(xiàn)場臨時用電設(shè)備必須采用“一機、一閘、一保護”。3.只允許電工從事接電作業(yè)。4.每天開工前做好電器電路檢查并做記錄。5.作業(yè)完應(yīng)拉閘斷電，鎖好電閘箱?；」鈧κ┕と藛T及配合人員應(yīng)正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。火災(zāi)及爆炸事故1.只允許有特種作業(yè)證的人員從事火焊作業(yè)。2.現(xiàn)場設(shè)監(jiān)火人并在動火點放置1組2個以上的滅火器。3.使用氧氣、乙炔時應(yīng)對其進行檢查，確認(rèn)氣帶、氣表、氣瓶無損時方可作業(yè)。4.氣瓶距火源10米以上。存儲時乙炔不能超過6瓶。氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對人員造成的傷害1.作業(yè)時確認(rèn)配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2.作業(yè)人員應(yīng)佩戴護目鏡、手套。3.作業(yè)前應(yīng)對工具進行檢查和試運轉(zhuǎn)。4.搭設(shè)人員應(yīng)使用工具袋。操作人員應(yīng)使用防滑手套。5.作業(yè)完應(yīng)拉閘斷電，鎖好電閘箱。2設(shè)備、管道、閥門等吊裝起吊重物傷人1.吊裝前進行技術(shù)方案和安全注意事項交底。2.吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護人。3.清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人員，現(xiàn)場拉設(shè)警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。損壞設(shè)備1.定期對設(shè)備進行檢查及維護。2.吊裝前對吊裝用索具、錨點進行檢查和確認(rèn)，并進行試吊。3.吊車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設(shè)路基。3設(shè)備、管道、噴頭安裝起吊重物傷人1.吊裝前進行技術(shù)方案和安全注意事項交底。2.吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作?，F(xiàn)場設(shè)監(jiān)護人。3.清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人員，現(xiàn)場拉設(shè)警戒繩，惡劣天氣不允許吊裝。損壞設(shè)備1.定期對設(shè)備進行檢查及維護。2.吊裝前對吊裝用索具、錨點進行檢查和確認(rèn)，并進行試吊。3.吊車站位及行走路線地面需壓實、起吊時墊道木，必要時鋪設(shè)路基。人員觸電1.施工用電嚴(yán)格執(zhí)行JGJ-46-2005，用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線。2.現(xiàn)場臨時用電設(shè)備必須采用“一機、一閘、一保護”。3.作業(yè)完應(yīng)拉閘斷電，鎖好電閘箱。人員高空墜落1、高空作業(yè)開始前應(yīng)對施工人員進行能力評估以及健康檢查，以確認(rèn)作業(yè)人員具備高空作業(yè)能力。2、保證所有高空作業(yè)人員都經(jīng)過培訓(xùn)。高空作業(yè)時應(yīng)配備匹配的防墜落系統(tǒng)并且能正確使用。3、高處作業(yè)必須保證安全帶100%系掛。4、作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿繩索或腳手架攀登。5、高處作業(yè)時應(yīng)考慮環(huán)境因素，如遇惡劣氣候時應(yīng)停止高處作業(yè)。高空墜物傷人1、高空作業(yè)時下方應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，以防物體墜落。2、在使用工具時應(yīng)注意安全，下面沒有設(shè)防護措施時工具都應(yīng)系上固定繩。3、在高空施工時應(yīng)在下面可能出現(xiàn)危險的區(qū)域劃出警戒線，掛警戒繩。5水壓試驗人員觸電1.現(xiàn)場臨時用電設(shè)備必須采用“一機、一閘、一保護”。2.只允許電工從事接電作業(yè)。設(shè)備做好重復(fù)接地。3.作業(yè)完應(yīng)拉閘斷電，鎖好電閘箱。4.作業(yè)前應(yīng)對工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)。試壓傷害1.打壓應(yīng)逐步遞增壓力，泄壓時應(yīng)緩慢減壓。廢水污染1.打壓用水應(yīng)排放至指定地點，盡可能重復(fù)利用。6作業(yè)場所粉塵較大嚴(yán)禁動火。施工人員佩戴口罩。八.應(yīng)急預(yù)案1.事故風(fēng)險分析序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險1工藝管道預(yù)制a.人員觸電b.弧光傷害c.火災(zāi)及爆炸事故d.氣割及打磨作業(yè)的飛濺物對人員造成的傷害2設(shè)備、管道吊裝a.起吊重物傷人b.損壞設(shè)備3設(shè)備、管道、閥門、噴頭安裝起吊重物傷人b.損壞設(shè)備c.人員觸電d.人員高空墜落e.高空墜物傷人4水壓試驗a.人員觸電b.試壓傷害c.廢水污染5作業(yè)場所粉塵較大2.應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急組織機構(gòu)圖：總指揮：付核心總指揮：付核心消防氣防組后勤治安組安全環(huán)保組搶險搶修組消防氣防組后勤治安組安全環(huán)保組搶險搶修組應(yīng)急救援小組的組成及職責(zé)(1)搶險搶修組組長：羅亭組員：王琦、張俊林、惠明明、徐瑞峰、段渭龍、王勝利及現(xiàn)場施工人員職責(zé)：a.及時將事故情況上報上級部門。b.負(fù)責(zé)事故狀態(tài)下泄漏污染物的封、圍、堵工作。c.負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場送電、斷電處理。d.搶修人員佩戴個人防護用具，攜帶搶險搶救物資及設(shè)備工具，按上級指揮進行搶修。e.完成現(xiàn)場污染物的洗消工作。f.完成公司、甲方下達(dá)的命令。(2)消防氣防組組長：付核心組員：易建敏、田小勇、付茂生、黃永強、王海波及現(xiàn)場施工人員職責(zé)：a.及時將事故情況上報上級部門。b.查明有無人員中毒窒息及被困，及時將被困者或受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域后送往醫(yī)院。c.查明泄漏著火物料情況。若發(fā)生泄漏，及時組織泄漏物的稀釋；若發(fā)生火災(zāi)，及時對周邊設(shè)備設(shè)施進行冷卻，爭取在最短的時間內(nèi)將火災(zāi)撲滅，防止事故擴大。d.為在有毒有害介質(zhì)進行堵漏的搶修隊員進行氣體防護和搶險掩護工作，指導(dǎo)搶險搶救人員正確使用氣防器材。f.完成公司、甲方下達(dá)的命令。(3)后勤治安組組長：陳信龍組員：李星、易炳生、寧炳虎、薛江、李中華及現(xiàn)場施工人員職責(zé)：a.及時將事故情況上報上級部門。b.根據(jù)上級指示設(shè)置隔離區(qū)域，布置崗哨警戒。c.指揮現(xiàn)場無關(guān)人員、車輛進行正確疏散。d.巡邏檢查：嚴(yán)禁無關(guān)人員進入隔離區(qū)，防爆區(qū)域演進現(xiàn)場撥打手機。e.完成公司、甲方下達(dá)的命令。(4)安全環(huán)保組組長：趙德明組員：王華衛(wèi)、王文祥、張廣軍、白科峰、劉豐及現(xiàn)場施工人員職責(zé)：a.及時將事故情況上報上級部門。b.查明有毒有害物質(zhì)的種類，采取應(yīng)急處理措施。c.做好事故現(xiàn)場污水、廢氣等污染物的處理工作。。d.完成公司、甲方下達(dá)的命令。3.處置程序信息報告程序報告程序發(fā)生危險化學(xué)品泄漏生產(chǎn)安全事故后，采用電話（首選）、短信、對講機、安全生產(chǎn)信息平臺網(wǎng)絡(luò)等通訊形式進行報告。Ⅲ級響應(yīng)程序根據(jù)公司生產(chǎn)安全事故分級，應(yīng)急響應(yīng)分為Ⅰ級響應(yīng)（政府及上級公司級）、Ⅱ級響應(yīng)（公司級）、Ⅲ級響應(yīng)（班組級）。當(dāng)公司發(fā)生Ⅲ級生產(chǎn)安全事故時，班組進行應(yīng)急響應(yīng)，按照應(yīng)急救援預(yù)案及現(xiàn)場處置方案開展應(yīng)急救援的組織、協(xié)調(diào)和現(xiàn)場處置工作；公司應(yīng)急指揮中心發(fā)布預(yù)警，進行應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備。通訊方式公司應(yīng)急指揮中心24小時應(yīng)急值班任務(wù)由公司調(diào)度室承擔(dān)，值班室值班電話為：（內(nèi)線9）、。公司消防隊24小時值班電話為：、8492125或8490119。報告內(nèi)容施工發(fā)生事故時應(yīng)立即向公司、甲方報告，報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)發(fā)生時間、地點和部位、裝置名稱或介質(zhì)名稱；(2)涉及范圍；(3)人員傷亡情況；(4)事故簡要情況；(5)已采取的措施。應(yīng)急響應(yīng)程序當(dāng)公司發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，施工班組進行應(yīng)急響應(yīng)，按照應(yīng)急救援預(yù)案及現(xiàn)場處置方案開展應(yīng)急救援的組織、協(xié)調(diào)和現(xiàn)場處置工作。消防隊：(1)接到預(yù)警后，按照報警信息做好相應(yīng)氣防、消防救援力量的準(zhǔn)備工作；(2)做好相應(yīng)應(yīng)急救援物資的準(zhǔn)備工作。指揮中心(1)召開會議，宣布進入應(yīng)急響應(yīng)狀態(tài)；(2)通報事故情況，研究部署應(yīng)急救援相關(guān)工作；(3)指揮各應(yīng)急救援小組聯(lián)合開展應(yīng)急救援工作；(4)安排善后工作。其他應(yīng)急工作部門：按照應(yīng)急預(yù)案做好事故應(yīng)急準(zhǔn)備工作。4.應(yīng)急處置卡發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)立即使觸電人員脫離電源，脫離電源方法如下：（1）高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護人員應(yīng)迅速切斷使觸電者帶電的開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備，或用適合該電壓等級的絕緣工具（絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒）等方法，將觸電者與帶電設(shè)備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現(xiàn)場救護人員不得直接用手觸及傷員。救護人員在搶救過程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。（2）低壓觸電脫離方法：低壓設(shè)備觸電，救護人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開電源開關(guān)、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。為使觸電者脫離導(dǎo)電體，最好用一只手進行。（3）車輛交通應(yīng)急措施向其他車輛發(fā)出警告亮起危險警告燈；在廠區(qū)路上擺放三角形警告牌；如有需要，再用其他方式示警。防止其他危險。關(guān)掉所有肇事車輛的發(fā)動機；禁止吸煙；當(dāng)心其他易燃物品；盡可能防止燃油泄漏。估計現(xiàn)場情況。迅速估計現(xiàn)場情況，事故涉及多少人，受傷人員數(shù)量及狀況，涉及多少輛車，漏出的燃油是否會著火，現(xiàn)場是否有人受過急救訓(xùn)練。緊急救護傷者。切勿移動受傷者，除非傷者面臨危險（如著火、有毒物體滲漏），因為您的移動可能會造成更大的傷害。如果傷者仍在呼吸，且流血不多，則旁人不可做任何事情，除非確實懂得怎樣護理傷者；不可給傷者喂任何食物或飲料。當(dāng)心危險物品。除非要協(xié)助救援，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離載有危險物品的車輛；慎防危險性液體、塵埃及氣體積聚。把突發(fā)狀況及時告知神木化工有關(guān)部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。依照神木化工相關(guān)指令進行后續(xù)動作。（4）起重傷害應(yīng)急措施a.將受傷人員放置在安全地帶，進行簡單的應(yīng)急