石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范檢查表

石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范檢查表石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范檢查表石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范檢查表xxx公司石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范檢查表文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》安全檢查表序號檢查內容不符合法規(guī)的事實描述類別初步整改建議一、區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置1區(qū)域布置石油化工企業(yè)的生產區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側B在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產區(qū)應避免布置在窩風地帶B石油化工企業(yè)的液化烴或可燃液體的罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，應采取防止泄漏的可燃液體滲入水域的措施B公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生產區(qū)A石油化工企業(yè)的生產區(qū)液化烴罐組相鄰工廠或設施的防火間距（m）1.5.1居住區(qū)、公共福利設施、村莊120B1.5.2相鄰工廠（圍墻）120B1.5.3國家鐵路線（中心線）55B1.5.4廠外企業(yè)鐵路線（中心線）45B1.5.5國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站（鐵路中心線或建筑物）55B1.5.6廠外公路（路邊）25B1.5.7變配電站（圍墻）80B1.5.8架空電力線路（中心線）倍塔桿高度B1.5.9Ⅰ、Ⅱ級國家架空通信線路（中心線）50B1.5.10通江、河、海岸邊25B石油化工企業(yè)的生產區(qū)可能攜帶可燃液體的高架火炬與相鄰工廠或設施的防火間距（m）1.6.1居住區(qū)、公共福利設施、村莊120B1.6.2相鄰工廠（圍墻）120B1.6.3國家鐵路線（中心線）80B1.6.4廠外企業(yè)鐵路線（中心線）80B1.6.5國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站（鐵路中心線或建筑物）80B1.6.6廠外公路（路邊）60B1.6.7變配電站（圍墻）120B1.6.8架空電力線路（中心線）80B1.6.9Ⅰ、Ⅱ級國家架空通信線路（中心線）80B1.6.10通江、河、海岸邊80B石油化工企業(yè)的生產區(qū)甲、乙類工藝裝置或設施與相鄰工廠或設施的防火間距（m）1.7.1居住區(qū)、公共福利設施、村莊100B1.7.2相鄰工廠（圍墻）50B1.7.3國家鐵路線（中心線）45B1.7.4廠外企業(yè)鐵路線（中心線）35B1.7.5國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站（鐵路中心線或建筑物）45B1.7.6廠外公路（路邊）20B1.7.7變配電站（圍墻）50B1.7.8架空電力線路（中心線）倍塔桿高度B1.7.9Ⅰ、Ⅱ級國家架空通信線路（中心線）40B1.7.10通江、河、海岸邊20B2工廠總平面布置可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施，不宜布置在人員集中場所，及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，并應避免布置在窩風地帶B液化烴罐組或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上B當廠區(qū)采用階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施B空氣分離裝置，應布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其他烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側B汽車裝卸站、液化烴罐裝站、甲類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)B采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應布置在廠區(qū)邊緣B廠區(qū)的綠化，應符合下列規(guī)定2.7.1生產區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多樹種B2.7.2液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化A石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距，除另有規(guī)定外，不應小于表3.2.11的規(guī)定B采取以下防火措施時，防火距離可在表3.2.112.9.1當甲、乙類液體鐵路裝卸采用密閉裝卸時，裝卸設施的防火距離可減少25％B2.9.2當液化烴汽車裝卸采取能防止液化烴就地排放的措施時，裝卸設施的防火距離可減少25％，但不應小于10mB2.9.3當固定頂可燃液體儲罐采用氮氣密封時，其防火距離可按浮頂罐處理B2.9.4污水處理場的隔油池加蓋，且設有半固定式滅火蒸汽系統(tǒng)時，其防火距離可減少25％B2.9.5在加熱爐等明火設備周圍，若設有可燃氣體濃度報警與蒸汽幕聯(lián)鎖設施時，其防火距離可減少25％B3廠區(qū)道路工廠主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位B兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路，應避免與同一條鐵路平交；若必須平交時，其中至少有兩條道路的間距不應小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道B工藝裝置區(qū)、液化烴儲罐區(qū)應設環(huán)形消防車道?？扇細怏w的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道；當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防道路的路面寬度不應小于6m，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5mB液化烴、可燃液體的罐區(qū)內的儲罐與消防車道的距離，應符合下列規(guī)定3.4.1任何儲罐的中心至不同方向的兩條消防車道的距離，均不應大于120mB3.4.2當僅一側有消防車道時，車道至任何儲罐的中心，不應大于80mB當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上、且在距道路邊緣15m范圍內，有工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施B4廠區(qū)道路當液化烴裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一裝卸區(qū)時，液化烴棧臺應布置在裝卸區(qū)的一側B在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內，內燃機車至另一棧臺的鶴管的距離應符合下列規(guī)定4.2.1對甲、乙類液體鶴管，不應小于12mB4.2.2對丙類液體鶴管，不應小于8mB當液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為盡頭線時，其車檔至最后車位的距離，不應小于20mB液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線，不得兼作走行線A液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段，應為平直段。當受地形條件限制時，可設在半徑不小于500m的平坡曲線上B在甲、乙、丙類液體的鐵路裝卸區(qū)內，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，不應小于10m；但裝卸丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離，不應小于7mB5廠內管線綜合沿地面或低支架敷設的管道，不應環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置B管道及其桁架跨越廠內鐵路的凈空高度，不應小于5.5m；跨越廠內道路的凈空高度，不應小于5mB可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路或道路時，應敷設在管涵或套管內B可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關的煉油工藝裝置、化工生產單元或設施；但可跨越罐區(qū)泵房（棚）A距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備30m以內的管溝、電纜溝、電纜隧道，應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施B二、工藝裝置1一般規(guī)定設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎，應采用非燃燒材料，但油罐底板墊層可采用瀝青砂B設備和管道的保溫層，應采用非燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用泡沫塑料制品時，應為阻燃材料，其氧指數(shù)不應小于30B建筑物、構筑物的構件，應采用非燃燒材料，其耐火極限應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定B2裝置內布置明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6mB布置在爆炸危險區(qū)內非防爆型在線分析一次儀表間（箱），應正壓通風B在裝置內部，應用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m2當合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2B可供消防車通行的裝置內道路的設置，應符合下列規(guī)定：2.4.1裝置內應設貫通式道路。當裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側設有消防車道時，可不設貫通式道路B2.4.2道路的寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5mB當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備之間，設置非燃燒材料的實體墻時，其防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定，但不得小于15mA當液化烴設備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定，但不得小于15mA當同一建筑物內，布置有不同火災危險性類別的房間時，其中間隔應為防火墻B裝置的控制室不得與設有甲、乙A類設備的房布置在同一建筑物內；若必須布置在同一建筑物內時，控制室應隔開，防火墻的耐火等級應為一級A裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應布置在裝置的一側，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設備全年最小頻率風向的下風側B裝置的控制室、變配電室、化驗室的布置，應符合下列規(guī)定：2.10.1在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內，控制室、變配電室、化驗室的室內地面，應至少比室外地坪高0.6mB2.10.2控制室朝向具有火災危險性的設備側的外墻，應無門窗、洞口的非燃燒材料實體墻B2.10.3控制室或化驗室的室內，不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間內時，中間隔墻應為防火墻B兩個及兩個以上聯(lián)合裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙類或明火設備不應小于25m；距丙類設側15mB可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計，應符合下列規(guī)定2.12.1可燃氣體壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內B2.12.2比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部，應采取通風措施B2.12.3比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面，不宜設地坑或地溝，廠房內應有防止氣體積聚的措施B液化烴泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置。若在室內布置時，液化烴泵、可燃液體泵的布置及其泵房的設計，應符合下列規(guī)定2.13.1液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，操作溫度低于自燃點的可燃液體泵，應分別布置在不同房間內，各房間之間的隔墻應為防火墻B2.13.2操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類可燃液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離，不應小于4.5mB2.13.3甲、乙A類液體泵房的地面，不宜設地坑或地溝，泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施B2.13.4在液化烴泵房、等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不應布置甲、乙、丙類緩沖罐等容器B2.13.5液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置B空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方；若布置在其上方，應用非燃燒材料的隔板隔離保護B在裝置正常生產過程中，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設置的某些原料或成品等裝置儲罐，當其總容積：液化烴罐不大于100m3、可燃氣體或可燃液體罐不大于1000m3時，其與設備、建筑物的防火間距應按表4.2.1確定；當其總容積：液化烴罐大于100m3且小于300m3可燃液體罐大于1000m3且小于2.15.1裝置儲罐與甲類裝置的防火間距（m）2.15.1.1液化烴甲A30B2.15.1.2可燃液體甲B、乙25B2.15.1.3可燃液體丙20B2.15.1.4可燃氣體甲、乙15B2.15.2裝置儲罐與乙類裝置的防火間距（m）2.15.2.1液化烴甲A25B2.15.2.2可燃液體甲B、乙20B2.15.2.3可燃液體丙15B2.15.2.4可燃氣體甲、乙15B2.15.3裝置儲罐與丙類裝置的防火間距（m）2.15.3液化烴甲A20B2.15.3.2可燃液體甲B、乙15B2.15.3.3可燃液體丙15B2.15.3.4可燃氣體甲、乙15B裝置內烷基金屬化合物、有機過氧化物等甲類化學危險品的裝卸設施、儲存室等，應布置在裝置的邊緣。B可燃氣體、助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶），應分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內，并應遠離明火或操作溫度等于或高于自燃點的設備B建筑物的安全疏散門，應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，不應少于兩個；但面積小于60m2的乙BB設備的框架或平臺的安全疏散通道，應符合下列規(guī)定：2.19.1可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設備的框架平臺，應設置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲A、乙類液體設備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子B2.19.2相鄰安全疏散通道之間的距離，不應大于50mB凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍，應設置不低于150mm的圍堰和導液設施B3工藝管道可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產生縫隙的腐蝕性介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。B可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應引入化驗室B可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止氣液在管溝內積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內的污水，應經(jīng)水封并排入生產污水管道。B工藝和公用工程管道共架多層敷設時，宜將介質溫度等于或高于250℃的管道布置在上層；液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質溫度等于或高于250B氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道共架敷設時，氧氣管道應布置在一側，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距B公用工程管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道或設備連接時，應滿足下列要求：3.6.1在連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥B3.6.2在間歇使用的公用工程管道上應設兩道切斷閥，并在兩閥間設檢查閥B連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點，應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加螺紋堵頭或盲板B加熱爐燃料氣調節(jié)閥前的管道壓力等于或小于（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。B加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應敞開排放B進、出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺，應在兩個方向設梯B4泄壓排放在不正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：4.1.1頂部操作壓力大于的壓力容器B4.1.2頂部操作壓力大于的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）B4.1.3往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）B4.1.4凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口B安全閥的開啟壓力（定壓），不應高于設備的設計壓力B設備的安全閥出口的連接，應符合下列規(guī)定：4.3.1可燃液體設備的安全閥出口泄放管，應接入儲罐或其他容器B4.3.2可燃氣體設備的安全閥出口泄放管，應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施B4.3.3泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體，應經(jīng)冷卻后接至放空設施B4.3.4泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃氣體，應經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)B有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應在其入口前設爆破片或在其入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施B甲、乙、丙類的設備，應有事故緊急排放設施，并應符合下列規(guī)定：①對液化烴或可燃液體設備，應能將設備內的液化烴或可燃液體抽送至儲罐,剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)；②對可燃氣體設備，應能將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)B焦化裝置的加熱爐，應設置爐內可燃液體事故緊急放空冷切處理設施B常減壓蒸餾裝置的出餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤?，不應直接排入大氣B可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應符合下列規(guī)定：4.8.1連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出20m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上B4.8.2間歇排放的可燃氣體徘氣筒頂或放空管口，應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上B有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施B因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備，應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施B嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放A裝置內火炬的設置，應滿足：①嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；②火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全；③火炬的頂部，應設常明燈或其他可靠的點火設施；④距火炬筒30m范圍內，嚴禁可燃氣體放空。A5耐火保護下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應覆蓋耐火層：5.1.1單個容積等于或大于5m3的甲、乙AB5.1.2介質溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙BB5.1.3加熱爐的鋼支架B5.1.3在爆炸危險區(qū)范圍內的主管廊的鋼管架B5.1.4在爆炸危險區(qū)范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質設備的承重鋼框架、支架和裙座B承重鋼框架、支架、裙座、管架的下列部位，應覆蓋耐火層：5.2.1設備承重鋼框架：單層框架的梁、柱；多層框架的樓板為透空的箅子板時，地面以上10m范圍的梁、柱；多層框架的樓板為封閉式樓板時，該層樓板面以上的梁、柱B5.2.2設備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱B5.2.3鋼裙座外側未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內側B5.2.4鋼管架：低層主管帶的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁柱及斜撐均應覆蓋耐火層B涂有耐火層的構件，其耐火極限不應低于。當耐火層選用防火涂料時，應采用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料B6其他要求甲、乙類設備或有爆炸危險性的粉塵、可燃纖維的封閉式廠房的采暖、通風和空調設計，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》和《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》中的有關規(guī)定B散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，其火災危險性類別和爆炸危險區(qū)范圍的劃分，應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》和《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行B散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所，應采取防上粉塵和纖維擴散和飛揚的措施B散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房，應采用不發(fā)生火花的地面；有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房內表面應平整、光滑B生產或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施B甲、乙A類設備和管道，應有惰性氣體置換設施B可燃氣體壓縮機的吸入管道，應有防止產生負壓的措施B在爆炸危險區(qū)范圍內的轉動設備若必須使用皮帶傳動，應采用防靜電皮帶B當可燃液體容器內可能存在空氣時，其入口管應從容器下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距容器底200mm處B燒燃料氣的加熱爐應設長明燈并宜設置火焰監(jiān)測器B凡有隔熱襯里的設備（加熱爐除外），其外壁應涂刷超溫顯示劑或設置測溫點B裝置內的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封B三、儲運設施1可燃液體的地上儲罐儲罐應采用鋼罐B儲存甲B、乙A類的液體，宜選用浮頂或浮艙式內浮頂罐（以下簡稱內浮頂罐），不應選用淺盤式內浮頂罐；儲存沸點低于45℃的甲BB甲B類液體固定頂罐或壓力儲罐除有保溫層的原油罐外，應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他設備B儲罐應成組布置并符合下列規(guī)定：在同一罐組內，宜布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；沸溢性液體的儲罐，不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；液化烴的儲罐，不應與可燃液體儲罐同組布置B罐組的總容積，應符合下列規(guī)定：固定頂罐組的總容積，不應大于120000m3；浮頂、內浮頂罐組的總容積，不應大于B罐組內的單罐容積大于或等于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于12個；單罐容積小于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于16個；但單罐的容積均小于1000m3B罐組內的儲罐，不應超過兩排；但單罐容積小于或等于1000m3的丙BB罐組應設防火堤，但位于丘陵地區(qū)的罐組，可利用地形設事故存液池，而不設防火堤B防火堤內的有效容積，應符合下列規(guī)定：①固定頂罐，不應小于罐組內1個最大儲罐的容積；②浮頂罐、內浮頂罐，不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半；③當固定頂罐與浮頂罐或內浮頂罐同組布置時，應取上述一、二款規(guī)定的較大值B立式儲罐至防火堤內堤腳線的距離，不應小于罐壁高度的一半；臥式儲罐至防火堤內堤腳線的距離，不應小于3mB相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間，應留有寬度不小于7m的消防空地。設有事故存液池的罐組與相鄰罐組儲罐間的距離，不應小于25m，且其間應留有寬度不小于7m的消防空地B設有防火堤的罐組內，應按下列要求設置隔堤：①單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3；②單罐容積大于5000m3至小于20000m3時，可每4個一隔；③單罐容積20000m3至50000m3時，可每2個一隔；④B多品種的液體罐組內，應按下列要求設置隔堤：①甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；②水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；③相互接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；④助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間B防火堤及隔堤，應符合下列規(guī)定：①防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏；②立式儲罐防火堤的高度，應為計算高度加0.2m，其高度應為1.0m至2.2m；臥式儲罐防火堤的高度，不應低于0.5m；③隔堤頂應比防火堤頂?shù)?.2m至0.3m；④管道穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封閉；⑤在防火堤內雨水溝穿堤處，應設防止可燃液體流出堤外的措施；⑥應在防火堤的不同方位上設置兩個以上人行臺階或坡道，隔堤均應設置人行臺階B事故存液池的設置，應符合下列規(guī)定：①設有事故存液池的罐組四周，應設導液溝，使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內；②事故存液池距儲罐不應小于30m；③事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30m；④事故存液池應有排水措施；⑤事故存液池的容積和防火堤的有效容積計算要求一樣B甲B、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥B儲存溫度高于100℃B設有蒸汽加熱器的儲罐，應采取防止液體超溫的措施B可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進料裝置B儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從上部接入，應延伸至距罐底200mm處B2液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲罐，應分別成組布置B液化烴儲罐成組布置時，應符合下列規(guī)定：2.2.1全壓力式或全冷凍式罐組內的儲罐不應超過兩排；罐組周圍應設環(huán)形消防車道B2.2.2每組全壓力式儲罐的個數(shù)不應多于12個；全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個B2.2.3全壓力式儲罐組的總容積大于6000m3時，罐組內應設隔堤，隔堤內各儲罐容積之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于B2.2.4不同儲存方式的儲罐不得布置在一個罐組內A液化烴罐組內儲罐的防火間距（D為相鄰較大儲罐的直徑）2.3.1全壓力式球式且有事故排放至火炬的措施儲罐之間相距B2.3.2全壓力式球式且有事故排放至火炬的措施儲罐之間相距B2.3.3全壓力臥式儲罐且不宜大于1.5mB助燃氣體罐組內儲罐的防火間距（D為相鄰較大儲罐的直徑）2.4.1球罐之間B2.4.2臥罐之間且不宜大于1.5mB可燃氣體罐組內儲罐的防火間距（D為相鄰較大儲罐的直徑）2.5.1水槽式氣柜之間B2.5.2干式氣柜之間DB2.5.3球罐之間B兩排臥罐的間距，不應小于3mB相鄰液化烴罐組儲罐間的距離，不應小于16mB低溫液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為一個最大儲罐容積60％B成組布置的全冷凍式液化烴儲罐應設防火堤，并應符合下列規(guī)定：①全冷凍式液化烴儲罐至防火堤內堤腳線的距離，應為儲罐最高液位與防火堤高度之差；防火堤內的有效容積應為一個最大儲罐的容積；②防火堤應設置人行臺階或梯子；③應為非燃燒實體防護結構，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏B液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應大于B液化烴儲罐的承重鋼支柱應覆蓋耐火層，其耐火極限不應低于B液氨的儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥，低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀B液化烴的儲罐，應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施B可燃氣體、助燃氣體的水槽式儲罐，應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝B液化烴儲罐的安全閥出口管，應接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上B液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分，應設壓力表和安全閥B液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應低于，其墊片應采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料，應采用非燃燒材料。全壓力式儲罐，應安裝為儲罐注水用的管道及閥門B3可燃液體、液化烴的裝卸設施可燃液體的鐵路裝卸設施，應符合下列規(guī)定：①裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右，應設安全梯；②甲B、乙、丙A類的液體，嚴禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；③頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體，應采用液下裝車鶴管；④裝卸泵房至罐車裝卸線的距離，不應小于8rn；⑤在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體輸入管道上，應設便于操作的緊急切斷閥；⑥零位罐至罐車裝卸線不應小于6mB可燃液體的汽車裝卸站，應符合下列規(guī)定：①裝卸站的進、出口，宜分開設置；當進、出口合用時，站內應設回車場；②裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；③裝卸車鶴位之間的距離，不應小于4m裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離，不應小于5m；④甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與泵的距離，不應小于8m；⑤站內無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上，應設便于操作的緊急切斷閥；⑥甲B、乙A類液體的裝卸車，應采用液下裝卸車鶴管B液化烴鐵路和汽車的裝卸設施，應符合下列規(guī)定：①液化烴的鐵路裝卸棧臺，宜單獨設置；②當不同時作業(yè)時，也可與可燃液體裝卸共臺設置；③液化烴嚴禁就地排放；④液化烴汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應小于4rn；⑤液化烴的汽車裝卸車場，應采用現(xiàn)澆混凝土地面；B可燃液體碼頭、液化烴碼頭，應符合下列規(guī)定：3.4.1碼頭相鄰泊位的船舶間的最小距離（m）3.4.1.1船長（279～236）55B3.4.1.2船長（235～183）50B3.4.1.3船長（182～151）40B3.4.1.4船長（150～110）35B3.4.1.5船長＜11025B3.4.2可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構筑物的安全距離，應按現(xiàn)行的《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行B3.4.3在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上，應設便于操作的緊急切斷閥B3.4.4液化烴的裝卸管道，應采用裝油臂或金屬軟管，并應采取安全放空措施B4灌裝站液化石油氣的灌裝站，應符合下列規(guī)定：4.1.1液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫，宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應設通風設施B4.1.2液化石油氣的殘液，應密閉回收，嚴禁就地排放A4.1.3灌裝站應設非燃燒材料高度不低于2.5m的實體圍墻，廠區(qū)內灌裝站的圍墻下部應設通風口B4.1.4灌瓶間和儲瓶庫的地面，應采用不發(fā)生火花的表層B4.1.5液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離，不應小于10mB4.1.6灌瓶間與儲瓶庫的室內地面，應比室外地坪高0.6m以上B氫氣灌瓶間的頂部，應采取通風措施B液氨和液氯等的灌裝間，宜為敞開式建筑物B液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶，不應露天堆放B5火炬系統(tǒng)液體、低熱值可燃氣體、空氣、惰性氣、酸性氣及其他腐蝕性氣體，不得排入火炬系統(tǒng)A可燃氣體放空管道在接入火炬前，應設置分液和阻火等設備B可燃氣體放空管道內的凝結液，應密閉回收，不得隨地徘放B火炬應設可靠的點火系統(tǒng)B6泵和壓縮機全冷凍式液化烴儲存設施內，泵和壓縮機等旋轉設備與儲罐的防火間距不應小于15mB甲、乙A類液體泵房、可燃氣體壓縮機房與變配電室或控制室相鄰布置時，變配電室或控制室的門、窗，應位于爆炸危險區(qū)范圍之外B在電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上，應設安全閥；安全閥的放空管，應接至泵的入口管道上，并宜設事故停車聯(lián)鎖裝置B在可燃氣體往復式壓縮機的各段出口上，應設安全閥，安全閥的放空管，應接至壓縮機一段入口管道上B7全廠性工藝及熱力管道在跨越鐵路或道路的工藝管道上，不應設閥門、波紋管或套筒補償器，并不得采用法蘭或螺紋連接B工藝管道的連接，應符合下列規(guī)定：①與閥門、設備開口連接，除要求法蘭或螺紋連接外，應焊接連接；②輸送高粘、易凝介質的管道，必要時可采用法蘭連接B在無隔熱層，不排空的地上甲、乙類液體管道的每對切斷閥之間，應采取泄壓措施B8廠內倉庫甲、乙、丙類的物品庫房，應符合下列規(guī)定：8.1.1甲類物品的庫房宜單獨設置，其儲量不應超過30t；當儲量小于3t時，可與乙、丙類物品庫房共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區(qū)B8.1.2乙、丙類物品的儲量，應按裝置2至15天的產量計算確定B8.1.3物品應按其化學物理特性分類儲存，當物料性質不允許同庫儲存時，應用實體墻隔開，并各設出入口B8.1.4庫房應通風良好B8.1.5對于可能產生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉末，纖維等爆炸性混合物的庫房內地面，應采用不發(fā)生火花的面層，需要時應設防水層B合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料等包裝產品的高架倉庫，應符合下列規(guī)定：①倉庫的耐火等級，不宜低于二級；②貨架應采用非燃燒材料；③宜設火災報警器和固定式水噴淋（霧）滅火系統(tǒng)B在空氣中能形成粉塵、纖維爆炸性混合物的物料庫房，應通風良好，并宜設火災報警器和滅火系統(tǒng)B袋裝硝酸銨庫房的耐火等級，不應低于二級。庫房內嚴禁存放其他物品A甲、乙類液體的輕便容器（如瓶、桶）存放在室外時，應設防曬棚或水噴淋（霧）設施B二硫化碳的存放，應符合：①庫房溫度宜保持在5～20℃之間；②空桶與實桶均不得露天堆放；③實桶應單層立放；④桶裝庫房下部應通風良好；⑤當庫房采暖介質的設計溫度高于100C時，應對采暖管道、暖氣片采取隔離措施；⑥二硫化碳的儲罐，不應露天布置，罐內應有水封，并應防凍B四、含可燃液體的生產污水管道、污水處理場與循環(huán)水場1含可燃液體的生產污水管道含可燃液體的污水及被可燃液體嚴重污染的雨水，應排入生產污水管道。但可燃氣體的凝結液和下列水不得直接排入生產污水管道：①與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水；②B生產污水排放應采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設施內部若必須采用明溝排水時，應分段設置，每段長度不宜超過30m，相鄰兩段之間的距離不宜小于2mB全廠性生產污水管道，不得穿越工藝裝置、罐組和其他設施或居住區(qū)A生產污水管道的下列部位應設水封，水封高度不得小于250mm1.4.1工藝裝置內的塔、爐、泵、冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口A1.4.2工藝裝置、罐組或其他設施及建筑物、構筑物、管溝等的排水出口A1.4.3全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上A1.4.4全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應用水封井隔開B重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處，應設水封，水封高度不得小于250mmA一幢建筑物用防火墻分隔成多個房間時，每個房間的生產污水管道，應有獨立的排出口并設水封B罐組內的生產污水管道應有獨立的排出口，且應在防火堤外設置水封，并宜在防火堤與水封之間的管道上設置易開關的隔斷閥B排氣管的設置，應符合：①管徑不宜小于100mm；②排氣管的出口，應高出地面2.5m以上，并應高出距排氣管3m范圍內的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；③距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍內，不應設排氣管B甲、乙類工藝裝置內，生產污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處，應密封，且井蓋不得有孔洞B工藝裝置內生產污水系統(tǒng)的可燃液體分離池，必須設非燃燒材料的蓋板A2污水處理場與循環(huán)水場隔油池的保護高度，不應小于400mm。隔油池應設非燃燒材料的蓋板，并應設蒸汽滅火設施。A隔油池的進出水管道，應設水封。距隔油池池壁5m以內的水封井、檢查井的井蓋與蓋座接縫處，應密封，且井蓋不得有孔洞B循環(huán)水場冷卻塔的填料、收水器，當采用聚氯乙烯、玻璃鋼等材質時，應采用阻燃型，其氧指數(shù)不應小于30B五、消防1消防站石油化工企業(yè)應設消防站B消防站的位置，應滿足下列要求：應便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；宜避開工廠主要人流道路；宜遠離噪聲場所；宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的下風側B石油化工企業(yè)消防車輛的車型配備，應以大型泡沫消防車為主，且應配備干粉或干粉－泡沫聯(lián)用車；大型石油化工企業(yè)宜配備高噴車和通訊指揮車B消防站必須設置接受火災報警的設施和通訊系統(tǒng)。其設置應滿足下列要求：①電話報警系統(tǒng)的受警電話應為錄音電話；②當設有自動報警、手動報警按鈕系統(tǒng)時，宜設置報警信號顯示盤；③當企業(yè)設有電視安全監(jiān)視系統(tǒng)時，消防站宜設置顯示屏幕；④當企業(yè)設有自動滅火系統(tǒng)時，其反饋信號在消防站宜有顯示A消防總站應由車庫、通訊室、辦公室、值勤宿舍、藥劑庫、器材庫、蓄電池室、干燥室（寒冷或多雨地區(qū)）、培訓學習室及訓練場、訓練塔，以及其他必要的生活設施等組成N消防車庫的耐火等級不應低于二級；車庫室內溫度不宜低于12℃N車庫、值勤宿舍必須設置警鈴，并應在車庫前場地一側安裝車輛出動的警燈和警鈴。通訊室、車庫、值勤宿舍以及通往車庫走道等處應設事故照明A車庫大門應面向道路，距道路邊不應小于15m。車庫前場地應采用混凝土或瀝青地面，并應有不小于2％的坡度坡向道路B2消防給水系統(tǒng)在消防用水由工廠水源直接供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管不應少于兩條。當其中一條發(fā)生事故時，另一條應能通過100％的消防用水和70％的生產、生活用水的總量B可燃液體地上立式罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其供水范圍、供水強度和設置方式應滿足下列要求：①罐壁高于17m或儲罐容量大于、等于10000m3的非保溫罐應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)，但潤滑油罐可采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)；②B可燃液體儲罐消防冷卻用水的延續(xù)時間：直徑大于20m的固定頂罐和浮蓋用易熔材料制作的浮艙式內浮頂罐，應為6h，其他儲罐可為4hB3消防給水管道及消火栓大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，應設消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為～。其他場所采用正壓消防給水系統(tǒng)時，其壓力應確保滅火時最不利點消火栓的水壓，不低于（自地面算起）。低壓消防給水系統(tǒng)不應與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并B消防給水管道應環(huán)狀布置，并符合下列規(guī)定：①環(huán)狀管道的進水管，不應少于兩條；②環(huán)狀管道應用閥門分成若干獨立管段，每段消火栓的數(shù)量不宜超過5個B地下獨立的消防給水管道，應埋設在冰凍線以下，距冰凍線不應小于150mmB消火栓的設置，應符合下列規(guī)定：①宜選用地上式消火栓；②消火栓應沿道路敷設；③消火栓距路面邊不宜大于5mm距建筑物外墻不宜小于5m；④地上式消火栓距城市型道路路面邊不得小于0.5m；距公路型雙車道路肩邊不得小于0.5m；距單車道中心線不得小于3m；⑤地上式消火栓的大口徑出水口，應面向道路。當其設置場所有可能受到車輛沖撞時，應在其周圍設置防護設施；⑥地下式消火栓應有明顯標志B與生產或生活合用的消防給水管道上設置的消火栓，應設切斷閥。當檢修消火栓允許停水時，可不設B對在寒冷地區(qū)設置的箱式消火栓、消防水炮、水噴淋或水噴霧等固定式消防設備，應采取防凍措施B4消防水泵房消防水泵房宜與生活或生產的水泵房合建，其耐火等級不應低于二級B消防水泵的吸水管、出水管應符合下列規(guī)定：①每臺消防水泵宜有獨立的吸水管；兩臺以上成組布置時，其吸水管不應少于兩條，當其中一條檢修時，其余吸水管應能確保吸取全部消防用水量；②成組布置的水泵，至少應有兩條出水管與環(huán)狀消防水管道連接，兩連接點問應設閥門。當一條出水管檢修時，其余出水管應能輸送全部消防用水量；③泵的出水管道應設防止超壓的安全設施B消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設備用泵。備用泵的能力不得小于最大一臺泵的能力B消防水泵房應設雙動力源；當采用內燃機作為備用動力源時，內燃機的油料儲備量應能滿足機組連續(xù)運轉6h的要求B5低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)下列場所應采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)5.1.1單罐容積大于或等于10000m3的非水溶性和單罐容積大于或等于500mB5.1.2單罐容積大于或等于50000m3B5.1.3機動消防設施不能進行有效保護的可燃液體罐區(qū)B5.1.4地形復雜消防車撲救困難的可燃液體罐區(qū)B下列場所可采用移動式泡沫滅火系統(tǒng)：①罐壁高度小于7m或容積等于或小于200m3的非水溶性可燃液體儲罐；②潤滑油儲罐；③B大于或等于50000m3的浮頂罐應采用火災自動報警系統(tǒng)，泡沫滅火系統(tǒng)可采用手動或遙控控制。大于或等于100000mB6干粉滅火系統(tǒng)撲救可燃氣體、可燃液體和電器設備及烷基金屬化合物等的火災，宜選用鈉鹽干粉。當干粉與氟蛋白泡沫滅火系統(tǒng)聯(lián)用時，應選用硅化鈉鹽干粉B7蒸汽滅火系統(tǒng)工藝裝置有蒸汽供給系統(tǒng)時，宜設固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。但在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽滅火B(yǎng)滅火蒸汽管應從主管上方引出，蒸汽壓力不宜大于1MPaB半固定式滅火蒸汽快速接頭（簡稱半固定式接頭）的公稱直徑應為20mm；與其連接的耐熱膠管長度宜為15～20mB8滅火器設置生產區(qū)內宜設置干粉型或泡沫型滅火器，但儀表控制室、計算機室、電信站、化驗室等宜設置二氧化碳型滅火器B工藝裝置內手提式干粉型滅火器的配置，應符合下列規(guī)定：①甲類裝置滅火器的最大保護距離，不宜超過9m，乙、丙類裝置不宜超過12m；②每一配置點的滅火器數(shù)量不應少于兩個，多層框架應分層配置；③危險的重要場所，宜增設推車式滅火器B可燃氣體、液化烴、可燃液體的鐵路裝卸棧臺，應沿棧臺每12m處上下分別設置一個手提式干粉型滅火器B可燃氣體、液化烴、可燃液體的地上罐組，宜按防火堤內面積每400m2B滅火器的配置，除本章已有規(guī)定者外，其他有關要求，應按現(xiàn)行國家標準《建筑物滅火器配置規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行B9火災報警系統(tǒng)石油化工企業(yè)必須設置火災報警系統(tǒng)。消防站內應設接受火災報警的設施A電話報警系統(tǒng)，應符合下列規(guī)定：①一、二級消防站，應設不少于兩處火災同時報警的錄音受警電話；②消防分站、工廠生產調度中心、消防水泵房，宜設受警監(jiān)聽電話；③工藝裝置、儲運設施的控制室應設火災報警專用電話B消防站與消防水泵房，應設直通電話。一、二級消防站，還宜設置無線電通訊設備B大型石化企業(yè)的甲、乙類裝置區(qū)及罐區(qū)四周應設置手動報警按鈕B感煙、感溫、火焰等自動報警器的信號盤應設置在其保護區(qū)的控制室或操作室內B10液化烴罐區(qū)消防液化烴罐區(qū)應設置消防冷卻水系統(tǒng)，并應配置移動式的干粉等滅火設施B液化烴儲罐容積大于100m3時，應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)或固定式水炮和移動式消防冷卻供水系統(tǒng)。儲罐容積小于或等于100mB液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量，應按儲罐固定式消防冷卻用水量和移動式消防冷卻用水量之和計算B全冷凍式液化烴儲罐的固定消防冷卻供水系統(tǒng)的設置，應滿足下列要求：①罐頂冷卻宜設置固定淋水設施，罐壁冷卻宜設置固定水炮冷卻；②著火罐及鄰罐的罐頂冷卻水供給強度不宜小于4L／min·m2,冷卻面積按罐頂全表面積計算；③著火罐及鄰罐罐壁的冷卻水供給強度不宜小于2L／min·m2，著火罐冷卻面積按全表面積計算，鄰罐按半個罐表面積計算B移動式消防冷卻用水量，應按罐區(qū)內最大一個儲罐用水量確定，并應符合下列規(guī)定：①儲罐容積小于400m3時，不應小于30L／s，大于或等于400m3時，不應小于45L/s；B固定式消防冷卻水系統(tǒng)可采用水噴淋或水噴霧等型式；但當儲罐儲存的物料燃燒，在罐壁可能生成碳沉積時，應設水噴霧。水噴淋可采用噴頭、穿孔管或罐頂多齒堰式等淋水型式B固定式消防冷卻水管道