灌注樁聲測管施工要點

灌注樁聲測管施工要點灌注樁聲測管施工要點灌注樁聲測管施工要點xxx公司灌注樁聲測管施工要點文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度聲測管技術交底書交底內容：本技術交底適用于沖（鉆）孔灌注樁樁身混凝土缺陷檢測。一、埋設數量：為了避免因堵管等因素造成檢測數量不足的情況，建議聲測管埋設樁數在備案要求的基礎上再增加10﹪。二、加工方法：1、超聲波檢測管采用薄壁鋼管，當樁基設計樁長在40米以下時采用φ50mm×聲測管；當樁基設計樁長在40米以上時采用φ57mm×聲測管。2、鋼管下端采用鐵皮焊接，焊接牢固，將鋼管下端封死。3、鋼管上端采用膠帶封堵。4、聲測管連接：由于鋼管均是6m一段，需要將一段段鋼管聯接起來。對聯接的要求是：有足夠的強度，保證聲測管不致受力彎曲脫開；聯接部位應當密實不滲漏，保證在澆灌混凝土時不滲漏水泥沙漿。采用套筒螺絲連接，連接處用膠帶纏住。三、埋設方法1、聲測管埋設應符合下列要求：eq\o\ac(○,)樁徑小于或等于800mm時，不少于2根聲測管；eq\o\ac(○,)樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時，不少于3根聲測管；eq\o\ac(○,)樁徑大于1600mm時，不少于4根聲測管；eq\o\ac(○,)樁徑大于2500mm時，宜增加預埋聲測管數量。式中D——受檢樁設計樁徑。圖2：2、標高確定：聲測管的埋設深度應與灌注樁的底部齊平，同一根樁的聲測管外露高度相同（露出自然地面500mm）。3、安裝好后將管內注滿清水，上部要加蓋，防止進入泥漿或異物。4、聲測管的安裝固定聲測管預先固定在鋼筋籠內。用點焊或鐵絲綁扎的方法固定在主筋內側，也可以采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上的方式。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測管的相互平行，可以在聲測管間點焊三角形鋼筋架支撐。5、聲測管布置：聲測管應牢靠固定在鋼筋籠內側。對于鋼管，每2m間距設一個固定點，直接點焊于鋼筋主筋上；對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。布置方式見圖3。4、吊裝安裝：聲測管與鋼筋籠吊裝同時進行，吊裝過程中注意保護聲測管，避免吊裝過程中聲測管因震動或碰撞而與鋼筋固定開裂，發(fā)生錯位或脫落。四、施工注意事項1、澆筑砼時，串筒和聲測管保持一定間距，防止?jié)仓r聲測管產生偏移。2、聲測管與主筋點焊時，必須保證其不上下左右移動，且不得將聲測管焊透。3、聲測管安裝過程中常見故障及預防措施1）管體變形：產生原因主要有1.搬運過程中的野蠻裝卸；圖32.吊裝時鋼筋籠扭曲；3.澆筑混凝土時法蘭撞擊管體所致；4.安裝時人為彎曲。預防措施主要有：1.裝卸時輕拿輕放；2.請勿拋扔；3.吊裝時避免鋼筋籠扭曲；4.澆注混凝土時導管垂直升降，避免左右擺動確保不直接撞擊管體；5.安裝時保持聲測管始終垂直。2）管體堵塞（非混凝土堵塞）：產生原因有1.從管體頂端掉入雜物；2.密封圈損壞。預防措施主要有：1.下完全部鋼筋籠后檢查管內是否加滿清水，及時密封管體頂端（加蓋或內塞）；2.發(fā)現密封圈破損及時更換。3）管體堵塞（混凝土堵塞）：產生主要原因有1.連接壓力不到位；2.另外加焊固定耳時焊穿管體；3.運輸和封裝過程中造成管口變形或密封圈損壞。預防措施主要有：1.管體連接時必須用專用液壓鉗將接頭夾緊到位，密封圈必須安放到位；2.用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上；3.如發(fā)現管口變形，請勿使用并及時通知廠商處理修復，發(fā)現密封圈破損及時更換。五、成品保護