新建辦公樓安全文明施工組織設(shè)計

新建辦公樓安全文明施工組織設(shè)計第一章工程概況第一節(jié)、項目施工相關(guān)單位工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：建筑面積：876M2結(jié)構(gòu)類型層次：三層磚混第二節(jié)、施工現(xiàn)場概況該工程位于合肥市****鎮(zhèn)，道路通暢。施工環(huán)境較好。第三節(jié)、建筑概況本單體工程總建筑面積876m2,建筑總高度13.05m，(屋面欄板頂高度14.25m)，占地面積328m2,建筑總體采取內(nèi)廊式對稱布局，層高：一層3.6M,二層3.3M，三層3.6～6.15M，室內(nèi)外高差45cm，最大開間7.2M，進深12.1M，在三層的東西各有一個退臺面積約108M2。屋面分上人平屋面，不上人斜坡瓦屋面、平屋面，均為倒置式屋面。1、地面裝飾衛(wèi)生間防滑地磚地面做法：素土夯實，80厚碎石墊層，40厚C20細石混凝土，防水涂料，60厚C15混凝土，15厚1：3水泥砂漿找平，300*300銀灰色防滑地磚面層。其它房間地磚地面做法：素土夯實，80厚碎石墊層，80厚C15混凝土，15厚1：3水泥砂漿找平，500*500淡駝色地磚面層。地磚踢腳線同地面2、樓面裝飾衛(wèi)生間、淋浴間防滑地磚樓面做法：15厚1：3水泥砂漿找平，2厚防水涂料，15厚1：2水泥砂漿找平，300*300銀灰色防滑地磚面層其它房間地磚樓面做法：20厚1：2水泥砂漿找平，500*500淡駝色地磚面層。地磚踢腳線同樓面3、內(nèi)墻體裝飾：衛(wèi)生間、淋浴間內(nèi)墻體采用15厚聚合物水泥砂漿底、5厚聚合物水泥細砂漿貼200*300白色瓷磚墻裙，白水泥擦縫，高度至吊頂其它內(nèi)墻體采用14厚1：3水泥砂漿底，6厚1：2水泥砂漿面，白色乳膠漆面4、外墻體裝飾：+1.000M標高下外墻為水泥砂漿底、20*10mm分格縫，巖石灰涂料勾縫，深灰色外墻高級涂料。+1.000M標高上外墻為水泥砂漿底，白色外墻高級涂料。5、頂棚裝飾房間頂棚均采用輕鋼龍骨防火石膏板吊頂，防火涂料面層6、門窗做法門廳處為安全玻璃門，內(nèi)門為木門，外窗為雙玻塑鋼推拉窗，內(nèi)窗為單玻塑鋼窗，裝飾窗為鋁合金百頁固定窗7、屋面做法上人平屋面：1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處30mm，20厚1：3水泥砂漿找平，3厚高聚物改性瀝青防水卷材、35厚擠塑保溫板、無紡纖維布、25厚粗砂墊層，缸磚面層。不上人平屋面：1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處30mm，20厚1：3水泥砂漿找平，3厚高聚物改性瀝青防水卷材、35厚擠塑保溫板、25厚1：2水泥砂漿保護層。坡屋面：15厚1：3水泥砂漿找平、3厚高聚物改性瀝青防水卷材、35厚擠塑保溫板、20厚1：3水泥砂漿找平、內(nèi)配Φ6@500*500鋼筋網(wǎng)1：3水泥砂漿臥瓦第四節(jié)、結(jié)構(gòu)概況本工程為承重多孔磚磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限50年。工程抗震設(shè)防列度為7度，施工質(zhì)量控制等級為B級。1、基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計等級為病級，埋置在②層粘土層上，地基承載力特征值fak=250Kpa，采用M10水泥砂漿、MU10實心粘土磚條形基礎(chǔ)，形式為間隔式和等高式大放腳，下設(shè)300高C15混凝土墊層，基底標高為-2.1M。-0.75M處設(shè)240*300地圈梁。1層120墻體下設(shè)基礎(chǔ)梁。2、砌體結(jié)構(gòu)±0.000M以上承重墻采用240厚M10混合砂漿、MU10承重多孔磚，后砌筑非承重墻采用120厚M5混合砂漿、MU10磚墻。窗臺下設(shè)置240*260通長腰梁，窗臺上過梁與圈梁整體澆筑，門頭過梁高度為120、150、180，兩端擱置長度為250或至構(gòu)造柱。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)設(shè)置后澆筑構(gòu)造柱，梁上柱截面為240*300MM，柱最大高度為6.15M；梁以240*300矩形圈梁為主，240*600、240*400圈梁為輔（飄窗處），板下肋梁最大截面尺寸為240*600，單梁最大截面尺寸為240*600，梁最大跨度7.2M；現(xiàn)澆板厚以100、110居多，另有部分120、130、150。雙向板板跨以3.6*5.1M、4.8*5.1、3.6*5.7M居多，單向板板跨以1.9*7.2M居多。第二章環(huán)境與職業(yè)健康安全管理目標及組織機構(gòu)全面落實《建筑安全檢查標準》及有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅持“安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)上級安全管理目標的條款規(guī)定，本著可行性、關(guān)鍵性、一致性、靈活性、激勵性、概括性的原則，實行綜合管理，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，狠抓各項安全措施的落實。第一節(jié)管理目標1、年負傷頻率控制在8‰以內(nèi)，杜絕出現(xiàn)重大傷亡事故；2、文明目標：創(chuàng)安全文明“達標工地”。3、項目管理人員持證率達100%；4、特種作業(yè)人員安全教育和持證率達100%；5、全員安全教育率達100%；6、無火災、設(shè)備事故7、減少噪音、粉塵、水污染第二節(jié)組織機構(gòu)1、公司管理組織機構(gòu)公司安全管理委員會公司安全管理委員會公司安全處公司安全科項目安全小組項目經(jīng)理項目安全員項目管理人員班組安全員班組成員2、項目部管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：安全員：質(zhì)量員：施工員：材料員：技術(shù)員：保管員：安全員瓦工班組安全員鋼筋班組安全員木工班組安全員架子班組安全員水電班組安全員防水班組安全員門窗班組安全員油漆班組3、項目管理小組成員姓名崗位電話組長項目經(jīng)理副組長安全員組員質(zhì)量員施工員技術(shù)員材料員保管員瓦工班組安全員木工班組安全員鋼筋班組安全員水電班組安全員4、項目管理小組人員安全職責各級項目管理人員安全生產(chǎn)的責任，是從組織制度上明確各級管理人員在安全生產(chǎn)方面則任的重要安全管理制度之一。項目部根據(jù)集團公司及分公司統(tǒng)一制定的安全生產(chǎn)責任制，結(jié)合項目管理人員配置的具體情況進行細化，并按分工責任到人，特制定以下項目部安全生產(chǎn)責任項目經(jīng)理職責1、對項目的勞動保護和安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任。2、主持貫徹落實國家、地方、行業(yè)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標準和各項規(guī)章制度；主持貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)文件、通知的工作。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮。3、組織和制定本項目的安全生產(chǎn)技術(shù)措施；主持制定月安全生產(chǎn)計劃，組織各有關(guān)人員解決實施安全生產(chǎn)計劃的有關(guān)問題，并主持監(jiān)督其實施。4、主持建立工程項目的安全生產(chǎn)保證體系和主持制定相應的各項安全生產(chǎn)管理標準、制度、辦法和實施細則，并主持監(jiān)督其實施。5、主持定期的安全生產(chǎn)檢查和研究解決存在的問題，消除事故隱患，制止違章作業(yè)，對各級安檢部門提出的安全隱患積極組織整改，對現(xiàn)場職工進行安全技術(shù)和安全紀律教育。6、主持對重大安全、傷亡事故的及時上報、調(diào)查、處理、善后、制定和落實整改措施的工作，不得有任何的隱瞞、虛報和拖延不報情況發(fā)生。安全員職責1、協(xié)助項目經(jīng)理開展各項安全生產(chǎn)工作。2、定時向項目經(jīng)理、安全生產(chǎn)小組匯報安全生產(chǎn)情況。3、及時向項目經(jīng)理匯報施工中出現(xiàn)的安全問題和處理情況。4、進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。5、負責組織對新工人的三級安全生產(chǎn)教育。6、做好安全生產(chǎn)文件資料的管理以及其它安全檔案工作。7、參加安全事故處理并負責辦理好專職安全員的工作。8、嚴格管理有關(guān)安全生產(chǎn)的持證上崗。質(zhì)量員職責1、對所管工程的安全生產(chǎn)負直接責任。組織實施安全技術(shù)措施，認真執(zhí)行上級安全生產(chǎn)的規(guī)定。2、認真學習，貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施和規(guī)程，不違章指揮，并隨時糾正違章作業(yè)。3、向班組進行有書面材料的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。4、負責組織對現(xiàn)場使用的腳手架和機電設(shè)備等的安全防護設(shè)施的檢查驗收，不合格的不準使用，并經(jīng)常檢查其安全使用、運行狀況，隨時解決存在的問題。5、負責落實所管轄的施工隊伍的安全教育、培訓和持證上崗的管理工作。6、認真組織班組開展安全活動，接受上級安全檢察監(jiān)督，并及時和認真組織整改。7、發(fā)生安全、傷亡和未遂事故時，立即停止施工、保護現(xiàn)場和向上級報告。技術(shù)員職責1、認真貫徹國家、行業(yè)、地方、企業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和標準。2、協(xié)助編制項目安全生產(chǎn)技術(shù)措施，跟蹤檢查實施情況，及時解決實施中發(fā)現(xiàn)的問題。3、協(xié)助安全技術(shù)交底等的編制工作。4、協(xié)助安全設(shè)備，儀表等的技術(shù)鑒定。5、對安全隱患、安全事故、傷亡事故進行技術(shù)分析和鑒定。材料員職責1、負責按要求供應安全技術(shù)措施材料2、嚴格控制施工物資的質(zhì)量、確?！叭C”齊全和管好進場抽驗工作，以確保使用安全。3、嚴格執(zhí)行安全防護用品、周轉(zhuǎn)工具材料的經(jīng)常性檢驗和報廢更新規(guī)定。班組安全員職責1、貫徹執(zhí)行企業(yè)和項目對安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，全面負責本班組的安全生產(chǎn)。2、組織職工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、項目各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，制止違章行為。3、組織并參加安全活動，堅持班前講安全、負責班中檢查安全、班后總結(jié)安全。4、負責對新工人進行崗位安全教育。5、負責班組安全檢查、發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級，發(fā)生事故立即報告，并組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄。第三章環(huán)境與職業(yè)健康安全管理第一節(jié)、環(huán)境管理施工現(xiàn)場認真貫徹落實合肥市政府“關(guān)于加強建設(shè)項目施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作”的精神,

施工現(xiàn)場加強文明施工管理。加強有關(guān)“環(huán)?！钡慕逃ぷ?，組織自檢、監(jiān)督、檢查措施的落實情況。

1、防治空氣污染A、砂漿、混凝土拌制時投料正確，以減少大氣污染。B、現(xiàn)場設(shè)置封閉式水泥庫、白灰?guī)?，防止風刮灰塵逸流。C、現(xiàn)場道路砼硬化,

設(shè)置垃圾集中點。定時清運垃圾，并設(shè)專人隨時清掃現(xiàn)場塵污垃圾,

每天定時灑水濕潤，保持現(xiàn)場清潔，對工程渣土按要求進行清運。D、嚴禁隨意凌空拋撒。渣土需做灑水降塵處理后方可清運。結(jié)構(gòu)和粗裝修階段的渣土用吊籃接出。E、施工現(xiàn)場使用天然氣的茶爐、大灶，符合環(huán)保要求。F、現(xiàn)場不準焚燒有毒、有害物質(zhì)。G、建筑物用密目式安全網(wǎng)封閉，防止施工過程中楊塵。2、防治水污染A、現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，使清洗機械和運輸?shù)膹U水經(jīng)過沉淀后方再排入市政管線。B、施工現(xiàn)場放油料的庫房，進行防漏處理。防止?jié)B漏污染水C、施工現(xiàn)場臨時食堂，設(shè)置簡易隔油池，防止污染下水。D、廁所的化糞池進行抗?jié)B處理。E、生活用水排入市政污水管線前設(shè)置隔離網(wǎng)。3、防治施工噪聲污染A、施工現(xiàn)場嚴格依照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》施工。B、保證施工機械運轉(zhuǎn)良好，減少機械噪音，做到施工不擾民，做好施工排污工作。C、將攪拌機等產(chǎn)生噪音設(shè)備設(shè)置在遠離居民區(qū)的一側(cè)D、夜間運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸材料做到輕拿輕放。第二節(jié)、文明施工管理1、嚴格遵守《中華人民共和國噪音法》的規(guī)定，按規(guī)定嚴格報批手續(xù)。簽訂門前三包管理合同，明確責任人，保持圍墻內(nèi)外無建筑垃圾。2、施工現(xiàn)場設(shè)圍墻，高度不低于2.0m，主要出入口大門側(cè)設(shè)“一圖五牌”，在門頭上設(shè)置單位標志。并且做到圍墻隔板化，墻面圖案化、墻頭藝術(shù)化、圖牌標準化和門樓規(guī)范化。3、車輛進入必須把車輪清掃干凈。材料必須封密裝放，不準拋灑滴漏到主要干道。4、現(xiàn)場材料要按總平面布置圖分類整齊堆放，要按產(chǎn)品標識程序進行標識并要有明顯標志，少量的砂石及其它材料要砌池堆放。專人清掃，做到工完料盡場地清，建筑垃圾堆放整齊。易燃易爆物品分類存放。5、場內(nèi)設(shè)置簡便男、女水沖式廁所。6、對參加施工人員進行安全文明知識教育，教育后由公司安全科負責進行書面考試，合格者掛牌上崗，不合格者必須進行補課補考，直至合格。7、懸掛安全警示牌和《建筑安全生產(chǎn)掛圖》，要有適合創(chuàng)建及安全生產(chǎn)、文明施工、樹立企業(yè)形象的宣傳標語牌。要設(shè)置宣傳欄、讀報欄和黑板報。8、職工宿舍做架子床和吊頂、紗門、紗窗、電風扇保持宿舍內(nèi)清潔衛(wèi)生、通風。被套、墊單統(tǒng)一，生活用品放置整齊，并輪流值班清理衛(wèi)生。施工作業(yè)區(qū)與辦公、生活區(qū)明顯劃開。第三節(jié)、衛(wèi)生、健康管理1、購買醫(yī)藥箱并設(shè)急救措施和急救器材，培訓急救人員。2、食堂有吊頂、排氣裝置和瓷磚墻裙，并實行衛(wèi)生責任制度，食堂工作人員要做體檢，身體合格才可擔任。食堂及其餐具應清潔衛(wèi)生，保證身體健康。3、對參加施工人員每年進行一次體檢，特殊情況復檢?；加芯癫　⒏哐獕?、嚴重貧血、癲癇、心臟病以及醫(yī)生鑒定患有其他不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得從事高處作業(yè)。疲勞過度，情緒異常的人員也不得登高作業(yè)。4、辦公區(qū)、生活區(qū)設(shè)置兼職保潔員，負責衛(wèi)生清掃和保潔，采取滅“四害”措施5、利用黑板報等形式向職工介紹防病的知識和方法，做好針對季節(jié)性流行病、傳染病等，對職工進行衛(wèi)生防病的宣傳教育工作。6、施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)患有法定的傳染病或病毒攜帶者時，及時進行隔離，并由衛(wèi)生防疫部門進行處置。第四節(jié)、消防管理1、劃分作業(yè)區(qū)，庫房懸掛警標。2、臨設(shè)間距符合防火要求，消防通道暢通3、用電按規(guī)范要求。4、明火作業(yè)需經(jīng)有關(guān)部門審批。5、配足防火設(shè)施和滅火器材。6、建立防火責任制，責任到人。第五節(jié)、保衛(wèi)管理1、在大門內(nèi)建門衛(wèi)室、建立治安保衛(wèi)制度，進入施工現(xiàn)場佩戴工作卡。2、建立保安保衛(wèi)制度，責任到人。3、對保衛(wèi)、治安、防火、防盜進行巡查4、來人進行登記，杜絕偷盜現(xiàn)象。5、嚴禁酗酒和滋事，禁止賭博和斗毆。6、做到封閉施工不擾民第四章主要項目安全文明施工管理及控制第一節(jié)、現(xiàn)場臨時設(shè)施建筑面積確定1、主要行政生活福利用臨時設(shè)施建筑面積序號設(shè)施名稱計算式擬建面積（M2）建筑形式1辦公室9*3.027磚砌2休息室4*3.514磚砌3職工宿舍30*2.575磚砌4食堂30*0.515磚砌5醫(yī)務(wù)室30*0.052磚砌6廁所30*0.024磚砌2、主要生產(chǎn)臨時用設(shè)施建筑面積序號設(shè)施名稱計算式擬建面積（M2）建筑形式1砼攪拌機棚1*1010鋼管搭設(shè)2卷揚機棚1*99磚砌3鋼筋作業(yè)棚6*320鋼管搭設(shè)4木工作業(yè)棚9*220鋼管搭設(shè)5鋼筋調(diào)直區(qū)50*3150露天6配電房2.5*38磚砌3、主要存儲用倉庫及堆場面積序號設(shè)施名稱計算式nq2·k2/（TPK3）擬建面積（M2）建筑形式1水泥房1*25*1/（1*1.5*0.6）30磚砌2工具倉庫12磚砌3鋼筋堆場40*23*1/（35*1.2*0.11）200露天4木工堆場50*30*1/（45*0.9*0.5）80露天5磚堆場70*151*1/（65*0.5*1.5）220露天6砂堆場10*80*1/（9*1.2*1.5）50露天7石堆場10*85*1/（1*1.2*1.5）50露天8石灰池3*515露天第二節(jié)、現(xiàn)場臨時用水現(xiàn)場臨時用水從業(yè)主指定的市政自來水管網(wǎng)點引入，安表計量?，F(xiàn)場用水線路布置見“施工現(xiàn)場平面布置圖”1、工程施工用水，以日澆筑混凝土最大方量50立方米計算q1=K1*∑Q1*N1*K2/(T1*t*8*3600)=1.05*50*1700*1.5/（1*1*8*3600）=4.6L/S2、無拌制和澆筑混凝土以外機械用水，所以無機械用水量q23、工地生活用水q3=P1*N3*K4/(t*8*3600)=30*40*1.5/（1*8*3600）=0.06L/S4、生活區(qū)用水量q4=P2*N4*K5/(24*3600)=30*40*1.5/（24*3600）=0.02L/S5、消防用水量q5=10L/Sq1+q2+q3+q4=4.68＜q5=10L/S6、選擇管徑D=[4*q5/（π*V*1000）]1/2=0.07M所以供水管采取70mmPVC給水管。因本工程總高底，無需采取水泵。第三節(jié)、現(xiàn)場臨時用電一、電氣定位：電氣定位包括電源進線、變壓器、配電房、分配電箱、開關(guān)箱和各回路走向等位置的確定。因現(xiàn)場附近已有變壓器，且能滿足施工現(xiàn)場用電量需求。根據(jù)現(xiàn)場情況，在離變壓器較近處設(shè)置配電房，既便于進出線安裝拆除和搬運的要求，又能滿足施工用電達到安全運行的原則，同時可以節(jié)約資金投入?？紤]現(xiàn)場作業(yè)面及為滿足用電方便、安全的原則將該現(xiàn)場分為2個回路，各回路采用五芯銅芯電纜埋地敷設(shè)。第一回路：電源直接從配電房引出，沿向北通向鋼筋加工棚、木材加工廠，全長約40米，該回路負擔鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋拉直機、圓盤鋸等機械。第二回路：從配電房引出，向東南方向進入及樓層，全長約60米，該回路擔負攪拌機、龍門架卷揚機、振動棒、平板振動器、弧焊機、打夯機等機械設(shè)備用電。二、選擇導線：工地用電設(shè)備容量統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)單臺（KW）合計（KW）1砼攪拌機JZ-35017.57.52插入式振動器HZ6X-3541.14.43平板振動器PZ-5010.50.54圓鋸盤MJ1061335打夯機BS60021.536水泵JQB5-6942.28.87電動切割機10.750．758鋼筋彎曲機WJ-401339鋼筋拉直機JJK-115.55.510鋼筋切斷機GJ-4017711交流電焊機BX3-300118.118.112切管機TQ-322.24.413套絲機TQ-321214砂輪機11115沖擊電鉆20.30.616手槍電鉆40.10.417卷揚機JJK-117.57.5注：①為各持續(xù)率時功率其額定持續(xù)率（RVA）合計：77.45KW其中：電焊機18.1KW電動機59.35KW（一）、計算總電流選擇低壓總電流進線截面：∑P總=∑P動+∑P照∑P總=77.45+77.45×10％=85.2KW（照明動力按總功率的10％考慮）I總=K∑P總/（31/2U線×COSψ×η）=0.6×85.2×1000/（1.732×380×0.7×0.86）=51.12×1000/396.2=129A注：K~需要系數(shù)，取0.6（電動機組11-30臺）COSψ~功率系數(shù)，取0.7η~平均效率，取0.86選用BX-50mm2銅芯橡皮絕緣導線作為總電源進線。（二）、第一回路導線選擇第一回路的主要設(shè)備容量序號設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)1電動切割機10.750．752鋼筋彎曲機WJ-401333鋼筋調(diào)直機GJ6-8/415.55.54鋼筋切斷機GJ-401775卷揚機JJK-117.57.56圓鋸盤MJ106133∑P1=26.75KW算負荷，選擇導線1、按允許電流選擇：I1=K∑P1/31/2U線×COSψ×η=0.7×26.75×1000/1.732×380×0.7×0.86=18725/396.21=47A選用BX-25mm2銅芯橡皮線注：K~需要系數(shù)，取0.7（電動機組6臺）COSψ~功率系數(shù)，取0.7η~平均效率，取0.862、按允許電壓降選擇：為了簡化計算，把全部負荷集中在一路末端來考慮，已知線路長度約40M，允許相對電壓損失ε=5%，當采用鋁芯作380/220V三相四線供電時C=46.3。S=∑P1L%/C×ε=23.75×40/（46.3×5）=4.1mm23、按機械強度選擇：根據(jù)規(guī)范要求可知鋁芯最小允許截面為16mm2。按照所選擇的導線截面應同時滿足以上三相要求的規(guī)定，選用選用BLX-25mm2鋁芯橡皮線。（三）、第二回路導線選擇第二回路的主要用電設(shè)備容量序號設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)1插入式振動器HZ6X-3541.14.42平板振動PZ-5010.50.53交流電焊機BX3-300118.118.1①4沖擊電鉆20.30.65手槍電鉆40.10.46砼攪拌機JZ-35017.57.57打夯機BS60021.538水泵JQB5-6942.28.89切管機TQ-322.24.410套絲機TQ-321211砂輪機111∑P2=50.7KW1、計算負荷，選擇導線按允許電流選擇：I2=K∑P2/31/2U線×COSψ×η=0.6×50.7×1000/（1.732×380×0.7×0.86）=30438/396.2=76.8A注：K~需要系數(shù)，取0.6（電動機組23臺）COSψ~功率系數(shù)，取0.70η~平均效率，取0.86選用BLX-35mm2鋁芯橡皮線。2、按允許電壓降選擇：計算原理同第一回路S=∑P2L%/C×ε=53.7×50/（46.3×5）=11.6mm23、按機械強度要求，根據(jù)規(guī)范要求可知鋁芯最小允許截面為16mm2。 按照所選擇的導線截面應同時滿足以上三相要求的規(guī)定，選用選用BX-35mm2鋁芯橡皮線。三、電器材料匯總表：材料名稱規(guī)格型號備注1空氣開關(guān)300A臺1由指定廠家監(jiān)制2總配電箱300A臺1由指定廠家監(jiān)制3分配電箱100A臺1由指定廠家監(jiān)制4分配電箱40A臺1由指定廠家監(jiān)制5開關(guān)箱臺10由指定廠家監(jiān)制6銅芯橡皮線BX-50米307銅芯橡皮線BX-25米408銅芯橡皮線BX-35米60安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施：1、現(xiàn)場采用五芯電纜埋設(shè)A、場外電纜敷設(shè)采用架空方式。B、電纜直接埋地深度應不小于0.60M，并在電纜上下均勻鋪設(shè)不小于5MM厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。C、電纜穿越建筑物，構(gòu)筑物等易受機械損傷的場所時應加鋼套管保護。D、橡皮電纜局部架空敷設(shè)時，應沿墻壁或電桿架設(shè)。嚴禁金屬裸線作幫扎，電纜最大垂距地不小于2.5M。2、電器選擇原則：A、所用電器必須是國家鑒定質(zhì)量可靠的定型產(chǎn)品。不論是選用新舊電器，必須完好無損，動作可靠，絕緣良好。嚴禁使用破損電器。B、電箱內(nèi)的電器應與配電線路一一對應配合分路設(shè)置，以確保專路?？亍、用電設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”制，并作到電器額定值與用電設(shè)備容量相適應。D、總配電箱和開關(guān)的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理分配，使之具有分級、分段保護功能。E、進入配電箱和開關(guān)電纜作固定聯(lián)結(jié)，整齊。嚴禁通過插銷作活動聯(lián)接。F、專用保護零線必須通過專用接線端子板連接緊密，并與工作接零分開。3、接地裝置施工現(xiàn)場除利用變壓器中性點工作接地作總配電房重復接地，還應在現(xiàn)場保零線中端和末端各作一組重復接地，重復接地不應少于三處，并滿足接地電阻小于10Ω的要求。4、防止觸電，注意事項：A、要嚴格遵守安全用電規(guī)范和操作規(guī)程。在檢修電氣設(shè)備前應先斷開電源，并用試電筆檢驗確認無電后才能進行工作不得帶電作業(yè)。B、各種運行的電氣設(shè)備（包括照明設(shè)備）的金屬外殼及所用配電系統(tǒng)電器的金屬外殼必須與專用保護零線緊密聯(lián)接。C、要經(jīng)常對電氣設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降，應及時查明原因，消除故障。D、臨時用電線路及設(shè)備的絕緣必須良好。E、臨時變壓器裝在地面磚砌的變電臺上，周圍應設(shè)2M高圍欄，并掛上警告牌。F、在潮濕環(huán)境中施工，應采用36伏以下電壓的照明。G、電動機械、電氣照明設(shè)備拆除后不應留有可能帶電的電線，如果電線必須保留，應將電源切斷，并將裸露的電線端部包上絕緣布帶。H、操作高壓電源時，應使用安全用具如絕緣棒、絕緣手套、絕緣靴等。I、停電工作時，必須在切斷電源的開關(guān)上掛上“有人工作，不準合閘”的警告牌，并將不帶電部分的線路短接地。掛有上述警告牌的開關(guān)，未經(jīng)掛牌人同意，在任何情況下不得合閘，更不能擅自將警告牌摘除。5、電氣防火注意事項；A、施工現(xiàn)場設(shè)有足夠絕緣消防滅火機和砂箱，并安置在合適位置。B、配電房要整潔，禁止堆放雜物，工具等易燃、易爆物質(zhì)。C、各種配電箱應設(shè)置在道路暢通，便于操作的地方，周圍禁止堆放雜物，工具等易燃、易爆物質(zhì)。D、導線接頭要緊密牢固，作好絕緣防護避免相間、線間短路而產(chǎn)生的電弧。E、暫設(shè)生活照明燈具離地面不得小于2.4M，避免易燃物、燈具、插座不得掛在床頭、蚊帳邊。F、宿舍內(nèi)不得使用電爐、電水壺、電飯鍋等大容量電器。第四節(jié)、土方開挖及基坑防護1、保證邊坡穩(wěn)定措施因本工程室內(nèi)外高差為45cm，所以基坑開挖實際深度為1.65M，又因場區(qū)土為粘性土，土直立性較好，所以基礎(chǔ)土方開挖時為保證基坑邊坡穩(wěn)定采取放坡措施即可，無需采取支護措施，放坡系數(shù)為1：0.75。2、排水措施：根據(jù)地質(zhì)勘察設(shè)計院提供地質(zhì)勘察報告可知場區(qū)地下水位低于基底標高，且施工期間屬少雨時節(jié)，地表水較少，所以土方開挖時無須采取特殊降水、排水措施。為防止開挖時因下雨浸泡基坑，采取在基坑外邊緣設(shè)置排水溝，間隔設(shè)置積水坑。3、土方開挖方式基礎(chǔ)開間較小，挖土方量較大，采取挖基槽方式，無法將所有挖土方就地堆放，且給下道工序施工帶來不便，同時為防止機械開挖擾動地基土，土方開挖采取先機械大面積開挖至-1.9M深，再人工逐個開挖條形基礎(chǔ)方式。4、土方堆置措施因采取大開挖方式，挖土方量較大，且本工程北側(cè)已有建筑，不可堆放，為盡量減少土方外運量和回填土時運土量，采取在場區(qū)南側(cè)臨時堆置，剩余土方外運至場區(qū)內(nèi)空閑區(qū)。5、土方開挖順序根據(jù)基坑平面尺寸及土方外運路線，開挖時采取由西向東、由北向南的開挖順序。6、土方開挖安全管理A、了解地下管道及其它障礙物情況,B、做好門前三包工作，及時清理門前路面泥土等雜物。C．挖土施工盡量控制夜間施工的次數(shù)和時間，以免擾民。D．場內(nèi)車輛有專人負責指揮引導，杜絕事故發(fā)生。E．開挖出的土方要嚴格按照要求堆放。堆土要在基坑1M以外，堆土高度不得超過1.5M。F．機械開挖時，施工人員不得在機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)施工。G．人工清理基槽、挖土方時，前后早作人員距離不得小于2M 。H．每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況，施工期間隨時觀察。I、基坑四周設(shè)置1.2米護攔，設(shè)置警示牌，防止行人和操作人員墜落；J、基坑設(shè)置上下通道，確保施工人員上下操作方便安全。第五節(jié)、模板工程一、模板方案確定根據(jù)工程實際結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有周轉(zhuǎn)材情況，模板工程確定采用木膠板模板、木支撐系統(tǒng)。三、模板施工質(zhì)量控制標準序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±104柱、梁+4，-55層高垂直度66相鄰兩板表面高低差27表面平整度5四、施工準備1．材料及機具準備模板材料采用18mm厚木膠板、5×10cm木方、10×10cm木方、Φ10cm圓木枇杷撐脫模劑：水質(zhì)隔離劑；③．塞縫材料采用海綿條和401膠水；④．機具：錘子、扳手、手鋸、電鋸、水平尺、卷尺、線墜、撬棍等。2．作業(yè)條件：各構(gòu)件軸線等控制線已彈出各分部鋼筋已安裝完畢，且已辦理隱蔽驗收記錄構(gòu)造柱內(nèi)垃圾清理干凈，包括磚墻舌頭灰鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。墻上已談好+50cm控制線五、模板安裝A、工藝流程板縫封堵支圈梁頂板模板支構(gòu)造柱準備工作板縫封堵支圈梁頂板模板支構(gòu)造柱準備工作B、基礎(chǔ)墊層模板安裝模板設(shè)置：基礎(chǔ)墊層高30cm，側(cè)模模板由木膠板和兩塊5X10cm方料（木檔）組合而成，外墻基礎(chǔ)墊層兩相交側(cè)模，一側(cè)和墊層尺寸相等，另側(cè)側(cè)板長度比基礎(chǔ)邊長大18mm，內(nèi)墻基礎(chǔ)墊層兩相交側(cè)模一側(cè)和墊層尺寸相等，另一側(cè)側(cè)板長度比基礎(chǔ)邊小18mm。側(cè)板通過方料、木樁固定拉結(jié)。模板安裝操作：在基土上彈出墊層中線及墊層邊線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，并校正尺寸及角部方正。對準墊層邊線安裝側(cè)模，通過中線復核準確后，沿側(cè)模板外圍釘上木樁，，間距1m，同時拉通線檢查，側(cè)模上口用平撐、拉撐和斜撐支撐釘牢，兩相交側(cè)模上口加釘搭頭木，保證墊層上口截面尺寸。C、地梁、圈過梁模板模板設(shè)置：側(cè)模采用18mm厚木膠板和50×100mm方料組合而成，由扁擔木和斜撐固定，扁擔木材用50×100mm方料間距1000mm。地圈梁上口間距1000mm加設(shè)搭頭木。模板安裝操作：施工工藝工藝流程為：預留洞口→測放并復核梁軸線控制線和標高控制線→預組拼模板檢查→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐→檢查模板位置和截面尺寸。當墻體砌筑到梁底標高下兩匹磚時，間隔1M預留一磚寬洞口，安裝時先將扁擔木穿過預留孔，將側(cè)模固定在扁擔木上，再將兩側(cè)模板與底板連接，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為80㎝，側(cè)梁模上口拉通線找直。D、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁模板模板設(shè)置：梁底模采用50mm厚木跳板，側(cè)模采用18mm厚木膠板和50×100方料組合，側(cè)板加設(shè)豎楞間距600mm，立柱采用枇杷撐間距600mm，沿立柱每隔1500mm加設(shè)拉桿，最底下的拉桿離地面50mm。立柱底部加墊100mm厚墊板。模板安裝操作：梁模板采用單片預組拼梁模施工工藝工藝流程為：測放并復核梁軸線控制線和標高控制線→搭設(shè)梁模支架→預組拼模板檢查→底模就位、安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐→檢查模板位置和截面尺寸。根據(jù)軸線和標高線安裝梁底模板。在支撐上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。安裝兩側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為80㎝，側(cè)梁模上口要拉通線找直。跨度大于4m的梁模板按照跨度的1/400起拱。E、柱模板模板設(shè)置：柱側(cè)面模板采用18mm厚木膠板和50×100mm方料組合而成，柱箍采用50×100方料，間距800mm，構(gòu)造柱模板通過穿墻拉桿固定。柱模安裝操作：清理干凈柱模內(nèi)雜物。在混凝土面上彈出柱截面邊線和中線，在柱側(cè)面模板上彈出柱子中線。柱模采用單片預組拼柱模施工工藝。工藝流程為：單片預組拼柱模組拼→第一片柱模就位→安裝第二、三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量。柱模位置采用以彈出的邊線和中線或軸線進行控制、檢查和校正，全面檢查安裝質(zhì)量。柱箍用50×100方料和穿墻拉木組成，柱箍安裝從下向上安裝。模板安裝后要在柱每邊掛線，檢查垂直度。F、頂板模板模板設(shè)置：頂板模板采用18mm厚木膠板作為面板，小愣采用100mm×50mm木方，間距500mm，大愣采用100×100方料間距1000mm,支撐采用木支撐間距1000mm，縱橫向立柱間距1000mm，沿立柱每隔1500mm加設(shè)拉桿，最底下的拉桿離地面50mm。模板安裝操作：頂板模板采用單塊模板組裝施工工藝，工藝流程為：測放板面標高控制線搭設(shè)支架→安裝托梁和木柵→調(diào)整標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板板面標高和平整度。大愣和小愣安裝完畢后要認真檢查大愣和立柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的標高線調(diào)節(jié)大愣和小愣的高度，將大愣調(diào)平并按規(guī)范起拱，起拱為1/400梁凈跨、鋪設(shè)面板，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖和木膠板尺寸進行面板預拼，將不夠整模數(shù)的模板在木工加工棚預先加工好，避免在作業(yè)面隨意切割木膠板污染板面。六、模板拆除1、模板拆除前班組必須申請，只有拆模申請得到批準后方可進行模板拆除工序。2、項目部必須根據(jù)同條件混凝土試塊強度報告和規(guī)范規(guī)定確定梁模拆除時間。3、混凝土拆模強度具體見下表：序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達設(shè)計砼強度的百分率（%）1聯(lián)系梁≤8752懸臂梁≥21003板≤250＞2，≤8754懸挑板＞21004、模板拆除后要及時清理板面上的浮漿并將模板堆放整齊以利于周轉(zhuǎn)。5、拆除模板的順序和方法：應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的安全與方便，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。七、模板工程安全管理1、木膠板要嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖中指定位置進行分類存放。存放場地平整堅實且有排水坡度，存放時要用木方墊架。各構(gòu)件進行分類保管，以便于周轉(zhuǎn)使用和避免浪費。2、不準在裝運其它模板時碰撞已安裝完畢的模板，以防止模板變形和產(chǎn)生垂直度偏差。3、安裝完畢的頂板模板不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止標高和平整度產(chǎn)生偏差。4、所有架子搭設(shè)及使用權(quán)都必須由安全員檢查驗收合格后方可使用，外模必須布設(shè)護身欄。5、拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和內(nèi)部受到破壞。6、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。7、拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。8、注意與水電安裝施工的配合，不得破壞預埋件和預埋管設(shè)施。9、工完場清，工完料盡，木工與砼工、鋼筋工之間應當辦交接檢手續(xù)，誰的垃圾誰負責清理，作業(yè)面上禁止隨意切割竹膠板、木方。10、操作要遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連接牢固，不得空架浮擱，拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。11、拆模時搭設(shè)臨時腳手板。12、拆模后將模板上釘子拔除或敲平，防止傷人。八、模板計算1、梁模板驗算本工程梁最大截面為0.24X0.45m，取此進行驗算可確保施工安全。A、梁底模驗算：模板材料力學性能如下：Fc=10N/mm2------抗壓強度FV=1.4N/mm2-------順紋抗剪Fm=13N/mm2--------順紋抗彎E=9000N/mm2------木材彈性模量E=6500N/mm2------膠板彈性模量查表系數(shù)KM------彎矩系數(shù)KV-------剪力系數(shù)KW-------撓度系數(shù)注：材料強度在施工荷載下調(diào)整系數(shù)為1.3，為保守計算，現(xiàn)不予調(diào)整。同時考慮混凝土澆注順序的隨機性，新澆混凝土自重按活荷載考慮。荷載確定：木模自重——0.5X0.24X0.45=0.054KN/M混凝土自重——24X0.24X0.45=2.59KN/M鋼筋自重——1.5X0.24X0.45=0.16KN/M振搗混凝土荷載——2X0.24=0.48KN/M線活荷載：q活=（2.59+0.48）X1.4=4.3KN/M線恒荷載：q恒=（0.054+0.16）X1.2=0.26KN/M抗彎強度驗算：因施工時所用材料含水率小于20%，所以以上荷載可乘以0.9折減系數(shù)。即q活=4.3X0.9=4.1KN/Mq恒=0.26X0.9=0.26KN/M因梁底模長度有限，現(xiàn)按四等跨連續(xù)梁計算，活荷載按最不利位置布置計算。荷載布置如圖：查表KM恒=0.107KM活=0.121彎矩最大值Mmax=KM恒q恒L2+KM活q活L2=0.24X0.107X0.6X0.6+0.121X4.1X0.6X0.6=0.19KN·M底?？箯澫禂?shù)WW=0.24X0.05X0.05/6=0.0001M3彎曲應力σσ=M/W=0.19/0.0001=1900KN/㎡=1.9N/mm2∠Fm=13N/mm2滿足強度要求?？辜魬︱炈悖鹤畈焕奢d布置同上，查表得KV恒=0.67KV活=0.62最大剪力VmaxVmax=KVqL=0.67X0.24+0.62X4.1=2.7KN剪應力ττ=3V/2S=3X2.7/（2X0.24X0.05）=337.5KN/㎡=0.337N/mm2∠Fv=1.4N/mm2滿足要求。穩(wěn)定性驗算：同理活活載按最不利位置布置，荷載布置為：查表KW恒=0.63KW活=0.967撓度計算不考慮振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載，則荷載為線活荷載：q活=（2.59X1.4X0.9=3.26KN/M線恒荷載：q恒=（0.054+0.16）X1.2X0.9=0.24KN/M撓度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=（0.63X0.24+0.967X3.26）X0.64/（100X9X106X0.24X0.053）=0.16mm∠L/250=600/250=2.4mm撓度滿足要求B、梁側(cè)模驗算：荷載確定：振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力取4KN/㎡新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力計算，本工程采取內(nèi)部振搗器施工，計算可按下式最小值F1=0.22γCβ1β21/2F1=CH本工程施工時日平均氣溫取15度，混凝土不摻和外加劑，混凝土坍落度取50cm，所以β1=1.0β2=1.0，澆筑速度V=2M/HT0=200/（T+15）=6.67F1=0.22γCβ1β21/20.22X24X6.67X1X1X1.414=49.8KN/M2F1=CH=24X0.45=10.8KN/M2荷載組合q活=（10.8+4）X1.4X0.9X0.35=6.5KN/M計算原理同上強度驗算：荷載布置彎矩最大值Mmax=KM活q活L2=0.121X6.5X0.6X0.6=0.28KN·M底模抗彎系數(shù)WW=0.35X0.025X0.025/6=3.6X105M3彎曲應力σσ=M/W=0.28/3.6X105=7700KN/㎡=7.7N/mm2∠Fm=13N/mm2滿足強度要求?？辜魬︱炈悖鹤畈焕奢d布置同上最大剪力VmaxVmax=KVqL=6.5X0.62X0.6=2.42KN剪應力ττ=3V/2S=3X2.4/（2X0.35X0.025）=415KN/㎡=0.415N/mm2∠Fv=1.4N/mm2滿足要求。穩(wěn)定性驗算：同理活活載按最不利位置布置，荷載布置為：撓度計算不考慮振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載，則荷載為線活荷載：q活=10.8X1.4X0.35X0.9=4.76KN/M撓度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=12X0.967X4.76X0.64/（100X9X106X0.35X0.0253）=1.44mm∠L/250=600/250=2.4mm撓度滿足要求C、立柱驗算：強度驗算：荷載確定立柱強度驗算時荷載同梁底模荷載，所以線活荷載q：q=q活+q恒4.1+0.24=4.34KN/M集中荷載FF=qX0.6=2.5KN壓應力σσ=N/An=2.5/(3.14X0.06X0.06)=0.22N/mm2∠Fc=10N/mm2強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算：σ=N/ψA0立柱回轉(zhuǎn)半徑ī=D/4=0.03立柱長細比λ=L0/ī=2/0.03=66查表穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.858σ=2.5/（0.858X3.14X0.06X0.06）=0.25∠Fc=10N/mm2滿足要求。2、樓板模板計算A、模板計算膠板長度約為1.8M，所以按三等跨連續(xù)梁計算，取1m寬作為計算單元。荷載確定：木模自重——0.3X1X0.11=0.033KN/M混凝土自重——24X1X0.11=2.64KN/M鋼筋自重——1.1X1X0.11=0.121KN/M施工人員及設(shè)備荷載——2.5X1=2.5KN/M線活荷載：q活=（2.64+2.5）X1.4X0.9=6.5KN/M線恒荷載：q恒=（0.033+0.121）X1.2X0.9=0.17KN/M抗彎強度驗算：荷載布置如圖：查表KM恒=0.1KM活=0.177彎矩最大值Mmax=KM恒q恒L2+KM活q活L2=（0.17X0.1+6.5X0.177）X0.5X0.5=0.32KN·M底模抗彎系數(shù)WW=0.018X0.018X1/6=0.000054M3彎曲應力σσ=M/W=0.19/0.0001=5900KN/㎡=5.9N/mm2∠Fm=13N/mm2滿足強度要求。穩(wěn)定性驗算：同理活活載按最不利位置布置，荷載布置為：查表KW恒=0.677KW活=0.99撓度計算不考慮振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載，則荷載為線活荷載：q活=2.64X1.4X0.9=3.33KN/M線恒荷載：q恒=0.17KN/M撓度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=12X（0.677X0.17+3.33X0.99）X0.54/（100X6.5X106X1X0.00183）=0.67mm∠L/250=500/250=2mm撓度滿足要求B、小愣驗算木模自重——0.3X0.5X0.11=0.017KN/M混凝土自重——24X0.5X0.11=1.32KN/M鋼筋自重——1.1X0.5X0.11=0.061KN/M施工人員及設(shè)備荷載——2.5X0.5=1.25KN/M線活荷載：q活=（1.32+1.25）X1.4X0.9=3.2KN/M線恒荷載：q恒=（0.017+0.06）X1.2X0.9=0.09`KN/M抗彎強度驗算荷載布置如圖：查表KM恒=0.1KM活=0.177彎矩最大值Mmax=KM恒q恒L2+KM活q活L2=（0.09X0.1+3.2X0.177）X1X1=0.56KN·M底?？箯澫禂?shù)WW=0.05X0.1X0.1/6=0.00008M3彎曲應力σσ=M/W=0.56/0.00008=7000KN/㎡=7N/mm2∠Fm=13N/mm2滿足強度要求。穩(wěn)定性驗算：同理活活載按最不利位置布置，荷載布置為：查表KW恒=0.677KW活=0.99撓度計算不考慮振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載，則荷載為線活荷載：q活=1.32X1.4X0.9=1.66KN/M線恒荷載：q恒=0.09KN/M撓度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=12X（0.677X0.09+1.66X0.99）X14/（100X9X106X0.05X0.13）=0.45mm∠L/250=1000/250=4mm撓度滿足要求C、大愣驗算，計算原理同上木模自重——0.033X1=0.033KN混凝土自重——24X1=2.64KN鋼筋自重——0.121X1=0.121KN施工人員及設(shè)備荷載——1.5X1X1=1.5KN集中活荷載：F活=（2.64+1.5）X1.4X0.9=5.2KN集中恒荷載：F恒=（0.033+0.121）X1.2X0.9=0.17KN 抗彎強度驗算：荷載布置如圖：查表KM恒=0.175KM活=0.213彎矩最大值Mmax=0.175X0.17X1+0.213X5.2X1=1.14KN·M底模抗彎系數(shù)WW=0.1X0.1X0.1/6彎曲應力σσ=M/W=0.56/W=6840KN/㎡=6.8N/mm2∠Fm=13N/mm2滿足強度要求。穩(wěn)定性驗算：同理活活載按最不利位置布置，荷載布置同上查表KW恒=1.146KW活=1.651撓度計算不考慮振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載，則荷載為集中活荷載：F活=2.64X1.4X0.9=3.3KN集中恒荷載：F恒=0.17KN撓度最大值我ωmaxωmax=KWq L4/100EI=12X（0.17X1.146+3.3X1.615）X14/（100X9X106X0.1X0.13）=0.73mm∠L/250=1000/250=4mm撓度滿足要求。D、立柱驗算：原理同上F=（F活+F恒）X1X1=5.37KNσ=N/ψA0立柱回轉(zhuǎn)半徑ī=D/4=0.03立柱長細比λ=L0/ī=2/0.03=66查表穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.858σ=5.37/（0.858X3.14X0.06X0.06）=9.2∠Fc=10N/mm2滿足要求。九、模板安裝示意圖圈梁模板簡圖凸窗挑板簡圖樓梯模板簡圖條基模板簡圖屋面模板安裝示意圖第六節(jié)、外架工程1、材料選用：(1)采用直徑48mm、壁厚3.5mm左右的焊接鋼管及十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件進行搭設(shè)。(2)所用鋼管及扣件必須符合規(guī)范要求并有合格證。2、基礎(chǔ)處理：(1)因本工程基礎(chǔ)為機械大開挖，搭設(shè)外架前，基礎(chǔ)周圍的土應先分層回填夯實加以加固，在對基土整體平整夯實的情況下，再澆注100mm厚砼基礎(chǔ)，周圍的雜物要清理干凈。（2）加強基礎(chǔ)保護，腳手架立桿底座的底面應高于自然地坪，以利排水；并在基礎(chǔ)周圍設(shè)排水溝和集水井，形成有組織排水，防止雨水浸泡、沖刷。（3）搭設(shè)部位的基礎(chǔ)應先經(jīng)驗收合格后，方可按預定方案定位放線。3、搭設(shè)技術(shù)和構(gòu)造要求：1）、立桿：（1）立桿縱向間距1.8m，橫向間距為1.2m，里排立桿距墻面大于25cm，底層步距2.0m，上層步距1.8m。（2）每根立桿底部設(shè)置木墊板，木墊板厚50mm，長不少于二跨，并在底座上皮200mm處設(shè)置縱橫掃地桿。（3）開始搭設(shè)立桿時，每隔六跨設(shè)置一根拋撐，要等連墻桿安裝后，方可相繼拆除。（4）上下立桿連接使用對接扣件（但頂層頂步可采用搭接），立桿應保持垂直，接頭應相互錯開，相鄰立桿接頭應錯開一步架；采用搭接時，搭接長度不少于1.0m，并不少于兩個扣件固定。（5）立桿搭設(shè)到屋頂時，內(nèi)立桿應比檐口低40～50cm，外立桿應超出檐口1.5m，上部應控制在同一水平面上，并按安全要求設(shè)防護橫桿。（6）綁扎好的立桿應做到縱成線，橫成方，桿身直，間距均。2）．連墻件（1）雙排腳手架的內(nèi)立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，其豎向間距為三個步距，水平間距為三個縱距；并先從底層第一步縱向水平桿上開始設(shè)置，可以采用菱形布置的方式。（2）連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離時不應大于300mm；連墻桿或拉筋宜水平狀態(tài)，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻桿。(3)事先在每層邊框架梁頂預埋直徑12毫米的鋼筋U型卡，連結(jié)時使用鋼管及扣件，水平間距4—6m左右，同時將該處的橫向水平桿頂至墻面；利用邊柱增設(shè)連墻點，連墻點應隨搭設(shè)隨連接。(4)屋面現(xiàn)澆板內(nèi)預埋鋼管，間距4～6m，用鋼管和扣件與封頂立桿拉結(jié)，增加整個外架剛度和穩(wěn)定性。3）．縱向和橫向水平桿：（1）縱向水平桿應設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于三跨，力求做到平直，兩桿連接用對接扣件時，接頭應交錯布置；兩根相鄰的縱向水平桿，其接頭不應設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。(2)縱向水平桿當采用搭接時，搭接長度不應小于1.0m，并應在其中等間距設(shè)置三個扣件固定，且桿端外露100mm以上。(3)主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用扣件扣牢，橫向水平桿靠墻端的外伸長度為400mm。(4)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，間距為0.9m，伸出立桿不應小于10cm,以防桿件滑脫。(5)橫向水平桿必須用扣件直接固定在立桿上，同一步架橫向水平桿應在同一水平面上。（6）作業(yè)層上的腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面距離為120mm；竹笆腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，其主竹筋應垂直于縱向水平桿，采用對接平鋪，四角用鉛絲固定扎牢；自頂層作業(yè)層往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板，以確保安全。4）．剪刀撐（1）每道剪刀撐跨越的立桿為六根，斜桿與地面的傾角為60°，并支撐牢固。（2）腳手架外側(cè)面的兩端均設(shè)置一道剪刀撐，并由底層至頂層連續(xù)設(shè)置，相鄰剪刀撐之間的凈距約為15m，本工程可不設(shè)橫向支撐。（3）剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，其長度不小于1.0m；斜桿與水平桿、立桿相交處應用旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件中心距主節(jié)點不大于150mm。5）．搭設(shè)順序放置木墊板—擺放掃地桿—逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊—裝掃地橫向水平桿并與立桿或掃地桿扣緊—安第一步縱向水平桿—安第一步橫向水平桿—安第二步縱向水平桿—安第二步橫向水平桿—加設(shè)臨時斜撐桿—第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿—連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—鋪腳手板。6）．安全措施：(1)外架沿建筑物外圍形成封閉結(jié)構(gòu)，且必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步，從第三步增掛密目安全網(wǎng)，形成封閉外圍。(2)需要留設(shè)門洞處，洞口按規(guī)范要求增設(shè)邊立桿、斜腹桿和水平桿，通道口設(shè)防護棚。（3）搭設(shè)腳手架的扣件必須與鋼管外徑相同，扣件螺栓的擰緊力矩約為50N·M；對接扣件開口均向上或向內(nèi)，螺栓向上，避免雨水進入，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度均大于100mm；桿件相交時，連接扣件要緊固。（4）作業(yè)層上的橫桿和擋腳板應搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿的高度為1.2m，中欄桿居中，擋腳板的高度為200mm，并搭設(shè)供施工人員上下的安全扶梯。（5）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架體的穩(wěn)定，放置穩(wěn)妥剩余材料，以防發(fā)生意外。（6）腳手架在使用過程中，定期組織檢查，主要內(nèi)容有：地基是否積水、下沉，立桿底座是否穩(wěn)定，扣件是否有松動、下滑，是否超載，腳手架是否傾斜、下沉，安全防護措施以及整體構(gòu)造是否符合要求等，并做好記錄，及時糾正存在的問題。4、外架拆除：（1）腳手架的拆除作業(yè)嚴格遵守拆除程序，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)：后綁先拆、先綁后拆，先上后下、先次后主，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿，并編制拆除方案，做好技術(shù)交底工作。（2）連墻件隨腳手架逐層拆除，分段拆除時高差不大于二步；拆除過程中，嚴禁拋擲構(gòu)配件，拆下的材料、配件及時清理、整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類存放。6腳手架的安全管理：(1)搭設(shè)腳手架的操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并且經(jīng)過培訓、考核，持有上崗證書。(2)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量應符合規(guī)范要求，搭設(shè)好的外架須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用。(3)作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載；不得將模板支架、纜風繩、輸送管固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備，嚴禁任意拆除連墻件和主節(jié)點處的縱、橫桿、掃地桿。（4）不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近區(qū)域進行挖掘作業(yè)，有墜物傷人的危險區(qū)域應有防護措施。（5）搭拆腳手架時，地面應設(shè)圍欄和警戒標志或派人看守，嚴禁非作業(yè)人員出入。5、腳手架的計算（1）腳手架的受力性能扣件式鋼管腳手架的垂直荷載由小橫桿、大橫桿和立桿組成的構(gòu)架承受，并通過立桿傳給基礎(chǔ)。剪刀撐、斜撐和連墻桿則用以確保腳手架的整體剛度和穩(wěn)定性，加強其抵抗垂直和水平作用的能力，扣件則是構(gòu)成架體的連接件和傳力件?？奂戒摴苣_手架的受力性能取決于：①鋼管的承載能力；②扣件與鋼管的連接點的受力性能；③腳手架的構(gòu)造尺寸；④基礎(chǔ)和撐、拉、掛、挑的措施情況。（2）荷載計算直徑51mm、壁厚3.5mm的普通鋼管，每米重3.84kg，截面積（A1）為4.89cm2,截面慣性矩(I1)為12.19cm2,截面抵抗矩(W1)為5.08cm3,回轉(zhuǎn)半徑(R1)為1.58cm,抗拉、抗壓和抗彎的允許應力[σ]為16。67KN/cm2，抗剪允許應力（τ）為9.81KN/cm2。軸心荷載Pn=q0×[1+（a+1.5）/h]+2.5×q3/h=37.7×[1+(1.7+1.5)/1.6]+2.5×9.8/1.6=128.41NN=H0×P×n+a×b2×(0.5×n1×q1+η×n2×q2)=15×128.41+1.7×.8×(0.5×4×343+.63×2×1961)=5083.9N偏心荷截內(nèi)立桿的偏心荷截P內(nèi)=η×a×b2×q2×n5=0.63×1.7×0.8×1961×1=1680.2N外立桿的偏心荷截P外=η×a×b2×q2×n5+L×q0+P0=0.37×1.7×0.8×1961×1+30=1016.8N⑶腳手架的驗算扣件式鋼管腳手架為空間結(jié)構(gòu),縱向剛度遠遠大于橫向剛度。由于在構(gòu)造上加設(shè)了剪刀撐、斜撐和連墻桿，限制了各個方向的側(cè)向位移，因此可大致視為“無側(cè)移多層剛架”進行力學分析。確定立桿的長度l0l0=μ1×h=0.794×1.6=1.27m立桿長細比λ=0.634×μ1×h=0.634×1.27=0.805滿足要求。立桿驗算驗算立桿時，取動力系數(shù)為1.2，則2×(P偏+N)≤ΦP×A1×[σ]P偏+N≤67931ΦP1068.2+5083.9=6764.1<67931ΦP滿足要求。大橫桿驗算因立桿的中間設(shè)置小橫桿,所以M1=0.175×P1×a≤W1×[σ]即P1×a≤4840N*mP1×a=1680.2×1.7=2856.34N*m滿足要求。通過以上驗算，扣件式鋼管腳手架按以上尺寸施工可滿足架體剛度.第七節(jié)、接料平臺搭設(shè)一、材料選用選用φ48、壁厚3.5ｍｍ的焊接鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用；扣件必須有出廠合格證，脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。二、搭設(shè)要求1．料臺的立桿必須垂直，鋼管立桿必須支承在金屬底座或墊鐵上，立桿縱橫方向應設(shè)掃地桿。2．料臺立桿的縱向間距應根據(jù)現(xiàn)場使用吊盤的寬度設(shè)置，為吊盤寬度增加40~80cm，料臺橫向?qū)挾缺仨毚笥?00cm；不得把吊盤設(shè)在緊靠墻面的位置，以確保視線清楚，立桿的橫向間距不大于50cm。3．料臺的層高也為2.9m，大橫桿與填芯桿應搭設(shè)在小橫桿上面，小橫桿間距與立桿的縱向間距相同，大橫桿間距與立桿的橫向間距相同，并在其間設(shè)1~2根填芯桿。4．在料臺的正面必須設(shè)置八字撐，其側(cè)面設(shè)之字撐，以加強料臺的剛度，每步料臺的八字撐設(shè)置不得少于一組。5．料臺用5cm厚的木板鋪設(shè)，板與板之間不得留有空隙，木板應按縱向沿墻鋪設(shè)，并用木條連接釘牢，使鋪板成整體。料臺鋪板應里低外高，坡度約5°為宜。吊盤與料臺、料臺與建筑物之間間隙不得大于10cm。6．每層料臺兩側(cè)設(shè)兩道防護欄桿，高度距鋪板面60和120cm，必要時加設(shè)防護竹笆或圍網(wǎng)防護料臺正面設(shè)置能開啟的封閉機械安全門，根據(jù)吊籃上下帶動掛鉤，使機械安全門兩邊的重鐵自由落下，自動開關(guān)安全門。安全門上加設(shè)信號裝置，并連接到卷揚機控制箱內(nèi)的信號指揮系統(tǒng)上。7．料臺與建筑物必須進行連接，連接點每步料臺不少于兩點（即底面大橫桿設(shè)三點，兩側(cè)欄桿綁扎處各設(shè)一點），在整個施工過程中，嚴禁隨意剪斷連接點，確保料臺的穩(wěn)固性。三、料臺的搭設(shè)過程中，公司安全科對料臺進行分段驗收，驗收合格后方可使用，料臺在使用過程中應按標準進行檢查。第八節(jié)、龍門架安裝拆除一、主要技術(shù)參數(shù)1．型號YT—602．標準架高40（M）3．標準架高時吊欄提升高度36（M）4．最大起重量1000（KG）5．吊欄尺寸3400×1800×2000（mm）6．吊欄質(zhì)量400（KG）7．整機質(zhì)量5200（KG）8．配套卷揚機JK1.531-50m/min二、自升式龍門架結(jié)構(gòu)簡介及工作原理1、底盤由主梁、次梁、法蘭、筋、橫筋組成，通過10個M16地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上，上面固定標準節(jié)、地滑輪，其承受所有荷載并傳遞給地面基礎(chǔ)。簡圖如右2、標準節(jié)由法蘭、拉筋、三角支撐、立柱通過焊接組成60*60*250cm格構(gòu)式鋼柱，立柱兩端的法蘭各有8個孔用于連接上下標準節(jié)和底盤。其一方面承受起重壓力，另一方面作為導軌對吊籠起導向作用，其中拉筋為Φ48*3.5鋼管，以便與停層桿、附墻桿連接標準節(jié)簡圖如右3、上平臺由防護圍欄、導向輪、停車器、天梁、鋼絲繩固定軸組成，防護圍欄起安全防護作用，防止人從平臺墜落，導向輪使上平臺在標準節(jié)上升降自如，停車器用于將上平臺停放在拉筋上，天梁用于固定滑輪，承受起升重量，鋼絲繩固定軸用于固定鋼絲繩。簡圖如下4、小鵝頭由夾卡角鐵、支架、吊環(huán)組成，夾卡角鐵卡在標準節(jié)上端，將防松螺母手拉葫蘆一端掛在吊環(huán)上，另一端掛在上平臺上提升上平臺。簡圖如右5、搖頭把桿由把桿座、把桿組成，是安裝人員的起重工具。升高提升機時，用于將標準節(jié)提升到上平臺。簡圖如右6、吊籠由型鋼焊接而成的一個3400*1800*2000mm框架結(jié)構(gòu)，是運送貨物的工具，兩側(cè)有防護網(wǎng)，前后有防護門，吊籠下降到底層時，前防護門自動打開，后防護門自動關(guān)閉。簡圖如下7、停層器由停車爪、撥爪、檔塊、彈簧、鏈環(huán)組成，為非摩擦式停層器。吊籠上升，停層桿撥動停車爪、撥爪，吊籠越過停車桿后停車爪、撥爪靠自重打開（停車爪在自重作用下以固定螺栓作順時針轉(zhuǎn)動）然后吊籠下降，停層桿接觸停車爪下端，檔塊限制停車爪的轉(zhuǎn)動，四個停車爪把吊籠停放在停車桿上；吊籠下降，向提升吊籠，停層桿撥動撥爪逆時針轉(zhuǎn)動，超出撥爪時，吊籠下降，停層桿撥動撥爪順時針轉(zhuǎn)動，彈簧拉停車爪逆時針轉(zhuǎn)動，因停車爪比撥爪短，撥爪合在停車爪的外面，停層桿從表面滑過，直至下降到所需位置。停層器簡圖如右8、斷繩防墜裝置由浮動梁、固定梁、撥爪、轉(zhuǎn)動軸、停車爪、檔塊組成，如果鋼絲繩斷裂，浮動梁靠自重牽動撥爪推動停車爪順時針轉(zhuǎn)動，撥爪插入到標準節(jié)內(nèi)，與標準節(jié)橫筋接觸，使停車爪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)至與固定梁、檔塊接觸停止，從而限制了吊籠的墜落。簡圖如左9、卷揚機采用大繩筒卷揚機。繩筒直徑為鋼絲繩直徑的30倍，輸入電壓為380V，額定功率為7.5KW，額定提升速度為15.5-25m/min。10、控制箱主要由運行控制按鈕及錯斷相、過載、急停、機電連鎖等保護裝置組成。三、龍門架安裝1、基礎(chǔ)澆筑、底盤安裝：從3-4軸間南凸窗板外邊緣兩端分別向外測量3.75m距離，做好標記，用白灰線連接兩點，再向南撒出與此線平行間距為1.5m的灰線，以陽臺中線向兩端測量2.25m距離撒灰線，在這閉合的線框內(nèi)挖基槽深度為60cm，結(jié)束后用人工夯夯實。在基槽上口橫向?qū)ΨQ放置兩根鋼管，將底盤臺上鋼管橫擔在基槽上，粗略調(diào)整底盤水平。將10根長40cm下端焊兩支腳的地腳螺栓穿在底盤螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母約15mm，掛在底盤上。用水準儀在基槽上測定混凝土基礎(chǔ)上口標高線（地面下12cm），并做好標記。向基槽內(nèi)澆筑C20混凝土，分層搗實，澆筑時保證螺栓與底盤垂直，待澆筑到已測標高位置線時，把水平尺放在底盤上，抽出橫擔鋼管，調(diào)平底盤。兩天后檢查底盤水平度，兩端高差控制在4.5mm（1/1000）以內(nèi)，如果超標，松開螺母，校平底盤，擰上螺帽，但不可太用力，以防地腳螺栓松動。然后將底盤下縫隙用水泥砂漿塞實。進行混凝土養(yǎng)護1周，待混凝土強度達到70%，約10天后擰緊地腳螺栓?；A(chǔ)及底盤安裝簡圖如下2、緩沖器安裝在吊籠下做60mm厚地坪3.8*2m，上口與龍門架基礎(chǔ)平面齊平，在上圖位置預埋4個緩沖器，緩沖器基礎(chǔ)為30*30*30cm現(xiàn)澆C20混凝土，上口標高與龍門架基礎(chǔ)平面齊平。緩沖器預埋件為150*150*10mm鋼板與4Φ10直角彎鉤鋼筋焊接而成。簡圖如右。安裝結(jié)束后，沿基礎(chǔ)四周砌筑兩匹120mm厚粘土磚護壁，拐角處設(shè)置Φ10cm排水孔。最后將護壁、混凝土基礎(chǔ)表面用1：2水泥砂漿抹平。3、上平臺安裝將上平臺抬放到底盤上，上平臺兩方孔對正底盤兩方孔，上平臺兩端各放3個標準節(jié)，將其中兩節(jié)分別插入上平臺方孔中，從內(nèi)外口測量兩標準節(jié)間距在1850±2mm之間，用M16*30螺栓把標準節(jié)與底盤緊固在一起，檢查垂直度（控制在1/1000以內(nèi)）。再將搖頭把桿座用M16*30螺栓緊固在上平臺上，把桿插入搖頭把桿座孔中。4、底層標準節(jié)安裝分別在已固定在底盤上的兩個標準節(jié)上口卡上小鵝頭，掛上兩個1T*3m手拉葫蘆，下面掛鉤掛在上平臺提升環(huán)上，兩名安裝工人同時拉鏈條，提升上平臺至離第一層標準節(jié)上口15cm左右，打開停車器，平臺停在標準節(jié)上。在平臺上用撬杠平臺方口與標準節(jié)法蘭間隙，使對邊差小于2mm。取下小鵝頭，用搖頭把竿從平臺上抬2個標準節(jié)穿過上平臺方孔，測量兩標準節(jié)間距及垂直度，用M16*30螺栓分2-3遍對稱緊固在下個標準節(jié)上。重復以上工作逐段安裝標準節(jié)。5、吊籠安裝將吊籠抬放在底盤兩標準節(jié)立柱之間，將導靴輪軸涂上黃油，導靴輪對準吊欄立柱孔，竄上導靴輪軸，擰上螺母，調(diào)整導靴輪與標準節(jié)立柱之間間隙在3-5mm之間，然后緊固導靴輪軸螺母。把4只停車器安裝在吊欄停車器座上，用M16*30螺栓緊固。放松浮動梁檢查吊籠上段繩保護停車器是否彈出。6、卷揚機安裝卷揚機設(shè)置在標準節(jié)立柱外21m處，滾筒與立柱上定滑輪鋼絲繩槽成垂直方向，卷揚機繩筒中心對準地滑輪，中心線與地滑輪軸心平行。在卷揚機基座前后將三根Φ48*3.5鋼管呈“品”字形打入地下，深度約1.5m，固定卷揚機。沿鋼絲繩在卷揚機與升降機之間挖40（寬）*12cm(深)基槽，兩側(cè)分別砌筑120mm粘土磚，高度30cm。7、鋼絲繩安裝鋼絲繩選用國家定點廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，規(guī)格為6*19-12-170（Φ12mm）。一端繩頭用壓板固定在卷揚機上，繩頭露出壓板50mm，兩人配合，一人開卷揚機，松鋼絲繩，一人拽鋼絲繩頭，經(jīng)過地槽穿過地滑輪，向上繞過上平臺滑輪，向下穿過吊欄動滑輪，再上到上平臺，穿過固定軸，繩頭與鋼絲繩并排用繩卡夾緊，繩卡壓板朝鋼絲繩長頭一邊，間距是鋼絲繩直徑的8倍，繩卡數(shù)不少于3個。卷揚機拉緊鋼絲繩后，地槽內(nèi)每3M在鋼絲繩下橫插Φ100圓木，兩端支撐在基槽兩邊粘土磚上，圓木可以轉(zhuǎn)動，以便鋼絲繩在其上滑動，保護鋼絲繩。上部采取木板覆蓋。8、電器安裝由專業(yè)人員按電器控制圖接線，檢查電器及電器元件的對地絕緣電阻0.5≥0.5MΩ，電器線路對地絕緣電阻≥1MΩ，提升機結(jié)構(gòu)、電動機和電器的金屬外殼接地電阻≤4Ω。9、停層器安裝分別在1-6層頂將兩根1.5m長Φ48*3.5鋼管用扣件垂直扣在標準節(jié)內(nèi)，給螺帽加預緊力，不要固死，在取1根1m長鋼管水平扣在兩根立管上，同樣不要固死，調(diào)整停車管位置，使停車管貼在停車爪下方中間位置，然后緊固螺帽。停層器安裝簡圖如下

10、附墻架安裝為保證架體垂直、穩(wěn)定，在1、3、5層頂設(shè)置由Φ48*3.5鋼管組成的附墻架，在上述位置澆筑混凝土時，在圈梁、連梁上預埋4根50cm長鋼管，外露25cm并與樓面垂直，預埋管位置見簡圖，分別用扣件和4m、6m長各兩根鋼管將架體拉結(jié)在預埋件上。11、上、下限位器安裝用螺栓緊固在吊籠在靠吊籠一側(cè)的標準節(jié)中間，觸頭方向朝著吊籠，距上平臺底部距離20.2m。把吊籠運行到底部，接觸緩沖器時，停止。轉(zhuǎn)動觸頭，使現(xiàn)位開關(guān)處于斷開位置，把觸頭貼在停車器殼體下部，用螺栓固定在標準節(jié)上。12、圍欄安裝圍欄連鎖門的中心線要與提升機中心線重合，保證吊籠上下不發(fā)生碰撞，其余圍欄用螺栓固定在標準節(jié)與圍欄連鎖門上，連鎖門兩側(cè)1m處，用50cm長鋼管做2個地錨，再用2根2m長鋼管和扣件把連鎖門與地錨固定在一起。13、樓層連鎖門安裝在接料臺的外沿安裝2根間距為1.75m的鋼管，離底盤中線1.8m，作層門用，其外再設(shè)兩根間距為2.2m的鋼管，作層門鉸鏈接管。14、龍門架平面設(shè)置簡圖如下四、龍門架拆除在標準節(jié)上端卡上小鵝頭，小鵝頭上各掛手拉葫蘆，從兩邊同時用葫蘆提升上平臺，然后翻轉(zhuǎn)上平臺停車爪，使其出標準節(jié)外，用鐵絲固定，再從兩邊同時用葫蘆放下上平臺，至下一節(jié)標準節(jié)上端15cm處，解開鐵絲，停好上平臺的固定螺栓，把吊籠開到離上平臺約5m，停住拆下小鵝頭、標準節(jié)的固定螺栓，鋼絲繩通過把桿，一頭拴在吊籠上，一頭拴好拆下的標準節(jié)，開卷揚機，使吊籠下降，標準節(jié)上升，離開平臺10cm時，停止。拆掉防護門，轉(zhuǎn)動把桿，把標準節(jié)移出平臺，開卷揚機提升吊籠，標準節(jié)下降，落到吊籠內(nèi)，解開鋼絲繩，開卷揚機使吊籠下降，運送到地面，重復上面步驟逐段拆除。五、相關(guān)安全事項1、安裝、拆除、操作人員必須持證上崗2、提升機限載1T,嚴禁超載3、嚴禁人員搭乘、攀登、穿越架體4、吊籠內(nèi)荷載分布均勻，運輸材料不得超出吊籠外5、經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，卷揚機的潤滑及溫升情況，吊籠在立柱導軌中的運行情況，斷繩保險、停車器的靈活情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機修復，修復時要有專人監(jiān)護，修復過程中不得隨意開車。六、使用1．使用前應檢查各機構(gòu)及結(jié)構(gòu)的安裝是否符合要求。2．檢查沿吊欄垂直運行方向，有無突出物體影響。3，操作卷揚機，提升和下降吊欄至少三次以上，以檢查其靈活性。同時檢查斷繩保險裝置、高度限位器、停車器及卷揚機的制動器是否可靠。4．操作人員必須受過專門培訓，經(jīng)考試合格才能上崗操作。5．操作時，要集中精力，嚴禁與別人閑談。6．運載不許超過1000公斤。7．必須平均裝載，防止偏重。8．當風速達到20米/秒時，不準開機，將吊欄降到最低位置。9．下班后，應把吊欄降到最低位置，切斷總電源。10．吊欄上嚴禁站人升降。11．每日至少一次進行檢查，加油保養(yǎng)：①檢查斷繩保險裝置及滑輪的邊緣螺栓是否都已緊固。②檢查鋼絲繩夾是否牢固。③檢查限位是否靈活，卷揚機制動是否可靠。④檢查鋼絲繩的損壞情況，鋼絲繩上十倍直徑長度范圍內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得大于總根數(shù)的5%，否則必須更換。⑤檢查吊欄的導向滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，并加注潤滑油。⑥標準節(jié)角鋼、導軌面涂抹潤滑油，鋼絲繩表面涂抹潤滑油。⑦有關(guān)卷揚機的維護與保養(yǎng)，按其使用說明書執(zhí)行。第九節(jié)、臨邊防護1、作業(yè)中工作面的邊緣沒有維護設(shè)施或維護設(shè)施高度低于80cm時，這類作業(yè)稱為臨邊作業(yè)，臨邊作業(yè)防護主要采取防護欄桿（鋼管）和安全網(wǎng)防護措施。2、本工程基坑周邊、尚未裝欄桿的露臺、料臺周邊、雨篷與挑檐邊、無外腳手架的屋面和樓層邊，分層施工的樓梯口和梯段邊頂層梯段平臺也設(shè)防護欄桿。垂直運輸設(shè)備與建筑物相連的通道兩側(cè)邊設(shè)置欄桿及擋腳板。3、欄桿由立柱和上下兩道橫桿組成，上桿離地高度為1.0-1.2m，下桿離地