地基基礎施工方案1

1、 編制依據甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等；現行施工及驗收規(guī)范：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)地下防水工程施工質量驗收規(guī)范(GB50208-2002)鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程(JGJ3-91)建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T8-97)鋼筋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程(JGJ107-2003設計采用的標準圖：混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(03G101-1，04G101-3)工程概況2.1人員前期人工配合清土普工**人；墊層澆筑安排泥工**人，鋼筋工**人，模板工**人。2.2機械設備QTZ50型自升式塔吊二臺，鋼筋切斷機、彎曲機各兩臺，鋼筋拉伸調直機一臺，閃光對焊機一臺，電焊機兩臺，電鋸5臺。3 施工工藝3.1施工順序放線今挖土今邊坡修整今破樁頭今樁小應變檢測今驗槽今碎石墊層鋪填今墊層砼澆筑今基礎鋼筋綁扎今基礎模板安裝今砼澆注今今地梁鋼筋綁扎今地梁模板安裝今砼澆注今基礎驗收今土方回填3.2測量放線平面軸線定位采取方格網法。測量儀器采用經緯儀和高精度水準儀各一臺。（1） 工程軸線控制網測控根據建設單位提供的引測依據建立方格控制網，測設后請各有關單位驗線，無誤后對控制網進行保護，使其能夠用于指導施工。（2） 工程軸線控制基礎施工時用經緯儀進行軸線控制，由施工方格控制網點向基坑內投射。（3） 標高控制現場配備一臺自動安平水準儀，根據業(yè)主提供的高程控制點，將高程點引測至基坑里木樁上，作為基礎施工時的標高控制點，（4） 測量器具及人員為了確保工程測量的準確性，測量儀器和人員一般情況下不應頻繁進行更換。測量人員及儀器配備情況如下：垂直測量放線用1臺經緯儀，高程控制配1臺精密水準儀，100m鋼卷尺3把，配2名測量專業(yè)技術人員。3.3土方開挖3.3.1機械挖土（1）、采用PC100型小型挖土機進行開挖，開挖至離設計基底標高0.20m處，主要使用人工清理，土方堆放在業(yè)主指定地點。、對機械挖土的要求：挖土標高應按工程設計的要求進行控制，按照業(yè)主的要求，挖出的土方外運出場，運至業(yè)主指定位置、應按照設計要求的位置和深度開挖，控制好機械，盡量減少人工開挖量，要求機械挖到設計墊層底標高以上0.20m處，剩余的土方由人工隨挖掘機清理到位，開挖時注意不要將樁碰斷。3.3.2人工清土及基坑排水人工清土應確保基底土不受擾動，而且基底標高正確；人工清土應及時，跟隨挖掘機進行清理，清理出來的土方隨時用挖掘機挖走。清土時使用平鍬清底，根據基坑兩邊木樁上引測的標高控制線拉線清理，不要超挖，清理后的基層表面要平滑。3.4基礎截樁頭土方清理至設計標高后，應剔除多余的樁頭，先用風鉆在樁四周鉆孔使混凝土松動，將素混凝土部分破除掉，再用風鉆在樁頭設計標高以上100啞處四面鉆孔，使混凝土松動，用鏨子剔出樁心，然后將其余部分鑿至設計標高，混凝土塊應隨鑿隨土方運走，再在鑿好的樁頭上打磨以變對樁對樁進行測試，當樁實驗合格后，且出具測試報告后，方可進行下一道工序施工。為保證地基土不被擾動，在開挖到基坑設計標高樁小應變檢測合格后，應及時組織驗槽，碎石墊層及砼墊層及時跟進，隨即澆搗。3.5墊層施工3.5.1.C15砼墊層施工碎石墊層施工完經驗收合格后立即進行砼墊層施工。施工順序：放線f支模f鋪設混凝土…振搗…找平…養(yǎng)護、根據軸線定位樁將軸線引測到碎石墊層上，按照圖紙將墊層邊線、電梯基坑邊線、后澆帶邊線放出，定上木樁。、根據邊線，采用5x10CM木方支設，外用^10鋼筋緊沿木方外邊打入土中固定。支設時按照墊層上標高拉通線支設。（3） 、鋪設混凝土：采用商品砼澆筑。澆筑前先灑水濕潤基層。（4） 、振搗：泵送到澆筑面后，人工用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確保混凝土密實。（5） 、找平：混凝土振搗密實后，以木樁水平標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。（6） 、養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應在12h左右覆蓋，防止被凍。（7） 、按規(guī)定留置好試塊。3.6基礎鋼筋工程3.6.1基礎鋼筋加工鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：I級鋼末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋d的3倍。11、111級鋼筋末端作90。或1350彎折時，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍，見圖示：鋼筋加工的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±20抗震等級一級二級HPB23528d25d23d36d31d28d25d23dC30C35NC40C20C25C30C35.NC40HPRB33534d31d29d44d38d34d31d29dHRB40041d37d34d53d46d41d37d34d抗震等級三級四級砼強度等級C20C25 C30 C35 NC40C20C25C30 C35 NC40

HPB23533d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30dHRB33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25dRRB4003.6.2基礎鋼筋連接豎向鋼筋連接016以下的鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度按03G101圖集中二級抗震要求；016~?25的鋼筋可采用閃光對焊焊接。水平鋼筋連接012及以下的鋼筋可采用綁扎搭接；014?025的鋼筋可采用閃光對焊焊接；3.6.3基礎鋼筋安裝：鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。鋼筋的接長：當直徑大于？16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，^16以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。對于柱在綁扎前先放出柱邊框線，在基礎或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設一道水平筋或箍筋，并焊于基礎或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，樓板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，并用鋼筋馬凳支墊，見圖3-1。300種類2柱立筋采用鋼筋定位卡限位，以保證的立筋的保護層厚度、間距、排距。3.6.4鋼筋的保護層根據設計要求，基礎底板鋼筋保護層為40啞，其余混凝土墻、板的鋼筋保護層為15啞，梁的鋼筋保護層為25啞，柱的鋼筋保護層為30啞。3.6.5鋼筋的原材及其施工試驗：鋼筋進場后由試驗員按取樣制度進行現場取樣，原材經復試合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，鋼筋規(guī)格不符合設計要求時，應由項目部技術部門同設計部門洽商處理，加工廠不得私自任意代用。鋼筋的搭接焊接嚴格按操作規(guī)程及取樣制度，按批量進行抽檢試驗，試驗合格后，方可進行下道工序施工。3.7、模板工程3.7.1基礎模板支設按照對號立模+分塊貼縫+拼裝就位+加固校正的順序進行施工。模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現場拼裝時板塊之間拼縫認真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。板工程的實際施工經驗，并汲取國內外先進工藝的基礎上，50X100木枋背肋，（P48X3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。整個工程使用的模板均在木工車間統一制作成定型模板編號后，涂刷隔離劑后運至現場拼裝。模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復使用前，清除表面砼殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘貼海綿條。模板加工前應先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋經壓刨機雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統一與模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。3.7.2模板的拆除承臺模板拆除在承臺砼澆注5天后，方可拆除承臺模板，拆模板時用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱后橫，在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后,先松動固定螺栓，使螺栓與柱脫開.拆模時可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除的模板及時清理殘渣，并刷好脫模劑，以備下次使用。梁模板拆除當砼強度達到設計強度100%后方可拆除梁底模板，拆模應從一端開始，防止墜落物體造成安全事故。梁底模板拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板；拆除的模板應堆碼整齊，以便下次使用。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3.7.3砼工程本工程采用商品砼，運輸距離在10km以內，能夠滿足工程的需要，并采用一臺砼輸送泵配合澆注。由于是冬期施工，在配制砼時，要求加入早強劑、防凍劑，同時做好防凍措施，在澆筑完砼后，在12小時內用棉粘將其覆蓋。澆筑方法：用一臺汽車泵澆筑，混凝土澆筑從東向西順序澆筑，采用四臺振動器振搗，澆筑采用分層分段踏步式推進。混凝土澆筑的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽。（2） 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動