瀝青拌合管理制度4篇

Word———瀝青拌合管理制度4篇【第1篇】進入有限空間作業(yè)平安管理制度（瀝青拌合站）

1作業(yè)前,應(yīng)指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行平安教育,包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的學(xué)問,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、搶救方法等;

2切實做好作業(yè)空間的工藝處理,全部與作業(yè)點相連的管道、閥門必需加盲板斷開,并對設(shè)備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;

3進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可實行取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設(shè)專人監(jiān)護;

4進入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,嚴(yán)格掌握可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在平安指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2022工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)覺超標(biāo),應(yīng)馬上停止作業(yè),快速撤出人員;

5取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

6進入有限空間作業(yè),必需遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)平安規(guī)定,《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

7有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;

8進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運輸作業(yè)人員,特別狀況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);

9進入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v,全部燈具及電動工具必需符合防潮、防爆等平安要求;

10作業(yè)現(xiàn)場要配備肯定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急搶救器具和滅火器材;

11作業(yè)人員進入有限空間前,應(yīng)首先擬定和把握緊急狀況時的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應(yīng)支配輪換作業(yè)或休息;

12有限空間作業(yè)可采納自然通風(fēng),必要時可再實行強制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);

13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)反腐作業(yè)的場所應(yīng)實行牢靠措施,作業(yè)人員要佩戴平安牢靠的防護面具,由平安人員親自監(jiān)護,并進行定時監(jiān)測;

14發(fā)生中毒、窒息的緊急狀況時,搶救人員必需佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作;

15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員平安時,必需馬上撤出;若需要連續(xù)作業(yè),必需重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);

16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。

【第2篇】瀝青拌合站進入有限空間作業(yè)平安管理制度

1作業(yè)前，應(yīng)指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行平安教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的學(xué)問，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、搶救方法等;

2切實做好作業(yè)空間的工藝處理，全部與作業(yè)點相連的管道、閥門必需加盲板斷開，并對設(shè)備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;

3進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可實行取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護;

4進入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴(yán)格掌握可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在平安指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2022工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)覺超標(biāo)，應(yīng)馬上停止作業(yè)，快速撤出人員;

5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

6進入有限空間作業(yè)，必需遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)平安規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

7有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;

8進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運輸作業(yè)人員，特別狀況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);

9進入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，全部燈具及電動工具必需符合防潮、防爆等平安要求;

10作業(yè)現(xiàn)場要配備肯定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急搶救器具和滅火器材;

11作業(yè)人員進入有限空間前，應(yīng)首先擬定和把握緊急狀況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)支配輪換作業(yè)或休息;

12有限空間作業(yè)可采納自然通風(fēng)，必要時可再實行強制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);

13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)反腐作業(yè)的場所應(yīng)實行牢靠措施，作業(yè)人員要佩戴平安牢靠的防護面具，由平安人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測;

14發(fā)生中毒、窒息的緊急狀況時，搶救人員必需佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作;

15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員平安時，必需馬上撤出;若需要連續(xù)作業(yè)，必需重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);

16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

【第3篇】瀝青拌合站平安消防管理制度

1、操作人員必需經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必需佩帶平安防護用品,掌握室外拌合樓巡邏人員和協(xié)作工需要戴好平安帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。全部員工不得擅自離崗。

2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時,必需斷電并掛平安警示牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部修理時,必需使用24伏以下的照明,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體四周,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必需系好平安帶。當(dāng)有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可掌握室操作手不能擅自開機。

3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必需先檢查罐頂?shù)钠桨卜雷o裝置,并設(shè)專人監(jiān)護。假如發(fā)覺任何擔(dān)心全因素均必需馬上通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,支配有關(guān)人員盡快排解。

4、必需檢查平安防護設(shè)備和四周環(huán)境,確認(rèn)平安后方可開機。在開機器前掌握室操作手需要拉喇叭示警,機器四周工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危急部位,操作手在確認(rèn)外面人員平安的狀況下才能開動機器。

5、生產(chǎn)裝車時,肯定要看好車輛的位置,確保平安。鏟車在場地上料過程中要留意車前車后的人員,往冷料斗上料時肯定要留意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時肯定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的四周3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)生明火,卸油者肯定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機操作要求:

(1)操作時應(yīng)符合下列要求;

1)應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)覺問題準(zhǔn)時實行措施。

2)開機預(yù)備就緒,必需發(fā)出開機信號,待發(fā)出其次次信號后方可開機。

3)起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反

4)不要隨便調(diào)動鼓風(fēng)機風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)峻者可發(fā)生爆炸

5)運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要常常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作牢靠性精確性

6)作業(yè)結(jié)束后,必需切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。

7)自動點火設(shè)備兩次點火不勝利,應(yīng)馬上停機,嚴(yán)禁連續(xù)點火。

(2)巡檢時應(yīng)符合下列要求:

1)聽到開機信號后必需離開危急部位。

2)采納裝載機供料時,清理料倉必需設(shè)專人監(jiān)護。

3)人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。

4)必需在運行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調(diào)整作業(yè)時必需設(shè)專人監(jiān)護。

5)應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡察檢查,發(fā)覺問題準(zhǔn)時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。

6)每周必需檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。

7)干燥筒內(nèi)有積油時,必需與操作工聯(lián)系,嚴(yán)禁點火操作。

8)觀看燃燒工況時,必需距觀看孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防

拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。依據(jù)拌和樓日常平安管理實踐,必需從以下幾個方面進行預(yù)防掌握:

1)分析和把握引起瀝青火災(zāi)爆炸的緣由。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的緣由可有以下多個方面:

a、陰雨天打雷放電所引起;

b、電器設(shè)備漏電所引起;

c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起;

d、設(shè)備修理時電焊、氣割所引起;

e、違章吸煙所引起;

f、操作失誤和儀表失靈,導(dǎo)致超溫而引起等。

2)實行技術(shù)措施消退存在的隱患。由于多種緣由可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,所以要消退火災(zāi)爆炸事故就必需首先消退產(chǎn)生事故的隱患:

a、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下;

b、將全部的機械設(shè)備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;

c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);

d、設(shè)立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙;

e、加強現(xiàn)場的巡查,發(fā)覺儀器儀表有不良現(xiàn)象要準(zhǔn)時查明緣由,并緩緩?fù)t,待油溫達(dá)到平安溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;

f、進入現(xiàn)場的車輛實行阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持平安距離;

g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;

h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道四周的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);

i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置平安閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和簡單發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;

j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗;

k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴(yán)禁進入操作現(xiàn)場。

3)落實平安責(zé)任制。必需強化對平安工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),層層落實平安責(zé)任制,拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的平安生產(chǎn)負(fù)總責(zé),各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的責(zé)任,這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。

4)落實平安教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保把握平安生產(chǎn)的技能,達(dá)到持證上崗的目的;二是為了提高平安防范的意識,達(dá)到杜絕違章的目的。

5)強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的平安檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和平安員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責(zé)狀況進行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進行正常巡查。

6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是實行預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故掌握在局部范圍內(nèi),消退擴散條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后快速有效的掌握和處理事故,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。

【第4篇】瀝青拌合站平安、消防管理制度

1、操作人員必需經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必需佩帶平安防護用品，掌握室外拌合樓巡邏人員和協(xié)作工需要戴好平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。全部員工不得擅自離崗。

2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時，必需斷電并掛平安警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部修理時，必需使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體四周，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必需系好平安帶。當(dāng)有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可掌握室操作手不能擅自開機。

3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必需先檢查罐頂?shù)钠桨卜雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。假如發(fā)覺任何擔(dān)心全因素均必需馬上通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，支配有關(guān)人員盡快排解。

4、必需檢查平安防護設(shè)備和四周環(huán)境，確認(rèn)平安后方可開機。在開機器前掌握室操作手需要拉喇叭示警，機器四周工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危急部位，操作手在確認(rèn)外面人員平安的狀況下才能開動機器。

5、生產(chǎn)裝車時，肯定要看好車輛的位置，確保平安。鏟車在場地上料過程中要留意車前車后的人員，往冷料斗上料時肯定要留意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時肯定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。

6、在柴油罐、重柴罐的四周3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者肯定要確保油不能漫出來。

7、瀝青混合料拌和機操作要求：

（1）操作時應(yīng)符合下列要求；

1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)覺問題準(zhǔn)時實行措施。

2）開機預(yù)備就緒，必需發(fā)出開機信號，待發(fā)出其次次信號后方可開機。

3）起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反

4）不要隨便調(diào)動鼓風(fēng)機風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)峻者可發(fā)生爆炸

5）運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要常常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作牢靠性精確性

6）作業(yè)結(jié)束后，必需切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。

7）自動點火設(shè)備兩次點火不勝利，應(yīng)馬上停機，嚴(yán)禁連續(xù)點火。

（2）巡檢時應(yīng)符合下列要求：

1）聽到開機信號后必需離開危急部位。

2）采納裝載機供料時，清理料倉必需設(shè)專人監(jiān)護。

3）人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。

4）必需在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調(diào)整作業(yè)時必需設(shè)專人監(jiān)護。

5）應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡察檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。

6）每周必需檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。

7）干燥筒內(nèi)有積油時，必需與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點火操作。

8）觀看燃燒工況時，必需距觀看孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。

8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防

拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。依據(jù)拌和樓日常平安管理實踐，必需從以下幾個方面進行預(yù)防掌握：

1）分析和把握引起瀝青火災(zāi)爆炸的緣由。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的緣由可有以下多個方面：

a、陰雨天打雷放電所引起；

b、電器設(shè)備漏電所引起；

c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起；

d、設(shè)備修理時電焊、氣割所引起；

e、違章吸煙所引起；

f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。

2）實行技術(shù)措施消退存在的隱患。由于多種緣由可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消退火災(zāi)爆炸事故就必需首先消退產(chǎn)生事故的隱患：

a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；

b、將全部的機械設(shè)備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；

c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)；

d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人