SYT 0452-2021 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定-PDF解密

P中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準石油天然氣金屬管道焊接工藝評定2021-11-16發(fā)布2022-02-16實施Standardforweldingprocedurequalificationof施行日期：2022年2月16日國家能源局2021年第5號根據(jù)《中華人民共和國標準化法》《能源標準化管理辦法》,國家能源局批準巡地熱并井身結構設計方法》等326項業(yè)標準修改通知單(附件3),現(xiàn)予以發(fā)布。附件：1.行業(yè)標準目錄(節(jié)選)2021年11月16日行業(yè)標準目錄(節(jié)選)出版機構實施日期陸上多波多分量地震資出版社海洋可控源電磁法勘探出版社出版社出版社陸上縱波地震勘探資料出版社出版社出版機構實施日期出版社出版社野外石油天然氣地質調出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社出版社出版社出版社出版社測井與射孔生產指標的出版社出版社電纜測井項目選擇規(guī)范出版社出版機構實施日期常規(guī)射孔作業(yè)技術規(guī)范出版社隨鉆測井資料處理與解出版社出版社出版社油田開發(fā)產能建設項目出版社發(fā)方案編制技術規(guī)范出版社出版社出版機構實施日期常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第9出版社出版社油水井取套回接工藝作法出版社出版社出版社出版社出版社油泥調剖工藝技術規(guī)范出版社出版機構實施日期出版社出版社油田化學劑分類及命名出版社出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社出版社管式加熱爐規(guī)范出版社出版社設備規(guī)范出版社定向鉆穿越設計規(guī)范出版社油氣輸送管道工程地質災害防治設計規(guī)范出版社出版社出版機構實施日期地鋼質管道交流干擾腐出版社出版社出版社油氣管道工程水文勘測出版社油氣輸送管道計算機控制系統(tǒng)報警管理技術規(guī)范出版社程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)設計規(guī)范出版社出版機構實施日期出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社電子式井斜儀校準方法出版社出版社出版社出版社出版社飛線的功能設計與測試出版社出版機構實施日期出版社出版社出版社出版社出版社可控震源地震勘探勞動出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社室氣體排放核算方法與出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期設計規(guī)范出版社出版社出版社出版社儲氣庫井運行管理規(guī)范出版社出版社出版社出版社出版機構實施日期出版社出版社出版社石油天然氣鉆采設備頂與維護出版社出版社石油天然氣鉆采設備油出版社出版社出版機構實施日期絲繩吊索出版社洋鉆井平臺的電纜集成出版社出版社分：總則出版社出版機構實施日期紅外光譜—燃料電池聯(lián)合法測定組成第2部分：光聲光譜法測定甲出版社紅外光譜—燃料電池聯(lián)合法測定組成第3部分：紅外光譜法測定乙出版社合法測定組成第4部分：燃料電池法測定氫出版社天然氣在線氣相色譜出版社根據(jù)國家能源局《2019年能源領域行業(yè)標準制(修)訂計劃及英文版翻譯出版計劃》(國能綜通科技[2019]58號)的要本規(guī)范共分為5章和2個附錄，主要內容包括：總則、術本規(guī)范和2012年版本相比，修訂的主要技術內容是：1增加了在當不具備管狀對接焊縫試件評定條件時采用板2對表4.2.2中的填充金屬、焊接位置、電特性等內容進3依據(jù)現(xiàn)行管材標準對母材鋼號進行了修改，表4.4.1刪5依據(jù)現(xiàn)行焊材標準對填充金屬型號進行了修改，將表10修改了彎曲試驗參數(shù)及試樣寬度，修改了面彎試樣和本規(guī)范由國家能源局負責管理，由石油工業(yè)標準化技術委員會石油工程建設專業(yè)標準化委員會負責日常管理，由河北華北石油工程建設有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送河北華北石油工程建設有限公司工程技術部(地址：河北省任丘市華北石油工程建設有限公司，本規(guī)范主要起草人：張琴崔陸河馮曉軍陳燕才鹿峰華李雅杰李麗君李德強本規(guī)范主要審查人員：劉家發(fā)王魯君鄭玉剛牛虎理閆軍王香梅徐永霞 12術語 23基本規(guī)定 34評定規(guī)則 5 5 6 7 7 325試驗與評定 附錄A預焊接工藝規(guī)程推薦格式 48附錄B焊接工藝評定報告推薦格式 本規(guī)范用詞說明 1 2 34Regulationofthequalification 54.1Methodofqualification 5 6 7 7 31 32 345.1Checkingofthetestpieces 34 weldingprocedurespecification 48 50Explanationofwordinginthisco 53Listofquotedstand 54Addition:Explanatio 屬管道的氣焊(OFW)、焊條電弧焊(SMAW)、鎢極氬弧焊2.0.1焊接工藝評定weldingprocedurequalification為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。2.0.2預焊接工藝規(guī)程preliminaryweldingprocedurespe-擬定的用于指導焊接工藝評定的焊接工藝文件。2.0.3焊接工藝評定報告procedurequalificationrecord(PQR)記載驗證性試驗及其檢驗結果，對擬定焊接工藝進行評價的報告。2.0.4焊接工藝規(guī)程weldingproc根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于工程施工的焊接工藝文件。用焊接方法連接的組件，包括母材和焊接接頭兩部分。按照擬定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。從試件上按規(guī)定切取的供試驗用的樣品。焊接開始前，對焊件的全部(或局部)進行加熱的工藝措施。2.0.9道間溫度interpasstemperature多層多道焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。3.0.1焊接工藝評定應以金屬材料焊接性為依據(jù)，并在工程焊接施工前進行。3.0.2焊接工藝評定應根據(jù)金屬材料的焊接性，按照管道設計技術條件和工程經驗擬定焊接工藝，施焊試件和制取試樣，測定焊接接頭符合或達到規(guī)定的要求，編制焊接工藝評定報告。3.0.3焊接工藝評定所用母材、焊材應有出廠質量證明文件，且應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3.0.4試件的坡口形式和尺寸應符合設計要求和有關規(guī)定；若無規(guī)定，應按現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1和《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2的相關規(guī)定執(zhí)行。3.0.5焊接工藝評定應在本單位進行，由技術熟練焊工使用本單位設備焊接試件。常工作狀態(tài)，計量器具和檢驗試驗設備應在檢定或校準的有效期內。3.0.7焊接理化性能試驗應由具有中國計量認證/認可委員會(CMA)或中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可的第三方實驗室進行。3.0.8評定試件的數(shù)量應能滿足試件檢驗與評定的要求。采用管狀對接焊縫試件，當管外徑大于或等于711mm時，可采用焊接包含6點至12點的所有位置的1/2圓周試件。3.0.9在同一管道工程施工時，壓力管道施工資質相同的各單位之間，可互相利用按本規(guī)范評定合格的焊接工藝評定作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，但事先應經評定單位授權許可，并經本單位質量保證工程師的批準。4.1評定的方法4.1.1評定對接焊縫焊接工藝時，應采用管狀對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于對接焊縫和角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。金屬管道常用焊接工藝評定試件形式見圖4.1.1。4.1.2當不具備管狀對接焊縫試件評定條件時，可采用板狀對接焊縫試件進行評定。板狀對接試件焊接工藝評定試件形式見圖4.1.2板狀常用焊接工藝評定試件形式4.2焊接工藝評定因素1重要因素是指影響焊接頭強度和彎曲性能的焊接工藝評定因素；3次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接4.2.2每種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次1當變更任何一個重要因素時，均應重新進行焊接工藝評定；2當規(guī)定進行沖擊試驗時，增加或變更任何一個補加因素，應按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試3當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定，但應重新編制焊接工藝規(guī)程。4.3.1試件焊接可采用本規(guī)范第1.0.2條規(guī)定的任何一種焊接方法或它們組合的焊接方法進行。4.3.2改變焊接方法，應重新進行焊接工藝評定。4.3.3當同一焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；也可使用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝的組合進行評定。4.3.4組合焊接工藝評定合格后用于焊件焊接時，可采用其中一種或幾種焊接方法或焊接工藝，但應保證其重要因素、補加因素不變，并且每種焊接方法或焊接工藝適用的焊件厚度或焊縫金屬厚度應符合本規(guī)范第4.8.1條、第4.8.2條規(guī)定的有效范圍。4.4.1根據(jù)金屬材料的成性能和焊接性將金屬管道用母材進行分類分組144.1。4.4.2類別評定規(guī)則應符合下列規(guī)定：1母材類別號改變，應重新進行焊接工藝評定。2不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍應重新評定。3不同類別號母材之間相焊，經評定合格的焊接工藝可用于這兩類別號母材各自相焊。4.4.3組別評定規(guī)則應符合下列規(guī)定：1一種母材評定合格的焊接工藝，當重要因素和補加因素相同時，可用于同組別號的其他材料。2在同類別號中，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。88類別氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保護藥絲電接頭1.坡口形式 OOOOO○OOOOOOOOOO○填充材料1.改變焊條直徑 OOOOOO號OO 的混合比例O 5.增加或取消填充金屬OOOO○O類別氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保絲電焊接位置1.與評定試件相比，改變焊OOOOOOOOO 預熱、后熱1.預熱最低溫度比已評定記OOO〇O○OOOO 前，改變后熱溫度范圍和保溫時間 OO OO氣體O 類別氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣體改變混合保護氣體配比；從單一保護氣體改為混合保護氣體；增加或取消保 3.焊接Fe-10I、Ni-1~保護氣體，或背面保護氣體從惰性氣體改變?yōu)榛旌? 時，取消尾部保護氣體：尾部保護氣體從惰性氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w；或尾部保護氣體流量比評定值減○○ 類別氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保絲電弧焊電特性1.改變電流種類或極性 OOOOO 已評定合格值*○◎OO電壓值范圍改變10% OOOOO4.在直流電源上疊加或取消OO一OO 技術措施1.從氧化焰改為還原焰，或 O O 類別氣焊電弧焊埋弧焊焊護焊*自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保氣焊電弧焊埋弧焊焊自保絲電弧焊技術措施OOOOOO ○OO〇OO OOOOO度、頻率和兩端停留時間 OOO○ O—OOOOOOOOOOO一注：1符號“〇”表示對該焊接方法為評定因2“*”表示當經高于上轉變溫度AC3的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經固溶處理時該條不作為補加因3兩組別號母材之間相焊，當規(guī)定熱影響區(qū)進行沖擊韌性試驗時，所擬定的焊接工藝與其各自相焊評定合格的焊接工藝重要因素和補加因素相同，則這兩組別號母材之間相焊可不重新評定。4在同類別號中，不同組別號母材之間相焊，經評定合格的焊接工藝可用于這兩組別號母材各自相焊。5除本條第2款、第3款規(guī)定外，母材組別號改變時，應重新進行焊接工藝評定。4.4.4未列入本規(guī)范表4.4.1的母材評定規(guī)則應符合下列規(guī)定：1已列入國家標準、行業(yè)標準的材料，評定單位可根據(jù)其化學成分、力學性能和焊接性能歸入相應的類別、組別中；未列入國家標準、行業(yè)標準的母材，應分別進行焊接工藝評定。2國外材料首次使用時，應按每種材料進行焊接工藝評定。當掌握該材料焊接性能，且其化學成分、力學性能與本規(guī)范表4.4.1中某材料相當，且某材料已進行過焊接工藝評定時，該進口材料可免做焊接工藝評定。4.4.5耐腐蝕合金雙金屬復合管道的焊接工藝評定應按現(xiàn)行行業(yè)標準《耐腐蝕合金雙金屬復合管焊接及無損檢測技術標準》SY/T7464的規(guī)定執(zhí)行。4.5.1改變填充金屬類別應重新進行焊接工藝評定。填充金屬按照焊條、氣體保護焊焊絲、埋弧焊焊絲進行分類，見表4.5.1-1、表4.5.1-2、表4.5.1-3。4.5.2同一類別內填充金屬之間的替代時，還應考慮其母材的強度、合金成分。4.5.3同一類別填充金屬中，當規(guī)定做沖擊試驗時，下列情況應為補加因素：1用非低氫型藥皮焊條代替低氫藥皮焊條；2當用具有較低沖擊吸收功的填充金屬代替較高沖擊吸收功的填充金屬。類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)CCCCCCCC類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)L360或X52、L360N或X52NQ345(質量等級ABCDE)Q355(質量等級BCD)、Q355N(質量等級BCDEF)Q355M(質量等級BCDEF)Q345(質量等級BCDE)類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)Q390(質量等級BCD)、Q390N(質量等級BCDE)Q390M(質量等級BCDE)Q420(質量等級ABCDE)Q460(質量等級CDE)類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)L485M或X70ML555M或X80M類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)——類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)——類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa) 345(退火)380(退火)480(退火)550(固溶)520(固溶)類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)586(固溶)690(固溶)690(固溶)690(固溶)690(固溶)690(固溶)690(固溶)760(固溶)760(固溶)續(xù)表4.4.1類別組別型號及級別、牌號示例公稱成分下限值(MPa)760(固溶)520(固溶)450(固溶)450(固溶)586(固溶)550(固溶)4.5.4未列入表4.5.1-1、表4.5.1-2、表4.5.1-3的填充金屬，應重新進行焊接工藝評定。類別標準及型號示例型號熔敷金屬抗拉強度大于或等于430MPa,用于焊接Fe-1-1組母材的E43系列焊條熔敷金屬抗拉強度大于或等于490MPa,用于焊接Fe-1-2組母材的E50系列焊條熔敷金屬抗拉強度大于或等于540MPa,用于焊接Fe-1-3組母材的E55系列焊條熔敷金屬抗拉強度大于或等于590MPa,用于焊接Fe-1-4組母材的E59系列焊條熔敷金屬抗拉強度大于或等于620MPa,用于焊接Fe-1-5組母材的E62系列焊條 熔敷金屬化學成分與Fe-3-1類管材相近，用于焊接Fe-3-1類管材的低合金鋼熔敷金屬化學成分與Fe-3-2類管材相近，用于焊接Fe-3-2類管材的低合金鋼熔敷金屬化學成分與Fe-4-1類管材相E55××-熔敷金屬化學成分與Fe-4-2類管材相E55x×-用于焊接Fe-5A-1類管材的耐熱鋼焊條熔敷金屬化學成分與Fe-5B-1類管材相近，用于焊接Fe-5B-1類管材的低合金標準及型號示例型號熔敷金屬化學成分與Fe-5B-2類管材相鋼焊條 E62××- 熔敷金屬化學成分與Fe-10I類管材相近， 熔敷金屬化學成分Ni的含量不小于50%,型號的焊絲、填充絲的焊絲、填充絲的焊絲、填充絲的焊絲、填充絲的焊絲、填充絲 標準及型號示例型號 標準及型號示例型號的埋弧焊絲的埋弧焊絲的埋弧焊絲的埋弧焊絲的埋弧焊絲的埋弧焊絲 4.6.1單一焊接方向焊接時，上向焊改為下向焊時，應重新評定，反之亦然。4.6.2任一焊接位置評定合格的焊接工藝，可適用各種焊接位置，但本規(guī)范表4.2.2中有要求的除外。4.7.1不進行焊后熱處理的焊接工藝評定不得用于進行焊后熱4.7.2除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度范圍或保溫時間范圍改變應重新評定。試件焊后熱處理工藝應與產品安裝過程中的焊后熱處理工藝相同，低于下轉變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于產品安裝過程中累計保溫時間的80%。4.8.1擬定的焊接工藝經評定合格后，其母材厚度和焊縫金屬焊件母材厚度適用范圍焊縫金屬厚度適用范圍54.8.2用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等焊接方法完成的試件，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后，若T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當T<6mm于焊件的最大厚度按表4.8.3的規(guī)定，最小厚度仍按本規(guī)范表焊縫金屬12T3短路過渡的熔化極氣體保護焊，當試件厚度小44.8.4評定合格的焊接工藝用于焊縫返修和補焊，其焊件母材厚度和焊縫金屬厚度應符合本規(guī)范第4.8.1條、第4.8.3條的規(guī)定。當母材厚度不小于38mm時，評定合格的焊接工藝所適用返修焊縫的焊件母材最大厚度可不限。4.8.5評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，但焊件兩側的母材厚度都應在評定厚度的適用范圍內。4.8.6對接焊縫試件評格焊藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度的適用范圍不限，焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時，焊件厚度適應范圍不限。4.8.7當同一焊縫用兩種或以上焊接方法或工藝進行評定合格時，可按本規(guī)范第4.8.1條、第4.8.3條的規(guī)定分別確定每種焊接方法(焊接工藝)適用于焊件母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍。檢驗(宏觀)或刻槽錘斷試驗。加相應檢驗項目，但設(件應包括試驗方法、合格標準等曲試樣受拉面應包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬；當規(guī)定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法(焊接工藝)的焊縫區(qū)、熱影響區(qū)都要經受沖擊試驗的檢驗。拉伸面彎背彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)2222332222332 42335.2.3力學性能試驗取樣應符合下列要求：1評定試件的取樣，宜采用機械切割，切割及除去焊縫余高前可進行冷校平，當采用火焰切割取樣時應留出加工余量。2可避開焊接缺陷、缺欠制取試樣。3板狀評定試件的取樣順序和位置應符合圖5.2.3-1的規(guī)定。4管狀評定試件的取樣順序和位置應符合圖5.2.3-2的規(guī)定。5采用焊接1/2圓周試件取樣時應按圖5.2.3-2所示順序在大致位置處雙倍截取試樣，施焊起始和終了位置各舍去 沖擊試樣 列規(guī)定：圖5.2.3-2管狀試件取樣位置4外徑小于或等于76mm的管狀試件宜采用管接頭帶肩拉5外徑小于或等于76mm的管狀試件也可采用全截面拉伸2側彎試樣應符合圖5.2.6-2的規(guī)定，當試樣厚度小于1沖擊韌性試樣應采用機械加工，其形式和試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T229的規(guī)定。表5.2.6彎曲試驗參數(shù)(mm)母材類別彎軸間距2當試件外徑50mm<φ≤100mm時，試樣寬度B-20mm;4當φ≤25mm時，將管子在圓周方向上四等分取樣。a)面彎試樣1b)背彎試樣圖5.2.6-1面彎和背彎試樣圖5.2.6-2側彎試樣焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與試樣軸線的交點應位于熱影響區(qū)內(見圖5.2.7)。5mm、2.5mm的小尺寸試樣。圖5.2.7沖擊試樣的截取位置5.2.8角焊縫試件宏觀金相和刻槽錘斷試樣的切取位置及方法5.2.9角焊縫宏觀金相試樣應符合下列規(guī)定：1試樣采用機械方法切取，若用火焰切割，應留出足夠的2每個試樣長為50mm,寬不小于25mm,管—管或管—板角焊縫試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應位3每個試樣應取同方向的一個面進行加工，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。必要時應先進行腐蝕，使其顯露出5.2.10試驗方法應符合下列規(guī)定：1拉伸試驗應按現(xiàn)行國家標準《金屬材料拉伸試驗第兩個試樣從直角處切取 取樣角度相隔90°a)角焊縫刻槽錘斷試件位置b)角焊縫刻槽錘斷試件位置及取樣方法圖5.2.8-2角焊縫刻槽錘斷試驗試樣截取位置及方法注：圖a)中顯示的試樣位置適用于管徑大于或等于60mm的接頭；對于管徑小于60mm的接頭，從同樣的位置上切取，但應從兩個試驗焊口上各取兩個試樣。2彎曲試驗應按現(xiàn)行國家標準《焊接接頭的彎曲試驗方采用其中直徑較大的彎軸。母材伸長率標準規(guī)定值下限小于20%時，若彎曲試驗不合格而其實測值δ<20%,則允許加大彎軸直徑重新進行試驗，此時彎軸直徑等于.(δ為伸長率的規(guī)定值下限乘以100),支座間距5.3試驗結果評定1拉伸試驗的試才時，每個試樣的抗拉強5.3.3彎曲試驗的彎曲角度應為180°,彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準，當試樣繞彎軸彎曲到規(guī)定角度后，其拉伸面的任意方向上不得有長于m裂紋，試樣棱角處出現(xiàn)的開裂可不計，但由于臧也缺欠造成的棱角上裂紋5.3.4沖擊試驗的試驗溫度及合格指標應滿足設計文件的要求或相關技術文件規(guī)定，當無相關規(guī)定時，常溫下沖擊試驗合格指標可參照表5.3.4執(zhí)行。焊接接頭每個區(qū)中的3個標準試樣，只允許有1個試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。5.3.5角焊縫宏觀金相檢驗指標應符合下列規(guī)定：3角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm。沖擊試樣尺寸(mm)沖擊功平均值(J)5.3.6在焊接接頭試驗中，當單個試樣不合格時，應在原試件上加倍取樣復試，如仍不合格該焊接工藝應評為不合格，并應縫縫焊接方法機械化程度(手工、機動、自動)規(guī)格(mm)適用管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫_角焊填充金屬焊層名型號根焊(層)填充焊(層)蓋面焊(層)焊接方向：(向下、向上)保溫溫度℃升溫速度℃/h最高道間溫度氣體種類混合比流量(L/min)背面保護氣焊接電流范圍(A)電弧電壓(V)極性電流電弧電壓焊絲干伸長(mm):送絲速度(cm/min):__焊前清理或層間清理單道焊或多道焊單絲焊或多絲焊編制審核日期日期日期評定單位名稱焊接工藝評定報告編號預焊接工藝規(guī)程編號.類、組別號與類、組別號_相焊保溫時間h背面保護氣焊材組別.單道焊或多道焊.電流電弧電壓(V)型、牌號焊接位置：對接焊縫的位置方向：(向下、向上)預熱：預熱溫度(℃)焊縫外觀檢驗：金相檢驗(角焊縫):根部(焊透、未焊透)焊縫(熔合、未熔合)焊縫、熱影響區(qū)(有無裂紋)IⅡⅢV無損檢測：拉伸試驗試驗報告編號.斷裂特點試驗項目檢驗方法(標準、結果) 1.為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同地用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：2.本規(guī)范中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符引用標準名錄《壓力容器第2部分：材料》GB/T150.2《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T229《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲—焊劑組合分類要求》GB/T12470《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》GB/T13296《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620《埋弧焊用不銹鋼焊絲—焊劑組合分類要求》GB/T17854《低溫管道用無縫鋼管》GB/T18984《高強鋼焊條》GB/T32533《氣體保護電弧焊用熱強鋼實心焊絲》GB/T39279《鎢極惰性氣體保護焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》《氣體保護電弧焊用高強鋼實心焊絲》GB/T39281《高溫承壓用離心鑄造合金爐管》HG/T2601《承壓設備無損檢測》NB/T47013《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》NB/T47018.1～7《承壓設備用鎳及鎳合金無縫管》NB/T47047《耐腐蝕合金雙金廚管接：損檢測技術標準》SY/T《焊接用不銹鋼絲》YB/T5092石油天然氣金屬管道焊接工藝評定《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452—2021,經國家能源局2021年11月16日以第5號公告批準發(fā)布，2022年2月16日起實施。本規(guī)范自1991年12月首次以《油氣管道焊接工藝評定方法》SY4052—1992發(fā)布，先后經歷了2002年、2012年兩次修訂，本次修訂是在《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452—2012的基礎上修訂而成。SY/T_0452—2012版本的主編單位是中國石油天然氣管道局第五工程公司，主要起草人員是：崔陸河、王魯君、隋永莉、張琴、陳建平。本規(guī)范在修訂過程中，編制人員進行了廣泛的調查研究，認真總結了油氣管道焊接工藝伻定的經驗，充分吸收了國內外同行業(yè)相關標準的內容。在SY/T0452—2012的基礎上，對其內容進行了修訂和補充。使規(guī)范更加科學合理、實用，經反復討論、認真修改并最終審查定稿。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)范編寫組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與本規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握本規(guī)范規(guī)定的參考。 59 3基本規(guī)定 4評定規(guī)則 634.1評定的方法 63 634.3焊接方法 4.4母材 4.5填充金屬 654.6焊接位置 4.7焊后熱處理 4.8適用厚度范圍 665試驗與評定 5.1試件檢驗 685.2試件制備與試驗 685.3試驗結果評定 —58—1.0.2本條充分參照了有關標準的規(guī)定，將本規(guī)范的適用范圍擴大到陸上石油天然氣、煉油化工行業(yè)的各種介質金屬工業(yè)1.0.3這是制定行業(yè)標準時應注意引用的一條，旨在減少矛盾現(xiàn)行國家標準《焊接術語》GB/T3375中規(guī)定的術語適應]3.0.1強調焊接工藝評定應在了解材料的焊接性的前提下進行，對不熟悉或首次使用的材料應首先進行材料焊接性試驗，掌握必要的技術數(shù)據(jù)，以此作為擬定預焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，減少盲目性。焊接工藝評定在工程焊接施工前進行，就是說，焊接工藝評定合格后才能進行工程焊接。3.0.2本條闡明了焊接工藝評定的過程，有助于對焊接工藝評定概念的理解。3.0.3為了保證焊接工藝評定工作順利進行和評定結果科學可靠，必須對所用材料的質量做出嚴格的規(guī)定。如無質量證明文件或有懷疑時可對材料按相應標準進行復驗。3.0.4本條說明了焊接]評定過程中制定3.0.5新增“評定應在?位行”規(guī)定，目的在于驗證施工單位技術能力和管理水平，減少焊接設備和焊工對于焊接質量的影響。3.0.6在此規(guī)定的條件下，可確保焊接工藝評定的試驗結果真實可靠。3.0.8本條規(guī)定了對于大于或等于711mm的管件，焊制1/2圓周即可滿足取樣要求，但要求必須包含6點至12點的各種位置。這樣可以減少浪費，提高效率，技術上也是合理的。3.0.9為了提高效率和減少不必要的浪費，在同一管道工程施工中，各管道施工資質相同的單位之間互相利用已評定合格的焊接工藝是可行的，因為資質相同的單位間的基本條件(焊接技術水平、裝備條件及焊接經驗等)是相當?shù)?；為了保護知識產權和保證焊接工藝評定適用性，應經評定單位授權許可和本文件內容。焊接工藝評定原始資料、試樣完整方可認定其焊接4.1評定的方法4.1.1金屬管道工程中主要用管狀對接接頭或角接接頭。4.1.2本條為新增內容，明確了當不具備管狀對接焊縫試件評定條件時的板狀評定試樣形式。4.2焊接工藝評定因素4.2.1本條規(guī)定與現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014的規(guī)定是一致的。4.2.2本次修訂重點參照ASMEIX《焊接和釬焊評定》修訂表4.2.2中的各種焊接方法的焊接工藝評定因素。與2012年版本相比，做了以下調整：“改變藥芯焊絲生產商、牌號”的重要因素，主要因為藥芯焊絲的合金成分對焊接接頭性能起決定傭。在電特性中規(guī)定“與評定值相比，電流值或電壓值范圍改變10%”,在焊接熱輸入量未超過評定合格值時，焊接電流或者電弧電壓與評定合格值改變10%時，只需重新編制焊接工藝規(guī)程，無需重新評定。本節(jié)規(guī)定基本與ASMEIX《焊接和釬焊評定》相同。4.3.1本條規(guī)定的組合焊接工藝是指不同焊接方法的組合及同一焊接方法中重要因素和補加因素不同的焊接工藝之間的組合。4.3.2本條規(guī)定焊接方法變更包括單一焊接方法的變更、不同焊接方法組合的變更。4.3.3本條規(guī)定了評定方法可以采用每種焊接工藝進行評定，也可以采用組合焊接工藝進行評定，同時評定合格的焊接工藝可以同于組合焊接工藝，也可以分別用于每種焊接工藝。4.3.4焊接工藝評定與試驗，無論采用單一的還是組合的焊接方法，都應充分考慮施工的可能性，焊接工藝評定采用的焊接方法應能代表實際施工中的焊接方法或與實際施工中的焊接方法一致。4.4.1金屬材料及分類、分組是本次修訂的主要內容，本規(guī)范表4.4.1所列材料基本上都是石油天然氣和煉油化工工程中常用國內管材，與2012年版本相比，刪除了國外鋼號，依據(jù)國內現(xiàn)行管材標準對母材種類及數(shù)量進行了更新。母材分類、分組，主要是在考慮金屬材料(母材)的化學成分、力學性能和焊接性的基礎上劃分的，母材分類原則參照ASMEIX《焊接和釬焊評定》,但也有一定區(qū)別：Fe-1類為強度鋼，雖刷分為5組；Fe-3類為含Mo量大于或等于%的強度鋼，按其抗拉強度級別分為3組；Fe-4～Fe-9主要按用途和合金類別分類；Ni是對鎳基合金根據(jù)其合金成分進行分類。4.4.2類別評定規(guī)則：1母材類別不同，其焊接性能差異較大，焊接工藝不同，應重新評定。2不同類別號母材組成的焊接接頭，屬于性能不同的異種材料接頭，一般不能用某一種材料的焊接結果來代替不同類別異種材料的評定。3不同類別號母材組成的焊接接頭，可以代替其相應類別一種材料的焊接接頭的評定。1由于同組別號的材料，其焊接性能相同或相近，故有本2同類別中，低組別的材料可焊性比高組別的好，因此，高組別號的母材的評定適用于該組別號與低組別號母材組成的3對異種材料焊接評定規(guī)定，其前提是熱影響區(qū)進行沖擊4同類別號中不同組別組成的焊接接頭，可以代替其相應5除第2款、第3款規(guī)定外的各組別之間，其焊接性能差1參照了現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備焊接工藝評定》NB/T 2參照了現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014的規(guī)定，進一步明確國外材料的評定原則。因為母材分組422中的P-No.1材料可依照抗拉強度對應本規(guī)范表4.4.1中Fe-1組別中，其他類別的材料應按照化學成分及強度進行對應4.4.5耐腐蝕雙金屬復合管道的評定規(guī)則、評定適用范圍、試驗要求和合格指標均按照《耐腐蝕合金雙金屬復合管焊接及無則，使得熔敷金屬分類與母材基本一致。本條和2012年版本相比，將