物科技產(chǎn)業(yè)基地項目施工組織設(shè)計

物科技產(chǎn)業(yè)基地項目施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況 3第二章施工部署 6第一節(jié) 工程目標(biāo) 6第二節(jié) 擬使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 6第三節(jié) 施工準(zhǔn)備 8第四節(jié) 施工段及檢驗(yàn)批劃分 9第五節(jié) 項目組織管理機(jī)構(gòu) 10第六節(jié) 施工總平面布置 11第七節(jié) 勞動力安排計劃 15第八節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計劃 16第九節(jié) 主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃 17第十節(jié) 檢測設(shè)備投入計劃 18第三章主要分部分項施工方法 19第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工 19第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工 30第三節(jié) 屋面工程施工 43第四節(jié) 裝飾工程施工 49第五節(jié) 水電安裝工程 59第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 78第一節(jié) 質(zhì)量管理體系 78第二節(jié) 工程質(zhì)量控制措施 79第三節(jié) 技術(shù)管理措施 81第四節(jié) 經(jīng)濟(jì)管理措施 83第五節(jié) 重（難）點(diǎn)施工技術(shù)措施 83第六節(jié) 成品保護(hù)措施 85第七節(jié) 季節(jié)性施工技術(shù)保證措施 91第五章確保工期的技術(shù)組織措施 94第一節(jié) 施工工期及總進(jìn)度計劃 94第二節(jié) 確保工程進(jìn)度措施 94第三節(jié) 加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理 97第四節(jié) 提高后勤服務(wù)質(zhì)量 97第五節(jié) 施工進(jìn)度管理網(wǎng)絡(luò)圖 98第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 99第七章確保文明施工的技術(shù)組織措施 106附表表1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表2勞動力計劃表表3總進(jìn)度計劃表表4施工總平面布置圖及臨時用地表工程概況杭州****生物科技產(chǎn)業(yè)基地項目工程包括地下室、1#樓、2#樓、3#樓四個單體工程，位于杭州*******區(qū)，本工程建設(shè)單位為杭州****生物科技有限公司，設(shè)計單位為中國****工程設(shè)計建設(shè)有限公司。根據(jù)工程設(shè)計圖紙，本工程建筑總面積約25658.3m2，為地下一層地上三～十層框架結(jié)構(gòu)。其中1#樓為地下一層地上十層，地下室為機(jī)動車庫，層高4.1m，一層層高4.5m，二至十層層高3.3m，屋頂為電梯機(jī)房和水箱，建筑高度35.7m，建筑室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.760m，室內(nèi)外高差300；2#樓為地下一層地上六層，地下室為變配電間、鍋爐房、汽車庫、水泵房及消防水池、生活水池，層高4.1m，一層高4.5m，二層高3.6m，三至六層高3.3m，建筑高度22.950m，局部高度27.200m，建筑室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.760m，室內(nèi)外高差300；3#樓為地下一層地上五層，局部三層，地下室為汽車庫及泵房組成，層高4.1m，一層高4.5m，二層高3.6m，三至五層高3.3m，建筑高度19.400m，局部高度21.900m，建筑室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.760m，室內(nèi)外高差300。工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級二級，抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為三級，耐火等級為二級，屋面防水等級Ⅱ級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。主要結(jié)構(gòu)做法基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：⑴基礎(chǔ)為φ600、φ800、φ800a、Bφ600a鉆孔灌注樁，以⑥層圓礫層為基礎(chǔ)持力層，樁端進(jìn)入持力層≥3D，單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為φ600---2250KN的82根、φ800---4000KN的26根、φ800a---4000KN的65根、Bφ600a---1100KN壓（2100KN拔）的25根，總樁數(shù)198根。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C35，地下室底板、外墻板、砼水池等防水混凝土抗?jié)B等級為S8（地下室結(jié)構(gòu)混凝土摻加10%UEA微膨脹劑）?！?.000以下采用MU10燒結(jié)多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。上部結(jié)構(gòu)：為普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主體三層樓面標(biāo)高以下混凝土強(qiáng)度等級為C30，三層至屋面為C25。±0.000以上外墻采用MU10燒結(jié)多孔磚，內(nèi)隔墻采用180厚燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿。主要建筑做法1．樓地面做法：⑴樓梯間采用花崗巖面層。⑵衛(wèi)生間采用防滑地磚面層。⑶地下室地面采用水泥砂漿面層。⑷其它樓地面均采用拋光磚面層。2．內(nèi)墻面做法：⑴衛(wèi)生間采用白瓷磚飾面。⑵其余墻面均采用白色乳膠漆飾面。3．頂棚做法：⑴地下室設(shè)備用房、車庫采用乳膠漆飾面。⑵其余各用房由二次裝修定。4．外墻面做法：外墻面均采用涂料飾面。5．屋面做法：⑴天溝采用3厚SBS防水卷材，1：2水泥砂漿找平厚20，35厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫層，20厚1：3水泥砂漿找平，防水涂膜一層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。⑵出屋面樓梯間屋面采用40厚C20細(xì)石混凝土面（內(nèi)配φ4@150雙向），3厚SBS防水卷材，35厚擠塑泡沫保溫板，油氈一層，20厚1：3水泥砂漿找平，1：8水泥焦渣找坡（最小厚度30），現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。⑶可上人屋面采用40厚C20細(xì)石混凝土面（內(nèi)配φ4@150雙向），35厚擠塑泡沫保溫板，3厚SBS防水卷材，1：6水泥焦渣找坡（最小厚度30），現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。主要安裝做法本工程安裝主要為普通建筑給排水、電氣及部分防雷接地、消火栓、通風(fēng)系統(tǒng)等。各部分做法：給排水系統(tǒng)：給水管、熱水管采用PP-R管，排水管采用UPVC塑料管。消火栓系統(tǒng)：消防管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，消火栓箱體采用鋁合金。電氣系統(tǒng)：本工程電源由區(qū)變引入，電源電壓380/220V，YJV22-1型電纜進(jìn)入室內(nèi)后須穿管保護(hù)。照明及插座分支回路用BV線穿管暗敷。防雷、接地系統(tǒng)：本工程按三類防雷建筑物，屋面避雷采用避雷帶（φ10圓鋼制作）敷設(shè)。本工程接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，咬口連接；人防染毒區(qū)送排風(fēng)管采用3mm厚鋼板焊接成型，外刷紅丹防銹漆二道調(diào)和漆一道；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)不長于200mm的陶瓷纖維防火布減振軟接頭，接頭與風(fēng)機(jī)法蘭固定。施工部署工程目標(biāo)根據(jù)工程特點(diǎn)、工程招標(biāo)文件精神和我公司歷年來的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照我企業(yè)制定的企業(yè)方針，我們鄭重向業(yè)主作以下承諾：質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001規(guī)定的要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。工期目標(biāo)嚴(yán)格按照建設(shè)單位對本工程的工期要求組織施工，確保施工總工期控制在518日歷天內(nèi)。安全生產(chǎn)文明施工加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格控制影響工程施工的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大因素，使之有效的連接、配合起來，以提高施工現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)水平，爭創(chuàng)文明標(biāo)化工地。擬使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工程的實(shí)施中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，同時嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，提高工程施工質(zhì)量水平，以確保工程合格等級。本工程我公司將發(fā)給項目部以下施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一套?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002；《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002；《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203－2002；《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ137-2001、J129-2001（2002年版）；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002；《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002；《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T29-2003《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001；《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001、J119-2001；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46－88；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001（2002版）；《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-2001、J115-2001；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95；《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)房屋建筑部分》2002年版。施工準(zhǔn)備一旦辦理好施工許可證，我公司將立即組織人員進(jìn)場，積極做好施工的前期準(zhǔn)備工作，確保本工程按期正式開工。根據(jù)本工程特點(diǎn)，主要應(yīng)做好以下幾項工作：1、組織項目經(jīng)理部成員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙自審工作，在此基礎(chǔ)上，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方進(jìn)行施工圖紙會審，盡可能將圖紙中的問題及今后施工中可能會碰到的問題解決掉，以便于工程的順利實(shí)施。在圖紙會審的基礎(chǔ)上，著手進(jìn)行圖紙的翻樣工作，以本施工組織設(shè)計為大綱，在規(guī)定的期限內(nèi)，編制各類技術(shù)方案及專項方案，交公司及業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審核批準(zhǔn)，以做為現(xiàn)場施工的技術(shù)綱領(lǐng)性文件。2、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，落實(shí)大宗材料的進(jìn)貨渠道，確定主要施工機(jī)械的進(jìn)場時間，組織各作業(yè)班組進(jìn)場。3、現(xiàn)場各項管理制度的制訂及有關(guān)資料的收集，填寫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001表A.0.1（附表一）《施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄》的相關(guān)內(nèi)容，統(tǒng)一裝訂后交總監(jiān)理工程師審核，確保工程順利開工。4、在盡快的時間內(nèi)做好各類開工手續(xù)的報批工作。5、做好混凝土、砂漿的配合比試驗(yàn)，以及鋼筋、水泥、砌體等原材料的復(fù)試工作，確保各類材料的正常投入使用。6、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行定位放線，遵循“從整體到局部”的原則，建立施工平面測量控制網(wǎng)，在現(xiàn)場選擇便于觀測又較為永久穩(wěn)固的地點(diǎn)設(shè)置若干個水準(zhǔn)高程測量控制點(diǎn)，做好軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的保護(hù)工作。7、做好現(xiàn)場排水溝，使地表水盡快排出場外。8、做好場地供電和給水系統(tǒng)布置，做好臨設(shè)及施工現(xiàn)場的美化工作，增加文明施工氣氛。9、施工機(jī)械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場。進(jìn)場前對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，建立現(xiàn)場倉庫機(jī)具管理體系，確保機(jī)械設(shè)備的完好率。10、做好各工種勞動力的組織與安排工作，項目部與各班組簽訂責(zé)任承包協(xié)議，并做好勞動力的開工前安全教育，以及暫住證、務(wù)工證等各類手續(xù)的辦理工作，確保工程順利開工。施工段及檢驗(yàn)批劃分施工段劃分為加快結(jié)構(gòu)施工階段施工進(jìn)度，合理安排流水交叉施工，應(yīng)進(jìn)行施工段的劃分。根據(jù)工程設(shè)計圖紙，本工程有地下室及1#樓、2#樓、3#樓四個單體組成，其中地下室樁基工程是本工程施工組織的重點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計方案，首先進(jìn)行樁基工程施工，在這階段將安排適當(dāng)數(shù)量的樁機(jī)進(jìn)場，做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)，進(jìn)行工程樁的施工。在結(jié)構(gòu)施工階段，可在地下車庫施工頂板混凝土澆筑完成后，可按沉降縫位置劃分為三個施工段，各工種勞動力在不同的施工段內(nèi)實(shí)行專業(yè)流水施工，以有效加快施工進(jìn)度。在裝飾裝修階段，可以按垂直分層進(jìn)行施工段的劃分，同時根據(jù)室外裝飾、室內(nèi)裝飾、安裝施工、屋面防水施工等施工部位及專業(yè)工種的不同，在不同的施工段內(nèi)組織專業(yè)流水及交叉施工，形成多點(diǎn)平行施工與交叉流水作業(yè)同時進(jìn)行，以最大限度地加快裝飾階段施工速度，提高勞動效率。檢驗(yàn)批劃分根據(jù)本工程實(shí)際，檢驗(yàn)批的劃分原則如下：結(jié)構(gòu)施工階段按照垂直樓層、同一單體的不同施工段劃分檢驗(yàn)批；屋面工程施工時按照不同樓層屋面、不同做法劃分檢驗(yàn)批；安裝工程按照不同設(shè)計系統(tǒng)劃分檢驗(yàn)批；其他分部工程中的相關(guān)分項工程，原則上按照樓層劃分檢驗(yàn)批。項目組織管理機(jī)構(gòu)經(jīng)公司研究決定，我公司將對本工程設(shè)立工程項目經(jīng)理部，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按項目法進(jìn)行管理，項目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)工程項目現(xiàn)場各種事務(wù)的管理。我公司在項目部施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置上，針對工程特點(diǎn)，選派責(zé)任心強(qiáng)、類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成現(xiàn)場項目管理班子，成立強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，做到分工明確、職權(quán)分明。現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度及財務(wù)的管理，是施工項目管理全面負(fù)責(zé)的管理者，也是施工項目的管理中心，是工程質(zhì)量、安全的第一責(zé)任人；設(shè)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，全面負(fù)責(zé)解決工程技術(shù)問題和負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的控制等；項目部另外設(shè)施工員五名，專職質(zhì)量檢查員一名，專職安全員一名，預(yù)算員一名，材料員一名以及觀砌、翻樣若干名。在項目管理過程中，項目經(jīng)理集項目用人決策權(quán)、財務(wù)決策權(quán)、進(jìn)度計劃控制權(quán)、技術(shù)質(zhì)量決策權(quán)、設(shè)備物資采購決策權(quán)于一身，對本工程范圍內(nèi)的各分部分項工程，組織內(nèi)、外發(fā)包，并對發(fā)包分項的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行管理、考核驗(yàn)收；全面負(fù)責(zé)和管理進(jìn)入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)分包單位之間的關(guān)系，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。項目班子中預(yù)算員主要負(fù)責(zé)預(yù)算、合同、施工索賠、資金收支、成本核算和勞動分配等經(jīng)營核算工作；由技術(shù)負(fù)責(zé)人及土建、安裝施工員負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、文明施工等工程技術(shù)工作；由材料員主要負(fù)責(zé)材料的詢價、采購、計劃供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、工具管理、機(jī)械設(shè)備的租賃、配套使用、維修維護(hù)等物資設(shè)備工作；由質(zhì)量員、安全員主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)等監(jiān)控管理工作。施工總平面布置總平面布置說明施工總平面實(shí)際布置時，采用AutoCAD技術(shù)將施工總平面圖以1:1輸入電腦，并在電腦上對現(xiàn)場進(jìn)行總體規(guī)劃，所有臨時設(shè)施、生產(chǎn)工棚、材料堆場、機(jī)械設(shè)備等均以1:1輸入到有關(guān)位置，確?，F(xiàn)場布置的先進(jìn)性與合理性。施工總平面布置情況詳見施工總平面布置圖（附后），下面對總平面布置情況作補(bǔ)充說明。1、施工區(qū)域確定：本工程總平面布置圖根據(jù)總建施-修B總平面布置圖繪制，施工臨時圍墻位置按規(guī)劃用地范圍邊線設(shè)置，實(shí)行全封閉管理，以確保文明施工。2、施工主入口設(shè)置：根據(jù)周邊道路情況，以方便交通運(yùn)輸為原則，進(jìn)行施工主入口的設(shè)置，本工程施工主入口暫定在定山路位置（如平面布置圖所示）。3、辦公區(qū)、生活區(qū)設(shè)置：本工程施工場地十分狹小，計劃將辦公、生活區(qū)設(shè)置在場地西北角。辦公區(qū)的設(shè)置要方便現(xiàn)場工程管理和與外界聯(lián)系，同時在適當(dāng)位置搭設(shè)一排臨時用房，主要為倉庫、機(jī)修間、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室及廁所使用。生活區(qū)的設(shè)置以有利于現(xiàn)場文明施工建設(shè)、提高職工生活環(huán)境為準(zhǔn)則。生活區(qū)內(nèi)搭建一幢雙層活動房及一幢平房，平房內(nèi)含職工食堂、就餐活動室以及浴室、廁所等，同時在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置盥洗區(qū)、晾衣區(qū)及自行車棚、宣傳欄等，為現(xiàn)場職工提供一個良好的休息環(huán)境，同時也便于統(tǒng)一管理，確保現(xiàn)場文明施工（具體布置詳平面布置圖）。4、主要機(jī)械布置：根據(jù)本工程實(shí)際，計劃在主體施工階段搭設(shè)二座塔吊，以進(jìn)行方木模板、砌體、砂漿及零星材料的垂直運(yùn)輸（具體位置詳平面布置圖）。本工程梁板柱等主要現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土攪拌量不大，考慮在現(xiàn)場考慮設(shè)置1臺350L攪拌機(jī)，以滿足零星構(gòu)件混凝土的攪拌。另外在結(jié)構(gòu)、裝飾施工階段計劃設(shè)置1臺砂漿攪拌機(jī)，以滿足砌筑粉刷等工作的砂漿攪拌需要。5、主要加工場所設(shè)置：根據(jù)工程規(guī)模和現(xiàn)場平面布置大小情況，以及鋼筋加工量、模板加工量等，現(xiàn)場配備兩套鋼筋、木工加工機(jī)械，可以滿足鋼筋制作、加工及模板加工的需要，故計劃在場地內(nèi)搭設(shè)鋼筋加工棚、木工間各一間，具體位置按不同施工階段的場地情況進(jìn)行布置（具體位置詳平面布置圖）。進(jìn)入裝飾施工階段后，考慮將原鋼筋加工棚用于屋面材料、涂料等堆放場所，木工車間用于門窗制作及堆放等。6、場地內(nèi)黃砂、碎石堆場、砌體堆場、安裝加工場等根據(jù)施工實(shí)際需要進(jìn)行布置。施工臨時用電進(jìn)場施工后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況編制詳細(xì)的施工用電專項方案，在方案中詳細(xì)明確施工用電量、施工用電線路布設(shè)、配電箱布置位置、布置方法等，以確保現(xiàn)場施工用電安全。1、動力用電：根據(jù)各階段施工機(jī)械設(shè)備投入情況分析，本工程以結(jié)構(gòu)施工期間用電量為最大，以結(jié)構(gòu)施工階段所使用的機(jī)械設(shè)備為計算依據(jù)。根據(jù)機(jī)械設(shè)備投入計劃，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段主要設(shè)備用電量如下：設(shè)備名稱功率（kW）數(shù)量（臺）合計功率（kW）塔吊7.5215JZC350攪拌機(jī)6.516.5VJZ200砂漿機(jī)5.5122GJ6-40B鋼筋切斷機(jī)5.515.5GW6-40鋼筋彎曲機(jī)313GT4/14鋼筋調(diào)直機(jī)212MJ160木工圓盤鋸5.515.5插入式振動機(jī)1.557.5平板式振動機(jī)1.523UN1-100鋼筋對焊機(jī)1001100BX-300電焊機(jī)30260電動機(jī)總功率ΣP1＝53.5（KW）電焊機(jī)總?cè)萘喀睵2＝160（KVA）2、設(shè)備用電量為：P＝1.05（0.6×53.5/0.75＋0.6×160）＝138.8（KW）3、照明用電：一般為動力用電量的10%，即P×10%=138.8×10=13.9（kW）4、總用電量：P總=138.8+13.9=152.7（kW）因此，要求現(xiàn)場配備160KVA以上的變壓器，以確保施工用電要求。5、導(dǎo)線截面：（主干線）配電線路采用三相五線制，功率因素取0.6則電流I==185.6A施工總線計劃采用BV型銅芯塑料線架空布設(shè)，按三相五線制設(shè)置，根據(jù)容許電流查表得，現(xiàn)場總線采用BV-4×50＋BV-1×25。施工用電線路敷設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，計劃在場地范圍內(nèi)設(shè)置若干二級動力配電分箱，同時在各個樓層設(shè)置樓層分箱?，F(xiàn)場生活區(qū)及辦公區(qū)照明分箱單獨(dú)設(shè)置，動力照明箱設(shè)置在二級動力箱邊。施工臨時用水根據(jù)不同階段的施工要求，敷設(shè)施工臨時用水管路。水管穿越道路時，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護(hù)，冬季施工外露水管應(yīng)做好管道保溫工作。1、施工用水q1：以連續(xù)施工砌筑磚墻時的用量為最大。q1＝K1×∑(Q1×N1×K2)/(8×3600)K1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)為1.05～1.15，取1.15K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5Q1：砌體土工作量以60立方米/臺班計N1：每立方米砌體耗水量250L/m3則：q1＝1.15×60×250×1.5／(8×3600)＝0.902、生活用水：每人每天用水以100L計算，高峰人數(shù)235人。則：q2＝Q2×N2×K2/(24×3600)＝235×100×1.5/(24×3600)＝0.413、施工機(jī)械用水：考慮對焊機(jī)耗用水q3＝K1×∑(Q3×N3×K3)/(8×3600)=1.15×1×2400×2/28800＝0.192式中：K1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)1.05～1.15，取1.15Q3：同一種機(jī)械臺數(shù)，共有1臺對焊機(jī)N3：對焊機(jī)臺班用水定額：300×8＝2400L/臺K3：施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)，2.004、消防用水q4：根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)場面積在25公頃以內(nèi)者，消防用水定額按10～15L/S考慮，實(shí)際施工現(xiàn)場面積不足25公頃，因此q4取10L/S?，F(xiàn)場施工用水總量：q1＋q2＋q3＝0.90＋0.41＋0.192＝1.502＜q45、供水管徑：式中D：供水管直徑（mm）V：管網(wǎng)中水流速度，正常取1.5～2.0m/s，考慮消防用水時取2.5m/s。①不考慮消防用水時：＝35.7mm，取DN40水管；②考慮消防用水時，q4取10L/s：＝71.4mm，取DN75水管；因此，要求現(xiàn)場提供DN75以上管徑的施工用水，以滿足現(xiàn)場施工及消防用水的需要。若不考慮消防用水，提供DN40以上管徑的施工用水，即可滿足本工程現(xiàn)場施工臨時用水需要。勞動力安排計劃施工勞務(wù)人員是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全的直接保證者，投入足夠的、高素質(zhì)的勞動力是本工程順利完成的重要保證。對勞動力的控制與管理，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、工程項目開始前，項目部應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計及工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的勞動力投入計劃報公司勞資部門，由勞資部門審核后與有專業(yè)資質(zhì)、且經(jīng)過公司審查的勞務(wù)分包單位聯(lián)系，落實(shí)勞動力資源，以確保勞動力的投入。2、工程施工過程中，項目部應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場勞動力的控制與管理，確保勞動用工的合法性，并根據(jù)規(guī)定格式填寫勞動力花名冊，做到花名冊的定期更新，做到勞動力的動態(tài)管理。3、公司勞資部門將定期（每月）對項目部的勞動力配備情況進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查項目部各工種勞動力的持證上崗情況、勞動力配備數(shù)量以及勞動用工的合法性等，確保工程的順利實(shí)施。4、項目部應(yīng)按照規(guī)定對工人進(jìn)行三級教育，同時公司勞資部門將定時組織技術(shù)安全培訓(xùn)，提高技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識。根據(jù)工程具體情況，我公司計劃投入本工程的勞動力詳見附表二。主要施工機(jī)械設(shè)備配備計劃合理配備及使用先進(jìn)的施工機(jī)械是對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度的可靠保證，機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要進(jìn)行配置，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按照公司相關(guān)文件的要求進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收及鑒定工作，確保設(shè)備投入的先進(jìn)性及可靠性，滿足施工需要。根據(jù)工程具體情況，我公司計劃投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見附表一。主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃投入充分、質(zhì)優(yōu)的周轉(zhuǎn)材料是工程工期、質(zhì)量的有利保證，本工程我公司將保證投入足夠的周轉(zhuǎn)材料，以確保工程順利實(shí)施，絕不因?yàn)橹苻D(zhuǎn)材料的原因而滯后工期或造成返工。1、鋼管：本工程為框架結(jié)構(gòu)，為確保結(jié)構(gòu)施工時的支撐強(qiáng)度，計劃主要采用?48×3.5建筑鋼管搭設(shè)支模架，施工外架也全部采用鋼管搭設(shè)。2、模板：為保證結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)，我公司計劃采用優(yōu)質(zhì)九夾板結(jié)合普通木模為模板面板，前者用于柱、墻、梁及樓板底板模，后者用于樓梯、翻口、梁柱節(jié)點(diǎn)等部位。在施工過程中項目部應(yīng)根據(jù)模板的實(shí)際周轉(zhuǎn)情況及損耗情況進(jìn)行調(diào)整，確保模板的投入充分，以有效加快施工進(jìn)度，避免窩工。3、周轉(zhuǎn)材料的配備：根據(jù)估算，并適當(dāng)考慮保險系數(shù)，主要周轉(zhuǎn)材料投入數(shù)量如下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量使用部位1鋼管Φ48×3.5280噸結(jié)構(gòu)支模架搭設(shè)2鋼管Φ48×3.595噸外腳手架搭設(shè)3扣件配套65000只外腳手架、支模4膠合板九夾板3600m2柱、墻、梁、板模5普通木模25～40mm厚600m2零星模板6方木80×60160m3柱、墻、梁模板7腳手片1.0×1.2m4500張防護(hù)棚、操作層8安全網(wǎng)密目1.8×6.05000張外架四周圍護(hù)檢測設(shè)備投入計劃計量、檢測設(shè)備的合理、正確選用，直接關(guān)系到工程施工質(zhì)量。同時，在工程施工過程中，必須加強(qiáng)對檢測設(shè)備的控制與管理，以確?，F(xiàn)場施工質(zhì)量檢測的正確性及有效性。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬投入本工程的主要測量、檢測儀器如下表：序號名稱數(shù)量規(guī)格型號1水準(zhǔn)儀1臺DSZ32經(jīng)緯儀1臺J63游標(biāo)卡尺1把精度0.02mm4水平靠尺1把L=1m，L=3m5吊線靠尺1把L=2m6楔型塞尺1把寬15mm、厚15mm7鋼卷尺2把L=50m8鋼卷尺5把L=5m9鋼板尺1把L=150mm10鋼角尺1把11水平尺2把L=500～600mm12線墜2/1個0.2kg及10Kg13力矩扳手1個0～300N.m14百格網(wǎng)1個15磅秤3臺TGT－100016坍落度筒1只標(biāo)準(zhǔn)17交流電壓表1只0～150～300～600V18接地?fù)u表1只ZC11D-1019交流電壓表1只0～5～10A20萬用表1只MF4721氧氣、乙炔表各1只2.5×25Mpa；0.25×4Mpa22砂漿試模3組7.07×7.07×7.07cm23砼試模12組15×15×15cm24砼試模1組10×10×10cm25抗?jié)B試模1組φ150主要分部分項施工方法基礎(chǔ)工程施工工程樁及圍護(hù)樁施工本工程工程樁采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。（一）樁位放樣：1、根據(jù)建設(shè)單位提供的放樣控制點(diǎn)及建筑物軸線座標(biāo)，將主軸線測設(shè)于地面，并注意避免開挖、材料堆放的影響。2、根據(jù)主軸線及施工圖建立軸線方格網(wǎng)。3、采用直角坐標(biāo)法測設(shè)樁位，并以木樁固定。4、當(dāng)孔口護(hù)筒安放完畢及鉆機(jī)就位以后，再次以十字線復(fù)測樁位，并保持樁位準(zhǔn)確。（二）護(hù)筒埋設(shè)：本工程鉆孔孔口采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，兼起固定樁位及鉆孔導(dǎo)向作用。護(hù)筒直徑比樁徑大10cm—20cm，筒頂高程比自然地面高0.1m以上，護(hù)筒埋深1.0m以上，四周以粘性土回填夯實(shí)，避免孔口坍塌，對于第一層雜填土較厚的將適當(dāng)增加護(hù)筒埋入深度。（三）固壁泥漿：原則上采取原土造漿，鉆孔過程產(chǎn)生的性能良好的泥漿輸入沉淀池，沉淀后可循環(huán)使用。廢漿用泥漿泵排入泥漿車外運(yùn)棄之。如地表以下無粘土存在，則采用借土造漿的方法解決。在試成樁鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)10m至少測試泥漿三大指標(biāo)一次，以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標(biāo)，始終使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（四）鉆孔：計劃采用泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔，配備XY-4-3型鉆機(jī)3臺。經(jīng)試成孔樁后，確定鉆頭大小，以控制水下砼灌注的充盈系數(shù)在1.10-1.25之間。（五）清孔：鉆孔結(jié)束對孔底清理是保證砼灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。本工程采取終孔后和砼開澆前二次清孔。1.第一次換漿清孔。終孔后利用鉆桿內(nèi)孔供漿，一面對孔底進(jìn)行沖洗，一面排除廢漿，直至孔底淤泥厚度小于10cm，漿液含砂量<8％。清孔泥漿指標(biāo)為：比重1.2-1.25，粘度18-20秒，含砂量<8％。2.第二次清孔：開澆前清孔。當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢，再次對孔底淤積厚度進(jìn)行測量，若超過設(shè)計允許厚度，則進(jìn)行二次清孔，直到沉碴符合設(shè)計要求。清孔完成，驗(yàn)收待澆，等待灌注時間不大于30分鐘。（六）鋼筋籠制作安裝：1.鋼筋籠采取分段制作，利用吊機(jī)或鉆機(jī)分段起吊、在孔口焊接的方法進(jìn)行安裝。鋼筋籠的分段長度由吊機(jī)或鉆機(jī)起吊高度和鋼筋原料長度確定。2.鋼筋保護(hù)層按圖紙要求設(shè)置，鉆機(jī)起吊時，應(yīng)避免吊鉤直接吊在箍筋上。（七）混凝土澆筑：本工程計劃采用直升導(dǎo)管法澆灌水下混凝土。1.砼攪拌：采用商品混凝土，為保證砼質(zhì)量，試驗(yàn)員必須現(xiàn)場隨時檢查砼坍塌度，并隨機(jī)每樁作一組試塊。2.砼運(yùn)輸：采用攪拌車直接卸入孔口的料口內(nèi)。3.砼澆筑：導(dǎo)管內(nèi)徑為Ф250及Ф230，長度根據(jù)需要配備。澆灌砼時由專人測量孔內(nèi)砼面上升情況，防止導(dǎo)管拔空或埋管質(zhì)量事故，導(dǎo)管插入砼的長度按規(guī)范要求控制。4.根據(jù)樁孔孔徑和導(dǎo)管直徑，采用儲料斗和大的壓灌斗同時供料，以滿足初灌量要求。5.為保證樁頂砼質(zhì)量，對于超灌長度，技術(shù)人員按設(shè)計要求來進(jìn)行控制，終澆高程由專人進(jìn)行測量?；訃o(hù)本工程建筑室內(nèi)±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.760m，根據(jù)招標(biāo)文件場地自然地坪標(biāo)高在-0.1m，地下室車庫開挖深度約7.0m。場地不具備放坡開挖條件，需進(jìn)行必要的圍護(hù)。根據(jù)浙江省物探勘測設(shè)計研究院提供的地下室基坑支護(hù)設(shè)計方案采用鉆孔樁加噴錨網(wǎng)相結(jié)合的圍護(hù)方案，并采用井點(diǎn)降水系統(tǒng)降低地下水位。具體實(shí)施方案已根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件編制詳細(xì)的專項施工方案。對于地表的雨水、施工用水，采用地面排水溝截流，引至城市下水道的方法解決，即在基坑周邊地面處設(shè)置貫通的排水溝，并距一定距離設(shè)置集水井，將地面雨水、井點(diǎn)降排水集中后，排入城市下水管網(wǎng)。土方施工1.土方開挖土方開挖采用機(jī)械挖土，整個基坑計劃分二次進(jìn)行開挖，利用一臺PC200液壓反鏟式挖土機(jī)將土方開挖至圍護(hù)支撐底，在圍護(hù)支撐施工完成，并在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后，再進(jìn)行第二層土方的開挖，第二次開挖至基底標(biāo)高上約500mm處，然后由人工挖除至設(shè)計標(biāo)高，同時修整邊坡，挖好排水溝，砌好集水井。挖土注意事項：(1)挖土前要向挖土作業(yè)人員作技術(shù)、安全交底。(2)基坑內(nèi)挖土完成后，剩余100～200mm土層，在進(jìn)行混凝土墊層澆搗前再挖除，以防暴曬或水浸，影響地基土力學(xué)性能。(3)土方開挖完成后，必須會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門嚴(yán)格組織基坑驗(yàn)槽工作，確?；壮休d力達(dá)到設(shè)計要求。在驗(yàn)槽完成后，要及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工，以防基底土爆曬、浸泡、擾動，影響正常承載力。2.降排水措施根據(jù)本工程地下車庫基坑情況，在圍護(hù)方案中已考慮了降水措施（采用三級井點(diǎn)降水），因此基坑降排水的重點(diǎn)在防止地表水流入基坑，１、基坑外側(cè)挖200×200斷面水槽，在近下水道附近設(shè)集水坑，及時將地表積水排走。２、基坑內(nèi)，在坡腳挖150×150斷面環(huán)基坑水溝，并在邊角挖集水坑，及時將坑內(nèi)積水排走，保持坑內(nèi)作業(yè)面及坑底干燥。本工程25#樓基坑開挖較淺，基坑降排水工作主要是排除地表水和大氣降水，避免基坑受浸泡。根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬采用集水井加排水明溝的方法進(jìn)行基坑的降排水，即在基坑四角各設(shè)置一個集水井，在基坑四周貫通設(shè)置排水明溝。地下水或地表水經(jīng)排水溝匯集到集水井后，用水泵排入城市下水管網(wǎng)。3.土方外運(yùn)由于本工程場地狹小，土方考慮全部外運(yùn)，土方外運(yùn)采用5噸東風(fēng)自卸汽車，根據(jù)卸土地點(diǎn)的遠(yuǎn)近配備汽車數(shù)量，以保證挖土機(jī)連續(xù)工作為原則。土方外運(yùn)時，在協(xié)調(diào)好場內(nèi)、場外運(yùn)輸通道的同時，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1、按照有關(guān)建筑垃圾和工程渣土處置管理辦法向當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門辦理渣土清運(yùn)手續(xù)。2、對渣土委托清運(yùn)單位訂立協(xié)議，保證在運(yùn)輸過程中發(fā)生的泄漏、遺散、輪胎帶泥運(yùn)行等影響環(huán)境衛(wèi)生行為承擔(dān)責(zé)任。3、協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定的線路、時間中行使，保證道路暢通，并傾倒在指定地點(diǎn)。4、濕土排水、渣土外運(yùn)要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生；對工程渣土運(yùn)輸車外運(yùn)土方時，現(xiàn)場設(shè)置專用水道對汽車輪胎進(jìn)行清洗，保持市容道路的整潔；對濕土排水在集水井和排放口處設(shè)置過濾薄膜和網(wǎng)袋，防止泥漿堵塞城市下水道。5、土方運(yùn)輸車輛全部做到有蓋（或防護(hù)罩），避免車輛行走過程中的揚(yáng)塵污染。4.基坑土方回填根據(jù)工程施工進(jìn)度要求，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完成，通過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，應(yīng)及時回填土方，以便于及時搭設(shè)外腳手架，增強(qiáng)現(xiàn)場文明施工氣氛，確保上部結(jié)構(gòu)施工安全。土方回填擬采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)?；靥钔敛捎迷亮希靥顣r，每層鋪土厚度為300mm左右。打夯時，每層土方需夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，以確?；靥钔练降拿軐?shí)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1.施工順序機(jī)械挖土→局部地基處理→下翻地梁磚胎模砌筑→扎基礎(chǔ)梁、底板鋼筋、插柱墻筋→支?！[蔽驗(yàn)收→底板澆搗砼→養(yǎng)護(hù)→鋼筋砼墻板、地下室柱扎筋→墻板、柱支?！[蔽驗(yàn)收→墻板砼澆搗→地下室頂板施工。2.基礎(chǔ)鋼筋制安本工程鋼筋工作量較大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。基礎(chǔ)鋼筋施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、鋼筋進(jìn)場后，分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中。鋼筋（主筋）水平對接采用閃光對焊，其余均采用綁扎。2、鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。底板主筋搭接須在受力較小部位，底板面筋在支座、底鋼筋在跨中，基礎(chǔ)梁受力主筋連接須在受力較小部位，底部在1/3跨處，上部在支座。3、凡框架柱主筋、剪力墻暗柱及剪力墻豎向分布筋、地下室側(cè)壁豎向鋼筋均伸至承臺底或底板底，且伸入長度不小于400，當(dāng)長度不足時，可向側(cè)面90度彎折。4、柱、剪力墻和地下室側(cè)壁在地下室底、承臺板和基礎(chǔ)梁中的插筋根數(shù)及大小同地下室柱、剪力墻和地下室側(cè)壁主筋，在承臺內(nèi)的柱插筋均應(yīng)用3φ8箍筋箍牢，箍筋形式同柱箍筋。5、鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿做好。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)范要求施工。6、鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。3.基礎(chǔ)工程支模根據(jù)JGJ59-99安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，模板工程施工前必須編制模板專項技術(shù)方案，經(jīng)公司有關(guān)部門審核后方可進(jìn)行施工操作。根據(jù)本工程設(shè)計情況，具體支模方法如下：1、基礎(chǔ)梁下翻位置側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)磚胎模。2、地下室底板側(cè)邊采用普通木模支設(shè)。3、地下室墻板采用多層夾板支設(shè)，同時在墻板兩側(cè)設(shè)置@800×800對拉螺栓（Φ12），確保墻板的幾何尺寸準(zhǔn)確。4、地下室頂板采用多層夾板配合普通木模支設(shè)。5、地下室模板支撐體系采用鋼管結(jié)合方木支撐，墻板鋼管支撐間距800mm，地下室頂板鋼管板底立桿間距1000mm，框架梁底立桿間距800mm。確保整個結(jié)構(gòu)支撐體系的穩(wěn)定，保證施工質(zhì)量。在大面積頂板支模架支撐時，必須按外架搭設(shè)的要求，設(shè)置好掃地桿、剪刀撐等加固措施，每1.50m設(shè)置水平向牽杠，確保立桿穩(wěn)定及支模架的整體穩(wěn)定。6、模板的具體支設(shè)方法應(yīng)嚴(yán)格按照模板專項技術(shù)方案施工，支設(shè)前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員向班組做好各類技術(shù)及安全交底。在模板支設(shè)完成后，特別是在地下室墻板及頂板模支設(shè)完成后，必須進(jìn)行自檢、互檢及抽檢活動，確保模板幾何尺寸、軸線位置正確，支撐強(qiáng)度滿足規(guī)定要求。根據(jù)工程設(shè)計圖紙，本工程局部位置框架梁幾何尺寸較大，為確保支模質(zhì)量，計劃在梁高度超過800mm時，模板支設(shè)時采用對拉螺栓，以提高整體支模水平，確保工程質(zhì)量。梁跨度大于4.0米，梁起拱高度每米2mm，柱抱箍間距為500mm，梁底模必須在拆模試塊砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。地下室墻板支模詳圖：4.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼施工本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼施工。每次砼澆搗前，必須對已完成的鋼筋、模板、支撐、安裝預(yù)埋等進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)查與檢驗(yàn)，確保各項準(zhǔn)備工作就緒，并填寫砼澆灌令，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后才能開始澆搗。為確保砼澆搗順利，必須編制詳細(xì)的砼作業(yè)流程圖，明確泵管的布設(shè)位置、砼澆搗的流程方向，使砼搭接面不超過兩個小時，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督。砼澆搗注意事項：1、在砼澆搗前必須嚴(yán)格砼澆灌令制度進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在每次澆搗前，制定詳細(xì)的砼作業(yè)計劃，明確管理人員分工、施工技術(shù)和質(zhì)量要求、安全注意事項等內(nèi)容，確保砼澆搗過程順利。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7、在底板澆筑一定距離后，及時用木楔進(jìn)行磨平搓毛兩遍以上，且先用鐵滾筒壓兩遍以上。以防止產(chǎn)生收縮裂縫。8、在砼澆搗完畢12小時之內(nèi)，及時用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于兩星期，拆模試塊及強(qiáng)度試塊按規(guī)定留設(shè)，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。商品砼泵送施工一、商品砼的供應(yīng)1、在選擇商品砼的供應(yīng)廠商時，必須對該單位的生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制體系進(jìn)行審核，確保商品砼的供應(yīng)質(zhì)量。2、作業(yè)條件：(1)下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。(2)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。(3)材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。(4)全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。(5)攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。3、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：(1)砼攪拌前，項目部必須派專員到砼攪拌現(xiàn)場進(jìn)行砼攪拌的質(zhì)量控制。(2)混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。(3)現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。(4)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。二、泵送混凝土施工：1、泵送工藝：(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。(3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作：(1)泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ150mm的徑管每100米約有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。主體結(jié)構(gòu)施工本工程上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，采用商品混凝土施工，每層柱混凝土同上層梁板一塊澆搗。主體結(jié)構(gòu)施工順序施工順序：彈線、復(fù)核→框架柱鋼筋綁扎→支模架搭設(shè)→柱隱蔽工程驗(yàn)收→框架柱封?！喊逯！喊邃摻罱壴[蔽工程驗(yàn)收→梁、板、柱混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→上一層彈線復(fù)核主體結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)（一）鋼筋工程1、鋼筋制作：(1)本工程均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。(2)鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。(3)圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。(4)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。(5)鋼筋的彎曲和彎鉤必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求加工，不得出現(xiàn)短缺、偷工減料等現(xiàn)象。(6)鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子Φ14以上主筋采用電渣壓力焊。（7）工程鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。2、鋼筋綁扎：本工程鋼筋工作量大，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。(1)柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。(2)梁筋：施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎施工要點(diǎn)：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進(jìn)行縱筋的綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(3)板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（或板上皮鋼筋）板筋綁扎時注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作,決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。（二）模板工程施工1、根據(jù)綜合考慮，計劃上部所有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)全部采用多層夾板支模，在上部支模架搭設(shè)時，注意對地下室頂板相應(yīng)位置設(shè)置臨時支撐，確保地下室頂板結(jié)構(gòu)安全。2、根據(jù)施工組織設(shè)計，柱與樓面梁板砼一塊澆搗，按照這一要求，其主要支模分項工程的施工順序按下述要求進(jìn)行：樓面上彈出柱的軸線、邊線→技術(shù)復(fù)核→支模架搭設(shè)（柱鋼筋焊接、綁扎交叉進(jìn)行）→測標(biāo)高、柱支?！^程檢查、驗(yàn)收→安放梁底模板→扎梁鋼筋→支梁側(cè)板→支平板模→過程檢查→板筋綁扎、驗(yàn)收→梁板柱砼澆搗→上一層施工作業(yè)，重復(fù)以上步驟。3、主要支模施工方法（1）模板材料要求：柱、梁板均采用建筑用18厚多層夾板，60×80松木方料，φ48壁厚3.5鋼管搭支模架。嚴(yán)禁霉變、多節(jié)眼松方、脫皮凹凸不平板材和彎曲、變型的鋼管等不合格材料使用。（2）鋼管支模架的搭設(shè)：在樓面上彈出軸線后，即可開始樓層的支模架搭設(shè)。根據(jù)本工程梁截面尺寸和樓板厚度，支模架立桿間距如下（具體計算在工程中標(biāo)后由項目部在模板工程專項方案中進(jìn)行驗(yàn)算）：①梁底立桿縱向間距為1200，橫向間距加密至800；②板底立桿間距均為1200。搭設(shè)時，要求自一側(cè)向另一側(cè)方向進(jìn)行，其搭設(shè)順序?yàn)椋毫U→軋牽杠測標(biāo)高→軋上排牽杠（斜撐、剪刀撐交叉進(jìn)行）→軋梁底擱桿→軋板底擱桿。搭設(shè)時，要求水平牽杠步距不大于1.8米，離地100設(shè)一道，頂部設(shè)一道。（3）柱支模：柱模板采用整塊配制定型大模板用建筑用18厚多層夾板外釘直立60×80方料框，模板高度配至梁底，方料外軋φ48鋼管，垂直間距<500，在柱中加抗彎雙立桿，在柱的2/3以下處外側(cè)四周軋一道加強(qiáng)鋼管，在兩邊用方木料與柱頂緊，垂直度的控制利用支模架，在頂部另設(shè)斜撐頂直與固定。柱在立模前必須彈出邊線，清理柱腳垃圾，在底腳處設(shè)一定位固定點(diǎn)，確保柱腳位置正確，立模前，柱必須掛好砼墊塊保護(hù)層并經(jīng)鋼筋驗(yàn)收合格后方可支模。（4）梁板支模：柱模板拆除后即可安裝梁底板，梁底板采用建筑18厚多層夾板，板底鋼管小橫桿間距400mm，底板凸出梁邊18mm，便于梁側(cè)板支設(shè)。底板安裝時，必須劃出梁軸線、邊線位置，擱桿軋準(zhǔn)標(biāo)高，按規(guī)范要求梁底起拱1/1000～3/1000，梁底模板放準(zhǔn)固定后即可扎梁鋼筋。在梁鋼筋綁扎就位后，墊好梁底保護(hù)墊塊后，進(jìn)行梁的側(cè)板支模。梁側(cè)模板采用18厚多夾板背釘垂直60×80松方木檁，方木檁上下頭均用水平鋼管軋緊。當(dāng)框架梁高≥800時，應(yīng)在梁腹部設(shè)置φ14對拉螺桿，間距為600。梁支模完后，即可進(jìn)行板的支模、板支模采用18厚多層夾板下設(shè)60×80方木檁擱柵，間距中到中≤250，木擱柵擱在鋼管支模架的板底擱桿上。板底擱桿必須軋準(zhǔn)標(biāo)高。（5）板拆除：柱模板在砼澆搗硬化后，以不損傷砼為原則，可進(jìn)行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁側(cè)模板外其余梁底模板必須有砼的強(qiáng)度報告，其砼強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2001）第4·3·1條的規(guī)定要求，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度要求，并待上層樓面梁板砼澆搗后，方可拆除。模板的拆除應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，有關(guān)負(fù)責(zé)人員（施工員）同意后方能進(jìn)行施工作業(yè)。（6）其它要求：模板面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)及裝飾施工的隔離劑不應(yīng)使用，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋，預(yù)埋件、預(yù)留洞必須按設(shè)計要求正確留置。模板支模后，在鋼筋綁扎前應(yīng)及時進(jìn)行清理并進(jìn)行模板保養(yǎng)，確保模板拼縫嚴(yán)密。其軸線、標(biāo)高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在＋4，－5毫米內(nèi)。澆搗砼時，必須有足夠的木工進(jìn)行看模，時刻觀察處理模板可能出現(xiàn)的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行加固、校正清理等，確保模板尺寸萬無一失。嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。翻樣必須及時完成翻樣圖，并指導(dǎo)班組進(jìn)行施工作業(yè)，對班組完成的部位必須及時進(jìn)行檢查復(fù)核，及時糾正不符要求的施工部位，班組工作人員對自己完成的產(chǎn)品必須進(jìn)行自檢，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，項目部必須及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并填寫驗(yàn)收記錄，符合規(guī)定要求后方可進(jìn)入下道工序，支模應(yīng)由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行技術(shù)交底并有交底記錄。4、模板拆除及施工安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”和“十不準(zhǔn)”等規(guī)定，正確戴好安全帽和防護(hù)用品。模板的拆除必須符合砼的強(qiáng)度要求，未經(jīng)允許班組不得自行拆除，拆除人員必須看清掌握模板、方料、鋼管、軋頭拆除時的去向，不得將材料任意往下掉，按照拆除順序逐步漸進(jìn)，材料不得拋出該樓層建筑物的外圍，且不得留有未拆除的懸空模板，班組在安排拆模作業(yè)時，在拆模前必須查看該層及以下的周邊圍護(hù)情況，在圍護(hù)隔離嚴(yán)密的條件下，方能安排拆模作業(yè)，拆模人員不得野蠻作業(yè)，確保拆模作業(yè)安全。當(dāng)安裝與拆除模板不能利用支模架時，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。拆模時，班組應(yīng)派出安全監(jiān)管人員，專人指揮拆模的安全工作，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、樁頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用撬捧，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模板時禁止使用方木料、鋼模板作立人板，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。拆模必須一次性拆清。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。封柱子模板時，不準(zhǔn)從頂部往下套。木工機(jī)械操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格。并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。木工平（壓）刨外露傳動部位必須有防護(hù)罩，露天放置時應(yīng)有防雨棚；平刨刀刃處裝有護(hù)手防護(hù)裝置，壓刨設(shè)有回彈安全裝置。料到盡頭不得用推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應(yīng)待木料出鋸臺150毫米后，方可去接拉。鋸短料時，必須用推桿送料。木工機(jī)械必須接地接零，并有操作棚，對不符使用要求的機(jī)械應(yīng)及時進(jìn)行修理，禁止帶病運(yùn)作。架體上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一處，塔吊運(yùn)輸時應(yīng)有專人指揮，當(dāng)塔吊下放料時，操作人員應(yīng)主動避讓，防止碰人墜落。模板施工時，其周邊及孔洞處的圍護(hù)必須在支拆模板前完成。模板必須按要求堆放整齊且穩(wěn)固，除新澆筑的樓層不能堆放外，模板在樓面上的堆放高度不超過1.0米，當(dāng)存在傾倒可能時，必須設(shè)斜撐支承。（三）主體結(jié)構(gòu)砼施工要點(diǎn)1、上部主體采用商品砼澆搗。在結(jié)構(gòu)砼施工過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。(2)在柱子新老混凝土交接處，應(yīng)先將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，因本工程每層砼澆搗量不是很大，因此原則上不留施工縫。當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)，柱的施工縫留設(shè)在梁（板）底25mm或樓板面處，主梁一般不留施工縫。水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50mm處。柱子砼澆搗時，由于砼的落差超過2m，故一定要注意砼的離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁直接向柱中傾倒混凝土，必須用平鍬結(jié)合振動棒逐步澆搗，以防止混凝土出現(xiàn)分層離析而造成蜂窩等現(xiàn)象。(3)樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。(4)樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木蟹抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。(5)在混凝土澆搗時，柱砼應(yīng)分皮振搗，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動捧應(yīng)伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢拔，插點(diǎn)均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土澆筑使用插入或振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。(6)澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(7)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(8)樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后再拆底模。2、砼施工質(zhì)量通病的防治：（1）混凝土的質(zhì)量波動：其措施是加強(qiáng)砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求生產(chǎn)廠家加強(qiáng)級配的監(jiān)控，做到現(xiàn)場的坍落度波動范圍小于2cmm，施工現(xiàn)場未經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁對砼隨意加水，對殘存的砼不準(zhǔn)混入新澆搗的砼中，以保證砼強(qiáng)度的一致性。（2）裂縫：其措施是控制混凝土的入模溫度和砼表面水分的蒸發(fā)速度，控制好砼表面二次抹面的時間。覆蓋薄膜、表面澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：其措施是對模板進(jìn)行側(cè)壓力計算，確保支撐的安全度，泵送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管的脈沖振動而導(dǎo)致支架的倒塌，泵送軟管要經(jīng)常移位，不要在局部長期沖擊振動。（4）蜂窩麻面：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區(qū)采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴(yán)密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤。框架填充砌體工程根據(jù)工程設(shè)計圖紙，本工程±0.000以上采用MU10燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿。在底層支模架拆除并完成清理工作后開始砌筑，同時確保在主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂，頂層支模架拆除后三～五天內(nèi)全部砌筑完成，以便早日進(jìn)行中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，確保工程整體施工進(jìn)度。施工程序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：砌體的施工質(zhì)量控制等級為B級。砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。(1)砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。(2)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(3)砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。(4)砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。(5)砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。(6)砌筑砌體時，孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。(7)除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。(8)砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。(9)設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點(diǎn)：(1)澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。(2)嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在外墻接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚45°斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿；磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免事后鑿槽，鑿洞。主體施工質(zhì)量通病的防止1、抓好主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，關(guān)鍵是混凝土的分項質(zhì)量，為確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，采取以下措施：(1)抓混凝土質(zhì)量，首先要抓模板質(zhì)量。模板必須平整，拼縫嚴(yán)密、光滑，每上一層需清理一次，確?；炷翗?gòu)件截面尺寸的正確，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，配模時按負(fù)公差制作。(2)梁、柱節(jié)點(diǎn)處夾渣是目前結(jié)構(gòu)工程的主要質(zhì)量通病，為消除該通病，木工翻樣出圖時，要繪制梁、柱節(jié)點(diǎn)的模板組合圖，非整塊模板的鑲接不得用于節(jié)點(diǎn)處，柱立模時，在底部留設(shè)門子洞，用于清理。(3)確保混凝土工程質(zhì)量，其配合比均由試驗(yàn)員和一級試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際所使用的材料試驗(yàn)確定。澆搗前應(yīng)做好隱檢工作，在檢查沒有問題的前提下方可澆搗，嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，現(xiàn)場設(shè)坍落度檢測儀做到隨時檢測，澆搗時采取對高大結(jié)構(gòu)分層澆搗，自由落度超過2m以上的構(gòu)件用串筒澆搗，板施工采用平板與插入式振動器振搗相結(jié)合的方式來確?；炷恋馁|(zhì)量。組織好勞動力，分工明確，職責(zé)到位，確保質(zhì)量。按規(guī)范留設(shè)施工縫，混凝土澆搗中間歇不得超過混凝土的初凝時間，做好試塊，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。(4)做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收和模板復(fù)核，鋼筋表面不得有油污和銹斑顆粒狀，嚴(yán)格把好每道工序的檢查驗(yàn)收關(guān)，前道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。(5)加強(qiáng)砂、石等原材料的控制，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量和石子的級配和砂的細(xì)度模數(shù)，采取對黃砂過篩、石子沖洗的方式來控制含泥量，采取增加對砂、石作篩余分析檢測次數(shù)的方式來控制砂的細(xì)度模數(shù)和石子的粒徑級配。2、加強(qiáng)對主體結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高的控制，梁、板結(jié)構(gòu)施工時出現(xiàn)下沉是目前較為常見的現(xiàn)象，為克服此缺陷，擬采取以下措施：(1)加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的管理，支撐系統(tǒng)施工前，必須對其穩(wěn)定性和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)算，符合要求后方可施工，扣件式鋼管支撐系統(tǒng)采用縮小支撐立桿間距，主要立桿與受力桿間采用雙扣件等措施予以解決。(2)做好應(yīng)急措施，備液壓千斤頂及手動葫蘆等設(shè)備和工具，以解決突然出現(xiàn)的支撐下沉現(xiàn)象。3、梁、柱模板炸模是目前較為常見的現(xiàn)象，采用四面設(shè)通長方楞木外用槽鋼作抱箍的方法來保證柱模的垂直和截面尺寸的正確，采用梁側(cè)模用通長小方木楞加側(cè)向支撐，確保梁截面尺寸的正確和順直。4、針對混凝土施工縫處易產(chǎn)生蜂窩、麻面、夾渣現(xiàn)象，采取鑿除施工縫處松動浮石，澆水清理，第二次混凝土施工前澆水濕潤，鋪設(shè)2cm與混凝土同級配的水泥砂漿，來確保施工縫的膠結(jié)質(zhì)量。5、廁所間及涉水場所滲漏是質(zhì)量通病之一，我們將采取以下措施來加以克服：(1)在混凝土施工時，所有涉水分隔墻體四周除門洞外均向上翻高240mm素混凝土，以保證陰角整體性防水。混凝土施工時不允許留施工縫，四周翻邊要保證混凝土密實(shí)，套管要確保在澆搗樓板前預(yù)埋，嚴(yán)禁事先留洞后安裝套管。(2)所有穿樓板管道施工完畢后吊木模，用C35細(xì)石混凝土修補(bǔ)孔洞，要求手工細(xì)心振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)后做蓄水24h試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏重新鑿掉再修補(bǔ)，直至不滲水為止，做出高寬各為2cm的擋水護(hù)坡進(jìn)行多道防水設(shè)施。(3)墻面刮糙時，下部30cm不粉，待地坪基層完畢后再完成此部分的粉刷以保證正確的搭接順序，陰角處做圓角。屋面工程施工本工程屋面防水層采用SBS防水卷材，保溫層采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫板。屋面工程施工的關(guān)鍵是控制好找平層、保溫層、防水卷材層、保護(hù)層及細(xì)部處理。水泥砂漿找平層施工1、基層清理：在找平層施工前，必須將基層的松散雜物清除干凈。2、抹找平層：(1)灑水濕潤：先適當(dāng)灑水濕潤基層表面，有利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。(2)貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)厚度要求，按1～2m貼點(diǎn)標(biāo)高，鋪抹水泥砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，跨度為20mm。(3)鋪水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮尺靠沖筋刮平，木蟹搓平，鐵板壓光。待浮水消失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵板壓第二遍。SBS防水卷材施工1、施工流程：基層表面清理、修補(bǔ)→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工2、施工準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工方案或技術(shù)措施。（2）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行施工工藝、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、成品保護(hù)、安全注意事項等交底。（3）防水卷材應(yīng)有合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報告。（4）準(zhǔn)備好施工操作中各種必須的的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。（5）檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，若有缺陷應(yīng)按規(guī)定方法進(jìn)行修補(bǔ)。3、卷材鋪貼：（1）起始端鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短邊方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點(diǎn)火，噴槍頭與卷材保持50～100mm距離，與基層呈30°～45°角，將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進(jìn)行排氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。（2）大面鋪貼：卷材起始端鋪貼完成后即可進(jìn)行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層。推滾人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿模㈦S時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用棉紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫。另一人用壓輥壓實(shí)卷材，使之與基層粘貼密實(shí)。（3）搭接縫施工：在熱熔粘結(jié)接縫前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉。操作時由持槍人手持燙板柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍距離卷材50～100mm，貼靠燙板。移動速度要合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板與噴槍要密切配合，以免澆傷卷材。排氣和輥壓方法同前。當(dāng)整個防水層熔貼完畢，所有搭接縫就用密封材料涂封嚴(yán)密。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。滿粘法時搭接寬度要求：長短邊均為80mm。（4）復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層鋪貼：其要點(diǎn)為需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結(jié)增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時粘貼，加熱前應(yīng)先作試貼，以提高速度。附加增強(qiáng)部位較小時，宜采用手持汽油噴槍。（5）節(jié)點(diǎn)處理和收頭：大面積防水層施工前，應(yīng)先對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。大面積完成后，還應(yīng)對收頭、變形縫等進(jìn)行處理。節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定等仔細(xì)做好，以提高工程質(zhì)量和觀感。4、成品保護(hù)：屋面防水層施工完后，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔打洞，也不準(zhǔn)在防水層上拌制砂漿和進(jìn)行其他工序的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的作業(yè)時，應(yīng)對卷材防水層采取針對性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有破損時，應(yīng)及時組織修復(fù)。保溫板施工基層清理：將結(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清除干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平。同時，將出屋面的管根、變形縫等處理好。施工中應(yīng)加強(qiáng)對塊材的保護(hù)，以免污染和損壞塊體，造成拼接、粘貼困難。施工前需清理塊體，選用平整、干燥的材料，鋪設(shè)時遇破損材料應(yīng)鋸平拼接使用，板狀材料應(yīng)緊貼基層面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開。干鋪法接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿，粘貼法膠料應(yīng)飽滿。如發(fā)現(xiàn)防水層有破損時，應(yīng)及時組織修復(fù)。細(xì)石砼剛性層施工細(xì)石砼施工前，先按設(shè)計要求扎筋，并支設(shè)好分格縫木模。砼的振搗采用鐵滾筒或人工拍實(shí)，不宜采用機(jī)械振搗。振實(shí)后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木蟹提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵板壓光。注意：在澆搗過程中，應(yīng)杜絕隨澆隨拉的現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)片的位置應(yīng)設(shè)置在保護(hù)層中間偏上部位，在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時用砂漿墊塊支墊。細(xì)石砼澆筑完后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。養(yǎng)護(hù)完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。屋面細(xì)部施工屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)的施工十分重要，既要保證節(jié)點(diǎn)的防水功能，又要提高細(xì)部觀感質(zhì)量。施工時，屋面變形縫、檐溝等幾個重要節(jié)點(diǎn)的處理必須嚴(yán)格按施工規(guī)范操作。屋面細(xì)部的施工是確保屋面質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在組織屋面施工時，必須派專人對所有的屋面細(xì)部進(jìn)行分析，同時選擇合適的處理方法，將屋面細(xì)部做全、做細(xì)、做出特色，確保工程質(zhì)量。屋面施工質(zhì)量通病的防治屋面滲水是常見的質(zhì)量通病之一，也是國家重點(diǎn)要解決的質(zhì)量通病。為確保本工程屋面不滲漏水，擬采取以下措施：1、屋面板澆搗混凝土?xí)r，混凝土要用合理的骨料級配，澆搗混凝土?xí)r不留施工縫并加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)，屋面結(jié)構(gòu)施工完畢后，全部作蓄水24h（淋水3h）試驗(yàn)，確保無滲漏后再做保溫層。2、保溫層施工前由泥工觀砌根據(jù)設(shè)計找坡要求做塌餅，按塌餅高度鋪設(shè)保溫層，施工完畢略干燥后，及時進(jìn)行上部細(xì)石混凝土的施工，并進(jìn)行檢查，防止不平而產(chǎn)生積水，同時檢查泛水、沿溝、落水管口的陰陽圓角、落水頭子是否符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。3、卷材防水層施工前，其施工重點(diǎn)是確保基層干燥、平整、不起殼，保證其搭接長度、接縫的嚴(yán)密和節(jié)點(diǎn)位置的細(xì)部處理，對可能產(chǎn)生滲漏的任何節(jié)點(diǎn)，會同設(shè)計、防水施工隊伍進(jìn)行認(rèn)真研討，繪出詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)大樣圖，在防水施工時加強(qiáng)處理。裝飾工程施工本工程裝飾裝修主要做法有花崗石樓地面、地磚樓地面、水泥砂漿樓地面、瓷磚墻面、乳膠漆（涂料）墻面、外墻涂料墻面等。裝飾階段施工，要積極推行樣板制度。對于做法相同的房間，要先做樣板間，通過樣板間弄清各專業(yè)之間、各工序之間的相互關(guān)系，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及使用工數(shù)，以便為全面裝修打開局面。在施工過程中，總的施工順序原則是：先屋面及樓層防水，后室內(nèi)裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先基層，后面層；先通風(fēng)、水、電試水，后吊頂。墻面一般抹灰在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收并通過后，即可組織勞動力進(jìn)行室內(nèi)外墻面的抹灰，本工程抹灰施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為中級。（一）在進(jìn)行抹灰前，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、抹灰前檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或用1:3水泥砂漿嵌填密實(shí)。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌填，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。2、磚墻面及混凝土墻面的灰塵、污垢和油漬等必須清理干凈，并灑水濕潤。3、檢查陽臺欄桿、預(yù)埋鐵件、管道等是否已經(jīng)安裝好。墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)密，將柱、過梁等凸出