水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段首件工程總結(jié)30

LM-2標(biāo)底底基基層層試試驗(yàn)驗(yàn)段段總總結(jié)結(jié)施工工單單位位：：中中鐵鐵四四局局集集團(tuán)團(tuán)第第一一工工程程有限限公公司司試驗(yàn)驗(yàn)段段目目的的（1）通通過(guò)過(guò)試試拌拌檢檢驗(yàn)驗(yàn)拌拌和和設(shè)設(shè)備備性性能能及及確確定定合合理理拌拌合合工工藝藝，，檢檢驗(yàn)驗(yàn)適適宜宜的的拌拌合合參參數(shù)數(shù)：：上上料料速速度度、、拌拌合合容容量量、、拌拌合合均均勻勻所所需需時(shí)時(shí)間間、、生生產(chǎn)產(chǎn)使使用用的的混混合合料料配配合合比比等等。。檢檢查查混混合合料料含含水水量量、、集集料料級(jí)級(jí)配配、、水水泥泥劑劑量量、、最最大大干干密密度度、、7d無(wú)側(cè)側(cè)限限抗抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度度。。（2）通通過(guò)過(guò)試試鋪鋪檢檢驗(yàn)驗(yàn)主主要要機(jī)機(jī)械械的的性性能能和和生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力和和輔輔助助施施工工機(jī)機(jī)械械配配置置的的合合理理性性，，檢檢驗(yàn)驗(yàn)路路面面攤攤鋪鋪工工藝藝和和質(zhì)質(zhì)量量；；模模板板架架設(shè)設(shè)固固定定方方式式或或基基準(zhǔn)準(zhǔn)線線設(shè)設(shè)置置方方式式，，確確定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施施工工方方法法，，包包括括：：混混合合料料配配比比的的控控制制、、含含水水量量增增加加和和控控制制、、攤攤鋪鋪方方法法和和適適用用機(jī)機(jī)具具（（包包括括松松鋪鋪系系數(shù)數(shù)、、攤攤鋪鋪速速度度、、攤攤鋪鋪厚厚度度的的控控制制方方式式、、梯梯隊(duì)隊(duì)作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)的的間間隔隔距距離離））、、壓壓實(shí)實(shí)機(jī)機(jī)械械的的選選擇擇和和組組合合、、壓壓實(shí)實(shí)的的順順序序、、碾碾壓壓速速度度和和遍遍數(shù)數(shù)。。拌拌和和、、運(yùn)運(yùn)輸輸、、攤攤鋪鋪和和碾碾壓壓機(jī)機(jī)械械的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)和和配配合合。。（3）使使工工程程技技術(shù)術(shù)及及工工作作人人員員熟熟悉悉并并掌掌握握各各自自的的操操作作要要領(lǐng)領(lǐng)。。（4）按按施施工工工工藝藝要要求求檢檢驗(yàn)驗(yàn)施施工工組組織織形形式式和和人人員員編編制制。。（5）建建立立原原材材料料、、混混合合料料、、施施工工等等全全套套技技術(shù)術(shù)性性能能檢檢驗(yàn)驗(yàn)手手段段，，熟熟悉悉檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法。。試試鋪鋪段段的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)頻頻率率應(yīng)應(yīng)是是本本細(xì)細(xì)則則“6.2.2原材材料料、、外外形形尺尺寸寸、、質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的項(xiàng)項(xiàng)目目、、頻頻度度和和質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)”中規(guī)規(guī)定定頻頻率率的的2～3倍。。（6）檢檢驗(yàn)驗(yàn)通通訊訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)絡(luò)和和生生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)調(diào)度度指指揮揮系系統(tǒng)統(tǒng)。。施工工前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備試驗(yàn)驗(yàn)段段施施工工人員員組組織織技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備試驗(yàn)驗(yàn)儀儀器器準(zhǔn)準(zhǔn)備備材料料準(zhǔn)準(zhǔn)備備機(jī)械械準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作作面面準(zhǔn)準(zhǔn)備備水穩(wěn)穩(wěn)底底基基層層施施工工工工藝藝流流程程圖圖一、、水水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石混混合合料料的的拌拌和和1、采采用用2臺(tái)800型穩(wěn)穩(wěn)定定粒粒料料拌拌和和設(shè)設(shè)備備，，在在試試驗(yàn)驗(yàn)段段施施工工中中，，拌拌和和產(chǎn)產(chǎn)量量設(shè)設(shè)定定為為650t/h，考考慮慮試試驗(yàn)驗(yàn)段段主主要要檢檢測(cè)測(cè)驗(yàn)驗(yàn)證證拌拌合合設(shè)設(shè)備備穩(wěn)穩(wěn)定定性性能能，，拌拌和和機(jī)機(jī)實(shí)實(shí)際際產(chǎn)產(chǎn)量量不不超超過(guò)過(guò)額額定定產(chǎn)產(chǎn)量量的的85％，，并并保保證證實(shí)實(shí)際際出出料料能能力力超超過(guò)過(guò)實(shí)實(shí)際際攤攤鋪鋪能能力力的的15%。2、水水泥泥劑劑量量根根據(jù)據(jù)相相關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)范范和和《路面面基基層層及及底底基基層層施施工工細(xì)細(xì)則則》的要要求求，，在在試試驗(yàn)驗(yàn)配配合合比比3.0%的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上增增加加0.5%即拌拌和和站站設(shè)設(shè)定定為為3.5%；施施工工當(dāng)當(dāng)天天的的氣氣溫溫為為30℃℃，且且拌拌和和場(chǎng)場(chǎng)地地與與試試驗(yàn)驗(yàn)段段施施工工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)較較近近，，拌拌和和時(shí)時(shí)較較最最佳佳含含水水量量提提高高0.3%，以以補(bǔ)補(bǔ)償償后后續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)輸輸、、攤攤鋪鋪等等后后續(xù)續(xù)工工序序的的水水份份損損失失。。拌拌和和站站已已經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)涇涇陽(yáng)陽(yáng)縣縣質(zhì)質(zhì)量量技技術(shù)術(shù)監(jiān)監(jiān)督督檢檢測(cè)測(cè)檢檢驗(yàn)驗(yàn)所所檢檢定定。。拌拌和和前前按按照照試試驗(yàn)驗(yàn)室室提提供供的的目目標(biāo)標(biāo)配配合合比比及及原原材材料料含含水水量量進(jìn)進(jìn)行行換換算算調(diào)調(diào)整整，，然然后后進(jìn)進(jìn)行行拌拌合合。。混混合合料料拌拌合合完完畢畢后后，，經(jīng)經(jīng)檢檢測(cè)測(cè)水水泥泥劑劑量量和和含含水水量量均均符符合合要要求求才才允允許許運(yùn)運(yùn)到到施施工工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。。3、拌拌和和機(jī)機(jī)出出料料采采用用配配備備帶帶活活門門漏漏斗斗的的料料倉(cāng)倉(cāng)，，料料斗斗內(nèi)內(nèi)加加設(shè)設(shè)了了50cm的十十字字型型分分料料板板，，由由漏漏斗斗出出料料直直接接裝裝車車運(yùn)運(yùn)輸輸。。4、拌拌和和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配配備備一一名名試試驗(yàn)驗(yàn)人人員員監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)拌拌和和時(shí)時(shí)間間、、水水泥泥劑劑量量、、加加水水量量及及集集料料配配比比，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常及及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整或或停停止止生生產(chǎn)產(chǎn)。。嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制水水泥泥劑劑量量和和含含水水量量并并按按要要求求的的頻頻率率檢檢查查和和做做好好記記錄錄。。5、拌拌和和機(jī)機(jī)料料斗斗配配備備2名工工作作人人員員，，時(shí)時(shí)刻刻監(jiān)監(jiān)視視下下料料情情況況，，并并人人工工幫幫助助料料斗斗下下料料，，防防止止出出現(xiàn)現(xiàn)卡卡堵堵現(xiàn)現(xiàn)象象。。二、、水水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石混混合合料料的的運(yùn)運(yùn)輸輸1、試試驗(yàn)驗(yàn)段段距距后后場(chǎng)場(chǎng)約約6.5km，投投入入15輛25t自卸卸汽汽車車運(yùn)運(yùn)輸輸混混合合料料至至施施工工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，，司司機(jī)機(jī)均均有有多多年年的的駕駕車車經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐豐富富，，能能夠夠熟熟練練掌掌握握各各項(xiàng)項(xiàng)駕駕車車技技能能。。運(yùn)運(yùn)輸輸車車均均運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正正常常，，未未發(fā)發(fā)生生任任何何機(jī)機(jī)械械故故障障，，能能夠夠滿滿足足施施工工生生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)輸輸需需求求，，裝裝料料前前由由拌拌和和站站管管理理人人員員對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)輸輸車車輛輛進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查，，保保證證車車輛輛清清洗洗干干凈凈，，做做到到專專車車專專用用，，同同時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)放放混混合合料料運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)堑怯浻泦螁?，，登登記記單單上上注注明明出出廠廠時(shí)時(shí)間間，，從從裝裝車車出出廠廠（（發(fā)發(fā)料料））到到運(yùn)運(yùn)輸輸至至工工地地?cái)倲備佷仯ǎㄊ帐樟狭希?，，總總時(shí)時(shí)間間不不得得超超過(guò)過(guò)2小時(shí)，所所有超時(shí)時(shí)的混合合料應(yīng)報(bào)報(bào)廢，不不得攤鋪鋪。2、登記單單由前后后場(chǎng)管理理人員共共同簽字字，記錄錄每臺(tái)車車輛的運(yùn)運(yùn)輸噸位位和運(yùn)輸輸時(shí)間，，實(shí)現(xiàn)運(yùn)運(yùn)輸車輛輛的動(dòng)態(tài)態(tài)管理，，從而提提高混合合料的質(zhì)質(zhì)量。3、裝車時(shí)時(shí)，運(yùn)輸輸車輛前前后移動(dòng)動(dòng)，按“品”字形分多多次裝料料，同時(shí)時(shí)裝載高高度均勻勻一致，，減少粗粗細(xì)集料料離析。。運(yùn)輸車車輛的行行駛速度度控制在在30km/h左右。4、混合料料運(yùn)輸車車均用帆帆布覆蓋蓋，減少少了水分分損失和和污染環(huán)環(huán)境。5、拌和站站及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)均設(shè)置置了專職職車輛指指揮人員員。三、水泥泥穩(wěn)定碎碎石混合合料的攤攤鋪1、采用兩兩臺(tái)徐工工952履帶型攤攤鋪機(jī)成成梯隊(duì)攤攤鋪，其其中一臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)的拼裝裝寬度為為6.5m，另一臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)的拼裝裝寬度為為6.75m，兩臺(tái)攤攤鋪機(jī)一一前一后后相隔約約8m同步攤鋪鋪，在接接縫處采采用縱向向滑靴傳傳感找平平，找平平基準(zhǔn)選選在已攤攤鋪好的的底基層層上。根根據(jù)拌和和站生產(chǎn)產(chǎn)能力、、施工機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀況及及施工生生產(chǎn)要求求，確定定攤鋪速速度為1.5m/min。搭接寬寬度為15cm，然后跨跨縫一起起進(jìn)行碾碾壓。2、攤鋪機(jī)機(jī)均達(dá)到到勻速、、不停歇歇地?cái)備佷?，未停停機(jī)待料料，防止止離析。。3、攤鋪機(jī)機(jī)的基本本參數(shù)：：攤鋪機(jī)機(jī)起步時(shí)時(shí)的工作作仰角為為2°，螺旋布布料器中中軸距地地面30cm，刮料板板的寬度度為50cm，螺旋分分料器與與前擋板板和熨平平板之間間間隙為為20cm，攤鋪機(jī)機(jī)熨平板板拼接緊緊密，無(wú)無(wú)縫隙，，防止卡卡入粒料料將鋪面面拉出條條痕,前擋板刮刮板兩端端安裝有有橡膠擋擋板，防防止兩端端混合料料自由滾滾落，同同時(shí)靠近近邊部30cm的橡膠擋擋板抬高高20cm,以防止混混合料積積累過(guò)多多造成螺螺旋分料料器卡位位。攤鋪鋪過(guò)程中中兩臺(tái)攤攤鋪機(jī)夯夯錘幅度度均為4級(jí)，攤鋪鋪機(jī)夯錘錘震動(dòng)頻頻率為30HZ，確保了了兩幅具具有相同同的初始始?jí)簩?shí)度度，攤鋪鋪前已由由機(jī)械工工程師對(duì)對(duì)機(jī)械進(jìn)進(jìn)行了全全面檢查查使機(jī)械械處于最最佳狀態(tài)態(tài)，調(diào)好好螺旋布布料器兩兩端的自自動(dòng)料位位器，并并使料門門開度、、鏈板送送料器的的速度和和螺旋布布料器的的轉(zhuǎn)速相相配。螺螺旋布布料器內(nèi)內(nèi)混合料料表面以以略高于于螺旋布布料器2/3為度，使使熨平板板的擋板板前混合合料的高高度在全全寬范圍圍內(nèi)保持持一致，，以避免免攤鋪層層出現(xiàn)離離析現(xiàn)象象。4、調(diào)整好好傳感器器臂與導(dǎo)導(dǎo)向控制制線的關(guān)關(guān)系；嚴(yán)嚴(yán)格控制制基層攤攤鋪厚度度和高程程，保證證路拱橫橫坡度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。。三、水泥穩(wěn)定定碎石混混合料的的攤鋪5、螺旋分分料器設(shè)設(shè)專人控控制使勻勻速不間間歇的旋旋轉(zhuǎn)送料料，做到到布料與與攤鋪速速度一致致。6、試鋪中中松鋪系系數(shù)暫定定為1.25（K47+700～K47+880）和1.30（K47+520～K47+700），松鋪鋪厚度為為25cm和26cm，攤鋪過(guò)過(guò)程中安安排現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)員員隨時(shí)檢檢查寬度度、松鋪鋪厚度等等是否滿滿足要求求，并每每隔10米測(cè)量一一個(gè)斷面面，每個(gè)個(gè)斷面5個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，并并記錄檢檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)，達(dá)不不到要求求時(shí)，立立刻進(jìn)行行調(diào)整。。同時(shí)設(shè)設(shè)專人對(duì)對(duì)松鋪厚厚度及相相對(duì)高差差適時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。7、在攤鋪鋪機(jī)前兩兩側(cè)邊部部立模處處各安排排1名工人，，把攤鋪鋪機(jī)布出出來(lái)的料料用鐵鍬鍬堆放在在鋼模邊邊部，防防止大料料集中在在邊部，，減少拆拆模后邊邊部出現(xiàn)現(xiàn)大量的的空隙。。在攤鋪鋪機(jī)后面面設(shè)專人人及時(shí)消消除了離離析現(xiàn)象象，鏟除除局部粗粗集料“窩”和含水量量超限點(diǎn)點(diǎn)，并用用新拌混混合料填填補(bǔ)。8、碾壓前前，設(shè)2名專職人人員沿著著側(cè)模處處將水泥泥漿灌入入基層邊邊緣混合合料，保保證了底底基層邊邊緣強(qiáng)度度。灌注注前，應(yīng)應(yīng)將水泥泥漿攪拌拌均勻；；人工使使用尖嘴嘴壺對(duì)距距側(cè)邊模模5cm范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行水泥泥漿灌注注；灌注注時(shí)壺嘴嘴距混合合料面高高度應(yīng)在在5cm內(nèi)，且配配帶攪棒棒隨時(shí)對(duì)對(duì)水泥漿漿進(jìn)行攪攪拌，保保證水泥泥漿的均均勻性。。澆筑應(yīng)應(yīng)保證邊邊部混合合料垂直直方向滲滲透完全全。9、當(dāng)天施施工氣溫溫較高，，混合料料表面水水分散失失過(guò)快局局部部位位出現(xiàn)發(fā)發(fā)白現(xiàn)象象，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)2名專人使使用噴霧霧器對(duì)發(fā)發(fā)白部位位進(jìn)行噴噴水潤(rùn)濕濕。噴水水時(shí)應(yīng)保保證全部部為霧狀狀，且噴噴灑時(shí)噴噴頭高度度不得大大于5cm，避免造造成裸露露混合料料表面的的水泥的的沖刷。。10、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置群眾眾安全監(jiān)監(jiān)督員對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違違章作業(yè)業(yè)存在安安全隱患患的人員員適時(shí)提提醒。四、水泥泥穩(wěn)定碎碎石混合合料的碾碾壓碾壓方案一樁號(hào)K47+520—K47+640右幅初壓2臺(tái)膠輪各壓1遍，共計(jì)2遍。復(fù)壓3臺(tái)單鋼輪，2遍強(qiáng)振、4遍弱振，共計(jì)6遍。終壓1臺(tái)膠輪，2遍收光碾壓，共計(jì)2遍。復(fù)壓遍數(shù)實(shí)測(cè)壓實(shí)度%幅別評(píng)定第4遍96.7右幅不合格第5遍98.0右幅合格第6遍99.2右幅合格樁號(hào)規(guī)定值（mm）10尺檢測(cè)平均值（mm）K47+520～K47+640≤124.65.3總尺數(shù)（20尺）碾壓結(jié)果果本方案先先由膠輪輪進(jìn)行初初壓，對(duì)對(duì)表面顆顆粒進(jìn)行行搓揉，，重新就就位，使使表面材材料密實(shí)實(shí)；由于于攤鋪機(jī)機(jī)自身夯夯錘振動(dòng)動(dòng)頻率已已達(dá)25-30HZ已基本形形成弱振振效果，，故在復(fù)復(fù)壓時(shí)直直接使用用單鋼輪輪進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)振2遍，粒料料隨著振振動(dòng)而密密實(shí)，粒粒料間的的部分細(xì)細(xì)集料將將隨之壓壓實(shí)，然然后再進(jìn)進(jìn)行4遍弱振，，避免了了部分細(xì)細(xì)集料被被擠出而而產(chǎn)生松松散；最最后通過(guò)過(guò)膠輪進(jìn)進(jìn)行終壓壓消除表表面微裂裂紋、松松散及消消除輪跡跡。最終終碾壓成成型的底底層平整整度好，，表面粗粗糙、平平整、無(wú)無(wú)松散、、坑洼、、軟彈、、外觀質(zhì)質(zhì)量很好好，平整整度符合合規(guī)范要要求，對(duì)對(duì)復(fù)壓過(guò)過(guò)程中壓壓實(shí)度檢檢測(cè)均符符合要求求。本方方案施工工機(jī)械相相對(duì)較少少，便于于碾壓機(jī)機(jī)械在有有限的工工作面開開展工作作，利于于現(xiàn)場(chǎng)施施工管理理。四、水泥泥穩(wěn)定碎碎石混合合料的碾碾壓碾壓方案二樁號(hào)K47+640～K47+760右幅初壓2臺(tái)單鋼輪各壓1遍，共計(jì)2遍。復(fù)壓2臺(tái)單鋼輪+2臺(tái)膠輪，單鋼輪2遍強(qiáng)振+膠輪碾壓2遍+2遍弱振，共計(jì)6遍。終壓1臺(tái)膠輪，2遍收光碾壓，共計(jì)2遍。復(fù)壓遍數(shù)實(shí)測(cè)壓實(shí)度%幅別評(píng)定第4遍95.3右幅不合格第5遍96.4右幅不合格第6遍97.7右幅合格第7遍99.1右幅合格樁號(hào)規(guī)定值（mm）10尺檢測(cè)平均值（mm）K47+640～K47+760≤128.59.1總尺數(shù)（20尺）碾壓結(jié)果果由于初壓壓采用單單鋼輪壓壓路機(jī)靜靜壓，對(duì)對(duì)粒料為為垂直受受力，導(dǎo)導(dǎo)致表面面表觀集集料均勻勻，表面面不松散散但光滑滑平整不不粗糙；；復(fù)壓采采用單鋼鋼輪振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)機(jī)和膠輪輪壓路機(jī)機(jī)組合碾碾壓，單單鋼輪壓壓路機(jī)振振動(dòng)碾壓壓共計(jì)4遍使顆粒粒重新排排列、壓壓密變實(shí)實(shí)但未能能完全使使骨料與與相鄰骨骨料充分分密實(shí)，，導(dǎo)致壓壓實(shí)度不不夠平整整度差，，后續(xù)使使用膠輪輪碾壓僅僅對(duì)表面面顆粒進(jìn)進(jìn)行搓揉揉，使表表面材料料密實(shí)，，無(wú)法提提高內(nèi)部部壓實(shí)度度。通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)復(fù)壓的的壓實(shí)度度檢測(cè)，，在復(fù)壓壓5遍時(shí)壓實(shí)實(shí)度不滿滿足要求求，在第第6遍時(shí)壓實(shí)實(shí)度滿足足要求，，為保證證整體壓壓實(shí)度合合格，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行了了補(bǔ)壓強(qiáng)強(qiáng)振一遍遍即第7遍碾壓。。四、水泥泥穩(wěn)定碎碎石混合合料的碾碾壓碾壓方案三樁號(hào)K47+760～K47+880右幅初壓1臺(tái)膠輪+1臺(tái)單鋼輪各壓1遍，共計(jì)2遍。復(fù)壓4臺(tái)單鋼輪，1遍弱振+4遍強(qiáng)振+1遍弱振，共計(jì)6遍。終壓2臺(tái)膠輪，2遍收光碾壓，共計(jì)2遍。復(fù)壓遍數(shù)實(shí)測(cè)壓實(shí)度%幅別評(píng)定第4遍96.0右幅不合格第5遍97.3右幅合格第6遍98.7右幅合格樁號(hào)規(guī)定值（mm）10尺檢測(cè)平均值（mm）K47+520～K47+640≤127.49.1總尺數(shù)（20尺）碾壓結(jié)果果初壓采用用雙鋼輪輪和膠輪輪配合碾碾壓，產(chǎn)產(chǎn)生的垂垂直壓力力和橫向向剪切應(yīng)應(yīng)力是集集料均勻勻、平整整但不粗粗糙；復(fù)復(fù)壓采用用單鋼輪輪振動(dòng)壓壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行碾壓壓，振動(dòng)動(dòng)輪下的的粒料隨隨著振動(dòng)動(dòng)而擠密密，粒料料間的部部分細(xì)集集料將隨隨之壓實(shí)實(shí)，通過(guò)過(guò)跟蹤檢檢測(cè)壓實(shí)實(shí)度滿足足要求，，但部分分骨架結(jié)結(jié)構(gòu)中細(xì)細(xì)集料被被擠出，，表面骨骨料因過(guò)過(guò)強(qiáng)振動(dòng)動(dòng)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)破碎導(dǎo)導(dǎo)致表面面松散，，且表面面存在較較多微裂裂紋，后后通過(guò)增增加終壓壓膠輪遍遍數(shù)消除除。導(dǎo)致致碾壓工工作面難難以開展展，影響響碾壓質(zhì)質(zhì)量。五、接縫縫處理及及與構(gòu)造造物搭接接處理1、接縫處處理本次攤鋪鋪在K47+520處設(shè)置了了橫縫（（與路面面車道中中心線垂垂直），，其設(shè)置置方法為為：a、壓路機(jī)機(jī)碾壓完完畢，沿沿端頭斜斜面開到到下承層層上停機(jī)機(jī)。b、用三米米直尺縱縱向放在在接縫處處，定出出基層面面離開三三米直尺尺的點(diǎn)作作為接縫縫點(diǎn)，沿沿橫向斷斷面挖除除坡下部部分混合合料，并并清理干干凈。2、與構(gòu)造造物搭接接處理本次試驗(yàn)驗(yàn)段從大大里程開開始進(jìn)行行攤鋪，，在K47+880處有1涵洞構(gòu)造造物，攤攤鋪機(jī)就就位距涵涵洞構(gòu)造造物50cm位置開始始攤鋪。。攤鋪機(jī)機(jī)與構(gòu)造造物之間間部分采采用人工工攤鋪。。人工攤攤鋪松鋪鋪厚度比比攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪厚厚度高出出1cm，攤鋪完完成后先先用人工工對(duì)與構(gòu)構(gòu)造物搭搭接處進(jìn)進(jìn)行水泥泥漿灌注注，然后后使用壓壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行橫向向碾壓，，距離構(gòu)構(gòu)造物15cm范圍內(nèi)使使用小型型壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾碾壓，最最后使用用汽油振振動(dòng)沖擊擊夯對(duì)與與構(gòu)造物物搭接位位置進(jìn)行行沖擊夯夯實(shí)保證證壓實(shí)度度。六、路肩肩級(jí)配碎碎石施工工級(jí)配碎碎石配配合比比層位不同集料比例（％）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5mm碎石9.5～19mm碎石4.75～9.5mm碎石0-4.75mm石屑路肩級(jí)配碎石242220344.62.357七、水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石底底基層層配合合比試驗(yàn)室室室內(nèi)內(nèi)配合合比設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)果結(jié)構(gòu)層不同集料比例（％）水泥劑量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基層342613273.05.05.22.391結(jié)構(gòu)層不同集料比例（％）水泥劑量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基層362811253.05.05.22.391試驗(yàn)段段施工工前試試拌料料優(yōu)化化配合合比水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石底底基層層配合合比結(jié)構(gòu)層不同集料比例（％）水泥劑量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基層372910243.05.05.22.391試驗(yàn)段段施工工過(guò)程程中再再次優(yōu)優(yōu)化配配合比比結(jié)構(gòu)層不同集料比例（％）水泥劑量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基層372810253.04.05.22.3917月10日之后后施工工過(guò)程程中再再次優(yōu)優(yōu)化配配合比比配合比比優(yōu)化化對(duì)比比里程位置壓實(shí)度(%)里程位置壓實(shí)度(%)(%)備注K47+870距中6m99.7K47+855距中9m99.5右幅K47+835距中11m100.0K47+815距中5m98.3右幅K47+800距中8m100.0K47+780距中10m99.9右幅K47+755距中11m99.4K47+740距中5m98.9右幅K47+720距中7m98.5K47+695距中3m98.3右幅K47+670距中7m98.8K47+650距中10m98.2右幅K47+630距中4m99.5K47+610距中7m99.2右幅K47+595距中11m98.5K47+570距中5m99.0右幅K47+550距中2.5m98.8K47+530距中9.5m98.6右幅壓實(shí)度平均值（%）99.1代表值（%）98.7標(biāo)準(zhǔn)差S0.609配合比比優(yōu)化化前：：K47+520～K47+880段右幅幅底基基層壓壓實(shí)度度檢測(cè)測(cè)表配合比比優(yōu)化化對(duì)比比里程位置壓實(shí)度(%)里程位置壓實(shí)度(%)(%)備注K46+690距中11m97.7K46+715距中7m98.5右幅K46+740距中8m99.0K46+765距中6m98.4右幅K46+790距中10m99.7K46+815距中5m99.0右幅K46+840距中8m98.7K46+865距中10m98.9右幅K46+890距中11m99.1K46+930距中10m99.2右幅K46+955距中87m99.8K46+980距中9m99.6右幅壓實(shí)度平均值（%）99.0代表值（%）98.6標(biāo)準(zhǔn)差S0.597配合比比優(yōu)化化后：：K46+600～K47+000段右幅幅底基基層壓壓實(shí)度度檢測(cè)測(cè)表優(yōu)化后后優(yōu)化前前配合比比優(yōu)化化前：：K47+520～K47+880段右幅幅底基基層7天無(wú)側(cè)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度匯匯總表表試件編號(hào)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(MPa)試件編號(hào)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(MPa)1月1日10.82月1日10.81月2日11.72月2日11.71月3日11.32月3日11.31月4日11.42月4日11.41月5日12.52月5日12.51月6日10.22月6日10.21月7日11.72月7日11.71月8日10.82月8日10.81月9日10.12月9日10.1平均強(qiáng)度

11.1MPa

八、松松鋪系系數(shù)確確定松鋪系系數(shù)的的設(shè)定定攤鋪后后測(cè)量量松鋪鋪系數(shù)數(shù)樁號(hào)松鋪系數(shù)的設(shè)定K47+700—K47+8801.25K47+520—K47+7001.3樁號(hào)壓實(shí)厚度(cm)實(shí)測(cè)松浦系數(shù)K47+760—K47+85020.41.268K47+540—K47+64021.51.305攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，，我部部測(cè)量量人員員定點(diǎn)點(diǎn)檢測(cè)測(cè)了攤攤鋪前前下承承層標(biāo)標(biāo)高、、碾壓壓前高高程及及碾壓壓后高高程，，每10米為一一個(gè)斷斷面檢檢測(cè)5點(diǎn)，設(shè)設(shè)定1.27作為以以后大大面積積攤鋪鋪的松松鋪系系數(shù)。。九、試試驗(yàn)段段各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)檢測(cè)測(cè)結(jié)果果1、縱斷斷面高高程每每50米一個(gè)個(gè)斷面面檢測(cè)測(cè)4個(gè)點(diǎn)，，共計(jì)計(jì)8個(gè)斷面面32個(gè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，滿滿足規(guī)規(guī)要求求。（（見(jiàn)附附件《高程測(cè)測(cè)量檢檢查記記錄表表）》2、底基基層設(shè)設(shè)計(jì)寬寬度為為13.1米，每每50米檢測(cè)測(cè)一個(gè)個(gè)斷面面，共共檢測(cè)測(cè)8處，實(shí)實(shí)測(cè)值值均大大于設(shè)設(shè)計(jì)值值，滿滿足規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定不不小于于設(shè)計(jì)計(jì)值的的要求求。合合格率率為100%。（見(jiàn)見(jiàn)《路基（（路面面）寬寬度、、橫坡坡、邊邊坡檢檢查表表》）3、橫坡坡度每每50米檢測(cè)測(cè)一個(gè)個(gè)斷面面，共共檢測(cè)測(cè)14個(gè)斷面面，均均符合合規(guī)范范允許許差值值±0.3%的要求求。合合格率率為100%。（見(jiàn)見(jiàn)《路基（（路面面）寬寬度、、橫坡坡、邊邊坡檢檢查表表》）十、試試驗(yàn)段段各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)檢測(cè)測(cè)結(jié)果果根據(jù)規(guī)規(guī)范及及細(xì)則則要求求水穩(wěn)穩(wěn)底基基層設(shè)設(shè)計(jì)壓壓實(shí)度度不小小于97%，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)灌砂砂法檢檢測(cè)壓壓實(shí)度度共18點(diǎn)，壓壓實(shí)度度最大大值為為100%，最最小值值為98.2%，合格格率為為100%。厚度檢檢測(cè)18點(diǎn)，設(shè)設(shè)計(jì)厚厚度200mm厚度實(shí)實(shí)測(cè)值值平均均值208.56mm標(biāo)準(zhǔn)差差5.193代表厚厚度206mm，合格格率為為100%。水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石混混合料料中水水泥劑劑量檢檢測(cè)12個(gè)樣品品，最最大值值為3.5%，最小小值為為3.1%，滿足足施工工生產(chǎn)產(chǎn)要求求。烘干法法檢測(cè)測(cè)混合合料含含水量量12個(gè)樣本本，含含水量量最大大值為為5.20%，最小小值為為4.96%，滿足足施工工生產(chǎn)產(chǎn)要求求。7天無(wú)側(cè)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度檢檢測(cè)試試件兩兩組，，共十十八個(gè)個(gè)試件件，第第一組組最大大值為為12.0MPa，最小小值為為10.1MPa，平均均值為為11.0MPa，Rd/（1-Za××CV）為7.3MPa，平均均值大大于7.3MPa，強(qiáng)度度檢測(cè)測(cè)合格格；第第二組組最大大值為為12.5MPa，最小小值為為10.1MPa，平均均值為為11.2MPa，Rd/（1-Za××CV）為7.3MPa，平均均值大大于7.3MPa，強(qiáng)度度檢測(cè)測(cè)合格格。十一、、結(jié)論論1.底基層層通過(guò)過(guò)多次次優(yōu)化化，確確定最最終配配合比比，指指導(dǎo)大大面積積施工工。2.配備2臺(tái)800型水穩(wěn)穩(wěn)拌和和站，，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)段試試鋪驗(yàn)驗(yàn)證拌拌合設(shè)設(shè)備穩(wěn)穩(wěn)定性性能，，拌和和機(jī)實(shí)實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)量不不超過(guò)過(guò)額定定產(chǎn)量量的85％，并并保證證實(shí)際際出料料能力力超過(guò)過(guò)實(shí)際際攤鋪鋪能力力的15%。配備備6臺(tái)裝載載機(jī)，，其中中4臺(tái)裝載載機(jī)配配備1#站出水水穩(wěn)料料、2臺(tái)裝載載機(jī)配配備2#站出級(jí)級(jí)配碎碎石料料，配配備25臺(tái)25T自卸汽汽車，，滿足足大面面積施施工需需要。。3.水穩(wěn)底底基層層大面面積施施工采采用3臺(tái)攤鋪鋪機(jī)同同步施施工，，2臺(tái)施工工水穩(wěn)穩(wěn)層1臺(tái)施工工級(jí)配配碎石石（水水穩(wěn)攤攤鋪機(jī)機(jī)拼裝裝寬度度為6.5米、6.75米，級(jí)級(jí)配碎碎石攤攤鋪機(jī)機(jī)寬度度為3米），，鋪級(jí)級(jí)配碎碎石攤攤鋪機(jī)機(jī)行走走在前前方，，中間間水穩(wěn)穩(wěn)攤鋪鋪機(jī)跟跟隨級(jí)級(jí)配碎碎石攤攤鋪機(jī)機(jī)，最最后是是靠近近內(nèi)側(cè)側(cè)攤鋪鋪機(jī)，，攤鋪鋪機(jī)之之間的的距離離控制制在8米，縱縱向接接縫搭搭接寬寬度15cm，攤鋪鋪速度度為1.5m/min。結(jié)構(gòu)層不同集料比例（％）水泥劑量（%）粉煤灰(%)最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）19～37.5碎石9.5～19碎石4.75～9.5碎石0-4.75石屑底基層372810253.04.05.22.391結(jié)論4.通過(guò)試試驗(yàn)段段試鋪鋪，檢檢測(cè)水水穩(wěn)底底基層層松鋪鋪系數(shù)數(shù)為1.27，級(jí)配配碎石石松鋪鋪系數(shù)數(shù)為1.3，作為為以后后大面面積施施工指指導(dǎo)松松鋪系系數(shù)。。5.碾壓方方案采采用方方案一一，即即2臺(tái)膠輪輪碾壓壓2遍+3臺(tái)單鋼鋼輪2遍強(qiáng)振振4遍弱振振+1臺(tái)膠輪輪2遍收光光。1臺(tái)小型型壓路路機(jī)+1臺(tái)雙鋼鋼輪+手扶沖沖擊夯夯碾壓壓邊部部和結(jié)結(jié)構(gòu)物物邊部部。6.壓路機(jī)機(jī)碾壓壓速度度控制制，即即初壓壓1.5km/h+負(fù)壓2.0km/h+終壓1.7km/h。7.級(jí)配碎碎石配配合比比級(jí)配碎碎石施施工要要求和和底基基層施