總承包剪力墻住宅小區(qū)群施工組織設計

總承包剪力墻住宅小區(qū)群施工組織設計目錄第一章編制說明 I級接頭時可不受限制。1.4樓板鋼筋綁扎的技術要求序號樓板鋼筋綁扎的技術要求1四邊支撐板布筋時，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下；各板角負筋縱橫面必須重疊設置成網(wǎng)格狀；施工中必須采取有效措施確保板面鋼筋的位置。2梁板式轉(zhuǎn)換層樓板及轉(zhuǎn)角窗出樓板的面、底鋼筋錨入la，當樓板與梁高一平時，底板筋深入梁內(nèi)至于梁的底筋之上。3當鋼筋要求通長時，板面鋼筋可在跨中段落搭接，板底鋼筋可在支座段落搭接。4管道井內(nèi)樓板可根據(jù)施工需要設后澆板，后澆板處樓板鋼筋照常通過，待管道安裝完畢后用高一等級補償收縮混凝土澆筑。5板上的設備基礎，應設置板與基礎的連接鋼筋。6樓板上的孔洞未在結構圖上表示時，施工方應與相關專業(yè)圖紙配合預留。7預埋機電暗管應埋在板的中央位置，并可靠固定在模板上。8機電暗管的直徑不應大于板厚的1/3，如遇到雙層暗管，累計厚度超過板的1/3時，交叉布線應采用線盒，線管不得立體交叉穿越，機電暗管交叉處重疊不得超過兩層。1.5框架梁及次梁鋼筋綁扎的技術要求序號框架梁及次梁鋼筋綁扎的技術要求1梁內(nèi)采用封閉箍筋，梁采用雙排鋼筋時，要在1排與2排間設置二級鋼筋25墊筋。2主次梁高相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主鋼筋之上。3梁內(nèi)跨度大于4.0m時，模板應按跨度的千分之二起拱。懸臂構件均應按跨度的千分之五起拱且起拱高度不小于20mm。4梁縱筋接頭百分率不大于50%，下部鋼筋在規(guī)定范圍內(nèi)不能滿足接頭百分率要求是，多余鋼筋應在支座內(nèi)錨固。5當支座兩側(cè)平面有錯位時，梁主筋在支座內(nèi)的錨固應按短跨節(jié)點考慮。6當梁的腹板高為hw≧450mm時，按要求在梁的兩個側(cè)邊沿高度配置縱向構造腰筋，其間距不大于200mm。7板的底筋綁扎完成后必須在板下設置墊塊，墊塊的個數(shù)1㎡/2個。1.6框架柱鋼筋綁扎的技術要求序號框架柱鋼筋綁扎的技術要求1柱內(nèi)采用封閉箍筋。2柱的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。3柱與現(xiàn)澆過梁或圈梁連接處，應按建筑圖上門窗及墻位置，在柱上預留插筋，直徑及根數(shù)同梁，插筋伸出柱面500，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接。4梁、柱節(jié)點核心區(qū)的柱箍筋同柱箍筋加密區(qū)，節(jié)點核心區(qū)高度為相交于該節(jié)點的最高梁梁頂與最低梁梁底的范圍。2、鋼筋工程技術保證措施1.1板筋的固定及保證措施序號板筋固定措施示例圖1厚度≥300的板采用現(xiàn)場加工馬鐙筋，馬鐙筋采用三級鋼12和三級鋼14的鋼筋，雙向間距不大于1m。2普通樓板采用成品馬鐙，間距不大于800mm。3板面負筋容易踩壞變形，應在水電管線預埋完成后，再綁負筋。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆混凝土時混凝土工站在人行走道板上澆混凝土，并有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼筋。1.2墻、柱、梁鋼筋的固定與保證措施序號墻柱鋼筋固定措施示例圖1先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間防止偏位措施如圖所示。3梁內(nèi)采用封閉箍筋，梁采用雙排鋼筋時，要在1排與2排間設置二級鋼筋25墊筋。1.3鋼筋保護層保證措施序號鋼筋保護層保證措施示例圖1基礎底板采用水泥砂漿墊塊2普通樓板采用塑料馬鐙及墊塊3柱采用塑料卡環(huán)4梁底采用水泥砂漿墊塊1.4鋼筋技術保證措施序號控制點控制措施1鋼筋制作1、嚴格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗的人員做配料單，技術部門對作好的配料單應嚴格檢查，認真復核，確保鋼筋配料尺寸準確。2、嚴格控制鋼筋制作，設置鋼筋加工場地，進行有清水混凝土要求的鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工。3、鋼筋加工場地設專人負責成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。2配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋施工準備策劃時，明確要求：對于≥200mm所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成，不允許鋼筋綁筋完成后再切割。組織人員利用計算機CAD技術繪制出結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預留預埋隨意切割的現(xiàn)象，確保水電預留預埋的位置準確和結構安全性。第八節(jié)、混凝土工程施工方案1施工準備1.1人員、混凝土輸送設備準備序號施工部位人員配置砼輸送設備配備1地下車庫50人2臺汽車泵、1臺地泵2B6#、B7#、B12#、B13#40人2臺汽車泵、1臺地泵1.2工具準備序號器具名稱配置數(shù)量備注1插入式振搗棒202平板振搗器43混凝土拋光機44抹子205鐵鍬、木扒子206塑料簿膜10000㎡7棉被14000㎡1.2地下室澆注順序為了更好的組織人、材、機進行混凝土施工，在地下車庫底板、頂板施工階段的施工順序為：一區(qū)段內(nèi)部同時進行施工，再施工二區(qū)段地下車庫。選擇兩家混凝土攪拌站，一家作為備用，一家作為施工混凝土的供應商。1.3混凝土工程施工方法1.3.1施工方法序號類別具體措施1砼拌制全部采用商品混凝土，選擇XX市當?shù)貙嵙π酆竦幕炷凉?，提?-7天與供應商溝通大體積混凝土澆筑具體時間和總澆筑量，以保證混凝土供應，從而確保工期。2砼輸送本工程大體積混凝土主要考慮采用混凝土泵車配合混凝土地泵進行施工，具體施工詳見施工部署。3砼澆筑防水混凝土采用高頻插入式振動棒進行振搗，普通墻、框柱等豎向結構及梁均采用插入式振動棒振搗，普通板采用平板式振動器振搗?；炷撩嬉筮M行二次收光，確保混凝土的觀感質(zhì)量。4砼養(yǎng)護采用澆水自然養(yǎng)護，配合覆蓋薄膜，冬季施工時加蓋棉被。5溫控指標混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25℃；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。1.3.2細部節(jié)點施工方法序號類別施工方法1梁柱高低標號混凝土澆筑梁柱接頭位置設置鋼絲網(wǎng)（快易收口網(wǎng)）作為混凝土高低標號的分隔網(wǎng)，可有效防止墻柱內(nèi)混凝土流入梁中。2底板后澆帶底板后澆帶在混凝土澆筑前應清除雜物、垃圾、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕、殘留在混凝土表面的積水應清除。澆筑混凝土前水平縫刷凈漿再鋪10mm～20mm厚同標號水泥砂漿，并隨即澆筑濕潤混凝土。澆筑時應避免直接靠近已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強振搗。澆筑后對后澆帶進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不小于14天。底板后澆帶混凝土處理示意圖3外墻后澆帶外墻后澆帶在混凝土澆筑前應外墻下從基礎上砌筑后澆帶保護墻，墻的高度到車庫頂板，墻厚度為240mm厚，長度為后澆帶寬度+500mm。墻的外側(cè)用砂漿抹灰，陰角處進行倒角。澆筑混凝土前在外墻底部再鋪10mm～20mm厚同標號水泥砂漿，并隨即澆筑濕潤混凝土。外墻后澆帶混凝土處理示意圖4梁板后澆帶梁、板后澆帶在混凝土澆筑前將梁周圍、止水鋼板上下松動的石子、表面混凝土鑿毛，鑿除后用清水清理干凈，在梁底先鋪一層砼標號砂漿，用高一等級膨脹混凝土進行澆筑，澆筑后對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。梁后澆帶混凝土處理示意圖梁后澆帶混凝土處理示意圖5水平施工縫要對墻、柱因不能一次性澆筑而預留的水平縫進行鑿毛處理，鑿毛要清除柱、柱松動的石子和表面的浮漿，具體的處理方法詳見見下圖：1.4混凝土技術保障措施序號控制要點技術保障措施1混凝土整體澆筑基礎底板采用連續(xù)澆筑施工，砼澆筑層厚度為300㎜，用標有300㎜刻度的1.5m長鋼筋標尺進行控制。2振搗控制一般每點振搗時間為15～20s。但還應視混凝土表面不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的操作要做到“快插慢撥”宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。嚴禁采取振動棒直接放在混凝土內(nèi)部不動的方法來振實，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。3測溫措施擬定采用無線傳感器技術，在底板、頂板埋設溫度、應變傳感器，以10分鐘一次的監(jiān)測頻率，實時掌握混凝土水化反應過程，即時調(diào)整保溫、保濕等養(yǎng)護措施，以減免裂縫的產(chǎn)生確保不出現(xiàn)有害裂縫。4表面處理標高控制→刮杠找平→初凝前拋光機（粗面）抹壓→終凝前拋光機（光面）抹壓2次（邊角處使用抹子人工抹平）→鋪塑料薄膜（地下室底板和地下室頂板在塑料簿膜）。5標高控制混凝土澆筑過程中，按事先表明在鋼筋上的標高線，拉白線控制標高，用木板（上面有注明尺寸）進行控制找平。在用刮杠收平，邊找平邊控制好標高。混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4㎝的石子均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。混凝土初凝前1～2小時用拋光機（粗面）抹壓1～2次，對墻柱根部采用木抹子抹壓1～2次。6混凝土養(yǎng)護措施混凝土表面采用鋪蓋一層塑料薄膜，澆水養(yǎng)護方式養(yǎng)護[地下室底板和頂板加蓋保溫棉被（保溫棉被層數(shù)按熱功計算執(zhí)行，保溫覆蓋完成后同時須根據(jù)實測溫差進行調(diào)整，確?；炷晾锉頊夭畈怀^20℃）]。應經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況及保溫棉被是否挪動，保持混凝土表面濕潤及保溫棉被覆蓋嚴密。7冬季施工措施（1）豎向構件采用模板保溫方式，水平及豎向不拆模方式進行保溫。（2）為了減少強度損失，擬采用提高一個強度等級混凝土進行澆筑。（3）根據(jù)施工部位繪制冬季施工測溫圖，監(jiān)控冬季溫度變化。（4）施工過程中采用專人進行測溫，時時檢測混凝土的變化，防止混凝土凍傷。（5）澆筑完成后混凝土采用先覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋一層棉被進行保溫。1.5混凝土試塊的留置序號試塊類型試塊組數(shù)備注1標養(yǎng)1組/200m3同標號混凝土一次澆筑量超過1000m32標養(yǎng)1組/100m3/3同條件3組每多500m3加一組4抗?jié)B1組/500m3/第九節(jié)、砌體工程施工方案1、砌體工程施工方案1.1樣板施工在砌筑工程大面積砌筑開始前，需砌筑一間具有代表性的樣板間，樣板間需包括砌磚整體質(zhì)量、斜頂磚、勾縫、門窗邊砌筑節(jié)點、門窗過梁壓頂、構造柱、馬牙槎、拉結筋、砼反坎。樣板通過各方驗收，驗收合格后才允許大面積砌筑開始。1.2砌筑工程施工工藝要點一覽表序號工序名稱具體施工方法1材料要求采用煤矸石空心砌塊（外墻、勒腳）、爐渣混凝土空心砌塊（內(nèi)墻），砌筑時砌塊產(chǎn)品齡期應超過28d，砂漿必須采用預拌砂漿。填充墻磚砌體砌筑前，塊材提前2d澆水濕潤。2墻體砌筑放線砌筑前，在樓面上彈出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，距墻體30cm彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護，在柱或墻上標出窗臺及門窗頂標高線。排磚第一皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。拉線在皮數(shù)桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，以準線砌筑。砌筑砌筑砌塊應對孔反砌，大面朝上，砌筑時從外墻轉(zhuǎn)角開始盤角，每次盤角高度不超過三皮磚，盤角后應與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標高保持一致。砌塊內(nèi)外墻應同時砌筑，嚴禁留直搓。墻體臨時間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。隨砌筑隨刮去擠出灰縫的砂漿，并且進行勾縫，灰縫要求深淺一致，橫平豎直，灰縫深度控制在8mm～10mm之間。留槽墻體面不得打鑿水平溝槽，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽及各種預埋件，在砌筑墻體時預留和預埋。臨時洞口墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于200mm，并在頂部設過梁。3檢查重點灰縫飽滿度磚墻灰縫應橫平豎直，全部灰縫均鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎直灰縫不低于80%。外墻外側(cè)及內(nèi)外墻頂磚進行二次鉤縫，其它內(nèi)墻隨手勾縫，灰縫厚度控制在允許值范圍內(nèi)，嚴禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm。砌筑高度要求砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制；常溫條件下的日砌筑高度，砌體的日砌筑高度控制在不超過1.8m高。1.3施工構造要點1.3.1有防水要求砌塊墻體的混凝土反坎序號內(nèi)容1做法說明：衛(wèi)生間填充墻根部設置混凝土反邊?；炷练催吀叨炔恍∮?00mm，宜采取與結構樓面板同時澆筑，確有困難的，作為二次結構澆筑擋水坎前，要清理和鑿毛地面、墻面。混凝土擋水坎模板應固定牢靠。如下圖：2質(zhì)量控制點：1、地面和墻面鑿毛、清理；2、混凝土振搗密實；3、混凝土導墻模板固定、澆筑高度；4、混凝土后期養(yǎng)護。1.3.2.砌塊墻體與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結序號內(nèi)容1做法說明：填充墻沿鋼筋混凝土墻或柱全高400mm、600mm間隔設置2Ф6拉結鋼筋，拉結鋼筋置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。鋼筋伸入填充墻內(nèi)的長度不小于1000mm，末端應有90°彎鉤。節(jié)點圖如下：2質(zhì)量控制點：1、拉結筋鋼筋位置；2、拉結筋尺寸；3、植筋牢固。1.3.3.內(nèi)、外墻的拉結和轉(zhuǎn)角序號內(nèi)容1做法說明：砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，應沿墻高400mm、600mm間隔設置拉結鋼筋網(wǎng)片。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉(zhuǎn)角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。如留槎有困難，須沿高度400mm、600mm間隔設置2Φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應小于1000mm。當填充墻為100mm厚時，拉結筋采用1Ф6。節(jié)點圖如下：2質(zhì)量控制點：1、鋼筋規(guī)格、間距、入墻長度；2、配套砌塊；3、縱、橫砌塊相互搭砌，橫墻砌塊隔皮端面露頭；4、斜槎預留，留槎拉結筋規(guī)格、間距、入墻長度；5、砂漿飽滿度、灰縫勾縫。1.3.4.門窗洞口構造序號內(nèi)容1做法說明：門洞口必須嚴格按規(guī)范及圖紙要求設置過梁，在門窗洞兩側(cè)預埋C20混凝土塊，窗臺壓頂需深入砌筑墻體兩側(cè)100mm。節(jié)點圖如下：2質(zhì)量控制點：1、門窗洞口尺寸；2、窗邊混凝土預制塊；3、窗洞壓頂和過梁；4、砂漿飽滿度；5、灰縫勾縫。1.3.5.砌筑墻體圈梁、構造柱序號內(nèi)容1做法說明：墻長大于8m或?qū)痈?倍時，宜設置間距不大于4m的鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高處（或門洞上皮）宜設置與框架柱（或構造柱）連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。施工中應注意：（1）構造柱模板與墻體間的縫隙應用雙面膠封閉。（2）構造柱混凝土應采用小型振搗棒進行振搗，嚴禁直接敲擊模板振搗。（3）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，砌筑時馬牙槎應“先退后進”沿墻高400mm、600mm間隔設2Φ6拉結筋，深入墻體內(nèi)長度為35d并且不得小于700mm且不小于1/5墻長。節(jié)點圖如下：2質(zhì)量控制點：1、槎口留設質(zhì)量；2、構造柱鋼筋安裝質(zhì)量；3、模板安裝和固定；4、混凝土澆筑質(zhì)量；5、圈梁設置位置。1.3.6.后塞縫頂磚砌筑序號內(nèi)容1做法說明：當砌筑至梁、板底180mm時，應間隔7天再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時,應采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度45~60度為宜,砌筑砂漿應飽滿并達到有效粘結的要求。頂磚砂漿要求采用水泥砂漿，不得用混合砂漿。兩端部及中間部位的三角形空間宜預制砼三角塊砌筑。節(jié)點圖如下：2質(zhì)量控制點：1、預留間隙尺寸；2、斜頂磚的角度、砂漿飽滿度、灰縫勾縫；3、砌筑時間控制。1.3.7.不同材料界面加強網(wǎng)序號內(nèi)容1做法說明：不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上需掛網(wǎng)。掛網(wǎng)的材料可采用鋼絲網(wǎng)、耐堿纖維網(wǎng)格布。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10×10×0.7mm，固定釘間距≤300mm；網(wǎng)材與基體搭接寬度≥150mm。節(jié)點圖如下：2質(zhì)量控制點：1、鋼絲網(wǎng)規(guī)格、覆蓋范圍、寬度、固定牢靠，無外露；2、耐堿纖維網(wǎng)粘貼牢固。2、砌體工程技術保障措施2.1實測實量控制方法和允許偏差砌筑全過程中，操作工人每人必備一把靠尺、5m鋼卷尺。質(zhì)檢員全過程實測每一面墻，制作《砌筑工程實測實量平面圖》，對每一面墻實測實量結果進行標識，保證實測實量合格率不低于95%。序號指標標準每層抽檢數(shù)量工具備注1垂直度[0，4]mm墻長小于3m隨機2點（墻長大于3m隨機3點）2m靠尺_2平整度[0，4]mm同平整度同時測量2m靠尺優(yōu)先選測有門窗、過道洞口的墻面，各洞口45度斜交測一次3方正度[0，10]mm每戶房間5m鋼卷尺、吊線或激光掃平議同一房間內(nèi)（含廚房、衛(wèi)生間）同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，綜合反映同一房間方正程度。4外門窗洞口尺寸偏差[-5，10]mm每個門窗洞口5m鋼卷尺或激光測距儀反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險2.2質(zhì)量控制技術措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施1材料原材料品種和性能符合設計要求，檢查砌塊、水泥、砂質(zhì)量證明資料和試驗報告，材料進場時需報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可投入使用。2砂漿配比砌筑砂漿的配合比經(jīng)試驗室試配，取回配合比報告?，F(xiàn)場攪拌機旁懸掛砂漿配合比牌，并換算成以手推車為單位。3放線放出砌筑位置線、標高線、房間方正度控制線，標出門窗洞口位置及標高。4排磚要求砌筑前進行預排，門窗洞口處兩側(cè)排磚一致；砌塊上下皮對孔錯縫搭接，搭砌長度不小于砌塊的1/2。5灰縫控制水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎直灰縫不低于90%，不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。6留槎設置轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，留槎處留設斜槎、陽槎。7機電管線的預埋進行深化設計，標明機電管線位置、標高；砌筑中及時預埋、澆筑砼現(xiàn)澆帶、放置砼塊。8墻面平整掛線砌筑，拉線、起線準確無誤；隨時用靠尺板檢查，隨時糾正。第十節(jié)、抹灰施工方案1、抹灰施工方案1.1抹灰施工方法編號部位做法內(nèi)墻1住宅（除衛(wèi)生間），商業(yè)網(wǎng)點20厚混合砂漿（墻柱，轉(zhuǎn)角處為1:2水泥砂漿護角60mm）爐渣混凝土空心砌塊（現(xiàn)澆鋼筋混凝土）20厚混合砂漿（墻柱，轉(zhuǎn)角處為1:2水泥砂漿護角60mm）內(nèi)墻2衛(wèi)生間裝飾面層二次裝修8厚1:2水泥砂漿12厚1:2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑（2米高范圍內(nèi)）刷素水泥漿一道（混凝土墻面刷水泥砂漿內(nèi)摻界面劑）爐渣混凝土空心砌塊（現(xiàn)澆鋼筋混凝土）內(nèi)墻3大堂樓梯一層到二層斜梯段白色水泥擦縫10厚玻化磚20厚1:2水泥砂漿抹平（內(nèi)摻建筑膠）粘結層刷素水泥漿一道（混凝土墻面刷水泥砂漿內(nèi)摻界面劑）爐渣混凝土空心砌塊（現(xiàn)澆鋼筋混凝土）內(nèi)墻4樓梯間二層以上前室①刮大白兩遍成活②滿刮2厚面層膩子，打磨平整③5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿抹面壓實趕光④12厚1:1:6水泥石灰膏砂漿掃毛或劃出紋道⑤刷素水泥漿一道（混凝土墻面刷水泥砂漿內(nèi)摻界面劑）⑥爐渣混凝土空心砌塊（現(xiàn)澆鋼筋混凝土）外墻涂料外墻①涂料三道成活②5厚聚合物防護砂漿復合玻纖網(wǎng)格布一布兩涂（一層15厚，兩布三涂）③85厚B1級聚苯乙烯保溫板（密度≥20kg/m3；氧指數(shù)＞30；導熱系數(shù)為0.039w/m.k）④聚合物砂漿粘結層⑤15厚1:3水泥砂漿找平層⑥煤纖石空心砌塊⑦內(nèi)粉飾面見室內(nèi)做法表2、技術保障措施1.1強度保障措施序號技術措施1試配配合比：根據(jù)實驗室提供的配合比在抹灰前半個月對配合比進行試配，做實配砂漿墻面。2過程檢查：及時對施工完成墻面進行檢查，發(fā)現(xiàn)強度不足及時找出問題，進行調(diào)整。1.2防空鼓開裂保障措施序號防空鼓開裂措施項目闡述技術措施及配圖說明1預拌砂漿抹灰前進行試配配合比，確保抹灰砂漿的強度。施工現(xiàn)場設立預拌砂漿罐，便于儲存及施工。充分的考察好預拌砂漿供應能力及砂漿質(zhì)量，擇優(yōu)選擇預拌砂漿供應商。2墻體濕潤抹灰前1天混凝土澆水全面養(yǎng)護。砌體的墻面養(yǎng)護在抹灰前一天進行，入水深度8-15mm養(yǎng)護。3甩漿毛刺均勻密集，長度達至少3-4mm。4甩漿養(yǎng)護早晚各一次進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護的標準為甩漿完成第二天進行養(yǎng)護，需要養(yǎng)護三天。遇大風干燥的條件養(yǎng)護需要延長至五天。5分層抹灰墻體抹灰厚度超過30mm，要在超厚處打鋼釘、掛鋼絲網(wǎng)進行抹灰。超厚處分三次進行分層抹灰。6掛網(wǎng)在砌體墻面與砼墻面交接處掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，兩邊的寬度各為150mm。7墻面養(yǎng)護墻面抹灰完成后，用噴壺器對墻面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間為7天，遇大風干燥天氣要進行28天養(yǎng)護。8施工洞口加強（1）施工洞口封堵完成后，要待施工洞口墻體充分干燥沉降7天后方可進行抹灰，為了防止施工洞口處空鼓開裂，在新舊墻體交匯處掛9mm×25mm鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)厚度為1mm。9施工洞口加強（2）施工洞口底層灰處鋪掛300mm寬無紡布，在抹灰的面層表面加鋪300mm寬玻纖網(wǎng)格布，然后用木抹子搓進面層5mm。10超過30mm厚抹灰墻面加強在墻面打鋼釘、掛20mm×20mm鋼絲，鋼絲直徑不小于1.0mm。然后分底層、中層、面層抹灰。1.3保證開間、進深規(guī)方的保障措施序號規(guī)方措施技術措施內(nèi)容及配圖說明1開間、進深規(guī)方在開間和進深方向離300寬放控制線，過程中用300線復核墻體開間、進深規(guī)方。2管道井、煙道規(guī)方管道井、煙道彈設邊線、水平300控制線。3規(guī)方復核方法地面300水平控制線引測至墻面，根據(jù)300控制線精確定位灰餅高度。4門窗洞口規(guī)方結構1M線、門洞周邊收口線精確控制門洞尺寸。1.4垂直度、平整度保障措施序號技術措施1施工過程中控制：棟號長、施工員在面層灰施工過程中就對墻面的垂直度和平整度進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)垂度、平整度不合格的馬上進行整改或返工。2建立完善的檢查制度：項目建立班組施工過程中進行自檢，棟號長、施工員進行專項檢查，項目質(zhì)檢員進行巡檢制度，落實到人、到崗位。1.5陰陽角保障措施序號技術措施1樣板引路：作業(yè)班組進場先進行樣板交底，明確陰陽角做法。2施工控制手段：在陰陽角的兩側(cè)3-5cm以間距1.5m距離進行抹灰餅，抹灰過程中用刮杠依照灰餅標志上下刮平、規(guī)角。第十一節(jié)、防水施工方案1、防水施工方案1.1防水工程概況序號部位防水做法（自上而下）1地下室頂板（1）種植土；（2）土工布；（3）100mm厚滲水層或陶粒滲水層；（4）耐穿刺排水板；（5）最薄40mm厚細石混凝土內(nèi)配一級鋼筋6，間距為2000mm。（6）20mm厚水泥砂漿找平。（7）80mm厚EPX保溫板。（8）4mm后SBS聚酯改性瀝青防水卷材。（9）P6抗?jié)B鋼筋混凝土樓板。2地下室底板（1）P6抗?jié)B鋼筋混凝土板；（2）50厚C20細石混凝土保護層；（3）4厚SBS改性瀝青卷材；（4）100厚C15混凝土墊層；（5）原土層。3地下室外墻（1）回填土；（2）M5水泥砂漿砌筑120厚煤矸石保護墻；（2）60厚表觀密度≥30kg/m3聚苯板保護層；（3）4厚SBS改性瀝青防水卷材一道；（4）鋼筋混凝土自防水板外側(cè)打磨修平。4非上人屋面（1）40厚細實混凝土保護層設置1500*1500縫，縫寬10mm；（2）3+3厚SBS改性瀝青防水卷材二道防水層；（3）15厚1:3水泥砂漿抹平；（4）100厚XPS苯板保溫板，1:10珍珠巖找坡層；（5）1.0mm厚聚氨酯防水涂膜；（6）鋼筋混凝土屋面板隨打隨壓光。6上人屋面（住宅頂層）（1）40厚細實混凝土保護層設置1500*1500縫，縫寬10mm；內(nèi)配4間距200mm鋼筋網(wǎng)片。（2）3+3厚SBS改性瀝青防水卷材二道防水層；（3）15厚1:3水泥砂漿抹平；（4）100厚XPS苯板保溫板，1:10珍珠巖找坡層；（5）1.0mm厚聚氨酯防水涂膜；（6）鋼筋混凝土屋面板隨打隨壓光。7坡屋面（1）1:2水泥砂漿實窩灰色水泥瓦。（2）掛瓦條。（3）順水條30*30間距為500mm，內(nèi)配30mmB1保溫板，用釘固定在保護層上。（4）40厚細實混凝土保護層設置1500*1500縫，縫寬10mm；內(nèi)配6間距200*200mm鋼筋網(wǎng)片。與預埋鋼筋綁扎。（5）3+3厚SBS改性瀝青防水卷材二道防水層；（6）15厚1:3水泥砂漿抹平；（7）100厚XPS苯板保溫板，1:10珍珠巖找坡層；（8）1.0mm厚聚氨酯防水涂膜；（9）鋼筋混凝土屋面板隨打隨壓光，屋面插一級鋼筋10鋼筋，間距為900*900mm。8衛(wèi)生間（1）二次裝飾層；（2）最薄20mm1:2.5水泥砂漿保護層；（3）300g聚乙烯丙綸防水層+聚合物水泥防水膠結材料1.3mm厚,墻體周邊上鋪300mm高；（4）50mm厚C20細石混凝土保護層內(nèi)鋪設地熱管石子粒徑5~12mm,上配?3@50鋼絲網(wǎng)片。（5）地熱層；（6）鋼筋混凝土樓板。1.2地下室防水施工序號部位保護措施簡圖及說明1多個管道穿外墻防水做法在多管道外墻處，用500mm厚P8抗?jié)BC20細石混凝土澆灌，澆筑時在管道的根部進行抹平，抹平后進行卷材防水施工，卷材根部附加層寬度不小于200mm，然后用涂膜防水進行密封處理。2地下室底板外墻立面與轉(zhuǎn)角處防水在施工完畢防水后進行XPS板防護，卷材在轉(zhuǎn)角處進行塑料薄膜覆蓋，表面用標磚擠水泥砂漿平鋪進行成品保護，保證后期防水接茬有效進行防護，M5水泥砂漿砌筑120厚煤矸石保護墻。3底板后澆帶獨立基礎下或底板構造下臥時，按照后澆帶止水防水構造進行施工，施工注意事項同普通后澆帶施工。4外墻后澆帶從基礎底板上砌筑后澆帶保護墻，墻的高度到地下室頂板，墻厚度為240mm厚，長度為后澆帶寬度+500mm。墻的外側(cè)用預拌砂漿抹灰找平，陰角處進行倒角處理。5外墻止水螺桿處理外墻采用止水對拉螺桿，澆筑完混凝土后，用防水砂漿對空洞進行處理，并控制防水砂漿找平處嵌入深度在10~20mm之間。6施工縫（墻）地下室外墻施工縫留置在地下室底板頂標高上500，安裝3mm厚300寬止水鋼板，止水鋼板朝向迎水面進行設置。1.3衛(wèi)生間防水施工主要注意防水基層的處理，同時水電預留預埋與土建結合度高，標高控制準確，無后開槽現(xiàn)象的發(fā)生，基層處理干凈，無起砂、開裂，在進行防水施工前一定要保證基層平整、干凈、在管根等薄弱部位在防水施工前進行附加涂膜處理序號防水部位保護措施簡圖及說明1管道吊洞洞口堵洞前應先將洞口及周圍松散混凝土鑿除露出石子，清洗并保持濕潤；混凝土澆搗前必須將洞口松散混凝土清理干凈并用水濕潤，澆搗采用不低于C20細石混凝土，分兩次澆筑，第一次澆筑厚度為樓板厚度的2/3，第二次澆筑為樓板厚度的1/3，澆筑時采用鋼釬搗固密實；采用模板或定型模具（優(yōu)先選用）對洞口進行封閉；2突出管道加強基層清理干凈，干燥基層下對陰角進行倒角5cm，在角部進行附加層聚氨酯防水附加250mm寬。3門口防水節(jié)點防水必須施工至門側(cè)口位置，防水上返區(qū)域嚴格按設計圖紙進行。4基層處理衛(wèi)生間細石混凝土施工過程中要求隨打隨磨光，在衛(wèi)生間墻四角必須進行倒角處理，倒角的寬度不小于30mm，便于高分子丙綸施工。1.4屋面防水施工防水收口在女兒墻立面混凝土施工時，預埋2cm×2cm模板條進行固定壓槽，待混凝土模板一起拆除，把防水收口收入槽內(nèi)，用聚合物砂漿進行封閉。屋面分隔縫3m×3m進行設置、掛線保證有組織排水坡度。防水層采取滿粘法施工時，找平層的分格縫處宜空鋪，空鋪的寬度宜為100mm。序號屋面防水部位保護措施簡圖及說明1屋面落水口2防水收口2、防水施工技術保障措施序號種類技術措施1混凝土剛性防水技術措施（1）澆筑：采用整體(分層)連續(xù)澆筑施工，砼澆筑層厚度為300㎜，用標有300㎜刻度的1.5m/3m長鋼筋標尺進行控制。（2）振搗密實：控制振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為15～20s。但還應視混凝土表面不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的操作要做到“快插慢撥”宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。嚴禁采取振動棒直接放在混凝土內(nèi)部不動的方法來振實，盡量避免碰撞鋼筋、測溫管、預埋件等。2SBS改性瀝青型防水卷材料（1）基本要求:卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。（2）立面和大坡面的鋪粘:自粘型卷材與基層的粘結力相對較低,在立面或大坡面上,卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)場,在立面和大坡面上粘貼施工時,用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。（3）大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。（4）搭接時：將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度為10cm；卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位可用密封膏密封。3聚乙烯丙綸復合防水卷材1.用含水泥重5%-15%的聚乙烯醇膠液制備聚合物水泥料粘接劑，粘結劑攪拌必須均勻，無沉淀，無凝塊。2.防水層施工前，應先對雨水口及透氣管、設備基礎結構復雜的細部節(jié)點進行密封處理和附加層粘貼。密封材料采用聚醚型聚氨酯。3.防水卷材鋪貼采用滿鋪法，膠粘劑涂刷在基層面上應均勻，厚度1.3mm，不露底，不堆積;膠粘劑涂刷后隨即鋪貼卷材。防止時間過長影響粘接質(zhì)量。4.鋪貼防水卷材不得起皺折，不得用力拉伸卷材。邊鋪貼邊排除卷材下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷材之間粘接密實。5.鋪貼防水卷材的搭接寬度100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開三分之一幅寬。第十二節(jié)、門窗安裝施工方案1、技術準備1.1深化設計序號項目內(nèi)容1門窗二次深化設計結合建筑總說窗的尺寸、材質(zhì)、顏色及材料要求對門窗進行二次深化設計，具體詳見進場后門窗二次深化設計方案。2二次深化設計審核核對門窗洞口尺寸、門窗材質(zhì)、開啟方式、門窗的固定方式、節(jié)點的大樣圖是否合理。3編制技術文件依據(jù)二次深化設計圖紙，編制門窗施工方案、技術交底、作業(yè)交底，明確施工做法。門窗安裝前先進行樣板施工，樣板驗收合格后依據(jù)樣板對班組進行作業(yè)交底。4現(xiàn)場復核洞口尺寸門窗洞口加工前，要現(xiàn)場進行復尺，核實每個洞口尺寸。1.2施工條件序號驗收項目驗收內(nèi)容1門窗驗收合格門窗進場后對門窗的材質(zhì)、型號、尺寸進行檢查驗收，驗收合格后對選取樣品進行復試，試驗合格后方可進行門窗安裝。2檢查門窗洞口安裝門窗框前對洞口尺寸進行復查，發(fā)現(xiàn)洞口尺寸有偏差較大及時進行處理。1.3門窗安裝流程1、窗施工順序：窗框安裝→內(nèi)外墻抹灰→外墻保溫→門窗扇施工→玻璃安裝。2、門施工流程：彈安裝控制線→門框校正（驗收合格）→門窗框固定→門框縫隙處理→門扇及玻璃安裝→安裝五金配件→門驗收。2、門窗安裝方法2.1門安裝方法序號安裝要點安裝方法1彈安裝控制線按照門的設計尺寸、標高、開啟方式，在洞口內(nèi)側(cè)彈出安裝控制線。2立框校正校正門框的垂直度和平整度、對角線，檢查上下的寬度是否一致，然后用木楔在門四角初步固定。3連接固定門框上下口的偏差控制在1.5mm，對角線偏差控制在2mm。用膨脹螺栓臨時固定，安裝門扇調(diào)整位置及平整度，然后對洞口上下、前后、左右進行檢查、校核正確后，將門框固定牢固。4堵塞縫隙門框固定完后取出木塞，用發(fā)泡（巖棉條）將門框與墻的縫隙填緊，靠近墻面預留2-3cm縫隙用1:2.5水泥砂漿填滿抹平。2.2窗安裝方法序號安裝要點安裝方法1彈安裝控制線在最頂層找出窗外邊線，用大線墜窗邊線引下，并在每層的窗洞口處做標記。安照設計位置在窗洞口內(nèi)部彈出安裝控制線，窗臺下引測500mm線。2立框校正窗框就位后，沿窗安裝的線進行安裝，檢查垂直度和平整度、窗的高度，用木楔進行臨時固定。3連接固定連接片則距框邊角的距離不應大于180mm，連接件之間的間距不大于60Omm。連接件應采用厚度不小于1.5mm的薄鋼板，并有防腐處理，（混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定邊框，不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。4堵塞縫隙檢查平整、垂直度等的質(zhì)量檢查，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發(fā)泡劑,發(fā)泡劑的打入必須嚴格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間。用密封膠填嵌門窗框邊的縫隙，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結前處理表面并壓密實。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇將無法正常開啟。3、門窗施工質(zhì)量保障措施序號控制要點控制方法1技術保障措施進場后對門安裝班組進行作業(yè)交底、針對門安裝樣板進行現(xiàn)場交底與指導。2控制誤差門窗框初步安裝完成用卷尺檢查門框的上口、下口、對角線。上下框口控制在1.5mm，對角線控制在2mm。用線墜、鋼尺分兩個方向檢查門窗框，誤差控制在5mm以內(nèi)。3注膠質(zhì)量控制嚴格要求的注膠表面光滑，順直，密實。無氣泡和沙眼。4建立獎罰制度在項目上建立獎罰制度，門窗安裝較好的班組、質(zhì)量控制好的棟號長、施工員進行獎勵，對工期質(zhì)量較差的班組、管理人員進行處罰。4、門窗防滲漏保障措施序號控制要點控制方法1室外窗臺找坡窗框發(fā)泡安裝完成后，在用1:2.5水泥砂漿收口由里向外找坡，坡度不小于2%，避免積水造成滲漏。2外窗上口設置滴水線為了防止雨水倒灌，在窗的上口處設置一個深度為10mm的滴水線。3窗框四周增設防水層1:2.5水泥砂漿收口完成后，在窗框四周涂刷一道1.5厚JS-∏涂膜防水。4發(fā)泡要打密實嵌填前必須把縫內(nèi)的垃圾清理干凈，可用粗鐵絲鉤出渣塊，再用皮老虎風箱吹去灰塵。并檢查縫隙大小，當縫寬超過15mm的需另外打底。打完發(fā)泡劑10分鐘后，用手指輕壓，使其密實，檢查有無漏打、空隙、不密實現(xiàn)象。5密封膠質(zhì)量保障措施嵌注密封材料時，應注意清除浮灰砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固，同時檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況。6窗框排水保障措施窗框下必須開設排水孔。排水孔設在窗框拐角20-140mm處，間距宜為600mm。安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。5、門窗成品保障措施序號成品保護措施1執(zhí)行成品保護管理辦法：項目成品保護措施按照成本保護管理辦法進行執(zhí)行。2堆放保護措施：門窗框、門窗扇到場后專門指定堆放施工場地，樘與樘之間要用軟材料隔開,防止門窗框變形。具體做法詳見下圖：3門窗安裝保護措施：門窗安裝時要輕拿、輕放、防止破壞成品。安裝需要調(diào)整門窗時不要硬撬，防止破壞門窗。4門窗成品保護措施：抹灰前應將鋁合金門窗用塑料簿膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。保護膜應要輕撕，且不可用刀劃，防止將表面劃傷,影響美觀。嚴禁在窗框上鋪設腳手板、作業(yè)板等，造成對窗框的損壞。第十三節(jié)、裝飾裝修施工方案1、裝飾裝修設計概況序號裝飾裝修做法裝飾裝修范圍1貼磚1、住宅大堂、樓梯間一層到二層樓梯2、住宅電梯前室、樓梯間等。2大白、乳膠漆1、住宅室內(nèi)頂棚。2、住宅門廳。3、樓梯間。4、樓梯間二層以上前室。2、大白、乳膠漆施工方法1.1墻、頂面施工方法序號工藝墻、頂面施工方法1刮大白兩遍壓光第一遍先將墻面及頂面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆(羊毛刷)涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%的水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開；2第二遍操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，發(fā)防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈；3備注以上工藝施工過程中應在地面門窗等位置鋪好報紙或者覆蓋彩條布防止不同材料及部位的交叉污染且雨天注意防雨，防止做好的墻體洇濕起皮。3、墻面磚鋪貼施工方法1.1墻面磚施工流程1.2墻面磚鋪貼施工注意事項序號施工工藝注意事項1基層處理墻面需將凸出墻面的部分剔平，對于基體表面很光滑的要甩毛，并澆水濕潤基層。2選磚施工前對進場的面磚開箱檢查，對規(guī)格顏色嚴加檢查，選磚要求方正、平整，棱角完好。對同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。不同規(guī)格進行分類堆放，并分層分間使用，滿足幾何公差尺寸的要求3吊垂直、套方照規(guī)矩應該與墻間的窗臺、腰線、陰陽角立邊等部位面磚面排列對稱4浸磚所選用的磚浸泡5排磚預排磚塊應該按照設計要求色樣。在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應該排在靠近地面或不顯眼的陰角位置。6貼面磚用專用膠粘劑進行粘貼，逐排由下想上貼，并且用貼鏟用力敲擊，確保粘接牢靠7面磚勾縫鋪貼完畢后，待粘接劑終凝后，用清水將磚面清洗干凈，用勾縫劑將縫填平，完后用棉紗布將墻面清理干凈。8地面鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。由于走廊距離過長應在每6m設置一道寬約5mm寬的伸縮縫，上下貫通縫內(nèi)嵌填密封材料；9養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d；10勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。4、地面磚鋪貼施工方法1.1地面磚施工流程1.2地面磚施工注意事項序號施工工藝注意事項1基層處理將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。2彈控制線（1）、根據(jù)鋪磚房間情況和地磚尺寸確定地磚的排布圖及鋪砌的縫隙寬度；（2）、樓梯間及踏步則需彈出踏步位置線根據(jù)踏步及休息平臺確定地磚及踢腳布置和縫隙寬度；（3）、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭；3地面鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。由于走廊距離過長應在每6m設置一道寬約5mm寬的伸縮縫，上下貫通縫內(nèi)嵌填密封材料；4樓梯鋪磚依據(jù)彈出踏步位置線粘帖踏步磚踏步，踏步磚挑出立面磚2-3mm保證踏步角在同一斜面上，粘帖踢腳磚時，應先用水泥砂漿將墻面找平、找方后粘帖踢腳磚，踢腳磚出墻厚度5mm高150mm；5養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d；6勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。第十四節(jié)、安裝工程專項施工方案1.預留預埋在主體及砌體施工階段及時配合土建完成孔洞以及管道的預留預埋工作。1.1施工要點1.1.1預留孔洞一般孔洞預留：土建施工過程中，確定專人跟蹤配合，待土建施工到預留孔洞部位時，立即按機電設備留孔圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上做出標記。在土建扎鋼筋時，將套管或模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協(xié)商，采取相應措施后再進行安裝固定。暗裝在砌體墻內(nèi)的箱盒在砌體進行時及時提供預留孔洞的尺寸以及標高，避免因尺寸偏差造成的后期開鑿。衛(wèi)生間孔洞預留預埋：本工程采用直埋管件，對于管件的精準定位是關鍵。根據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生潔具的安裝尺寸或者建設方提供的衛(wèi)生間詳細大樣圖，確定預留孔洞的位置后預埋。待土建澆筑混凝土時派專人看護。預埋防水套管：套管種類套管安裝樣圖柔性防水套管（B型）1-法蘭套管；2-密封圈；3-法蘭壓蓋；4-螺柱；5-螺母；剛性防水套管（A型）1-鋼制套管；2-翼環(huán)；3-擋圈；剛性防水套管（B型）1-鋼制套管；2-翼環(huán)；其他套管預留施工方法：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的套管，一般房間套管頂端高出裝飾地面20mm,底部與樓板地面相平。在土建樓板模鋪設完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結構鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內(nèi)還應放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進入套管內(nèi)。1.1.2預埋配管所有配管工程以綜合管道預留預埋圖為依據(jù)，暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，減少交叉，如交叉時，大口徑管應放在小口徑管下面，金屬管道放在塑料管道下方，成排暗配管間距間隙應不小于25mm，暗配電管離保護層表面的凈距不應小于15mm，管口出地坪不應低于200mm。塑料管暗敷設采用套接法連接，成品管接頭，連接管兩端需涂套管專用的膠合劑粘接。鋼管暗敷時采用螺紋連接，使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進管接頭的長度不小于管接頭長度的一半，使兩管端之間吻合。鋼管預埋連接時應保證電氣通路，做好跨接。管進盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合。管口與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管預埋時焊接跨接線。2.給排水工程在砌體施工到一定階段，存在足夠的施工作業(yè)面時開始給排水管道的安裝，其中管道井內(nèi)管道在砌體施工前完成安裝，管道的壓力、灌水、滿水試驗，管道保溫等工作在吊頂?shù)入[蔽工作前施工完畢。1.1施工要點1.1.1施工工藝流程1.1.2管道選材及連接方式序號管道名稱管材連接方式1給水立管、支管PP-R塑料管雙熱熔連接2室內(nèi)排水橫干管柔性排水鑄鐵管卡箍連接3室內(nèi)排水立管PVC-U實壁螺旋消音管粘接4室內(nèi)排水支管PVC-U實壁排水管粘接5壓力排水管給水鑄鐵管法蘭連接6采暖干管、立管焊接鋼管DN≤32mm絲接，DN>32mm焊接.1.1.3給水管道連接（1）PP-R管材/管件安裝示意如下圖：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1切斷管材切斷管材，切斷時，必須使用切管器切斷，切斷后應將切頭切除干凈。2插入標記在管道插入深處做標記（等于接頭的套入深度）3管件加熱把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行。4管件連接加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結合。（2）管材的剪斷及熔接前的清潔用專用剪刀或鋒利的鋼鋸按垂直方向剪斷或鋸斷PPR管材，要保證斷口平整不傾斜且無毛邊、毛刺，然后將管材和管件清理干凈，尤其注意清理管材和管件的連接端面，保證其清潔、干燥、無油污。（3）熱熔焊機的準備將專用熱熔焊頭固定在熱熔焊機固定支架上，接通熱熔焊機的電源（電壓為220V），等待其達到260℃的工作狀態(tài)（紅燈亮）。（4）測量及標記用卡尺在管端測量并用筆標出熔接深度。（5）管材和管件的接插當熱熔焊機達到工作溫度時將管材和管件按直線方向分別插入熱熔焊機直至熔接深度為止。待達到熱熔時間后迅速將管材和管件從熱熔焊頭內(nèi)按直線方向撥出，在接插時間內(nèi)將管材和管件插至熔接深度使接頭處形成均勻的熔接圈，待自然冷卻至要求時間后熱熔過程結束。（6）注意事項熱熔焊機必須達到規(guī)定的工作溫度，熱熔接插的方向必須按直線進行嚴禁旋轉(zhuǎn)管材和管件，管材和管件必須達到規(guī)定的熱熔深度。1.1.4排水管道連接（1）柔性鑄鐵排水管安裝序號連接方式安裝圖片注意事項1法蘭連接1-承口端；2-插口端；3-橡膠密封圈；4-法蘭壓蓋；5-緊固螺栓；法蘭承插式柔性接口鑄鐵管的緊固件材質(zhì)應為熱鍍鋅碳素鋼。接口緊固件應為不銹鋼材質(zhì)或采取相應防腐措施。2卡箍連接1-管件；2-橡膠密封圈；3-不銹鋼卡箍；4-直管；為避免不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學腐蝕，卡箍式接口排水鑄鐵管的支（吊）架管卡或吊卡不應設置在卡箍部位。（2）PVC-U排水管安裝采用排水直埋管件，安裝時可預制管道，避免滲漏的同時節(jié)省成本，具有良好的經(jīng)濟效益，并且提升了自身的品牌。排水管坡度滿足圖紙要求，且必須符合設計或國家規(guī)范要求。管道支吊架最大間距符合規(guī)定。項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074管道必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)的間距不得大于4m。排水橫干管上的伸縮節(jié)位置必須裝設固定支架。立管管件承口外側(cè)與墻裝飾面的距離宜為20~50mm。（3）系統(tǒng)試驗、防腐及保溫a.滿水及通水試驗衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，并分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點應全部達到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。給水管道水壓試驗給水管道安裝完畢后，應立即進行水壓試驗，管道的試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：在十五分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏為合格。本工程給水管道水壓試驗計劃按不同的系統(tǒng)分樓層、分立管單獨進行，每層干管施工完畢后，對單層干管單獨試壓，每個單獨的分區(qū)立管完成后，對該區(qū)立管進行單獨試壓。整個系統(tǒng)完成后，應對系統(tǒng)進行整體試壓。管道的試驗壓力按設計及規(guī)范要求取定。水壓試驗步驟為：先打開高處排氣閥，向管路灌水，待水滿后，關閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，分2-3次加至試驗壓力，保壓10分鐘，壓降不大于0.02MPa，并且管道附件、接口無滲漏。然后，將管道壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，檢查管道、接口，無裂縫、無滲漏為合格。試壓時不得帶壓修補，各層、各區(qū)試壓合格后，系統(tǒng)的整體試壓時，只需將整個系統(tǒng)管路加壓至系統(tǒng)工作壓力，檢查整個系統(tǒng)管路、附件、接口無滲漏為合格。試壓結束后，應將系統(tǒng)的水放干凈。放水時必須有組織的集中排放至戶外排水井，不得到處亂排，以免破壞裝修成品。b.排水管的灌水、通球試驗。排水管的灌水、通球試驗分樓層、分立管單獨進行。衛(wèi)生間排水管灌水試驗高度由每層衛(wèi)生間樓面至下一層排水立管檢查口，雨水管道灌水試驗高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，滿水后15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲漏為合格，暗設雨水管必須在隱蔽前做灌水試驗。試驗時應注意試驗用水的集中排放。通球試驗：排水管道通球試驗必須在通水試驗之后進行。試驗項目：排水主立管、橫干管及排出管。試驗用球一般應采用硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其他體輕、易擊碎的空心球。球體外徑尺寸，應為管道內(nèi)徑的2/3-3/4。通球試驗以試球通暢無阻為合格。管道的水沖洗管道試壓完成后，應分系統(tǒng)分區(qū)進行水沖洗。沖洗過程中，要確保沖洗水流量，以滿足沖洗過程水流速V≮1.5m/s。沖洗前，要先將管路與設備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。連續(xù)沖洗直至流出水的水色、透明度與進水目測一致為合格。分段水沖洗后，在系統(tǒng)投入使用前，還需進行系統(tǒng)整體水沖洗。同樣，沖洗時應注意沖洗水的集中排放。c.管道防腐和保溫支吊架除銹后刷防銹漆兩道，根據(jù)需要再刷面漆兩道；鍍鋅鋼管接口處刷樟丹兩遍后再刷銀粉漆兩遍；鋼管埋地防腐做兩布三油。保溫工作于試壓、灌水等試驗合格后進行。管道保溫施工符合給水排水標準圖集03S401《管道和設備、防結露及電伴熱》中的有關規(guī)定。保溫材料的技術參數(shù)應滿足設計提出的各項技術指標，如保溫材料厚度、密度、導熱系數(shù)等。材料進場時，要嚴格執(zhí)行驗收標準。出廠合格證、消防檢測報告等資料應齊全。并對可以實測實量的項目進行抽檢，確保材料進場合格。保溫材料應放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。施工時保溫現(xiàn)場無大量濕作業(yè)，管道及部件安裝完畢，水管道試壓完畢并報監(jiān)理驗收。設備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結構。管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時表面應均勻。DN15～DN50彎頭保溫時將保溫管殼割為斜45°角，對拼為90°角，DN50以上彎頭，將保溫管殼按蝦米腰下料對拼。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)選用防火材料完全封閉。3.電氣工程待土建地下室抹灰完畢，協(xié)調(diào)土建優(yōu)先完成電井處的抹灰，開始橋架電纜的敷設；室內(nèi)抹灰完成，門窗封閉后開始室內(nèi)穿線，分戶箱體的安裝；室內(nèi)裝修開始，具有一定工作面時開始插座、開關、燈具等的安裝。1.1施工要點1.1.1電纜、橋架安裝（1）金屬電纜橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線采用黃綠雙色線，最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。（2）電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；（3）電纜耐壓試驗及絕緣電阻測試需符合設計及施工規(guī)范要求；（4）豎井內(nèi)低壓和應急電源的電氣線路，相互之間應保持0.3m及以上距離或采取隔離措施，并分別設有明顯標志。電纜穿樓板孔洞防火封堵節(jié)點如下圖：電纜在直線敷設的適當場合、過建筑物伸縮縫和沉降縫時，應設置電纜膨脹環(huán)，電纜彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。施工中，電纜一旦鋸開，應立即進行下道工序施工，若放置時間太長，應及時進行臨時封堵。當有潮氣侵人電纜端部，可用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅(qū)潮，直到用1000V兆歐表測試電纜絕緣電阻達到200MΩ以上，才能進行中間聯(lián)接器或終端安裝；電纜平行敷設時，如有多只中間電纜頭，其位置應相互錯開。抽查橋架安裝的固定點的牢固情況及間距。水平敷設時，固定點間距一般為1.5m～3.0m；、垂直敷設時其固定點間距不宜大于2.0m。在穿過防火隔墻及防火樓板時，是否采取隔離措施。接地保護系統(tǒng)的連接情況。抽查橋架與各種管道平行或交叉其最小凈距離，應符合規(guī)范要求。1.1.2管內(nèi)穿線（1）相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分（應L1為黃色、L2為綠色、L3為紅色為宜），用黃綠色相間的導線做保護地線，淡藍色導線做中性線。（2）放線時導線應理順，不能攪亂和擰勁。（3）剪斷導線時，導線的預留長度必須要按以下情況考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm;配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2;出戶導線的預留長度應為1.5m;公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（4）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。（5）導線連接熔焊的焊縫外形尺寸應符合焊接工藝標準的規(guī)定，焊接后應清除殘余焊藥和焊澄。焊縫嚴禁有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合等缺陷。（6）錫焊連接的焊縫應飽滿、表面光滑。焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除焊區(qū)的殘余焊劑1.1.3開關、插座以及燈具等安裝（1）抽檢用電器具，必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證和“CCC”認證標志；（2）器具安裝之前，將預埋盒子內(nèi)殘存的灰塊、雜物剔掉清除干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。若盒子有銹蝕，需除銹刷漆。（3）接線時，應仔細地辨認識別盒內(nèi)分色導線，正確地與開關、插座以及燈具進行連接。（4）抽查用電器具的固定情況、高度、同一房間的高度誤差值等，要符合要求；（5）抽檢用電器具的絕緣測試值；要求所有用電器具經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。如有問題可斷開回路，分區(qū)測量直至找出故障點。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否對應，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，查出原因并修復。1.1.4防雷接地安裝（1）抽查接地體的搭接焊質(zhì)量；（2）檢查做引下線的兩根主筋用色漆是否作標記；（3）參與接地電阻測試，要符合設計要求。1.1.5系統(tǒng)調(diào)試（1）抽檢用電器具的絕緣測試值；要求所有用電器具經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。如有問題可斷開回路，分區(qū)測量直至找出故障點。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否對應，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，查出原因并修復。（2）每一回路的線路絕緣電阻不小于0.5MΩ,關閉該回路上的全部開關，測量調(diào)試電壓值是否符合要求，符合要求后，選用經(jīng)試驗合格的5~6mA漏電保護器接電逐一測試，通電后應仔細檢査和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后査找原因進行修復合格后，再接通正式電路試亮。（3）全部回路燈具試驗合格后開始照明系統(tǒng)通電試運行。（4）動力、照明系統(tǒng)調(diào)試分階段進行，先進行配電干線送電，再進行照明調(diào)試及動力設備調(diào)試，協(xié)調(diào)其他專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試運行。4.采暖工程抹灰工程完成后，地熱具有一定工作面時插入敷設；待土建墻面粗裝修完成后進行散熱器的安裝。1.1施工要點1.1.1采暖主干管安裝（1）支、吊架的制作安裝a.管道支架的選型管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖進行選型。支架的安裝高度應深化設計圖紙確定，避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達到設計及施工驗收規(guī)范要求。支架選型如下圖。剪力墻、柱三角支撐落地支架多管吊架單管固定支架管井內(nèi)支架b.管道支架制作加工管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。立管安裝管卡時，層高H≤5m每層設一個，層高H＞5m時，每層設兩個。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減振的目的。立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，立管底部應設支座或吊卡。管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及臺鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設計規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。吊架的吊桿要牢固地固定在結構板上，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。管道支吊架最大間距要求如表所示管道支、吊架最大間距（單位：m）公稱管徑1520253240507080100125150200≥250保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0非保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511c.焊接鋼管焊接焊工選派管道焊接質(zhì)量除了選用先進的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對進入現(xiàn)場施工的焊工進行嚴格要求：所有進入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我單位具有豐富操作經(jīng)驗的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對本工程的特點對焊工進行二次培訓并進行嚴格考核，只有通過考核的焊工才允許進入施工現(xiàn)場。d.焊接設備的選擇本工程焊接量較大、焊接管壁厚，需選擇輸出功率大、焊接電流可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點的焊機，主要采用直流焊機。e.鋼焊件的坡口形式及尺寸管道切割及坡口處理采用自動管道切割機，該機可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圓周精度高，可同時進行切割和坡口處理。當管道壁厚小于4mm的采用I型坡口,壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，詳下圖；鋼焊件的坡口尺寸詳見下表厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（度）1～3I型坡口0～1.5──3～40～2.5──4～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65f.管道連接管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)表：管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)備注80～15015～303200～30040～504350～50050～605采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。g.鋼管法蘭連接管道施工在與設備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連。法蘭連接安裝要領見下表所示：序號工序要點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。PP-R管連接參見給排水工程中的PP-R管連接。（2）散熱器安裝a.鑄鐵散熱器安裝鑄鐵散熱器可以現(xiàn)場組裝，也可以由廠家按照訂貨要求直接組裝。按圖紙設計要求分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。組對散熱器的墊片應使用成品，墊片的材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應大于1mm。組對片式散熱器需用專用鑰匙，逐片組對。一組散熱器少于14片時，應在兩端片上裝帶腿片；大于或等于15片時，應在中間再增組一帶腿片。現(xiàn)場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應做單組水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,試驗壓力下2?3min壓力不降且不滲不漏為合格。柱形散熱器落地安裝時，應首先栽好上部抱卡，根據(jù)偶數(shù)和奇數(shù)片定好抱卡位置，以保持散熱器中心線與窗中心線一致。處于系統(tǒng)頂端的散熱器宜在絲堵處設放風閥。鋼制散熱器安裝散熱器廠家一般都配套專用支架，安裝時先將支架用膨脹螺栓固定好，再將散熱器掛上。散熱器進出口應安裝活接頭，便于檢修方便。（3）地板輻射采暖系統(tǒng)a.施工條件為確保管道在地板輻射采暖系統(tǒng)在施工中不受破壞，達到滿意使用效果，地板采暖施工應與土建施工密切配合，協(xié)同工作，保證以下施工條件：施工前整個作業(yè)面必須密封,不得出現(xiàn)交叉作業(yè)的現(xiàn)象。要求室內(nèi)初裝修完成以后,地板采暖進場施工。墻面與地面交接處必須垂直與平整，不允許有任何灰渣等雜物。施工地面必須平整，無混凝土塊、灰渣等；施工前地面應干燥，無積水，無其他散料、雜物；施工前應作防水區(qū)域，必須防水做完；施工前所有水管、電線管必須安裝完畢，并不得凸出地面。地板采暖施工時其它工種不允許交叉施工。整個安裝過程環(huán)境溫度不應低于5℃。b.技術要求：加熱管的配管和敷設應按設計圖紙的要求，進行放線并配管布設。同一通路的加熱管應保持水平。加熱管的彎曲半徑不應小于5倍管外徑。填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。加熱管應加以固定，固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段落不應大于300mm。加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于200mm的柔性套管。在試壓合格后，進行混凝土填充層的澆搗?；炷撂畛鋵討O置以下熱膨脹補償構造措施：輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應設置間距6m、寬度5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。與墻、柱的交接處，應填充厚度20mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。加熱管以上的填充層厚度不應小于30mm。填充層的養(yǎng)護周期，應不小于48h?；炷撂畛鋵訚矒v和養(yǎng)護過程中，加熱管系統(tǒng)同時進行加壓并分別保持不小于0.6MPa及0.4MPa的壓力。c.調(diào)試與試運行地板輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試運行應在具備正常供暖和供電的條件下進行。初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度控制在比當時環(huán)境溫度高10℃左右，且不高于32℃；并應持續(xù)運行48h,然后每隔24h水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。在此溫度下根據(jù)分集水器各環(huán)路長度及設計流量進行平衡調(diào)試，直至達到設計要求。（4）采暖工程管道試壓、沖洗管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟水泵對采暖水管道系統(tǒng)進行沖洗。采暖工程安裝完成后，應對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；管道的試壓應分系統(tǒng)先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程采暖水管道的分段、分區(qū)試壓以每個系統(tǒng)、每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆或隱蔽前（試壓不包括設備）進行試壓；在系統(tǒng)每區(qū)安裝完成后再按系統(tǒng)進行試壓。（5）保溫工程a.管道保溫準備工作全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。管道應選擇相應厚度的保溫材料。（6）采暖工程調(diào)試系統(tǒng)供暖調(diào)試時，應設專人負責，系統(tǒng)可分層，分區(qū)域包干，通暖未進入正常狀況不得擅離崗位，應不斷巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時報告并迅速搶修。通暖應按分區(qū)、分立管、分樓層依次進行。系統(tǒng)充水前應先關閉總供水閥門，打開最高處放氣門，從回水總管充水，當放氣門見水后可將充水用的進水處閥門關小。注意反復排氣、補水，使系統(tǒng)中真正充滿水后再打開進水總管上閥門。分路或分立管通暖時，先從向陽面末端立管開始，打開總進口閥門，通水后關閉外網(wǎng)循環(huán)管的閥門。通暖后系統(tǒng)各部分溫度分布不均勻時，要進行初調(diào)節(jié)?？拷鼰嵩吹挠脩艋蜉^近環(huán)路往往出現(xiàn)實際流量大于設計流量的情況，初調(diào)節(jié)時一般都是先調(diào)節(jié)各用戶和大環(huán)路間的流量分配，然后調(diào)整室內(nèi)系統(tǒng)各立管的流量分配。先將遠處閥門全打開，然后關小近處閥門克服剩余壓頭，使流量分配合理。第十五節(jié)、高壓線防護措施根據(jù)現(xiàn)場勘察，本工程場地西側(cè)有高壓線穿過，為保證現(xiàn)場施工安全，需對場地西側(cè)塔吊覆蓋范圍內(nèi)的高壓線進行防護。1、防護架搭設特點現(xiàn)場高壓線防護架沿北側(cè)現(xiàn)有高壓線防護架往南繼續(xù)搭設，防護架下部9m高采用?48×3.5鋼管扣件搭設，寬度為5.4m，上部6m高防護架采用絕緣材料松木搭設，施工總長度約130m。在高壓線保護架上設“高壓線危險”警示牌。2、施工要求1.1.確保腳手架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。1.2.腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。3、防護架9m以下鋼管扣件腳手架搭設1.1.技術參數(shù)防護架9m以下采用?48×3.5鋼管扣件搭設，兩排立桿間距為1.5m，同排立桿間距為1.5m，水平桿步距為1.5m，第一根水平桿距地面0.2m。外排立桿每隔4根立桿設置一道剪刀撐，兩排立桿之間每根立桿設置一道剪刀撐。1.2.工藝流程場地平整→定位→材料配備→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→縱向橫桿→橫向橫桿→剪刀撐→掃地桿連接。4、防護架6m以上松木腳手架搭設1.1.技術參數(shù)防護架6m以上采用松木搭設，縱距1.5m，橫距1.5m，步距1.5m。1.2.工藝流程確立立桿位置→與下部鋼管腳手架立桿、剪刀撐搭接→豎立桿→綁橫桿→綁斜撐、剪刀撐等。1.3.施工方法1.3.1.綁立桿：立桿應小頭朝上，上下垂直。頂端立桿應小頭朝下，為使立桿頂端齊平，可將高出的立桿向下錯動。先豎內(nèi)排兩端頭的立桿，再立中間的立桿，外排立桿照內(nèi)排立桿依次進行。立桿豎好后，應縱向成行，橫向成方，桿身垂直。立桿有輕微彎曲時，其彎曲面應順縱向方向，以保證橫桿能與立桿接觸良好。1.3.2.立桿必須按規(guī)定進行接長，相鄰兩立桿的接頭應上下錯開一個步距。1.3.3.立桿的垂直偏差：腳手架頂部向內(nèi)水平傾斜不得大于架高的1/250，且≤100mm，不得向外傾斜。1.3.4.綁橫桿：腳手架兩端大橫桿的大頭應朝外。綁扎第一步架的橫桿時，應檢查立桿垂直度、與下部鋼管是否搭接牢固。同一步架的橫桿大頭朝向應一致，上下相鄰兩步架的橫桿大頭朝向應相反，以增加腳手架的整體穩(wěn)定。橫桿綁扎在立桿的內(nèi)側(cè)，沿縱向平放。橫桿必須按規(guī)定進行接長，接頭設置立桿處，接頭位置應上下、里外錯開一倍的立桿縱距。1.3.5.綁剪刀撐：剪刀撐設置在腳手架外側(cè)，與地面呈45o~60o角交叉，從下而上與腳手架其他桿件同步搭設。桿件的交叉點要相互綁扎，與立桿交叉綁扎點間距不得大于4.5m。1.3.6.搭設作業(yè)時，人應站在下位內(nèi)綁扎上部桿件，做到安全作業(yè)。1.3.7.搭設時材料向上傳送，盡可能借助現(xiàn)場的垂直起重設備，當機械不能利用時，可以人工分段向上傳遞或手動小滑輪提升。1.3.8.桿件的連接和綁扎方法（1）腳手架各桿件交叉節(jié)點應單獨相互搭接。（2）直交：松木桿垂直相交，如立桿與大橫桿相交處，立桿與小橫桿相交處，應采用8號線綁扎成對角的兩個斜扣。（3）斜交：松木桿傾斜相交，如立桿與斜桿相交處，立桿與剪刀撐相交處、立桿與拋撐相交處，應采用8號線綁扎成斜扣。采用斜十字扣的綁扎方法，斜十字扣用的鐵絲兩個單頭必須從毛松木交角最小處插進，才易扭緊，保持毛松木不松動。（4）每道綁扣必須用雙8號線纏繞4～6圈，每纏繞2圈應收緊一次，端頭擰成辮結，插入桿件交叉處的縫隙中，并用力拉緊（5）三根桿件相交處，凡接觸相遇的兩桿件之間均應綁扎，不得三根桿件共同綁扎一道綁扣。5、方案施工詳圖側(cè)立面圖剖面圖第十六節(jié)、采用新技術措施描述根據(jù)我司已往工程成功應用過的新技術、新材料、新工藝、新產(chǎn)品以及針對本工程采用的相關新技術應用進行歸納如下：序號新技術應用技術說明及特點1大體積