最新設(shè)備點檢定修管理辦法

設(shè)備點檢定修管理辦法第一章總則第一條為進(jìn)一步加強(qiáng)公司設(shè)備點檢定修管理，提高設(shè)備管理與維修水平，特制定本辦法。第二條設(shè)備點檢定修制是以設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)，以專職點檢為核心、崗位點檢為支撐的全員維修制。它是通過專業(yè)人員科學(xué)地制定設(shè)備的檢查部位（點）、標(biāo)準(zhǔn)、方法和周期，對設(shè)備進(jìn)行檢查和劣化傾向管理。在此基礎(chǔ)上對設(shè)備進(jìn)行針對性的檢修，達(dá)到設(shè)備檢修時間最短、投資最少、效果最佳的目的。第三條本辦法適用于本公司各分廠、各車間。第二章設(shè)備分級第四條設(shè)備分級原則根據(jù)設(shè)備技術(shù)性能下降后和發(fā)生故障修理時對生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保以及對維修工作、維修費用的影響程度和造成損失的大小，將設(shè)備分級為關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備。分別用英文字母A、B、C來表示。第五條設(shè)備分級方法關(guān)鍵設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備。這類設(shè)備一旦發(fā)生故障、事故，會中斷生產(chǎn)線正常運行，嚴(yán)重影響公司產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、人身安全、環(huán)境保護(hù)，維修時間長、維修費用高，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重后果。重要設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中起主要作用的設(shè)備。這類設(shè)備短時發(fā)生故障、事故，會嚴(yán)重影響本廠產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)均衡，造成一定經(jīng)濟(jì)損失和后果。一般設(shè)備是指結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、價值較低或的設(shè)備。這類設(shè)備若在生產(chǎn)中發(fā)生故障、事故，對生產(chǎn)影響較小，不會造成主作業(yè)線停產(chǎn)。第三章設(shè)備點檢管理第六條設(shè)備點檢管理體系設(shè)備點檢作業(yè)長是全員生產(chǎn)維護(hù)管理體系的核心，設(shè)備點檢作業(yè)長由設(shè)備部專人擔(dān)任，在部門主管的領(lǐng)導(dǎo)下對本作業(yè)區(qū)的設(shè)備點檢定修工作負(fù)全部責(zé)任。第七條設(shè)備點檢分級管理設(shè)備點檢分為三級管理：第一級：崗位點檢（生產(chǎn)、運行崗位人員點檢）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、易損零部件更換、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動、設(shè)備潤滑、簡單故障處理、信息反饋、做好記錄等。第二級：專職點檢（專職點檢員點檢）負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、檢查崗位點檢、編制維修計劃和備件材料計劃、監(jiān)督檢修質(zhì)量、施工驗收、做好記錄等。第三級：精密點檢（專、兼職精密點檢員點檢）負(fù)責(zé)使用精密儀器或利用在線跟蹤等方式對在、離線設(shè)備進(jìn)行檢查與診斷，及時掌握設(shè)備及零部件的運行狀態(tài)、缺陷狀況，并結(jié)合一定的數(shù)理分析來描述設(shè)備零部件的劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零部件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。設(shè)備點檢定修四項標(biāo)準(zhǔn)的建立各單位根據(jù)本單位生產(chǎn)工藝流程按設(shè)備種類分別制定維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項標(biāo)準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定義：規(guī)定設(shè)備部位（點）的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，如溫度、壓流量、電流、電壓、振動、尺寸工差等允許值和檢查方法。編制依據(jù)：根據(jù)國家、企業(yè)、行業(yè)等所頒發(fā)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)和相關(guān)圖紙資料。內(nèi)容：設(shè)備工藝流程圖；設(shè)備名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、技術(shù)性能；傳動示意圖、控制原理圖等；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)要求。點檢標(biāo)準(zhǔn)定義：規(guī)定設(shè)備各部位（點）的點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢標(biāo)值、點檢周期及分工、設(shè)備狀態(tài)和點檢方法等。點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)：設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；同類設(shè)備實際資料；實際經(jīng)驗積累。內(nèi)容：設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)崗位點檢路線圖第十一條給油標(biāo)準(zhǔn)定義：規(guī)定設(shè)備給油脂部位、周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢查周期。2、編制依據(jù)：（1）使用說明書、圖紙資料；（2）同類設(shè)備使用情況資料；（3）實際經(jīng)驗積累后的修訂、完善；（4）國家、行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第十二條維修使用標(biāo)準(zhǔn)定義：對于經(jīng)常性定期實施的設(shè)備重要零部件的更換或修理項目用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術(shù)要點、安全注意事項、使用工器具，并用圖表形式表示。編制維修服務(wù)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)：設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備安裝部位及使用情況；設(shè)備維修實際經(jīng)驗。（三）內(nèi)容：作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點、作業(yè)順序、作業(yè)條件、工時定額、施工網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)所需機(jī)具、材料、備件、安全注意事項、維修程序圖。第四章設(shè)備定修管理第十三條設(shè)備定修分類設(shè)備定修包括日定修、月定修、年定修。日定修：對崗位點檢、專職點檢發(fā)現(xiàn)的必須及時處理的設(shè)備缺陷和隱患的檢修。月定修：按月安排的在系統(tǒng)停產(chǎn)條件下的計劃檢修。年定修：按年周期性安排的連續(xù)若干天進(jìn)行的計劃檢修。第十四條設(shè)備定修模型的設(shè)定定義：公司各主要設(shè)備的定修周期、實施日期、施工工時、工序組合、人力安排等的綜合平衡設(shè)定稱為定修模型。定修模型的設(shè)定依據(jù)上一年定修計劃實施結(jié)果；下一年度總體生產(chǎn)計劃平衡結(jié)果；設(shè)備目前運行狀態(tài)；設(shè)備劣化預(yù)測；檢修人員狀況；第十五條定修計劃的編制（一）設(shè)備部負(fù)責(zé)分別編制本單位全年檢修計劃隨年度生產(chǎn)計劃一起下達(dá)。（二）每月的檢修計劃按月維修計劃的要求編制。（三）定修計劃實施以設(shè)備檢修工作票及定修計劃實施表為依據(jù)。設(shè)備點檢定修評價考核第十六條定修實現(xiàn)率計算工式：（計劃項數(shù)—拖期項數(shù)）/計劃項數(shù)×100%第十七條定修準(zhǔn)確率計算工式：（計劃項數(shù)—追加項數(shù)—調(diào)整項數(shù)）/計劃項數(shù)×100%第十八條設(shè)備可開動率計算工式：（日歷時間—設(shè)備原因停機(jī)時間）/日歷時間×100%設(shè)備原因停機(jī)時間：設(shè)備事故、故障、檢修、停機(jī)檢查。第十九條定修實現(xiàn)率、定修準(zhǔn)確率、重大設(shè)備事故、設(shè)備事故時間、維修費和設(shè)備可開動率等按各單位每年