車間物料管控制度產(chǎn)生線所需物料領(lǐng)料、退料、物料交接

車間物料管控制度目的：為對組件線各工序物料的領(lǐng)料與退料，補(bǔ)料進(jìn)行有效管理，確保領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料的及時性，并滿足生產(chǎn)需要，并有效降低成本。適用范圍：本制度適用于組件線各工序所需物料的領(lǐng)料、退料、物料交接、補(bǔ)料、盤點等工作。物料損耗控制辦法生產(chǎn)輔材控制（手套、口罩、美紋膠、高溫膠紙、烙鐵頭）標(biāo)準(zhǔn)如下：膠手套和手指套每2H換1次、口罩每人每2個、烙鐵頭每5天必須換一次、棉線手套每人每天1雙、高溫膠紙每塊板用40CM、異丙醇層壓和后工段每天各2瓶。以舊換新的物料：高溫手套、烙鐵頭、游標(biāo)卡尺、平口鉗、排插等及工裝夾具。輔料發(fā)料時間：白班08：00-08：30、晚班20：00-20：30；地點：準(zhǔn)備車間物料倉庫。生產(chǎn)主材控制（電池片、EVA、TPT、玻璃、邊框、接線盒、硅膠、涂錫帶、包材）準(zhǔn)備組在接收物料員所發(fā)放電池片時，必須當(dāng)面對電池片的數(shù)量、等級等信息進(jìn)行核實正確，否則不得接收物料。交接班前要將所有碎片稱重上交，每天每班差異重量標(biāo)準(zhǔn)，SM125+6.5克（6.5克/片）、MM156+10.8克（10.6克/片）下班后：準(zhǔn)備組必須安排專人與對現(xiàn)場的電池進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，同時對破片數(shù)量清點與對班進(jìn)行交接。EVA和TPT的裁剪尺寸按標(biāo)準(zhǔn)裁剪只允許正2MM，裁剪余料當(dāng)班必須交物料員稱重，10CM以上的余料用作膠連度試驗其它由物料員統(tǒng)一處理。玻璃不良品：當(dāng)班產(chǎn)生的不良品必須由當(dāng)班的IPQC貼上不合格標(biāo)簽后放在玻璃不良品放置區(qū)并與物料員交接，物料員根據(jù)不良品數(shù)量作相應(yīng)的補(bǔ)料，層壓領(lǐng)用時必須和物料員進(jìn)行交接。邊框：接線盒必須以舊換新，不合格組件必須用不合格的接線盒。各工序在每天19：30前將來料不良物料分類：包裝后填寫退料單經(jīng)IPQC檢驗簽名后退給物料員，對于超發(fā)物料不必經(jīng)IPQC檢驗，退回物料員，但須注明批次廠家及數(shù)量。賬目記錄：物料員及時將各種單據(jù)憑證入賬，做到貨賬相符。物料員根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計劃和物耗標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放玻璃、TPT、EVA、涂錫帶、鋁邊框、接線盒、硅膠如超標(biāo)部分由當(dāng)班組長寫補(bǔ)料單須注明明原因由工段長簽名值班經(jīng)理確認(rèn)后物料員方可發(fā)料，如有人為性的浪費將按照《生產(chǎn)部車間管理制度》相關(guān)規(guī)定定處于罰款。補(bǔ)料：各工序按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料量領(lǐng)用后，不足部分由組長自行寫需用料項及數(shù)量，包括原因與狀況，經(jīng)工段長（授權(quán)幅度范圍）核準(zhǔn)，才可持單向物料員要求補(bǔ)發(fā)物料。B組品組件與不合格品組件的補(bǔ)料。任何工序補(bǔ)片或補(bǔ)料需憑補(bǔ)片單或補(bǔ)料單到準(zhǔn)備組補(bǔ)片，沒有補(bǔ)料單或補(bǔ)片單準(zhǔn)備組嚴(yán)禁補(bǔ)料。各工序在出現(xiàn)B級品組件與不合格品組件的當(dāng)班（1小時內(nèi)）必須填寫補(bǔ)料物料組方可發(fā)料，嚴(yán)禁各工序隨意補(bǔ)料。包裝工序嚴(yán)禁隨意插單如需插單須經(jīng)分部經(jīng)理審核，并做相應(yīng)的記錄。獎罰規(guī)定：凡是違反以上任何一條規(guī)定的將對當(dāng)班組長罰款50元，一個月內(nèi)連續(xù)違反3次者撤銷組長職務(wù)。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上有員工或者組長弄組長弄虛作假者罰款50元。凡是當(dāng)月當(dāng)班破片率最少者當(dāng)班組長獎勵現(xiàn)金50元，當(dāng)月當(dāng)班破片率最多者當(dāng)班組長罰款50元。十、物料簽收、交接記錄的管理1、各工序間的簽收記錄、交接記錄（材料、半成品、成品）必須填寫完整每月28日由物料組統(tǒng)一回收存檔。2、每月值班經(jīng)理必須抽查8次并簽名確認(rèn)其記錄的真實性，每次盤點數(shù)量必須和交接記錄數(shù)量一致，如有誤差必須說明原因。物料員有權(quán)隨時抽查其結(jié)存的準(zhǔn)確性。十一、準(zhǔn)備組1、交接班前要將所有碎片稱重上交，每天每班差異重量標(biāo)準(zhǔn)：SM125±6.5克；MM156±11.5克（11.5克/片）。2、未用完的電池片、TPT、EVA和涂錫帶要進(jìn)行交接，確認(rèn)一班次將線上所有碎片清理干凈，如果未交接清楚不得在交接本和報表上簽字確認(rèn)，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。十二、焊接組1、交接班前要將所有碎片稱重上交，每天每班差異重量標(biāo)準(zhǔn)：SM125±6.5克；MM156±11.5克（11.5克/片）。2、未用完的電池片、TPT、EVA和涂錫帶要進(jìn)行交接，確認(rèn)一班次將線上所有碎片清理干凈，如果未交接清楚不得在交接本和報表上簽字確認(rèn)，否復(fù)盤：由各工段的工段長帶領(lǐng)組長進(jìn)行復(fù)盤則追究相關(guān)人員責(zé)任。十三、層壓組1、正常組件、返工組件要全部進(jìn)行交接，線上半成品組件交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認(rèn)，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。十四、裝配組1、交接班前要將所有組件、半成品及成品分類定量、定位說擺好進(jìn)行交接，確認(rèn)上班次組件數(shù)量是否正確并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認(rèn)，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。2、交接班前將所有鋁邊框、接線盒、硅膠分類定量、定位擺好進(jìn)行交接確認(rèn)上班次組件數(shù)量是否正確并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認(rèn)，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。十五、包裝組1、交接班前要將所有包裝好的組件交組物料組打托入庫，沒有包裝好的進(jìn)行交接，確認(rèn)上班次組件數(shù)量是否正確并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認(rèn)，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。十六、物料組1、交接班前要將所有打好托的組件入庫，并做好相關(guān)的手續(xù)，沒有打托的進(jìn)行交接，確認(rèn)上班次組件數(shù)量是否正確并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認(rèn)，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。2、交接班前要對現(xiàn)場生產(chǎn)人員交接的鋁邊框、接線盒、硅膠進(jìn)行抽查，確認(rèn)生產(chǎn)線所有物料數(shù)量是否正確，并確認(rèn)臺賬是否做好，如果未交接清楚或臺賬沒做好，不得在交接本和報表簽名確認(rèn)，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。3、所有組件物料進(jìn)入車間必須由物料組人員完成，所有不合格物料、報廢物料、報廢組件、需退料丟棄必須由物料組人員核算登記后并由物料員完成退料、丟棄工作；4、交接班過程中若物料交接不清或數(shù)量與實物不相符，物料員有權(quán)要求生產(chǎn)人員對物料進(jìn)行再確認(rèn)，直到物料交接清楚為止，否則當(dāng)班組長與工段長不得下班。十七：獎罰規(guī)定1、凡是違反心上任何一條規(guī)定的將對當(dāng)班組長罰款50元，一個月內(nèi)連續(xù)違反3次者撤銷組長職務(wù)；2、如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線有員工或者組長弄虛作假者罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重者作辭退處理。3、凡是當(dāng)班破片率最少者當(dāng)班組長獎勵現(xiàn)金50元。4、凡是舉報有違規(guī)操作者，經(jīng)值班經(jīng)理確認(rèn)后將給予獎勵現(xiàn)金50元。十八：盤點制度目的查明各項物料的可用程度，以達(dá)到有效利用的目的。核對現(xiàn)有物料與賬上記載數(shù)目是否一致，以把握物料存量的準(zhǔn)確性。發(fā)現(xiàn)不良物料、呆滯物料并及時處理。確定各種物料的真是價值，以利成本的計算。把握最高存量與最低存量。盤點范圍包括：原材料、半成品、成品、消耗品、低值消耗品。十九：盤點負(fù)責(zé)人1、成立盤點小組，由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的值班任組長，各工段長為主要成員，主導(dǎo)指揮盤點工作。初盤：由各工段的復(fù)盤：由各工段的工段長帶領(lǐng)組長進(jìn)行復(fù)盤工段長與各工序的組長進(jìn)行，按2人一組編排進(jìn)行初盤。復(fù)盤：由各工段的工段長帶領(lǐng)組長進(jìn)行復(fù)盤4、抽盤：由值班經(jīng)理進(jìn)行，物料員協(xié)助。實施時間：每周五下午18：30進(jìn)行。二十：盤點準(zhǔn)備各工序在每周五12：00前在值班經(jīng)理處領(lǐng)取盤點票。各工段應(yīng)召開準(zhǔn)備會議，擬定盤點計劃、初盤人員名冊等。各工段長應(yīng)按培訓(xùn)計劃進(jìn)行盤點培訓(xùn)。呆料、待退物料應(yīng)提前2小時退回物料間。已完成的成品應(yīng)于盤點前入庫并完成相關(guān)手續(xù)。二十一：盤點的實施物料盤點按物品分類法進(jìn)行，應(yīng)在盤點前一個小時將物料進(jìn)行整點整頓。物料盤點時應(yīng)將盤點票填寫好，數(shù)量一欄應(yīng)如實填寫嚴(yán)禁做假。物料盤點票不得更改涂寫，如確要更改，需用紅筆在更改處簽名。初盤完成后，將初盤數(shù)記錄開盤點表交給各工序的值班經(jīng)理。復(fù)盤時由工段長級人員完成（且工段長不得對自己所管轄的工段進(jìn)行復(fù)盤），復(fù)盤不應(yīng)受初盤的影響