礦山法隧道暗挖施組

圖10.1.4-1Ⅱ級圍巖光面爆破參數(shù)表圖10.1.4-2Ⅲ級圍巖光面爆破參數(shù)表圖10.1.4-2Ⅴ級圍巖光面爆破參數(shù)表（3）裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用間隔裝藥，即將炸藥卷按設(shè)計間隔距離捆梆在竹片（條）上并全長貫穿導(dǎo)爆索，孔底略增加藥量，其余炮孔均采用連續(xù)裝藥。周邊眼采用反向裝藥，其余炮孔均采用正向裝藥，并采用孔內(nèi)延期。布置見圖10.1.4-4裝藥結(jié)構(gòu)圖圖10.1.4-4裝藥結(jié)構(gòu)圖（4）起爆順序掏槽孔先爆，輔助孔次之，底孔再次之，周邊孔最后響。底孔間距可適當(dāng)縮小，裝藥量適當(dāng)加大，起到“翻碴”作用，以便于清碴裝運。（5）爆破器材選用炸藥選用2號巖石乳化炸藥，規(guī)格（直徑32mm，長200mm，重200g）。導(dǎo)爆管傳遞爆轟波，激發(fā)非電微差毫秒雷管引爆炸藥。（6）起爆網(wǎng)絡(luò)的連接方式采用非電導(dǎo)爆管起爆接力起爆網(wǎng)絡(luò)，孔外采用小段位毫秒延期電雷管，孔內(nèi)采用較高段位的毫秒雷管。（7）開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表表10.1.4-2隧道開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表10.1.4-2隧道開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1拱部超挖(mm)破碎巖、土（Ⅴ類圍巖）平均100最大150水準(zhǔn)儀或斷面儀：每20m一個斷面中硬巖、軟巖（Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ類圍巖）平均150最大2502邊墻超挖(mm)每側(cè)+100，-0尺量：每20m檢查一處全寬+200，-03仰拱、隧底超挖（mm）平均100最大250水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處（8）施工注意事項本隧道掘進爆破不同于鐵、公路隧道在野外山地爆破，此工程是在城市建筑物密集、人員密集、埋深又淺要穿越眾多重要地面建筑物施爆，爆源也就相當(dāng)?shù)拖聹\部發(fā)生的小地震作用，所以整個工程除了要做自身各工序的安全，放炮時間還得要考慮地面人們的安全，要讓他們不要感到是地下發(fā)生了地震，否則此工程就難以進行。鉆孔前，測量人員定出隧道中線和開挖輪廓線，用紅油漆定出鉆眼位置。在鉆孔過程中，設(shè)專人負責(zé)指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質(zhì)量。鉆孔完畢要進行檢查，對不符合要求的鉆眼要重鉆。裝藥前用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘渣和泥漿。采用木棍或竹片裝藥，嚴禁使用鐵器裝藥。爆破時安排培訓(xùn)合格的爆破員進行，起爆前所有人員撤離爆破現(xiàn)場100m以上。10.1.5爆破施工（1）爆破施工工藝流程對爆破人員進行技術(shù)學(xué)習(xí)和安全教育、取證后上崗施爆區(qū)管線調(diào)查炮位與設(shè)計審批配備專業(yè)施爆員用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和松散石層確定炮型、選擇炮位鉆孔爆破器材檢查與試驗布置安全崗哨和施爆區(qū)安全員裝藥、炮位堵塞及連線撤離施爆區(qū)飛石、強地震波影響區(qū)的人、畜，設(shè)置警戒起爆、清除瞎炮解除警戒測定爆破效果。（2）布眼、鉆孔根據(jù)現(xiàn)場及巖層的特點及爆破設(shè)計進行布眼、鉆孔。鉆孔作業(yè)前搭設(shè)工作臺架，施工時加強臺架防護工作，鉆孔完成后用竹、木棍檢查炮眼的深度和孔的情況，如孔內(nèi)積有過多的巖粉應(yīng)排凈。炮眼干燥時，可用將炸藥兩側(cè)劃破后放入用竹、木棍將其搗實。(3)裝藥：引爆藥應(yīng)裝在藥柱的中間，基雷管的聚能穴應(yīng)向眼底，裝入藥卷后應(yīng)用竹、木棍填上部炸藥時，必需輕填輕壓，并保護好引爆線路。（4）堵塞：堵塞長度不得小于最小抵線的0.8倍，材料宜用砂和濕粘土拌和后搓成長度50—100mm直徑30-40mm泥條，堵塞過程必需保護好起爆線路，防止石塊掉入孔內(nèi)，堵塞材料應(yīng)分層填入，并及時用木棍壓緊，嚴禁起爆線路被打折或損壞。（5）接線采用簇聯(lián)、并聯(lián)、串聯(lián)起爆網(wǎng)路，每把不超過10根（發(fā)），用2發(fā)導(dǎo)爆管瞬發(fā)雷管傳爆，每個傳爆點均應(yīng)嚴加防護覆蓋，以免炸壞網(wǎng)路。最后用2發(fā)瞬發(fā)雷管起爆。為保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。各炮眼雷管段數(shù)應(yīng)與起爆順序相同。（6）爆破警戒及爆破信號爆破前必需確定出危險區(qū)域邊界，并且要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志及在區(qū)域的邊界和山口設(shè)置崗哨，使所有道路經(jīng)常處于監(jiān)視狀態(tài)之下，每個崗哨相互之間必需要通視相連，并隨時將安全狀況用信號向指揮員報告。爆破信號必須按預(yù)告信號、起爆信號、解除警戒信號三階段進行。（7）起爆控制起爆開關(guān)，起爆開關(guān)必需安設(shè)在上鎖的專用起爆箱內(nèi)，鑰匙必需由爆破領(lǐng)導(dǎo)人員或由指定的爆破員嚴加保管。（8）處理盲炮處理盲炮前應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時無關(guān)人員不準(zhǔn)許進入警戒區(qū)。應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。10.1.6土石方開挖（1）洞身施工采用Ⅱ型襯砌采用全斷面開挖法施工，Ⅱ級圍巖開挖采用光面爆破，每次爆破進尺不超過3m。（2）Ⅲ級圍巖開挖采用光面爆破，每次爆破進尺不超過2m，Ⅲ、Ⅲ’型襯砌洞身開挖采用臺階法施工，見圖10.1.6-3、10.1.6-4。施工順序為：上半斷面開挖→初期支護打設(shè)鎖腳錨桿→下半斷面開挖→下半斷面初期支護→Ⅲ型仰拱鋪設(shè)防水層→施工仰拱二襯砼→仰拱回填；（3）Ⅴ型襯砌穩(wěn)定地段采用臺階法，Va、Vb級圍巖上臺階每次爆破進尺1榀，下臺階每次爆破進尺不超過2榀，軟弱破碎地段采用銑挖機開挖預(yù)留核心，上臺階用銑挖機沿隧道斷面輪廓開挖出1.5m左右寬的槽，每次銑挖一榀，預(yù)留核心土法施工流程見圖10.1.6-6，開挖施工順序為：拱部超前支護施工→上半斷面開挖→拱部初支及鎖腳錨管；→開挖核心土→下半斷面開挖及初期支護；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護緊跟。洞身開挖采用挖掘機和人工配合無爆破施工（局部孤石、硬巖進行弱爆破松動）。上下臺階間的距離滿足機具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；（4）洞身開挖斷面尺寸符合圖紙要求（考慮超挖及預(yù)留沉降量），按標(biāo)明的開挖線進行，并一次挖夠并在開挖完成后測定隧道軸線位置和標(biāo)高。每次開挖成形后，立即進行拱墻圍巖噴砼封面及初期支護，超挖部分必須回填密實，并預(yù)留注漿孔進行二次注漿填充。（5）在開挖的進程中，盡量減少超挖，嚴格控制欠挖，僅在巖層完整、抗壓強度大于30MPa，經(jīng)監(jiān)理工程師確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強度時，巖石個別突出部分（每平方米內(nèi)大于0.1m）可侵入襯砌，侵入量不大于50mm。拱腳、墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。（6）隧道淺埋段開挖時嚴格控制地表沉陷，減小循環(huán)開挖進尺和防止塌方。為此，根據(jù)具體情況，采取如下適當(dāng)措施：1）Ⅴ級圍巖施工中為減少對圍巖擾動，軟弱地層、松散破碎地段采用挖機、風(fēng)鎬開挖，建筑物影響較大地段應(yīng)減少施工進尺速度，每次爆破進尺不超過2榀；Ⅱ～Ⅲ級圍巖爆破開挖時遵循短進尺、強支護、弱爆破、早封閉、勤觀測的原則；2）根據(jù)圖紙要求在洞口及Ⅴ級軟弱破碎圍巖地段，采用超前小導(dǎo)管加固地層；按圖紙要求進行拱腳處理；及時施作仰拱或臨時仰拱；3）加強地表下沉、拱頂下沉的觀測及反饋，以指導(dǎo)施工。4）由洞外設(shè)置洞口投點樁時，測量誤差和洞內(nèi)支導(dǎo)線放樣測量誤差引起的貫通面產(chǎn)生的中誤差不大于下表的規(guī)定。（7）當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與圖紙不符時及時請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等單位進行實地擦看后，討論確定處理方法，并留取影像資料，形成會議記錄備查。（8）現(xiàn)場材料準(zhǔn)備要充分，格柵提前進行加工，當(dāng)巖層變化時能及時進行支護，加快各工序的轉(zhuǎn)換速度，避免相鄰工序間隔時間過長。表10.1.6-1隧道中線極限貫通誤差類別兩相向開挖洞口間長度（m）兩端施工中線在貫通面上的極限誤差(mm)橫向<3000±1503000～6000±200>6000±300高程不限±70表10.1.6-2貫通中誤差表測量部位兩開挖洞口間長度（m）高程中誤差（mm）＜30003000～6000＞6000貫通中誤差（mm）洞外45609025洞內(nèi)608012025全部隧道7510015035（9）各級圍巖類型開挖、支護工藝流程如下：1)Ⅱ型襯砌Ⅱ型斷面采用全斷面法施工Ⅱ型斷面圖見2.2.1-1，開挖工序為：①全斷面開挖；②全斷面錨噴初期支護；③洞通后鋪設(shè)洞身防水板，整體灌注二襯砼。開挖施工工藝流程見圖10.1.6-1全斷面法施工工藝流程圖。施工施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報測量放線全斷面開挖、出渣、清理開挖面初期支護監(jiān)控量測下一循環(huán)開挖滿足不滿足加強支護圖10.1.6-1全斷面法施工工藝流程圖2）Ⅲ型襯砌Ⅲ型斷面采用臺階法施工施工順序為：①上半斷面開挖及初期支護打設(shè)鎖腳錨桿；②下半斷面開挖及初期支護；③Ⅲ型仰拱鋪設(shè)防水層、施工仰拱二襯砼及仰拱回填；④礦山法洞身全部開挖完成隧道拱墻防水層及二次襯砌施工；Ⅲ型襯砌開挖工藝流程見圖10.1.6-2臺階法施工工藝流程圖，Ⅲ型襯砌施工方法見圖10.1.6-3Ⅲ型襯砌地段施工方法及縱橫斷面圖。超挖超挖欠挖不滿足施工準(zhǔn)備爆破效果裝碴運輸上下臺階初支護監(jiān)控量測初噴混凝土上臺階鉆眼通風(fēng)排煙測量放線裝藥爆破超前地質(zhì)預(yù)報下循環(huán)開挖爆破設(shè)計處理欠挖加強支護調(diào)整爆破參數(shù)圖10.1.6-2臺階法施工工藝流程圖圖10.1.6-3Ⅲ型斷面臺階法施工縱橫斷面示意圖3）Ⅲ’型襯砌Ⅲ’型襯砌斷面采用臺階法施工施工順序為：①上半斷面開挖及初期支護打設(shè)鎖腳錨桿；②下半斷面開挖及初期支護；③礦山法洞身全部開挖完成，隧底澆筑C30混凝土盾構(gòu)機導(dǎo)臺；④盾構(gòu)空推通過、拼裝管片、壁后注漿；Ⅲ’型斷面施工方法見圖10.1.6-4Ⅲ’型襯砌地段施工方法及縱向示意圖。圖10.1.6-4Ⅲ’型斷面臺階法施工縱橫斷面示意圖4）Ⅴa、Ⅴb型襯砌Ⅴa、Ⅴb型襯砌地段采用臺階法施工，軟弱破碎地段采用銑挖機開挖預(yù)留核心土法，銑挖機開挖流程圖見圖5.5.6-6；施工順序為：①拱部超前支護施工；②銑挖機開挖上半斷面，預(yù)留核心土，施工上部支護及鎖腳錨管；③下半斷面開挖及初期支護；④仰拱鋪設(shè)防水層、模筑及軌底填充；⑤礦山法隧洞施工完成后進行隧道拱墻防水層及二次襯砌施工；Ⅴa、Ⅴb型斷面施工方法見圖10.1.6-5Ⅴ型襯砌軟弱破碎地段施工方法及縱向示意圖。圖10.1.6-5Ⅴ型軟弱破碎地段斷面臺階法施工縱橫斷面示意圖滿足滿足不滿足加強防護上臺階初期支護下臺階及核心土開挖、出渣、清理開挖面下臺階初期支護下臺階開挖、出渣、清理開挖面下臺階初期支護監(jiān)控測量下循環(huán)開挖施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報上臺階測量放線上臺階銑挖、出渣、清理開挖面圖10.1.6-6環(huán)形臺階預(yù)留核心土施工工藝流程圖5）Ⅴa’、Ⅴb’型襯砌Ⅴa’、Ⅴb’型襯砌地段采用臺階法施工，軟弱破碎地段采用銑挖機開挖預(yù)留核心土，開挖流程圖見圖10.1.6-6；施工順序為：①拱部超前支護施工；②銑挖機開挖上半斷面預(yù)留核心土，施工上部支護及鎖腳錨管；③下半斷面開挖及初期支護；④空推段礦山法隧洞施工完成后進行隧底澆筑C30混凝土盾構(gòu)機導(dǎo)臺；⑤盾構(gòu)空推通過、拼裝管片、壁后注漿；Ⅴa’、Ⅴb’型斷面施工方法見圖10.1.6-7Ⅴ’型襯砌軟弱破碎地段施工方法及縱橫斷面示意圖。圖10.1.6-7Ⅴ’型軟弱破碎地段環(huán)形開挖留核心土法施工縱橫斷面示意圖10.1.7鋼格柵加工與安裝格柵施工工藝流程見下圖圖10.1.7-1格柵鋼架加工與安裝工藝流程圖圖10.1.7-1格柵鋼架加工與安裝工藝流程圖（1）格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工裝臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形，格柵大樣見10.1.7-2～3。圖10.1.7-2純礦山法區(qū)間V級圍巖格柵大樣圖圖10.1.7-2礦山法空推段V級圍巖格柵大樣圖按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。格柵鋼架各單元必須明確類型和單元號，分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。結(jié)構(gòu)試驗時，在工作臺上將鋼架拼裝成環(huán)。外側(cè)焊油頂座，采用油頂，儀表按設(shè)計荷載進行加壓。使用鋼筋應(yīng)力計及收斂儀量測鋼架內(nèi)力和變形情況。（2）測量定位土方開挖完畢，初噴混凝土后，即進行格柵鋼架的安裝，格柵鋼架定位采用中線高程法，根據(jù)激光指向儀定出隧道的中線，依據(jù)中線對稱量取格柵鋼架端頭的支距，使其符合設(shè)計數(shù)值，同時采用水準(zhǔn)儀測量格柵鋼架的拱頂、拱腳、仰拱底等控制點的高程，調(diào)整格柵鋼架使其符合設(shè)計要求。格柵鋼架安裝必須保證格柵平面與隧道中心線垂直，格柵的豎向垂直度采用垂球測量，縱向測量采用等距法。在隧道初襯左右墻壁每10m作一處里程標(biāo)記，架立格柵鋼架時，從左右墻壁里程標(biāo)量取相同的距離。（3）格柵鋼架安裝格柵安裝前搭設(shè)工作臺架，加強臺架周邊防護工作，后續(xù)的格柵安裝及噴混支護作業(yè)均在臺架上進行。鋼架與初噴混凝土之間緊貼，調(diào)整好格柵鋼架位置后，在兩榀之間設(shè)Φ22縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1000mm，雙層布置，連接鋼筋接長采用雙面搭接電弧焊，焊接時保證兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。相鄰兩片格柵之間先用螺栓固定，然后將格柵間的連接角鋼焊牢。（4）格柵技術(shù)參數(shù)對于Va、Va’級襯砌，格柵鋼架間距0.75m（縱向）；Vb、Vb’級襯砌，格柵鋼架間距0.5m（縱向）；（5）格柵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）格柵鋼架主筋間距±5mm，箍筋間距±20mm；2）格柵鋼架拼裝輪廓偏差±30mm，平面翹曲±20mm；3）鋼架焊接要求：所有焊縫采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫寬度為0.8d，高度為0.3d；焊縫飽滿，無漏焊、無灼傷，焊渣清除干凈；4）格柵鋼筋安裝前基面要清理干凈、應(yīng)堅實無殘渣；5）格柵安裝必須垂直隧道中線，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度0.5%；6）格柵鋼架安裝內(nèi)外保護層為4cm，鋼架安裝必須滿足設(shè)計要求不得侵入二次襯砌，連接板安裝密貼不能有夾角，連接螺栓為高強螺栓，嚴禁采用鋼筋連接；7）每榀格柵鋼架底部必須落到堅硬穩(wěn)固的基巖面，對于懸空的格柵鋼架采用方木或鋼板支墊；8）相鄰兩榀格柵鋼架采用Φ22螺紋鋼筋縱向連接，間距1米，允許誤差±50mm；鋼筋網(wǎng)片安裝搭接一孔半間距（30cm）；9）注意事項為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留15-20cm原地基，架立時挖除就位，如拱腳底面低于設(shè)計高度，可先用方木、鋼板進行支墊。拱腳部位左右側(cè)各打設(shè)2根鎖腳，并將格柵與鎖腳錨桿采用L型焊接。格柵安裝時候盡量保證軸線處于同一條曲線上，連接鋼板應(yīng)垂直于軸線，不得有留有縫隙。（6）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1）施工方法鋼筋網(wǎng)片預(yù)先應(yīng)按設(shè)計格柵拱架間距在洞外加工好備用，錨桿施作好后進行鋼筋網(wǎng)的鋪裝；鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨高就低緊貼初噴面，用沖擊孔打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網(wǎng)固定于螺栓上，并與錨桿尾部焊接；在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于10cm；人工鋪設(shè)，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接(或點焊焊接)牢固；鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)；噴混凝土?xí)r，調(diào)節(jié)噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈；鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于2cm。2）技術(shù)參數(shù)II級襯砌、III級襯砌和IV級襯砌鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，間距200mm×200mm，單層靠近圍巖側(cè)布置；Va級襯砌和Vb級襯砌采用φ8鋼筋，間距200mm×200mm，雙層布置，兩層分隔中間夾鋼筋格柵。3）鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10.1.7-1鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量2鋼筋保護層厚滿足設(shè)計要求鑿孔檢查：每10m檢查5點3與受錨巖面的間隙（mm）≤30尺量：每10m檢查10點4網(wǎng)的長、寬（mm）±10尺量4）注意事項鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，可在巖面噴射一層砼后進行，如有錨桿則在錨桿安裝后進行。鋪設(shè)必須符合下列要求：鋼筋網(wǎng)使用前必須清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)必須隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴砼保護層厚度不得小于2cm。鋼筋網(wǎng)必須與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動。10.1.8砂漿錨桿施工（1）工藝流程如下：布布孔鉆孔清孔注入砂漿錨桿插入封錨墊板錨桿制作圖10.1.8-1砂漿錨桿施工工藝流程圖1）鉆眼：鉆孔機具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇；孔位允許偏差為±150㎜，鉆孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；鉆眼直徑必須大于錨桿桿體直徑15mm；孔深不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100㎜。2）灌漿：灌漿前必須將孔眼吹凈；水泥砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用；灌漿飽滿，從孔底開始均勻進行，不得中斷，嚴防拔管過快，導(dǎo)致砂漿脫節(jié)和灌漿不滿。注漿管必須插至距孔底5~10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將桿體拔出重新注槳。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。3）錨桿安裝：安裝前鋼筋必須除銹矯直；灌漿后必須立即將鋼筋勻速插入，位置居中；孔口可用木楔臨時封固；鋼筋尾端外露長度宜稍小于噴層厚度；安裝好后不得敲擊和碰撞。錨桿插入深度不得小于設(shè)計要求的95%。在有水地段,采用普通水泥砂漿錨桿時,如遇孔內(nèi)流水,在附近另行鉆孔作為導(dǎo)流管,排出水后再進行錨桿作業(yè)。（2）技術(shù)參數(shù)對于純礦山法施工II級、III級支護的區(qū)間隧道，錨桿采用L=3.0m，Φ22砂漿錨桿，間距分別1.2m（縱向）X1.2m（環(huán)向）（僅拱部布置），1m（縱向）X1m（環(huán)向）；對于Va、Vb級支護地段采用L=3.5m，Φ22砂漿錨桿，僅邊墻布置，間距分別0.5m（縱向）X0.75m（環(huán)向），0.5m（縱向）X1m（環(huán)向）；礦山開挖+盾構(gòu)空推段的III’級支護隧道，采用L=3m，Φ22砂漿錨桿，拱部及邊墻布置間距1m（縱向）X1m（環(huán)向）；礦山開挖+盾構(gòu)空推段的Va’、Vb’級支護隧道，采用L=3m，Φ22砂漿錨桿，邊墻布置間距分別為0.75m（縱向）X1m（環(huán)向），0.5m（縱向）X1m（環(huán)向）。錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表10.1.8-1表10.1.8-1錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1錨桿根數(shù)(根)不少于設(shè)計現(xiàn)場逐根清點2錨拔力平均值≥設(shè)計值；最小拔力≥90%設(shè)計值錨桿數(shù)1%，且不少于3根3孔位（mm）±50尺量4鉆孔深度（mm）±50尺量5鉆孔直徑（mm）滿足設(shè)計要求尺量6錨桿長度滿足設(shè)計要求按錨桿數(shù)的3%，或不少于3根（3）施工注意事項錨桿孔位必須精確，符合設(shè)計及規(guī)范要求：錨桿孔保持順直，并與其所在部位巖面垂直，尤其拱頂水平巖層層面，必須按設(shè)計施作達到要求，以防塌頂；桿體在使用前必須嚴格保管，防止遇水生銹，以保證錨桿質(zhì)量；錨桿孔注漿壓力，要達到設(shè)計要求；錨桿墊板須與噴射砼面密貼。10.1.9初襯噴射混凝土隧道初襯采用濕噴混凝土，解決了粉塵、回彈的難題，提高了噴射混凝土的品質(zhì)。由于成品混凝土削除了游離狀態(tài)的水泥顆粒，因此在運輸、上料、噴射機喂料過程中基本不產(chǎn)生粉塵，保護了作業(yè)環(huán)境。濕噴混凝土的原料配比計量是靠攪拌機控制和完成，水化作用也是從攪拌機開始，因而水化作用充分，混凝土品質(zhì)可靠。（1）噴砼的原料濕噴砼原料技術(shù)要求如下：1）水泥：采用設(shè)計要求標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)；2）細骨料：中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩；3）粗骨料：粒徑5mm～15mm的豆石；4）水：采用自來水；5）速凝劑：采用液體速凝劑，使用前與水泥做相容性試驗，與水灰比0.4的凈漿試驗滿足初凝時間小于5min，終凝時間小于10min。摻量小于水泥用量的5%，28天強度保持率大于70%。（2）混凝土濕料的拌制采用強制式或自由式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于3分鐘。定期檢驗攪拌所用投料計量裝置，配置偏差符合規(guī)范要求，灰骨比：1:3.5-1:4.0，水灰比:0.42-0.50，混凝土坍落度8～12cm。（3）噴射混凝土施工噴射混凝土施工工藝見圖10.1.9-1噴射混凝土工藝流程圖。圖10.1.9-1噴射混凝土工藝流程圖噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應(yīng)在前一層終凝后或間隔一小時后噴射；噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為50mm。詳見圖5.4.8-2噴射砼施工工藝示意圖。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不得少于14天；噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm；圖10.1.9-2噴射砼施工工藝示意圖（4）噴射混凝土技術(shù)參數(shù)配合比參數(shù)：速凝劑：采用液體速凝劑，使用前與水泥做相容性試驗，與水灰比0.4的凈漿試驗滿足初凝時間小于5min，終凝時間小于10min。灰骨比：1:3.5~1:4.0，水灰比:0.42~0.50，混凝土坍落度8~12cm。噴射過程控制參數(shù)：噴射混凝土的風(fēng)壓控制在0.1Mpa，噴頭與噴射面垂直，距離控制在0.6~1.0m左右。噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表表10.1.9-1表10.1.9-1噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1噴射混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄C檢驗2噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的90%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥50%設(shè)計厚度,且≥50mm鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞,無雜物鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點（5）注意事項1）嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；2）嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求；3）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；4）噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；5）噴射混凝土前先按設(shè)計要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；6）噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理；7）堅決實行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進，噴射混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結(jié)構(gòu)表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查。10.1.10襯砌背后注漿施工（1）注漿目的初襯背后注漿有兩個作用，其一是初襯背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。因噴射混凝土和模筑混凝土施工工藝限制，初襯背后存在空洞和間隙在所難免，為減小地表沉降，必須對初襯背后進行注漿充填。（2）注漿范圍區(qū)間隧道根據(jù)支護類型不同，注漿加固范圍也不同。純礦山法II級襯砌、III級襯砌類型只有二襯背后有注漿加固；Va級襯砌和Vb級襯砌初支和二襯背后均有注漿加固。對于礦山法+盾構(gòu)空推段Ⅴa’級襯砌和Ⅴb’級襯砌有初支背后注漿和管片背后填充加固。（3）施工工藝和參數(shù)注漿管根據(jù)圍巖厚度下料，并焊接在拱頂鋼格柵上，外露端采用棉紗封堵加以保護。注漿管采用Ф42的無縫鋼管，每環(huán)3根，每根350cm。在拱部中央和兩側(cè)45°各設(shè)一根。注漿填充材料采用水泥漿，注漿分兩次進行，第一次注漿，注漿壓力達到0.2MPa并穩(wěn)壓10min后停止；待一段時間后進行二次補漿，二次補漿穩(wěn)壓壓力應(yīng)達到0.5MPa。二襯背后注漿管預(yù)先焊接在二襯鋼筋上，安設(shè)位置和注漿方式同初支背后注漿。漿液強度等級為20Mpa，水灰比為1:0.5～1:0.8。襯砌背后注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表表10.1.10-1表10..1.10-1襯砌背后注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1隧道襯砌背后注漿選用的注漿材料應(yīng)符合設(shè)計要求觀察2漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計要求觀察3隧道襯砌背后注漿應(yīng)保證回填密實鑿孔法或雷達檢測儀4注漿壓力、注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求觀察5注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深應(yīng)符合設(shè)計要求尺量6注漿范圍符合設(shè)計要求觀察7回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行回彈儀（4）注意事項1）注漿采用專用注漿泵注漿，配制好的漿液在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。2）注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。3）當(dāng)發(fā)生串漿時，采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當(dāng)注漿壓力突然升高時應(yīng)停機查明原因；當(dāng)水泥漿進漿量很大、壓力不變時，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。4）注漿壓力為0.5MPa，漿液必須充滿鋼管及其周圍的間隙。5）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)壓力達到0.5MPa穩(wěn)定10min，注漿量達到設(shè)計注漿量的80%以上時，可結(jié)束該孔注漿。10.1.11二次襯砌施工（1）施工工藝流程二次襯砌施工工藝流程為：基面清理、測量放線→防水設(shè)備安裝→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑及養(yǎng)護→拱墻鋼筋綁扎→模板臺車支立→拱墻砼澆筑→拱墻模板臺車拆除→拱墻砼養(yǎng)護→二襯背后注漿（2）施工方法及技術(shù)要求1）基面清理、測量放線將底板防水保護層雜物清理干凈，然后放線彈出二襯兩邊墻位置線、底板控制線，控制點間距不得大于5m，不得用鐵釘或短鋼筋，以免扎壞防水層。2）底板鋼筋綁扎底板鋼筋保護層及定位控制：本工程受力鋼筋為雙層布置，底板鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制；雙層鋼筋之間設(shè)馬凳控制保護層及定位。受力鋼筋接頭：本工程二襯主筋型號直徑最大為Φ20，采用冷擠壓套筒。接頭位置錯開35d。接頭位置應(yīng)符合下列要求：受力鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，接頭位置錯開35d。鋼筋綁扎符合下列要求：鋼筋綁扎搭接時，中間和兩端共綁扎三處，必須單獨綁扎后再和交叉筋綁扎；主筋和分布筋除變形縫處2～3列骨架全部綁扎外，其它可以交叉綁扎，綁扎點鐵絲扣成八字型；箍筋與主筋交叉點全部綁扎；3)底板砼澆筑及養(yǎng)護砼澆筑前在鋼筋及馬凳上采用腳手板搭設(shè)澆筑馬道，防止鋼筋變形；砼澆筑采用地泵，砼塌落度控制在100mm～160mm；本工程二襯砼底板厚度300mm，采用斜面分層法澆筑，由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿板底向前推進，邊振搗邊用刮杠刮平，木抹子壓實抹平，初凝前二次壓面，以減少砼裂縫；砼澆筑后12h內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。4)拱墻鋼筋綁扎鋼筋保護層采用塑料墊塊控制；在拱墻兩層鋼筋之間設(shè)置“S”型拉接筋控制鋼筋凈距，拉接筋間距1m，梅花形布置。其它綁扎技術(shù)要求同底板鋼筋綁扎。5)拱墻模板支立本工程隧道斷面為馬蹄形，拱墻模板采用異型鋼模板拼裝，支撐體系采用模板臺車。模板組裝：組裝時，按拱頂、拱墻和下節(jié)模板順序進行，并將模板側(cè)放于平面上，各節(jié)模板連接鉸頁穿上鉸軸逐節(jié)連為一體。每節(jié)模板采用鉸頁連為一體后，各節(jié)連接板穿上螺栓并擰緊后吊立于地面上。本工程采用全液壓模板臺車。模板臺車施工時，臺車運載模板行至安裝地點，伸出垂直液壓缸，將模板頂升至安裝標(biāo)高以上50mm，同時伸出左右水平液壓缸將模板頂出，再用斜拉液壓缸將下節(jié)模板頂出，當(dāng)模板形成環(huán)形結(jié)構(gòu)后，降落垂直液壓缸，使模板落入安裝位置并進行調(diào)試，位置正確后所有鉸接點用螺栓擰緊，并與相鄰模板連接為整體，整段模板安裝好后，加設(shè)水平橫撐。拱部模板安裝時預(yù)留50mm沉落量，拱墻模板預(yù)留砼灌筑及振搗口。6)拱墻砼澆筑泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，澆筑前，底部先填約50mm厚與墻體砼同標(biāo)號的細石子砼。澆筑過程中充分利用臺車上、中、下三層窗口，分層對稱澆注混凝土，在出料管前端加接3～5m同徑軟管，使管口向下，避免水平對砼面直泵。當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺車頂部為界限），進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在預(yù)留注漿孔安裝排氣管（采用φ20mm鍍鋅管），排氣管一端盡可能靠防水板頂部。將排氣管另一端固定在模板臺車內(nèi)，且固定牢固。隨著澆筑繼續(xù)進行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷?，疏通排氣管和撤出泵送軟管。封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。后期（砼強度達到設(shè)計70%以上）可利用排氣管對拱頂注漿將砼收縮產(chǎn)生的空隙進行填實?；炷恋恼駬v要求：①用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，以保證上下層結(jié)合良好；b、振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°；c、振搗棒搗固時應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)。一般為10～30s；d、振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實，無漏振及過振現(xiàn)象。②二襯側(cè)墻振搗以人工振搗為注，澆筑時在拱頂部位每組襯砌預(yù)留不少于兩個注漿孔，二襯砼達到100%強度后對初支與二襯間空隙進行回填注漿，保證初支與二襯密貼。7)模板拆除待混凝土達到2.5MPa后方可拆模。8）混凝土養(yǎng)護拱墻砼終凝后及時噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14d。9）二襯背后注漿見5.4.8（3）二襯施工技術(shù)參數(shù)二襯混凝土等級為C35模筑混凝土，厚300mm，采用拱墻采用地泵澆筑，混凝土塌落度為100~160mm。模板安裝預(yù)留50mm沉降量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二襯質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表10.1.11-1～10.1.11-3表10.1.11-1隧道仰拱及底板檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強度試驗報告2仰拱厚度（mm）不小于設(shè)計水準(zhǔn)儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面檢查5點3鋼筋保護層厚度（mm）≥50鑿孔檢查：每10m檢查一個斷面，每個斷面檢查3點4頂面高程（mm）±15水準(zhǔn)儀：每一澆注段檢查一個斷面表10.1.11-2襯砌鋼筋檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：連續(xù)3處以上2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：兩端、中間各1處以上3箍筋間距（mm）±20尺量：連續(xù)3處以上4綁扎搭接長度受拉HPB級鋼30d尺量：每20m檢查3個接頭HRB級鋼35d受壓HPB級鋼20dHRB級鋼25d5鋼筋加工長度（mm）－10，＋5尺量：每20m檢查2根6鋼筋保護層厚度（mm）＋10，－5尺量：兩端、中間各1處以上表10.1.11-3襯砌檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強度試驗報告2邊墻平面位置（mm）±10尺量：全部3拱部高程（mm）＋30,0水準(zhǔn)儀測量（按樁號）4襯砌厚度（mm）不小于設(shè)計值激光斷面儀或地質(zhì)雷達隨機檢查5邊墻、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每側(cè)檢查5處（4）施工注意事項1）復(fù)查臺車模板及中線、高程是否符合要求，凈空尺寸是否符合要求，臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠；2）模板接縫是否填塞緊密，脫模劑是否涂刷均勻；3）基底清理是否干凈，施工縫是否處理；4）止水條、止水帶安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；10.1.12隧道防水施工（1）防水卷材鋪設(shè)隧道防水采用無紡布+PVE防水卷材，防水卷材的鋪設(shè)固定：基面找平層處理合格后，鋪設(shè)PVE防水卷材，卷材搭接采用焊接，焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣檢查。圖10.1.12-1防水卷材搭接雙焊縫平面圖防水卷材固定與鋪設(shè)同步，邊鋪邊將其用熱風(fēng)焊槍與墊塑性圓襯墊暗釘圈焊接牢固。參見圖10.1.12-2所示。將卷材固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦啤９安糠浪骞潭ㄇ跋仍诰彌_層上標(biāo)出隧道縱向中線，防水板由拱頂向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與固定緩沖層的圓墊片熱粘焊接牢固。拱墻防水板鋪設(shè)前搭設(shè)工作臺架。防水層鋪設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格后，要特別注意嚴加保護。底板防水層做好后及時施做混凝土保護層。在沒有保護層處綁扎鋼筋時不得破壞防水層，嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?，發(fā)現(xiàn)層面有損壞時及時修補。（2）防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定點間距：固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求，一般拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m、底板1.5～2.0m。凹凸變化點應(yīng)增加固定點。與基面密貼：用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。焊接質(zhì)量：防水板焊縫寬度≮2cm，搭接寬度≮10cm，焊接應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，充氣壓力為0.12～0.15Mpa，穩(wěn)定時間≮5min，允許壓力下降≯20%。否則應(yīng)進行補焊，直到達到要求為止。（3）卷材施工注意事項1）防水卷材鋪設(shè)超前二次襯砌施工10m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水卷材。2）防水卷材縱橫向鋪設(shè)長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面大小，二次襯砌混凝土施工循環(huán)灌筑長度等因素決定，鋪設(shè)前，先行試鋪，并加以調(diào)整。3）防水層在下一階段施工前的連接部位注意加以保護，不得弄臟和破壞。圖10.1.12-2防水板搭接十字型焊縫平面圖（4）施工縫防水暗挖施工縫采用中埋式止水帶（鋼邊橡膠止水帶），分段澆筑的混凝土施工縫分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫兩種，在背貼式止水帶兩翼固定注漿管進行后續(xù)填充注漿，保證止水帶與模筑混凝土之間的密貼。具體見圖10.1.12-3。具體做法如下：1）止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于400mm，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。2）止水帶部位的混凝土應(yīng)進行充分振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實，這是止水帶充分發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實作好，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。3）止水帶在工地進行接頭處理時，嚴格按照設(shè)計、規(guī)范對接。4）澆注施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，此時應(yīng)確保不得對止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈。（5）變形縫防水變形縫一般設(shè)置在豎井的接口部位，變形縫的寬度一般為20～30mm。具體做法如下：①變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進行嵌縫密封止水，密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免出現(xiàn)竄水現(xiàn)象。②結(jié)構(gòu)施工時，在頂拱和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，便于滲漏水時將其直接排到排水溝內(nèi)。圖10.1.12-1施工縫防水圖10.2施工方案比選（1）Vb圍巖爆破法施工1）施工方法Vb斷面開挖面積40.9㎡，上臺面積19.2㎡，爆破施工采用臺階法，一次爆破進尺控制在0.5m左右，為保證爆破后工作面平整，掏槽眼一般加深0.2m左右，由此該掏槽眼深度深度L掏2=0.7/sin58+0.2=1m；周邊眼打設(shè)角度為5°，深度L周=0.7/cos5=0.7m。輔助眼和底板眼采用垂直孔，深度L輔=L底=0.7m。1）孔間距（a）本隧道為城市下穿隧道，采用多打眼少裝藥并采用非電微差毫秒雷管進行控制爆破可以減小對建筑物帶來較大的影響，并通過豎井橫道道的光面爆破效果分析，本隧道上臺階初步設(shè)置周邊眼間距a=0.4m，最小抵抗線W=0.5m，密集度系數(shù)為m=a/w=0.8。其他孔間距的取值范圍大多在0.5～0.6m，內(nèi)圈眼間距a=0.6m，最小抵抗線W=0.65m，密集度系數(shù)為m=a/w=0.92。底板眼間距a=0.5m。下臺階爆破前已經(jīng)形成臨空面，孔眼間距和炸藥用藥量可以適當(dāng)減小，同時以翻渣形式布置掘進眼。周邊眼間距a=0.4m，底板眼間距a=0.5m，掘進眼間距為a=0.8m，排距b=0.65m。掘進眼同時應(yīng)根據(jù)掘進斷面的具體尺寸調(diào)整孔間距，以使布孔盡可能均勻。打孔時，孔間距誤差不能大于0.1m。2）炸藥單耗（K）炸藥單耗取值與斷面大小、巖石硬度和完整性、孔深以及所選用的炸藥性能等因素有關(guān)。V級圍巖所處位置為強風(fēng)化、節(jié)理發(fā)育，單位用藥量K為1.3～1.6之間，本隧道取值K=1.45。3）炮孔直徑（D）采用手持式風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑42mm。4）藥卷直徑（d）和每米炸藥質(zhì)量（γ）使用普通包裝藥卷，d=32mm，藥卷長度l=200mm，藥卷重量為γ0=200g。則當(dāng)藥直徑保持在32mm時，每米炸藥質(zhì)量為γ=200/200=1g/mm=1.0kg/m。5）上下臺階總炸藥量（Q）每一掘進循環(huán)所需的炸藥量：Q=qsLk=1.45*40.2*0.7*0.9=38Kg式中：Q—掘進循環(huán)所需的炸藥量（kg）；q—炸藥單耗（kg/m3）；S—巷道掘進斷面積（m2）；L—平均炮孔深度（m）；k—炮眼利用率，取0.9；6）單孔裝藥量（Q0）單孔裝藥量首先依據(jù)不同的炮孔的裝藥系數(shù)(η)，孔深（L）和單位長度裝藥量（γ）進行初步計算，即Q0=η×L×γ。再根據(jù)全斷面所需藥量（Q）（即Q=q×S×L）進行藥量分配的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對于中風(fēng)化花崗巖，平均裝藥系數(shù)為0.5～0.8，在施爆過程中還應(yīng)根據(jù)爆破效果隨時進行合理調(diào)整。各類炮孔的裝藥系數(shù)（η）見表5.6-1各類炮孔裝藥系數(shù)表。表10.2-1各類炮孔裝藥系數(shù)炮孔名稱裝藥系數(shù)（η）掏槽孔0.7—0.85輔助孔0.60—0.75崩落孔0.50—0.65底孔0.60—0.75周邊孔0.25—0.35考慮周邊眼、輔助眼和底板眼布置較密，減小殉爆的可能性，將上臺階掏槽眼減小30-40%，周邊眼和底板眼裝藥減小30-40%，輔助眼減小40%，將下臺階周邊眼和底板眼裝藥減小30%，輔助眼減小20%，則各類炮孔單孔裝藥量分別為：上臺階：1級掏槽眼Q0=η×L×γ=0.7×1×1.0×0.6=0.4Kg2級掏槽眼Q0=η×L×γ=0.7×0.74×1.0×0.7=0.36Kg輔助眼Q0=η×L×γ=0.6×0.7×1.0×60%=0.25Kg底板眼Q0=η×L×γ=0.6×0.7×1.0×70%=0.29Kg周邊眼Q0=η×L×γ=0.25×0.7×1.0×60%=0.1Kg下臺階：輔助眼Q0=η×L×γ=0.6×0.7×1.0×60%=0.25Kg底板眼Q0=η×L×γ=0.6×0.7×1.0×70%=0.29Kg周邊眼Q0=η×L×γ=0.25×0.7×1.0×70%=0.12Kg從而，每個炮空裝藥分別為：上臺階：1級掏槽眼n=Q0/γ0=0.4/0.2=2卷2級掏槽眼n=Q0/γ0=0.36/0.2=1.8≈2卷輔助眼n=Q0/γ0=0.25/0.2=1.2≈1卷底板眼n=Q0/γ0=0.29/0.2≈1.5卷周邊眼n=Q0/γ0=0.1/0.2=0.5卷下臺階：輔助眼n=Q0/γ0=0.25/0.2≈1卷底板眼n=Q0/γ0=0.29/0.2≈1.5卷周邊眼n=Q0/γ0=0.12/0.2≈0.5卷7）總炮孔數(shù)（N）和炸藥量爆破參數(shù)見圖10.1.4-3上臺階：1級掏槽眼6個，2級掏槽眼6個；輔助眼34個；底板眼11個；周邊眼27個。上臺階總共84個下臺階：輔助眼19個，底板眼27個，周邊眼29個。下臺階總共75個。上下臺階炮眼總數(shù)159個。平均裝藥系數(shù)η=(18+18.2)/159=0.232）工效安排爆破法施工工效指標(biāo)如下表表10.2-2爆破法施工工效指標(biāo)表序號工序名稱消耗時間（min）每循環(huán)（0.5m）耗時（h）鉆孔84*2=16811.58清孔及裝藥60爆破8通風(fēng)除塵30出渣60+84=144格柵60超前鎖腳安裝及焊接50+15=65噴射砼1603）施工費用組成情況爆破法開挖每一次循環(huán)爆破法施工需要投入炸藥38公斤、雷管160發(fā)，鉆孔人員5工日，合計費用：:38*10+7*160+5*200=2500元；4）超挖增加費用情況：爆破法施工爆破超挖量較難控制，Vb圍巖超挖量一般為20-25cm，每循環(huán)超挖部分需回填噴射混凝土：(43.715-39.135)*0.5=2.29方，噴射混凝土每方材料費333.15元，每循環(huán)超耗砼增加費用：762.9元。（2）銑挖機開挖施工采用ER250型銑挖機配置在PC-80挖掘機上使用。銑挖機各型號技術(shù)參數(shù)見表10.2-3。

表10.2-3銑挖機各種型號性能參數(shù)表1)艾卡特銑挖機的主要性能介紹艾卡特公司生產(chǎn)的銑挖機是主要配用在液壓挖掘機上，按銑挖盤的方向不同，分為橫向銑挖機和縱向銑挖機兩種系列，根據(jù)銑挖頭直徑、功率的不同又分為多種不同的級別型號，根據(jù)本標(biāo)段實際情況，采用ER250型。銑挖機的結(jié)構(gòu)型式及安設(shè)在挖掘機上情況見圖10.2-2、3圖10.2-2銑挖機結(jié)構(gòu)形式圖10.2-3銑挖機安設(shè)在挖掘機上施工情況銑挖機開挖隧道施工工藝銑挖機主要應(yīng)用于隧道穿越Ⅴ級圍巖地段，用銑挖機沿隧道斷面輪廓開挖出1.5m左右寬的槽，每次銑挖一榀，然后在槽內(nèi)安裝型鋼或格柵鋼架及進行錨噴支護，再用銑挖機進行開挖，核心土部分采用爆破開挖。2）功效安排表10.2-4銑挖機施工功效指標(biāo)表序號工序名稱消耗時間（min）每循環(huán)（0.5m）耗時（h）1清渣及銑挖平臺施工4010.42銑挖603出渣903銑挖604出渣90格柵60超前鎖腳安裝及焊接50+15=65噴射砼1603）施工費用組成情況采用銑挖開挖，租賃銑挖機（含挖機）8萬元/月，每個循環(huán)耗油量100L，費用約為：80000/30/2+100*7.4=2073元；4）超挖費用情況：銑挖法超挖量較好控制，Vb圍巖超挖量一般為10-15cm，每循環(huán)超挖部分需回填噴射混凝土：(41.394-39.135)*0.5=1.13方，噴射混凝土每方材料費333.15元，每循環(huán)超耗砼增加費用：376.2元（3）方案對比結(jié)論結(jié)合上述在Vb地段對兩種方案進行對比，并作出對比結(jié)論如表10.2-5爆破法與銑挖法施工方案對比分析表序號對比指標(biāo)方案一（爆破法施工）方案二（銑挖機開挖）1工效每循環(huán)耗時11.58每循環(huán)耗時10.472費用每循環(huán)開挖費用約2500元（不含運渣、支護等工序費用）,超耗混凝土費用約762.9元每循環(huán)開挖費用約2073元（不含運渣、支護等工序費用）,超耗混凝土費用約376.2元，每循環(huán)較爆破節(jié)約費用：813.7元3安全性爆破產(chǎn)生震動對地面結(jié)構(gòu)影響較大，在不良地質(zhì)段對巖層擾動較大，安全性相對低施工穩(wěn)定性好，減小了對圍巖的擾動，避免由于爆破振動而造成的巖石強度降低，巖石結(jié)構(gòu)松動，巖石結(jié)構(gòu)局部破裂等不利情況并能有利保護原有承載力，不易造成大面積塌方。4超欠挖傳統(tǒng)鉆爆法施工對超欠挖的控制相對較差有效控制超欠挖，實現(xiàn)隧道輪廓的精確成型，并能有效控制初支及襯砌砼超方。5實用性爆破適用于I至V類常見圍巖，適用性較廣，工藝較成熟。適用散體狀強風(fēng)化，全風(fēng)化有水無水巖層，及局部碎塊狀風(fēng)化巖層。5對比結(jié)論通過對周邊環(huán)境，工效，費用、安全超欠挖、實用性等因素，綜合考慮在Vb地段采用銑挖機開挖。10.3超前地質(zhì)預(yù)報羅福區(qū)間隧道圍巖地質(zhì)條件復(fù)雜，隧道穿越在裂狀強風(fēng)化巖中，覆層厚度淺，地表結(jié)構(gòu)物多，多為擴大結(jié)構(gòu)的民房、及城市主要干道，存在許多潛在、無法預(yù)知的地質(zhì)因素，根據(jù)這種情況，我部制定了具體實施方案，主要以TRT、地質(zhì)雷達為主，并結(jié)合超前水平鉆孔及經(jīng)驗法進行補充說明。具體方案見《超前地質(zhì)預(yù)報實施細則》10.4監(jiān)控量測量測工作是監(jiān)視設(shè)計、施工是否正確的眼睛，是監(jiān)視圍巖是否安全穩(wěn)定的手段，它始終伴隨著施工的全過程。為了掌握地層和洞室在施工過程中的力學(xué)動態(tài)，確保洞室的穩(wěn)定和地面建筑物的安全，必須進行現(xiàn)場監(jiān)控測量。通過對觀測及量測數(shù)據(jù)的分析和判斷后，對圍巖-支護體系的穩(wěn)定狀態(tài)和地表建筑物的安全進行預(yù)測，并據(jù)此確定相應(yīng)的工程措施，合理安排施工工序，以保證施工及附近建筑物的安全和隧道穩(wěn)定。為確定爆破施工對周邊環(huán)境的影響，施工前對隧道影響30m范圍周邊房屋進行鑒定調(diào)查，并在施工中對建筑物已有的裂縫進行裂縫觀測。我部委托有監(jiān)測資質(zhì)的河北豫龍土木工程有限公司進行隧道施工監(jiān)測，隧道開挖成型后要及時埋設(shè)監(jiān)控量測點，進行監(jiān)控量測工作。隧道內(nèi)監(jiān)控量測點的初始讀數(shù)要在12小時內(nèi)獲取，最遲不超過24小時。監(jiān)測內(nèi)容見表10.4-1現(xiàn)場監(jiān)測內(nèi)容表，實施方案見《測量及監(jiān)控量測專項方案》。監(jiān)控量測數(shù)據(jù)要及時分析整理，根據(jù)監(jiān)控量測反饋信息，合理指導(dǎo)施工。為預(yù)留變形量、支護參數(shù)的調(diào)整，施工方法的改變提供技術(shù)依據(jù)。

表10.4-1現(xiàn)場監(jiān)測內(nèi)容表序號量測項目量測斷面間距量測頻率控制標(biāo)準(zhǔn)量測儀器1地質(zhì)及支護觀察1次/天（若有爆破，每次爆破后進行）地質(zhì)羅盤、觀察、記錄2凈空變形Ⅲ級及以上圍巖〈30m；Ⅳ級圍巖〈20m；Ⅴ、VI級圍巖5～10m；當(dāng)發(fā)生較大涌水時，Ⅴ、Ⅳ級圍巖5～10m；當(dāng)下穿建筑物時，均為5～10m距開挖面距離（0～1）B時,1-2次/天（1～2）B時,1次/天（2～5）B時,1次/2天＞5B時,1次/7天水平允許相對位移值％0.2～0.8收斂計3拱頂下沉同上同上20～30mm精密水準(zhǔn)儀，鋼卷尺4地表沉降H＜B時,5～10mB<H＜2B時,10～20m

H≥2B時,20～50m同上20～30mm精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺5地下水位縱向間距30m施工時1～2次/天水位管、地下水位儀6建筑物傾斜垂直于開挖方向的墻上布設(shè)處于同一水平線上兩個測點距開挖面距離（0～2）B時,1-2次/天（2～5）B時,1次/2天精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺7臨近地下管位變位量測沿管線布設(shè)5～10m同上精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺8關(guān)鍵部位支護、襯砌應(yīng)力量測選有代表性的3～5個斷面壓力盒9地面質(zhì)點爆破振速量測每次起爆每次起爆頻率接收儀注：B-表示開挖寬度,H-隧道埋深。主要監(jiān)測點布設(shè)見下圖10.4-1～3圖10.4-1地面沉降點布置示意圖圖10.4-2拱頂沉降、凈空收斂點布置示意圖圖10.4-3管線監(jiān)測點布置示意圖項目部測量、監(jiān)測負責(zé)人劉振華負責(zé)落實監(jiān)測的巡查工作，監(jiān)測巡查的主要內(nèi)容如下：(1)檢查監(jiān)測單位對各測點埋設(shè)是否按規(guī)范要求進行，測點埋設(shè)與設(shè)計圖紙監(jiān)測點位布置是否相符。(2)對監(jiān)測單位的現(xiàn)場作業(yè)進行隨機檢查（每周一次），檢查其觀測方法是否與方案一致，監(jiān)測人員對儀器的操作是否正確，記錄及觀測是否規(guī)范。如果現(xiàn)場作業(yè)人員不能達到相關(guān)要求，通知監(jiān)測單位增派合格人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)、培訓(xùn)。(3)判斷監(jiān)測數(shù)據(jù)是否真實、是否反映監(jiān)測對象的真實變化情況，每月抽查一次監(jiān)測單位監(jiān)測報表數(shù)據(jù)與機載數(shù)據(jù)是否吻合，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測單位弄虛做假，視情節(jié)的輕重予以處罰。(4)每周在豎井及周邊進行一次巡視，查看周邊是否有裂縫及裂縫寬度、深度、數(shù)量、走向、發(fā)生位置、發(fā)展趨勢等，豎井側(cè)壁有無裂縫、滲漏(5)每兩周對監(jiān)測點位進行一次巡查，檢查監(jiān)測點位的完整性。10.5施工測量測量應(yīng)嚴格執(zhí)行“從整體到局部，先控制后碎部”的基本原則，加密導(dǎo)線的布置應(yīng)盡可能將隧道進、出口、豎井控制點包括在內(nèi)，隧道施工過程中應(yīng)通過地表控制點精度及洞內(nèi)導(dǎo)線點對貫通誤差進行估算、分析。嚴格執(zhí)行三級復(fù)核制，杜絕人為的錯誤；嚴格執(zhí)行計算、復(fù)核、審核制度。控制測量實施前將事先編制好的測量方案的詳細資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，平面控制測量必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面確認合格后方能進行下道工序的施工，而地下平面、高程控制點的成果必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才能使用。施工測量實施具體方法見隧道測量專項方案。11.關(guān)鍵過程、特殊過程的界定和管理措施11.1工程特殊過程的界定當(dāng)過程的結(jié)果不能通過其后產(chǎn)品檢驗和試驗完全驗證，或加工缺陷在使用后才能暴露出來或只有實施破壞性試驗才能檢測其產(chǎn)品質(zhì)量。這些要求預(yù)先鑒定過程能力的過程稱為特殊過程。本工程的特殊過程有：防水板及止水帶安裝、注漿加固、袖閥管注漿加固、混凝土振搗等。11.2特殊過程的管理措施⑴對特殊過程的操作人員和管理人員要進行培訓(xùn)，并通過其相關(guān)技能部門考核合格后頒發(fā)職業(yè)資格證書。上崗前，組織學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，持證上崗。⑵對特殊過程的機械設(shè)備的使用范圍、運行狀況、使用條件、維修保養(yǎng)狀況等在作業(yè)指導(dǎo)書中進行策劃和確認。⑶對特殊過程的原材料的規(guī)格、物理指標(biāo)、化學(xué)指標(biāo)等進行檢驗、試驗，保存跟蹤和追索記錄，并在作業(yè)指導(dǎo)書中進行策劃和確認。⑷對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，在作業(yè)指導(dǎo)書中詳細策劃操作人員、管理人員的能力、持證上崗情況；機械設(shè)備的適用范圍、運行狀況、使用條件、維修保養(yǎng)狀況；原材料的規(guī)格、物理指標(biāo)、化學(xué)指標(biāo)等進行檢驗、試驗的依據(jù)、方法、結(jié)果等；具體的施工方法；質(zhì)量要求等內(nèi)容。對操作人員、管理人員進行交底。⑸施工過程中，安質(zhì)部對特殊過程進行專項檢查和監(jiān)控，并保留記錄。⑹特殊工序施工后，項目隊技術(shù)主管進行連續(xù)控制，保存各種質(zhì)量記錄。11.3關(guān)鍵過程的確定關(guān)鍵過程是指在產(chǎn)品加工過程中對產(chǎn)品主要使用功能、或者安全狀況有重要影響，但可通過反復(fù)檢查能夠控制其質(zhì)量的工序，本項目關(guān)鍵工序主要有測量放線、鋼筋連接（焊接或機械連接）、爆破控制、土方回填、深基坑支護、模板施工、二次襯砌、錨桿（管）安裝等。11.4關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方案、流程圖及優(yōu)化措施關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方案在專項方案中詳細闡述。施工應(yīng)做到以下幾點：⑴搜集全國相關(guān)工程的施工經(jīng)驗。⑵在實際施工過程中，對施工全過程盯控，并根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)進行具體的分析，不斷改進，使其適合本工程的施工特點。⑶組織召開專項方案的研討及評審，廣泛征求各方面的意見，對實施方案進行優(yōu)化設(shè)計。（4）專項方案編制計劃11.4-1專項方案編制計劃專項方案編制審核審批完成時間爆破施工方案謝永光張積華盧志軍2013年1月10日豎井施工專項方案謝永光張積華盧志軍2013年1月10日馬頭門施工專項方案謝永光張積華盧志軍2013年5月10日礦山法區(qū)間隧道施工方案謝永光張積華盧志軍2013年9月10日監(jiān)控量測施工方案劉振華謝永光盧志軍2013年9月10日

12.影響施工質(zhì)量的因素分析及相關(guān)措施為了更加全面細致地識別出本項目從開工階段至施工結(jié)束，施工中影響施工質(zhì)量的因素，從而保證本工程質(zhì)量達到“工程質(zhì)量合格率100%”的這一質(zhì)量目標(biāo)。分別從各分部分項工程施工工序和從影響施工質(zhì)量產(chǎn)生因素（人、機、料、法、環(huán)）進行系統(tǒng)的分析。確定影響施工質(zhì)量的相關(guān)因素，從而確定相關(guān)控制施工質(zhì)量的相關(guān)對策及措施，使工程質(zhì)量達到我部確定的工程質(zhì)量目標(biāo)。詳見下表：表12-1影響主要工程施工質(zhì)量的因素分析、表12-2主要工程施工質(zhì)量控制措施一覽表。13.重大危險源、重要環(huán)境因素識別及相關(guān)措施13.1危險源的識別及措施本工程施工主要危險源及對策見下表13-1。表12-1影響主要工程施工質(zhì)量的因素分析工序名稱人的因素機械的因素材料的因素方法的因素環(huán)境因素鋼筋工程1、焊工未持證上崗，焊工操作不熟練。2、技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)控不到位。1、電焊機、套絲機、彎曲機等機械故障。2、供電不穩(wěn)定。1、焊條規(guī)格錯誤。2、鋼筋原材不合格。1、焊縫沒有按要求進行檢測。2、機械連接未進行形式檢驗。3、焊接電流控制不當(dāng)。4、焊接長度、焊縫寬度等不滿足規(guī)范要求。5、焊縫清理工序未實施。1、焊接施工環(huán)境溫度低于5℃；2、焊接環(huán)境相對濕度高于80%；3、焊接是風(fēng)力大于三級時露天施焊?；炷凉こ?、技術(shù)人員旁站不到位。2、操作人員不熟練。1、混凝土泵車故障，致使?jié)仓袛唷?、振搗棒數(shù)量不足。1、原材料不符合規(guī)范要求。2、混凝土原材料、配合比、及性能不符合規(guī)范要求。1、測量錯誤，造成控制點偏位或標(biāo)高錯誤。2、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護工序未按要求執(zhí)行。3、因混凝土和易性差，私自加水。1、大雨環(huán)境下作業(yè)，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量變化。2、高溫季節(jié)，未采取有效的防裂縫措施。防水板1、防水作業(yè)非專業(yè)隊伍施工。2、作業(yè)人員不熟練。3、技術(shù)人員旁站不到位。1、防水卷材不合格。1、基面未處理好，有較大凹槽、堅硬物體。2、搭接長度不夠。3、粘貼工藝不正確，未粘貼密實。1、現(xiàn)場存放不當(dāng)，受強光照射或雨淋。2、鋼筋焊接時破壞。土方回填1、防水作業(yè)非專業(yè)隊伍施工。2、作業(yè)人員不熟練。3、管理人員監(jiān)控不到位。1、壓路機型號不合適。1、回填料質(zhì)量不合格。2、回填料含水率不正確。1、分層厚度過大或過小。2、頂板上50cm直接采取機械壓實。3、壓實遍數(shù)不夠。4、試驗檢測不及時。雨季地面袖閥管注漿加固1、作業(yè)人員不熟練。2、技術(shù)人員旁站不到位。1、注漿機械故障。1、水泥材料不合格。2、拌合用水不合格1、注漿壓力、注漿量參數(shù)不正確。2、漿液配合比不當(dāng)。3、注漿孔位布置偏少。暗挖區(qū)間防水1、作業(yè)人員不熟練。2、技術(shù)人員旁站不到位。焊機不過關(guān)材料質(zhì)量差施工意識差焊接質(zhì)量不過關(guān)，質(zhì)量意識較差表13-1主要危險源對策表序號危險源預(yù)防措施事故應(yīng)急措施1淺埋暗挖法通道坍塌1、遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、早封閉、勤測量”十八字方針，盡少擾動圍巖，短進尺，盡快施作初期支護，并使每步斷面及早封閉，采用信息化施工，勤量測和反饋以指導(dǎo)施工。2、加強超前地質(zhì)預(yù)報措施，成立專門的預(yù)報小組，實行動態(tài)地質(zhì)探測和預(yù)報管理。3、降水工作超前安排進行，以保證在無水條件下進行開挖、支護，并有備用的降水措施和對殘余水的處理措施。4、采用臺階法、CRD法開挖，支護及時跟進，確保安全。5、為了預(yù)防突發(fā)事件，施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急鋼橫撐或其它應(yīng)急材料，確保施工安全、順利地進行。1、立即停止作業(yè)，組織施工人員立即撤離，疏散危險區(qū)域人員；2、報告應(yīng)急救援指揮部；3、組織專家對事故進行分析，采取有效措施進行處理。2吊裝、拼裝、水平運輸?shù)葌鍪鹿?、參加起重吊裝作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證，并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。2、大型起重吊裝作業(yè)前應(yīng)編制專項方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后方可實施，且必須安排相關(guān)安全管理人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督。3、在吊裝作業(yè)進行之前，吊裝司機必須檢查指示儀表和起重設(shè)備是否符合規(guī)定等事項。5、拼裝拼裝機剛開始作業(yè)時，必須保證其旋轉(zhuǎn)時警報蜂鳴器響，警示燈閃爍，警示作業(yè)人員不得在拼裝機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。1、疏散危險區(qū)域人員；2、傷害人員搶救；3施工用電事故1、專項臨時用電施工組織設(shè)計要由電氣專業(yè)技術(shù)人員進行編制，并經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人審核、審批后方可施工。臨時用電系統(tǒng)在施工完成后要經(jīng)過編制人、項目經(jīng)理、審批人及專職電工共同驗收合格后方可投入使用。2、電工必須持證上崗，定期對用電設(shè)備、供電線路、設(shè)施等的絕緣進行檢測并做好記錄。3、兩級漏電保護器的參數(shù)相匹配。4、保護零線(PE線)必須由工作接地線、配電室(總配電箱)或總漏電保護器電源側(cè)引出，同一供電系統(tǒng)內(nèi)不得同時采用接零保護和接地保護兩種方式。5、電工作業(yè)時帶好安全帽，穿戴好電工勞保用品，嚴禁帶電操作。1、立即切斷電源，使觸電人脫離電源。2、送傷害人員到醫(yī)院搶救，或通知120到現(xiàn)場搶救。3、高觸電事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員應(yīng)迅速逃離觸電事故現(xiàn)場；無法逃離時應(yīng)盡可能采取相應(yīng)的應(yīng)急避險措施。4工地中毒、窒息事故1、加強施工作業(yè)人員的安全教育，提高自我保護知識和技能。2、加強個人防護，包括皮膚防護和呼吸防護。3、加強作業(yè)場所通風(fēng)，采取自然通風(fēng)和機械通風(fēng)相結(jié)合。4、對有毒氣體使用時，更應(yīng)注意人員的安全問題，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免中毒。5、定期進行健康檢查，及早發(fā)現(xiàn)。通知并配合衛(wèi)生、防疫、公安、人防等部門搶險。5暗挖開挖過程中涌水涌泥1、加強施工作業(yè)人員的安全教育，提高自我保護知識和技能。2、加強個人防護，包括皮膚防護和呼吸防護。3、做好超前地質(zhì)預(yù)報工作。通知并配合衛(wèi)生、防疫、公安、人防等部門搶險。6隧道內(nèi)部觸電事故1、專項臨時用電施工組織設(shè)計要由電氣專業(yè)技術(shù)人員進行編制，并經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人審核、審批后方可施工。臨時用電系統(tǒng)在施工完成后要經(jīng)過編制人、項目經(jīng)理、審批人及專職電工共同驗收合格后方可投入使用。2、電工持證上崗，定期對用電設(shè)備、供電線路、設(shè)施等的絕緣進行檢測并做好記錄。3、做好用電規(guī)范定期檢查1、立即切斷電源，使觸電人脫離電源。2、送傷害人員到醫(yī)院，或20現(xiàn)場搶救。3、高觸電事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員應(yīng)迅速逃離觸電事故現(xiàn)場；無法逃離時應(yīng)盡可能采取相應(yīng)的應(yīng)急避險措施。7石方開挖爆破傷人事故1、遵循地方公安要求，請有資質(zhì)的公司。2、編制專項方案，嚴格要求進行檢查匯報。3、對爆破從嚴管理，項目組織自查自糾。4、加強火工品管理。5、進行應(yīng)急逃生演練。通知并配合衛(wèi)生、公安、人防等部門搶險。危險源辨識及評價見表13.1-2福州市軌道交通1號線02合同段危險源辨識及評價表表13.1-2福州市軌道交通1號線02合同段危險源辨識及評價表序號工作活動危險源現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價評價結(jié)果備注可能性（L）頻繁程度（E）可能后果（C）D值風(fēng)險等級是否重大危險源一鋼筋加工機械1無保護接地裝置按要求必須接地6371263否2漏電保護器損壞更換漏電保護器633544否3機械無防護罩安裝防護罩333274否4無操作規(guī)程制定操作規(guī)程333274否5作業(yè)人員未配備勞動防護用品配備勞動防護用品363544否二鋼筋焊接1電焊機無空載保護器安裝二次空載保護器337634否2一次線無防雨罩安裝防雨罩633544否3電焊弧光防護面罩、備滅火器633544否4焊工無證操作持證上崗333274否三起重吊裝1無證操作持證上崗333274否2無證指揮持證上崗6371263否3司機疲勞作業(yè)三班作業(yè)6371263否4限位裝置壞更換、修理限位裝置6672522是5保險裝置壞更換、修理保險裝置6672522是6不執(zhí)行“十不吊”執(zhí)行“十不吊”6672522是7不戴安全帽六大紀(jì)律6371263否四上下鋼梯1鋼梯無踢腳板及時施做333274否2鋼梯無底網(wǎng)及時施做333274否3鋼梯無立網(wǎng)及時施做333274否4無轉(zhuǎn)彎平臺及時施做363544否5無驗收安檢驗收簽字336544否6無警示牌及時施做333274否7上下拋物嚴禁上投下擲633544否五氣割、焊接1氧氣、乙炔距離太近按規(guī)范檢查633544否2減壓表壞更換633544否3無回火保險裝置立即安裝633544否4無操作規(guī)程制定操作規(guī)程333274否5無證操作持證上崗6371263否6乙炔瓶倒置按規(guī)范檢查6371263否六施工用電1不執(zhí)行三相五線制執(zhí)行JGJ46-88337634否2無三級配電兩級保護執(zhí)行JGJ46-88633544否3使用非標(biāo)電箱統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)電箱333274否4電箱沒有重復(fù)接地全部要求接地337634否5漏電保護器失靈及時更換633544否6沒有執(zhí)行一機一閘執(zhí)行一機一閘633544否7碘鎢燈外殼沒有接地按要求接地633544否8工作燈非安全電壓使用安全電壓337634否9碘鎢燈無防雨罩要求使用碗式燈具337634否10保險絲不符合要求按使用電流更換333274否11機械外殼無接地按要求接地337634否12電纜破損更換337634否13插座破損更換337634否14電箱無門鎖加裝門鎖337634否15無檢查記錄建立電工檢查記錄333274否16電工無證操作持證上崗337634否17無臨時用電施組編制用電施工組織設(shè)計337634否七管線改移缺少保護措施建立保護措施6371261否八提升架作業(yè)1提升架沒有報驗按規(guī)范檢查驗收6672522是2無證操作持證上崗6361083否3無證指揮持證上崗6361083否4司機疲勞操作三班作業(yè)6361083否5限位裝置壞及時更換6672522是6保險裝置壞及時更換6672522是7未執(zhí)行“十不吊”執(zhí)行“十不吊”633544否8沒有吊裝令申請吊裝令333274否9起重?zé)o安全帶安裝安全帶6672522是10不戴安全帽進入工地必須戴安全帽6361083否九挖掘機1設(shè)備未報驗監(jiān)察報驗333274否2無證操作持證上崗633544否3回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人遵守操作規(guī)程633544否4無操作規(guī)程編制操作規(guī)程333274否5挖土?xí)r碰支撐日常監(jiān)督控制633544否十豎井、隧道施工1近距離加工藥包爆破安全規(guī)程、檢查6672522是2裝藥與鉆孔平行作業(yè)爆破安全規(guī)程、檢查3671263否3穿著化纖衣物爆破安全規(guī)程、檢查6672522是4違禁使用黑火藥爆破安全規(guī)程、檢查63152702是5明火點炮爆破安全規(guī)程、檢查33151353否6明火照明爆破安全規(guī)程、檢查6672522是7未使用木棍裝藥爆破安全規(guī)程、檢查66155401是8殘眼中打孔爆破安全規(guī)程、檢查3671263否9雷管、炸藥混裝遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否10用違禁車輛運輸遵守安全操作規(guī)程、檢查66155401是11支護變形、損壞遵守安全操作規(guī)程、檢查6672522是12未邊挖邊支護遵守安全操作規(guī)程、檢查6672522是13支護扶梯不牢靠遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否14危石、浮石未清除遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否15錨桿變形、失效遵守安全操作規(guī)程、檢查6672522是16地面出現(xiàn)裂縫遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否17噴層出現(xiàn)異常裂縫遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否18臺車脫離軌道遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否19電動機無接地遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否20壓漿管爆裂遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否21臺車未設(shè)欄桿遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否22洞內(nèi)無通風(fēng)遵守安全操作規(guī)程、檢查6672522是23粉塵過多遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否24照明線路漏電遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否25大量涌水遵守安全操作規(guī)程、檢查66155401是26洞內(nèi)明火作業(yè)遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否27洞內(nèi)存放燃油遵守安全操作規(guī)程、檢查66155401是28洞內(nèi)清洗風(fēng)動工具遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否29未加強通風(fēng)遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否30照明超過110V遵守安全操作規(guī)程、檢查6371263否31輸電線路裸露遵守安全操作規(guī)程、檢查6672522是32無瓦斯報警裝置遵守安全操作規(guī)程、檢查6672522是33瓦斯?jié)舛瘸^1%時電鉆打眼遵守安全操作規(guī)程、檢查66155401是34輸電線路上接裝臨時燈具遵守安全操作規(guī)程、檢查6672522是十一辦公區(qū)1拖線插座板放地上日常檢查管理633544否2電線破損修補或更換6371263否3插座破損更換633544否4小車司機疲勞駕駛?cè)嘧鳂I(yè)6371263否5進出現(xiàn)場車輛超速行駛遵守操作規(guī)程3671263否十二生活區(qū)1拖線插座板放地上日常檢查管理633544否2電線破損修補或更換6371263否3插座破損更換633544否4吊扇高度太低專業(yè)調(diào)整6371263否5臺扇防護罩脫落安裝防護罩6371263否十三食堂進料沒驗收驗收6371263否沒留樣菜留樣6371263否13.2環(huán)境因素的識別及措施重大環(huán)境因素及措施見下表13-2。表13-2重大環(huán)境因素及措施序號12345678910重要環(huán)境因素噪聲的排放粉塵的排放運輸?shù)倪z漏化學(xué)危險品、油品的泄露有毒、有害廢棄物的排放光的污染火災(zāi)、爆炸的發(fā)生生產(chǎn)、生活用水的排放生產(chǎn)水、電的消耗滅火器1211-哈龍物質(zhì)的排放活動點/工序/部位施工機械：推土機、挖掘機、裝載機、砼輸送泵、空壓機、吊車、鉆機、發(fā)電機等施工現(xiàn)場作業(yè)、土石方（砂石料）裝、運、卸現(xiàn)場碴土、砼、生活垃圾、材料運輸試驗（化學(xué)試劑）廢棄、試驗機油泄露施工現(xiàn)場廢化工材料及其包裝物、容器等，現(xiàn)場清洗工具廢碴、機械維修保養(yǎng)廢碴城市夜間照明、閃光電弧焊易燃易爆物品；氧氣、乙炔瓶；火工品；汽油、柴油；電線路食堂、招待所、現(xiàn)場攪拌站、鉆機、洗車處、醫(yī)院、廁所辦公室、施工現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場環(huán)境影響影響身體健康、居民休息污染大氣、影響居民身體健康污染路面、影響居民身體健康污染土地、影響居民身體健康污染土地、水體，影響居民身體健康影響居民休息污染大氣污染水源資源浪費污染大氣措施采用小噪音設(shè)備，采取隔音措施。硬化場地、覆蓋、灑水降塵覆蓋、清掃封閉集中處理、回收利用圍擋，盡量避開夜間作業(yè)確保與易燃物的距離沉淀排放節(jié)約、循環(huán)使用環(huán)保滅火器14.安全保證措施14.1安全生產(chǎn)保證體系安全管理機構(gòu)詳見下圖14.1-1，安全保證體系框圖見圖14.1-2。安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底施工方案安全技術(shù)措施制定企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制定機電設(shè)備使用措施制定機電設(shè)備狀況檢查電力線路器材安全檢查全線施工安全檢查車輛狀況檢查，司機安全教育行車事故分析處理違章作業(yè)及安全事故處理安全生產(chǎn)教育組織定期安全檢查組織開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地羅福礦山法區(qū)間開挖、初支二襯模筑砼崗位作業(yè)工人項目安全總監(jiān)竇德紅鄭顯泉項目總工程師盧志軍盧志軍項目副經(jīng)理左銀亮鄭顯泉項目工經(jīng)部謝永光盧志軍盧志軍項目安質(zhì)部鄒迪左銀亮鄭顯泉項目物資部沈勝鄭顯泉項目經(jīng)理：張振國項目安全總監(jiān)項目總工程師盧志軍項目副經(jīng)理鄭顯泉工程部盧志軍盧志軍安質(zhì)部左銀亮鄭顯泉物資部鄭顯泉圖14.1-1安全保證組織機構(gòu)框圖安全安全責(zé)任制安全例會制危險源辨識與評價事故處理報告制安全管理臺帳記錄制安全教育培訓(xùn)制安全技術(shù)交底制安全生產(chǎn)記錄制按安全檢查制安全生產(chǎn)考核獎罰制建立群體保安全格局各部門按職能分工做好工作防坍塌事故防高空墜落事故防火災(zāi)爆炸事故保證施工中無責(zé)任死亡、多人重傷事故，無行車重大事故，無重大火災(zāi)、爆炸、交通等責(zé)任事故，既有線無行車險性事故創(chuàng)無事故工程。各級領(lǐng)導(dǎo)分責(zé)任包保落實配齊安檢機構(gòu)人員作業(yè)班組做好崗位安全工作開展安全預(yù)想、預(yù)測、預(yù)防工作抓好安全宣傳教育工作加強安