PMC部門精細(xì)化管理資料PMC部門管理培訓(xùn)教程PPT

PMC部精細(xì)化管理資料制作：李相彤2012-6-8PMC運(yùn)作流程訂單的接收和確認(rèn)確認(rèn)的內(nèi)容：客戶、機(jī)型、交期、數(shù)量、產(chǎn)品編號訂單的評審訂單分類（試制單、急單、特急單、量產(chǎn)單、普通單、遠(yuǎn)程單…）分類訂單的處理辦法內(nèi)部采購單的制作和生產(chǎn)計劃的編排向采購下內(nèi)部采購單，采購?fù)赓徏唵蔚男薷暮腿∠约敖黄诘淖兏蛻魧ΜF(xiàn)有訂單的任何更改，包括訂單取消，數(shù)量增加或減少，以及交期的變更，業(yè)務(wù)部應(yīng)及時通知PMC，并與PMC協(xié)商，以作出相應(yīng)的協(xié)調(diào)，并及時通知生產(chǎn)部個部門計劃員生產(chǎn)交付協(xié)調(diào)會議生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議由PMC主管主持，每天12:20準(zhǔn)時召開會議的內(nèi)容：主要通過各部門協(xié)調(diào)溝通生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料、工程、技術(shù)、品質(zhì)問題不按以上流程造成的生產(chǎn)事故有PMC承擔(dān)主要責(zé)任PMC制單員、計劃員工作規(guī)范計劃員及時提供審核后的各部門生產(chǎn)計劃根據(jù)各部門生產(chǎn)計劃，跟蹤各部門的生產(chǎn)情況計劃物料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的，必須及時協(xié)助處理協(xié)調(diào)，因處理不當(dāng)造成出貨損失的，計劃員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任必須能知悉當(dāng)天所排生產(chǎn)計劃的各個物料的狀態(tài)及數(shù)量各部門計劃完成的定義：完成所排訂單的所有需本部門加工生產(chǎn)的物料，并且達(dá)到計劃數(shù)量計劃未達(dá)成的，跟單過程中記錄未達(dá)成原因（無來料、完成數(shù)量不足、品質(zhì)問題……）訂單接收：接收的必要條件：總經(jīng)辦回簽確認(rèn)的客戶訂單方可接收制作內(nèi)部采購單接收的客戶訂單必需是齊套的訂單訂單附帶的內(nèi)容：接收的訂單要是有BOM清單和圖紙的訂單，試制訂單要有作業(yè)指導(dǎo)書訂單要有充足的生產(chǎn)周期接收訂單的方法：接收的業(yè)務(wù)訂單要是復(fù)件，接收人在原件簽上姓名和日期接收時回復(fù)業(yè)務(wù)訂單制作完成日期建立訂單履歷表，開始制作接到訂單的處理：要到訂單號要根據(jù)有效BOM資料開始制作、評審、分發(fā)內(nèi)部生產(chǎn)指令單訂單的分類及處理方法訂單的分類：清查庫存是任何訂單分發(fā)前必須的一項活動A類:倉庫已有成品庫存，不需要生產(chǎn)的訂單B類：有部分庫存或無庫存需要生產(chǎn)的訂單C類：試制訂單屬C類訂單：識別C類訂單的方法是：【查產(chǎn)品編號，如果沒有產(chǎn)品編號，就是C類】\【查BOM表，如果沒有BOM表，就是C類】A、B、C類訂單的處理方法：A類訂單的處理方法：①、PMC通知品質(zhì)部進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)復(fù)檢結(jié)果決定是直接出貨、返工或制造不足數(shù)②、品質(zhì)判定庫存不可使用，需要生產(chǎn)時需處理庫存物料并發(fā)聯(lián)絡(luò)單到PMC③、需返工的需通知生產(chǎn)部門進(jìn)行返工B類訂單的處理方法：PMC根據(jù)交期制作內(nèi)部采購單并召集生產(chǎn)部評審C類訂單的處理方法：①、PMC將C類訂單交給項目組，項目組要在4個小時內(nèi)將BOM表編制完成②、

PMC根據(jù)項目提供的BOM資料制作內(nèi)部采購單并評審內(nèi)部采購單制作注意事項：所制內(nèi)部采購單電子檔存放同一個文件夾內(nèi)（文件夾名稱格式：制單員姓名+制內(nèi)部采購單）同一客戶的內(nèi)部采購單電子檔，放在同一個子文件夾內(nèi)在子文件夾內(nèi)每個訂單號一個獨(dú)立的EXCEL表格（EXCEL表格名稱格式：訂單號+機(jī)型+制單日期）接收訂單時在《訂單跟蹤表》登記，并跟蹤記錄至分發(fā)完成，分發(fā)完成后原件交由計劃員統(tǒng)一存放《內(nèi)部采購單》制作規(guī)范制作依據(jù)根據(jù)符合接收標(biāo)準(zhǔn)的客戶訂單，制作內(nèi)部采購單根據(jù)經(jīng)總經(jīng)辦簽字批準(zhǔn)的《工作聯(lián)絡(luò)單》制作內(nèi)部采購單需有有效的BOM表。制作《內(nèi)部采購單》前準(zhǔn)備工作核對客戶訂單與BOM原料、產(chǎn)品編碼、工藝要求是否一致；核查成品庫存、半成品庫存、素材庫存。制作要求用料和數(shù)量、產(chǎn)品編碼、工藝要求必須與客戶訂單一致模具編號、毛重、模穴、產(chǎn)品編碼、工藝要求、用料必須與BOM一致。損耗率必須與《注塑及后加工生產(chǎn)損耗參照表》規(guī)定一致。如有需調(diào)整的，以訂單評審時確認(rèn)的為準(zhǔn)。生產(chǎn)完成日期必須符合實(shí)際生產(chǎn)能力頁面要求打印字跡要清晰工藝、材料不允許有手改、涂改現(xiàn)象簽名及注意事項必須使用正楷填寫《內(nèi)部采購單》中的內(nèi)容如有需修改的，修改后內(nèi)容需有簽名。簽名日期需按年月日的順序書寫。審核程序：《內(nèi)部采購單》需由PMC計劃員制作，業(yè)務(wù)員、工藝員等相關(guān)各部門主管或組長審核，PMC主管批準(zhǔn)方可生效。內(nèi)部采購單制作、評審、存放管理規(guī)范：一、內(nèi)部采購單的制作：1、按照工程提供的BOM資料，在36小時內(nèi)完成，試制訂單在BOM資料齊全兩小時內(nèi)完成；內(nèi)部采購單制作時根據(jù)產(chǎn)品工藝分析部門損耗，計算出注塑完成良品數(shù)量；根據(jù)客戶訂單交期、生產(chǎn)周期及客戶分類、訂單大小等合理計劃注塑完成時間及交貨時間。二、內(nèi)部采購單審核：內(nèi)部采購單需工程、業(yè)務(wù)、工模、品質(zhì)、采購、生產(chǎn)等相關(guān)部門評審后方能分發(fā)；試制、工藝有變更、模具有改動、客戶有投訴的產(chǎn)品訂單必需組織評審會議并保存會議記錄；評審會議應(yīng)提前2小時通知相關(guān)人員，相關(guān)人員無法到會時，可安排人員代其參會，代其參會人員負(fù)責(zé)向其傳達(dá)會議信息；特急訂單評審會議至少提前半小時通知相關(guān)人員參會三、內(nèi)部采購單、評審單的分發(fā)：把內(nèi)部采購單分發(fā)到：工程部、工模部、品質(zhì)部、業(yè)務(wù)部、成本控制部、倉庫、原料、采購部和相關(guān)工藝部門，接收人員在背面簽字確認(rèn)接收；試制、工藝變更、模具改動等訂單由工模部和工程部負(fù)責(zé)生產(chǎn)跟進(jìn)，生產(chǎn)部配合。四、內(nèi)部采購單、評審單等資料的存放：內(nèi)部采購單和訂單評審表訂在一起分客戶存放在指定文件夾內(nèi)；至少保存三個月以上，訂單評審會議分客戶類型統(tǒng)一存放，并保留至少五個月前的評審會議記錄；BOM資料必需分客戶存放，并作好電子檔的保存；補(bǔ)料單、工作聯(lián)絡(luò)單，要分月份裝訂，并保存至少半年以上；接收業(yè)務(wù)復(fù)印的客戶訂單，統(tǒng)一按時間先后順序存放并永久性保留；清查庫存的單據(jù)記錄，保存至本單號物料生產(chǎn)完成后再統(tǒng)一處理?！懂a(chǎn)品質(zhì)量問題跟蹤表》使用目的：加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)控制，避免客訴品質(zhì)問題重復(fù)出現(xiàn)建立品質(zhì)問題點(diǎn)履歷，跟蹤改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量使用方法：品質(zhì)部接到PMC生產(chǎn)訂單時，使用PMC制作的《產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤表》記錄客訴問題點(diǎn)及內(nèi)部發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，OQC使用OQC專用表格，品質(zhì)部12小時內(nèi)匯總客訴及內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)；匯總至少要包含前三次客訴問題點(diǎn)。完成后交給PMCPMC分發(fā)內(nèi)部采購單時，附帶一張《產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤表》生產(chǎn)主管或組長及IPQC跟蹤生產(chǎn)時，對問題點(diǎn)進(jìn)行跟蹤，按照表格要求填寫表格并簽名物料移交時附帶一張生產(chǎn)主管或組長及IPQC簽名的《產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤表》，（后序部門接收物料時一定要有跟蹤確認(rèn)的《產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤表》方可接收）OQC根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤表》和品質(zhì)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)產(chǎn)品，簽名確認(rèn)后交到PMC處存檔生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵及任務(wù)：生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；使工廠獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃生產(chǎn)計劃的任務(wù)：要保證交貨日期與生產(chǎn)量；將產(chǎn)品和物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；生產(chǎn)計劃的分類：部門日生產(chǎn)計劃PMC生產(chǎn)總計劃客戶欠料總計劃部門日生產(chǎn)計劃的制作必須以PMC生產(chǎn)總計劃為基準(zhǔn)PMC生產(chǎn)總計劃的制作以滿足客戶交付為主生產(chǎn)計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)：目的產(chǎn)能的實(shí)態(tài)把握；確保生產(chǎn)與交期的一致并協(xié)調(diào)生產(chǎn)；維持生產(chǎn)的效率縮短生產(chǎn)周期、減少在制庫存，提高生產(chǎn)效率計劃標(biāo)準(zhǔn)計劃與產(chǎn)能必須取得平衡；追求作業(yè)效率的提高；工作量與完成時間合理分配，不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待、或嚴(yán)重超負(fù)荷的情形，尤其是重要的工序（如注塑、噴油）使每天的計劃變動小實(shí)際作業(yè)中，每日的產(chǎn)能都會發(fā)生變動，為保證客戶交期，制作生產(chǎn)計劃時，須考慮可能出現(xiàn)的產(chǎn)能量的誤差各部門主管、組長負(fù)責(zé)本部門計劃的編排，PMC負(fù)責(zé)總生產(chǎn)計劃的提供與監(jiān)督落實(shí)因計劃編排不合理而造成的生產(chǎn)呆滯或交期延誤，將根據(jù)實(shí)際情況對計劃員做出相應(yīng)的出發(fā)生產(chǎn)計劃的內(nèi)容及滿足的條件：生產(chǎn)計劃的內(nèi)容：客戶、機(jī)型、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號；訂單數(shù)量和訂單編號；生產(chǎn)工序；各部門完成日期及訂單交期；生產(chǎn)計劃滿足的條件計劃應(yīng)是綜合考慮各部門生產(chǎn)能力、交期及其它因素的結(jié)果；必須是各部門有能力完成的生產(chǎn)計劃；計劃的粗細(xì)必須符合生產(chǎn)實(shí)際情況；計劃的下達(dá)必須在必要的生產(chǎn)周期前；生產(chǎn)交付計劃編排規(guī)范編排計劃準(zhǔn)備整理未銷單的內(nèi)部采購單、業(yè)務(wù)欠料根據(jù)未交付訂單和欠料情況查找現(xiàn)有素材和半成品編排計劃的方法跟據(jù)實(shí)際情況分工序編排計劃把未完成訂單分為有素材（素材數(shù)量滿足生產(chǎn)情況）和無素材兩類對有素材的物料編排后加工生產(chǎn)交付日期生產(chǎn)日期的編排標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶分類、訂單大小、有無同素材物料在注塑等情況，合理計劃注塑完成時間和后加工交貨日期同一天注塑日期的，機(jī)臺緊張時，大客戶優(yōu)先注塑，小訂單優(yōu)先注塑，有多款機(jī)型可共用的素材優(yōu)先注塑素材數(shù)量滿足最小生產(chǎn)批次量的方可進(jìn)行后加工生產(chǎn)試制訂單優(yōu)先生產(chǎn)生產(chǎn)計劃的落實(shí)編排好的生產(chǎn)計劃經(jīng)業(yè)務(wù)審核后分發(fā)到各部門，各部門按計劃生產(chǎn)特殊情況需要更改計劃的需提前通知PMC更改計劃（通知時間參照《生產(chǎn)進(jìn)度上報制度》時間規(guī)定生產(chǎn)異常的處理辦法：訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋到業(yè)務(wù)部或生產(chǎn)各部門生產(chǎn)指令變更應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單形式及時提出修正生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、或達(dá)成率時，品質(zhì)部應(yīng)立即發(fā)出品質(zhì)異常報告，并分析原因，給出解決對策其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即向部門主管和PMC上報

生產(chǎn)能力不足時的處理辦法：進(jìn)行產(chǎn)能、能力的比較、分析；加班以增加能力；外協(xié)支援；調(diào)整業(yè)務(wù)交付計劃，部分交付后推；增加臨時用工；長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備生產(chǎn)完成情況上報制度：上報內(nèi)容1、各生產(chǎn)部門對不能按時完成生產(chǎn)交付的提前上報2、因前道工序無法滿足生產(chǎn)的要提前上報3、因品質(zhì)問題而不能按期交付的要提前上報上報時間1、上報時間要提前2、注塑部要提前24小時上報，有電鍍件的產(chǎn)品要提前48小時上報3、噴油部要提前10小時上報，絲印、鐳雕、包裝要提前5小時上報4、產(chǎn)品最后一道工序的部門要提前4小時上報上報的方法1、任何上報必需堅持事實(shí)求是的原則2、上報要向能主導(dǎo)解決該產(chǎn)品生產(chǎn)出貨的人員上報3、上報后要跟進(jìn)落實(shí)解決辦法，不可上報后便不再理會上報的途徑1、必須要當(dāng)面或電話上報；因內(nèi)容多而以郵件方式上報的，要電話通知查閱2、僅以郵件方式上報，而不通知收件人查閱的上報為無效上報物料使用管理規(guī)范：目的：加強(qiáng)物料控制，