線長(zhǎng)培訓(xùn)課件

生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓(xùn)

生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓(xùn)2一、開(kāi)工條件點(diǎn)檢二、首件檢查三、初中終物檢查四、異常管理五、4M變更管理主要內(nèi)容2一、開(kāi)工條件點(diǎn)檢二、首件檢查三、初3生產(chǎn)線長(zhǎng)的基本質(zhì)量職責(zé)作業(yè)前

1、召開(kāi)班前會(huì)：認(rèn)真查看前班的工作記錄，特別是各項(xiàng)問(wèn)題的處理結(jié)果，對(duì)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)新更改的地方應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)、對(duì)各項(xiàng)問(wèn)題的改進(jìn)、前班遺留問(wèn)題的處理以及人員的變化、產(chǎn)品型號(hào)變化、材料和加工方法的改進(jìn)進(jìn)行通報(bào)；4M1E變更的管理，如有變更，應(yīng)按4M程序的要求，予以重點(diǎn)關(guān)注；對(duì)本班所加工的產(chǎn)品型號(hào)的質(zhì)量問(wèn)題（以前曾經(jīng)發(fā)生的）進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，特別是對(duì)新學(xué)員，應(yīng)特別關(guān)注在開(kāi)工前對(duì)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)的熟悉程度，并指定專(zhuān)人關(guān)注新學(xué)員的加工過(guò)程。2、不接受不合格品：對(duì)上道工序進(jìn)行檢查、確認(rèn)，對(duì)毛坯件（或半成品）的質(zhì)量進(jìn)行檢查、確認(rèn)，對(duì)不合格品應(yīng)進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)。3、點(diǎn)檢：線長(zhǎng)應(yīng)在開(kāi)工前對(duì)其所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線內(nèi)的設(shè)備，特別是關(guān)鍵設(shè)備按設(shè)備點(diǎn)檢表的項(xiàng)目要求進(jìn)行點(diǎn)檢、包括工裝夾具、刀具、量具、冷卻液、清洗液等的點(diǎn)檢。3生產(chǎn)線長(zhǎng)的基本質(zhì)量職責(zé)作業(yè)前4作業(yè)中

1、初物（或中、終）的確認(rèn)：按初、中、終物檢查表進(jìn)行。2、執(zhí)行停、呼、待：加工過(guò)程中異常情況的確認(rèn)、報(bào)告、處理；關(guān)鍵工序控制圖的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因和告知工藝人員，及時(shí)調(diào)整，消除異常。3、新學(xué)員（或新轉(zhuǎn)崗人員）在線內(nèi)操作的監(jiān)督。4、不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品：加工中的不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，并報(bào)告。作業(yè)后1、防止磕碰傷：對(duì)線內(nèi)零件擺放按規(guī)定的要求擺放，防止磕碰傷；量具擺放符合要求。2、不傳遞不合格品：對(duì)線內(nèi)不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，做到不傳遞不合格品。3、檢查異常的記錄：對(duì)線內(nèi)包括設(shè)備、工裝、測(cè)具、刀具、冷卻液、清洗液等進(jìn)行檢查；并作好檢查記錄。4、5S：對(duì)線內(nèi)工作后的工作臺(tái)面、設(shè)備、工位器具、工裝、測(cè)具、刀具進(jìn)行清掃、整理監(jiān)督。5、認(rèn)真作好交接班的記錄，將注意事項(xiàng)和變化情況應(yīng)詳細(xì)記錄。4作業(yè)中5、改善方面1、對(duì)新的操作要領(lǐng)書(shū)和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)和實(shí)際操作進(jìn)行培訓(xùn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)線內(nèi)的員工的日常操作培訓(xùn)，特別是新員工的崗位操作培訓(xùn)（內(nèi)容和方式），日常質(zhì)量管理知識(shí)（新老7中統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具）的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量而開(kāi)展改善。2、生產(chǎn)線內(nèi)質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)、分析和反饋，對(duì)不合格情況改進(jìn)的統(tǒng)計(jì)；3、4M1E變更管理，停呼待的執(zhí)行情況的統(tǒng)計(jì)。4、關(guān)注員工的思想動(dòng)態(tài)，及時(shí)進(jìn)行溝通。不制造不良品不流出不良品不接受不良品工序能力、后工序就是用戶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、對(duì)線內(nèi)不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)作業(yè)者的技能和知識(shí)、異常的敏感5、改善方面不制造不良品工序能力、后工序就是用戶6生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢：為保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，線長(zhǎng)、操作者在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對(duì)生產(chǎn)線上使用的工裝、量具、測(cè)具、夾具、刀具進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)采取預(yù)防措施，使過(guò)程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預(yù)防性管理辦法。NO-1生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢＜如果不遵守……

因沒(méi)有發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障產(chǎn)生不良品whatwhy6生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢：為保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，線長(zhǎng)、操作者在作7制定生產(chǎn)線點(diǎn)檢表：分廠工藝員以生產(chǎn)線為一個(gè)過(guò)程，按照作業(yè)要領(lǐng)書(shū)和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對(duì)設(shè)備主要精度要求，按照“五定”（即定點(diǎn)、定人、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄）的原則合理分工（關(guān)鍵工序的點(diǎn)檢必須由線長(zhǎng)或機(jī)修執(zhí)行），合理制定點(diǎn)檢周期，編制生產(chǎn)線點(diǎn)檢表。優(yōu)化、識(shí)別重點(diǎn)7制定生產(chǎn)線點(diǎn)檢表：分廠工藝員以生產(chǎn)線為一個(gè)過(guò)程，按照作業(yè)要8點(diǎn)檢時(shí)機(jī)作業(yè)前：重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測(cè)具、量具、設(shè)備精度進(jìn)行點(diǎn)檢，保證開(kāi)工條件滿足工藝文件規(guī)定；作業(yè)中：重點(diǎn)對(duì)刀具的強(qiáng)制行更換、定位面的清潔度、設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢；作業(yè)后：重點(diǎn)對(duì)計(jì)數(shù)型量具的使用次數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢；作業(yè)前的軟爪跳動(dòng)點(diǎn)檢作業(yè)中根據(jù)計(jì)數(shù)報(bào)警裝置對(duì)刀具使用情況點(diǎn)檢計(jì)數(shù)裝置8點(diǎn)檢時(shí)機(jī)作業(yè)前：重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測(cè)具、量具9點(diǎn)檢的方法按照點(diǎn)檢清單要求，操作者、線長(zhǎng)、機(jī)修通過(guò)看、聽(tīng)、測(cè)判斷是否有異常響聲、異味、震動(dòng)、磨損、定位基準(zhǔn)有無(wú)多余物、刀具該換否等方法進(jìn)行點(diǎn)檢。生產(chǎn)線長(zhǎng)根據(jù)點(diǎn)檢實(shí)際情況提請(qǐng)、制作快速點(diǎn)檢的專(zhuān)用測(cè)具，提高點(diǎn)檢的速度和準(zhǔn)確性。生產(chǎn)線快速點(diǎn)檢的測(cè)具9點(diǎn)檢的方法按照點(diǎn)檢清單要求，操作者、線長(zhǎng)、機(jī)修通過(guò)看、聽(tīng)10點(diǎn)檢中的異常處理

※在作業(yè)前點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機(jī)床的軟爪跳動(dòng)超差、量具失準(zhǔn)等生產(chǎn)線長(zhǎng)要及時(shí)督促進(jìn)行調(diào)整和更換，經(jīng)再次點(diǎn)檢合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)；※某些點(diǎn)檢異常（在極限狀態(tài)或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù)生產(chǎn)，操作者在異常部位掛黃色警示標(biāo)牌，以督促線長(zhǎng)、分廠快速修復(fù)；※作業(yè)中、作業(yè)后點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如設(shè)備故障、量具失準(zhǔn)、刀具磨損、夾具定位面（銷(xiāo)子、鉆套）磨損，生產(chǎn)線線長(zhǎng)組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，將不合格品隔離；車(chē)間工藝員、技術(shù)主任確定不合格品的類(lèi)別并提請(qǐng)相應(yīng)的審理組進(jìn)行審理，按照審理結(jié)論對(duì)不合格品進(jìn)行處置。10點(diǎn)檢中的異常處理※在作業(yè)前點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機(jī)床的軟爪111）敷衍了事，只是填寫(xiě)表格，不認(rèn)真點(diǎn)檢2）缺少專(zhuān)用點(diǎn)檢量具；3）只填OK，不記錄實(shí)際測(cè)量尺寸；生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢常見(jiàn)的問(wèn)題112）缺少專(zhuān)用點(diǎn)檢量具；生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢常見(jiàn)的問(wèn)題12NO-2首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目及方法逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并逐項(xiàng)記錄實(shí)際測(cè)量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時(shí)調(diào)整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。首件檢查的重要性：1）預(yù)防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；whatwhy12NO-2首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者13按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，需要首件計(jì)量時(shí)到送計(jì)量室送檢，how13按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目how14首件檢驗(yàn)記錄注意事項(xiàng)用卡尺、千分尺測(cè)量的項(xiàng)目要填寫(xiě)實(shí)際測(cè)量值，用量規(guī)、卡板測(cè)量的在相應(yīng)的尺寸下打√，目視項(xiàng)目檢查合格后填寫(xiě)xx合格。14首件檢驗(yàn)記錄注意事項(xiàng)151）照抄原來(lái)的首件檢驗(yàn)記錄單！2）零件未測(cè)量就將首件檢驗(yàn)記錄單寫(xiě)完！3）首件檢驗(yàn)記錄單填寫(xiě)不齊全，隨意填寫(xiě)！4）認(rèn)為是檢驗(yàn)員的事，一面加工零件一面等檢驗(yàn)員，等到檢驗(yàn)員到了發(fā)現(xiàn)零件不合格，成批報(bào)廢已經(jīng)發(fā)生。首件檢查常見(jiàn)的問(wèn)題151）照抄原來(lái)的首件檢驗(yàn)記錄單！首件檢查常見(jiàn)的問(wèn)題16NO-3初、中、終物檢查初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：1）每班開(kāi)始操作時(shí)；2）設(shè)備調(diào)整時(shí)；3）加工辦法變化時(shí)；4）加工條件變化時(shí)；5）作業(yè)方法變化時(shí)；6）更換刀具時(shí)；7）設(shè)備故障修理后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；8）更換操作人員時(shí)。中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品終物：每班結(jié)束或發(fā)生2.1中b）~h）規(guī)定情況時(shí)生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。what16NO-3初、中、終物檢查初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)17初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線批量問(wèn)題的發(fā)生；2、在發(fā)生異常時(shí)，將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域內(nèi)。why綠色：初物黃色：中物蘭色：終物17初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線批量問(wèn)題的發(fā)生；why18how檢查依據(jù)檢查項(xiàng)目18how檢查依據(jù)檢查項(xiàng)目19線長(zhǎng)按照《初、中、終物品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)》要求的尺寸項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查逐項(xiàng)記錄實(shí)際測(cè)量尺寸，符合量規(guī)打“√”，計(jì)量型尺寸記錄實(shí)測(cè)值，檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)；

19線長(zhǎng)按照《初、中、終物品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)》要求的尺寸項(xiàng)目逐項(xiàng)20首件檢查與初物檢查的不同點(diǎn)：首件檢查是初物合格的基礎(chǔ)1）執(zhí)行者不同：首件檢查由操作者進(jìn)行，初物檢查由線長(zhǎng)進(jìn)行；2）檢查的尺寸項(xiàng)目不同首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關(guān)鍵尺寸；？20首件檢查與初物檢查的不同點(diǎn)：首件檢查是初物合格的基礎(chǔ)1）21異常：同以往的狀態(tài)不同，無(wú)法按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作。what異常掉塊異常火花NO-4:異常處理21異常：同以往的狀態(tài)不同，無(wú)法按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)22常見(jiàn)《異常狀況一覽圖》22常見(jiàn)《異常狀況一覽圖》23異常處理——出現(xiàn)異常如何反應(yīng)：停：停止操作，對(duì)異常點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)。呼：快速反應(yīng)到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。待：等待上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開(kāi)工指令。how23異常處理——出現(xiàn)異常如何反應(yīng)：how24次序定義事例判斷者S與人命相關(guān)致命的缺陷螺釘忘記擰緊軌道外螺帽（沒(méi)有鎖入軌道內(nèi)）研磨破裂活動(dòng)部?jī)?nèi)異常物品混入熱處理不良焊接不良部長(zhǎng)、技術(shù)主任A影響制品機(jī)能的項(xiàng)目客戶必然投訴的項(xiàng)目物品組裝錯(cuò)、忘記鉚接氣泡、特性不良模具不良、材料不良沒(méi)有潤(rùn)滑油、部件組裝不良方向盤(pán)噪音大、漏油焊錫不良、壓入不良樹(shù)脂裂混入切粉、異物導(dǎo)線斷線接觸部傷痕B可能成為客戶投訴的項(xiàng)目異音銘板異常品、不合格品安裝方向不良加工不良忘記劃上標(biāo)記油管形狀不良安裝部位不良看板不正確識(shí)別（標(biāo)示）錯(cuò)誤C不會(huì)被投訴的項(xiàng)目（包含供應(yīng)商不良）傷痕、涂裝不良、生銹合格證錯(cuò)誤線長(zhǎng)D慢性不良（連續(xù)4個(gè)以上變?yōu)镃級(jí)）尺寸、調(diào)整不良、粗糙度不良相互配合不良空氣泄漏線長(zhǎng)異常及缺陷等級(jí)區(qū)分

24次序定義事例判斷者S與人命相關(guān)螺釘忘記擰緊活動(dòng)部?jī)?nèi)異常物25貨源下個(gè)流程零件成品成品流入到客戶原材料價(jià)值160元排故40000元WHY最大限度減小質(zhì)量損失和質(zhì)量隱患。質(zhì)量問(wèn)題每往下走一步，損失就會(huì)放放大100倍。400個(gè)不良螺釘流入主機(jī)廠的后果：在各階段的不良造成的質(zhì)量損失25貨源下個(gè)流程零件成品成品流入到客戶原材料價(jià)值160元排故26作業(yè)者不可以自行判斷發(fā)現(xiàn)異常者報(bào)告線長(zhǎng)報(bào)告技術(shù)主任質(zhì)量部長(zhǎng)報(bào)告報(bào)告當(dāng)發(fā)生S、A情況時(shí)必須與質(zhì)量副廠長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要?jiǎng)?chuàng)造適于匯報(bào)工作的環(huán)境指示指示指示1、把握異常品的數(shù)量2、聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位3、指示處理方法4、原因的調(diào)查、提出對(duì)策5、提出再發(fā)防止對(duì)策1、確認(rèn)異常內(nèi)容2、指示如何處理3、對(duì)不良批進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離4、回復(fù)正常的狀態(tài)5、在品質(zhì)異常記錄表上記錄與平常不同異常處理流程1、停止生產(chǎn)2、呼叫線長(zhǎng)3、等待上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示26作業(yè)者不可以自行判斷發(fā)現(xiàn)異常者報(bào)告線長(zhǎng)報(bào)告技術(shù)主任質(zhì)量部27認(rèn)真的檢查：批量的不合格、首件不合格、連續(xù)不合格觀察控制圖：異常趨勢(shì)耳聽(tīng):異常的聲音目視:異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小鼻聞：異常氣味感覺(jué)：異常的手感如何發(fā)現(xiàn)異常?27認(rèn)真的檢查：批量的不合格、首件不合格、連續(xù)不合格如何發(fā)案例二及時(shí)發(fā)現(xiàn)CD5H產(chǎn)品1、批量?jī)?nèi)泄大2、支撐套端漏油異常。經(jīng)查為活塞位置設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；供應(yīng)商油封設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)原理錯(cuò)誤，無(wú)法封油。裂紋處1F任雙英8F高旭8F李文彬案例一

及時(shí)發(fā)現(xiàn)ZDZ4上殼體凸臺(tái)處有裂紋，避免了批量質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。28優(yōu)秀異常案例案例二及時(shí)發(fā)現(xiàn)CD5H產(chǎn)品1、批量?jī)?nèi)泄大2、支撐套端漏油29事實(shí)描述：2008年5月8日4號(hào)線員工岳二磊在對(duì)ZDZ4產(chǎn)品做耐壓試驗(yàn)時(shí)，感覺(jué)手感不好，經(jīng)郭彥軍分解后，發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕，立刻執(zhí)行“停、呼、待”，經(jīng)測(cè)試為軸承片硬度不夠，避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺(jué)認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：岳二磊郭彥軍單位：一分廠崗位：裝配試驗(yàn)29事實(shí)描述：異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺(jué)優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：宋姍姍單位：一分廠崗位：組螺母組件事實(shí)描述：

ZDZ2裝配過(guò)程中，在組裝齒扇軸組件，對(duì)調(diào)整螺釘沖鎖的時(shí)候，連續(xù)三個(gè)調(diào)整螺釘斷裂，經(jīng)過(guò)磁力探傷檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺釘與螺紋連接處存在斷裂，是造成調(diào)整螺釘斷裂的主要原因。防止了間隙大、異響的質(zhì)量隱患。ZDZ2調(diào)整螺釘斷裂異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例異常處理30發(fā)現(xiàn)者：宋姍姍事實(shí)描述：ZDZ2調(diào)整螺釘斷裂異常發(fā)現(xiàn)途徑事實(shí)描述：2008年5月8日4號(hào)線員工岳二磊在對(duì)ZDZ4產(chǎn)品做耐壓試驗(yàn)時(shí)，感覺(jué)手感不好，經(jīng)郭彥軍分解后，發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕，立刻執(zhí)行“停、呼、待”，經(jīng)測(cè)試為軸承片硬度不夠，避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺(jué)認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：岳二磊郭彥軍單位：一分廠崗位：裝配試驗(yàn)異常處理31事實(shí)描述：異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺(jué)優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)者：王紀(jì)芳單位：二分廠崗位：精磨滾道事實(shí)描述：

09年3月6日上午，在加工Z13螺桿時(shí)，發(fā)現(xiàn)滾道尺寸異常波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)報(bào)告線長(zhǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行停呼待，最后查明原因是裝夾卡箍上面的銷(xiāo)子出現(xiàn)松動(dòng)造成的，避免了不合格品的流出。ZDZ13螺桿滾道尺寸不穩(wěn)定

對(duì)刀用的銷(xiāo)子松動(dòng)異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例異常處理32發(fā)現(xiàn)者：王紀(jì)芳事實(shí)描述：ZDZ13螺桿滾道尺寸不穩(wěn)定對(duì)刀發(fā)現(xiàn)者：郭宵鐘單位：四分廠崗位：加工中心事實(shí)描述：2009年2月23日，在進(jìn)行軍車(chē)ZDZ1殼體首件加工過(guò)程中，測(cè)量Φ80端蓋孔孔徑合格，后發(fā)現(xiàn)有一小片的粗糙度很差。仔細(xì)檢查、測(cè)量后發(fā)現(xiàn)：此處未鏜圓，原因是粗加工余量太小，只有0.1mm！及時(shí)通知粗加工工序改進(jìn)，保證了軍車(chē)的如期高質(zhì)完成。0910外協(xié)粗加工余量小

粗糙度差異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)微的問(wèn)題優(yōu)秀異常案例異常處理33發(fā)現(xiàn)者：郭宵鐘事實(shí)描述：0910外協(xié)粗加工余量小粗糙度差異發(fā)現(xiàn)者：袁樹(shù)建單位：四分廠崗位：下線檢查事實(shí)描述：09年2月25日，在加工軍車(chē)ZDZ1殼體時(shí)，發(fā)現(xiàn)窗口面的螺釘孔內(nèi)有1～2扣砂眼。及時(shí)上報(bào)技術(shù)人員，經(jīng)切割后發(fā)現(xiàn)砂眼部分面積大，存在質(zhì)量隱患，其中40%零件報(bào)廢。ZDZ1窗口面螺釘孔砂眼

砂眼異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真進(jìn)行目視檢查優(yōu)秀異常案例異常處理34發(fā)現(xiàn)者：袁樹(shù)建事實(shí)描述：ZDZ1窗口面螺釘孔砂眼砂眼異常發(fā)發(fā)現(xiàn)者：阮東單位：四分廠崗位：檢驗(yàn)員事實(shí)描述：2009年3月5日，他按比例應(yīng)抽查一件Z2半成品進(jìn)行檢查，尺寸沒(méi)有問(wèn)題，根據(jù)多么年的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)識(shí)到外聯(lián)尺寸尤為重要，又連抽3件，發(fā)現(xiàn)一件外聯(lián)安裝孔位測(cè)具下不去，立即通知外協(xié)廠家復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)及裝配零件，共發(fā)現(xiàn)50多件不合格。避免了一起整車(chē)廠裝車(chē)干涉的重大質(zhì)量問(wèn)題流出。

外協(xié)ZDZ2安裝孔孔位超差

此孔孔位超差異常發(fā)現(xiàn)途徑：豐富的經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)的態(tài)度優(yōu)秀異常案例異常處理35發(fā)現(xiàn)者：阮東事實(shí)描述：外協(xié)ZDZ2安裝孔孔位超差此孔孔位發(fā)現(xiàn)者：王晉杰單位：四分廠崗位：加工中心事實(shí)描述：2009年1月13，“南青海”加工中心在加工零件ZDZ5F的Φ48孔倒角時(shí)，聽(tīng)到有異常聲響。仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)：原來(lái)是加工中心的轉(zhuǎn)臺(tái)油缸內(nèi)進(jìn)氣，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)出異響?！澳锨嗪！奔庸ぶ行募庸ち慵r(shí)有異響

轉(zhuǎn)臺(tái)油缸異常發(fā)現(xiàn)途徑：異常的聲音優(yōu)秀異常案例異常處理36發(fā)現(xiàn)者：王晉杰事實(shí)描述：“南青海”加工中心加工零件時(shí)有異響37whatNO-5:4M變更管理4M:指的是操作者（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）

4M變更范圍：作業(yè)者變更：操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）設(shè)備的變更：工藝裝備的變更、修復(fù)后使用，材料變更：材料狀態(tài)（形狀、冶金、供應(yīng)商）等變更，設(shè)計(jì)輸出對(duì)材料的變更加工方法的變更：工藝方法、工藝參數(shù)和輔料的變更、測(cè)量方法及器具的變更

37whatNO-5:4M變更管理4M:指的是操作者（Man38當(dāng)操作者發(fā)生變化時(shí)線長(zhǎng)根據(jù)操作者本身的情況采用不同的跟蹤管理方式：a、學(xué)員或轉(zhuǎn)崗人員要按照培訓(xùn)周報(bào)要求重點(diǎn)培訓(xùn)、跟蹤，待操作者質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格；b、對(duì)于熟練操作者，當(dāng)班跟蹤，待加工的首件檢查合格后，再連續(xù)加工5件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格；

設(shè)備發(fā)生臨時(shí)變更時(shí)，1）線長(zhǎng)應(yīng)征得工藝人員同意辦理工藝超越單；在首件檢查合格、連續(xù)加工5件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格，2）設(shè)備發(fā)生故障后修復(fù)后線長(zhǎng)在首件檢查合格、連續(xù)加工5件質(zhì)量穩(wěn)定后方可確認(rèn)合格；38當(dāng)操作者發(fā)生變化時(shí)設(shè)備發(fā)生臨時(shí)變更時(shí)，39材料的變更：1）加工過(guò)程中材料規(guī)格發(fā)生變更時(shí)，采購(gòu)部按照要求辦理材料代用審批手續(xù)。2）加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料的硬度、形狀發(fā)生變化時(shí)，按照《過(guò)程異常處理程序》執(zhí)行“?！薄昂簟薄按?；線長(zhǎng)在4M變更表中記錄變化的內(nèi)容及零件的批次號(hào)，及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)反饋。當(dāng)工藝變更時(shí)工藝員提前一天通知線長(zhǎng)，由線長(zhǎng)連續(xù)一周在班前會(huì)上進(jìn)行講解，連續(xù)一周跟蹤首件檢查合格后方可確認(rèn)合格；并在發(fā)生變更的首批產(chǎn)品的施工卡上注明變更內(nèi)容。39材料的變更：當(dāng)工藝變更時(shí)404M變化管理常見(jiàn)的問(wèn)題：1）生產(chǎn)場(chǎng)地的變更、模具的變化未被及時(shí)識(shí)別；2）線長(zhǎng)不經(jīng)工藝辦理工藝超越單，擅自更換其他設(shè)備加工；3）工藝的更改不及時(shí)通知線長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)WHY4M變更管理是一種預(yù)防性的管理辦法。問(wèn)題往往發(fā)生在變化之時(shí)。對(duì)變化點(diǎn)實(shí)施有效的管理，將防止質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。404M變化管理常見(jiàn)的問(wèn)題：WHY4M變更管理是一種預(yù)防性的謝謝您的聆聽(tīng)！謝謝您的聆聽(tīng)！生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓(xùn)

生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓(xùn)43一、開(kāi)工條件點(diǎn)檢二、首件檢查三、初中終物檢查四、異常管理五、4M變更管理主要內(nèi)容2一、開(kāi)工條件點(diǎn)檢二、首件檢查三、初44生產(chǎn)線長(zhǎng)的基本質(zhì)量職責(zé)作業(yè)前

1、召開(kāi)班前會(huì)：認(rèn)真查看前班的工作記錄，特別是各項(xiàng)問(wèn)題的處理結(jié)果，對(duì)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)新更改的地方應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)、對(duì)各項(xiàng)問(wèn)題的改進(jìn)、前班遺留問(wèn)題的處理以及人員的變化、產(chǎn)品型號(hào)變化、材料和加工方法的改進(jìn)進(jìn)行通報(bào)；4M1E變更的管理，如有變更，應(yīng)按4M程序的要求，予以重點(diǎn)關(guān)注；對(duì)本班所加工的產(chǎn)品型號(hào)的質(zhì)量問(wèn)題（以前曾經(jīng)發(fā)生的）進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，特別是對(duì)新學(xué)員，應(yīng)特別關(guān)注在開(kāi)工前對(duì)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)的熟悉程度，并指定專(zhuān)人關(guān)注新學(xué)員的加工過(guò)程。2、不接受不合格品：對(duì)上道工序進(jìn)行檢查、確認(rèn)，對(duì)毛坯件（或半成品）的質(zhì)量進(jìn)行檢查、確認(rèn)，對(duì)不合格品應(yīng)進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)。3、點(diǎn)檢：線長(zhǎng)應(yīng)在開(kāi)工前對(duì)其所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線內(nèi)的設(shè)備，特別是關(guān)鍵設(shè)備按設(shè)備點(diǎn)檢表的項(xiàng)目要求進(jìn)行點(diǎn)檢、包括工裝夾具、刀具、量具、冷卻液、清洗液等的點(diǎn)檢。3生產(chǎn)線長(zhǎng)的基本質(zhì)量職責(zé)作業(yè)前45作業(yè)中

1、初物（或中、終）的確認(rèn)：按初、中、終物檢查表進(jìn)行。2、執(zhí)行停、呼、待：加工過(guò)程中異常情況的確認(rèn)、報(bào)告、處理；關(guān)鍵工序控制圖的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因和告知工藝人員，及時(shí)調(diào)整，消除異常。3、新學(xué)員（或新轉(zhuǎn)崗人員）在線內(nèi)操作的監(jiān)督。4、不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品：加工中的不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，并報(bào)告。作業(yè)后1、防止磕碰傷：對(duì)線內(nèi)零件擺放按規(guī)定的要求擺放，防止磕碰傷；量具擺放符合要求。2、不傳遞不合格品：對(duì)線內(nèi)不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，做到不傳遞不合格品。3、檢查異常的記錄：對(duì)線內(nèi)包括設(shè)備、工裝、測(cè)具、刀具、冷卻液、清洗液等進(jìn)行檢查；并作好檢查記錄。4、5S：對(duì)線內(nèi)工作后的工作臺(tái)面、設(shè)備、工位器具、工裝、測(cè)具、刀具進(jìn)行清掃、整理監(jiān)督。5、認(rèn)真作好交接班的記錄，將注意事項(xiàng)和變化情況應(yīng)詳細(xì)記錄。4作業(yè)中46、改善方面1、對(duì)新的操作要領(lǐng)書(shū)和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)和實(shí)際操作進(jìn)行培訓(xùn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)線內(nèi)的員工的日常操作培訓(xùn)，特別是新員工的崗位操作培訓(xùn)（內(nèi)容和方式），日常質(zhì)量管理知識(shí)（新老7中統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具）的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量而開(kāi)展改善。2、生產(chǎn)線內(nèi)質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)、分析和反饋，對(duì)不合格情況改進(jìn)的統(tǒng)計(jì)；3、4M1E變更管理，停呼待的執(zhí)行情況的統(tǒng)計(jì)。4、關(guān)注員工的思想動(dòng)態(tài)，及時(shí)進(jìn)行溝通。不制造不良品不流出不良品不接受不良品工序能力、后工序就是用戶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、對(duì)線內(nèi)不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)作業(yè)者的技能和知識(shí)、異常的敏感5、改善方面不制造不良品工序能力、后工序就是用戶47生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢：為保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，線長(zhǎng)、操作者在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對(duì)生產(chǎn)線上使用的工裝、量具、測(cè)具、夾具、刀具進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)采取預(yù)防措施，使過(guò)程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預(yù)防性管理辦法。NO-1生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢＜如果不遵守……

因沒(méi)有發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障產(chǎn)生不良品whatwhy6生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢：為保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行，線長(zhǎng)、操作者在作48制定生產(chǎn)線點(diǎn)檢表：分廠工藝員以生產(chǎn)線為一個(gè)過(guò)程，按照作業(yè)要領(lǐng)書(shū)和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對(duì)設(shè)備主要精度要求，按照“五定”（即定點(diǎn)、定人、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄）的原則合理分工（關(guān)鍵工序的點(diǎn)檢必須由線長(zhǎng)或機(jī)修執(zhí)行），合理制定點(diǎn)檢周期，編制生產(chǎn)線點(diǎn)檢表。優(yōu)化、識(shí)別重點(diǎn)7制定生產(chǎn)線點(diǎn)檢表：分廠工藝員以生產(chǎn)線為一個(gè)過(guò)程，按照作業(yè)要49點(diǎn)檢時(shí)機(jī)作業(yè)前：重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測(cè)具、量具、設(shè)備精度進(jìn)行點(diǎn)檢，保證開(kāi)工條件滿足工藝文件規(guī)定；作業(yè)中：重點(diǎn)對(duì)刀具的強(qiáng)制行更換、定位面的清潔度、設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢；作業(yè)后：重點(diǎn)對(duì)計(jì)數(shù)型量具的使用次數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢；作業(yè)前的軟爪跳動(dòng)點(diǎn)檢作業(yè)中根據(jù)計(jì)數(shù)報(bào)警裝置對(duì)刀具使用情況點(diǎn)檢計(jì)數(shù)裝置8點(diǎn)檢時(shí)機(jī)作業(yè)前：重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測(cè)具、量具50點(diǎn)檢的方法按照點(diǎn)檢清單要求，操作者、線長(zhǎng)、機(jī)修通過(guò)看、聽(tīng)、測(cè)判斷是否有異常響聲、異味、震動(dòng)、磨損、定位基準(zhǔn)有無(wú)多余物、刀具該換否等方法進(jìn)行點(diǎn)檢。生產(chǎn)線長(zhǎng)根據(jù)點(diǎn)檢實(shí)際情況提請(qǐng)、制作快速點(diǎn)檢的專(zhuān)用測(cè)具，提高點(diǎn)檢的速度和準(zhǔn)確性。生產(chǎn)線快速點(diǎn)檢的測(cè)具9點(diǎn)檢的方法按照點(diǎn)檢清單要求，操作者、線長(zhǎng)、機(jī)修通過(guò)看、聽(tīng)51點(diǎn)檢中的異常處理

※在作業(yè)前點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機(jī)床的軟爪跳動(dòng)超差、量具失準(zhǔn)等生產(chǎn)線長(zhǎng)要及時(shí)督促進(jìn)行調(diào)整和更換，經(jīng)再次點(diǎn)檢合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)；※某些點(diǎn)檢異常（在極限狀態(tài)或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù)生產(chǎn)，操作者在異常部位掛黃色警示標(biāo)牌，以督促線長(zhǎng)、分廠快速修復(fù)；※作業(yè)中、作業(yè)后點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如設(shè)備故障、量具失準(zhǔn)、刀具磨損、夾具定位面（銷(xiāo)子、鉆套）磨損，生產(chǎn)線線長(zhǎng)組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，將不合格品隔離；車(chē)間工藝員、技術(shù)主任確定不合格品的類(lèi)別并提請(qǐng)相應(yīng)的審理組進(jìn)行審理，按照審理結(jié)論對(duì)不合格品進(jìn)行處置。10點(diǎn)檢中的異常處理※在作業(yè)前點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機(jī)床的軟爪521）敷衍了事，只是填寫(xiě)表格，不認(rèn)真點(diǎn)檢2）缺少專(zhuān)用點(diǎn)檢量具；3）只填OK，不記錄實(shí)際測(cè)量尺寸；生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢常見(jiàn)的問(wèn)題112）缺少專(zhuān)用點(diǎn)檢量具；生產(chǎn)線開(kāi)工條件點(diǎn)檢常見(jiàn)的問(wèn)題53NO-2首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目及方法逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并逐項(xiàng)記錄實(shí)際測(cè)量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時(shí)調(diào)整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。首件檢查的重要性：1）預(yù)防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；whatwhy12NO-2首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者54按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，需要首件計(jì)量時(shí)到送計(jì)量室送檢，how13按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目how55首件檢驗(yàn)記錄注意事項(xiàng)用卡尺、千分尺測(cè)量的項(xiàng)目要填寫(xiě)實(shí)際測(cè)量值，用量規(guī)、卡板測(cè)量的在相應(yīng)的尺寸下打√，目視項(xiàng)目檢查合格后填寫(xiě)xx合格。14首件檢驗(yàn)記錄注意事項(xiàng)561）照抄原來(lái)的首件檢驗(yàn)記錄單！2）零件未測(cè)量就將首件檢驗(yàn)記錄單寫(xiě)完！3）首件檢驗(yàn)記錄單填寫(xiě)不齊全，隨意填寫(xiě)！4）認(rèn)為是檢驗(yàn)員的事，一面加工零件一面等檢驗(yàn)員，等到檢驗(yàn)員到了發(fā)現(xiàn)零件不合格，成批報(bào)廢已經(jīng)發(fā)生。首件檢查常見(jiàn)的問(wèn)題151）照抄原來(lái)的首件檢驗(yàn)記錄單！首件檢查常見(jiàn)的問(wèn)題57NO-3初、中、終物檢查初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：1）每班開(kāi)始操作時(shí)；2）設(shè)備調(diào)整時(shí)；3）加工辦法變化時(shí)；4）加工條件變化時(shí)；5）作業(yè)方法變化時(shí)；6）更換刀具時(shí)；7）設(shè)備故障修理后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；8）更換操作人員時(shí)。中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品終物：每班結(jié)束或發(fā)生2.1中b）~h）規(guī)定情況時(shí)生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。what16NO-3初、中、終物檢查初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)58初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線批量問(wèn)題的發(fā)生；2、在發(fā)生異常時(shí)，將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域內(nèi)。why綠色：初物黃色：中物蘭色：終物17初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線批量問(wèn)題的發(fā)生；why59how檢查依據(jù)檢查項(xiàng)目18how檢查依據(jù)檢查項(xiàng)目60線長(zhǎng)按照《初、中、終物品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)》要求的尺寸項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查逐項(xiàng)記錄實(shí)際測(cè)量尺寸，符合量規(guī)打“√”，計(jì)量型尺寸記錄實(shí)測(cè)值，檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)；

19線長(zhǎng)按照《初、中、終物品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)》要求的尺寸項(xiàng)目逐項(xiàng)61首件檢查與初物檢查的不同點(diǎn)：首件檢查是初物合格的基礎(chǔ)1）執(zhí)行者不同：首件檢查由操作者進(jìn)行，初物檢查由線長(zhǎng)進(jìn)行；2）檢查的尺寸項(xiàng)目不同首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關(guān)鍵尺寸；？20首件檢查與初物檢查的不同點(diǎn)：首件檢查是初物合格的基礎(chǔ)1）62異常：同以往的狀態(tài)不同，無(wú)法按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作。what異常掉塊異?；鸹∟O-4:異常處理21異常：同以往的狀態(tài)不同，無(wú)法按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)63常見(jiàn)《異常狀況一覽圖》22常見(jiàn)《異常狀況一覽圖》64異常處理——出現(xiàn)異常如何反應(yīng)：停：停止操作，對(duì)異常點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)。呼：快速反應(yīng)到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。待：等待上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開(kāi)工指令。how23異常處理——出現(xiàn)異常如何反應(yīng)：how65次序定義事例判斷者S與人命相關(guān)致命的缺陷螺釘忘記擰緊軌道外螺帽（沒(méi)有鎖入軌道內(nèi)）研磨破裂活動(dòng)部?jī)?nèi)異常物品混入熱處理不良焊接不良部長(zhǎng)、技術(shù)主任A影響制品機(jī)能的項(xiàng)目客戶必然投訴的項(xiàng)目物品組裝錯(cuò)、忘記鉚接氣泡、特性不良模具不良、材料不良沒(méi)有潤(rùn)滑油、部件組裝不良方向盤(pán)噪音大、漏油焊錫不良、壓入不良樹(shù)脂裂混入切粉、異物導(dǎo)線斷線接觸部傷痕B可能成為客戶投訴的項(xiàng)目異音銘板異常品、不合格品安裝方向不良加工不良忘記劃上標(biāo)記油管形狀不良安裝部位不良看板不正確識(shí)別（標(biāo)示）錯(cuò)誤C不會(huì)被投訴的項(xiàng)目（包含供應(yīng)商不良）傷痕、涂裝不良、生銹合格證錯(cuò)誤線長(zhǎng)D慢性不良（連續(xù)4個(gè)以上變?yōu)镃級(jí)）尺寸、調(diào)整不良、粗糙度不良相互配合不良空氣泄漏線長(zhǎng)異常及缺陷等級(jí)區(qū)分

24次序定義事例判斷者S與人命相關(guān)螺釘忘記擰緊活動(dòng)部?jī)?nèi)異常物66貨源下個(gè)流程零件成品成品流入到客戶原材料價(jià)值160元排故40000元WHY最大限度減小質(zhì)量損失和質(zhì)量隱患。質(zhì)量問(wèn)題每往下走一步，損失就會(huì)放放大100倍。400個(gè)不良螺釘流入主機(jī)廠的后果：在各階段的不良造成的質(zhì)量損失25貨源下個(gè)流程零件成品成品流入到客戶原材料價(jià)值160元排故67作業(yè)者不可以自行判斷發(fā)現(xiàn)異常者報(bào)告線長(zhǎng)報(bào)告技術(shù)主任質(zhì)量部長(zhǎng)報(bào)告報(bào)告當(dāng)發(fā)生S、A情況時(shí)必須與質(zhì)量副廠長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要?jiǎng)?chuàng)造適于匯報(bào)工作的環(huán)境指示指示指示1、把握異常品的數(shù)量2、聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位3、指示處理方法4、原因的調(diào)查、提出對(duì)策5、提出再發(fā)防止對(duì)策1、確認(rèn)異常內(nèi)容2、指示如何處理3、對(duì)不良批進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離4、回復(fù)正常的狀態(tài)5、在品質(zhì)異常記錄表上記錄與平常不同異常處理流程1、停止生產(chǎn)2、呼叫線長(zhǎng)3、等待上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示26作業(yè)者不可以自行判斷發(fā)現(xiàn)異常者報(bào)告線長(zhǎng)報(bào)告技術(shù)主任質(zhì)量部68認(rèn)真的檢查：批量的不合格、首件不合格、連續(xù)不合格觀察控制圖：異常趨勢(shì)耳聽(tīng):異常的聲音目視:異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小鼻聞：異常氣味感覺(jué)：異常的手感如何發(fā)現(xiàn)異常?27認(rèn)真的檢查：批量的不合格、首件不合格、連續(xù)不合格如何發(fā)案例二及時(shí)發(fā)現(xiàn)CD5H產(chǎn)品1、批量?jī)?nèi)泄大2、支撐套端漏油異常。經(jīng)查為活塞位置設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；供應(yīng)商油封設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)原理錯(cuò)誤，無(wú)法封油。裂紋處1F任雙英8F高旭8F李文彬案例一

及時(shí)發(fā)現(xiàn)ZDZ4上殼體凸臺(tái)處有裂紋，避免了批量質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。69優(yōu)秀異常案例案例二及時(shí)發(fā)現(xiàn)CD5H產(chǎn)品1、批量?jī)?nèi)泄大2、支撐套端漏油70事實(shí)描述：2008年5月8日4號(hào)線員工岳二磊在對(duì)ZDZ4產(chǎn)品做耐壓試驗(yàn)時(shí)，感覺(jué)手感不好，經(jīng)郭彥軍分解后，發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕，立刻執(zhí)行“停、呼、待”，經(jīng)測(cè)試為軸承片硬度不夠，避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺(jué)認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：岳二磊郭彥軍單位：一分廠崗位：裝配試驗(yàn)29事實(shí)描述：異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺(jué)優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：宋姍姍單位：一分廠崗位：組螺母組件事實(shí)描述：

ZDZ2裝配過(guò)程中，在組裝齒扇軸組件，對(duì)調(diào)整螺釘沖鎖的時(shí)候，連續(xù)三個(gè)調(diào)整螺釘斷裂，經(jīng)過(guò)磁力探傷檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺釘與螺紋連接處存在斷裂，是造成調(diào)整螺釘斷裂的主要原因。防止了間隙大、異響的質(zhì)量隱患。ZDZ2調(diào)整螺釘斷裂異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例異常處理71發(fā)現(xiàn)者：宋姍姍事實(shí)描述：ZDZ2調(diào)整螺釘斷裂異常發(fā)現(xiàn)途徑事實(shí)描述：2008年5月8日4號(hào)線員工岳二磊在對(duì)ZDZ4產(chǎn)品做耐壓試驗(yàn)時(shí)，感覺(jué)手感不好，經(jīng)郭彥軍分解后，發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕，立刻執(zhí)行“停、呼、待”，經(jīng)測(cè)試為軸承片硬度不夠，避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺(jué)認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：岳二磊郭彥軍單位：一分廠崗位：裝配試驗(yàn)異常處理72事實(shí)描述：異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺(jué)優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)者：王紀(jì)芳單位：二分廠崗位：精磨滾道事實(shí)描述：

09年3月6日上午，在加工Z13螺桿時(shí)，發(fā)現(xiàn)滾道尺寸異常波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)報(bào)告線長(zhǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行停呼待，最后查明原因是裝夾卡箍上面的銷(xiāo)子出現(xiàn)松動(dòng)造成的，避免了不合格品的流出。ZDZ13螺桿滾道尺寸不穩(wěn)定

對(duì)刀用的銷(xiāo)子松動(dòng)異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例異常處理73發(fā)現(xiàn)者：王紀(jì)芳事實(shí)描述：ZDZ13螺桿滾道尺寸不穩(wěn)定對(duì)刀發(fā)現(xiàn)者：郭宵鐘單位：四分廠崗位：加工中心事實(shí)描述：2009年2月23日，在進(jìn)行軍車(chē)ZDZ1殼體首件加工過(guò)程中，測(cè)量Φ80端蓋孔孔徑合格，后發(fā)現(xiàn)有一小片的粗糙度很差。仔細(xì)檢查、測(cè)量后發(fā)現(xiàn)：此處未鏜圓，原因是粗加工余量太小，只有0.1mm！及時(shí)通知粗加工工序改進(jìn)，保證了軍車(chē)的如期高質(zhì)完成。0910外協(xié)粗加工余量小

粗糙度差異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)微的問(wèn)題優(yōu)秀異常案例異常處理74發(fā)現(xiàn)者：郭宵鐘事實(shí)描述：0910外協(xié)粗加工余量小粗糙度差異發(fā)現(xiàn)者：袁樹(shù)建單位：四分廠崗位：下線檢查事實(shí)描述：09年2月25日，在加工軍車(chē)ZDZ1殼體時(shí)，發(fā)現(xiàn)窗口面的螺釘孔內(nèi)有1～2扣砂眼。及時(shí)上報(bào)技術(shù)人員，經(jīng)切割后發(fā)現(xiàn)砂眼部分面積大，存在質(zhì)量隱患，其中40%零件報(bào)廢。ZDZ1窗口面螺釘孔砂眼