可視化看板管理Kanban

可視化看管理Kanban企業(yè)的生產(chǎn)過程中主產(chǎn)計(jì)劃旦確定會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令然后每一個(gè)生產(chǎn)車又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生指令的傳遞都是通過看板來完成的隨著息技術(shù)的飛速發(fā)展看板的應(yīng)用方式逐漸被電腦所取代增強(qiáng)RS10生產(chǎn)管理系統(tǒng)的綜合管理功能用生產(chǎn)車間的可視化管理水平設(shè)并開發(fā)了RS10看板理系統(tǒng)，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開，看板正如連接各道工序的神經(jīng)，在生產(chǎn)中發(fā)揮著尤為重的作用。一看的來目“看板管理”是從精益生產(chǎn)中引申出來的一種管理工具。大家知道精益生產(chǎn)的概念：精益生產(chǎn)“精”是指少而精不投入多余生產(chǎn)要素是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)(或道工序急需的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)的本質(zhì)是精細(xì)化、精確、動(dòng)態(tài)，如何達(dá)成這個(gè)目標(biāo)：(1)精確的需求，通過物料需求劃MRP或時(shí)生產(chǎn)JIT生準(zhǔn)確的需求。(2)將需求信息快速、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)到整個(gè)內(nèi)外供應(yīng)鏈的參與者(3)與需求對(duì)比，及時(shí)采集供應(yīng)上實(shí)際執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題。(4)實(shí)現(xiàn)整個(gè)內(nèi)外供應(yīng)鏈的協(xié)同任何需求的變化得到及時(shí)響應(yīng)。(5)員工準(zhǔn)確知道自己的任務(wù)。(6)及時(shí)了解生產(chǎn)中的人機(jī)料法的狀態(tài)和問題看和視管是要手，把望理項(xiàng)，過類管板示來使理況人知從提管的率透度看的的于(1)傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。(2)幫助管理，杜漸防漏。(3)強(qiáng)勢(shì)宣導(dǎo)，形成改善意識(shí)。(4)褒優(yōu)貶劣，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍(5)加強(qiáng)客戶印象，樹立良好的業(yè)形象。二經(jīng)看的限一談到看板大家就會(huì)想到經(jīng)典的豐田汽車公司的看板卡片板片傳遞上下工序之間生產(chǎn)或運(yùn)送的指令?？窗蹇ㄉ嫌∮腥缦滦畔ⅲ毫慵?hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等?？窗骞芾肀徽J(rèn)為是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)最重要的工具。經(jīng)典的看板管理有下列條原則：

(1)后工序向前工序去領(lǐng)取物品(2)前工序僅生產(chǎn)后工序所需的品。(3)沒有看板絕不生產(chǎn)，也絕不運(yùn)。(4)看板應(yīng)附在實(shí)物上一齊流動(dòng)(5)不良品不要流向后工序。(6)定期地進(jìn)行修正看板的發(fā)行量。經(jīng)看的限：實(shí)上看的式原，以必的條：(1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度要高。(2)同樣配置的產(chǎn)品有相當(dāng)多的量，生產(chǎn)保持均衡。(3)產(chǎn)品質(zhì)量有保證。不依靠大的質(zhì)量檢驗(yàn)，才可以直送交接。(4)嚴(yán)守生產(chǎn)規(guī)則。在大規(guī)模定制的環(huán)境下特別是訂單制造的環(huán)境下一個(gè)產(chǎn)品和后一個(gè)產(chǎn)品其零部件的配置都不相同。這時(shí)看板卡只能用于少數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件和非常通用的零件。有的人認(rèn)為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就是看板（紙的看板卡），推行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)不需要計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，看板可以解決一切問題，有人將工位物料清單用大牌子工整整寫在生產(chǎn)線的工位上。請(qǐng)問十種車型，十個(gè)配置你如何用看板卡。所以經(jīng)典看板是有局限性的。RS10準(zhǔn)生產(chǎn)系統(tǒng)，按照生產(chǎn)線的節(jié)拍，計(jì)算每種產(chǎn)品、每條生產(chǎn)線的投入產(chǎn)出計(jì)劃，根據(jù)每產(chǎn)品的工位物料清單向前工序傳遞生產(chǎn)指令，很好的解決了大規(guī)模定制和按訂單生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)題。我們把這種看板稱為電子看板，電子看板具有高度的靈活性和廣泛的用途。三看板理RS10看管理，融合精益管理的思想，為制造企業(yè)提供精益企業(yè)解決方案，著重分析在倉(cāng)儲(chǔ)、流、計(jì)劃、作業(yè)執(zhí)行等生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)中進(jìn)行精細(xì)化管理的需求，并結(jié)合目視化管理的方法，尋求以觀、醒目的電子看板形式將生產(chǎn)運(yùn)作管理信息（計(jì)劃、執(zhí)行、問題）“推送”給相關(guān)業(yè)務(wù)人員和管理人員充分發(fā)揮信息流對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理的指導(dǎo)、反饋、協(xié)同作用，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的組織協(xié)同，提高業(yè)務(wù)程的運(yùn)行效率、生產(chǎn)活動(dòng)的工作效率和客戶需求的響應(yīng)速度?？醇捌淠恳暬芾韮?nèi)容隨應(yīng)用環(huán)境不同而不同：以藝對(duì)的間多品小量產(chǎn)間：生產(chǎn)任務(wù)與進(jìn)度看板作計(jì)劃與進(jìn)度看板工作中心作業(yè)計(jì)劃與進(jìn)度看板工作中心能力負(fù)荷看工人業(yè)績(jī)與工時(shí)統(tǒng)計(jì)看訂跟蹤看板以件對(duì)的（水產(chǎn)間：流線計(jì)劃與進(jìn)度看板工位計(jì)劃與進(jìn)度看板物料需求看板、領(lǐng)料看板、送料看供應(yīng)商看板外計(jì)劃與進(jìn)度看板訂單