生產(chǎn)過程管理制度

生產(chǎn)過程管理制度生產(chǎn)過程管理制度生產(chǎn)過程管理制度xxx公司生產(chǎn)過程管理制度文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度生產(chǎn)過程控制管理制度文件分類生產(chǎn)部管理制度文件編號(hào)HFG-SC1000-2012文件頁(yè)數(shù)共9頁(yè)版別A/0制訂池邦強(qiáng)制訂日期審核審核日期批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期第一章：總則第一條目的：為了規(guī)范公司生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行與管理工作，加強(qiáng)對(duì)日常生產(chǎn)活動(dòng)的控制管理，促進(jìn)各級(jí)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)的各職能部門人員能夠各盡其責(zé)，做好生產(chǎn)控制的各項(xiàng)工作，保證生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成，特制定本規(guī)定。第二條適用范圍。本制度適用于生產(chǎn)部各生產(chǎn)單位的班組及個(gè)人。第三條管理權(quán)責(zé)1．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位相互間的工作協(xié)調(diào)和業(yè)務(wù)銜接配合及生產(chǎn)進(jìn)度控制管理的全局指揮工作，負(fù)責(zé)與各職能部門進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通，以配合做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)保障工作。2．各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制，按照生產(chǎn)部下達(dá)的計(jì)劃和工作要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)，負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料的管理，抓好生產(chǎn)進(jìn)度控制管理。對(duì)本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的全面完成負(fù)責(zé)。3．各職能部門均應(yīng)面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)工作，并保證工作質(zhì)量，要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及后續(xù)保障工作的到位負(fù)責(zé)。第二章生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定第四條各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃組織好產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)，并準(zhǔn)時(shí)按照規(guī)定的日期完成，以保證產(chǎn)品（零件）在工序進(jìn)度上與其他車間銜接，以及保證產(chǎn)品的出貨期能滿足用戶的交貨期要求。第五條各生產(chǎn)單位要保證在當(dāng)日上班后30分鐘內(nèi)完成生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作包括班前工作布置、設(shè)備保養(yǎng)、工具準(zhǔn)備、材料（配件）分配到崗等，30分鐘后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)開始生產(chǎn)，確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。第六條對(duì)于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)工作要與各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)進(jìn)度保持一致，簽收時(shí)應(yīng)注明簽收的時(shí)間（必要時(shí)精確到小時(shí)或分鐘）。第七條質(zhì)檢部門對(duì)于射蠟產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后再行生產(chǎn)。對(duì)打蠟、修蠟、組樹工序生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢。第八條生產(chǎn)線上的產(chǎn)品工序發(fā)生轉(zhuǎn)移時(shí)，發(fā)出部門應(yīng)隨著生產(chǎn)物資流動(dòng)的單據(jù)的交接督促接受部門進(jìn)行簽收，簽收時(shí)應(yīng)注明簽收的時(shí)間（必要時(shí)精確到小時(shí)或分）。第九條各生產(chǎn)單位如果因產(chǎn)品質(zhì)量問題、工藝技術(shù)問題、設(shè)備故障問題、材料配套件等問題導(dǎo)致生產(chǎn)停線，應(yīng)根據(jù)停線時(shí)間的長(zhǎng)短采取相應(yīng)的措施。停線在一小時(shí)之內(nèi)，報(bào)生產(chǎn)車間主任批示處理意見。2．停線1～4小時(shí)，報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批示處理意見。3．停線達(dá)4小時(shí)以上，報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)批示處理意見。第十條生產(chǎn)計(jì)劃部門有權(quán)就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，如果協(xié)調(diào)部門及人員如無正當(dāng)理由，必須執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃部門人員的相關(guān)指令。第十一條質(zhì)檢部門將檢驗(yàn)的合格品實(shí)行每日入庫(kù)制，成品包裝部門應(yīng)及時(shí)完成生產(chǎn)成品的包裝任務(wù)，做好庫(kù)存標(biāo)識(shí)。第十二條發(fā)貨時(shí)，倉(cāng)庫(kù)部門應(yīng)與包裝部門共同管理成品的發(fā)運(yùn)工作，對(duì)裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負(fù)責(zé)，同時(shí)還要對(duì)包裝質(zhì)量及制單、交付的準(zhǔn)確性和及時(shí)性負(fù)責(zé)。第十三條銷售部門在應(yīng)對(duì)客戶需求計(jì)劃的更改或臨時(shí)收到緊急要貨訂單時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)經(jīng)生產(chǎn)部長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)，然后再通知生產(chǎn)計(jì)劃部門作出相關(guān)工作的調(diào)整。第三章作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制管理規(guī)定第十四條各生產(chǎn)單位應(yīng)通過《生產(chǎn)進(jìn)度表》對(duì)本單位的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)量的均衡性進(jìn)行控制。既要防止投入過少過遲造成生產(chǎn)中斷，又要防止投入過多過早造成生產(chǎn)積壓。第十五條各生產(chǎn)單位均要掌握好在制品的物流和信息流，加強(qiáng)工序間的銜接，對(duì)前工序完成的在制品應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)到下工序，加快流速，減少停留時(shí)間。第十六條在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的各個(gè)周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)隨生產(chǎn)指令單流動(dòng)，并填寫必要的記錄，做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責(zé)任分明。第十七條在生產(chǎn)作業(yè)過程中，在制品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域、規(guī)定周轉(zhuǎn)框堆放，避免混亂出錯(cuò)，堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥，防止碰撞損壞。第十八條各生產(chǎn)單位均應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制管理，管理內(nèi)容如下：1．嚴(yán)格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲(chǔ)存和原始憑證、臺(tái)賬、報(bào)表管理制度。2．建立半成品庫(kù)存定額檢查制度，注意掌握數(shù)量變化情況，使庫(kù)存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。3．建立庫(kù)存保管制度，避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質(zhì)等問題。4．定期對(duì)半成品進(jìn)行清點(diǎn)盤存，保證半成品賬物相符。第十九條各生產(chǎn)單位均應(yīng)在生產(chǎn)作業(yè)過程中加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品（物料）搬運(yùn)的控制管理：縮短產(chǎn)品（物料）搬運(yùn)距離，盡量減少或取消人力搬運(yùn)。2．推行搬運(yùn)器具的合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。3．保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少搬運(yùn)過程中的碰撞。4．產(chǎn)品（物料）及時(shí)流轉(zhuǎn)，減少在制品數(shù)量，使停工待料時(shí)間最少化。第二十條生產(chǎn)能力管理規(guī)定。1．生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)計(jì)劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。2．當(dāng)生產(chǎn)能力超負(fù)荷時(shí)，生產(chǎn)管理部門應(yīng)運(yùn)用加班、外包、延長(zhǎng)交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機(jī)器設(shè)備等辦法加以解決。3．當(dāng)生產(chǎn)能力負(fù)荷不足時(shí)，說明生產(chǎn)有余力，就要采取提前計(jì)劃進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施，減少怠工。4．實(shí)行余力報(bào)告制度，班組出現(xiàn)余力問題應(yīng)向車間報(bào)告，由車間組織調(diào)整進(jìn)行平衡，車間出現(xiàn)余力問題應(yīng)向廠部報(bào)告，由生產(chǎn)部在全廠范圍調(diào)整平衡。第四章生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息管理規(guī)定第二十一條各生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)原始記錄的管理，通過設(shè)立各種表單、臺(tái)賬和各種報(bào)告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)信息網(wǎng)絡(luò)。第二十二條各生產(chǎn)部門均應(yīng)對(duì)本部門的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加強(qiáng)管理，該管理過程主要包括以下內(nèi)容，如下表所示。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)管理表管理單位具體內(nèi)容各生產(chǎn)班組在每日下班前將當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況，分別按不同品種、規(guī)格報(bào)車間主管處各生產(chǎn)單位每日接到班組的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表后，進(jìn)行匯總并上報(bào)生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)處（第二日早上11：00前）。相關(guān)報(bào)表：組樹日?qǐng)?bào)表、脫蠟日?qǐng)?bào)表、煉鋼日?qǐng)?bào)表、前處理日?qǐng)?bào)表、后處理日?qǐng)?bào)表、入庫(kù)日?qǐng)?bào)表、出庫(kù)日?qǐng)?bào)表。每日將各工序人員的計(jì)件單票匯總送到生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)處核算工資。每月進(jìn)行生產(chǎn)分析總結(jié)，并上報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)。質(zhì)檢部1、每日應(yīng)將生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)（測(cè)）原始記錄進(jìn)行匯總，每日將質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送質(zhì)科部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)處（如遇質(zhì)量異動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)隨時(shí)報(bào)生產(chǎn)部）2、每月進(jìn)行一次質(zhì)量分析報(bào)告，并上報(bào)總經(jīng)理。3、每日負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)合格品辦理入庫(kù)手續(xù)，并填制入庫(kù)日?qǐng)?bào)表。倉(cāng)庫(kù)部門應(yīng)將每次采購(gòu)的物資驗(yàn)收入庫(kù)單報(bào)財(cái)務(wù)部并反饋到采購(gòu)部及申購(gòu)部門。每月底應(yīng)將物資盤存表報(bào)財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部；遇有生產(chǎn)緊急缺件，應(yīng)立即報(bào)生產(chǎn)部長(zhǎng)，并通知到采購(gòu)科。下班前應(yīng)將當(dāng)日成品入庫(kù)數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫(kù)存數(shù)報(bào)銷售部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)處。接到發(fā)貨通知后，應(yīng)組織包裝入庫(kù)，并與銷售部聯(lián)系發(fā)貨交運(yùn)事項(xiàng)。第五章生產(chǎn)完成情況考核規(guī)定第二十三條生產(chǎn)計(jì)劃完成情況考核于每月月末進(jìn)行，生產(chǎn)部應(yīng)做好組織工作，制定出相關(guān)制度和執(zhí)行方案。第二十四條考核工作逐級(jí)進(jìn)行，生產(chǎn)部對(duì)各車間進(jìn)行考核，車間對(duì)班組進(jìn)行考核，班組考核到每個(gè)人。第二十五條考核應(yīng)以生產(chǎn)過程中的原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行比較，主要考核以下方面：產(chǎn)量管理：產(chǎn)品（零件）產(chǎn)量完成情況。2．交貨期管理：產(chǎn)品（零部件）的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃完成情況（以生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)的交貨日期為準(zhǔn)）。2．質(zhì)量管理：良品率、返修率、報(bào)廢率。3．設(shè)備管理：設(shè)備保養(yǎng)情況。4．成本管理：物資（原材料、輔助材料、工具等）消耗定額情況。5.安全管理：安全技術(shù)操作情況，工傷事故發(fā)生情況。6.現(xiàn)場(chǎng)管理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的執(zhí)行情況。7．勞動(dòng)紀(jì)律：人員遵守廠紀(jì)廠規(guī)的情況。8．人力資源管理：?jiǎn)T工思想教育與崗位操作技能訓(xùn)練完成情況。第二十六條生產(chǎn)考核與獎(jiǎng)金、工資等方面掛鉤，考核結(jié)果逐級(jí)復(fù)核。車間督察核定班組，生產(chǎn)部督察核定各車間。第二十七條每月的考核結(jié)果資料應(yīng)統(tǒng)一匯總到人力資源部入檔。具體考核詳見“績(jī)效管理考核條例”。第六章：控制流程圖第二十八條生產(chǎn)流程圖如下：流程責(zé)任單位接訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃接訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃模具準(zhǔn)備、制作射蠟制殼澆注前、后處理入庫(kù)包裝出貨毛坯檢驗(yàn)生產(chǎn)部技術(shù)部射蠟車間制殼車間煉鋼車間后處理車間質(zhì)檢部倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部生產(chǎn)部第七章處罰細(xì)則第二十九條各生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃組織好產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)，并嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，如因工作安排失誤、人為因素造成批量報(bào)廢，影響到交貨期的單位進(jìn)行處罰：質(zhì)量事故處罰標(biāo)準(zhǔn)：1、蠟件報(bào)廢處罰標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品單重（KG）處罰金額（元）100KG30元/次說明：1、蠟件報(bào)廢指：生產(chǎn)過程中因人為因素（不按生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）、生產(chǎn)或工藝、質(zhì)量指令錯(cuò)誤，生產(chǎn)管理問題而造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題、形成報(bào)廢的，均按此準(zhǔn)執(zhí)行。2、重量=鑄件產(chǎn)品的單重*報(bào)廢數(shù)量（蠟件）100-300KG60元/次300KG100元/次300KG以上200-500元/次2、殼模報(bào)廢處罰標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品單重（KG）處罰金額（元）100KG60元/次說明：1、殼模報(bào)廢指：生產(chǎn)過程中因人為因素（不按生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）、生產(chǎn)或工藝、質(zhì)量指令錯(cuò)誤，生產(chǎn)管理問題而造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題、形成報(bào)廢的，均按此準(zhǔn)執(zhí)行。2、重量=鑄件產(chǎn)品的單重*報(bào)廢數(shù)量（模殼）100-300KG100元/次300KG200元/次300KG以上按殼模工序的成本價(jià)15-30%鑄件報(bào)廢處罰標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品單重（KG）處罰金額（元）100KG60元/次說明：1、鑄件報(bào)廢指：生產(chǎn)過程中因人為因素（不按生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）、生產(chǎn)或工藝、質(zhì)量指令錯(cuò)誤，生產(chǎn)管理問題而造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題、形成報(bào)廢的，均按此準(zhǔn)執(zhí)行。2、重量=鑄件產(chǎn)品的單重*報(bào)廢數(shù)量（鑄件）100-300KG100元/次300KG200元/次300KG以上按澆鑄后成品的成本價(jià)15-30%以上處罰規(guī)定與績(jī)效考核不相沖突，如出現(xiàn)以上事項(xiàng)除本制度處罰外，另在績(jī)效考核中體現(xiàn)。第三十條各生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃組織好產(chǎn)品（零件）的生產(chǎn)，并準(zhǔn)時(shí)按照規(guī)定的日期完成，以保證產(chǎn)品（零件）在工序進(jìn)度上與其他車間銜接，以及保證產(chǎn)品的出貨期能滿足用戶的交貨期要求。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，各生產(chǎn)單位對(duì)上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)工作指令執(zhí)行不力，造成不良影響和后果的，每次處罰生產(chǎn)單位主管50-100元。由于派產(chǎn)指令錯(cuò)誤，造成產(chǎn)品多生產(chǎn)但不構(gòu)成報(bào)廢的，每次處罰30-100元。對(duì)于各生產(chǎn)單位不能及時(shí)傳送規(guī)定報(bào)表的，每次處罰生產(chǎn)單位主管10元。對(duì)于各生產(chǎn)單位抄送的工序記件單數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，每次處罰當(dāng)事人30--80元。由于生產(chǎn)組織不力，導(dǎo)致工序進(jìn)度銜接不上，致使生產(chǎn)班組（線）停工等待時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2小時(shí)以上的，每次處罰生產(chǎn)部門主管20元。經(jīng)過合同會(huì)簽和總經(jīng)理批準(zhǔn)的顧客緊急訂單，沒有采取行之有效的計(jì)劃調(diào)整方案，導(dǎo)致不能按期出貨，使顧客投訴，每次處罰生產(chǎn)車間主管30元。質(zhì)檢部門應(yīng)在物資（包括外協(xié)產(chǎn)品）入庫(kù)前做好檢驗(yàn)工作，如因質(zhì)量檢測(cè)疏忽導(dǎo)致在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格材料或配件，對(duì)生產(chǎn)造成影響的，每次處罰質(zhì)檢部門50元。質(zhì)檢部門對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)與產(chǎn)品下線同步進(jìn)行，如因檢驗(yàn)工作拖拉耽誤，造成不能及時(shí)轉(zhuǎn)崗，使下工序停工，每次處罰質(zhì)檢部門50元。對(duì)未能有效組織外協(xié)配件的持續(xù)供應(yīng)，而使生產(chǎn)停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫調(diào)整產(chǎn)量計(jì)劃的，每一個(gè)品種處罰生產(chǎn)部門30元。采購(gòu)部門不能按生產(chǎn)計(jì)劃合理地編制采購(gòu)計(jì)劃，或采購(gòu)工作不力，不能按計(jì)劃規(guī)定時(shí)間將物資采購(gòu)入庫(kù)，每一個(gè)品種處罰采購(gòu)部門20元。采購(gòu)部應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確購(gòu)回生