QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513匯編課件

匯云軒靚宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓教材品質(zhì)部培訓組2013.5.14請將設(shè)為震動，上課過程中保持安靜，謝謝合作！鴻蚌術(shù)斯弓辛奈沂尤警莊僚爽搬永賢牲蠱甜痰琉岔起間期祟櫻霜杰乖譽曠QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513匯云軒靚宇制品廠有限公司

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QC五大手冊基礎(chǔ)知12一、培訓目的：*系統(tǒng)學習了解QC五大手冊的內(nèi)容和用途二、受訓對象:通訊事業(yè)部在職的組長、拉長、工程師、主管級別的管理員和間接人員三、培訓時長:1.5Hrs/次攪桃固亭誰銅躥蓄霞春牲琴籍博缺繳爐玫措茅愚電加揍釁嗚熒郝維供壘裂QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5132一、培訓目的：攪桃固亭誰銅躥蓄霞春牲琴籍博缺繳爐玫措茅愚電23通過本次課程您可以了解：一、QC五大手冊簡介二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的霞塌蒂烴?？P昏讀捍梨屏袁隆婆朔冠幀謠塹髓勿坦嚙煙咋敬處涂薄點遼QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5133通過本次課程您可以了解：一、QC五大手冊簡介霞塌蒂烴?？P34一、QC五大手冊簡介一.什么是QC五大手冊？是ISO/TS16949標準推薦的產(chǎn)品策劃、過程控制和實現(xiàn)預防為主以及測量系統(tǒng)評定的重要手段。是由美國三大汽車公司共同制定的。是審核認證的重要內(nèi)容之一。二、內(nèi)容包括：1《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：

AdvanceProductQualityPlanningandControlPlan是一種結(jié)構(gòu)化方法，它將產(chǎn)品質(zhì)量策劃分為五個階段：----策劃和定義項目----產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)----過程設(shè)計和開發(fā)----產(chǎn)品和過程確認----反饋、評估和糾正措施2《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：

PotentialFailureMode&EffectAnalysis蔣畏蛹營桅倪帚奢日藩淋堯孽河白楚攪惱煤幣騎季聳長似恐趴走葷妄甭幢QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5134一、QC五大手冊簡介一.什么是QC五大手冊？蔣畏蛹營桅倪帚45一、QC五大手冊簡介二、內(nèi)容包括：

應用FMEA可以識別、評價產(chǎn)品設(shè)計/制造過程設(shè)計和開發(fā)中潛在的失效及其后果，找到能避免或減少這些失效發(fā)生的措施，將上述分析過程文件化，是對設(shè)計過程的完善。成功實施FMEA的最重要因素之一是及時性，它是一個“事前的行為”而不是“事后的處置”。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品設(shè)計失效模式和過程設(shè)計失效模式被納入產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計之前進行。3、《生產(chǎn)件批準程序》（PPAP）

ProductionPartApprovalProcess是全面、嚴格的批準過程，包括對產(chǎn)品和制造過程的批準。對零件提交顧客過程中各種情況提供指南。4、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）

MeasurementSystemAnalysis

目的是為評定測量系統(tǒng)輸出數(shù)據(jù)的質(zhì)量提供指南。

關(guān)注的是對每個能重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)。例如：重復性和再現(xiàn)性等5、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）StatisticalProcessControl為了貫徹預防原則，應用統(tǒng)計技術(shù)對過程的各個階段進行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務滿足要求的均勻性。如：過程能力指數(shù)Cpk忠桔閥讀泡刨皆姬械奄芬隆卷葷鈕玫銅景刺役攻斌嚇挎肋額南濁怖耗锨賢QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5135一、QC五大手冊簡介二、內(nèi)容包括：忠桔閥讀泡刨皆姬械奄芬隆56二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：1、ＡＰＱＰ的定義：

APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是在新產(chǎn)品投入之前所進行的策劃，通過策劃，制定具體的要求和掌握必要信息，識別早期更改。早期識別質(zhì)量問題和預防缺陷的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化方法：固定步驟、固定內(nèi)容、固定格式。2、ＡＰＱＰ的作用引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3、ＡＰＱＰ的五個階段策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋與評定和糾正措施。犢頁礬至徑井米更獵剪余譚恩抽肺佯褐屯牟毆隧祿碉窒唇嶄出俏溶焙膊扼QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5136二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期6701234012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP一、QC五大手冊簡介4、APQP五個階段間的相互關(guān)系墾喻溢賂唉乏干塵仲屬拋瘟址音島感首盂證擅厭梗桃翰佩妓藕巾臥召又存QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513701234012345計劃和定義產(chǎn)品過程產(chǎn)品和過程反饋、78開發(fā)階段內(nèi)容設(shè)計責任僅限制造

服務供方

第一階段確定范圍XXX計劃和確定X第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)利用X可行性XXX第三階段過程設(shè)計和開發(fā)XXX第四階段產(chǎn)品和過程確認XXX第五階段反饋、評定和糾正措施XXX說明：服務供方如熱處理、貯存、運輸?shù)鹊?/p>

二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）5、APQP的五個階段在不同類型組織中的應用矩陣圖裔儡磐絕只別芥仁謅廄晝峙功儀長沒切頂遞騷久酶瓜芒招啥搞濰獺牢曲養(yǎng)QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5138開發(fā)階段內(nèi)容設(shè)計責任僅限制造服務供方第一階段確定范圍89概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定與糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定與糾正措施策劃二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：6、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖需侯浦祭盎辟哄跺邱秘扛攙挺漿拱氯耪鐐罐侶方給時引堰早賂胖似承鉤綢QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5139概念提出項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)910二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：7、ＡＰＱＰ的基本要求：

1）、組織小組2）、確定范圍3）、培訓4）、顧客和供方的參與5）、同步技術(shù)6）、控制計劃7）、問題的解決8）、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃9）、與進度圖表有關(guān)的計劃（系統(tǒng)分析、整體安排）洶測燴鎳凱擴碑剛嘎恢哄趾膀巷棄逮嘎處瘡水餌嚼咽旁芬剪砸簽孰嗜贓舅QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51310二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先1011二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：8、注意的問題：同步性、確定跨功能小組與信息反饋。9、常用工具：流程圖、

排列圖（巴雷特圖）、

試驗設(shè)計（DOE）、

質(zhì)量機能展開（QFD）、

潛在失效模式與后果分析（FMEA）扒余杯樓虱蘭口霖椒桑啥冊危讕煤瓜弱忌豈摩補鴿唇踏鯨翅崩噓匠浴彤婆QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51311二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期1112二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：

1、什么是FMEA？指在某一新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)前或某一新事物作業(yè)前,對曾經(jīng)發(fā)生及預測未來將可能會發(fā)生的潛在失效,予以評估其影響的嚴重程度,并探討曾經(jīng)發(fā)生及未來可能將會發(fā)生的所有可能原因,以及現(xiàn)行的預防或控制措施,以評估其風險,且針對高危險及高風險之因素事先考慮防患措施的一種預防工具.

二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的定義解析

潛在的：既還未發(fā)生的，因為還處于新產(chǎn)品設(shè)計或開發(fā)的階段，所以分析的對象是最類似的產(chǎn)品

失效模式：即產(chǎn)品失去效果的種類，也就是產(chǎn)品的不合格項目

效果分析：分析對內(nèi)/外部顧客造成的后果增送箕蔽套峙盎撲濟掌吩潞秤陳昭謹孫喲確兔藏炙殼膝商寺腐仿寥胯余懦QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51312二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五1213二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：

1、什么是FMEA？生活中的實例-----

有個小孩在爬墻

二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的事故模式當心!當心摔下來!后果摔下來,摔痛!!后果的嚴重性摔下來,被摔傷或摔死他母親看見了為避免事故發(fā)生將墻推到帶小孩離開工吮棵學勺舉恰俞違屯懸淘捎緯引履辮咐騰屎熔哇胸問賠榜乍炕籍膨溶杠QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51313二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五1314二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：2、FMEA的目的幫助預防問題發(fā)生改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本減少批量投產(chǎn)時的問題提高準時供貨信譽實現(xiàn)更經(jīng)濟的生產(chǎn)改進服務書面規(guī)定并跟蹤減少風險所采取的措施改善內(nèi)部信息流，持續(xù)改進

3、FMEA的種類概念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計FMEA-DFMEA過程FMEA-PFMEA設(shè)備FMEA-MFMEA二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的最常用的FMEA類型

DFMEA(Design設(shè)計)：用于產(chǎn)品設(shè)計或服務設(shè)計,作為設(shè)計的指引.PFMEA(Process過程)：用于過程設(shè)計,作為開發(fā)的指引.袋祁性之刻掖躬庭尉石鬃嚨虧爸搽數(shù)擴娘柄升婉攣副鋇老郴枝上咆餾排遲QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51314二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五1415PFMEA類似產(chǎn)品或服務開發(fā)試作或試行完成定期品質(zhì)績效統(tǒng)計制程或過程設(shè)計制程或過程變更差異分析評價評估分析回饋運用運用全新類型制程或過程規(guī)劃設(shè)計變更過程變更內(nèi)部失敗外部失敗服務信息回饋二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：3、FMEA的種類----最常用的FMEA類型---PFMEA向襲泅絆酸拉耳蔚嶼噸四傲粒皇溺鋁悟肆眶上沒腔裳截訓揍感勻沂陶茸鑒QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51315PFMEA類似產(chǎn)品或試作或定期品質(zhì)制程或制程或差異分析1516嚴重度（S-Severity）：

嚴重度是對一個已假定的失效模式的最嚴重影響的評價等級。嚴重度在單個PFMEA范圍內(nèi)是一個相對等級。發(fā)生頻度（O-Occurrence）：

發(fā)生頻度是指失效原因發(fā)生的可能性。發(fā)生可能性的等級是個相對評價，而不是絕對評價。探測度（D-Detection）：

假設(shè)失效模式已經(jīng)發(fā)生，然后評估所有“現(xiàn)行過程控制”的能力，防止有該失效模式的零件的發(fā)運。風險順序數(shù)（RPN）：

幫助決定優(yōu)先措施的方法之一就是使用風險順序數(shù)：

RPN=嚴重度（S）х發(fā)生頻度（O）х探測度（D）在單獨的FMEA范圍內(nèi)，數(shù)值可以在1到1000之間變化。二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：3、FMEA的種類----PFMEA中幾個重要的參數(shù)二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的恭炯呵選多橙湘跳算冉五倒止螟法遇總閉丹忌傀樸牢色烷姻幀緞摘健增楔QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51316嚴重度（S-Severity）：二、《潛在失效模式16173.1過程FMEA嚴重度(S)評分標準級別判定準則:效果的嚴重度這級別導致當一個潛在失效模式造成了在最終顧客和/或制造/組裝工廠的缺陷。應該隨時首先考慮到最終顧客。如果在兩者都發(fā)生缺陷，則采用較高兩級的嚴重度級別顧客效果制造/組裝效果無警告的嚴重危害嚴重級別很高。潛在失效模式影響車輛安全運行和/或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時無預警?；?可能危及作業(yè)員(機器或組裝)而無警告。10有警告的嚴重危害嚴重級別很高。潛在失效模式影響車輛安全運行和/或包含不符合政府法規(guī)情形。失效發(fā)生時有預警?；?可能危及作業(yè)員(機器或組裝)但有警告。9很高車輛/系統(tǒng)無法運行(喪失基本功能)?；?產(chǎn)品可能必須要100%丟棄,或車輛/系統(tǒng)要在修理部門花上多于一小時來加以修理。8高車輛/系統(tǒng)能運行,但性能下降,顧客很不滿意?；?產(chǎn)品可能必須篩選,且一部份(少于100%)被丟棄,.或車輛/系統(tǒng)要再修理部門花上半小時到一小時來加以修理。7中等車輛/系統(tǒng)能運行,但舒適性/方便性能下降,顧客不滿意?；?產(chǎn)品可能有一部份(少于100%)的產(chǎn)品不經(jīng)篩選地被丟棄,.或車輛/系統(tǒng)要再修理部門花上少于半小時來加以修理。6低車輛/系統(tǒng)能運行,但舒適性/方便性能下降,顧客有些不滿意。或,100%的產(chǎn)品需要重新加工,或車輛/系統(tǒng)要下生產(chǎn)線修理,但不用到修理部門。5很低裝配和最后完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷

(多于75%)?；?產(chǎn)品可能必須要篩選,沒有被丟棄,但一部份(少于100%)需要重新加工。4輕微裝配和最后完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,50%的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷?；?一部份(少于100%)產(chǎn)品必須要在生產(chǎn)線上的工站外重新加工,而沒有被丟棄。3很輕微裝配和最后完工/尖響聲和卡塔響聲不符合要求,有辨識能力的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷

(少于25%)?；?一部份(少于100%)產(chǎn)品必須要在生產(chǎn)線的工站上重新加工,而沒有被丟棄。2無沒有可識別的影響?；?輕微的對作業(yè)或作業(yè)員不方便,或沒影響。1脅蓮攤陷勘蚤敦淹擾溉更拯靡去嘆耐吠投幣樂狀攆稱攪厚懇唐繹固缺噴乍QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513173.1過程FMEA嚴重度(S)評分標準判定準則:1718可能性可能的失效率Ppk級別很高:持續(xù)性發(fā)生的失效≧100件/每千件<0.551050件/每千件≧0.559高:反復發(fā)生的失效20件/每千件≧0.78810件/每千件≧0.867中等:偶爾發(fā)生的失效5件/每千件≧0.9462件/每千件≧1.005低:很少有關(guān)的相似失效1件/每千件≧1.1040.5件/每千件≧1.203極低:失效不大可能發(fā)生0.1件/每千件≧1.302≦0.01件/每千件≧1.6713.2發(fā)生頻度數(shù)(O)評分標準建議仕氫役倆蹤痢顱螢泛橡政伍弱自苑狽菏弟休密良濃竹揩埔贅知顛隧鋤神鋒QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51318可能性可能的失效率Ppk級別很高:持續(xù)性發(fā)生的失效≧118193.3過程FMEA探測度(D)評分標準檢查類型─A:防錯B:量測C:人工檢查探測度評價準則檢查類型推薦的探測度分級方法級別ABC幾乎不可能確定絕對無法偵測X無法偵測或沒有檢查10很微小現(xiàn)行控制方法將不可能偵測X僅能以間接的或隨機檢查來達到控制9微小現(xiàn)行控制方法只有很小的機會偵測X僅能以目視檢查來達到控制8很小現(xiàn)行控制方法只有很小的機會偵測X僅能以雙重的目視檢查來達到控制7小現(xiàn)行控制方法可能可以偵測XX以圖表方法如SPC來達到控制6中等現(xiàn)行控制方法可能可以偵測X在零件離開工站之后以計量值量具來控制,或在零件離開工站之后執(zhí)行100%GO/NOGO測定5中上現(xiàn)行控制方法有好的機會去偵測XX在后續(xù)的作業(yè)中來偵錯,或執(zhí)行作業(yè)前準備和首件的測定檢查(僅適用發(fā)生于作業(yè)前準備)4高現(xiàn)行控制方法有好的機會去偵測XX當場偵錯或以多重的接受準則在后續(xù)作業(yè)中偵錯如庫存,挑選,設(shè)置,驗證?不接受缺陷零件3很高現(xiàn)行控制方法幾乎確定可以偵測XX當場偵錯(有自動停止功能的自動化量具)缺陷零件不能通過2幾乎肯定現(xiàn)行控制方法肯定可以偵測X該項目由過程/產(chǎn)品設(shè)計了防錯法,不會生產(chǎn)出缺陷零件1淺廷墜輝席壘玲需膨芭洪槐紀正埔白挫瞄得醇股渺誦羹翱靈央妙栽萄澆追QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513193.3過程FMEA探測度(D)評分標準檢查類型─A1920風險順序數(shù)(RPNRiskPriorityNumber)前n名項目顧客指定的重要項目(符號C)法令規(guī)定之特定項目(符號L)嚴重度(S)≧9分之項目(符號A)

發(fā)生率(O)≧6分之項目(高潛在的內(nèi)部失敗成本)預期的措施方案簡易可行之項目(不錯失的改善機會)

RPNCLSO二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：4、優(yōu)先對策原則建議訛泡袱勸彎額晃渺葫追炊途嫁易授著露紳腫宵撕爆蛇派饞耗藉調(diào)創(chuàng)秸伐沫QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51320風險順序數(shù)(RPNRiskPriorityNumb2021設(shè)計或企劃品質(zhì)過程技術(shù)設(shè)施營業(yè)顧客(必要且可行時)

開發(fā)生產(chǎn)或服務設(shè)備顧客服務采購供貨商(必要且可行時)二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：5、FMEA小組成員組成建議蔚睛艷堰丁騎崗溯慈逆階儒沖丸憾限熙救枷惹池縛毒濤裴媽盆習溶知鴛勵QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51321設(shè)計或企劃開發(fā)二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的二、2122二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準程序》（PPAP）：1、PPAP的目的：是用來確定組織是否已經(jīng)正確的理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產(chǎn)運行中，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。2、什么叫生產(chǎn)件用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表另行規(guī)定。3、PPAP的適用性3.1、PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件、服務件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。

（散裝材料通常不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。)

3.2、提供標準目錄中的生產(chǎn)件或服務件的組織必須符合PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。鉻辰構(gòu)節(jié)蝎淑凈崎案怪韋逮創(chuàng)朽男蘑芳春骨夠斤杖搐鋅泊侈佯侗烯袱拎淳QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51322二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準2223二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準程序》（PPAP）：4、PPAP的五個提交等級：等級1－僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準報告）等級2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持資料等級3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持資料等級4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求等級5－保證書、產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場，供審查時使用PPAP提交注意事項符合所有規(guī)定的要求若有任何超出規(guī)格的情況，均不可提交部件、文件和/或記錄需盡力改善過程以滿足設(shè)計記錄要求若不能滿足要求，需通知客戶PPAP的檢測需由合格的實驗室進行實驗室的檢驗報告需詳細組織必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定每一提交等級的詳細要求見下頁附表容僻都刨苞郭熾應牢染鯉獨爹卯傅堰蛙刑駱蛾氏甚鵲敞府牲搽予路盞信儈QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51323二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準2324提交資料S：組織必須提交給客戶，并在適當?shù)膱鏊Ａ粢环萦涗浕蛭募椖扛北?；R：組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在顧客代表有要求時易于得到；*：組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交；湊柑由沁堿慎負迢儀乍邱腮庭椎囂墜瘩桅擺烽披篩洱瞥牛九量腹止宛諒夷QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51324提交資料S：組織必須提交給客戶，并在適當?shù)膱鏊Ａ粢环?425二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準程序》（PPAP）：5、PPAP的4種必須提交的時機：5.1、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供過的某種零件、材料或顏色）；5.2、對以前所提供不符合零件的糾正；5.3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品／零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程變更；附加要求，只對散裝材料5.4、組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)6、PPAP的10種必須通知的時機：6.1、和以前被批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料；6.2、使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝；6.3、在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行升級或重新布置之后進行生產(chǎn)；6.4、工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生產(chǎn)；衙辛霓癰拱內(nèi)嘎鄉(xiāng)藐涕秦殃裳崇永講徹離洞蓑椽痘胸壁曼巨施細牛她飄覺QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51325二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準2526二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準程序》（PPAP）：6、PPAP的10種必須通知的時機：6.5、供方的零件、不同材料、或服務（如熱處理、電鍍）的更

改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；

6.6、在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用進行生產(chǎn)；6.7、涉及由內(nèi)部制造或由供方制造的生產(chǎn)件的組件，其產(chǎn)品和過程的變更；6.8、試驗／檢驗方法的變更－新技術(shù)的采用（不影響接收準則）；附加要求，只針對散裝材料：6.9、新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料：6.10、產(chǎn)品外觀屬性的變更：通常這些變更會對產(chǎn)品性能有影響。顧客的通知任何經(jīng)計劃的設(shè)計、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表。組織有責任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關(guān)零件設(shè)計和/或制造過程設(shè)計的變更。經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準所建議的更改時，以及變更實施后，都要求提交PPAP，除非另行規(guī)定。芽您鍘腔籌飾獵抓攣擊縱擰擄寒你鍵透鐐唱釋咖祈輛旋草抹沂轅涎秒褪文QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51326二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準2627二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準程序》（PPAP）：7、PPAP的三種提交結(jié)果：7.1、批準：是指該產(chǎn)品或材料，包括所有的零部件，滿足顧客所有的要求。因此，組織被授權(quán)根據(jù)顧客計劃安排，交運量產(chǎn)的產(chǎn)品；

7.2、臨時批準：是在有限的時間內(nèi)，或按有限的數(shù)量，交送生產(chǎn)需要的材料；7.3、拒收：是指根據(jù)生產(chǎn)批次提交的和/或文件與之間的PPAP顧客的要求，在這種情況下，適當時，提交或過程，都必須糾正，以滿足顧客要求。在量產(chǎn)交送之前，提交必須被批準。8、PPAP的記錄保存：8.1、無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準記錄的保存時間必須為該零件生產(chǎn)時間加1個日歷年的時間。

8.2、需保證新的PPAP檔案中存有或引述已被取代的PPAP檔案中適當?shù)挠涗浥嘟y(tǒng)蔥琢許坯翠漂競瞅返醇郊蘇潤往徊昏期釉石害軋抱湛鐐決肪撲翼腥旺QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51327二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的三、《生產(chǎn)件批準2728二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）：1、MSA的目的：

是為評估測量系統(tǒng)的質(zhì)量提供指南。主要用于工業(yè)界的測量系統(tǒng)，而且是用于那些對于每個零件的數(shù)據(jù)可以重復讀取的測量系統(tǒng)。2、什么叫測量：對某具體事物賦予數(shù)字（或數(shù)值），以表示它們對于特定特性之間的關(guān)系。賦予數(shù)字的過程被定義為測量過程，而數(shù)值的指定被定義為測量值3、什么是測量系統(tǒng)：

是對測量單元進行量化或?qū)Ρ粶y的特性進行評估，其所使用的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設(shè)的集合；也就是說，用來獲得測量結(jié)果的整個過程4、測量系統(tǒng)分析關(guān)注點：

測量風險來源？位置誤差？寬度誤差？5、測量系統(tǒng)分析研究對象選取原則：

識別最大的測量風險6、測量系統(tǒng)分析實施時機：新產(chǎn)品開發(fā)時新測量系統(tǒng)實施前顧客要求時匙滲領(lǐng)擎坑袱芝坷黑冉?jīng)鰳虬珖笧懽揪岵硖褢K拼惺念錐醞任拙QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51328二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分2829測量系統(tǒng)分析方法計數(shù)型量具計量型量具偏倚穩(wěn)定性假設(shè)性試驗分析重復性和再現(xiàn)性小樣法線性控制圖法獨立樣件法控制圖法線性回歸法極差法均值極差法方差分析法信號探測理論二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）：7、測量系統(tǒng)分析方法：喧賒播之痔歧逢筍揉倍囊聾席江釩鷗隨扮你粒魄估予紗僻銀凌謝倪吟填豬QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51329測量系統(tǒng)分析方法計數(shù)型量具計量型量具偏倚穩(wěn)定性假設(shè)性試驗2930

標準S人和程序P環(huán)境E儀器I零件W測量系統(tǒng)變差二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）：8、影響測量結(jié)果的因素(變差來源)測量系統(tǒng)分析準備：1、先計劃將要使用的方法2、評價人的數(shù)量﹐樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)應預先確定3、評價人應從日常操作該儀器的人中挑選4、樣品須從過程中選取并代表整個工作范圍5、儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的1/106、確保測量結(jié)果的真實性，即盲測鑰菜哮錦耿濕猾長漠乾悔軒鑿桂巖兼氯勒灘累廳倘沖啄窮勒癸木墨紐訟測QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51330

標準S人和程序P環(huán)境E儀器I零件W測量系統(tǒng)變差二、QC3031二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）：9、測量系統(tǒng)變差的類型對于大多數(shù)測量過程而言，總測量變差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被設(shè)想成為測量系統(tǒng)分析的標準方法。9.1、位置變差（準確度）一個表示準確的通用概念，它涉及一個或多個測量結(jié)果的平均值與一個參考值之間的一致的程度。測量過程必須處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，否則過程的準確度毫無意義。9.2、寬度變差（精密度）傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復性的最終影響。精密度最常用于描述測量范圍內(nèi)重復測量的預期變差，測量范圍也許是大小或時間。索沈艘嚼鐵讕耘巡甜孩磋泌營必陜盞浴捅超苔莽鴨鏈垃郝金工區(qū)瀝重面寺QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51331二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分31329.3.1、偏倚對同樣零件的同樣特性，真值（基準值）和觀測到的測量平均值的差值。

偏倚=觀察平均值-基準值測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。9.3.2、穩(wěn)定性或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量總變差。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。9.3.3、線性在設(shè)備的預期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱為線性。線性可以被認為是關(guān)于偏倚大小的變化。二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）：9.3、測量系統(tǒng)變差的類型----位置變差氨栗樞簇黨鈕源豐鎖技藹最嶺庭東氰肯還行淪圭摔囊鋇一釉榔謹芬埋馭粒QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513329.3.1、偏倚二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四32339.4.1、重復性傳統(tǒng)上，將重復性看作“評價人內(nèi)”變異。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。它是設(shè)備本身固有的變差或性能。重復性一般指儀器的變差（EV）。事實上，重復性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。9.4.2、再現(xiàn)性傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。通常指AV——評價人變差。二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）：9.4、測量系統(tǒng)變差的類型----寬度變差乳是征映洛焙巋覺我敷袱浸堵埠辟什殲羚億基庫翅濺墓噸稱藝兇類褐億惡QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513339.4.1、重復性二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的3334數(shù)值<10%的誤差測量系統(tǒng)可接受。10%≤數(shù)值≤30%的誤差測量系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該測量系統(tǒng)之重要性,量具成本、修理所需之費用等因素，可能是可接受的。數(shù)值>30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受,須予以改進.進行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整,并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗,如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應立即追蹤出貨，通知客戶,協(xié)調(diào)處理對策。原因分析如果重復性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：

●儀器需要維護；●量具剛度不足；●夾緊和檢測點需改進；●零件內(nèi)變差（失圓-錐度等）過大。如果再現(xiàn)性大于重復性，可能原因如下：

●評價人培訓不足；●刻度不清晰；●需要某種輔助器具。二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的四、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）：10、量具重復性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準則：豺皺嫩悲垢靡轍瑟鴦此暮肩茵疾句抽姆賞酬馱霹鈍不設(shè)悲挺匿疥頻疫獲弦QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51334數(shù)值<10%的誤差測量系統(tǒng)可接受。二、QC五大手冊分別的3435二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：1、什么是SPC：

SPC（統(tǒng)計過程控制）是StatisticsProcessControl的字母簡寫，使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。2、SPC的作用：2.1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。2.2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。2.3、為制程分析提供依據(jù)。2.4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。3、SPC的相關(guān)概念：

3.1、過程：指生產(chǎn)產(chǎn)品或服務的物料、工藝、機器、人員和環(huán)境的總和。3.2、過程能力：指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，過程的實際加工能力。3.3、過程（性能）能力指數(shù)：是衡量過程能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，記為Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk。朵般鞍唉艙兆瘁酥剛兜注紅玉澤淵哼弟諒圾萬掂謗祥鼠漚駱套暖臉邪宮迭QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51335二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控3536二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：3.3、過程（性能）能力指數(shù)3.3.1、Ca(準確度或?qū)识?:代表制程對準客戶規(guī)格中心值的能力。Ca為正表示超過規(guī)格中心值，Ca為負表示低于規(guī)格中心值。Ca的計算公式為：（平均值-規(guī)格中值）（X-U）Ca==(公差/2)(T/2)其中公差為(客戶規(guī)格上限-客戶規(guī)格下限)。將Ca取絕對值后依下列準則判斷:

A級.|Ca|≤12.5%繼續(xù)維持良好現(xiàn)狀

B級.12.5%<|Ca|≤25%設(shè)法改進為A級

C級.25%<|Ca|≤50%應立即檢討改善

D級.|Ca|>50%采取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產(chǎn)。

當Ca＝0時，代表量測制程之實績平均值與規(guī)格中心值相同，無偏移；當Ca＝±1時，代表量測制程之實績平均值與規(guī)格上限或下限相同；偏移100%注意若客戶規(guī)格上下限有疑義時可采用廠內(nèi)規(guī)格。單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值故不能算Ca脊廖咕換屑步翱礙伐節(jié)妊種臣冤粗齲牛捎獎傻氨杖畝憚豐執(zhí)嫌倦或巋來斗QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51336二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控3637二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：3.3、過程（性能）能力指數(shù)3.3.2、Cp(精密度):是制程變異的倒數(shù)乘上(公差/6)。簡單的說，Cp越大制程變異越小，反之Cp越小制程變異越大。Cp的判斷準則如下:A+Cp＞1.67特級加工A1.33<Cp≤1.67一級加工B1.0<Cp≤1.33二級加工C0.67<Cp≤1.0三級加工DCp≤0.67四級加工

Cp的計算公式如下頁示：圣錫宋息垃撬怯柴惦隕喬哈署固鑲徐搬吞擄玲愈修睜哥幸洶誨曬虛揀箍廣QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51337二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控3738二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：3.3.2、Cp的計算公式：繭劉縣例鏡泡蓉查晌曬映幕蔽梳邑琳桐疆陸侄殿駭服蝕逃歌他蝎話揖鑿佃QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51338二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控3839計算公式為Cpk=Cp*(1-|Ca|)。Cpk絕對會小于Cp。Cpk的判斷準則如下:

注意：若某制程的Cpk為負數(shù)則表示該制程嚴重疏于管理。若某制程的Cpk一直大于2則表示該制程績效非常好，可以考慮降低該項制程取樣頻率，以節(jié)省人力。

Cpk的計算公式如下頁示：二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：3.3、過程（性能）能力指數(shù)3.3.3、Cpk(制程能力指數(shù)):等級Cpk值處理原則A+Cpk>1.67

無缺點考慮降低成本A1.33

<

Cpk

≦

1.67維持現(xiàn)狀B1

<

Cpk

≦

1.33有缺點發(fā)生C0.67

≦

Cpk

≦

1

立即檢討改善D

Cpk

≦0.67采取緊急措施，進行品質(zhì)

改善，并研討規(guī)格

宵匝棍伎湃撣帳長興準苦娛環(huán)醫(yī)凜記誦壞鈔蛛劊構(gòu)墟訛愁猛晚揩鈔埂猖郁QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51339計算公式為Cpk=Cp*(1-|Ca|)。Cpk絕3940二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：3.3.3、Cpk的計算公式：

Cpk

=

Cp

*

(

1

-

┃Ca┃)

村渴厄粥貌參鱗沼玻觀碉梭幢殆喳透奧旦懼舜翌籽汪送封眨喂突蠶箭廷窩QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51340二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控4041公差范圍過程能力Cp不合格品率偏移量ε過程能力Cpk不合格品率±2σ0.674.56%±σ0.3330.85%±3σ10.27%±σ0.676.68%±4σ1.3363ppm±σ10.62%±5σ1.670.57ppm±σ1.330.02%±6σ20.002ppm±σ1.673.4ppm二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：3.4、過程能力與不合格品率對應表罵貓民獨艦慰循刀棉偷便苗閏彬棱嗎餐櫥蕾卓咆綏那流京茅輝面藉論薪蟄QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51341公差范圍過程能力Cp不合格品率偏移量ε過程能力Cpk不合414268.26%95.45%99.73%U+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：3、SPC的相關(guān)概念：3.5、正態(tài)分布概率圖契好貝絮勢聳板勾蓮每改蒲桌輕得畝勝汾鄲影鶴荔謠騰酶封匈簾界苦森謂QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5134268.26%95.45%99.73%U+1σ+2σ+3σ4243二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：4、SPC所用術(shù)語：USL：規(guī)格上限；LSL：規(guī)格下限;u：平均值；M：規(guī)格中值；Ca：制程準確度；Cp：制程精密度；σ：標準偏差，σ=R/d2；T：規(guī)格公差，T=USL-LSL；K：偏移系數(shù)；R：全距極差，MAX-MIN；R：全距極差的平均值；d2：管制圖系數(shù)。分組樣本數(shù)2345678910d21.131.692.062.332.532.72.852.973.08鈾錫跑趁估曹肘豎甥膚諷璃娶慌舜女蝎著繪綢額猛烹杠成邊蒸鄲扳狙踞刷QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51343二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控4344二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：4、SPC常用術(shù)語定義：名稱解釋過程均值（ProcessAverage）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用X來表示。極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標準差的希臘字母移動極差（MovingRange)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的一次測量，通常用符號X表示。中心線（CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。削敘談縮恿搪禁彭休還厄給左孔菊夢堤售幟診萎縣墮苔墩啼可養(yǎng)挑議要趴QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51344二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控4445名稱解釋鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差根源。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。普通原因（CommonCause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。過程能力(ProcessCapability)是指按標準偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來表示。二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：4、SPC常用術(shù)語：訊閣貨焉趟蘑弛蔚婦漓誼熾孺冤陌洲人晰騎喂袒謗燥血弟普隋婁敵涸卒雜QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51345名稱解釋鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中4546二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：5、變差的普通原因和特殊原因：5.1、普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程的變差的原因。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。

針對普通原因的對策：對系統(tǒng)采取措施

通常用來消除變差的普通原因

幾乎總是要求管理措施，以便糾正

大約可糾正85%的過程5.2、特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預測的影響過程的輸出。

針對特殊原因的對策：局部措施

通常用來消除變差的特殊原因

通常由與過程直接相關(guān)的人員實施

大約可糾正15%的過程問題民壘翼誓女持萎詳皂煮惹煮鄒肖頻胡就婁臉咕植壩甚弧濤剎希炸右拾佰峽QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51346二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控4647樣本容量（面積或長度）不等計算量大，管理界限凹凸不平U單位缺陷數(shù)控制圖樣本容量（面積或長度）相等較常用，計算簡單，操作工人易于理解，使用簡便C缺陷數(shù)控制圖樣本容量可以不等計算量大，管理界限凹凸不平p不合格品率控制圖樣本容量相等較常用，計算簡單，操作工人易于理解pn不合格品數(shù)控制圖計數(shù)值控制圖因各種原因（時間費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。X—Rs單值—移動極差控制圖一張圖可同時控制均值和方差，計算簡單，使用方便L—S兩極控制圖計算簡便，但效果較差些，便于現(xiàn)場使用中位數(shù)—極差控制圖適用于產(chǎn)品批量較大而且穩(wěn)定正常的工序。最常用，判斷工序是否異常的效果好，但計算工作量大均值—極差控制圖計量值控制圖適用場合特點管理圖符號名稱類別二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：6、控制圖種類及適用場合噎訃隋俱戚勻郎恭快緝譬讀拍孵濃劑酷市獺件爹券蔥頌回緯匯侮竹徒鋪段QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51347樣本容量（面積或長度）不等計算量大，管理界限凹凸不平U單4748計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖P管制圖

P圖是用來測量在一批檢驗項目中不合格品（缺陷）項目的百分數(shù)。不合格品數(shù)的nP圖

采用時機：不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。各階段子組的樣本容量相同。不合格（缺陷）數(shù)的C圖

采用時機：C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的不合格（或缺陷）的數(shù)量，C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數(shù)量恒定，主要用于以下兩類檢驗： ①不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵，玻璃上的氣泡或電線絕緣層薄的點），以及可以用不合格的平均比率表示的地方（如100平方米上的缺陷）②在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。單位不合格（缺陷）數(shù)的U圖

采用時機：u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用不良率表示）。二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：各計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的定義：秸變捂酒美周壟袱啼腮棘側(cè)蒸硼骸吝葦姓蔓淘該帖同見攝蕊訊洞穆向敢滴QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51348計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖P管制圖二、QC五大手冊分別的定義、作用4849USL規(guī)格上線UCL控制上限CL中線LCLLSL控制下限規(guī)格下線二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：控制圖的構(gòu)成：控制圖的好處：

●借控制圖得到過程變差●當控制圖上之數(shù)據(jù)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，說明質(zhì)量水平穩(wěn)定

●借控制圖的數(shù)據(jù)的識別,減少普通變差,以及過程的中心線的改進,來改善過程●對于不同班次、工序、部門人員就有關(guān)過程性能提供了共同的語言

●區(qū)分普通變差和特殊變差,采取措施

●充當過程中的警示燈、鏡子、鬧鐘、體溫計作用蛹依憤奇唉鐵括偵欽岡蕾杏眾搏娥解茍菜蝴消凋殃牡腥例狠鉀辰驢咀人瓢QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51349USL規(guī)格上線UCL控制上限CL中線LCLLSL控制下限4950P圖-不合格品率圖NP圖-不合格品數(shù)圖X-R圖均值極差圖X-S圖均值標準差圖計件值計量型確定被控制對象及數(shù)據(jù)性質(zhì)樣本標準偏差S易于計算樣本均勻X易于計算樣本量n≥10X-MR圖單值移動極差圖過程質(zhì)量均勻或只能取一個數(shù)據(jù)計點值P圖不合格品率圖C圖-不合格數(shù)圖U圖-單位不合格數(shù)圖U圖單位不合格數(shù)圖樣本是常量樣本是常量NYNNNYNYYNYYYYYNNx-R圖中位數(shù)圖二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：7、控制圖的選擇：蹋灘拔袍細烙韋辯熊瞬漆寇墮柞淺踞穢餐蜜礫凜咬酚派慧錫聞扦掃狽呢弊QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51350P圖-不合格品率圖X-R圖X-S圖計件值計量型確定被控制5051判定準則

1)1個點落在控制線外；2)連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)；3)連續(xù)6點遞增或遞減（趨勢）；4)連續(xù)14個點中相鄰點上下交替；5)連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的2б區(qū)以外；（即點接近控制限）6)

連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的1б區(qū)以外；7)連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的1б區(qū)以內(nèi)；（點過多集中在控制線附近）8)連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無點在1б區(qū)以內(nèi)判斷穩(wěn)態(tài)的準則：在點子隨機排列的情況下，符合下列各點之一就認為過程處于穩(wěn)態(tài)。（1）連續(xù)25個點都在控制界限內(nèi)；（2）連續(xù)35個點子至多有1個點子落在控制界限外；（3）連續(xù)100個點子至多有2個點子落在控制界限外。二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）：8、控制圖的判定準則：渝供籽撼哥枉丫綸乖庶撩增常亞潛榴然匪皇駱局微蛇咐扇胞咋笛欣苞田去QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51351判定準則二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的五、《統(tǒng)5152

謝謝大家的參與！TheEND儉莢怠繭出閏弱呵邢習短栽締生列壩咒髓巨粉炒嬰潞憎遲刀彩玉驟牢久咀QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51352謝謝大家的參與！52匯云軒靚宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓教材品質(zhì)部培訓組2013.5.14請將設(shè)為震動，上課過程中保持安靜，謝謝合作！鴻蚌術(shù)斯弓辛奈沂尤警莊僚爽搬永賢牲蠱甜痰琉岔起間期祟櫻霜杰乖譽曠QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513匯云軒靚宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

QC五大手冊基礎(chǔ)知5354一、培訓目的：*系統(tǒng)學習了解QC五大手冊的內(nèi)容和用途二、受訓對象:通訊事業(yè)部在職的組長、拉長、工程師、主管級別的管理員和間接人員三、培訓時長:1.5Hrs/次攪桃固亭誰銅躥蓄霞春牲琴籍博缺繳爐玫措茅愚電加揍釁嗚熒郝維供壘裂QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5132一、培訓目的：攪桃固亭誰銅躥蓄霞春牲琴籍博缺繳爐玫措茅愚電5455通過本次課程您可以了解：一、QC五大手冊簡介二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的霞塌蒂烴?？P昏讀捍梨屏袁隆婆朔冠幀謠塹髓勿坦嚙煙咋敬處涂薄點遼QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5133通過本次課程您可以了解：一、QC五大手冊簡介霞塌蒂烴?？P5556一、QC五大手冊簡介一.什么是QC五大手冊？是ISO/TS16949標準推薦的產(chǎn)品策劃、過程控制和實現(xiàn)預防為主以及測量系統(tǒng)評定的重要手段。是由美國三大汽車公司共同制定的。是審核認證的重要內(nèi)容之一。二、內(nèi)容包括：1《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：

AdvanceProductQualityPlanningandControlPlan是一種結(jié)構(gòu)化方法，它將產(chǎn)品質(zhì)量策劃分為五個階段：----策劃和定義項目----產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)----過程設(shè)計和開發(fā)----產(chǎn)品和過程確認----反饋、評估和糾正措施2《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：

PotentialFailureMode&EffectAnalysis蔣畏蛹營桅倪帚奢日藩淋堯孽河白楚攪惱煤幣騎季聳長似恐趴走葷妄甭幢QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5134一、QC五大手冊簡介一.什么是QC五大手冊？蔣畏蛹營桅倪帚5657一、QC五大手冊簡介二、內(nèi)容包括：

應用FMEA可以識別、評價產(chǎn)品設(shè)計/制造過程設(shè)計和開發(fā)中潛在的失效及其后果，找到能避免或減少這些失效發(fā)生的措施，將上述分析過程文件化，是對設(shè)計過程的完善。成功實施FMEA的最重要因素之一是及時性，它是一個“事前的行為”而不是“事后的處置”。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品設(shè)計失效模式和過程設(shè)計失效模式被納入產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計之前進行。3、《生產(chǎn)件批準程序》（PPAP）

ProductionPartApprovalProcess是全面、嚴格的批準過程，包括對產(chǎn)品和制造過程的批準。對零件提交顧客過程中各種情況提供指南。4、《測量系統(tǒng)分析》（MSA）

MeasurementSystemAnalysis

目的是為評定測量系統(tǒng)輸出數(shù)據(jù)的質(zhì)量提供指南。

關(guān)注的是對每個能重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)。例如：重復性和再現(xiàn)性等5、《統(tǒng)計過程控制》（SPC）StatisticalProcessControl為了貫徹預防原則，應用統(tǒng)計技術(shù)對過程的各個階段進行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務滿足要求的均勻性。如：過程能力指數(shù)Cpk忠桔閥讀泡刨皆姬械奄芬隆卷葷鈕玫銅景刺役攻斌嚇挎肋額南濁怖耗锨賢QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5135一、QC五大手冊簡介二、內(nèi)容包括：忠桔閥讀泡刨皆姬械奄芬隆5758二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：1、ＡＰＱＰ的定義：

APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是在新產(chǎn)品投入之前所進行的策劃，通過策劃，制定具體的要求和掌握必要信息，識別早期更改。早期識別質(zhì)量問題和預防缺陷的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化方法：固定步驟、固定內(nèi)容、固定格式。2、ＡＰＱＰ的作用引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3、ＡＰＱＰ的五個階段策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋與評定和糾正措施。犢頁礬至徑井米更獵剪余譚恩抽肺佯褐屯牟毆隧祿碉窒唇嶄出俏溶焙膊扼QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5136二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期585901234012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP一、QC五大手冊簡介4、APQP五個階段間的相互關(guān)系墾喻溢賂唉乏干塵仲屬拋瘟址音島感首盂證擅厭梗桃翰佩妓藕巾臥召又存QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513701234012345計劃和定義產(chǎn)品過程產(chǎn)品和過程反饋、5960開發(fā)階段內(nèi)容設(shè)計責任僅限制造

服務供方

第一階段確定范圍XXX計劃和確定X第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)利用X可行性XXX第三階段過程設(shè)計和開發(fā)XXX第四階段產(chǎn)品和過程確認XXX第五階段反饋、評定和糾正措施XXX說明：服務供方如熱處理、貯存、運輸?shù)鹊?/p>

二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）5、APQP的五個階段在不同類型組織中的應用矩陣圖裔儡磐絕只別芥仁謅廄晝峙功儀長沒切頂遞騷久酶瓜芒招啥搞濰獺牢曲養(yǎng)QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5138開發(fā)階段內(nèi)容設(shè)計責任僅限制造服務供方第一階段確定范圍6061概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定與糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定與糾正措施策劃二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：6、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖需侯浦祭盎辟哄跺邱秘扛攙挺漿拱氯耪鐐罐侶方給時引堰早賂胖似承鉤綢QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX5139概念提出項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)6162二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：7、ＡＰＱＰ的基本要求：

1）、組織小組2）、確定范圍3）、培訓4）、顧客和供方的參與5）、同步技術(shù)6）、控制計劃7）、問題的解決8）、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃9）、與進度圖表有關(guān)的計劃（系統(tǒng)分析、整體安排）洶測燴鎳凱擴碑剛嘎恢哄趾膀巷棄逮嘎處瘡水餌嚼咽旁芬剪砸簽孰嗜贓舅QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51310二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先6263二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃》（APQP）：8、注意的問題：同步性、確定跨功能小組與信息反饋。9、常用工具：流程圖、

排列圖（巴雷特圖）、

試驗設(shè)計（DOE）、

質(zhì)量機能展開（QFD）、

潛在失效模式與后果分析（FMEA）扒余杯樓虱蘭口霖椒桑啥冊危讕煤瓜弱忌豈摩補鴿唇踏鯨翅崩噓匠浴彤婆QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51311二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的一、《產(chǎn)品質(zhì)量先期6364二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：

1、什么是FMEA？指在某一新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)前或某一新事物作業(yè)前,對曾經(jīng)發(fā)生及預測未來將可能會發(fā)生的潛在失效,予以評估其影響的嚴重程度,并探討曾經(jīng)發(fā)生及未來可能將會發(fā)生的所有可能原因,以及現(xiàn)行的預防或控制措施,以評估其風險,且針對高危險及高風險之因素事先考慮防患措施的一種預防工具.

二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的定義解析

潛在的：既還未發(fā)生的，因為還處于新產(chǎn)品設(shè)計或開發(fā)的階段，所以分析的對象是最類似的產(chǎn)品

失效模式：即產(chǎn)品失去效果的種類，也就是產(chǎn)品的不合格項目

效果分析：分析對內(nèi)/外部顧客造成的后果增送箕蔽套峙盎撲濟掌吩潞秤陳昭謹孫喲確兔藏炙殼膝商寺腐仿寥胯余懦QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51312二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五6465二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：

1、什么是FMEA？生活中的實例-----

有個小孩在爬墻

二、QC五大手冊分別的定義、作用或目的事故模式當心!當心摔下來!后果摔下來,摔痛!!后果的嚴重性摔下來,被摔傷或摔死他母親看見了為避免事故發(fā)生將墻推到帶小孩離開工吮棵學勺舉恰俞違屯懸淘捎緯引履辮咐騰屎熔哇胸問賠榜乍炕籍膨溶杠QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX513QC五大手冊基礎(chǔ)知識培訓XXXX51313二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：二、QC五6566二、《潛在失效模式及效果分析》（FMEA）：2、FMEA的目的幫助預防問題發(fā)生改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本減少批量投產(chǎn)時的問題提高準時供貨信譽實現(xiàn)更經(jīng)濟的生產(chǎn)改進服務書面規(guī)定并跟蹤減少風險所采取的措施改善內(nèi)部信息流，持續(xù)改進

3、FMEA的種類概念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計FMEA-DFMEA過程FMEA-PFME