濃香菜籽油加工成套設(shè)備建設(shè)技術(shù)規(guī)范（試行）

濃香菜籽油加工成套設(shè)備建設(shè)技術(shù)規(guī)范（試行）1范圍本文件規(guī)定了濃香菜籽油加工成套設(shè)備的術(shù)語與定義、工藝流程、技術(shù)要求、安全與衛(wèi)生、安裝與調(diào)試和驗(yàn)收。本文件適用于濃香菜籽油加工成套設(shè)備的安裝和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文本中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GB5009.6食品中脂肪的測定GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5959.6電熱裝置的安全第6部分:工業(yè)微波加熱設(shè)備的安全規(guī)范GB8955食用植物油及其制品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB/T11762油菜籽GB14881食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T25235糧油機(jī)械組合清理篩GB/T26883糧油機(jī)械單螺旋榨油機(jī)GB/T29016直線式粘流體灌裝機(jī)T/CCOA1濃香菜籽油3術(shù)語與定義3.1組合清理設(shè)備利用油料顆粒間粒度、密度及空氣動力學(xué)性質(zhì)的差異，借助往復(fù)振動篩面、去石板和氣流的作用，通過篩選、分級和去石作用清理油料中的大雜、小雜及并肩石的一體式清理設(shè)備。3.2破壁提質(zhì)生香設(shè)備采用微波對油菜籽進(jìn)行預(yù)處理，使菜籽細(xì)胞壁破裂、菜籽油品質(zhì)提升和產(chǎn)生焙烤香味的設(shè)備。3.3低溫壓榨設(shè)備采用螺桿式連續(xù)機(jī)械壓榨且出油溫度不超過90℃，并內(nèi)含油渣自動分離和回榨系統(tǒng)的榨油設(shè)備。3.4低溫物理精煉設(shè)備采用精煉溫度低于50℃的物理吸附脫酸、脫膠，并帶有自動清理、過濾功能的精煉設(shè)備。3.5灌裝系統(tǒng)具有自動灌裝，以及壓蓋、打標(biāo)、燈檢等功能的食用油灌裝設(shè)備。3.6自動控制系統(tǒng)能夠程序控制油菜籽預(yù)處理、低溫壓榨、低溫物理精煉和灌裝等單元操作的自動控制系統(tǒng)。3.7濃香菜籽油經(jīng)過破壁提質(zhì)生香、低溫壓榨和低溫物理精煉制取，油中維生素E、甾醇和Canolol（2，6－二甲氧基－4－乙烯基苯酚）等功能活性成分保留率不低于85%，且質(zhì)量指標(biāo)符合“T/CCOA1濃香菜籽油”標(biāo)準(zhǔn)的成品菜籽油。3.8濃香菜籽油加工成套設(shè)備由組合清理篩、破壁提質(zhì)生香設(shè)備、低溫壓榨設(shè)備、低溫物理精煉設(shè)備、灌裝系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)以及配套罐組、連接管件和線纜組成的菜籽油加工成套設(shè)備（以下簡稱成套設(shè)備）。4工藝流程5技術(shù)要求5.1成套設(shè)備系列規(guī)格成套設(shè)備擁有生產(chǎn)率為5噸菜籽/日和10噸菜籽/日兩種規(guī)格。5.2成套設(shè)備主要性能指標(biāo)成套設(shè)備主要性能指標(biāo)見表1，菜籽原料以及加工成品主要質(zhì)量指標(biāo)見表2。表1成套設(shè)備主要性能指標(biāo)編號成套設(shè)備規(guī)格/噸菜籽/日性能指標(biāo)設(shè)備占地/m2配套庫房/m2裝機(jī)功率/kW餅含油率/%噸油電耗/kW·h15≥180≥49293≤功率≤123≤7.5≤900210≥210≥558170≤功率≤214≤7.5≤900表2原料以及加工成品主要質(zhì)量指標(biāo)編號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1油菜籽符合GB/T11762要求2成品油維生素E≥500mg/kg植物甾醇≥5000mg/kg苯并（a）芘≤2μg/kg反式脂肪酸（%）不得檢出其它符合T/CCOA1要求5.3成套設(shè)備工藝設(shè)計文件5.3.1成套設(shè)備工藝布置圖生產(chǎn)率為5噸菜籽/日和10噸菜籽/日成套設(shè)備布置方案見圖1和圖2，該標(biāo)準(zhǔn)方案僅供參考，實(shí)際設(shè)備布置可根據(jù)廠房實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。圖1生產(chǎn)率5噸菜籽/日成套設(shè)備布置方案圖圖2生產(chǎn)率10噸菜籽/日成套設(shè)備布置方案圖5.3.2成套設(shè)備清單及投資估算成套設(shè)備投資估算見表3，設(shè)備清單見表4。表3成套設(shè)備投資估算（基于2021年11月市場價）序號項(xiàng)目設(shè)備投資/萬元廠房投資/萬元總投資/萬元15噸菜籽/日成套設(shè)備10065165210噸菜籽/日成套設(shè)備18075255表4成套設(shè)備清單序號設(shè)備名稱5噸菜籽/日10噸菜籽/日單機(jī)功率/kW數(shù)量/臺（套）單機(jī)功率/kW數(shù)量/臺（套）1喂料桶112提升機(jī)（原料）1.1≤功率≤311.1≤功率≤313組合清理設(shè)備2≤功率≤313≤功率≤414凈料桶115提升機(jī)（凈料）1.1≤功率≤311.1≤功率≤316破壁提質(zhì)生香設(shè)備50≤功率≤601100≤功率≤11217自動濕潤緩沖罐1.1≤功率≤1.812.3≤功率≤4.518提升機(jī)（榨料）1.1≤功率≤311.1≤功率≤329低溫壓榨設(shè)備15≤功率≤20115≤功率≤20210刮板輸送機(jī)（餅）0.2≤功率≤0.610.2≤功率≤0.6211低溫物理精煉設(shè)備20≤功率≤25128≤功率≤36112成品油泵0.2≤功率≤0.510.2≤功率≤0.5113成品油罐2314袋式過濾器1115灌裝系統(tǒng)1≤功率≤2.511.5≤功率≤3.2116自動控制系統(tǒng)0.2≤功率≤0.610.2≤功率≤0.615.3.3主要設(shè)備性能指標(biāo)及要求主要設(shè)備性能指標(biāo)及要求見表5。表5主要設(shè)備性能指標(biāo)和要求序號設(shè)備名稱基本配置、材質(zhì)、技術(shù)要求1總生產(chǎn)率5噸菜籽/日10噸菜籽/日2喂料桶容積≥0.5m3；材質(zhì)不銹鋼。容積≥0.8m3；材質(zhì)不銹鋼。3提升機(jī)（原料）產(chǎn)量≥210kg/h；氣力輸送；主體材質(zhì)碳素鋼。產(chǎn)量≥420kg/h；氣力輸送；主體材質(zhì)碳素鋼。4組合清理設(shè)備產(chǎn)量≥210kg/h；主體材質(zhì)碳素鋼。含有二層篩選，一層比重去石，篩面寬度≥550mm；具有除鐵、旋風(fēng)分離器和風(fēng)柜等功能單元；清理后物料含雜率≤1%，其它符合GB/T25235相關(guān)規(guī)定。產(chǎn)量≥420kg/h；主體材質(zhì)碳素鋼。含有二層篩選，一層比重去石，篩面寬度≥750mm；具有除鐵、旋風(fēng)分離器和風(fēng)柜等功能單元；清理后物料含雜率≤1%，其它符合GB/T25235相關(guān)規(guī)定。5凈料桶容積≥0.4m3；材質(zhì)不銹鋼。容積≥0.8m3；材質(zhì)不銹鋼。6提升機(jī)（凈料）產(chǎn)量≥210kg/h；氣力輸送；主體材質(zhì)碳素鋼。產(chǎn)量≥420kg/h；氣力輸送；主體材質(zhì)碳素鋼。7破壁提質(zhì)生香設(shè)備產(chǎn)量≥210kg/h；主體材質(zhì)為不銹鋼；物料調(diào)質(zhì)溫度130-140℃。含有加熱箱、微波源、微波抑制器、傳送帶、機(jī)械傳輸機(jī)構(gòu)、機(jī)架；磁控管工作頻率2450±50MHz，傳送帶寬度≥750mm，長度≥7500mm；配有物料可視監(jiān)控、出口物料溫度監(jiān)控等裝置；觸摸屏控制,具有以太網(wǎng)和485通訊端口和功能；微波泄漏符合GB5959.6要求。產(chǎn)量≥420kg/h；主體材質(zhì)為不銹鋼；物料調(diào)質(zhì)溫度130-140℃。含有加熱箱、微波源、微波抑制器、傳送帶、機(jī)械傳輸機(jī)構(gòu)、機(jī)架；磁控管工作頻率2450±50MHz，傳送帶寬度≥750mm，長度≥12000mm；配有物料可視監(jiān)控、出口物料溫度監(jiān)控等裝置；觸摸屏控制,具有以太網(wǎng)和485通訊端口和功能；微波泄漏符合GB5959.6要求。8自動濕潤緩沖罐容積≥0.4m3；材質(zhì)不銹鋼；攪拌槳葉轉(zhuǎn)速21r/min；配有20L/h自動加水計量泵。容積≥0.8m3；材質(zhì)不銹鋼；攪拌槳葉轉(zhuǎn)速21r/min；配有20L/h自動加水計量泵。9提升機(jī)（榨料）產(chǎn)量≥210kg/h；氣力輸送；主體材質(zhì)碳素鋼。產(chǎn)量≥420kg/h；氣力輸送；主體材質(zhì)碳素鋼。10低溫壓榨設(shè)備產(chǎn)量≥210kg/h；榨籠、榨螺和榨圈材質(zhì)為碳素鋼，機(jī)架、外殼和管道材質(zhì)為不銹鋼。含有榨籠、榨螺、榨圈、油渣自動分離與回榨裝置，榨螺外徑≥110mm；配有壓榨溫度監(jiān)控和油槽液位控制裝置；觸摸屏控制,具有以太網(wǎng)和485通訊端口和功能；壓榨餅殘油率≤7.5%，出油溫度≤90℃；其它符合GB/T26883相關(guān)規(guī)定。11刮板輸送機(jī)（餅）餅輸送能力≥150kg/h；輸送高度≥1.0m。12低溫物理精煉設(shè)備精煉能力≥150kg/h；主體材質(zhì)為不銹鋼；成品油280℃加熱試驗(yàn)無析出物。含有3個攪拌罐、1個暫存罐、燭式過濾機(jī)，攪拌罐單罐容積≥0.4m3，電加熱，自動控溫0-70℃，攪拌速率50-80r/min，燭式過濾機(jī)過濾面積≥3m2；配有管道、閥門、機(jī)架和油泵；觸摸屏控制,具有以太網(wǎng)和485通訊端口和功能。精煉能力≥300kg/h；主體材質(zhì)為不銹鋼；成品油280℃加熱試驗(yàn)無析出物。含有3個攪拌罐、1個暫存罐、燭式過濾機(jī)，攪拌罐單罐容積≥0.8m3，電加熱，自動控溫0-70℃，攪拌速率50-80r/min，燭式過濾機(jī)過濾面積≥6m2；配有管道、閥門、機(jī)架和油泵；觸摸屏控制,具有以太網(wǎng)和485通訊端口和功能。13成品油泵流量≥3m3/h，最大揚(yáng)程≥10m，最大吸程≥3m。14成品油罐材質(zhì)不銹鋼，單罐容積≥2m3；上橢圓封頭帶人孔，底部120度錐底帶排放口，帶支腳；錐底離地面高度不低于400mm；側(cè)帶液位計。15袋式過濾器材質(zhì)不銹鋼，濾袋材質(zhì)聚丙烯2000目；過濾面積0.5㎡，DN50；工作壓力0.5Mpa。16灌裝系統(tǒng)灌裝頭數(shù)量≥2個，灌裝能力≥600L/h，激光頭功率≥15W；含有自動灌裝、壓蓋、激光噴碼、燈檢等裝置，PLC自動控制，觸摸屏操控；主體材質(zhì)為不銹鋼；灌裝精度±5‰，其它符合GB/T29016相關(guān)規(guī)定。灌裝頭數(shù)量≥4個，灌裝能力≥1000L/h，激光頭功率≥15W；含有自動灌裝、壓蓋、激光噴碼、燈檢等裝置，PLC自動控制，觸摸屏操控；主體材質(zhì)為不銹鋼；灌裝精度±5‰，其它符合GB/T29016相關(guān)規(guī)定。17自動控制系統(tǒng)含有PLC自動控制系統(tǒng)、以太網(wǎng)接口和模塊，模擬量≥6個，開關(guān)量≥28個，485交互能力≥3組；配有原料、總電能和成品油計量裝置，遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸裝置，具有成套設(shè)備自動控制、溫度顯示、數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)裙δ堋?.安全與衛(wèi)生6.1安全要求6.1.1工作場所應(yīng)有安全警示標(biāo)志和符合GBZ158規(guī)定的職業(yè)病危害警示標(biāo)識。6.1.2各設(shè)備電路及控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的要求。破壁提質(zhì)生香設(shè)備應(yīng)有防微波泄漏的措施，微波泄露量、微波聯(lián)鎖裝置和輸送帶應(yīng)符合GB5959.6中的規(guī)定。6.1.3對設(shè)備的操作人員應(yīng)進(jìn)行定期培訓(xùn)和考核，考核合格后方可上崗，設(shè)備操作應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)范的要求。6.1.4及時清理車間內(nèi)可燃物，加強(qiáng)用電線路維修保養(yǎng)，消除安全隱患，避免安全事故發(fā)生。對車間出現(xiàn)的安全隱患，及時組織維修和維護(hù)，防止人身財產(chǎn)損失，車間消防通道應(yīng)保持暢通。6.1.5建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，切實(shí)整改到位。6.2衛(wèi)生要求6.2.1項(xiàng)目選址及廠區(qū)環(huán)境應(yīng)符合GB8955中的相關(guān)規(guī)定。6.2.2廠房和車間應(yīng)符合GB8955中的相關(guān)規(guī)定。廠房需劃分為原料庫（含餅庫）、壓榨精煉車間、灌裝車間以及成品和包材庫，其中壓榨精煉車間和灌裝車間需做吊頂，吊頂高度不小于4米；各車間須有排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)；灌裝車間入口應(yīng)設(shè)有與車間人數(shù)相適應(yīng)的更衣室；工作服與個人服裝及其它物品應(yīng)分開放置。6.2.3項(xiàng)目建設(shè)、安裝和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物和污水應(yīng)及時清理。固體廢棄物按規(guī)定堆存處置，避免對土壤、水及地下水源造成污染。廢棄物的處理應(yīng)符合GB14881中的規(guī)定。6.2.4設(shè)備操作應(yīng)科學(xué)合理，及時檢修，避免設(shè)備因非正常運(yùn)行產(chǎn)生的廢氣和噪聲等污染環(huán)境。7安裝與調(diào)試7.1安裝7.1.1設(shè)備安裝：各設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書要求進(jìn)行。7.1.2輔助設(shè)施安裝：管路、排水等嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。7.1.3危險部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置，對不能安裝或雖安裝了防護(hù)裝置，仍不能消除或充分限制的危險部位，應(yīng)裝有指示危險程度的安全標(biāo)志。7.1.4設(shè)備安裝完成后要建立管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，并在操作區(qū)間明顯體現(xiàn)，做到規(guī)范化管理。7.2調(diào)試7.2.1成套設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按照說明書的規(guī)定，對各個單機(jī)進(jìn)行空載調(diào)試。7.2.2單機(jī)空載調(diào)試完成后，在進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，重點(diǎn)對上下游設(shè)備的互鎖關(guān)系進(jìn)行調(diào)試。7.2.3聯(lián)機(jī)調(diào)試完成后，應(yīng)按照生產(chǎn)量的規(guī)定進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。7.2.4在負(fù)載調(diào)試完成后，成套設(shè)備應(yīng)進(jìn)行不少于3天的試運(yùn)行；試運(yùn)行結(jié)束后可以進(jìn)行驗(yàn)收環(huán)節(jié)。8驗(yàn)收8.1驗(yàn)收組織8.1.1在成套設(shè)備安裝完成后。施工單位自行組織相關(guān)人員進(jìn)行初驗(yàn)。8.1.2在初驗(yàn)完成具備竣工驗(yàn)收條件后，建設(shè)主體可委托從事農(nóng)林行業(yè)（農(nóng)業(yè)工程）設(shè)計、咨詢、鑒定、造價、監(jiān)理等相關(guān)業(yè)務(wù)工作2年及以上，并具備設(shè)計乙級以上設(shè)計資質(zhì)的單位或工程監(jiān)理專業(yè)機(jī)構(gòu)開展竣工驗(yàn)收。8.1.3驗(yàn)收單位（機(jī)構(gòu)）應(yīng)組織建設(shè)主體、施工單位及工程設(shè)計、監(jiān)理、勘察等方面專家組成驗(yàn)收組，聽取各有關(guān)單位的項(xiàng)目建設(shè)工作報告，查閱工程檔案、財務(wù)賬目及其它相關(guān)資料，實(shí)地查驗(yàn)建設(shè)情況，采用專家評議、現(xiàn)場考察評價的方法驗(yàn)收。驗(yàn)收單位應(yīng)匯總整理驗(yàn)收材料、設(shè)備驗(yàn)收清單等，形成驗(yàn)收報告。驗(yàn)收報告由驗(yàn)收人員與建設(shè)主體雙方簽字確認(rèn)。8.2驗(yàn)收方法查驗(yàn)成套設(shè)備的技術(shù)文件（主要是設(shè)備平面布置圖紙、使用說明書、合同和