11層模板工程施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)目錄TOC一、編制依據(jù) 11.1參照的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及資料文件 11.2設(shè)計圖 1二、施工準(zhǔn)備 12.1技術(shù)技術(shù)準(zhǔn)備 12.2機(jī)具準(zhǔn)備 12.3材料準(zhǔn)備 1三、主要施工方法及措施 13.1施工流水段劃分 13.2模板及支撐配置放量 13.3隔離劑選用 23.4模板設(shè)計 23.5模板加工管理 33.6模板安裝工藝 33.7模板的拆除 43.8質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施 5四、安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)境保護(hù)措施 6五、計算書 75.1、樓板模板計算 7一、編制依據(jù)1.1參照的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及資料文件建筑工程施工質(zhì)量驗收同一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300－2002）高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3－2002）工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及防治措施手冊1.2設(shè)計圖居然青年城*住宅樓，*地下車庫工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，圖紙會審記錄、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙問題取得一致意見后，按照施工操作規(guī)程針對各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板具體方法。2.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表：機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg100個單頭扳手開口寬（mm）：17-19、22-24圓盤鋸MJ－1063kw3臺手電鉆8把鋼絲鉗長150、175mm鋼卷尺50m/30m/5m2.3材料準(zhǔn)備框架柱、梁、板選用多層板、短支柱、剪力墻選用竹夾板為模板，支撐采用碗扣架，脫模劑選用水性隔離劑，根據(jù)現(xiàn)場所需材料提前進(jìn)場。三、主要施工方法及措施3.1施工流水段劃分施工流水?dāng)嘀黧w、裝修兩個流水段。3.2模板及支撐配置放量由于工期緊，不能考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)4次，柱模板可以考慮每層更新使用。施工中模板能用主要材料計劃見下表模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多層板15mmm2290002竹夾板12mmm2120003枋5×10m329010×10m33503.3隔離劑選用模板脫模劑選用水性隔離劑。3.4模板設(shè)計3.4.1框架柱模板，柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100木枋，每20cm一道，柱箍采用100×100方木，每400一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，作成全口式拼接，然后加柱箍，支撐體系將柱固定，支撐采用φ48×3.5架子管剛性支撐。3.4.2梁模板3.4.2.1直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm單面刨光方木，間距600mm，次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木，間距200mm，兩側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓@600。3.4.3頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm單面刨光方木，間距1200mm，次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木，間距200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。3.4.3樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)擋木板上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木擋。3.4.4頂板、梁及支撐體系3.4.4.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣3式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1200mm，本工程梁底、兩側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50mm×100mm間距200mm方木作通長背楞，100mm×100mm方木作梁底排木，間距600mm。3.4.2.2對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。3.4.2.3梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用15mm厚多層板，次棱用50mm×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100mm×100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。3.5模板加工管理柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格方可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有飛邊破損模板必須切掉破損部分，然后加以利用。3.6模板安裝工藝3.6.1模板安裝順序及技術(shù)要點3.6.1.1模板安裝順序搭設(shè)腳手架－柱模就位安裝－安裝柱模－安裝支撐－固定柱模－澆筑混凝土－拆除腳手架、模板－清理模板3.6.1.2技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3.6.2墻體模板安裝順序及技術(shù)要點3.6.2.1模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整－模板加固－驗收－混凝土澆筑－拆模3.6.2.2技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰）,并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3.6.33.6.3.1模板安裝順序搭設(shè)腳手架－主龍骨－次龍骨－柱頭模板龍骨－柱頭模板、頂板模板－拼裝－頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨－模板調(diào)整驗收－進(jìn)行下道工序。3.6.3.2技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周陰角與墻、梁模板連接處開始鋪設(shè)，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.7模板的拆除3.7.1墻柱模板拆除在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；拖模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸摸板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在鋼模板板面邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢查批質(zhì)量驗收記錄、保證使用質(zhì)量。3.7.2頂板模板拆除頂板模板拿拆除參考每層每段頂板混凝土通條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達(dá)到50％即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土設(shè)計強度達(dá)到設(shè)計強度100％強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75％強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3.7.3后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)面撬動脫模，拆除的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。3.8質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施3.8.1模板安裝允許偏差及檢驗方法模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺寸檢查5柱、墻、梁截面尺寸±2、-5尺寸檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰梁板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查3.8.2質(zhì)量管理點和控制措施3.8.2.1原材料控制措施所有模板、架料進(jìn)場后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必須控制在10％以內(nèi)。每批進(jìn)場的多層板都必須進(jìn)行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法.不合格，不得使用。3.8.2.2漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后出凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm的海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。柱模板間用5mm×10mm自粘式海綿條添嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm寬海綿條。頂板模板的拼縫間用5mm×10mm自粘式海綿條，靠墻的木方側(cè)面粘帖50mm寬海綿條。3.8.2.3模板的清理控制模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。四、安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)境保護(hù)措施4.1安全生產(chǎn)4.14.1.4.1.3所有模板操作架寬不小于500mm4.4.2文明施工環(huán)境保護(hù)措施4.2.1拆除模板時由專人指揮且必須落實切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩帶好安全帶.4.2.2禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。4.2.3在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。4.3.4模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置支在專用倉庫內(nèi)。4.2.34.2.4五、計算書5.1、樓板模板計算5.1.1樓板厚度150mm和120mm，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50mm×100mm，E=104N/mm2，I＝6h3/12＝500×1003/12＝4.16×104mm4方木主龍骨采用100×100mm2方木，5.1.2、荷載模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/㎡混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/㎡鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/㎡施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/㎡樓板按120厚算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1＝0.3+24×0.12+1.1+2.5＝6.78KN荷載設(shè)計值：F2=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=2.636KN樓板按150厚計算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3＝0.3+24×0.15+1.1+2.5＝7.5KN荷載設(shè)計值：F4=（0.3+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.5KN5.1.3計算次梁龍骨間距新澆筑混凝土的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm；板厚150mm算；按抗彎強度驗算M=（1/8）q1l12σ=M/W≤fm式中：M-彎距設(shè)計值（N·mm）；q1-作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按《建筑施工手冊》（第四版）下表組合：q1=F4×0.2=9.5×0.2=1.9KN/ml-次梁龍骨間距；σ-受彎力設(shè)計值（N/㎜2）；W-截面抵抗矩=（1/6）bh2；fm-模板的抗彎強度設(shè)計值（N/㎜2）,按《建筑施工手冊》（第四版）下表取11N/㎜2。σ=M/W≤fm=[(1/8)q1l12]/[(1/6)bh2]l1≤[(88×200×152)/6×1.9]1/2=589mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250W=0.677×ql4/(100EL)≤1/250滿足要求。式中：q-作用在模板上的均布荷載（N/mm）；E-模板的彈性模量（N/㎜2）,E=1×104N/mm2；I-模板的截面慣性矩（mm4），I=（1/12）bh3=4.16×104mm4I≤[（100×4.16×104×104）/（0.677×2.38×250）]4=469mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，