常規(guī)設(shè)備操作維護(hù)必備手冊

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故障排除①調(diào)整進(jìn)水水量②增加絮凝劑的投加量，增加預(yù)處理設(shè)備③沖洗斜板，調(diào)整斜板間隙④調(diào)整出水堰溢流板①檢查電流及線路②修復(fù)電機(jī)減速機(jī)不轉(zhuǎn)動

③擺線齒輪損壞④電源缺相或電壓過低⑤輸泥軸卡死

③更換擺線齒輪④更換電器設(shè)備⑤調(diào)整同心度和縮短排泥周期，排除卡死故障水泥

①填料過松或損壞②螺旋軸與減速機(jī)不同心①輸泥機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對

①壓緊填料或更換填料②調(diào)整輸泥機(jī)的同心度①調(diào)整輸泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向第二章粗顆粒分離機(jī)一、概述WCFJ-600型粗顆粒分離機(jī)，用于一級污水處理流程中將生產(chǎn)污水中較大的固體混合顆粒與水分離，以凈化水質(zhì)和減輕后續(xù)工藝設(shè)備的磨損，是污水預(yù)處理過程中的理想處理設(shè)備。二、結(jié)構(gòu)及工藝流程WCFJ-600型粗顆粒分離機(jī)主要由分離水槽、導(dǎo)流板、出水槽、螺旋槽、螺旋體及配套的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、下料溜管和機(jī)旁控制柜等組成。其構(gòu)造特點為：整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕；螺旋體具有處理效率高，脫水性能好、使用壽命長；采用有軸螺旋體減少了螺旋槽的磨損；設(shè)備后部軸承采用水潤滑及密封，在運(yùn)行過程中可減少泥沙對螺旋軸的磨損，大大延長了軸承及螺旋軸的使用壽命。生產(chǎn)污水從分離機(jī)頂部進(jìn)入分離水槽，經(jīng)槽中專門設(shè)計的導(dǎo)流板消能、減速、整流后沉淀，較大的顆粒在短時間內(nèi)沉淀于U形槽底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，離開液面后繼續(xù)推動一段距離，在顆粒充分脫水后經(jīng)下料溜管卸至污泥罐。三、技術(shù)參數(shù)型 號： WCFJ-600最大處理水量：分離顆粒直徑：Q≤1300m3/h≥0.2mm顆粒去除率：80％排渣能力：2t/h螺旋葉輪直徑：φ600mm(有軸)螺距：400mm分離速度：5r/min水溫：60～80°減速機(jī)型號：X106-289-11電機(jī)功率：11kW速比：1：289電機(jī)防護(hù)等級：IP54（戶外）控制方式：就地控制，可遠(yuǎn)傳信號四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求現(xiàn)場安裝時：粗顆粒分離機(jī)的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸進(jìn)行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫?？p，焊縫高度、寬度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)備試運(yùn)行時產(chǎn)生意外事故。設(shè)備上部的溢流出水口應(yīng)按水平要求進(jìn)均勻，影響處理效果。驅(qū)動裝置安裝調(diào)整好后，將鉸支座安裝定位，焊接。WCFJ600(B)-08-SM接管安裝及操作說明。螺旋,軸承及減速機(jī)安裝時注意調(diào)整其同軸度并記錄安裝后同軸度值;安裝完畢后設(shè)備運(yùn)行48則通過調(diào)整千斤頂?shù)钠鹕叨葋碚{(diào)整同心度以確保設(shè)備正常運(yùn)行。設(shè)備防腐前進(jìn)行充水試驗，殼體不得泄漏。五、調(diào)試及試運(yùn)行1.試運(yùn)行前的檢查：首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。檢查設(shè)備各管口閥門是否處于工作狀態(tài)。檢查設(shè)備內(nèi)部是否安裝完好。檢查減速機(jī)是否漏油，油位是否正常。檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。檢查螺旋體的旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)端看順時針旋轉(zhuǎn)應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。清掃輸泥槽內(nèi)的廢渣和其它物體，以防損壞輸泥機(jī)及其它設(shè)備。按WCFJ600(B)-08-SM運(yùn)行應(yīng)注意以下內(nèi)容：成液封。當(dāng)水位漲至溢流口時，開啟螺旋輸泥機(jī)排泥。六、運(yùn)行操作及維護(hù)試運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常后方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。磨損情況。定期取樣，檢測進(jìn)出水水質(zhì)。定時檢查螺旋輸泥機(jī)的排泥情況，減速機(jī)的溫度、振動是否正常。而確保設(shè)備不受損壞。應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行防腐，以增加設(shè)備的使用壽命。維修說明書。七、常見故障排除故障現(xiàn)象 原因 故障排除減速機(jī)不轉(zhuǎn)動

①電流不通②電機(jī)損壞③擺線齒輪損壞④電源缺相或電壓過低⑤輸泥軸卡死

①檢查電流及線路②修復(fù)電機(jī)③更換擺線齒輪④檢查電器設(shè)備⑤調(diào)整同心度和縮短排泥周期，排除卡死故障輸泥機(jī)不排泥輸泥機(jī)運(yùn)行不正常軸承磨損或損壞很快

①輸泥機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對②輸泥機(jī)轉(zhuǎn)速不合理③輸泥機(jī)與U過大①過載②螺旋體與后部軸承座同軸度出現(xiàn)偏差③軸承磨損或損壞①過載②螺旋體與后部軸承座同軸度出現(xiàn)偏差③未按規(guī)范維護(hù)軸承潤滑與密封

①調(diào)整輸泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向②調(diào)節(jié)輸泥機(jī)轉(zhuǎn)速③調(diào)小輸泥機(jī)與U型槽間隙①減少進(jìn)水水量②調(diào)整同心度以確保設(shè)備正常③更換軸承①減少進(jìn)水水量②調(diào)整同心度以確保設(shè)備正常③更換軸承第三章化學(xué)除油器一、概述WYX/B-500發(fā)設(shè)計的一種降濁除油設(shè)備，主要用于鋼鐵行業(yè)連鑄連軋污水處理，也適用于工況相近的其他系統(tǒng)含油污水處理。二、結(jié)構(gòu)及工藝流程WYX/B型化學(xué)除油器主要由鋼結(jié)構(gòu)斜管沉淀池、六角蜂窩斜管、混合裝置、反應(yīng)裝置、排泥裝置、電控箱、走梯及巡檢平臺，配套管道靜態(tài)混合器等組成。化學(xué)除油器工藝流程：含油污水被提升后進(jìn)入設(shè)備的進(jìn)水系統(tǒng)，在設(shè)備的進(jìn)水管道上設(shè)有管道靜態(tài)混合器，含油污水和絮凝藥劑通過管道靜態(tài)混合器的入口處進(jìn)行比例配制，通過混合元件進(jìn)行充分混合后，再進(jìn)入設(shè)備的混合反應(yīng)區(qū)，配制好的高效油聚凝劑按比例投加到含油污水中進(jìn)行充分的混合后，進(jìn)入設(shè)備殼體內(nèi)部的絮凝反應(yīng)區(qū)，當(dāng)水體中含有兩種具有一定聚凝功能的藥劑，使得水中的油及污泥在反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行相互接觸碰撞及吸附，顆粒體積不斷增大，加速了沉降速度，污泥受水流速度的影響和比重不同，在設(shè)備底部形成兩種區(qū)域，即污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。懸浮污泥區(qū)主要是由于顆粒下降速度與水流速度相近，受上升水流影響始終保持一定的厚度，因此反應(yīng)區(qū)的污水由設(shè)備下部均勻進(jìn)入斜管沉降區(qū)過程中必須經(jīng)過懸浮污泥區(qū)，從而使水體中的顆粒更有效的利用懸浮污泥顆粒進(jìn)行相互接觸增大，連同水體上升到斜管沉降區(qū)進(jìn)行最終處理，斜管采用60°安裝，增大池內(nèi)的沉淀面積，改善了水力條件使細(xì)小顆粒通過斜管時受水流速度及斜管角度的作用增加接觸時間及碰撞次數(shù)，提高了處理效果，通過斜管的水由上部清水區(qū)通過溢流出水槽進(jìn)入設(shè)備清水區(qū)。清水由設(shè)在清水區(qū)尾部出水口排出，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)工作的全過程。沉淀在設(shè)備底部泥斗的污泥依靠重力定期排出，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。絮凝反應(yīng)區(qū)投加配置好的油絮凝劑。三、技術(shù)參數(shù)型 號： WYX/B-X外型尺寸： X×X×Xmm處理能力: 工作溫度: 電機(jī)功率：防護(hù)等級: IP54蜂窩斜管內(nèi)切: 進(jìn)水水質(zhì): SS:油出水水質(zhì)： SS:10~15mg/L油進(jìn)水口徑：出水口徑：排泥口徑：排泥方式： 環(huán)形排泥管排泥四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求現(xiàn)場安裝時：化學(xué)除油器的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸進(jìn)行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫。高度、寬度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)備試運(yùn)行時產(chǎn)生意外事故。集水槽堰板焊接應(yīng)按保證四面堰板在同一平面上，以免影響整體出水。斜管安裝應(yīng)盡可能緊密，間距均勻，固定牢固。設(shè)備防腐前應(yīng)做充水試驗，不允許殼體泄漏。五、調(diào)試及試運(yùn)行1.試運(yùn)行前的檢查：首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。檢查設(shè)備各管口閥門是否處于工作狀態(tài)。檢查設(shè)備內(nèi)部是否安裝完好。檢查配套的閥門是否靈活可靠。檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。檢查減速機(jī)（如果有）是否按說明書要求填裝了機(jī)油。始。運(yùn)行中調(diào)配藥劑，確定最佳藥劑投加量，確保出水水質(zhì)。注意：混凝劑一般推薦選用聚合氯化鋁，投加量為10～30mg/l3%～5%.（或廠家提供參數(shù)）油絮凝劑一般選用由陰離子型聚丙烯酰胺，投加量為1～3mg/l0.1%～0.5%.（或廠家提供參數(shù)）混凝劑和油絮凝劑在化學(xué)除油器中必須配合使用，特別要注意的是投加次序：先投加混凝劑，再投加油絮凝劑。次序不能顛倒，也不可將二者混合在一起投加?；炷齽┩都釉谶M(jìn)水管上安裝的靜態(tài)混合器內(nèi)，油絮凝劑投加在設(shè)備的混合室內(nèi)。藥劑的投加為連續(xù)投加，安裝調(diào)整好的設(shè)備運(yùn)行時，兩種藥劑的投加順序由投加點控制。藥劑的配制和投加應(yīng)選用專用的溶藥加藥設(shè)備，比例配制，準(zhǔn)確計量后投加。六、運(yùn)行操作及維護(hù)設(shè)備在正常使用時，先由設(shè)備進(jìn)水口緩慢進(jìn)水，待設(shè)備充滿水后即可使用。定期檢測進(jìn)出水水質(zhì)，必要時調(diào)整加藥量。4-85－10情控制)，排出的污泥經(jīng)排泥溝排至泥漿坑。設(shè)備只要投入運(yùn)行，每到規(guī)定排泥時間一定要進(jìn)行排泥，而且保證排放時10.4MPa截，影響處理水量和效果。沖洗時先停止設(shè)備進(jìn)水，將設(shè)備內(nèi)存水排放到斜管填料底部，用壓力水對準(zhǔn)蜂窩斜管孔傾斜方向自上至下沖洗即可，脫落污垢應(yīng)及時利用排泥系統(tǒng)（手動）排出體外；用壽命；開機(jī)使用前，對減速機(jī)（如果有）對減速機(jī)定期維護(hù)加油。七、常見故障排除故障現(xiàn)象出水超標(biāo)

原因①進(jìn)水水量超標(biāo)超標(biāo)③斜板、斜管堵塞

故障排除①減少進(jìn)水水量②增加藥劑的投加量③沖洗斜管④更改工藝及管線，防止空氣進(jìn)④工藝不合理導(dǎo)致進(jìn) 入進(jìn)水管線和設(shè)施減速機(jī)不轉(zhuǎn)動

水含空氣量高⑤藥劑投加不合理⑥泥斗集泥太高①電流不通②電機(jī)損壞③擺線齒輪損壞④電源缺相或電壓過低

⑤調(diào)整藥劑投加比例，檢查藥劑投加點是否正確⑥清理泥斗，增加排泥次數(shù)①檢查電流及線路②修復(fù)電機(jī)③更換擺線齒輪④檢查電器設(shè)備泥斗集泥 ①排泥不及時②排泥管堵塞

①合理安排排泥時間②清理沖洗排泥管第四章斜板除油器一、概述本公司的WXH-X型斜板高效除油器是根據(jù)淺池沉淀理論，并吸取了國外多層、多格、斜板（管）沉淀的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合各種不同污水的成分、使用、排放的要求開發(fā)研制出的一種新型水處理設(shè)備。對含油量和懸浮物含量都較高原水有很好的處理效果，特別適用于石油、石化行業(yè)稠油污水處理。二、結(jié)構(gòu)及工藝流程WXH-X斜板除油池由鋼結(jié)構(gòu)主體、集水槽、集油槽、斜板、斜管、鏈板式刮油機(jī)、頂部蓋板、控制柜、排泥裝置等組成。其特點為：采用二級除油，降低斜管區(qū)的表面負(fù)荷，避免堵塞斜管。斜板及斜管均采用不親油材質(zhì)，具有不粘油、抗老化的特點。采用鏈板式刮油機(jī)刮油，排油效果好。由于含油污水懸浮物含量較高，污水由設(shè)備上部進(jìn)入一級斜板沉淀區(qū)，懸浮物隨水流升至斜板沉淀區(qū)，在這里運(yùn)用淺池沉淀理論，利用斜板間距離迅速縮短沉淀時間，達(dá)到快速固液分離的效果，分離后的固體懸浮物在重力作用下下沉至集泥斗，大油滴則浮至液面上，水經(jīng)一級斜板沉淀區(qū)沉淀后，去除較大部分的懸浮物及少量油滴，避免二級除油區(qū)的斜管堵塞，從而達(dá)到較好的除油效果。由一級斜板沉淀區(qū)出來的水中懸浮物及油含量降低，進(jìn)入二級斜管區(qū)，水經(jīng)管時，水中懸浮物迅速下沉至斜板上，當(dāng)達(dá)到一定量時，滑至集泥槽，連同一級除油區(qū)中的污泥一起由排泥管排出，小油滴的分離則采用聚集理論，即然后順斜板上浮至水面，經(jīng)鏈板式刮油機(jī)刮至集油槽，最后通過自流進(jìn)入排油管。由于進(jìn)水含油及懸浮物較高，當(dāng)運(yùn)行一段時間后，聚集在不銹鋼斜板及玻璃鋼斜管上的污泥及油會堵塞斜板及斜管，此時需用高壓水進(jìn)行沖洗。三、技術(shù)參數(shù)型號：WXH-300型處理能力：300m3/h工藝外形尺寸：L×W×H=8400×6010×5300mm進(jìn)水含油：≤1000mg/L進(jìn)水懸浮物：≤出水含油：≤100mg/L出水懸浮物：≤100mg/L進(jìn)水管：DN250出水管：DN250排泥管：DN150排油管：DN150控制方式： 就地自動控制、手動控制二種操作方式四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求現(xiàn)場安裝時：斜板除油器的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸進(jìn)行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫。高度、寬度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)備試運(yùn)行時產(chǎn)生意外事故。距均勻。刮油機(jī)的安裝應(yīng)以液面標(biāo)高及池體中心線為基準(zhǔn)，找正刮油機(jī)機(jī)體部分后再進(jìn)行焊接，緊固刮油機(jī)機(jī)體部分。然后安裝牽引鏈條及刮板，最后安裝減速電機(jī)部分。安裝時各配合部位及相對運(yùn)動部位應(yīng)加潤滑油或裝入相應(yīng)設(shè)備防腐前應(yīng)做充水試驗，不允許殼體泄漏。五、調(diào)試及試運(yùn)行1.試運(yùn)行前的檢查：首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。檢查設(shè)備各管口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查設(shè)備內(nèi)部是否安裝完好。檢查配套的閥門是否靈活可靠。檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。檢查刮油機(jī)導(dǎo)軌上是否有障礙物，緊固件是否牢靠，轉(zhuǎn)動件是否靈活。檢查刮油機(jī)的減速機(jī)是否按說明書要求填裝了機(jī)油。700C600C.當(dāng)確認(rèn)以上所有條件后，打開進(jìn)水閥門，斜板除油器進(jìn)水，試運(yùn)行開始。進(jìn)出水閥門的調(diào)整：合出水堰板控制設(shè)備水位高度。出水堰板的調(diào)整：刮油機(jī)可正常刮油。刮油機(jī)的調(diào)試：3觀察運(yùn)行情況，運(yùn)行位置應(yīng)準(zhǔn)確，整機(jī)無不正常響聲，無卡阻、松動、變600C.觀察刮油情況，調(diào)整刮油板高度，配合調(diào)整出水堰板，保證最佳除油效果。六、運(yùn)行操作及維護(hù)210-1568-10當(dāng)運(yùn)行一段時間后（一般為3-4個月左右及斜管中繁殖，堵塞斜板及斜管。此時需要10-15每日維護(hù)檢查儀表的可見缺陷和可靠性。經(jīng)常檢查過電流繼電器的工作可靠性。潤滑油。定期檢查刮油機(jī)運(yùn)行情況，運(yùn)行時無不正常響聲，無卡阻、松動、變形等異?，F(xiàn)象。定期檢查和調(diào)整刮油機(jī)牽引鏈條的松緊程度。定期對集油裝置進(jìn)行檢查，以防水位升高后排出的油水含量較高。動。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除出水超標(biāo)①進(jìn)水水量過大①調(diào)小進(jìn)水水量②進(jìn)水懸浮物、油含量②增加藥劑的投加量超標(biāo)③沖洗斜板、斜管③斜板、斜管堵塞④調(diào)整出水堰溢流板④出水堰不水平①電流不通①檢查電流及線路減速機(jī)不轉(zhuǎn)②電機(jī)損壞③擺線齒輪損壞②修復(fù)電機(jī)③更換擺線齒輪動④電源缺相或電壓過低④檢查電器設(shè)備⑤扭矩過大⑤消除扭矩過大因素①池體水位高度不夠①調(diào)節(jié)池體水位②刮板插入深度不夠②調(diào)節(jié)刮板安裝尺寸油刮不到油③出水堰板不水平③調(diào)節(jié)出水堰板水平度槽④刮板行進(jìn)速度不合理④調(diào)節(jié)刮板運(yùn)行速度⑤刮板變形⑤校正或更換刮板⑥牽引鏈條松動⑥調(diào)節(jié)牽引鏈條的松緊①軸承損壞①更換軸承刮油機(jī)工作②固定件松動③轉(zhuǎn)動件卡阻②緊固固定件③排除卡阻異常第五章多介質(zhì)過濾器一、概述本過濾器適用于較大規(guī)模的給水和廢水過濾處理及循環(huán)水的旁濾處理，具有占地面積小、操作簡單、不易出故障等特點。在循環(huán)供水系統(tǒng)中使用可改善水質(zhì)，提高水的循環(huán)利用率、達(dá)到節(jié)約用水的目的。二、結(jié)構(gòu)及工藝流程設(shè)備結(jié)構(gòu)過濾器本體主要由殼體、布水器、濾料、濾板及濾帽、布?xì)馄鳌⑹账?、支腿（或支座）等組成。工藝流程過濾原水通過過濾器進(jìn)水口進(jìn)入布水器，原水中的懸浮物和水一起通過濾層進(jìn)行過濾，由于濾料的級配顆粒上層大下層小，縫隙沿程變小，截污能力沿程變從而完成整個處理過程（為了防止石英砂濾料堵塞濾帽，在石英砂下面鋪有卵石墊層。反沖洗0.05MPa2濾料在氣體的推動下進(jìn)行膨脹，高強(qiáng)度的相互磨擦，從而達(dá)到高強(qiáng)度的氣體與水混合沖洗濾料的目的，氣洗完畢后關(guān)閉反洗進(jìn)氣閥。打開反洗進(jìn)水閥進(jìn)行水2正洗為保證過濾出水水質(zhì)，反洗完畢后，正洗5分鐘。三、技術(shù)參數(shù)過濾器直徑（mm）流量(m3/h)濾速(m/h)過濾面積（m2）使用工作壓力（Mpa）反洗方式反洗周期（h）

Ф1500～Ф500017.7～78510～401.77～19.63≤0.6氣水反洗（或水反洗8～24過濾器內(nèi)最大壓力損失（Mpa）0.05反洗水壓力（Mpa）0.15反洗水強(qiáng)度（m3/m2·h）25反洗空氣壓力（Mpa）0.07反洗空氣強(qiáng)度（m3/m2·h）15濾料高度（mm）1200～2500進(jìn)水懸浮物（mg/L）≤20～80出水懸浮物（mg/L）≤5～20四、安裝要求41.基礎(chǔ)為預(yù)埋地腳螺栓設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)合格報告必須滿足設(shè)備運(yùn)行荷載的要求。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)預(yù)留孔中心及尺寸。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)水平度。確認(rèn)地腳螺栓的安裝位置，并二次灌漿將預(yù)留孔填滿。安裝外部管線。2.基礎(chǔ)為預(yù)埋鋼板設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)合格報告必須滿足設(shè)備運(yùn)行荷載的要求。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)預(yù)埋板中心及尺寸。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)水平度。將設(shè)備預(yù)裝到位，后通過焊接將設(shè)備固定。安裝外部管線。4五、調(diào)試及試運(yùn)行1.調(diào)試前準(zhǔn)備了解過濾器工作原理。設(shè)備人孔已經(jīng)封好。管道連接與工藝要求相符。1（能調(diào)試，因在調(diào)試過程中水會從過濾器頂部人孔溢出。設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。反洗水泵滿足工藝要求。反洗空氣滿足工藝要求。儀表配置滿足工藝要求。有充足的反洗水源。有充足的空間存儲反洗排水。82.反洗調(diào)試流程打開過濾器頂部人孔。將工作方式（控制柜中）調(diào)整為手動檔。除頂部排氣閥，關(guān)閉過濾器所有閥門。將反洗出水手動蝶閥和自動蝶閥全開。將反洗進(jìn)水自動蝶閥全開，反洗進(jìn)氣自動蝶閥全開。蝶閥。量，所以我們就可以調(diào)整閥門開度得到過濾器所需的反洗水量（值可在流量計上獲得，同時肉眼觀察水洗不跑料。為止。反洗至目測水質(zhì)清澈后，關(guān)閉反洗進(jìn)水、反洗排水及進(jìn)氣自動蝶閥。手動閥門開關(guān)位置。將工作方式（控制柜中）調(diào)整為自動檔。六、運(yùn)行操作及維護(hù)反洗調(diào)試完成后，可直接轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。1.運(yùn)行前檢查。設(shè)備人孔已經(jīng)封好。管道連接與工藝要求相符。設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。反洗水泵滿足工藝要求。反洗空氣滿足工藝要求。儀表配置滿足工藝要求。有充足的反洗水源。有充足的空間存儲反洗排水。8自動（或手動）2.過濾過濾進(jìn)水口、過濾出水口閥門開啟，其他閥門全部關(guān)閉。運(yùn)行8～24小時后開始進(jìn)行反洗。3.反洗反洗開始時，先關(guān)閉過濾進(jìn)水口閥門再關(guān)閉過濾出水口閥門。開啟反洗排1555反洗進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉反洗出水口閥門。4.正洗開啟正排口閥門，再開啟過濾進(jìn)水口閥門，正洗5分鐘后，開啟過濾出水口閥門，再關(guān)閉正排口閥門。正洗結(jié)束，開始正常過濾。應(yīng)急停機(jī)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)切斷水泵電源，關(guān)閉設(shè)備閥門。設(shè)備定期維護(hù)定期檢查設(shè)備配套的閥門是否完好靈活無泄漏。定期對設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外防腐。設(shè)備長期運(yùn)行后，將濾料進(jìn)行體外清洗。15～10七、常見故障排除故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法理過濾器反洗漏料過濾器處理能力

①反洗空氣參數(shù)不合②反洗水參數(shù)不合理③濾料填裝超出要求①進(jìn)水水量不足②進(jìn)水壓力過低

①調(diào)試反洗進(jìn)氣②調(diào)試反洗進(jìn)水③取出多余濾料①調(diào)整進(jìn)水水量②增大進(jìn)水壓力不足③濾料被污染不足③濾料被污染換濾料④濾帽堵塞④延長反洗時間過濾器正常過濾①濾料亂層①取出篩分后重裝濾料漏料②濾帽破損②更換濾帽③濾料磨損③濾料磨損③更換濾料①進(jìn)水水量過大①調(diào)整進(jìn)水水量②進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)②調(diào)整濾料級配出水水質(zhì)超標(biāo)③濾料被污染③更換濾料④濾料填裝量不足④補(bǔ)充濾料第六章無閥過濾器一、概述本過濾器適用于生活和工業(yè)給水處理工程的過濾處理，游泳池循環(huán)水的旁濾處理，污水處理中的三級處理和中水回用處理，是集過濾與自清洗于一體的重力式過濾裝置，具有結(jié)構(gòu)合理占地面積小操作方便運(yùn)行費(fèi)用低的特點。在運(yùn)行至阻力達(dá)到設(shè)計值時，能自動進(jìn)行反沖洗，不需要外部沖洗水源、水塔或沖洗水泵及相應(yīng)的電控設(shè)備。二、結(jié)構(gòu)及工藝流程設(shè)備結(jié)構(gòu)U料及其配套的虹吸管道等組成。工藝流程濁水由配水箱經(jīng)U型管進(jìn)入過濾腔，過濾初期，虹吸上升管與沖洗水箱中的水位差為過濾起始水頭損失，隨著過濾時間的延續(xù)，濾料層水頭損失逐漸增加，虹吸上升管中水位相應(yīng)逐漸升高。管內(nèi)原存空氣受到壓縮，一部分空氣將從虹吸下降管出口端穿過水封進(jìn)入大氣。當(dāng)水位上升到虹吸輔助管的管口時，水從輔助管流下，依靠下降水流在管中形成的真空和水流的挾氣作用，抽氣管不斷將虹吸管中空氣抽出，使虹吸管中真空度逐漸增大，虹吸上升管中水位升高，同時虹吸下降管將排水水封井中的水吸上至一定高度。當(dāng)上升管中的水越過虹吸管頂端而下落時，管中真空度急劇增加，達(dá)到一定程度時，上升水流與下降管中上升水柱匯成一股沖出管口，把管中殘留空氣全部帶走，形成虹吸水流。這時，由于濾層上部壓力驟降，促使沖洗水箱內(nèi)的水沿著過濾時的相反方接一根壓力水管。如果需要對一個過濾器進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗，只需打開這個過濾器的強(qiáng)制反沖洗管閥門，在抽氣管相連的三通處的高速水流便產(chǎn)生強(qiáng)烈的抽氣作用，很快形成虹吸進(jìn)行反洗。在沖洗過程中，水箱內(nèi)水位逐漸下降。當(dāng)水位下降到虹吸破壞斗以下時，虹吸破壞管把小斗中的水吸完，管口與大氣相通，虹吸破壞，沖洗結(jié)束，過濾重新開始。特點不用閥門和控制儀表，運(yùn)用虹吸原理實現(xiàn)全自動運(yùn)行。專有技術(shù)成熟，多年成功經(jīng)驗使虹吸配管合理、科