DN1000頂管施工方案

10供水管網(wǎng)工程一標(biāo)段DN1000頂管施工方案江蘇建筑安裝20231111DN1000頂管施工方案一、工程概況1、工程概述本工程為 度工程球墨鑄鐵管道施工一標(biāo)段工程。建設(shè)地點(diǎn)從境內(nèi)，球墨鑄鐵管道施工。本DN1000119米。依據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告分析，本區(qū)地形簡(jiǎn)潔,土質(zhì)以粘土為主，為安全起見(jiàn)擬承受擠壓法進(jìn)展頂進(jìn)施工。2、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)3米左右。工程地質(zhì)：管段沿線位于沿柴米河。粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑，含少量腐植碎屑，局部粉質(zhì)較重，夾粉土、粉砂薄層；高壓縮性，低等強(qiáng)度地基土。二、施工程序及技術(shù)要求1〔見(jiàn)附圖〕2、主要施工方法及技術(shù)要求工具管選型擠壓式工具管，適用于淤泥質(zhì)土和局部淤泥的土系，對(duì)覆土層的厚度有較高要求，一般3D。依據(jù)以上因素確定，承受擠壓式工具管進(jìn)展頂進(jìn)施工。洞口處理為保證頂管工序順當(dāng)進(jìn)展，對(duì)進(jìn)出洞口區(qū)域?qū)嵭斜匾募庸檀胧?。⑴在預(yù)留洞口外側(cè)安裝槽鋼，予以把握洞口外側(cè)土體不會(huì)因地下水流淌而沿洞口流入井內(nèi)；⑵為了確保工具管安全進(jìn)、出洞，盡量避開(kāi)洞外土體流失，造成地面塌陷，須對(duì)洞口外側(cè)的土體進(jìn)展壓密注漿加固；⑶在洞口設(shè)置止水系統(tǒng)：洞口止水膠圈安裝平坦結(jié)實(shí)，水密性良好；止水膠圈安裝位置須與管道在同一軸線。管材進(jìn)場(chǎng)施工預(yù)備地面設(shè)備安裝施工預(yù)備地面設(shè)備安裝放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝注漿材料預(yù)備出洞預(yù)備頂進(jìn)注漿排運(yùn)棄土測(cè)量及方向訂正卸管接口安裝卸管接口安裝進(jìn)洞預(yù)備取出掘進(jìn)機(jī)及附屬設(shè)備全線測(cè)量置換水泥漿、洞口管縫處理完畢頂管施工工藝流程圖查，合格前方可使用。頂管施工⑴以工作井穿墻管與承受井承受孔中心為依據(jù)，在地面建立實(shí)際管道軸線把握點(diǎn)。井上井下把握點(diǎn)的傳遞，因沉井較淺，可承受全站儀定向，經(jīng)緯儀一次投遞。在管道軸線上任意一點(diǎn)傳遞至井下儀器平臺(tái)上，再傳遞另一點(diǎn)至覘標(biāo)。水準(zhǔn)測(cè)量承受水準(zhǔn)儀，確立基準(zhǔn)小平臺(tái)，工具管后部設(shè)立水準(zhǔn)標(biāo)尺，由此確定高程偏差。⑵為保證頂管工序順當(dāng)進(jìn)展，對(duì)后靠背及千斤頂支架等設(shè)備安裝準(zhǔn)確結(jié)實(shí)尤為重要。防止工具頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象實(shí)行以下措施：在工具管后兩節(jié)管材上預(yù)埋鋼板，通過(guò)螺栓將工具管與其相互連接；3mm，其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加拋高數(shù)〔其數(shù)值可依據(jù)土質(zhì)狀況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定。⑶出洞出洞前必需對(duì)全部設(shè)備進(jìn)展全面檢查，包括液壓、電氣、壓漿、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)展工作。各種電表、壓力表等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)展聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障后，方可預(yù)備出洞。開(kāi)頂前，先在洞口安裝止水裝置，撤除磚封門(mén)，然后推10CM拔起鋼板樁，隨即推動(dòng)掘進(jìn)機(jī)出洞。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，嚴(yán)格把握頂進(jìn)偏差，中心偏差不得大于0.5cm，凹凸偏差宜拋高0.5—1.0cm，假設(shè)達(dá)不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作其次次出洞。撤除封門(mén)前應(yīng)檢查洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙是否均勻、密封，封門(mén)和封板一經(jīng)撤除后，必需要確保人身安全的前提下，馬上去除洞口外存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，避開(kāi)前土體松動(dòng)坍落。⑷管材安裝及外觀檢查⑸出土人工挖土⑹管材頂進(jìn)頂進(jìn)施工，嚴(yán)格把握前5M管道的頂進(jìn)偏差，其軸線、高程偏差不得大于3—5mm報(bào)告及管道埋深計(jì)算掘進(jìn)機(jī)的主動(dòng)力及被動(dòng)力，力爭(zhēng)準(zhǔn)確把握頂進(jìn)時(shí)掘進(jìn)機(jī)前的壓力；工作井設(shè)備安裝精度須嚴(yán)格把握，如后背澆筑垂直度、軌道的高程、坡比、千斤頂?shù)奈恢?，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理；假設(shè)管道頂進(jìn)停頓，管道與土體間的摩阻力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，故承受多班連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后技術(shù)交底制度；把握千斤頂?shù)男谐?，?yán)禁超越臨界沖程；嚴(yán)密注視主站油泵壓力的變化，假設(shè)覺(jué)察壓力突然上升時(shí)，應(yīng)馬上停頓頂進(jìn)，查明緣由，以防發(fā)生意外；親熱留意掘進(jìn)機(jī)的壓力表讀數(shù)，在允許的變化范圍內(nèi)，如覺(jué)察出土土質(zhì)變化、土壓變化及掘進(jìn)機(jī)偏移等狀況馬上向值班技術(shù)人員匯報(bào)，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施。依據(jù)土質(zhì)進(jìn)展取土把握，隨取隨頂，頂進(jìn)時(shí)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)漿，并留意注漿壓力及注漿量的把握，在掘進(jìn)過(guò)程中，留意掘進(jìn)面的穩(wěn)定與否，土壓平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化，覺(jué)察問(wèn)題或前兆時(shí)，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施促使掘進(jìn)面保持穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)速度的把握，2—3cm/min。加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，準(zhǔn)時(shí)把握，隨偏隨糾；頂進(jìn)應(yīng)與管外圍注漿同步進(jìn)展，其原則為先注漿后頂進(jìn)，隨頂進(jìn)，隨壓漿，以保證管外圍布滿(mǎn)泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支承作用，管道頂進(jìn)至工作井井壁內(nèi)50cm時(shí)，應(yīng)停頓頂進(jìn)，回縮油缸，按裝下一節(jié)管材并加頂鐵，如此循環(huán)施工，至完成全部頂程。⑺管道外圍壓注觸變泥漿減阻為了減小管道外壁與土體間的摩阻力，承受在管道外圍壓注觸變泥漿。a、壓漿孔的設(shè)置注漿孔是指工具管后部的壓漿孔，孔不能直接暴露在土體中，否則120°，反之不能形成環(huán)狀的泥漿套，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)，故管道的洞口向頂部靠近，管道底部的泥漿由兩側(cè)注漿孔自動(dòng)向下流淌。b、壓漿設(shè)備的組成、注漿管道連接φ40～50mm的鍍鋅鋼管，支管選用φ25～30mm力在停泵以后仍根本保持不變，在泥漿出口處安裝自落式單向閥，此閥安裝必需垂直，泥漿順向通過(guò)時(shí)鐵球上抬，停泵時(shí)，鐵球下落，在泥漿套的余壓下封住回漿口。c、觸變泥漿的生成觸變泥漿是由膨脹土、水按體積比為成品膨潤(rùn)土：水＝1：8，首先將定量的水放入攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)緩緩?fù)度肱驖?rùn)土，充分?jǐn)嚢?，即成泥漿，泥漿拌和后須經(jīng)24h一只制漿桶，輪番使用。d、泥漿的壓注觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓力根本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。在頂進(jìn)過(guò)程中，還應(yīng)按地面變形的觀測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整，承受頂管機(jī)壓漿、中繼站補(bǔ)漿的方法，對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿須與頂進(jìn)同步，以快速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每4m要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)漿的原則，對(duì)于各層土質(zhì)，特別是夾砂土層施工時(shí)依據(jù)滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。e、泥漿置換每段管道頂進(jìn)完成后，馬上用2：1水泥漿將觸變泥漿置換出來(lái)，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和削減滲漏水，待漿水分散后〔一般在24h以上必需認(rèn)真清洗。f、通風(fēng)以保障管內(nèi)空氣暢通，確保操作人員安全，承受2臺(tái)30L/S鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管向管內(nèi)持續(xù)送風(fēng)。g、進(jìn)洞頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，在承受坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒，當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門(mén)時(shí)嚴(yán)禁擠壓，應(yīng)撤除封門(mén)后頂進(jìn)承受井，當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)承受井后，施工技術(shù)人員應(yīng)考慮工作井和承受井各留出的管節(jié)長(zhǎng)度，盡量避開(kāi)敲拆砼管，便利接口施工。頂管完畢后，按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間嵌以彈性密封膏或水泥砂漿填料要求與兩管口抹平管道頂進(jìn)至N 井后承受大開(kāi)挖22取出工具管，作檢查井施工。3、施工主要難點(diǎn)及解決方法⑴為抵消工具管出洞后的“磕頭”現(xiàn)象，在頂管導(dǎo)軌敷設(shè)時(shí)尺寸略上仰，以平衡重力影響，工具管對(duì)準(zhǔn)穿墻孔位置，管頭稍稍向上抬3―5mm，工具管與后幾節(jié)管道剛性連接。⑵由于管道在頂進(jìn)過(guò)程中，加強(qiáng)速度把握及軸線、高程偏差的調(diào)整，覺(jué)察壓力突然上升時(shí)，應(yīng)馬上停頓頂進(jìn)，查明緣由，假設(shè)遇到小石塊或建筑垃圾，可以翻開(kāi)封門(mén)人工進(jìn)入機(jī)頭處理。⑶管道沿途主要穿越粉質(zhì)粘土，其管道外壁與土體間單位面積摩阻20kpa4kN/m2.⑷為防止在頂管過(guò)程中產(chǎn)生管涌、流砂，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效措施。4、列出技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容1、頂管軸線放樣線與設(shè)計(jì)軸線的偏差；2、頂管洞口中心高程及方向；3、頂管后背厚度、尺寸以及安裝水平度及垂直度；4、頂管軌道安裝高度、水平度以及兩軌間距；5、千斤頂安裝位置、高度及間距；6、頂管施工過(guò)程中管節(jié)的高程及軸線偏差；7、管縫寬度以及封堵?tīng)顩r；8、管材以及關(guān)心材料的質(zhì)量及數(shù)量。5、工程防護(hù)內(nèi)容及其方法在頂進(jìn)過(guò)程中注入膨潤(rùn)土泥漿，注入的膨潤(rùn)土漿不僅起潤(rùn)滑減阻作用，而且由于超切在土層與管材之間的空隙得到填充；再則，原有的空隙和由于頂推而產(chǎn)生的松動(dòng)區(qū)的空腔都會(huì)被膨潤(rùn)土漿填堵起來(lái)。因此，通過(guò)注入膨潤(rùn)土漿可以顯著削減沉降。2：1水泥漿將觸變泥漿置換出來(lái)，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和削減滲漏水，待漿水分散后〔一般在24h以上完畢后，全部設(shè)備必需認(rèn)真清洗。三、主要資源需用打算1、勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1治理27頂管工62技術(shù)28修理工23測(cè)量49起重工44木工210司機(jī)25電工211普工156焊工42、主要工、機(jī)、具一覽表序名稱(chēng)數(shù)備序名稱(chēng)型號(hào)數(shù)號(hào)量注號(hào)量1掘進(jìn)機(jī)Φ1000161式2 泥漿泵QY-2.547H2X-30.553 汽車(chē)吊QT2518電焊機(jī)DS-33024 木工機(jī)床19污水泵80GTW-6545 13、主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位1全站儀GTS—311套12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)23經(jīng)緯儀J2臺(tái)24泥漿比重筒套15天平JPT—51套16臺(tái)稱(chēng)TGT—100套17游標(biāo)卡尺套2四、進(jìn)度打算及工期把握措施1、自設(shè)備安裝至拆卸估量：21天；224小時(shí)施工制度，確定周，天，班作業(yè)打算，逐級(jí)按目標(biāo)把握，以到達(dá)對(duì)工程施工進(jìn)度有效把握；3、對(duì)施工班組及施工技術(shù)人員實(shí)行責(zé)任承包制度，明確施工任務(wù)具體要求，明確工期及質(zhì)量指標(biāo)，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，使施工班組按期保質(zhì)保量完成任務(wù)；實(shí)行切實(shí)可行的措施，合理安排流水作業(yè)，保證人力、物力、資金的投入。4、質(zhì)量及安全措施〔一〕工程質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格按各項(xiàng)操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工；2、為保證工程質(zhì)量創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌，工地質(zhì)量與工地全體人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行質(zhì)量工資和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金；3、嚴(yán)格執(zhí)行成品、半成品和原材料驗(yàn)收治理制度，按規(guī)格、品種分類(lèi)掛牌堆放。做好材料進(jìn)場(chǎng)記錄，質(zhì)保書(shū)及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，原材料性能復(fù)試，嚴(yán)格杜絕使用不合格品；4、施工中必需對(duì)每道工序執(zhí)行施工質(zhì)量的檢測(cè)。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢的三檢制度；5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行頂管施工工藝流程及進(jìn)出洞土體加固保護(hù)。最大頂推力檢測(cè)及限制、承壓水處理方法；原有地下障礙物處理方法，建筑物沉降把握和地下管線保護(hù)等技術(shù)措施；〔二〕安全生產(chǎn)措施1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律和各項(xiàng)安全操作規(guī)章制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員和醫(yī)療站，監(jiān)察和處理各類(lèi)安全隱患及勞動(dòng)保護(hù)問(wèn)題等；2、電器設(shè)備必需安裝漏電保護(hù)器，須有接地裝置，電開(kāi)工具實(shí)行一3、嚴(yán)格執(zhí)行班前交底(交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量)和三上崗(上崗檢查、上崗計(jì)錄、上崗交底)制度，執(zhí)行工序交接自檢和互檢制度；4、機(jī)械電器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，管外各種移動(dòng)式電器設(shè)備均需有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)裝置，各種電器必需有牢靠的接地和接零管內(nèi)照36V；5、與工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁下井；6、安全治理目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故、重大機(jī)損事故；傷亡事故、返1‰；六、所用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)名目G50268—97七、各種記錄的名目1、工程洽商記錄；2、四周建筑物沉降觀測(cè)記錄3、施工測(cè)量記錄4、水泥注漿記錄5、工序報(bào)驗(yàn)單6、工序質(zhì)量評(píng)定表7、單位工程質(zhì)量評(píng)定表七、頂力計(jì)算1、管材最大允許頂力、 F=π/K·δT-L-L〔d+〕1 2其中：F—鋼筋砼管允許頂力K—安全系數(shù)，取K=6；δ—混凝土抗壓強(qiáng)度〔Kpa〕;T—壁厚〔m〕;L〔m〕;1L—木墊片至內(nèi)壁的預(yù)留距離(m);2d—鋼筋砼管內(nèi)經(jīng)。經(jīng)計(jì)算：鋼筋砼管允許頂力F1813.35KN。B、工作井設(shè)計(jì)允許頂力