數(shù)控加工工藝與編程第5章：加工中心工藝及其程序編制課件

數(shù)控加工工藝與編程高等教育出版社數(shù)控加工工藝與編程高等教育出版社數(shù)控加工工藝與編程第5章數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝與編程數(shù)控加工工藝與編程第5章數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝與編程2數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝與編程第7章宏程序應用學習目標了解用戶宏程序和普通數(shù)控程序的主要區(qū)別。了解FANUC0i系統(tǒng)用戶宏程序變量的格式、類型及其應用。了解宏程序主要的應用領域。掌握FANUC0i系統(tǒng)宏程序編制方法，并能正確應用。數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝與編程第7章宏程序應用學習目標3數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點三坐標數(shù)控鏜銑床與加工中心加工模具示意圖技術數(shù)據(jù)粗加工半精加工

精加工

工步使用刀具rpm進給率加工

時間粗加工?66立銑刀85020058min半精加工?50xR81850252032min精加工?10球頭65002000130min數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點加工模具示意圖技術數(shù)據(jù)粗加工半4數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點四坐標數(shù)控鏜銑床與加工中心四坐標臥式加工中心柔性制造單元（FMC）四坐標是指在X、Y和Z三個平動坐標軸基礎上增加一個轉動坐標軸(A或B)，且四個軸一般可以聯(lián)動。相對于靜止的工件來說，刀具的運動位置不僅是任意可控的，而且刀具軸線的方向在刀具擺動平面內也是可以控制的。四坐標加工可以獲得比三坐標加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果。數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點四坐標臥5數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點五坐標數(shù)控鏜銑床與加工中心五坐標數(shù)控機床，具有三個移動和兩個回轉坐標。相對于靜止的工件來說，其運動合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內(受機構結構限制)任意控制，從而具有保持最佳切削狀態(tài)及有效避免刀具干涉的能力。采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。五坐標臥式加工中心數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點五坐標數(shù)控機床，具有三個移動和兩6數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點五坐標數(shù)控鏜銑床與加工中心五坐標類型及加工實例主軸頭旋轉型工作臺旋轉型復合型——主軸和工作臺旋轉型實例1實例2實例3數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點主軸頭旋轉型工作臺旋轉型復合型—7數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點五坐標數(shù)控鏜銑床與加工中心五坐標類型及加工實例數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝8數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點五坐標數(shù)控鏜銑床與加工中心三坐標加工與五坐標加工比較數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝9數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點五坐標數(shù)控鏜銑床與加工中心五坐標加工優(yōu)點毛坯尺寸：260mm×220mm×185mm

數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點毛坯尺寸：260mm×220mm10數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點五坐標數(shù)控鏜銑床與加工中心五坐標加工優(yōu)點毛坯尺寸：260mm×220mm×185mm

數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工藝特點毛坯尺寸：260mm×220mm11可轉位銑刀的選用特點可轉位銑刀的選用類型的選擇可轉位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等可轉位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式刀片牌號和斷屑槽形的選擇可轉位銑刀直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉位銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型齒數(shù)的選擇角度的選擇直徑的選擇合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質合金的性能。用于銑削的刀片槽形一般有輕型、中型和重型數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝可轉位銑刀可轉位銑類型的選擇可轉位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專12可轉位銑刀類型的選擇可轉位銑刀的類型可轉位面銑刀：主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗銑刀、平面精銑刀、平面粗精復合銑刀三種

可轉位槽銑刀：主要有三面刃銑刀、兩面刃銑刀、精切槽銑刀可轉位立銑刀：主要用于加工凸臺、凹槽、小平面、曲面等。主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、R立銑刀、T型槽銑刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等可轉位專用銑刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決于所用機床和零件的加工要求數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝可轉位銑刀類型的選擇可轉位銑可轉位槽銑刀：主要有三面刃銑刀、13可轉位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉位銑刀的齒數(shù)粗齒銑刀：大余量粗加工、軟材料、切削寬度較大、機床功率較小

中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性密齒銑刀：用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工不等分齒距銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝可轉位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉位銑粗齒銑刀：大余量粗加工、14可轉位銑刀角度的選擇可轉位銑刀的角度主偏角：可轉位銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種前角：銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。常用的前角組合形式如下：雙負前角、雙正前角、正負前角(軸向正前角、徑向負前角)三種各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)銑刀角度的功能數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝可轉位銑刀角度的選擇可轉位銑主偏角：可轉位銑刀的主偏角有9015可轉位銑刀直徑的選擇立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉速能否達到刀具的最低切削速度要求面銑刀直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時要考慮機床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。一般來說，面銑刀的直徑應比切寬大20%～50%面銑刀的直徑應比切寬大20%～50%兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝可轉位銑刀立銑刀直徑選擇：主要面銑刀直徑選擇：主要是根面銑刀16刀片牌號和斷屑槽形的選擇可轉位銑刀刀片牌號和斷屑槽形一般用戶選用可轉位銑刀時，均由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材料及加工條件配備相應牌號的硬質合金刀片P類合金（含金屬陶瓷）：P01

P05P10

P15

P20

P25

P30

P40

P50M類合金：M10

M20

M30

M40

K類合金：K01

K10

K20

K30

K40

斷屑槽形的選擇數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝刀片牌號和斷可轉位銑刀一般用戶選用可P類合金（含金屬陶瓷）：1745°面銑刀為一般加工首選，背向力大，約等于進給力。加工薄壁零件時，工件會發(fā)生撓曲，導致加工精度下降。切削鑄鐵時，有利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝45°面銑刀為一般加工首選，背向力大，數(shù)控鏜銑床與加工中心刀1890°面銑刀適用于薄壁零件、裝夾較差的零件和要求準確90°成形場合，進給力等于切削力，進給抗力大，易振動，要求機床具有較大功率和剛性數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝90°面銑刀適用于薄壁零件、裝夾較數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選19方肩銑刀銑削開放或封閉的槽、面或孔時均有上佳表現(xiàn)數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝方肩銑刀銑削開放或封閉數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床20各種高效銑削方法數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝各種高效銑削方法數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工21多功能圓刀片銑刀刀片可多次轉位，切削刃強度高，切削刃強度高；隨切深不同，其主偏角和切屑負載均會變化，切屑很薄，最適合加工耐熱合金數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝多功能圓刀片銑刀刀片可多次轉位，切削刃強數(shù)控鏜銑床與加工中心22球頭立銑刀通用性：仿形銑和曲面銑，以坡走銑或螺旋插補銑加工型腔適用于高速加工數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝球頭立銑刀通用性：仿形銑數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑23各種整體硬質合金銑刀數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝各種整體硬質合金銑刀數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和24螺紋銑刀數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇螺紋銑削的優(yōu)點：螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性；加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；加工始終產(chǎn)生的是短切屑，因此不存在切屑處置方面的問題；刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除；不受加工材料限制，那些無法用傳統(tǒng)方法加工的材料可以用螺紋銑刀進行加工；采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工，螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的；與傳統(tǒng)HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝螺紋銑刀數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇螺紋銑削的優(yōu)點：數(shù)控鏜銑25螺紋銑刀分類圓柱螺紋銑刀：

它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程，加工中的螺旋升程靠機床運動實現(xiàn)；該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋；適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點是刀具制造成本較高，結構復雜，價格昂貴

機夾螺紋銑刀：

適用于較大直徑(如D>25mm)的內、外螺紋加工；刀片易于制造，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削；抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝螺紋銑刀分類機夾螺紋銑刀：數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)26絲錐攻螺紋是在數(shù)控銑床和加工中心上加工小螺紋孔最常用的方法

絲錐的選擇：工件材料的可加工性是攻螺紋難易的關鍵，對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常較小，以增加切削刃強度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場合，長屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑；加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小磨擦和便于冷卻液到達切削刃，加工軟材料時，太大的后角會導致螺孔擴大；螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結構強度數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝絲錐絲錐的選擇：數(shù)控鏜銑床與加工中心刀具選擇數(shù)控鏜銑床和加27數(shù)控車床工具系統(tǒng)鏜銑類整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對數(shù)控機床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來的，是刀具與機床的接口。工具系統(tǒng)分類鏜式銑工類具模系塊統(tǒng)模塊式刀柄通過將基本刀柄、接桿和加長桿（如需要）進行組合，可以用很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。整體式刀柄用于刀具裝配中裝夾不改變，或不宜使用模塊式刀柄的場合。數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控車床鏜銑類整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對數(shù)控工具系統(tǒng)分類鏜28JT(BT)40-XS16-75123工具系統(tǒng)型號表示方法1.柄部型式及尺寸JT：表示采用國際標準ISO7388號加工中心機床用錐柄柄部；BT：表示采用日本標準MAS403號加工中心機床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應的ISO錐度號：如

50和40分別代表大端直徑69.85和44.45的7:24錐度。2.刀柄用途及主參數(shù)XD–裝三面銑刀刀柄

MW--無扁尾氏錐柄刀柄XS–裝三面刃銑刀刀柄M–有扁尾氏錐柄刀柄Z（J）--裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加J）XP–裝削平柄銑刀刀柄用途后的數(shù)字表示工具的工作特性，其含義隨工具不同而異。

3.工作長度數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝JT(BT)40-XS16-75123工具系統(tǒng)型號表示方法129常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)30常用刀柄鏜刀柄數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝常用刀柄鏜刀柄數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)數(shù)控鏜銑床和加工中31常用刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝常用刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄數(shù)控鏜銑床與加工32常用刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側壓式立銑刀柄數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝常用刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側壓式立銑刀柄數(shù)控鏜銑床33數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)ISO7388及DIN69871的A型拉釘

ISO7388及DIN69871的B型拉釘MASBT的拉釘拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機床主軸內的拉緊機構借助它把刀柄拉緊在主軸中。數(shù)控機床刀柄有不同的標準，機床刀柄拉緊機構也不統(tǒng)一，故拉釘有多種型號和規(guī)格拉釘?shù)倪x擇：根據(jù)數(shù)控機床說明書選擇；對機床自帶的拉釘進行測量后來確定注意：如果拉釘選擇不當，裝在刀柄上使用可能會造成事故。拉釘?shù)姆N類及選擇數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝數(shù)控鏜銑床與加工中心工具系統(tǒng)ISO7388及DIN69834加工工藝分析數(shù)控鏜銑或加工中心加工零件的表面不外乎平面、輪廓、曲面、孔和螺紋等，主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達到的精度及表面粗糙度相適應。在數(shù)控鏜銑床及加工中心上可銑削平面、平面輪廓及曲面。孔加工的方法有鉆削、擴削、鉸削、銑削和鏜削等；螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝加工工藝分析數(shù)控鏜銑或加工中心加工零件的表面不外乎平面、輪廓35平面輪廓加工銑削平面類零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應滿足：刀具半徑R小于朝輪廓內側彎曲的最小曲率半徑ρmin，一般可取R=(0.8～0.9)ρmin；如果ρmin過小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進行粗加工，然后按上述要求選擇刀具對輪廓上殘留余量過大的局部區(qū)域處理后再對整個輪廓進行精加工。刀具的選擇加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝平面輪廓加工銑削平面類零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸36平面輪廓加工確定走刀路線的一般原則是：

保證零件的加工精度和表面粗糙度要求?？s短走刀路線，減少進退刀時間和其他輔助時間。方便數(shù)值計算，減少編程工作量。盡量減少程序段數(shù)。注意：對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內輪廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點和退出點處留下接刀痕。走刀路線的確定加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝平面輪廓加工走刀路線的確定加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工37銑削圓的切入切出路徑切入切出路徑平面輪廓加工加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝銑削圓的切入切出路徑切入切出路徑平面輪廓加工加工工藝分析數(shù)控38型腔加工型腔三種走刀路線環(huán)切法行切法行切+環(huán)切法型腔加工加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝型腔加工型腔三種走刀路線環(huán)切法行切法行切+環(huán)切法型腔加工加工39順銑與逆銑順銑逆銑在銑削加工中，當銑刀的旋轉方向和切削進給方向相同時稱之為順銑在銑削加工中，當銑刀的旋轉方向和切削進給方向方向相反。加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝順銑與逆銑順銑逆銑在銑削加工中，當銑刀的旋轉方向和切40順銑與逆銑順銑與逆銑比較：一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯的高。在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質合金刀具或整體硬質合金刀具的影響有利得多。順銑與逆銑的選擇：通常，由于數(shù)控機床傳動采用滾珠絲杠結構，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝順銑與逆銑順銑與逆銑比較：順銑與逆銑的選擇：加工工藝分析數(shù)控41孔加工孔加工方法的選擇孔加工的常用方法選擇：對于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜——半精鏜——孔口倒角——精鏜的加工方案；孔徑較大的可采用立銑刀粗銑——精銑加工方案；孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低；對于直徑小于φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——鉆——擴——孔口倒角——鉸加工方案，對有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——鉆——半精鏜——孔口倒角——精鏜(或鉸)加工方案。

孔加工主要方法：鉆削、擴削、鉸削、銑削和鏜削加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝孔加工孔加工方法的選擇孔加工主要方法：加工工藝分析數(shù)控鏜銑床42螺紋加工螺紋加工方法的選擇螺紋加工方法選擇：內螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小，一般情況下，M6～M20之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。因為加工中心上攻小直徑螺紋絲錐容易折斷，M6以下的螺紋，可在加工中心上完成底孔加工再通過其他手段攻螺紋。對于外螺紋或M20以上的內螺紋，一般采用銑削加工方法。

螺紋加工主要方法：攻螺紋、銑螺紋加工工藝分析數(shù)控鏜銑床和加工中心工藝螺紋加工螺紋加工方法的選擇螺紋加工方法選擇：螺紋加工主要方法43數(shù)控鏜銑床和加工中心編程G功能組別G代碼功能

01G00快速定位G01直線插補G02順時針CW(clockwise)G03逆時針圓弧插補

CCW(counter-clockwise)

00(*)G04暫停

02G17XY平面選擇G18ZX平面選擇G19YZ平面選擇

06G20英制單位輸入選擇inchG21公制單位輸入選擇mm數(shù)控鏜銑床和加工中心編程G功能組別G代碼功能01G0044數(shù)控鏜銑床和加工中心編程G功能組別G代碼功能

07G40取消刀具半徑補償G41左刀補G42右刀補

03G90絕對坐標編程G91增量坐標編程

00(*)G92設定工件坐標系

(*)G代碼為非續(xù)效代碼，其余為續(xù)效代碼

如果同組的G代碼出現(xiàn)在同一程序段中，則最后一個G代碼有效數(shù)控鏜銑床和加工中心編程G功能組別G代碼功能07G4045數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M功能名稱M代碼功能程序停止結束M00程序停止M02,M30程序結束

主軸關停M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止換刀M06自動換刀切削液開停M08切削液

ONM09切削液

OFF數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M功能名稱M代碼功能程序停止結46數(shù)控鏜銑床和加工中心編程F功能數(shù)控鏜銑類機床采用G94每分鐘進給模式（mm/min）在加工中可根據(jù)實際需要通過調整倍率開關調整進給速度指令值如超過機床設定的范圍時，則以機床廠商設定的最高或最低進給速度為實際進給速度【范例】G00X100Y100Z100F100;G02X25Y25R10;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程F功能47數(shù)控鏜銑床和加工中心編程S功能直接指令主軸轉速，S8，S80，S800,S8000必須與M03或M04配合使用其值得大小受制造商設定主軸轉速范圍的限制【范例】S1000M03;(主軸正轉，轉速1000rpm)S3200M04;(主軸反轉，轉速3200rpm)數(shù)控鏜銑床和加工中心編程S功能48數(shù)控鏜銑床和加工中心編程T功能T00～T99，其值取決于刀庫容量當執(zhí)行T指令時，被設定刀具將運轉到待交換位置必須與M06指令同時使用方可完成換刀動作執(zhí)行M06指令前，必須使主軸回到機床參考點位置【范例】T03;(呼叫刀庫上3號刀具至換刀位置)T03M06;(呼叫刀庫上3號刀具至換刀位置,并將刀具交換至主軸)數(shù)控鏜銑床和加工中心編程T功能49數(shù)控鏜銑床和加工中心編程工件坐標系的設定(G54~G59)數(shù)控鏜銑床和加工中心編程工件坐標系的設定(G54~G59)50數(shù)控鏜銑床和加工中心編程工件坐標系的設定(G92)

G92

XYZ

；...程序內容：G92X200Y150Z100;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程工件坐標系的設定(G92)G9251數(shù)控鏜銑床和加工中心編程快速點定位(G00)

G00

XYZ

；...G00運動路徑：最短運動路徑到目標點經(jīng)過中間點到目標點數(shù)控鏜銑床和加工中心編程快速點定位(G00)G00X52數(shù)控鏜銑床和加工中心編程快速點定位(G00)應用舉例G91G00X-150Y-150Z200;

G91G00Z200;X-150Y-150;

G91G00X150Y150Z-200;

G91G00X150Y150;Z-200;

數(shù)控鏜銑床和加工中心編程快速點定位(G00)G91G0053數(shù)控鏜銑床和加工中心編程快速點定位(G00)應用舉例G91G00X-150Y-150Z200;

G91G00Z200;X-150Y-150;

G91G00X150Y150Z-200;

G91G00X150Y150;Z-200;

數(shù)控鏜銑床和加工中心編程快速點定位(G00)G91G0054數(shù)控鏜銑床和加工中心編程快速點定位(G00)應用舉例G00G90X10Y25;G91X10;G90X20Y10;G91X15Y-5;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程快速點定位(G00)G00G9055數(shù)控鏜銑床和加工中心編程直線插補(G01)指令格式指令說明：X

Y

Z

；表示目標點坐標；

F的單位mm/min；G01也可以指定旋轉軸進行插補。例如：G91G01C-90F300;表示C軸進給速度300deg/min。

G01

XYZF；....數(shù)控鏜銑床和加工中心編程直線插補(G01)G01X56數(shù)控鏜銑床和加工中心編程直線插補(G01)應用舉例G90G00G43Z10.H01;S1500M03;G01Z-0.2F80;X20.Y65.F100;X55.;X90.Y35.;X70.Y0;G00Z30.;M05;M30;O0616;

G91G28X0Y0Z0;G00X

Y

;G92X0Y0Z0;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程直線插補(G01)G90G00G57數(shù)控鏜銑床和加工中心編程直線插補(G01)應用舉例O5002；（程序號）G90G54G00X155Y40S300；（①）G00Z50M03；（②）Z0；（③）G01X-155F200（④）G00Z-40（⑤）G01X155；（⑥）G00Z300M05；（⑦）X250Y180；（⑧）M30；（程序結束）在立式數(shù)控鏜銑床上按如圖所示的走刀路線銑削工件上表面，已知主軸轉速為300r/min,進給量為200mm/min。試編制加工程序。數(shù)控鏜銑床和加工中心編程直線插補(G01)O5002；58數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)X-Y平面圓弧插補指令：Z-X平面圓弧插補指令：Y-Z平面圓弧插補指令：數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)X-Y平面59數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)圓弧切削平面設定Z-X平面設定

(G18)Y-Z平面設定

(G19)X-Y平面設定

(G17)數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)Z-X平面60數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)指令格式說明X、Y、Z：圓弧終點坐標；I、J、K：圓心相對圓弧起點分別在X、Y、Z軸增量坐標；R：圓弧半徑。

0

＜≤180

,R正;180

＜＜

360

,R負；整圓只能用I、J、K編程。數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)61數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)應用舉例R50R40(60,30)(85,55)起點G90G02X85Y55R-50F150;G03X60Y30R40;G91G02X25Y25R-50F150;G03X-25Y-25R40.;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)R50R62數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)應用舉例G03X0Y50I-50F200;G03X0Y50R50F200;R50起點終點XY數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)G03X63數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)應用舉例G03X50Y0J50F200;G03X50Y0R50F200;R50終點起點XY數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)G03X64數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)應用舉例G03I-50F200;起點R50（終點）XY數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)G0365數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)應用舉例G02J50F200;R50起點（終點）YX數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)G0266數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)應用舉例在立式數(shù)控鏜銑床上按如圖所示的走刀路線銑削工件外輪廓（不考慮刀具半徑），已知主軸轉速為400r/mm,進給量為200mm/min。試編制加工程序。

O5003；G17G90G54G00X0Y0；X-35Y-70S400；Z50M03；G01Z-25F1000M08；X-60F200；G03X-110Y-20R50；G01Y-40；G02X-140Y-70R-30；G01X-160；G03X-110Y-120R50；G01Y-140；X-80；G02X-40Y-100R40；G01Y-65；G00Z50；Z90M05；X0Y0；M30；數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)在67數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)應用舉例坐標點X坐標Y坐標A00B032.31C745D057.69E082F890G6590H9065I900M882N6565O-845數(shù)控鏜銑床和加工中心編程圓弧插補(G02、G03)坐標點X坐68數(shù)控鏜銑床和加工中心編程暫停指令(G04)格式說明：X、P值均為暫停時間，單位分別為秒和毫秒；執(zhí)行G04，主軸仍保持原有狀態(tài)，其余各軸暫停動作。使用說明：主軸轉向（正、反轉）變化或高低換擋時；鉆削沉孔或盲孔時；自動裝卸工件材料時；工件轉角處切削時G04X

;(不可有小數(shù)點)G04P

;(可有小數(shù)點

)數(shù)控鏜銑床和加工中心編程暫停指令(G04)G04X;69數(shù)控鏜銑床和加工中心編程暫停指令(G04)應用實例如圖所示為加工中心上鏜孔示意圖，為了保證孔底光滑和深度尺寸準確，在鏜到孔底時暫停一秒鐘（P1000），試編制加工程序。（G90G54）G00Z2；G01Z-10F100；G04P1000；G00Z22；數(shù)控鏜銑床和加工中心編程暫停指令(G04)如圖所70數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G42)補償含義數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G4271數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G42)建立補償方法數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G4272數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G42)指令格式建立補償取消補償數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G4273數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G42)刀具補償參數(shù)設定數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G4274數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G42)應用實例O0621;G90

G54

G00X0Y0;G00G43Z100H01;S400M03;G01Z-10F100;G41Y20D02;Y65;X40Y85;G91G02X40

Y-40R40;G02X-20Y-20R20;G90G01X0Y25;G40X0Y0;Z30;G91G28Z0M05;M30;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G4275數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G42)注意事項機床通電后，為取消半徑補償狀態(tài)；G41、G42、G40不能和G02、G03一起使用，只能與G00或G01一起使用，且刀具必須要移動；在補償狀態(tài)下，銑刀的直線移動量及銑削內側圓弧的半徑值要大于或等于刀具半徑，否則補償時會產(chǎn)生干涉，系統(tǒng)在執(zhí)行相應程序段時將會產(chǎn)生報警，停止執(zhí)行；若程序中建立了半徑補償，在加工完成后必須用G40指令將補償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點回復到實際的坐標點上。數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G4276數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G42)應用實例O5003；G17G90G54G00X0Y0；M03S500；

Z5；G41X60Y30D01；G01Z-27F2000；Y80F120；G03X100Y120R40；G01X180；Y60；G02X160Y40R20；G01X50；G00Z5；G40X0Y0M05；G91G28Z0；M30；數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具半徑補償(G40、G41、G4277數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)指令格式G43G00/G01Z

H

;(刀具長度正補償

)G44G00/G01Z

H

;

(刀具長度負補償

)G49;(取消刀具長度補償

)

數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4978數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)應用舉例N01G92X0Y0Z0;N02G90G00X50Y40;N03G43Z5H01;(H01=-35)N04G01Z-25F100;N05G00G49Z0;Z軸位置35.035.05.0-25.035.0數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4979數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)應用舉例數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4980數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)應用舉例數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4981數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)應用舉例數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4982數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)應用舉例數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4983數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)應用舉例數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4984數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)編程實例在立式加工中心上銑削如圖所示的工件上表面和外輪廓，分別用Φ125㎜（6齒）面銑刀和Φ20㎜（3齒）立銑刀，試編制加工程序。

數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4985數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G49)參考程序O2014；G17G90G40G49G21；G91G28Z0；T01；M06；N101（FACEMILL）；T02；G90G54G00X70Y-45S230；G43Z5H01M03；G01Z0F2000；X-310F275…N102（ENDMILL）G90G54G00X20Y20S400T01

；G43Z5H02M03；Z-32F2000M08；G41G01X0Y10D22F180；Y-120；X-120Y-180；X-240；Y-90；G02X150Y0R90；G01X10；G00Z5M09；G40X20Y20M05；G91G28Z0；G90X150Y200；M30；數(shù)控鏜銑床和加工中心編程刀具長度補償(G43、G44、G4986數(shù)控鏜銑床和加工中心編程自動返回參考點(G28)討論：什么是參考點？數(shù)控機床返回參考的的方法？手動方式程序控制

*G28G90G28X

Y

Z

;G91G28X

Y

Z

;其他相關指令

*G27*G29

*G30數(shù)控鏜銑床和加工中心編程自動返回參考點(G28)手動方式程序87數(shù)控鏜銑床和加工中心編程自動返回參考點(G28)實例1G90G28X250Y25;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程自動返回參考點(G28)G90G288數(shù)控鏜銑床和加工中心編程自動返回參考點(28)實例2G91G28Z0;G91G28X0Y0;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程自動返回參考點(28)G91G2889數(shù)控鏜銑床和加工中心編程返回參考點檢查（G27）指令格式其中：在G90方式下X、Y、Z值指機床參考點在工件坐標系的絕對坐標；在G91方式下X、Y、Z值表示機床參考點相對刀具目前所在位置的增量坐標。G90G27X

Y

Z

;G91G27X

Y

Z

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程返回參考點檢查（G27）G90G290數(shù)控鏜銑床和加工中心編程返回參考點檢查（G27）指令說明指令坐標軸X、Y、Z軸以G00方式，迅速回機床參考點檢測；使用G27指令時，若先前建立了刀具半徑或長度補償，則必須先用G40或G49將刀具補償取消后，才可使用G27指令；若坐標位置正確，相應坐標軸返回參考點時，操作面板上參考點返回指示燈亮，若刀具到達位置不是參考點，則顯示報警；G27指令可檢測工件原點坐標的正確性，以提高工件加工精度。數(shù)控鏜銑床和加工中心編程返回參考點檢查（G27）91數(shù)控鏜銑床和加工中心編程返回參考點檢查（G27）實例：

M06T01；（換1號刀）：

G40G49；（取消刀具補償）G90G27X385.612Y210.812Z421.226；（返回參考點檢查）：數(shù)控鏜銑床和加工中心編程返回參考點檢查（G27）：

92數(shù)控鏜銑床和加工中心編程從參考點返回（G29）使刀具由機床參考點經(jīng)過中間點到達目標點。格式說明：X、Y、Z后面的數(shù)值是指刀具的目標點坐標；所經(jīng)過的中間點為G28指令的中間點，必須配合G28指令使用；本指令常用于加工過程中，為避免刀具移動過程與工件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。G90G29X

Y

Z

;G91G29X

Y

Z

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程從參考點返回（G29）G90G2993數(shù)控鏜銑床和加工中心編程從參考點返回（G29）G90G28X150Y75;G90G29X200Y25;

數(shù)控鏜銑床和加工中心編程從參考點返回（G29）G90G2894數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G73:高速深孔啄鉆循環(huán)G74:攻左螺紋循環(huán)G76:FineboringcycleG80:固定循環(huán)取消G81:DrillingcycleG82:CounterboringcycleG83:PeckdrillingcycleG84:TappingcycleG85:ReamingcycleG86:BoringcycleG87:BackboringcycleG88:BoringcycleG89:Boringcycle數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能95數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能Z點R點起始點動作

1動作2動作3動作4動作

5動作

6:快速進給:切削進給?動作1:X,Y軸定位?動作2:快速到R點?動作3:切削加工至Z點?動作4:HoleBottom動作?動作5:返回R?動作6:返回起始點數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能Z點R點起始點動作196數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G81:鉆孔循環(huán)

G81X

Y

R

Z

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能97數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G81:鉆孔循環(huán)動作說明：刀具以G00模式，快速移動到指定的(X,Y)孔中心坐標；.快速移動到Z軸上所指定的R點高度；.進給切削(G01)至Z軸上孔底所指定的深度；快速返回R點高度(G99)，或返回起始點高度(G98)，完成鉆孔循環(huán)。

G81X

Y

R

Z

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能98數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G81:鉆孔循環(huán)應用舉例絕對坐標

(G90)編程O0666;G40G49G80;G91G28X0Y0Z0;N1T02;(面銑刀)M06;G90G54G00X0Y0;G43Z20H02;S450M03;X140Y40;Z0;G01X-60F150;G91G28Z0M05;N2T04;(鉆頭

)M06;G90G43G00Z20H04;G00Z10S800M03;M08;G90G99G81X20Y20R3Z-21F120;X40;X60;Y40;X40;X20;Y60;X40;X60;G80M09;G91G28Z0M05;M30;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能絕對坐標(G90)編99數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G81:鉆孔循環(huán)應用舉例增量坐標

(G91)編程O0666;N2T04;(鉆頭

)G91G28

Z0;M06;G90G43G00Z20H04;G90G00X0Y0;G00Z10S800M03;M08;G91G99G81X20Y20R-7Z-24F120;X20

K2;鉆孔

Y20

K2;

鉆孔X-20

K2;鉆孔Y-20;

鉆孔X20;

鉆孔G80M09;G91G28Z0M05;M30;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能增量坐標(G91)編100數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G81:鉆孔循環(huán)應用舉例O0666;G40G49G80;G91G28X0Y0Z0;N1T02;(面銑刀)M06;G90G54G00X0Y0;G43G00Z20H02;S450M03;X140Y40;Z0;G01X-60F150;G91G28Z0M05;N2T04;(鉆頭

)M06;G90G43G00Z20H04;G00Z10S800M03;M08;G90G99G81X12Y20R3Z-12F120;G91X7.66Y6.428K7;G80M09;G91G28Z0M05;M30;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能O0666;N2T101數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G82:沉孔切削循環(huán)

G82X

Y

R

Z

P

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能102數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G82:沉孔切削循環(huán)指令說明：P:暫停時間。P不可有小數(shù)，P500表示暫停0.5S；其余參數(shù)同G81。

G82X

Y

R

Z

P

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能103數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G82:沉孔切削循環(huán)應用舉例O0666;G40G49G80;G91G28X0Y0Z0;N2T04;(沉孔鉆

)M06;G90G43G00Z20H04;G00Z10S600M03;G90G98G82X16Y16R3Z-8P300F120;G91X48;X-24Y24K2;X48;G80M09;G91G28Z0M05;M30;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能O0666;104數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G73:高速深孔啄鉆循環(huán)

G73X

Y

R

Z

Q

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能105數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G73:高速深孔啄鉆循環(huán)指令說明：分多次工作進給，每次進給的深度由Q值指定（一般為2～3㎜）；每次工作進給后都快速退回一段距離d，d值由參數(shù)設定（通常為0.1㎜）。

G73X

Y

R

Z

Q

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能106數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G73:高速深孔啄鉆循環(huán)應用舉例N2T04;(鉆頭

)M06;G90G43G00Z20H04;G00Z10S800M03;

G90G99G73X25.98Y15R3

Z-40Q10F120;

X0Y30;X-25.98.Y15;Y-15;X0Y-30;X25.98Y-15;G80M09;G91G28Z0M05;N3T06;(倒角鉆)M06;G90G43G00Z20H06;S300M03;G00Z10;G90G99G81X25.98Y15R2

Z-5.75F80;

X0Y30

X-25.98Y15;Y-15;X0Y-30;X25.98Y-15;G80M09;G91G28Z0M05;M30;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能N2T04;(鉆頭107數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G83:深孔啄鉆循環(huán)

G83X

Y

R

Z

Q

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能108數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G83:深孔啄鉆循環(huán)指令說明：本指令適用于加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具間歇進給后退至R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鉆槽塞滿而增加鉆削阻力及切削液無法到達切削區(qū)。d值由參數(shù)設定，當重復進給時，刀具快速下降，到d規(guī)定的距離時轉為切削進給,q為每次進給的深度。

G83X

Y

R

Z

Q

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能109數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G84:攻右旋螺紋循環(huán)

G84X

Y

R

Z

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能110數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G84:攻右旋螺紋循環(huán)應用舉例O0690;

G40G49G80;G91G28X0Y0Z0;N1T02;(鉆頭

)M06;G90G54G00X0Y0;G43G00Z20H02;S450M03;G00Z10

M08;G90G99G81X18Y0R3Z-25F120;X0Y18;X-18Y0;X0

Y-18;G80;G91G28Z0M05;N2T04;(絲錐

)M06;G90G43G00Z20H04;G00Z10

S120M03;G90G98G84X18Y0R5Z-26F180;X0Y18;X-18Y0;X0Y-18;G80M09;G91G28Z0M05;M30;設主軸轉速

rpm=120，則F=1.50×120=180mm/min。

數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能O0690;G43111數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G74:攻左旋螺紋循環(huán)

G74X

Y

R

Z

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能112數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G86:粗鏜孔切削循環(huán)

G86X

Y

R

Z

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能113數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G76:精鏜孔切削循環(huán)

G76X

Y

R

Z

P

Q

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能114數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G76:精鏜孔切削循環(huán)格式說明：P:加工至孔底進給暫停時間，不可有小數(shù)；Q:刀具偏移量，為正值。

G76X

Y

R

Z

P

Q

F

K

;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能115數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G86

，G76應用實例N2T04;(鉆頭

)G91G28

Z0;M06;G90G43G00Z20H04;S300M03;G00Z10M08;G90G99G73X20Y20R3Z-27Q3F120;X60;X40Y60;G80M09;G91G28Z0M05;N3T06;(粗鏜刀)G91G28

Z0;M06;G90G43G00Z20H06;G00Z10S450M03;G90G99G86X20Y20R3Z-22F120;X60;X40Y60M09;G80;G91G28Z0M05;N4T08;(精鏜刀)G91G28

Z0;M06;G90G43G00Z20

H08;G00Z10

S600M03;G90G99G76X20

Y20

R3

Z-22

Q1

F100;X60;X40Y60

;M09;G80;G00Z20

;G91G28Z0M05;M30;數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能N2T04;(鉆116數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能G87:背鏜孔切削循環(huán)

G98G87X

Y

R

Z

Q

F

;

數(shù)控鏜銑床和加工中心編程固定循環(huán)功能117數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用子程序子程序調用子程序結束M99M98PXXXXXXXX數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用M99M98118數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用子程序數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用119數(shù)控鏜銑床工藝與編程M98、M99指令應用子程序在孔系加工中應用N2T04;(鉆頭

)M06;G90G43G00Z20H04;G00Z10S800M03;

G90G99G73X25.98Y15R3

Z-40Q10F120;

X0Y30;X-25.98.Y15;Y-15;X0Y-30;X25.98Y-15;G80M09;G91G28Z0M05;N3T06;(倒角鉆)M06;G90G43G00Z20H06;S300M03;G00Z10;G90G99G81X25.98Y15R2

Z-5.75F80;

X0Y30

X-25.98Y15;Y-15;X0Y-30;X25.98Y-15;G80M09;G91G28Z0M05;M30;用調用子程序辦法如何簡化程序？數(shù)控鏜銑床工藝與編程M98、M99指令應用N2T04;120數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用子程序在孔系加工中應用O0690;

G40G49G80;G91G28X0Y0Z0;N1T02;(鉆頭

)M06;G90G54G00X0Y0;G43G00Z20H02;S450M03;G00Z10

M08;G90G99G81X18Y0R3Z-25F120;X0Y18;X-18Y0;X0

Y-18;G80;G91G28Z0M05;N2T04;(絲錐

)M06;G90G43G00Z20H04;G00Z10

S120M03;G90G98G84X18Y0R5Z-26F180;X0Y18;X-18Y0;X0Y-18;G80M09;G91G28Z0M05;M30;設主軸轉速

rpm=120，則F=1.50×120=180mm/min。

用調用子程序辦法如何簡化程序？數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用O0690;121數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用子程序在孔系加工中應用N2T04;(鉆頭

)G91G28

Z0;M06;G90G43G00Z20H04;S300M03;G00Z10M08;G90G99G73X20Y20R3Z-27Q3F120;X60;X40Y60;G80M09;G91G28Z0M05;N3T06;(粗鏜刀)G91G28

Z0;M06;G90G43G00Z20H06;G00Z10S450M03;G90G99G86X20Y20R3Z-22F120;X60;X40Y60M09;G80;G91G28Z0M05;N4T08;(精鏜刀)G91G28

Z0;M06;G90G43G00Z20

H08;G00Z10

S600M03;G90G99G76X20

Y20

R3

Z-22

Q1

F100;X60;X40Y60

;M09;G80;G00Z20

;G91G28Z0M05;M30;用調用子程序辦法如何簡化程序？數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用N2T04122數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用子程序在孔系加工中應用數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用123數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用子程序粗精銑輪廓中應用O5003；G17G90G54G00X0Y0；M03S500；

Z5；G41X60Y30D01；G01Z-27F2000；Y80F120；G03X100Y120R40；G01X180；Y60；G02X160Y40R20；G01X50；G00Z5；G40X0Y0M05；G91G28Z0；M30；如何用調用子程序辦法編制粗、精加工程序？數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用O5003；124數(shù)控鏜銑床和加工中心編程M98、M99指令應用子程序分層切削中應用O5003；G17G90G54G00X0Y0；M03S500；

Z5；G41X60Y30D01；G01Z-27