注塑成型中常見問題分析及檢查技巧課件

1注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

注塑成型品品質(zhì)的主要因素有：①產(chǎn)品的設(shè)計(jì)②模具的設(shè)計(jì)③射出機(jī)的型式④加工的條件(干燥、溫度、時(shí)間、壓力、速度、材料、環(huán)境等因素）1注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

注塑成型品品質(zhì)的主要因素2缺陷量度代碼類別代碼類別代碼數(shù)量N深度H直徑D寬度W長度L面積S間距J2缺陷量度代碼類別代碼類別代碼數(shù)量N深度H直徑D寬度W長度3測量面的定義類別定義第一測量面（A面）最常見的面，如B/U的表面，H/S的前后面，Lens的正面第二測量面（B面）比第一測量面次常見，但在正常使用中?？梢姷谋砻?，這類表面通常處于觀察者視線的側(cè)面，如B/U的側(cè)面，H/S的頂面、底面、側(cè)面等第三測量面（C面）這類表面在正常使用中很少被人見到，且通常被遮住或被擋住，如B/U及H/S的電池倉等3測量面的定義類別定義第一測量面最常見的面，如B/U的表面，4缺陷類別及定義類別定義安全缺陷Critical(Cri.)產(chǎn)生危害、傷害或危及安全的缺陷，如尖銳的披鋒主要缺陷Major(Maj.)影響或降低產(chǎn)品的使用性能或功效。如錯(cuò)/混料，漏工序，影響裝配效果的刮手、離隙、變形，嚴(yán)重的外觀缺陷（如絲印缺陷導(dǎo)致不能辨識）等。次要缺陷Minor(Min.)不影響產(chǎn)品的性能，但對產(chǎn)生的外觀或功效有一定影響的缺陷。如一般的外觀缺陷等。4缺陷類別及定義類別定義安全缺陷產(chǎn)生危害、傷害或危及安全的缺5檢查環(huán)境及方法

普通塑膠件（不噴油/不絲印）噴油/絲印膠件Lens(無絲?。㎜ens(有絲?。?秒10秒3秒5秒1.必須確保觀察者處于一個(gè)明亮的環(huán)境，一般規(guī)定環(huán)境光度

為600~1000LUX的白光；

2.人眼與被檢查物體的距離為30cm左右，觀察角度一般為：

a.正看即為00；b.從上向下為0~300;

c.從下向上為0~600；d.從左向右或從右向左為450

3.單件檢查時(shí)間：5檢查環(huán)境及方法

普通塑膠件噴油/絲印膠件Lens(無絲?。?注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

縮水定義：指成型過程造成的表面沉陷（縮痕）縮水分析：

1.大致可判定射膠時(shí)間、保壓不足、射速過快、射壓不足、速度太慢造成的，但與產(chǎn)品的膠位厚薄也有關(guān)系。

2.沒有足夠的原料填滿模腔，使射出機(jī)的螺桿在射出和保壓時(shí)，原料不回流而造成壓力低導(dǎo)致縮水。

3.如果冷卻時(shí)產(chǎn)間過快，料管前端的熔料以半固化的方式注入模腔時(shí)，也造成壓力低，導(dǎo)致縮水。6注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

縮水定義：指成型過程造成7注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

縮水的檢查：

600-1000LUX的白光，距離光源30cm，與眼保持30度斜角，上下輕輕擺動產(chǎn)品,檢查時(shí)間為10秒，通過光折射判斷表面縮水情況。（透明產(chǎn)品必要時(shí)用手感或用有色筆涂黑，條件允許可試噴油加以判定）縮水判定標(biāo)準(zhǔn)：測量面判定原則判定CriMajMin第一測量面（A面）S≤2mm2,H≤0.2,N≤2,J≥100mm，否則V第二測量面（B面）S≤3mm2,H≤0.2,N≤2,J≥100mm，否則V第三測量面（C面）S≤6mm2,H≤0.2,N≤4,J≥100mm，否則V7注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

縮水的檢查：測量面判定原8縮水

標(biāo)準(zhǔn)：原工程樣板所存在的除外

8縮水

標(biāo)準(zhǔn)：原工程樣板所存在的除外

9注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

披鋒定義：模具型腔、型心等在成形時(shí)造成的邊緣突起披鋒分析：

1.當(dāng)射出壓力太大時(shí)，模腔內(nèi)的熔料壓力大于鎖模力時(shí)，便會強(qiáng)行扳開模具面而造成披鋒

2.原料的溫度過高時(shí)，原料的粘度便會降低，流動性隨之增高，低粘度流動性的熔料便會鉆進(jìn)模具中細(xì)小的縫隙也會造成披鋒

3.原料的溫度太低，如果一味地增加射壓也會造成模具澆口部位壓力過大，也會造成披鋒

4.當(dāng)射出壓力與保持壓力位置切換不當(dāng)時(shí)，可能造成披鋒9注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

披鋒定義：模具型腔、型心10披鋒的檢查：在光線較好的地方，產(chǎn)品對光既可看出，也可手感或與配套產(chǎn)品組立。必要時(shí)對比工程板仔細(xì)核查結(jié)構(gòu)。披鋒判定標(biāo)準(zhǔn)：測量面判定原則判定CriMajMin任何面絕對不允許有尖銳的、會對人造成傷害的披鋒，否則V任何面對于輕微的披鋒，則要求H≤0.2mm且不影響裝配，否則V注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

10披鋒的檢查：在光線較好的地方，產(chǎn)品對光既可看出，也可手感11注塑成型中常見問題分析及檢查技巧頂白和頂裂定義：頂針頂力不均勻或膠件未冷造成的表面的白痕和裂痕頂白和頂裂分析：

1.脫模不平衡，模具上有脫模倒角

2.填料過飽，造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力增大，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于收縮力時(shí)，成品便會頂白或破裂

3.模溫過低

4.成品構(gòu)造缺陷，使脫模產(chǎn)品內(nèi)側(cè)或外側(cè)出現(xiàn)真空現(xiàn)象頂白和頂裂的檢查：產(chǎn)品在明暗兩種不同的光線下檢查（特別留意有頂針或絲銅螺柱處）；或剛出模產(chǎn)品放置一段時(shí)間后（注意內(nèi)應(yīng)力的原故）再檢查。頂白和頂裂判定標(biāo)準(zhǔn)：依樣板程度11注塑成型中常見問題分析及檢查技巧頂白和頂裂定義：頂針頂力12注塑成型中常見問題分析及檢查技巧變形定義：成形過程受力或其它原因造成的扭和彎曲等與原形不符變形分析：

1.塑件本身薄厚不均，因而各部位不能均勻冷卻、收縮

2.頂出系統(tǒng)不平衡或頂針數(shù)量太少或模具內(nèi)有脫模倒角，都會使產(chǎn)品不能順利脫模，而導(dǎo)致變形

3.模具冷卻流道的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)，不能使成品各部位均勻冷卻收縮，導(dǎo)致成品變形

4.成型工藝調(diào)整不當(dāng)，填料過飽造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過高，脫模后易變形變形的檢查：將需檢查產(chǎn)品放置于平臺，對角用手指輕輕探測，若不平或有與平臺存有間隙；柱位變形目測；變形判定標(biāo)準(zhǔn)：任何平面變形用塞尺測量≤0.4mm2且不影響裝配可接受。任何裝配位變形不可接受。12注塑成型中常見問題分析及檢查技巧變形定義：成形過程受力或13變形OK標(biāo)準(zhǔn)：不允許有明顯變形存在13變形OK標(biāo)準(zhǔn)：不允許有明顯變形存在14注塑成型中常見問題分析及檢查技巧粘模定義：脫模不順造成膠件粘住而引起膠件缺失粘模分析：

1.當(dāng)射壓和保壓過高時(shí)，造成成品過度飽和，形成多余的披鋒卡死在模具的空隙中，造成脫模時(shí)粘模

2.原料的溫度過高時(shí)，造成原料分解變質(zhì)，失去原有的特性，在開模時(shí)會造成斷裂和破碎，易會造成粘模

3.冷卻時(shí)間太短，熔料沒有完全固化，造成開模時(shí)粘?；蝽敶┱衬?/p>

4.射出的速度、壓力、時(shí)間、劑量不夠，便會使成形品欠佳，螺絲柱沒有形成，極易粘模粘模的檢查：巡檢時(shí)必嚴(yán)格依著機(jī)頭首件板逐一檢查，包含用手輕敲，防止柱子斷裂粘模判定標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格對板，不影響外觀和裝配可接受14注塑成型中常見問題分析及檢查技巧粘模定義：脫模不順造成膠15粘模斷柱標(biāo)準(zhǔn)：不影響外觀和裝配。OK斷柱15粘模斷柱標(biāo)準(zhǔn)：不影響外觀和裝配。OK斷柱16注塑成型中常見問題分析及檢查技巧氣紋定義：膠件過熱引起的表面暗淡或明亮的區(qū)域氣紋分析：

1.原料含水份和油污

2.原料溫度過高，使原料受熱分解

3.料筒后端溫度過高，使塑料粒沒有完全壓縮便熔合起來，而塑料粒間的空氣沒完全排出

4.射出啟動速度過快使?jié)部诨蚰Ｇ磺岸说目諝馕磥淼眉芭懦霰惚蝗刍乃芰习饋矶纬蓺饧y16注塑成型中常見問題分析及檢查技巧氣紋定義：膠件過熱引起的17注塑成型中常見問題分析及檢查技巧氣紋的檢查：600-1000LUX的白光,距離光源30cm,與眼保持30度斜角,也可用去漬油擦拭，氣紋會在去漬油揮發(fā)后，就能呈現(xiàn)出來。氣紋判定標(biāo)準(zhǔn)：測量面判定原則判定CriMajMinA面S≤1mm2,N≤2,J≥100mm，否則VB面S≤1.5mm2,N≤2,J≥100mm，否則VC面S≤4mm2,N≤3,J≥100mm，否則V17注塑成型中常見問題分析及檢查技巧氣紋的檢查：600-1018氣紋18氣紋19注塑成型中常見問題分析及檢查技巧夾紋定義：兩液體相交處形成的痕跡夾紋分析：因塑膠結(jié)構(gòu)存在孔位，造成塑膠流經(jīng)型芯形成兩液體，兩液體相交處即形成夾紋。夾紋的檢查：與眼保持30度斜角,產(chǎn)品在明暗兩種不同的光線下檢查。夾紋判定標(biāo)準(zhǔn)：測量面判定原則判定CriMajMinA面L≤5mm,N≤2,W≤0.2mm,H≤0.1mm,J≥100mm，否則VB面L≤10mm,N≤4,W≤0.4mm,H≤0.2mm,J≥100mm，否則VC面L≤15mm,N≤6,W≤0.6mm,H≤0.3mm,J≥100mm，否則V19注塑成型中常見問題分析及檢查技巧夾紋定義：兩液體相交處形20標(biāo)準(zhǔn)：對于需要噴油或絲印的產(chǎn)品，需對此部位針對性檢

查，不可有脫油現(xiàn)象，鏡片需絲印后對板檢查判定。注塑成型中常見問題分析及檢查技巧孔邊夾紋20標(biāo)準(zhǔn)：對于需要噴油或絲印的產(chǎn)品，需對此部位針對性檢

21定義：膠件表面與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部膠位不滿足、短少，膠件未完全充滿，常產(chǎn)生于膠件的柱、孔或薄膠位及離入水口較遠(yuǎn)部位。走膠不齊（少膠）標(biāo)準(zhǔn)：不影響裝配和外觀。21定義：膠件表面與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部膠位不滿足、短22定義：塑料在充模過程中受到氣體的干擾而在膠件表

面呈現(xiàn)中空狀凸起或透明膠件內(nèi)中空泡狀。氣泡標(biāo)準(zhǔn)：不允許22定義：塑料在充模過程中受到氣體的干擾而在膠件表

23定義:加工方法不當(dāng)導(dǎo)致加工后的水口裂開。水口爆標(biāo)準(zhǔn)：不允許.23定義:加工方法不當(dāng)導(dǎo)致加工后的水口裂開。水口爆標(biāo)準(zhǔn)：不允24定義:加工后的水口偏高/偏長。水口高/不平標(biāo)準(zhǔn)：水口平坦，不凸出及不影響裝配，同樣板.OK24定義:加工后的水口偏高/偏長。水口高/不平標(biāo)準(zhǔn)：水口平坦25結(jié)束寄語

請小心你的思想，它會影響你的行為；請小心你的行為，它會影響你的習(xí)慣；請小心你的習(xí)慣，它會影響你的性格；請小心你的性格，它會改變你的命運(yùn)。25結(jié)束寄語

請小心你的思想，它會影響你的行為；26注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

注塑成型品品質(zhì)的主要因素有：①產(chǎn)品的設(shè)計(jì)②模具的設(shè)計(jì)③射出機(jī)的型式④加工的條件(干燥、溫度、時(shí)間、壓力、速度、材料、環(huán)境等因素）1注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

注塑成型品品質(zhì)的主要因素27缺陷量度代碼類別代碼類別代碼數(shù)量N深度H直徑D寬度W長度L面積S間距J2缺陷量度代碼類別代碼類別代碼數(shù)量N深度H直徑D寬度W長度28測量面的定義類別定義第一測量面（A面）最常見的面，如B/U的表面，H/S的前后面，Lens的正面第二測量面（B面）比第一測量面次常見，但在正常使用中常可見的表面，這類表面通常處于觀察者視線的側(cè)面，如B/U的側(cè)面，H/S的頂面、底面、側(cè)面等第三測量面（C面）這類表面在正常使用中很少被人見到，且通常被遮住或被擋住，如B/U及H/S的電池倉等3測量面的定義類別定義第一測量面最常見的面，如B/U的表面，29缺陷類別及定義類別定義安全缺陷Critical(Cri.)產(chǎn)生危害、傷害或危及安全的缺陷，如尖銳的披鋒主要缺陷Major(Maj.)影響或降低產(chǎn)品的使用性能或功效。如錯(cuò)/混料，漏工序，影響裝配效果的刮手、離隙、變形，嚴(yán)重的外觀缺陷（如絲印缺陷導(dǎo)致不能辨識）等。次要缺陷Minor(Min.)不影響產(chǎn)品的性能，但對產(chǎn)生的外觀或功效有一定影響的缺陷。如一般的外觀缺陷等。4缺陷類別及定義類別定義安全缺陷產(chǎn)生危害、傷害或危及安全的缺30檢查環(huán)境及方法

普通塑膠件（不噴油/不絲?。﹪娪?絲印膠件Lens(無絲印）Lens(有絲?。?秒10秒3秒5秒1.必須確保觀察者處于一個(gè)明亮的環(huán)境，一般規(guī)定環(huán)境光度

為600~1000LUX的白光；

2.人眼與被檢查物體的距離為30cm左右，觀察角度一般為：

a.正看即為00；b.從上向下為0~300;

c.從下向上為0~600；d.從左向右或從右向左為450

3.單件檢查時(shí)間：5檢查環(huán)境及方法

普通塑膠件噴油/絲印膠件Lens(無絲?。?1注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

縮水定義：指成型過程造成的表面沉陷（縮痕）縮水分析：

1.大致可判定射膠時(shí)間、保壓不足、射速過快、射壓不足、速度太慢造成的，但與產(chǎn)品的膠位厚薄也有關(guān)系。

2.沒有足夠的原料填滿模腔，使射出機(jī)的螺桿在射出和保壓時(shí)，原料不回流而造成壓力低導(dǎo)致縮水。

3.如果冷卻時(shí)產(chǎn)間過快，料管前端的熔料以半固化的方式注入模腔時(shí)，也造成壓力低，導(dǎo)致縮水。6注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

縮水定義：指成型過程造成32注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

縮水的檢查：

600-1000LUX的白光，距離光源30cm，與眼保持30度斜角，上下輕輕擺動產(chǎn)品,檢查時(shí)間為10秒，通過光折射判斷表面縮水情況。（透明產(chǎn)品必要時(shí)用手感或用有色筆涂黑，條件允許可試噴油加以判定）縮水判定標(biāo)準(zhǔn)：測量面判定原則判定CriMajMin第一測量面（A面）S≤2mm2,H≤0.2,N≤2,J≥100mm，否則V第二測量面（B面）S≤3mm2,H≤0.2,N≤2,J≥100mm，否則V第三測量面（C面）S≤6mm2,H≤0.2,N≤4,J≥100mm，否則V7注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

縮水的檢查：測量面判定原33縮水

標(biāo)準(zhǔn)：原工程樣板所存在的除外

8縮水

標(biāo)準(zhǔn)：原工程樣板所存在的除外

34注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

披鋒定義：模具型腔、型心等在成形時(shí)造成的邊緣突起披鋒分析：

1.當(dāng)射出壓力太大時(shí)，模腔內(nèi)的熔料壓力大于鎖模力時(shí)，便會強(qiáng)行扳開模具面而造成披鋒

2.原料的溫度過高時(shí)，原料的粘度便會降低，流動性隨之增高，低粘度流動性的熔料便會鉆進(jìn)模具中細(xì)小的縫隙也會造成披鋒

3.原料的溫度太低，如果一味地增加射壓也會造成模具澆口部位壓力過大，也會造成披鋒

4.當(dāng)射出壓力與保持壓力位置切換不當(dāng)時(shí)，可能造成披鋒9注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

披鋒定義：模具型腔、型心35披鋒的檢查：在光線較好的地方，產(chǎn)品對光既可看出，也可手感或與配套產(chǎn)品組立。必要時(shí)對比工程板仔細(xì)核查結(jié)構(gòu)。披鋒判定標(biāo)準(zhǔn)：測量面判定原則判定CriMajMin任何面絕對不允許有尖銳的、會對人造成傷害的披鋒，否則V任何面對于輕微的披鋒，則要求H≤0.2mm且不影響裝配，否則V注塑成型中常見問題分析及檢查技巧

10披鋒的檢查：在光線較好的地方，產(chǎn)品對光既可看出，也可手感36注塑成型中常見問題分析及檢查技巧頂白和頂裂定義：頂針頂力不均勻或膠件未冷造成的表面的白痕和裂痕頂白和頂裂分析：

1.脫模不平衡，模具上有脫模倒角

2.填料過飽，造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力增大，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于收縮力時(shí)，成品便會頂白或破裂

3.模溫過低

4.成品構(gòu)造缺陷，使脫模產(chǎn)品內(nèi)側(cè)或外側(cè)出現(xiàn)真空現(xiàn)象頂白和頂裂的檢查：產(chǎn)品在明暗兩種不同的光線下檢查（特別留意有頂針或絲銅螺柱處）；或剛出模產(chǎn)品放置一段時(shí)間后（注意內(nèi)應(yīng)力的原故）再檢查。頂白和頂裂判定標(biāo)準(zhǔn)：依樣板程度11注塑成型中常見問題分析及檢查技巧頂白和頂裂定義：頂針頂力37注塑成型中常見問題分析及檢查技巧變形定義：成形過程受力或其它原因造成的扭和彎曲等與原形不符變形分析：

1.塑件本身薄厚不均，因而各部位不能均勻冷卻、收縮

2.頂出系統(tǒng)不平衡或頂針數(shù)量太少或模具內(nèi)有脫模倒角，都會使產(chǎn)品不能順利脫模，而導(dǎo)致變形

3.模具冷卻流道的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)，不能使成品各部位均勻冷卻收縮，導(dǎo)致成品變形

4.成型工藝調(diào)整不當(dāng)，填料過飽造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過高，脫模后易變形變形的檢查：將需檢查產(chǎn)品放置于平臺，對角用手指輕輕探測，若不平或有與平臺存有間隙；柱位變形目測；變形判定標(biāo)準(zhǔn)：任何平面變形用塞尺測量≤0.4mm2且不影響裝配可接受。任何裝配位變形不可接受。12注塑成型中常見問題分析及檢查技巧變形定義：成形過程受力或38變形OK標(biāo)準(zhǔn)：不允許有明顯變形存在13變形OK標(biāo)準(zhǔn)：不允許有明顯變形存在39注塑成型中常見問題分析及檢查技巧粘模定義：脫模不順造成膠件粘住而引起膠件缺失粘模分析：

1.當(dāng)射壓和保壓過高時(shí)，造成成品過度飽和，形成多余的披鋒卡死在模具的空隙中，造成脫模時(shí)粘模

2.原料的溫度過高時(shí)，造成原料分解變質(zhì)，失去原有的特性，在開模時(shí)會造成斷裂和破碎，易會造成粘模

3.冷卻時(shí)間太短，熔料沒有完全固化，造成開模時(shí)粘?；蝽敶┱衬?/p>

4.射出的速度、壓力、時(shí)間、劑量不夠，便會使成形品欠佳，螺絲柱沒有形成，極易粘模粘模的檢查：巡檢時(shí)必嚴(yán)格依著機(jī)頭首件板逐一檢查，包含用手輕敲，防止柱子斷裂粘模判定標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格對板，不影響外觀和裝配可接受14注塑成型中常見問題分析及檢查技巧粘模定義：脫模不順造成膠40粘模斷柱標(biāo)準(zhǔn)：不影響外觀和裝配。OK斷柱15粘模斷柱標(biāo)準(zhǔn)：不影響外觀和裝配。OK斷柱41注塑成型中常見問題分析及檢查技巧氣紋定義：膠件過熱引起的表面暗淡或明亮的區(qū)域氣紋分析：

1.原料含水份和油污

2.原料溫度過高，使原料受熱分解

3.料筒后端溫度過高，使塑料粒沒有完全壓縮便熔合起來，而塑料粒間的空氣沒完全排出

4.射出啟動速度過快使?jié)部诨蚰Ｇ磺岸说目諝馕磥淼眉芭懦霰惚蝗刍乃芰习饋矶纬蓺饧y16注塑成型中常見問題分析及檢查技巧氣紋定義：膠件過熱引起的42注塑成型中常見問題分析及檢查技巧氣紋的檢查：600-1000LUX的白光,距離光源30cm,與眼保持30度斜角,也可用去漬油擦拭，氣紋會在去漬油揮發(fā)后，就能呈現(xiàn)出來。氣紋判定標(biāo)準(zhǔn)：測量面判定原則判定CriMajMinA面S≤1mm2,N≤2,J≥100mm，否則VB面S≤1.5mm2,N≤2,J≥100mm，否則VC面S≤4mm2,N≤3,J≥100mm，否則V17注塑成型中常見問題分析及檢查技巧氣紋的檢查：600-1043氣紋18氣紋44注塑成型中常見問題分析及檢查技巧夾紋