電渣壓力焊工藝評(píng)定

六安市壽春華府安置小區(qū)E標(biāo)工程鋼筋焊接工藝評(píng)定蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司2015年3月29日目錄1、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定?????????????????22、鋼筋閃光對(duì)焊工藝評(píng)定??????????????????83、鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評(píng)定?????????????13鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定1、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評(píng)定滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時(shí)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2、實(shí)施范圍鋼筋電渣壓力焊用于壽春華府安置小區(qū)B標(biāo)工程HRB400級(jí)14、16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。3、編制依據(jù)3.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；2011版3.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20123.3《工程質(zhì)量管理手冊(cè)》3.4施工圖紙說(shuō)明。4、施工工藝評(píng)定的基本條件4.1材料準(zhǔn)備4.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。4.1.2焊劑4.1.2.1在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。4.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h，以防止產(chǎn)生氣孔。4.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.2施工機(jī)具4.2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。4.2.2焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。4.3.3焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4.3.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5、施工工藝5.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲圈(也可省去)→安放焊劑盒、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧→電渣→擠壓斷電5.2操作細(xì)則5.2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.2.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)下表：電渣壓力焊接參數(shù)表鋼筋直徑（）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-4502165.2.4安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.2.5安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開(kāi)。5.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.2.7施焊操作要點(diǎn)5.2.7.1閉合回路：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。5.2.7.2引弧：宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。（2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)其與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時(shí)采用。5.2.7.3電弧過(guò)程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.2.7.4電渣過(guò)程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。5.2.7.5擠壓斷電：最后在斷電的同時(shí)，對(duì)鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分熔化金屬和熔渣。5.2.7.6接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目6.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。6.1.3在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。6.1.4電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地、逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，從合格的接頭中以300個(gè)同級(jí)別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)。要求3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。6.2一般項(xiàng)目6.2.1在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；6.2.1.2鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無(wú)明顯燒傷；6.2.1.3接頭處的彎折角不大于4°；6.2.1.4接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑；同時(shí)不大于2mm。6.2.2當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。主要來(lái)源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別鋼筋下料時(shí)，機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加工。嚴(yán)禁違規(guī)操作焊接過(guò)程熔化金屬和熔渣濺出焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，操作人員應(yīng)佩帶好安全防護(hù)用品后，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)應(yīng)焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)接線應(yīng)正確無(wú)誤。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，不得超容量使用。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)穿戴好，才可進(jìn)行施焊8.2環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施主要來(lái)源可能的環(huán)境或影響影響程度鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染鋼筋下料時(shí)，采用長(zhǎng)短搭配用料，無(wú)法使用的料頭，按規(guī)定處理。鋼筋焊渣廢棄物造成環(huán)境污染將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置熔化金屬和熔渣濺出清除焊接連接盒周邊一定范圍內(nèi)易燃、易暴物品鋼筋閃光對(duì)焊工藝評(píng)定一、適用范圍:適用于鋼筋直徑較小的情況，所能焊接的最大最大鋼筋直徑應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級(jí)別的提高而減小。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）15010075鋼筋級(jí)別I級(jí)II級(jí)III級(jí)I級(jí)II級(jí)III級(jí)I級(jí)II級(jí)III級(jí)鋼筋直徑（mm）252220201816161412（一)預(yù)熱閃光焊:適用范圍:此工藝適用于端面比較平整，直徑較大的鋼筋。(二)閃光——預(yù)熱——閃光焊:此工藝適用于鋼筋端面不夠平整的情況。二、施工準(zhǔn)備:(一)設(shè)備準(zhǔn)備:根據(jù)鋼筋品種、直徑選用合適的對(duì)焊機(jī)。(二)材料準(zhǔn)備:1.鋼筋:(1)選用的鋼筋必須有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)廠復(fù)試報(bào)告。(2)鋼筋宜采用砂輪切割機(jī)斷料。(3)清除鋼筋上特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等,以保證鋼筋與混凝土的握裹力。2.對(duì)焊接人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。三、操作工藝:（一）連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程:先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電進(jìn)行頂鍛，再無(wú)電頂鍛，到一定長(zhǎng)度）。焊接接頭即告完成。（二）預(yù)熱閃光焊的工藝過(guò)程:預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出連續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。焊接接頭即告完成。（三）閃光——預(yù)熱——閃光焊的工藝過(guò)程:一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱——閃光焊。（四）操作要點(diǎn):1.閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量（圖一）L1、L2——調(diào)伸長(zhǎng)度；a1+a2——燒化留量；C1+C2——頂鍛留量C’1+C’2——有電頂鍛留量;C”1+C”2——無(wú)電頂鍛留量2.閃光——預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量和無(wú)電無(wú)電頂鍛留量（圖二）L1L2—調(diào)伸長(zhǎng)度；a1.1+a2.1—一次燒化留量；a1.2+a2.2—二次燒化留量；C1+C2—頂端留量b1+b2——有電頂鍛留量;C”1+C”2—無(wú)電頂鍛留量3.調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和剛及鋼筋直徑的加大而增加,當(dāng)焊接Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40-60內(nèi)選用。4.燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接燒化過(guò)程應(yīng)較大，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。5.閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)等于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.5—2mm/s。6.變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。7.對(duì)焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(一)質(zhì)量驗(yàn)收:1.分批同一班內(nèi)，由同一焊工，按一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，并按一批計(jì)算。2.外觀檢驗(yàn):每批抽查10℅的接頭，并不少于10個(gè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)a接頭處不得有橫向裂紋。(2)b與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ι、Π、Ш級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，不得有燒傷。(3)c接頭處的彎折不得大于4℃。(4)d對(duì)彎頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑）同時(shí)不得大于2mm。(5)如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭不符和要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格品接頭經(jīng)切除重新焊接，可提交二次驗(yàn)收。3.機(jī)械性能試驗(yàn)(1)a取樣：從每批成品中切取6個(gè)試驗(yàn)，用3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。(2)拉伸試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈塑性斷裂。4.采用預(yù)熱閃光焊工藝，應(yīng)符合下列要求：(1)閃光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；(2)頂鍛凸塊應(yīng)墊高；(3)應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過(guò)程起點(diǎn)和止點(diǎn)。5.焊接過(guò)程的操作一般要求為夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋的端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂端應(yīng)在足夠大壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使用接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牡溺叴肿冃?。焊接過(guò)程如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊品質(zhì)量有缺陷應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。見(jiàn)下表：異?，F(xiàn)象、缺陷及防止措施異?，F(xiàn)象陷種類防止措施焊接時(shí)火化過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響1降低變壓器級(jí)數(shù)2慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1消除電極底部和表面的氧化物2提高變壓器級(jí)數(shù)3加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預(yù)熱程度2加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3確保帶電頂鍛過(guò)程4加快頂鍛5增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1低變壓器級(jí)數(shù)2避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1減小預(yù)熱程度2加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂縫1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符和規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污2消除電極內(nèi)表面的氧化物3改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4加緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置2休整電極鉗口或更換已變形的電極3切除或矯直鋼筋彎頭五、成品保護(hù)(一)焊接好的鋼筋應(yīng)分型號(hào)，分別堆放好。(二)雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。(三)澆筑混凝土?xí)r，不得用棒撬焊點(diǎn)，因?yàn)榻宇^處的彎折不得大于40。六、安全措施:(一)施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的，考核后發(fā)給上崗證的，方可進(jìn)行施工。(二)在高空進(jìn)行焊接操作，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。(三)電焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。(四)施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4b。七、施工注意事項(xiàng):（一）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。（二）對(duì)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。(三)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。(四)夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直(五)焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。(六)不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。(七)螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱或適當(dāng)減小螺絲端桿的跳伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評(píng)定一、工藝評(píng)定依據(jù)1、《鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程》（JGJ107-2010）2、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）3、《建筑施工技術(shù)規(guī)范》4、施工圖紙二、基本規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡(jiǎn)稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25％；Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％；I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％。3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50％。5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于10倍鋼筋直徑。6、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備①有項(xiàng)目部組織，各鋼筋加工工班參加，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。②對(duì)施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。2材料準(zhǔn)備序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）①連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)上表。②連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。③連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。④連接套螺紋及精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。⑤根據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。⑥滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。⑦按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。⑧根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)下表：⑨調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。⑩螺紋套筒和剛才有原材報(bào)告及出廠合格證。四、主要機(jī)具作業(yè)條件1、連接套筒、鋼筋等材料合格。2、施工前檢查機(jī)具設(shè)備性能是否完好。3、鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。4、操作工人已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。六、施工工藝1、操作流程套筒準(zhǔn)備→滾壓機(jī)準(zhǔn)備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→連接施工→接頭檢驗(yàn)。2、施工步驟①鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。②加工絲頭a、絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。b、對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。c、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)下表：d、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表：e、工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長(zhǎng)度，這是保證鋼筋絲牙長(zhǎng)度的關(guān)鍵。f、接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。g、當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。h、滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。i、滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。j、鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭采用正反絲，對(duì)柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。③絲頭檢驗(yàn)a、環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。b、螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：c、絲頭檢驗(yàn)方法如下：④帶帽保護(hù)a、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。b、按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。EQ\o\ac(○,5)連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：c、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。⑥接頭檢驗(yàn)a、單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p。b、操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。c、質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)為整批合格。七、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油。2、沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。11、加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。12、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。13、連接鋼筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。14、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。15、接頭套筒處保護(hù)層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。16、在鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積蓄百分率不宜超過(guò)50%。八、安全注意事項(xiàng)1、工人進(jìn)場(chǎng)一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全帶，不能穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、要安全用電，不能擅自動(dòng)用電器設(shè)備及電器箱。3、嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)機(jī)器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時(shí)，機(jī)器未停、戴手套碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負(fù)。4、施工完成后要檢查機(jī)器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門(mén)鎖是否鎖鎖好，以免非操作人員擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。5、施工完成后，將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做好文明施工方可退場(chǎng)。九、評(píng)定方法1、接頭試件單向拉伸強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：2、鋼筋母材的性能應(yīng)符合有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、工藝檢驗(yàn)中，6個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合上表中得規(guī)定；當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍時(shí)，對(duì)于本工程中鋼筋機(jī)械連接接頭設(shè)計(jì)為Ⅱ級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.09倍。4、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，接頭試件的抗拉強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求Ⅱ級(jí)接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)6個(gè)抗拉強(qiáng)度均符合上表中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)定為合格。如1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，責(zé)該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。5、接頭的連接質(zhì)量用力矩扳手按下表中規(guī)定的接頭擰緊值檢查連接質(zhì)量。抽檢的接頭應(yīng)全部合格。6、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋連接套筒的出廠合格證。附錄資料：不需要的可以自行刪除干掛石材施工工藝本項(xiàng)目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠；龍骨形式主要規(guī)格型號(hào)有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點(diǎn)石材柱橫剖節(jié)點(diǎn)石材長(zhǎng)短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程：石材幕墻施工流程圖開(kāi)工開(kāi)工基準(zhǔn)線移交復(fù)核基準(zhǔn)線移交復(fù)核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購(gòu)與干掛石材施工配合流程圖放線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收放線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開(kāi)槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)石材開(kāi)槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補(bǔ)眼補(bǔ)眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終驗(yàn)終驗(yàn)三、各施工程序詳細(xì)說(shuō)明1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案（1）連接件的作用都是為了將石材與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱鍍鋅是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，開(kāi)口槽是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）尋準(zhǔn)埋件。預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要尋找埋件，只有尋準(zhǔn)了埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。（4）對(duì)照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。（6）點(diǎn)焊。在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2-3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。（7）驗(yàn)收檢查。對(duì)初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。（8）加焊正式固定。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊，燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊。（9）驗(yàn)收。對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。（10）防腐。連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對(duì)防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護(hù)面漆，有防火有要求時(shí)要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評(píng)定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3）焊縫的長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量。3）鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術(shù)方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定。（1）豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。（3）豎龍骨安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進(jìn)行全面調(diào)整。（4）關(guān)鍵問(wèn)題：1）豎龍骨選擇型號(hào)、規(guī)格正確無(wú)誤。2）螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5）注意使用熱鍍鋅角碼時(shí)不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計(jì)要求，位置調(diào)整達(dá)到安裝精度要求后，方可進(jìn)行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆。（2）基本操作說(shuō)明：1）施工準(zhǔn)備：在次龍骨安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯(cuò)；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。3）就位安裝：次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預(yù)置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預(yù)置于次龍骨兩端，用螺栓穿過(guò)次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。4）檢查：次龍骨安裝完成后要對(duì)次龍骨進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯(cuò)，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測(cè)量結(jié)果結(jié)合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護(hù)）、施工圖，對(duì)合格的石材進(jìn)行安裝前復(fù)查。（2）依據(jù)石材編號(hào)-檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過(guò)渡。將花崗巖