現(xiàn)澆箱梁施工方案（含支架計算書）

目錄TOC\o"1-5"\h\z.編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument".工程概況 1\o"CurrentDocument".施工總體安排 3\o"CurrentDocument"技術(shù)準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"勞動力計劃 3\o"CurrentDocument"施工機械準(zhǔn)備 6施工材料準(zhǔn)備 6.現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案 7施工工藝流程圖 7\o"CurrentDocument"支架方案 9地基處理 9\o"CurrentDocument"支架搭設(shè) 10支架預(yù)壓 11\o"CurrentDocument"支架拆除 12\o"CurrentDocument"現(xiàn)澆連續(xù)梁方案 13\o"CurrentDocument"鋼筋施工 15\o"CurrentDocument"磴澆筑 18\o"CurrentDocument"預(yù)工件施工 26\o"CurrentDocument"冬季施工措施 26\o"CurrentDocument". 質(zhì)量保證措施 27\o"CurrentDocument"組織保證 27\o"CurrentDocument"強化技術(shù)管理工作 27\o"CurrentDocument"加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān) 28\o"CurrentDocument"努力克服質(zhì)量通病 28\o"CurrentDocument".安全生產(chǎn)保證措施 28\o"CurrentDocument"組織保證措施 28\o"CurrentDocument"加強安全教育，執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度 29\o"CurrentDocument"加強現(xiàn)場安全施工管理 29\o"CurrentDocument"交通安全防護措施 32\o"CurrentDocument".文明施工和環(huán)境保護措施 32\o"CurrentDocument"文明施工措施 32\o"CurrentDocument"環(huán)境保護措施 33\o"CurrentDocument".工期保證措施 34\o"CurrentDocument"明確階段目標(biāo)，保證節(jié)點計劃和總體計劃的完成 34\o"CurrentDocument"加強領(lǐng)導(dǎo)管理，健全施工協(xié)調(diào)制度 35\o"CurrentDocument"加強物資供應(yīng)管理 35\o"CurrentDocument"對任務(wù)分配、勞動力安排、機械設(shè)備調(diào)配實行動態(tài)管理 35\o"CurrentDocument"加強工地施工技術(shù)管理 35\o"CurrentDocument"安排好特殊季節(jié)的施工 35\o"CurrentDocument".現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預(yù)案 35\o"CurrentDocument"應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo) 35\o"CurrentDocument"附件一、橋面凈寬25.5m箱梁支架及中心河貝雷梁驗算 41附件二、橋面凈寬40.5m箱梁計算（驗算半幅） 62\o"CurrentDocument"附件三、第十四聯(lián)變截面連續(xù)梁支架及跨華山路門洞驗算 80\o"CurrentDocument"附件四、匝道箱梁支架驗算 111XXX

現(xiàn)澆箱梁施工方案

1.編制依據(jù)1、XXX標(biāo)段設(shè)計圖紙2、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-20U)4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)5、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)6、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JTJ18-2012)9、《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB/T5224-2003)10、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ10-20U)11《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)13、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)14、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)15、我單位編制的《XXX標(biāo)段總體施工組織設(shè)計》16、自然條件資料：包括地形資料、工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料、臺風(fēng)資料、氣象資料等。17、我國現(xiàn)行的國家、項目所在地頒布的相關(guān)法律、法規(guī)等。2.工程概況該現(xiàn)澆箱梁施工樁號范圍為JFKO+XXX?JFK7+XXX,全長7177米。本標(biāo)段起XXX,至XXX,主要相交道路有XXX路、XX義路和XXX路，設(shè)計樁號范圍為JFK2+XXX-JFK4+XXX,長1529.666米。本合同段主線現(xiàn)澆箱梁共17聯(lián)(48跨)，結(jié)構(gòu)形式除XXX路的第15聯(lián)為變截面連續(xù)箱梁外，其余均為等截面連續(xù)箱梁。匝道箱梁共7聯(lián)，均為8.5m標(biāo)準(zhǔn)寬度等截面連續(xù)箱梁。箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置情況如下：主線箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置

一序號部位跨徑布置箱梁斷面尺寸備注梁高頂板寬底板寬1第一聯(lián)(JF073?JF076)33+33.892+33243.51?40.537.61-34.1雙箱三室2第二聯(lián)(JF076-JF078)2X33240.530.1雙箱三室3第三聯(lián)(JF078-JF081)3X30240.530.1雙箱三室4第四聯(lián)(JF081?JF084)3X30240.5-43.2534.1-37.35雙箱三室5第五聯(lián)(JF084-JF087)第六聯(lián)(JF087-JF090)3X3023324.25單箱五室6第七聯(lián)(JF090-JF093)3X3223324.25單箱五室7第八聯(lián)(JF093-JF095)30+34233?35.74624.25?27.459單箱五室8第九聯(lián)(JF095?JF097)35+33225.514.4單箱三室9第十聯(lián)(JF097-JF100)第H^一聯(lián)(JF100-JF103)3X34225.514.4單箱三室10第十二聯(lián)(JF103-JF106)3X32225.514.4單箱三室11第十三聯(lián)(JF106?JF109)第十五聯(lián)(JF112-JF115)29+30+29225.514.4單箱三室12第十四聯(lián)(JF109?JFU2)30+50+382?325.514.4—12.9單箱三室13第十六聯(lián)(JF115-JF118)第十七聯(lián)(JF118-JF121)3X28225.514.4單箱三室匝道箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置序號部位跨徑布置箱梁斷面尺寸備注梁高頂板寬底板寬13E匝道第一聯(lián)(JF084?3E3)3X301.88.53.4單箱單室第二聯(lián)(3E3-3E5)2X301.88.53.4單箱單室23W匝道第一聯(lián)(JF095-3W2)35+331.88.53.4單箱單室第二聯(lián)(3W2~3W4)2X341.88.53.4單箱單室34E匝道第一聯(lián)(4E1-4E3)2X281.88.53.4單箱單室44W匝道第一聯(lián)(4W1-4W3)2X281.88.53.4單箱單室第二聯(lián)(4W3-JF121)3X281.88.53.4單箱單室橋墩鉆孔樁主線采用力1500mm和200mm兩種規(guī)格，匝道橋采用由1200mm和力1000mm兩種規(guī)格。主線橋墩承臺采用10.3mX6.4mX2.5m臺階式矩形承臺、14.2mX6.4mX3m矩形承臺和5.4mX5.4mX2.2m矩形承臺(JF186-JF197邊墩)。匝道橋承臺采用5.4mX5.4mX2.0m矩形承臺，橋臺采用力1000mm鉆孔樁，橋臺采用U型重力式橋臺。承臺底設(shè)置10cm厚C20素碎墊層。主線標(biāo)準(zhǔn)段橋墩采用雙柱花瓶墩、直立墩形式，立柱根部截面尺寸為L8mXL6m,立柱頂采用系梁連接。系梁在橋梁中心線處高度為L2m,高度從中間向兩側(cè)呈弧線形變高，采用4束5股4),15.2高強度低松弛鋼絞線進行預(yù)應(yīng)力張拉。主線寬箱梁兩側(cè)邊柱采用1.8mX1.6m柱式墩(雙側(cè)橢圓型倒角)。匝道立柱采用1.8mX1.6m實體花瓶墩，20X20cm倒角o主線高架橋上部結(jié)構(gòu)共有17聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中第1聯(lián)到第4聯(lián)為雙箱三室，第5聯(lián)至第8聯(lián)為單箱五室,第9聯(lián)至第17聯(lián)為單箱三室。主線第8聯(lián)JF093-JF095墩和第9聯(lián)JF095-JF097墩跨越X義X路、第14聯(lián)JF109-JF112墩跨XXX路。箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，即縱向預(yù)應(yīng)力和橫向預(yù)應(yīng)力。鋼絞線采用GB/T5524國家標(biāo)準(zhǔn)的力'15.2低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力波紋管采用預(yù)埋塑料波紋管。伸縮縫采用WBZ-80伸縮縫，支座采用盆式橡膠支座。25.5m寬橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面255。.施工總體安排技術(shù)準(zhǔn)備1、在全面熟悉設(shè)計文件、設(shè)計交底和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場勘查和施工調(diào)查,了解施工現(xiàn)場交通狀況。2、根據(jù)收集的現(xiàn)場情況、核實工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度以及人員、設(shè)備、材料狀況，確定施工方案、施工計劃和需要的機械、人員數(shù)量，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時進行合理調(diào)整。勞動力計劃根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實際情況，合理組織施工人員，并做好進場人員的安全教育和技術(shù)交底工作，確保施工人員滿足現(xiàn)場施工需要。我標(biāo)段根據(jù)工程量和工期要求擬設(shè)置3個現(xiàn)澆箱梁施工工班，每個施工工班施工任務(wù)及勞動力配置情況見下表：施工任務(wù)及勞動力組織安排表

序號施工工班施工范圍勞動力1現(xiàn)澆箱梁一工班JF073?JF0951202現(xiàn)澆箱梁二工班JF073?JF095、3E匝道1203現(xiàn)澆箱梁三工班JF095?JF121、3W、4E,4W匝道150項目部主要管理人員見《主要管理人員一覽表》，組織機構(gòu)見《組織機構(gòu)框圖》。主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1XXX項目經(jīng)理2XXX項目書記3XXX項目總工程師4XXX項目副經(jīng)理5XXX項目副經(jīng)理6XXX項目安全、環(huán)保專職工程師7XXX計財部（計劃）部長8XXX計財部（財務(wù)）部長9XXX綜合辦公室主任10XXX工程部部長11XXX測量工程師12XXX試驗室主任13XXX物資部部長14XXX設(shè)備工程師15XXX專職安全員16XXX專職安全員17XXX橋梁工程師18XXX橋梁工程師19XXX橋梁工程師20XXX試驗員21XXX測量員22XXX專職電工組織機構(gòu)框圖XXX標(biāo)段項目經(jīng)理部

項目經(jīng)理部施工機械準(zhǔn)備根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場的實際情況，合理安排各種機具的進場計劃，使用前進行調(diào)試工作，確保機械性能良好，滿足施工需要。主要施工機械設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量機械狀況備注1挖掘機PC2204良好2壓路機YZ18臺3良好3裝載機ZL50Za2良好4吊車25噸臺5良好5發(fā)電機250KW臺2良好6發(fā)電機15KW臺2良好8電焊機315A臺12良好9鋼筋彎曲機GW40型臺6良好10鋼筋切割機GQ40型臺6良好11木工圓盤鋸MJW-104臺3良好11千斤頂YCW300B臺6良好12千斤頂YCW400B臺6良好13壓漿設(shè)備套3良好14插入式振動棒50mm40良好15插入式振動棒30mm24良好16空壓機臺6良好17水泵18良好3.4施工材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，做好材料進場計劃，確保材料供應(yīng)及時。施工進度計劃安排根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況、可作業(yè)面、拆遷情況，擬在2013年9月開始施工現(xiàn)澆箱梁,具體工期安排如下:

主線橋箱梁工期計劃安排序號部位工期安排1第1聯(lián)(JF073-JF076)2014年4月15日?2014年6月1日2第2聯(lián)(JF076-JF078)2014年3月1日?2014年4月15日2013年8月1日?2014年9月10日3第3聯(lián)(JF078-JF081)2014年1月2日?2014年2月10日2013年7月5日?2014年8月31日4第4聯(lián)(JF081-JF084)2013年12月10日?2014年2月1日2013年8月1日?2014年9月10日5第5聯(lián)(JF084-JF087)2013年12月1日?2014年1月20日6第6聯(lián)(JF087-JF090)2014年3月15日—2014年4月31日7第7聯(lián)(JF090-JF093)2013年11月16日?2013年12月31日8第8聯(lián)(JF093-JF095)2013年9月1日?2013年10月20日9第9聯(lián)(JF095-JF097)2013年9月100—2013年10月30日10第10聯(lián)(JF097-JF100)2013年10月1日?2013年11月15日11第11聯(lián)(JF100-JF103)2013年11月16日?2013年12月31日12第12聯(lián)(JF103-JF106)2014年3月10日?2014年4月20日13第13聯(lián)(JF106-JF109)2013年11月5日?2013年12月31日14第14聯(lián)(JF109-JF112)2013年9月1日?2013年10月31日15第15聯(lián)(JF112-JF115)2013年12月1日?2014年1月20日16第16聯(lián)(JF115-JF118)2013年11月16日?2013年12月31日17第17聯(lián)(JF118-JF121)2013年10月1日?2013年11月15日匝道橋箱梁工期計劃安排序號部 位工期安排13E匝道第一聯(lián)(JF084?3E3)2014年1月5日-2014年2月10日2第二聯(lián)(3E3~3E5)2014年3月1日-2013年4月10日33W匝道第一聯(lián)(JF095?3W2)2013年7月1日-2013年8月15日4第二聯(lián)(3W2~3W4)2013年6月20S-2013年8月10日54E匝道第一聯(lián)(4E1-4E3)2014年4月1日-2013年5月10日64W匝道第一聯(lián)(4W1-4W3)2013年7月15S-2013年8月31日7第二聯(lián)(4W3?JF121)2013年6月150-2013年7月10日.現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案施工工藝流程圖

支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力碎連續(xù)箱梁施工工藝框圖支架方案地基處理原狀道路描述現(xiàn)狀XXX路為界，以北斷面為一塊板，路幅寬度22.5米，其中車行道寬度約16.5米，兩側(cè)為2X3.0米人行道；以南斷面為三塊板，路幅寬度約45.5米，其中機動車道寬度約23.5米，兩側(cè)為2X3.5米分隔帶、2X5.5米非機動車道、2X3.0米人行道?，F(xiàn)狀道路一般為水泥路面，交叉口及非機動車道為瀝青路面，查閱原設(shè)計道路文件水泥路面總厚59cm,為24cm水泥砂+20cm二灰砂（II）+15cm摻灰道渣，非機動車采用瀝青砂路面,總厚度28cm,為3cm細粒式瀝青+5cm瀝青碎石+20cm二灰砂（II）,交叉口路面采用瀝青路面，總厚58cm,為3cm細粒式瀝青碎+7cm瀝青碎石+30cm二灰砂（II）+18cm摻灰道渣。4.2.1.2原綠化帶處地基處理原城市道路旁的綠化帶表面為有機土，土的含水量較高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和我單位以往的施工經(jīng)驗，擬對該區(qū)段進行如下處理：如地面道路已經(jīng)施工，可以在地面道路路基上澆筑15cm厚C20磅基礎(chǔ)；如地面道路未施工，需在清表壓實后回填20cm5為石灰土進行地基處理，然后澆筑15cm厚C20砂基礎(chǔ)，并設(shè)置排水系統(tǒng)，及時排掉積水防止浸泡基底。有快車道路面及一期便道處地基處理對于原有快車道路面，不需要進行處理即可直接在其上搭設(shè)支架。新建一期施工便道，位于原側(cè)分帶上是下挖35cm后原地打夯，回填20cm碎石澆筑35cm厚C30碎，位于原非機動車道上是加鋪20cm厚C30碎，故不需要再處理可在其上搭設(shè)支架?，F(xiàn)有人行道處地基處理對于現(xiàn)有人行道范圍內(nèi)地基處理，翻除人行道磚后澆筑10cm厚C20碎即可做支架基礎(chǔ)。承臺基坑回填處地基處理對于承臺范圍，考慮到后期路基施工，先按設(shè)計要求用級配碎石分層回填夯實至承臺頂，承臺頂至地面用采用宕渣回填壓實，再在其上澆筑10cm厚C20碎，即可作為支架基礎(chǔ)?？缏诽幹Ъ芑A(chǔ)對跨XXX路需搭設(shè)門洞地段，直接在原路面上澆筑條形混凝土作為支墩基礎(chǔ)。支架基礎(chǔ)處理前，首先應(yīng)按照箱梁投影線范圍，對支架地基進行測量放樣。兩側(cè)至少各加寬30cm,并用石灰標(biāo)示出支架基礎(chǔ)處理邊線。注意事項1、綠化帶、承臺基坑處注意與原有路面的順接，保證支架基礎(chǔ)的平整度和整體性。2、需新硬化的支架基礎(chǔ)下，土基必須壓實，壓實度達到90%以上。3、對原裝路面與新硬化混凝土支架基礎(chǔ)連接部位應(yīng)垂直于接縫方向設(shè)置方木，防止新舊基礎(chǔ)不均勻沉降。測量放樣在支架基礎(chǔ)處理完成后，對箱梁支架豎桿位置進行平面放樣，確定豎桿平面位置，在搭設(shè)時按照預(yù)先確定的位置搭設(shè)。搭設(shè)前應(yīng)測量放樣確定各豎桿高度(每根鋼管的高度按其位置處梁底高(考慮預(yù)拱度設(shè)置)減去構(gòu)造模板厚度和槽鋼、方木楞的厚度計算)，保證整個支架高度一致并滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場測量控制時根據(jù)梁體線形變化適當(dāng)選定橫橋向控制斷面間距，精確調(diào)整控制斷面頂托標(biāo)高，用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托桿件在鋼管內(nèi)的長度應(yīng)不小于15cm。支架搭設(shè)完成后應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高進行復(fù)核。支架搭設(shè)4：231箱梁支架主要材料特性表材料名稱截面積A(mm2)慣性矩IX(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)Sx(mm3)每米重量(kg/m)140b94.07X10222781X10411390X103155.6671.2X10373.84150b129.25X10248556X10'1942.2X103193.81146.6X103101.46中48X3.5鋼管碗扣4.89X10212.15X1015.078X10315.78/3.84048X3.0鋼管碗扣4.24X10210.78X1014.493X10315.95/3.33O609X8.0鋼管15097.12//212.5/118.57110b14.33X102245X10'49X10"41.428.2X10312.81254.23.2支架布置碗扣支架采用外徑中48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝，并按要求設(shè)置剪刀撐，立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，在支托內(nèi)安裝順橋向15cm*15cm方木或110#工字鋼作為縱向分配橫桿,在縱向大橫桿上安裝10cm*10cm橫向方木，橫向方木中心距30cm,在橫向方木上鋪設(shè)竹膠板作為箱梁底模和翼緣板底模。箱梁側(cè)模采用竹膠板方木組合模板，用橫向鋼管支托調(diào)整和加固側(cè)模。翼緣板下碗扣支架和底模支架設(shè)置斜拉鋼管連成整體，抵抗腹板對側(cè)模的側(cè)壓力，保持支架平衡。橫橋向按照支架的搭設(shè)要求，嚴(yán)格控制立桿的垂直度以及掃地桿和剪刀撐設(shè)置的間距和數(shù)量。順橋向支架與墩柱連接，以抵抗順橋向的水平力，防止支架傾斜。碗扣支架立桿主要采用3.0m,2.4m和1.8m三種規(guī)格，另配部分0.6m立桿作為調(diào)節(jié)桿，立桿接頭在橫橋向和順橋向均錯開布置，頂、底托均采用可調(diào)支托。橫桿采用0.9m、0.6m和0.3m三種規(guī)格，橫桿間距0.9m,腹板和梁端加厚位置按0.6*0.9m間距布置，梁底和翼緣板位置按0.9*0.9m間距布置?？v向每隔5m設(shè)置通長剪刀撐1道，橫向每隔3跨設(shè)置剪刀撐1道，自頂層向下每隔2步設(shè)置水平剪刀撐1道，底托上方距地面30cm以內(nèi)設(shè)置掃地桿1道，以確保橫向穩(wěn)定性。支架具體布置詳見附圖。注意事項1、相鄰立桿連接處錯開，即第1層立桿用3.0m和2.4m立桿交替錯開布置。往上均采用3.0m立桿，至頂層采用較短的調(diào)節(jié)桿調(diào)整找平。2、立桿的垂直度和水平桿的水平度要嚴(yán)格控制，30m高以下支架按1/400控制，且勸告垂直度偏差不大于10cm。3、首層腳手架用水管法調(diào)整橫桿位置碗扣的高度，以保證橫桿的水平度。第一層橫桿安裝完畢，檢查立桿底托是否存在松動和懸空的現(xiàn)象，若存在，及時旋緊底托，使底托緊貼地基。4、可調(diào)頂托和底托鋼板厚度不小于5mm,絲桿與螺母捏合長度不得少于4~5扣，深入立桿內(nèi)長度不小于15cm。5、為增強支架結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，墩身處全部水平桿必須與墩身緊密接觸（可用方木置于支架和墩身之間，防止損壞墩身碎），兩聯(lián)兩跨支架必須連成整體，避免在墩身處形成薄弱環(huán)節(jié)。2.3.3滿堂支架支架受力驗算滿堂支架受力驗算見后附計算書。2.4支架預(yù)壓底模和側(cè)模安裝結(jié)束后，進行預(yù)壓來檢驗地基承載力、支架及模板的安全性和實際變形量，從而消除非彈性變形，得出預(yù)拱度數(shù)值，確保箱梁線性順直符合設(shè)計要求。同時，通過預(yù)壓提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng)存在的問題和隱患，并根據(jù)存在的問題及時進行整改，確保支架和模板的安全性滿足要求。支架預(yù)壓采用砂袋堆載預(yù)壓，防止損壞底模，在砂袋下鋪一層土工布或先鋪設(shè)一層舊模板。預(yù)壓荷載按照梁體重量和模板重量的1.1倍考慮。預(yù)壓時自每跨箱梁支座位置向跨中位置對稱進行，荷載分布根據(jù)支架承受的結(jié)構(gòu)荷載分布情況布置。預(yù)壓沉降觀測點按照每跨5個斷面布設(shè)，即每L/4跨度設(shè)置一個觀測斷面，分別布置在每跨L/8、L/4、L/2、3L/4、7L/8,每個斷面設(shè)置5個觀測點。預(yù)壓采用吊車起吊砂袋就位，預(yù)壓時按實際施工時的壓力分布來預(yù)壓,荷載主要集中在底、腹板位置,翼板位置適當(dāng)減少。加載時，按照預(yù)壓荷載的30%,70%,110%逐級加載，并根據(jù)梁體重量分布進行堆載。預(yù)壓前在支架頂、底分別設(shè)置沉降觀測點和變形觀測點，支架預(yù)壓時設(shè)專人測量，早晚各觀測一次，測出支架變形值門，在連續(xù)3天沉降量在3mm以內(nèi)即確定支架穩(wěn)定。對于變形較大的采取加固支架方法以保證其整體穩(wěn)定性。預(yù)壓重量如下圖支架卸載后，再次測出支架的變形值f2,則可計算出支架及地基的塑性變形值為f（塑）=f2,彈性變形值f（彈）=fl-f2o支架預(yù)壓前按理論計算的支架彈、塑性變形值及地基塑性變形值預(yù)留拱度值f（拱）。預(yù)壓后如果觀測fl與f（拱）的誤差不超過±10mm,則卸載后底模標(biāo)高不作調(diào)整，否則卸載后重新調(diào)節(jié)底模標(biāo)高，按f2值預(yù)留底模預(yù)拱度。4.2.5支架拆除箱梁混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿完成后，方可拆除支架。拆除施工前由項目部組織對支架進行全面檢查，現(xiàn)場工程技術(shù)人員對操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。拆除步驟松動頂托可調(diào)螺栓一撬動格柵模板下落與頂托大格柵一抽出箱梁兩側(cè)托架外運一抽出中間底模外運f拆除縱向橫向剪刀撐f自上而下拆除碗扣支架橫桿和立桿，自上而下逐層拆碗扣式支架斜拉桿。拆除順序遵循全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，拆除作業(yè)嚴(yán)格遵守拆除順序一一自跨中向兩端梁對稱，由上而下逐層進行，杜絕上下層同時拆除。全部頂托卸完后抽出底模竹膠板、方木和槽鋼。拆除時應(yīng)有專人負責(zé)施工安全，作業(yè)面下方嚴(yán)禁人員進出；拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，輕拿輕放，以免沖擊變形，影響模板的平整度；拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。4.2.53支架拆除技術(shù)要求卸落支架根據(jù)現(xiàn)場情況分多個循環(huán)卸完，支架卸落量開始宜小，以后逐漸增大，支架在縱橋向?qū)ΨQ均衡卸落在橫橋向同時卸落。支架卸落前在支架頂上作好每次卸落量標(biāo)記，標(biāo)明支架拆除的段落和部位。支架卸落順序為從跨中向支座依次循環(huán)卸落。卸落支架時，派專人用儀器觀測支架撓度，并詳細記錄。如遇強風(fēng)、大雨、雪應(yīng)停止支架拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。4.3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案模板施工模板制作及安裝箱梁模板采用15mm厚122cmX244cm定尺竹膠板和方木制作，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架立桿頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托縱向鋪設(shè)10#槽鋼或15X15cm方木，間距與立桿的橫向間距保持一致，其上橫向鋪設(shè)10X10cm方木，方木中到中間距為30cm。竹膠板底模直接鋪設(shè)在方木上，利用可調(diào)頂托調(diào)整模板高度。側(cè)模使用15mm厚122cmX244cm定尺竹膠板和10X10cm方木制作，直接放置在底模上，底部使用方木固定，側(cè)面利用垂直于模板的頂托固定。內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板，以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后對拉螺桿對拉，并用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐。頂板內(nèi)模在澆筑完底板、腹板混凝土，并拆除內(nèi)側(cè)模板后進行安裝。頂板內(nèi)模利用直接搭設(shè)在底板碎上的鋼管支架支撐，支架上安裝縱橫向方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，拐角處用方木和竹膠板加工角模。

槽口堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割，在制作及安裝過程中要確保槽口尺寸及位置準(zhǔn)確獻內(nèi)粒架大樣 頂板娉大樣模板安裝測量控制箱梁底模鋪設(shè)完畢后，在底模上進行平面放樣，放出箱梁中心線。全面測量底板縱橫向標(biāo)高，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，調(diào)整好后，二次檢查，直至所有標(biāo)高均符合設(shè)計要求。底模鋪設(shè)完成后，重新復(fù)核橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模位置，定出箱梁底板邊緣線，用墨線在底模上標(biāo)出，根據(jù)墨線安裝側(cè)模板。模板施工注意事項（1）制作模板前首先熟悉施工圖紙，認真核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的細部尺寸及位置，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣的方式來確定各部位的具體尺寸，以便能正確配制加工模板。（2）模板的接縫必須嚴(yán)密，模板拼接處粘貼雙面膠，如仍有縫隙采用玻璃膠堵塞嚴(yán)密以防漏漿。（3）在加工及安裝模板前特別注意箱梁通氣孔、泄水孔等預(yù)埋件的設(shè)置，按照圖紙要求放置到位。模板安裝允許偏差序號項目允許偏差1模板標(biāo)高+102模板內(nèi)部尺寸+5,-83軸線偏位104模板相鄰兩表面高低差25模板表面平整36預(yù)埋件中心線位置57預(yù)留孔洞、預(yù)應(yīng)力筋中心位置58預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,09垂直度H/500,且不大于20鋼筋施工所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單，鋼筋進場后需經(jīng)過試驗檢測合格后方可使用，鋼筋在加工場地集中加工，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋在加工場地分類堆放，并按要求下墊上蓋，懸掛標(biāo)識牌。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕,局部無折曲。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤必須一*次完成。鋼筋采用搭接焊時,兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。雙面焊縫的長度不得小于5d,單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋直徑），并不得小于4mm,焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為鋼筋直徑），不得小于8nlm。焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊縫表面平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計）,從中切取3個試件，做拉伸試驗，試驗合格后方可使用。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm,綁扎接頭長度區(qū)段是指L3倍搭接長度），同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（為）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙要求施工，當(dāng)鋼筋與波紋管道預(yù)埋位置沖突時，以波紋管的位置為準(zhǔn),適當(dāng)移動鋼筋位置，服從鋼筋避讓鋼絞線的原則，并采取相應(yīng)的補強措施。安裝鋼筋時碎保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，按照設(shè)計尺寸購買專用的高強砂漿墊塊，墊塊按照梅花形布置，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上。底板上下層鋼筋之間安裝架立鋼筋，防止施工過程中兩層鋼筋位置發(fā)生變化。從保護模板出發(fā),模板上盡量減少焊接工作，如實在無法避免,應(yīng)采取相應(yīng)保護措施,保護好模板表面。在箱梁外側(cè)模安裝及調(diào)整好以后，便可進行鋼筋安裝，安裝順序如下：綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝底板管道定位鋼筋；安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢；腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，及時點焊固定，然后綁扎腹板下倒角筋和腹板最底層縱向鋼筋，安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的波紋管；安裝腹板及橫隔板鋼筋，安裝腹板內(nèi)波紋管及定位筋；安裝頂板和翼板的下層鋼筋網(wǎng)；安裝頂板和翼板的上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許誤差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm2彎起鋼筋的彎折+20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm鋼筋安裝允許偏差序號項目允許誤差1受力鋼筋間距±10mm2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+10mm3鋼筋骨架尺寸長+10mm寬、高±5mm4鋼筋保護層厚度+5mm預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力孔道的埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型，波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JT/T529-2004)的相關(guān)規(guī)定。我標(biāo)段所使用的波紋管為：直徑50、55、70、80、90、100mm的圓形波紋管和60X22mm的扁波紋管。波紋管運至現(xiàn)場分類堆放，根據(jù)設(shè)計直徑對號使用。在安裝時采用套管接長，每個套管長為200mm,兩端各套入100mm左右的成孔波紋管。為使接頭處嚴(yán)密、牢靠，在套管接頭處利用膠帶包裹嚴(yán)密，以確保不漏漿。預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)位置就位和固定。若預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生沖突，適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。定位鋼筋間距按設(shè)計圖及施工規(guī)范要求設(shè)置，采用“井”字形鋼筋固定，定位間距為直線段80cm,曲線段50cm,定位鋼筋與梁體普通筋焊接牢固，以防止其發(fā)生移位。在預(yù)應(yīng)力管道最高點設(shè)排氣孔，并根據(jù)需要在最低點設(shè)排水孔，排氣管和排水管采用最小內(nèi)徑為20mm的塑性管（有一定的剛度）。為確保預(yù)應(yīng)力管道通暢，施工人員嚴(yán)格按管道安裝操作的工藝要求進行施工。管道接長的套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必須認真包裹嚴(yán)密，切實牢固，避免出現(xiàn)脫節(jié)或漏漿現(xiàn)象。在焊接鋼筋過程中，用濕粗麻布或濕土工布進行遮擋，防止電焊火花燒穿波紋管。當(dāng)波紋管安裝完成后，必須由專人對波紋管進行詳細檢查，逐根逐段檢查，發(fā)現(xiàn)有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封，確保在澆筑碎過程中波紋管不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。在波紋管全部檢查完畢后，再進行下道工序。在檢查波紋管時，應(yīng)注意檢查波紋管下部不可有豎向正對波紋管的鋼筋頭，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，以避免在澆筑碎時，波紋管作小幅度擺動，下部鋼筋頭刺穿波紋管，而導(dǎo)致波紋管堵塞。澆筑碎時，嚴(yán)禁振搗棒與管壁接觸、振搗，以防破壞波紋管造成漏漿堵塞。預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差如下:項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層104.332鋼絞線的穿束鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計圖紙給出的各鋼束長度、張拉時所需的工作長度及穿束所需的保護長度計算出每束鋼絞線的下料長度。下料在平整的場地上進行，測量要準(zhǔn)確。下料用砂輪切割，切割前先用細鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切割后鋼絞線端頭散開。一束鋼絞線下料結(jié)束后，將鋼束一端焊在一起，并用砂輪磨圓。同時，將鋼束梳理順直，用鍍鋅鐵絲按照1?2m的間距綁扎在一起。鋼束編好后掛上標(biāo)牌，注明型號、長度、鋼束編號，架空堆放并用防雨布遮蓋。鋼束編好后應(yīng)及時穿束，鋼束較短是采用人工直接穿，即用人力直接托起鋼束，束頭在前，從孔的一端向另一端推進，推進過程中可以轉(zhuǎn)動鋼束。鋼束較長時先穿引絲，引絲使用高強鋼絲或鋼絞線，引絲用人工先穿，穿過后，一端焊接在鋼束頭上，另一端用卷揚機牽引，并且人力輔助推送。由于鋼絞線是在碎澆筑碎前穿束，等待張拉的時間太長，需在驗澆筑過程中對外露鋼束包裹加以保護，防止污染和生銹。為防止波紋管發(fā)生漏漿，澆筑過程中將穿好的鋼束來回抽動，防止漏漿后砂漿凝固造成孔道不通。碎澆筑原材料、碎配合比控制校采用C50商品碎，碎罐車運送，泵車泵送入模。在澆筑砂前，項目部派試驗人員到拌站抽查材料質(zhì)量，在澆筑過程中，駐廠試驗員全程監(jiān)控碎拌合質(zhì)量，同時安排一名現(xiàn)場管理人員與商混站調(diào)度進行聯(lián)系，保證碎的質(zhì)量與供應(yīng)連續(xù)性。碎配合比應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計及試配，其強度、和易性、耐久性等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范要求，合格后報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。C50碎不得摻入粉煤灰，采用高效減水劑，延長碎的初凝時間，改善和提高砂的和易性。冬季低溫時碎施工采取防凍保溫措施，加溫拌合用水，適當(dāng)延長攪拌時間，以保證拌制砂在出料口和入模的溫度符合施工規(guī)范和工藝要求。碎澆筑順序當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，先使罐車運輸罐高速旋轉(zhuǎn)20?30s,然后再將混凝土倒入泵車內(nèi)澆筑。箱梁澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑箱梁頂板。澆筑底腹板碎時先確保底板先行，腹板緊跟的原則，確保稅的質(zhì)量。其中腹板要分層連續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時間不宜過長，宜控制在45分鐘內(nèi)，否則將形成施工冷縫，影響箱梁的整體安全性。由于梁體碎方量較大，為保證碎澆筑連續(xù)，同時考慮碎的供應(yīng)能力，澆筑時配備二臺作業(yè)半徑47m的大功率汽車泵（1臺備用），梁體校從一端開始澆筑，并逐漸向另一端進行（當(dāng)箱梁有縱坡時，從低處開始澆筑至高處）?？v橋向澆筑時每8m一段依次連續(xù)澆筑，并采用分層連續(xù)推移的方式澆筑，每段按照先底板后腹板的順序進行。澆筑底板時，碎泵車軟管盡量深入腹板，同時用振動棒輔助，使得碎通過腹板向底板流動，兩腹板中間部位，如果砂從腹板流入較困難時，直接使用泵車軟管輸送碎補足。在澆筑過程中要邊移動軟管邊振搗，保證役的密實性。當(dāng)砂澆筑高度超過內(nèi)膜底板倒角10cm時轉(zhuǎn)到對稱腹板進行澆筑。為防止?jié)仓拱鍟r,混凝土從內(nèi)模底板處翻漿，有意在底板中部預(yù)留0.5m寬的部位不澆筑到設(shè)計標(biāo)高，以后用翻漿涌入的碎進行填平，底板澆筑完成后分層澆筑腹板。梁體第一次澆筑順序見下圖:澆筑注意事項混凝土澆筑時應(yīng)振搗均勻，對錨下混凝土及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗，用插入式振搗時，應(yīng)特別注意避免碰撞模板、波紋管及其他預(yù)埋件，以免影響其位置準(zhǔn)確性，并應(yīng)隨時檢查模板、波紋管及預(yù)埋件位置，如有位移及時進行調(diào)整。在第一次碎澆筑完成后，進行施工縫的處理。當(dāng)強度達到2.5Mpa時采用人工鑿毛，經(jīng)鑿毛處理過的碎表面，應(yīng)用水沖洗干凈。箱梁C50碎采用商品砂集中拌和，采用罐車運輸，碎到達現(xiàn)場后及時用泵車進行澆筑,碎澆前坍落度保持在17±3cm以內(nèi)，澆筑稅前應(yīng)確認拼裝后的模板、鋼筋合格。碎拌和物運至現(xiàn)場后，及時進行澆筑，當(dāng)因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時,不允許向碎拌和物內(nèi)加水。在現(xiàn)場技術(shù)人員以及監(jiān)理工程師允許情況下，可采用與該碎拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌和以提高碎坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可再進行澆筑，但超過下表規(guī)定時間時不能使用。碎從加水?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù)時間拌和機出料時的碎溫度（C）允許時間（min）20?306010-19755-990在碎澆筑前，我部將安排專職安全負責(zé)人對滿堂支架所有頂托進行檢查，將松懈和脫空的頂托頂緊。并同時組織人員對安裝好的波紋管位置，接口進行檢驗，特別是波紋管膠帶接口，要仔細檢查是否連接牢固無空隙，以及檢查焊渣對波紋管的灼洞，并進行及時修補，防止在碎澆筑過程接口漏入水泥灰漿，導(dǎo)致管道堵塞。為確保支架、地基在已澆筑碎初凝后不再繼續(xù)產(chǎn)生擴大的非彈性變形（支架、地基沉陷）。在C50碎中加入適量的緩凝劑，延長研初凝時間，使得碎初凝時間長達4個小時左右，這樣一來使得支架地基的非彈性變形在碎初凝時已基本完成，降低校初凝后的支架、地基的非彈性變形(支架、地基沉陷)，確保箱梁碎澆筑施工質(zhì)量。碎澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砂澆筑時分層厚度不得超過30cm,且應(yīng)在下層碎初凝或重塑前澆筑完成上層碎，澆筑箱梁碎時，采用插入式振動棒振搗，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的L5倍，與側(cè)模保持5?10cm的距離，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板、鋼筋、波紋管，支架以及其他預(yù)埋件，對某一振動部位必須振動到該部位碎密實為止，密實標(biāo)志是碎停止下沉，不再冒氣泡、平整已泛漿，砂澆筑過程中及時對砂表面進行修整抹平。另外，在砂的澆筑振搗過程中，安排專人進行看模工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。澆筑箱梁頂板碎時，為準(zhǔn)確控制好現(xiàn)澆橋面標(biāo)高，在澆筑前在橋面范圍內(nèi)橫向均距焊設(shè)計12鋼筋作為控制平整度和標(biāo)高控制點，人工攤平后立即進行振搗。然后利用刮尺刮平，隨即人工用木抹子收面，并在終凝前用鐵抹子二次收面，并進行拉毛。根據(jù)碎澆筑量的多少確定采用泵車和運輸罐車的數(shù)量，并做好備用泵車的準(zhǔn)備工作，確保稅供應(yīng)及時，澆筑連續(xù)。澆筑時要從一端向另一端連續(xù)澆筑、澆筑人員分班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)。在澆筑箱梁過程中，為防止出現(xiàn)突然停電現(xiàn)象，配備一臺發(fā)電機(220Kw),并有一個電工從頭至尾跟班施工，如遇到處理不了的情況及時向上匯報。在澆筑碎時現(xiàn)場安排專人指揮交通，確保道路暢通。校養(yǎng)護碎澆筑完成之后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間一般為7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及產(chǎn)用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。梁體頂板碎在收漿抹平并終凝后采用土工布全覆蓋，并灑水保濕養(yǎng)護。每天灑水次數(shù)以能保持砂表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5c時，應(yīng)覆蓋保溫，并不得向砂面上灑水。碎養(yǎng)護用水的條件與拌合用水相同。碎強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。外觀質(zhì)量缺陷預(yù)防措施碎拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞疏松麻面和缺棱掉角或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)位表面缺陷不危機結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的使用功能和耐久性時可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進行修補處理險表面缺陷修補后，修補或填充碎應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)。修補后的碎的耐久性應(yīng)不低于本體碎?，F(xiàn)澆梁允許偏差編號項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法、頻率1軸線偏位(mm)10全站儀測量3處2梁頂面縱向高程±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處3斷面尺寸高+5、-10尺量：1?3個斷面寬±30頂、底、腹板厚+10、04長度(mm)+5,-10尺量：2處5橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀：1-3處6平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面10m梁長側(cè)1點4.3.5預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備施加預(yù)應(yīng)力所用機具設(shè)備及儀表應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量機構(gòu)定期進行。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用期超過6個月、超過200次、在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后，均應(yīng)重新校驗。錨具安裝正確，混凝土強度已達到設(shè)計和規(guī)范要求。施工前必須有張拉安全技術(shù)交底，施工期間必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格均采用《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003):七股鋼絞線d=15.2mm,抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,彈性模量為1.95XIC^Pa.預(yù)應(yīng)力波紋管采用塑鋼波紋管，錨具采用Ml5A及BM15錨具。施工期間有保障施工作業(yè)人員和操作設(shè)備的安全必要的預(yù)防措施。預(yù)應(yīng)力張拉施工待混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上且齡期不小于7天時，方可進行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時，錨具墊板必須與鋼絞線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心保持一致，安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板孔嚴(yán)格對中，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼絞線、錨具、夾片等材料進場后，要求進行強度、外形尺寸、初始應(yīng)力、和物理及力學(xué)性能等檢驗。同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面尺寸對計算引伸量進行修正，預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)進行技術(shù)交底所有預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，實測一端伸長量之和與設(shè)計比較，作為復(fù)核，若實測值與計算值相差過大，應(yīng)分析其原因。預(yù)應(yīng)力施工采用先橫梁后縱梁，先長束后短束的原則，具體張拉順序按照施工圖紙要求進行。張拉時兩端同步張拉、并左右對稱進行或單端張拉、并左右對稱進行。張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在±6%范圍內(nèi)，否則暫定張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。鋼束張拉步驟Of0.16con量測引伸量L1-0.26con量測引伸量L2fL036（錨固）f量測引伸量L3f持荷5分鐘錨固一回油張拉力及伸長量的計算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計算：Pp=P（l-e（kx+,ie））/（kx+口0）式中：P1一鋼錢線的平均張拉力（N）；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X-從張拉端至計算截面和孔道長度（m）；0—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rod）；k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；U—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。鋼較線的理論伸長值A(chǔ)L（mm）按下式計算：△L=（PpL）/（ApEp）式中：Pl鋼較線的平均張拉力（N）；L—鋼較線的長度（mm）；A一鋼較線的截面積（mm?）；El鋼較線的彈性模量（N/mnC。鋼錢線張拉的實際伸長量△L（mm）=ALi+AL2式中：△L—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）△Ll初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）,可采用相臨級的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端碎保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采用防銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪機切割，嚴(yán)禁用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力張拉施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：①預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應(yīng)按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。②張拉前對千斤頂和油表進行標(biāo)定，標(biāo)定好后，千斤頂和油表應(yīng)根據(jù)標(biāo)定報告配套使用。③根據(jù)標(biāo)定報告提供的回歸方程以及設(shè)計給的張拉應(yīng)力計算張拉各階段的油表讀數(shù)；復(fù)核鋼束設(shè)計伸長量，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于施工。④張拉前清除錨墊板處的水泥漿，清除鋼絞線上的銹跡和油污，并保持鋼絞線干燥。⑤張拉前，除底模外其他所有模板均應(yīng)拆除，保證張拉時梁體不受約束。另外切斷支座上下鋼板連接螺栓，保證張拉時梁體收縮時支座能自由滑動。⑥對于兩端張拉的鋼束，上錨具前必須保證每端鋼絞線的工作長度滿足張拉要求，避免一端過長而另一端過短。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項：①預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核。②在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲立即停止操作，查明原因做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。③施加應(yīng)力時，測量員應(yīng)集中精力，測量準(zhǔn)確，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。預(yù)加應(yīng)力時，兩端油泵應(yīng)升壓平穩(wěn)，配合默契，避免施壓過快使鋼絞線局部受力。④張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。⑤張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)示明顯的標(biāo)記，禁止非生產(chǎn)、非工作人員進入張拉區(qū)域。⑥張拉時千斤頂正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵及操作人員應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面，并應(yīng)設(shè)置防護罩。⑦操作高壓油泵人員應(yīng)戴防護目鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。油壓表應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁雨淋、碰撞等。⑧每孔梁張拉時，設(shè)專人負責(zé)及時填寫張拉記錄，并且在整個張拉過程中拍攝代表性的圖片以備以后查閱。435.3真空輔助壓漿真空輔助壓漿原理：真空壓漿體系是以波紋管孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機將孔道內(nèi)的80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空在80%左右，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位置的排漿、保壓手段保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。原理國:1(W翊真空輔助壓漿特點：①可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時，孔道中殘留的水在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實度；②消除混在漿體中的氣泡，這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕；③改進漿體的設(shè)計，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題；④孔道在真空狀態(tài)下，減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。灌漿劑：灌漿劑是真空壓漿的關(guān)鍵之一，真空壓漿漿體采用專業(yè)灌漿劑及早壓漿并且應(yīng)具有良好的流動性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時間可調(diào)，高充盈度，硬化漿體無收縮或微膨脹、高強度。漿體的基本要求：減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；減少和補償水泥漿的凝結(jié)過程中的收縮變形，具有較高的抗壓強度。①真空壓漿體水膠比、泌水率、流動性、最大自由體積收縮率、28d漿體自由膨脹率嚴(yán)格按試驗室提供的執(zhí)行。②漿體28天抗壓強度N50M外；抗折強度N10M&。③初凝時間＞5小時，終凝時間應(yīng)424小時。真空壓漿工藝：整個灌漿的工藝如下：設(shè)備檢查一密封孔道一試抽真空一攪拌一灌漿一清洗一結(jié)束①張拉完成后48h內(nèi)進行壓漿;壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40mino②預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后用砂輪機切割掉兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長度約為30mm,切割時須保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。③在壓漿孔道出口及入口處安上密封蓋、閥門、連接管、梁體一端預(yù)留接口上安裝壓漿管及壓漿機，另一端預(yù)留接口上安裝抽真空機。④壓漿機、抽真空機機附件連接好后，對孔道試抽真空，檢查并確?？椎罒o漏氣現(xiàn)象。⑤攪拌前清洗施工設(shè)備，不得有殘渣、無可見明水，檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料灌時，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3mm。⑥采用專用灌漿料攪拌均勻后，檢查攪拌灌內(nèi)漿體流動度，在規(guī)定范圍內(nèi)可通過過濾網(wǎng)進入儲料灌；漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。⑦采用連續(xù)式壓漿泵，以減小壓力和漿體流量脈動，防止空氣混入孔道；準(zhǔn)備壓漿前,應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿，當(dāng)排除的漿體流動度和攪拌灌中的流動度一致時，開始正式壓漿。⑧開啟真空機一直抽到孔道內(nèi)真空度達到-0.06?-0.lOMPao⑨在真空泵運轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，初始壓漿時，須使用滿速檔，發(fā)現(xiàn)壓力無異常時，可立即換快速檔進行壓漿；直至抽真空端出現(xiàn)水泥漿，打開抽真空端的三向閥門，打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時，關(guān)閉抽真空端的閥門。⑩當(dāng)壓漿端的壓力逐漸上升到0.5MPa時，開始保壓，保壓時間為2min,保壓結(jié)束后點動壓漿泵，以便壓力保持0.5MPa以上，即可關(guān)閉壓漿端的閥門，并打開安全閥卸壓。4.3.5.4封錨澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并設(shè)封端鋼筋網(wǎng)。封端采用無收縮細石碎，鋼筋保護層不小于5cm,碎強度等級同梁體碎。預(yù)埋件施工在箱梁施工過程中應(yīng)注意相應(yīng)的預(yù)埋件位置、規(guī)格及數(shù)量，防止遺漏和錯位。各外漏的預(yù)埋件金屬部分，需要外度保護漆，預(yù)埋件若為重要的傳力結(jié)構(gòu)，其制作、埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，錨筋不得采用冷加工鋼筋，預(yù)埋位置需準(zhǔn)確。冬季施工措施準(zhǔn)備工作在冬季施工中，為預(yù)防氣溫的突然下降，免使砂受到凍害，預(yù)先在施工前后隨時注意氣溫的變化，預(yù)先作好各項準(zhǔn)備工作，采取必要的防凍措施，對用料提前采取防雪、防凍等措施；在碎抗壓強度達到40%及5Mpa前不得受凍，并提前準(zhǔn)備好充足的防凍材料；4.3.72現(xiàn)場鋼筋、鋼絞線的制作與安裝鋼筋的焊接、加工須在加工棚內(nèi)進行，防止鋼筋焊接好后接觸到雨雪；預(yù)應(yīng)力材料的張拉設(shè)備及儀表工作油液，根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并進行配套效驗；4.373稅的配制、運輸與澆筑①碎由廠家統(tǒng)一供應(yīng)，根據(jù)冬季砂的施工要求，由廠家重新配置冬季施工的驗配合比,校的配合比進行調(diào)整時，要求水泥采用普硅水泥，水灰比不宜大于0.5,并摻入適量的外加劑，以提高碎的抗凍性。②與碎廠家進行雙向聯(lián)系，盡量縮短拌和物的運輸時間，到達工地及時灌注，運輸工具要有保溫措施，以減少熱損失；③在砂澆筑前，及時掌握天氣情況，盡量避開氣溫較低與雨雪天氣，保證砂的澆筑質(zhì)量；預(yù)應(yīng)力砂進行接縫施工時，如氣溫低于5度，使用太陽燈對接合部進行加溫，保證其溫度高于可施工的5度以上，施工完成后連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至構(gòu)件抗壓強度達到設(shè)計強度的75%以上。4.3.7.4碎的養(yǎng)護養(yǎng)護方法的選擇根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較與施工條件確定，因箱梁底板和腹板的模板拆除較晚，模板本身具有防風(fēng)防凍作用，因此役養(yǎng)護主要考慮頂面覆蓋。覆蓋與澆筑同時進行，覆蓋的材料為棉被與塑料薄膜相結(jié)合的方法，確保覆蓋物不穿風(fēng)，并停止進行的灑水養(yǎng)護方法，如施工后的溫度較低，仍然滿足不了養(yǎng)護要求，采用在箱室內(nèi)用太陽燈加熱或生火爐進行加熱，端頭或頂部采用塑料薄膜封口，加熱時派專人進行看管，以防出現(xiàn)意外。4.3.7.5注意事項在澆筑時對入模的碎進行溫度檢測，如達不到要求的堅決退回；在養(yǎng)護過程中，安排專人對溫度進行檢測、記錄，對現(xiàn)場的溫度與施工好的構(gòu)件的溫度進行檢測比較，以便掌握數(shù)據(jù)對養(yǎng)護措施進行調(diào)整與改善，確定相應(yīng)的方法進行養(yǎng)護；制作同條件試塊，現(xiàn)場進行同條件養(yǎng)護，以便在整個養(yǎng)護周期內(nèi)，準(zhǔn)確地判斷碎構(gòu)件的實際強度，對碎的張拉、拆模時間提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)與依據(jù)。4.3.8高溫季節(jié)施工盛夏高溫季節(jié)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度高，工作條件相對惡劣，施工人員勞動強度大，易出現(xiàn)過度疲勞、中暑現(xiàn)象，是事故多發(fā)時期。因此，要合理安排作息時間，不得為趕工期隨意加班加點，要采取“做兩頭、歇中間”的方法或輪換作業(yè)的辦法，避免高溫日照曝曬、疲勞作業(yè)和防止職工中暑。氣溫在38度以上應(yīng)停止施工。同時應(yīng)積極主動、熱心關(guān)懷施工人員的身體，防止施工過程中因高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類生產(chǎn)安全事故。對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀。對在高溫季節(jié)中中暑的人員，首先應(yīng)將中暑患者迅速轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)的地方，解開衣服、脫掉鞋子、讓其平臥，頭部放低，保持患者呼吸暢通；用涼水或50%酒精擦其全身，直到皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱、降溫；對于能飲水的患者應(yīng)鼓勵其多喝涼開水或其他飲料，不能飲水者，應(yīng)將其及時送往醫(yī)院進行治療。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁赤膊和穿拖鞋上崗，加強對安全防護用品佩戴使用的檢查，確保勞動防護措施的真正落實。施工現(xiàn)場電焊時在下層火花著落處要設(shè)有圍板攔住防止擴散，嚴(yán)禁吸煙和使用明火；氧氣乙烘瓶在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好防曝曬工作。施工駐地及施工現(xiàn)場隨時配備足夠數(shù)量的消防器材，重要防火場所要增加臨時消防人員和消防器材。施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施要隨時保持良好的使用狀態(tài)，做到標(biāo)志明顯，取用方便，任何人不允許對消防器材埋壓、圈占或挪作他用。.質(zhì)量保證措施組織保證建立健全質(zhì)量保證體系（《質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)框圖》附后），完善質(zhì)量管理制度，確保質(zhì)量管理在施工過程中始終處于受控狀態(tài)。加強測量、試驗工作嚴(yán)格執(zhí)行測量管理辦法，堅持換手測量、測量閉合復(fù)核制度，努力提高測量成果水平,確保測量精度符合要求。建立工地試驗室，并配備足夠的檢測儀器和專業(yè)技術(shù)人員，為施工提供可行的工藝參數(shù)。同時，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量檢驗關(guān)，嚴(yán)禁不合格的材料進場。強化技術(shù)管理工作1）建立以項目總工程師、工程部部長、主管工程師、施工隊技術(shù)員逐級負責(zé)的技術(shù)管理體系，實行各級技術(shù)人員崗位責(zé)任制。2）建立健全質(zhì)量保證體系，實行項目部、科室、施工隊、工班的四級管理制度。在施工過程中自上而下按照“跟蹤檢測”“復(fù)測”“抽檢”三個檢測等級分別進行檢測。實施工程質(zhì)量終身負責(zé)制。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，責(zé)任到人，層層抓落實。3）工程部負責(zé)及時組織對設(shè)計圖紙的技術(shù)會審，明確設(shè)計意圖，結(jié)構(gòu)構(gòu)造和技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。制定切合實際的施工操作方法，及時解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，減少質(zhì)量通病。4）推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，對重點關(guān)鍵性工藝組織開展QC小組活動，進行專項技術(shù)攻關(guān)，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。5）做好方案優(yōu)化，在施工過程中遇到難題及時組織有關(guān)人員進行研究、分析，并根據(jù)分析結(jié)果制定切實可行的解決方案。加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)1）確保所有進場材料的性能及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，從源頭把好質(zhì)量關(guān)，做好施工機械的配套選型，使用的機械設(shè)備性能滿足施工及設(shè)計規(guī)定要求。2）選擇最佳工藝參數(shù)，重要施工項目的工藝參數(shù)通過試驗確定，各工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工，對難度較大、技術(shù)性較強的工藝，在施工前組織示范和專門講解。3）認真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。努力克服質(zhì)量通病1）根據(jù)以往施工中常見質(zhì)量通病，制定針對性的預(yù)防措施，在工前的技術(shù)交底時作為重點進行交底。2）各施工隊在施工中，根據(jù)針對性的預(yù)防質(zhì)量通病措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求及技術(shù)交底要求操作，防止質(zhì)量通病發(fā)生。3）定期對各工班質(zhì)量及預(yù)防措施的實施情況進行檢查并統(tǒng)計分析，對效果不明顯的,進一步進行原因分析，并制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。.安全生產(chǎn)保證措施組織保證措施建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)（《安全保證體系組織機構(gòu)框圖》附后），成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，部署、落實安全生產(chǎn)施工工作，明確安全生產(chǎn)職責(zé)，對樁基施工過程中的重點環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，施工前對各班組進行系統(tǒng)的安全生產(chǎn)技術(shù)交底，落實交、接底責(zé)任人，并簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，做好施工臺帳和安全生產(chǎn)臺帳。加強安全教育，執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識,使安全管理制度化，教育經(jīng)?；８鶕?jù)公司的相關(guān)制度，結(jié)合本項目的實際情況，制定安全生產(chǎn)獎罰制度。對嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)管理制度的班組和個人給予獎勵；反之，給予處罰，以保證生產(chǎn)、生活有序的進行，確保生產(chǎn)安全。加強現(xiàn)場安全施工管理1）專職安全員加強日常安全生產(chǎn)的檢查和監(jiān)督，工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員也應(yīng)注意檢查重要和關(guān)鍵部位的安全檢查，做到防患于未然。一切技術(shù)方案必須安全可行，在技術(shù)交底時一并進行安全措施交底，重點抓好施工現(xiàn)場安全工作，杜絕機械設(shè)備違章操作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作各種特種機械設(shè)備，特種作業(yè)人員持證上崗。3）加強機械設(shè)備維修工作，特別對提升運輸設(shè)備重點進行日常檢修，不準(zhǔn)機械設(shè)備“帶病”運行，以確保安全。4）作好防火、防汛、防臺風(fēng)工作。5）及時與地方治安管理機關(guān)溝通，確保施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、人員及材料安全，并在施工中確保本工程沿線和附近的建筑物及設(shè)施免遭破壞。6）施工機械安全管理措施（1）機械設(shè)備的操作人員必須持有效證件上崗，并在上崗前進行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)。（2）機械操作手要定期進行健康狀況檢查，禁止操作人員帶病或酒后上機操作。（3）機械設(shè)備使用前由工作人員對使用的機械進行全面的安全檢查，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。（4）機械操作人員在離開機械設(shè)備前，按要求將機械平穩(wěn)停放在安全位置，將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。（5）施工人員嚴(yán)禁在機械周圍休息，操作人員在機械運行前檢查周圍情況，確認無障礙時方可正常操作。（6）挖掘機、裝載機、吊機等在作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)指揮。（7）夜間施工時，在機械設(shè)備周圍設(shè)置足夠的燈光照明，確保施工人員及施工機械安全7）臨時用電安全管理措施（1）臨時用電必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)安全運行規(guī)程。（2）集中用電場所的配電箱按相關(guān)要求裝置，并設(shè)置符合要求的漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，并設(shè)置警示標(biāo)志。（3）堅持一機一閘一漏用電和下班斷電加鎖的用電原則。（4）手持電動工具和單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，照明燈具的金屬外殼做接零保護。（5）施工現(xiàn)場臨時用電定期進行檢查，對檢查不合格的線路設(shè)備及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。（6）電器設(shè)備要有防護絕緣處理，電器、電源的安裝、維修由持證上崗的電工完成,嚴(yán)禁亂拉亂接電線。8）高空作業(yè)安全防護措施（1）高空（指附落高度在基準(zhǔn)面2米以上）作業(yè)進行之前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進行安全技術(shù)交底，施工人員正確穿戴必須的安全防護用品。（2）高空作業(yè)所需用的各種設(shè)備、工具、安全防護用品，在使用前經(jīng)檢查并確認性能完好后，方可投入使用。進行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)身體檢查合格，架子工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。（3）高空作業(yè)、構(gòu)件起重吊裝，遇到6級（含6級）以上大風(fēng)時，應(yīng)停止施工。（4）高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員停留。9）預(yù)應(yīng)力施工安全措施（1）張拉時，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護罩。高壓油泵放在構(gòu)件端部的左右兩側(cè)；操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。（1）張拉時，在鋼絲束的端頭設(shè)置禁區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并用帶小旗的繩子圍攔，嚴(yán)禁非張拉人員進入。張拉人員操作時須站于構(gòu)件兩側(cè)，嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋的端部以及中間行走和操作。（3）張拉設(shè)備必須定期校驗和維修，以保證張拉順利進行。在張拉中，須隨時注意不正常情況出現(xiàn)，如遇張拉值和計算值相比過大、過小，壓力表指針回不到零，張拉機械發(fā)生故障等時，必須停止張拉，待會同有關(guān)人員分析情況，排除故障并采取措施后，方可繼續(xù)進行張拉。（4）孔道灌漿時，掌握噴嘴的人做到戴防護眼鏡，穿雨鞋，戴手套，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，灰漿泵與膠皮管要連接牢固后才能開動，堵灌漿孔時站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。10)特殊季節(jié)與夜間施工安全措施(1)雨季施工應(yīng)及時排除積水，腳手板、斜道板上均應(yīng)采取防滑措施。(2)高溫季節(jié)施工，可調(diào)整作息時間，盡量減避開高溫時間，作好施工人員飲水、防暑藥品的供應(yīng)工作。(3)冬季施工，在氣溫較低結(jié)冰或降雪天氣，做好防滑工作，及時清除上下梯道和施工作業(yè)平臺的積雪。(4)夜間施工嚴(yán)格按照有關(guān)部門對夜間施工的時間要求進行安排，在規(guī)定不允許進行施工的時間段內(nèi)嚴(yán)禁施工。(5)夜間施工必須遵照國家安全生產(chǎn)管理條例，嚴(yán)禁盲目施工，不準(zhǔn)安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進行施工。(6)做好夜間施工照明工作，在鋼筋加工場地安裝探照燈，流動作業(yè)點配備足夠的草地?zé)?，確保現(xiàn)場照明滿足施工要求。(7)在腳手架、爬梯等危險位置設(shè)置警示燈，做好夜間施工安全警示工作。(8)夜間施工盡量減少噪聲，通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音施工的時間，施工人員不得大聲喧嘩，車輛進出場由專人指揮，減少鳴笛。(9)夜間施工由施工隊專職安全員值班巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11)防洪、防臺風(fēng)、防火安全措施(1)汛期派專人每天關(guān)注天氣預(yù)報，并及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)氣象部門聯(lián)系，及時預(yù)報，通知作業(yè)現(xiàn)場。(2)做好施工現(xiàn)場排水工作，確保排水暢通，并配備發(fā)電機、抽水機等應(yīng)急設(shè)備。(3)健全通信系統(tǒng)，保證聯(lián)絡(luò)指揮暢通。在事故易發(fā)汛期，組織專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報。(4)及時掌握臺風(fēng)動向，做好防護準(zhǔn)備。在臺風(fēng)到來之前將人員、重要物資、儀器、文件資料轉(zhuǎn)移到堅固的房屋內(nèi)避風(fēng)，免遭損失。(5)對現(xiàn)場的臨時住房、鋼筋棚等設(shè)施，增設(shè)斜拉抗風(fēng)纜索或支撐。(6)施工人員駐地動火區(qū)要做到：動火區(qū)周圍的易燃物未清除不動火，未配有相應(yīng)的滅火器材不動火，動火后未熄滅火種有關(guān)人員不離開現(xiàn)場。在倉庫、宿舍、辦公室附近設(shè)置固定滅火器，在重點防區(qū)設(shè)置流動滅火設(shè)備。12）施工過程中事故處理措施現(xiàn)場急救，就是應(yīng)用急救知識和最簡單的急救技術(shù)進行現(xiàn)場初級救生，最大程度上穩(wěn)定傷病員的傷、病情，減少并發(fā)癥，維持傷病員的最基本的生命體征，現(xiàn)場急救是否及時和正確，關(guān)系到傷病員生命和傷害的結(jié)果。（1）當(dāng)出現(xiàn)事故后，迅速將傷者脫離危險區(qū)，若是觸電事故，必須先切斷電源；若為機械設(shè)備事故，必須先停止機械設(shè)備運轉(zhuǎn)。（2）初步檢查傷員，判斷其神志、呼吸是否有問題，視情況采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、保護好切斷的器官或組織、預(yù)防感染、止痛等措施。（3）施救同時請人呼叫救護車，并繼續(xù)施救到救護人員到達現(xiàn)場接替為止。（4）迅速上報上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，以便采取更有效的救護措施。（5）任何人發(fā)現(xiàn)任何事故，都有義務(wù)立即上報，并投入現(xiàn)場搶救。（6）事故發(fā)生后，安全負責(zé)部門要迅速組織自救，根據(jù)事故大小，逐級上報，及判明情況，必要時報警，爭取地方警方、消防隊、醫(yī)院的協(xié)助。（7）事故搶救完畢后，要組織調(diào)查事故發(fā)生原因，按照“三不放過”（事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任人和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則進行處理。交通安全防護措施根據(jù)相關(guān)的交通管理部門要求，在現(xiàn)澆梁的施工過程中，進行以下交通安全防護：1）在兩側(cè)距施工地點50m處設(shè)置5.5m的行車限高架；2）在上下行車道設(shè)置“前方施工，慢速行駛”、“車輛限高5.5m”、“車輛限速20km/h\“車輛限寬3.75m"、“禁止超車”、“禁止左拐”交通標(biāo)志；3）晚間在上下行車道設(shè)置充足的照明設(shè)施和減速警示燈；4）在上下行設(shè)置減速帶；5）在上下行設(shè)置限高架；6）在上下行門洞式支架限寬以內(nèi)設(shè)置錐形交通標(biāo)志、反光條、防撞墩、防撞欄，防止車輛碰撞支架；7）設(shè)置專人，全天候負責(zé)交通維護和協(xié)調(diào)。.文明施工和環(huán)境保護措施文明施工措施文明施工代表著企業(yè)的形象，也是企業(yè)管理水平的重要體現(xiàn)，日益成為企業(yè)在市場競爭中致勝的重要因素。因此我項目部根據(jù)本工程的特點和有關(guān)部門的相關(guān)要求，制定文明施工管理辦法。全體參建人員認真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出文明施工現(xiàn)場管理風(fēng)貌。1）制定嚴(yán)格的文明施工管理制度，明確現(xiàn)場文明施工管理責(zé)任。2）對全體員工做好現(xiàn)場文明施工宣傳和教育工作，使員工牢固樹立文明意識，自覺遵守規(guī)章制度。3）在施工駐地根據(jù)要求設(shè)置相關(guān)標(biāo)牌，標(biāo)明本標(biāo)段工程的有關(guān)內(nèi)容。4）施工現(xiàn)場采取封閉施工，設(shè)置穩(wěn)固安全的彩鋼板圍擋。并成立專門的保潔隊，清掃施工現(xiàn)場和施工便道，確保施工現(xiàn)場整潔。5）施工現(xiàn)場按照施工平面圖合理布局，明確劃分施工區(qū)和生活區(qū)。倉庫、宿舍等懸掛統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識牌。6）施工人員統(tǒng)一著裝，正確佩戴安全帽，非施工人員不準(zhǔn)擅自進入施工現(xiàn)場。7）駐地會議室張貼各種制度、崗位職責(zé)以及質(zhì)量、安全管理圖等。8）施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備、建筑材料和廢棄物，根據(jù)實際情況在指定的區(qū)域范圍分類堆放。材料堆放整齊、機械設(shè)備專人管理。9）施工現(xiàn)場道路做到暢通平整，設(shè)置排水系統(tǒng)，保證施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整,無大面積積水。污水未經(jīng)處理，絕對不允許排入排水系統(tǒng)。10）在施工現(xiàn)場道路出口設(shè)置洗車臺，駛出現(xiàn)場的機動車輛必須在工地洗車臺沖洗干凈后方可上路行駛，保證運輸過程不污染市容環(huán)境。11）施工現(xiàn)場臨時用電和防火設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)定，禁止違章行為。在施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)顯眼處張掛防火、安全警示牌。12）搞好施工現(xiàn)場及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。臨設(shè)要符合安全、通風(fēng)，明亮、衛(wèi)生的要求。生活區(qū)內(nèi)定時清掃，并確保生活區(qū)溝渠暢通，生活污水集中排入附近污水管道。13）定期檢查生活區(qū)和施工區(qū)現(xiàn)場的衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。14）工程竣工后，及時拆除工地及周圍的安全防護設(shè)施及其他臨時設(shè)施，并將工地四周環(huán)境清理整潔。15）尊重民風(fēng)民俗，熱情接待來訪人員，與當(dāng)?shù)厝罕?、單位和睦相處，共?chuàng)文明工地。7.2環(huán)境保護措施1）水土保持施工場地的排水應(yīng)保持良好狀態(tài)，采取有效預(yù)防措施，防止所占用的土地或臨時使用的土地以及附近河流、灌溉或排水系統(tǒng)受到?jīng)_刷或產(chǎn)生淤積。施工中的臨時排水系統(tǒng)，應(yīng)最大程度地減少水土流失及水文狀態(tài)的改變。施工期