宜瀘高速TJ合同段E12分部質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)工程質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則第一節(jié)工程質(zhì)量概述為確保工程質(zhì)量，著重對生產(chǎn)過程和原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。在施工中執(zhí)行操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢查和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。一、質(zhì)量控制的任務(wù)現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)對施工全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和管理，消除影響工程質(zhì)量的各種不利因素，使向業(yè)主提交的工程項(xiàng)目符合合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及使用要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量控制的基本步驟質(zhì)量控制必須以總監(jiān)辦下發(fā)的《工程質(zhì)量管理細(xì)則》規(guī)定為綱領(lǐng)，做到規(guī)范化、程序化。質(zhì)量控制按以下檢查流程圖如下：下一工序序互檢現(xiàn)場質(zhì)檢人員記錄、質(zhì)量評定下一工序簽認(rèn)查不合格三、質(zhì)檢人員旁站控制質(zhì)檢人員旁站的目的是對下屬各工區(qū)、各施工隊(duì)的各項(xiàng)施工程序、施工方法和施工工藝進(jìn)行有效的控制。實(shí)行全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制.包括以下主要內(nèi)容：1、監(jiān)督檢查各種集料的組成、配合比及用量，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、檢查施工方法和工藝，對低劣的產(chǎn)品及時(shí)清出施工現(xiàn)場。3、進(jìn)行每道工序或單項(xiàng)工程完工后的檢查。4、對隱蔽工程進(jìn)行覆蓋前的檢查。6、組織進(jìn)行試樣抽取和控制參數(shù)的測定及記錄。7、觀察了解影響工程進(jìn)度和質(zhì)量的自然風(fēng)險(xiǎn)、隱患及外部干擾的信息，及時(shí)報(bào)工程科及相關(guān)部門。第二節(jié)路基工程一、路基土石方（一）質(zhì)量控制程序1.審查開工報(bào)告開工前先提交開工報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括路段位置、長度、路基類型、原材料的開采、運(yùn)輸、數(shù)量和試驗(yàn)資料、施工方案和自檢系統(tǒng)等，最重要的是施工組織計(jì)劃及保證措施。按規(guī)定程序報(bào)批后，方可開工。2.測量放樣測量放樣由測量組進(jìn)行，由質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查，自檢合格后報(bào)駐地辦復(fù)核審批。3.檢查施工現(xiàn)場的清理工作由質(zhì)檢人員檢查施工現(xiàn)場的清理工作，經(jīng)自檢達(dá)到了規(guī)范及招標(biāo)文件的要求后由質(zhì)檢科報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復(fù)后才進(jìn)行下一步工作。4.路基挖方路基挖方必須保證挖方深度及路床碾壓遍數(shù)和換填質(zhì)量。5.路基填方路基填方主要是分別對于對石方、土方填筑提出的控制要求，松鋪厚度、填料最大粒徑、壓實(shí)度及混合材料含量進(jìn)行控制。6.路基工程的驗(yàn)收當(dāng)路基完工，進(jìn)行自檢合格后，將自檢資料及檢驗(yàn)申請單報(bào)駐監(jiān)辦。（二）質(zhì)量控制程序流程圖本小節(jié)主要含軟土路基挖淤換填及其路堤施工工序檢查流程圖、路基挖石方施工工序檢查流程圖、石方爆破作業(yè)工序檢查流程圖、深挖路塹施工工序檢查流程圖、路基填方施工工序檢查流程圖等。1、路基挖淤換填及其路堤施工工序檢查流程圖自卸車配合挖掘機(jī)挖運(yùn)淤泥自卸車配合挖掘機(jī)挖運(yùn)淤泥基底承載力檢驗(yàn)換填至高出原地面1.2m棄土場集水坑降低地下水位挖溝排干地表集水基底處理（若有變更）設(shè)置≥50cm厚透水性全寬砂墊層按路堤填筑一般要求填至設(shè)計(jì)標(biāo)高與橋臺(tái)錐坡銜接處同步填筑路基放樣、標(biāo)釘樁志、定出軟處范圍填方材料物理指標(biāo)試驗(yàn)復(fù)檢砂墊層材料準(zhǔn)備按碾壓厚度15cm分層攤鋪碾壓、檢測挖方或借土場填料準(zhǔn)備棄土場環(huán)保及綠化沉降觀測、記錄、報(bào)批計(jì)算沉降后的換填增量報(bào)批并實(shí)施軟處及其路基質(zhì)量自檢、工序轉(zhuǎn)換簽認(rèn)片石碼砌坡腳合格不合格合格不合格合格不合格合格注：框內(nèi)有下劃線的為有時(shí)發(fā)生。2、路基挖石方施工工序檢查流程圖路基開挖施工準(zhǔn)備路基開挖施工準(zhǔn)備施工方案報(bào)工程師審批測量、確定開挖范圍清除雜物修筑便道挖掘機(jī)挖土、強(qiáng)風(fēng)化巖石方爆破石塊解小挖掘機(jī)配合汽車分運(yùn)人工刷坡、路基修整自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師單項(xiàng)工程交工廢棄廢棄路基填筑路基填筑廢棄預(yù)裂、光面爆破合格料不合格料合格料不合格料不合格合格施爆區(qū)管線調(diào)查炮位設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批配備專業(yè)施爆人員用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石鉆孔炮孔檢查與廢碴消除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆區(qū)安全員施爆區(qū)管線調(diào)查炮位設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批配備專業(yè)施爆人員用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石鉆孔炮孔檢查與廢碴消除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆區(qū)安全員炮孔堵塞撤離施爆區(qū)和飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜爆破器材檢查與試驗(yàn)起爆清除瞎炮解除警戒測定爆破效果砌筑邊溝、路緣石路槽底面修整、壓實(shí)或換填開挖至路槽底面進(jìn)入下一層路基開挖施工上邊坡防護(hù)邊坡平整縱向掘進(jìn)土方地段設(shè)置工作平臺(tái)清除表土、設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施4、深挖路塹施工工序檢查流程圖砌筑邊溝、路緣石路槽底面修整、壓實(shí)或換填開挖至路槽底面進(jìn)入下一層路基開挖施工上邊坡防護(hù)邊坡平整縱向掘進(jìn)土方地段設(shè)置工作平臺(tái)清除表土、設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施測量放樣進(jìn)入下一層石方開挖砌筑邊溝、路緣石路槽底面修整、壓實(shí)開挖至路槽底面挖運(yùn)石方光面爆破分層沿邊坡打炮眼修筑馬道、潛孔鉆機(jī)進(jìn)場石方段設(shè)置工作平臺(tái)邊坡修整、施工上邊坡防護(hù)測量放樣進(jìn)入下一層石方開挖砌筑邊溝、路緣石路槽底面修整、壓實(shí)開挖至路槽底面挖運(yùn)石方光面爆破分層沿邊坡打炮眼修筑馬道、潛孔鉆機(jī)進(jìn)場石方段設(shè)置工作平臺(tái)邊坡修整、施工上邊坡防護(hù)5、路基填方施工工序檢查流程圖施工測量不合格項(xiàng)目重做施工測量水溝擋墻涵位護(hù)樁邊樁斷面水平中線水溝擋墻涵位護(hù)樁邊樁斷面水平中線場地清理不合格項(xiàng)目重做場地清理臺(tái)階施工排水挖污回填反夯挖方雜草砍樹挖樹根臺(tái)階施工排水挖污回填反夯挖方雜草砍樹挖樹根填料選擇不合格項(xiàng)目重作填料選擇含水量測定密實(shí)度測定土質(zhì)鑒定含水量測定密實(shí)度測定土質(zhì)鑒定工程師檢查鑒證工程師檢查鑒證測量復(fù)核場地檢查填料檢查簽證測量復(fù)核場地檢查填料檢查簽證路堤填筑合格路堤填筑灑水如需要核子儀檢查從兩邊向中間碾壓路槽加壓扒平打碎運(yùn)料碾壓分段測定碾壓厚度測定碾實(shí)遍數(shù)測定遇雨處理灑水如需要核子儀檢查從兩邊向中間碾壓路槽加壓扒平打碎運(yùn)料碾壓分段測定碾壓厚度測定碾實(shí)遍數(shù)測定遇雨處理工程師檢查不合格項(xiàng)重作工程師檢查合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收（三）路基土石方質(zhì)量控制要求和注意事項(xiàng)1、路基土石方開挖的質(zhì)量控制要求和注意事項(xiàng)：（1）土石方的開挖應(yīng)采取從上到下，循序漸進(jìn)的方法施工，必須遵循開挖一級(jí)、防護(hù)一級(jí)的施工方法。（2）在邊坡開挖的過程中，要預(yù)先留足2—3米的開挖層面實(shí)行光面爆破，以便于控制石方邊坡的平整度。（3）在開挖邊坡的過程中要及時(shí)清理干凈殘留在邊坡上的險(xiǎn)石、危石，挖方邊坡坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）在開挖過程中每一級(jí)開挖都要必須精確放樣、認(rèn)真復(fù)核開挖線，在邊坡開挖完以后必須是順直、完整、平整的坡面。（5）在開挖的過程中不能隨意擴(kuò)大開挖坡口線，盡量少污染當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)植被。（6）凡不能使用機(jī)械或人工直接開挖的石方，需采用爆破作業(yè)時(shí)，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆。根據(jù)確定的爆破方案，進(jìn)行炮位，炮孔深度和用藥量設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)圖紙和資料應(yīng)報(bào)送駐地辦審批，嚴(yán)禁采用洞室爆破。（7）涵洞及其他構(gòu)造物的挖基土方等不適宜填料及清淤換填淤泥必須運(yùn)到棄土場堆放，不得棄于路基兩側(cè)；不得隨意抬高或降低原地表標(biāo)高以免影響排水；2、路基填筑的質(zhì)量控制要求和注意事項(xiàng)：（1）試驗(yàn)路段的要求：1、）各標(biāo)段在進(jìn)行路基施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用不同的施工方試驗(yàn)路段，從中選出路基施工的最佳方案指導(dǎo)施工。2、）試驗(yàn)路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件和斷面形式均具有代表性的地段，路段長度不小于200m，特殊路段不小于100m（試驗(yàn)路段每段各布設(shè)10個(gè)控制點(diǎn)，每個(gè)控制點(diǎn)至少布設(shè)3個(gè)子控制點(diǎn)，必須達(dá)到點(diǎn)點(diǎn)合格）。3、）通過試驗(yàn)所用的材料和壓實(shí)機(jī)具，確定不同填料的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)及最佳的機(jī)械配套和施工組織。4、）對于填石路堤松鋪厚度應(yīng)不大于0.5m進(jìn)行試驗(yàn)，使用25T-50T的鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以確保壓實(shí)層的勻質(zhì)性。5、）試驗(yàn)路段施工中及完成以后，應(yīng)加強(qiáng)對有關(guān)指標(biāo)的檢測，完工后，應(yīng)及時(shí)寫出報(bào)告。（2）路基填筑必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層壓實(shí)，要求插桿掛線施工。嚴(yán)格控制填方的松鋪厚度及平整度，填方路堤的壓實(shí)度、平整度、橫坡及寬度必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，填方邊坡應(yīng)密實(shí)、順適、無虧坡現(xiàn)象。（3）山坡路堤地面橫坡小于1：5時(shí)，路堤可直接修筑在天然地基土上；地面橫坡大于1：5時(shí)，應(yīng)挖成臺(tái)階（臺(tái)階寬度不小于1m，并設(shè)置向內(nèi)傾斜不小于2％的橫坡）進(jìn)行填筑。填筑應(yīng)由最低一層臺(tái)階開始，逐級(jí)向上填筑，分層夯實(shí)，所有臺(tái)階填完之后，按一般填土施工。橫坡陡峻地段的半填半挖路基，必須在山坡上從填方坡腳向上挖成內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于1m。挖方一側(cè)，在行車范圍之內(nèi)的寬度不足一個(gè)行車寬度時(shí)應(yīng)挖夠一個(gè)行車寬度，其上路床深度范圍之內(nèi)的原地面土應(yīng)挖除換填，并按上路床填方的要求施工（4）路基填筑應(yīng)按照橫斷面全寬每邊加0.5m分層水平逐層向上填筑，經(jīng)壓實(shí)、填筑層不能有彈簧、積水等現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格后方可填筑上一層。（5）路基工程石料應(yīng)采用石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、且未風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料。強(qiáng)風(fēng)化石料或軟質(zhì)巖石填筑路堤時(shí)，應(yīng)按土質(zhì)路堤施工規(guī)定先檢驗(yàn)其CBR值是否符合要求，CBR值不符合要求時(shí)不得施工，符合使用要求時(shí)應(yīng)按土質(zhì)路堤的技術(shù)要求施工；當(dāng)用幾種不同性質(zhì)的填料填筑路堤，應(yīng)將不同的石料分層鋪設(shè)，不得混雜亂填。（6）填石路堤施工單位應(yīng)具有較大功率的振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具（靜重25T以上）或重型夯實(shí)機(jī)具，和其他必要的機(jī)具設(shè)施。填石路堤應(yīng)選用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)或夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行分層碾壓密實(shí)，一般，振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具功率越大對填石料的壓實(shí)越有利。（7）路床宜用土填筑，其土質(zhì)應(yīng)均勻、密實(shí)、強(qiáng)度高。上路床壓實(shí)度達(dá)不到《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的壓實(shí)度要求時(shí)，必須采取晾曬、摻石灰等技術(shù)措施。路床也可采用石質(zhì)填料，其填筑層厚和最大粒徑應(yīng)符20.1條規(guī)定。（8）填石路堤大規(guī)模修筑前，各施工單位應(yīng)根據(jù)填料來源進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，應(yīng)選用大規(guī)模施工中將采用的壓實(shí)機(jī)具和其他施工機(jī)具，通過壓實(shí)試驗(yàn)確定填石路堤和施工工藝和合適的填筑層厚、粒徑等參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)工程師認(rèn)可。（9）填石路堤的施工順序一般為：運(yùn)料堆料攤鋪大粒徑料破碎補(bǔ)充細(xì)料人工局部找平碾壓邊坡碼砌質(zhì)量檢查對不合格路段進(jìn)行整改下一層施工（10）分層填筑時(shí)，對安排好石料運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先兩側(cè)后中央，并用大型推土機(jī)攤平。個(gè)別不平處應(yīng)配合人工用細(xì)石塊，石屑找平。（11）填石路堤除機(jī)械施工外，應(yīng)加強(qiáng)人工配合施工，除邊坡碼砌人員外，施工單位還應(yīng)配備專門的人員（一般一臺(tái)壓實(shí)機(jī)具3—5人）進(jìn)行配合，對于功率較小的壓實(shí)機(jī)具，應(yīng)增加相應(yīng)的人工數(shù)量。（12）石料的攤鋪過程中，對超過限制粒徑部分應(yīng)人工破碎，直到滿足粒徑要求。（13）細(xì)料明顯偏少，影響壓實(shí)的段落，在攤鋪初平的石料表面，應(yīng)鋪灑一層碎石或石屑料，碎石或石屑料用量約占大粒徑料的15%～20%，要保證碎石或石屑填滿大粒徑料間縫隙。鋪灑細(xì)料后，攤鋪層面應(yīng)相對平順，以利壓路機(jī)碾壓施工。（14）輾壓時(shí)，壓路機(jī)碾壓速度為2～4km/h，頻率30Hz左右，先用壓路機(jī)靜壓一遍，然后振動(dòng)碾壓6—8遍。碾壓時(shí)應(yīng)由兩側(cè)開始向中間，然后再由中間向兩側(cè)碾壓。并且每次錯(cuò)輪1/3輪寬。在壓路機(jī)功率較大可適當(dāng)減少壓實(shí)遍數(shù)，但最少壓實(shí)遍數(shù)不得少于4遍。（15）對于有明顯空洞、孔隙的地方，應(yīng)補(bǔ)充細(xì)料，再行碾壓，對于碾壓后仍有松動(dòng)的塊石，應(yīng)用合適粒徑的小塊石嵌實(shí)，并用手錘敲緊。（16）填石路堤的施工質(zhì)量主要由施工工序配合質(zhì)量檢測進(jìn)行控制。施工單位在施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定施工，不得自行放寬標(biāo)準(zhǔn)。并詳細(xì)記錄每層填石料壓實(shí)層厚、遍數(shù)、粒徑，供工程師隨時(shí)查證。工程師應(yīng)加強(qiáng)填石路堤施工工序的抽檢和檢測，發(fā)現(xiàn)問題，立即責(zé)令施工單位返工改正。（17）填石路堤在大規(guī)模施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，在試驗(yàn)中，確定能使用填石路堤達(dá)到規(guī)定密實(shí)度的施工參數(shù)（層厚，最大粒徑，碾壓遍數(shù)等）和合理的施工工序，經(jīng)工監(jiān)理工程師認(rèn)可后備案，并作為施工工序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)。施工單位在后期施工中如果要改變施工工序，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)并報(bào)請監(jiān)理工程師同意。（18）當(dāng)土石混合料中石料含量超過70%時(shí)，應(yīng)先鋪填大塊石料，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓。當(dāng)土石混合料中石料含量小于70%時(shí)，土石可混合鋪填。但應(yīng)避免硬質(zhì)石塊（特別是尺寸大的硬質(zhì)石塊）集中。（19）取土坑、棄土堆的位置適當(dāng)、也要按路基施工工藝進(jìn)行逐層碾壓控制，表面要平整，無積水現(xiàn)象，坡面要整齊、無水土流失和淤塞河道情況二、結(jié)構(gòu)物回填結(jié)構(gòu)物回填是指結(jié)構(gòu)物完工后，用符合規(guī)范要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的遺留部分。結(jié)構(gòu)物主要指通道、箱涵、管涵、排水管、擋墻、橋臺(tái)等。（一）程序1、申報(bào)開工報(bào)告回填開始前，先提交開工報(bào)告，開工報(bào)告獲批后方可開工。2、檢查確定回填范圍任一結(jié)構(gòu)物回填之前，都應(yīng)約請駐地辦檢查確定回填范圍。質(zhì)檢工程師根據(jù)規(guī)范要求、圖紙注釋和駐地辦下發(fā)的函件，檢查各種類型結(jié)構(gòu)物的回填范圍是否滿足有關(guān)規(guī)定。確定回填范圍后還必須獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)簽認(rèn)。3、旁站結(jié)構(gòu)物回填施工及抽查現(xiàn)場質(zhì)檢人員必須對回填材料、施工期限、壓實(shí)度、壓實(shí)厚度、施工工藝、施工工序及對結(jié)構(gòu)物影響進(jìn)行旁站。（二）質(zhì)量檢查流程圖本小節(jié)主要含結(jié)構(gòu)物回填流程框圖。（見下頁）結(jié)構(gòu)物回填工序檢查流程：審核審核結(jié)果備料試驗(yàn)·土料試驗(yàn)·石料試驗(yàn)申報(bào)開工報(bào)告·審核人、材料、機(jī)械·審核基底壓實(shí)度·擊實(shí)試驗(yàn)·結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度回填檢查·逐層檢查壓實(shí)度·保證寬度及長度·對結(jié)構(gòu)物影響基底處理·清除松土·切坡、挖臺(tái)階補(bǔ)充報(bào)告下一層施工回填完畢更改料場繼續(xù)清底加強(qiáng)碾壓、改進(jìn)工藝或返工申請中間交工合格合格不合格合格不合格同意不同意不合格審核結(jié)果審核結(jié)果審核結(jié)果合格圖3-13結(jié)構(gòu)物回填檢查流程圖（三）回填土的質(zhì)量控制要求和注意事項(xiàng)1、未經(jīng)工監(jiān)理程師許可，不得進(jìn)行三背回填，一般要到結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)撤模期終了3天之后進(jìn)行回填。2、橋臺(tái)和橋墩基礎(chǔ)等周圍的回填，應(yīng)同時(shí)在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高下進(jìn)行，特別要注意防止結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)受土壓力，必要時(shí)，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺(tái)階。3、不得用樹皮、草皮、垃圾和有機(jī)土做三背回填的材料，嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土，應(yīng)采用強(qiáng)度較好，礫徑比較均勻的砂礫或透水性比較好的材料回填。4、擋墻墻背應(yīng)做好過濾層，過濾層和從過濾層接出來的排水管必須要通暢，不能堵塞。5、從擋墻里面排除的水，必須要通過排通渠道流入主線排水系統(tǒng)。6、橋涵臺(tái)背回填的材料、壓實(shí)機(jī)械、松鋪厚度、壓實(shí)度應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，路塹墻的墻背必須回填至擋墻頂高度且須夯實(shí)，如果在個(gè)別地方由于大型碾壓設(shè)備無法作業(yè)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意后，采用小型碾壓機(jī)壓實(shí)。7、橋涵填土的范圍：順路線縱向頂部長度應(yīng)不小于臺(tái)高加2米，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣應(yīng)不小于2米。8、橋臺(tái)臺(tái)背回填土應(yīng)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行。9、擋墻回填過程中，墻趾部分的基坑，應(yīng)及時(shí)回填壓實(shí)，并做成向外傾斜的橫坡，填土過程中，應(yīng)防止水的侵害，頂部應(yīng)及時(shí)封閉。三、軟土地基處理（換填砂墊層法）一）程序1、審查開工報(bào)告除本章第三節(jié)路基工程（一）第1點(diǎn)的內(nèi)容外，還應(yīng)包括砂料的試驗(yàn)資料，沉降板和側(cè)向移位樁的準(zhǔn)備情況，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置情況，用于測量側(cè)向位移基樁的埋設(shè)情況，觀測沉降和量測位移的儀器準(zhǔn)備情況。若上述各項(xiàng)合格即可簽發(fā)開工報(bào)告。2、工序檢查駐地辦按工序檢查程序?qū)σ韵鹿ば蜻M(jìn)行檢查驗(yàn)收，每道工序檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序。①砂墊層的檢查驗(yàn)收②設(shè)置的沉降板和側(cè)向位移的檢查③路堤分層填筑的檢查二）質(zhì)量控制檢查流程圖申報(bào)開工報(bào)告申報(bào)開工報(bào)告審查開工報(bào)告檢查現(xiàn)場清理情況審查開工報(bào)告檢查現(xiàn)場清理情況檢查砂墊層寬度厚度，抽查滲透系數(shù)填質(zhì)檢單檢查設(shè)置的觀測標(biāo)志是否符合要求旁站檢查填筑質(zhì)量，觀測頻率和精度分析觀測資料，判斷是否滿足工后沉降速率復(fù)查驗(yàn)收，填質(zhì)檢單申請中間交工圖3-15換填砂墊層法檢查流程圖（三）軟土地基處理的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：1、軟土地基處理以前，應(yīng)排除地表水，保持基底干燥，預(yù)先做好地表的排水設(shè)施，避免在軟土開挖過程中水的倒灌現(xiàn)象發(fā)生。2、在軟土地基的開挖過程中，開挖邊坡的坡度不得低于1：1，避免在開挖過程中，邊坡土體跨塌，造成邊坡失穩(wěn)。3、在軟土地基的回填過程中，必須遵循回填完全部開挖區(qū)域后，才能進(jìn)行下一層的回填工作，不允許分塊回填，避免分塊回填后帶來的積水現(xiàn)象發(fā)生。4、在回填的過程中，必須采用巖石強(qiáng)度有保證透水性較好的石料，不允許用土、樹根和風(fēng)化很嚴(yán)重，強(qiáng)度達(dá)不到要求的石料回填。5、在石料的回填過程中，必須遵循石料大面朝下，石料與石料之間不能產(chǎn)生比較大的縫隙，必須密實(shí)。在回填的坡面在縱向和橫向都要形成一定的流水坡度，保持回填的表面干凈，平整。6、軟土地基的回填必須作好沉降觀測，按照《公路路基施工規(guī)范》的要求布置沉降觀測樁，并嚴(yán)格控制回填料的加載速度。7、路基回填的加載速度應(yīng)控制水平位移量每天不超過0.5CM,沉降量不大于1.5CM,超過時(shí)應(yīng)暫停施工,待沉降量小于規(guī)定植后再繼續(xù)施工。8、在軟土地基開挖過程中，不要隨意棄到軟土在路基兩側(cè)，必須運(yùn)到監(jiān)理工程師或者圖紙指定的棄方場棄土。四、漿砌片石水溝（1）質(zhì)量控制檢查流程圖復(fù)核放樣及資料復(fù)核放樣及資料整修方法及資料獲得監(jiān)理工程師簽認(rèn)整修方法及資料獲得監(jiān)理工程師簽認(rèn)檢驗(yàn)、高程、平面位置、寬度、橫坡度平整度（表面無干松裂紋、彈簧）邊溝邊坡外觀質(zhì)量不合格檢驗(yàn)、高程、平面位置、寬度、橫坡度平整度（表面無干松裂紋、彈簧）邊溝邊坡外觀質(zhì)量合格合格申請中間交工申請中間交工圖3-17漿砌片石水溝質(zhì)量控制檢查流程圖（2）漿砌片石水溝的質(zhì)量控制要求和注意事項(xiàng)：1、檢查圖紙是否合理設(shè)置截水溝，在開工以前要進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，對于實(shí)際地形不應(yīng)該修建的截水溝，要及時(shí)取消，對于實(shí)際地形需增設(shè)的截水溝要及時(shí)上報(bào)審批。2、對于地形坡度很陡峭的地方，截水溝基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置防滑平臺(tái)，增強(qiáng)截水溝與山體的連接。3、截水溝必須和主線的排水系統(tǒng)相連接，不能出現(xiàn)斷頭。在出水口比較陡峭的地方應(yīng)設(shè)置跌水井或者沉沙池。4、漿砌片石排水溝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工，尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，砌縫內(nèi)的砂漿均勻飽滿，砌筑密實(shí)。5、漿砌片石水溝不能坐落在虛土和建筑垃圾上，對于地基承載力不能滿足要求時(shí)，要進(jìn)行人工夯實(shí)，嚴(yán)重地段要進(jìn)行挖換處理的，在得到監(jiān)理工程師和業(yè)主的同意后，進(jìn)行換填。6、漿砌片石水溝應(yīng)嚴(yán)格掛牌施工，標(biāo)識(shí)清楚當(dāng)天氣候情況下每立方米砂漿需要的砂，水泥和水的用量，現(xiàn)場必須有砂漿拌和機(jī)，稱量設(shè)備。砂和水泥的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化。7、漿砌片石水溝溝底必須滿足設(shè)計(jì)要求，縱向流水坡度要一致，不能出現(xiàn)坡度凸變和積水現(xiàn)象發(fā)生。8、漿砌片石水溝在溝縫上必須采用￠12的圓鋼溝凹縫。9、外觀要求：線形順直，流水坡度一致，砌體表面平整、光滑，不得有裂紋。勾縫美觀。五、擋土墻漿砌片塊石擋土墻（1）質(zhì)量控制流程1、施工準(zhǔn)備階段：（1）檢驗(yàn)工程所使用片石、塊石等材料的規(guī)格、外型等。（2）檢查砂漿配合比設(shè)計(jì)有關(guān)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2、施工過程中：（1）檢驗(yàn)已測量放線的構(gòu)筑物位置尺寸、高程和基底處理情況。（2）隨時(shí)抽檢所使用的石料規(guī)格及外型尺寸、檢測砂漿的稠度等技術(shù)指標(biāo)。（3）檢查構(gòu)筑物的施工質(zhì)量、砂漿飽和度、沉降縫分段位置，泄水孔、預(yù)埋件、反濾層及防水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。3、砌體工程完成時(shí)：應(yīng)及時(shí)對斷面尺寸、頂面高程、墻面垂直度、軸線位移、平整度等方面進(jìn)行檢查，合格后方可申請中間交工。（2）漿砌片塊石擋土墻施工工序質(zhì)量檢查流程圖：

不合格項(xiàng)目重做不合格項(xiàng)目重做不合格項(xiàng)目重做不合格項(xiàng)目重做測量放樣不合格項(xiàng)目重做不合格項(xiàng)目重做不合格項(xiàng)目重做不合格項(xiàng)目重做測量放樣資料管理資料管理開挖基坑工程師檢查簽證材質(zhì)檢查基底土質(zhì)檢驗(yàn)查測量復(fù)核審核資料材質(zhì)檢查片石質(zhì)量砂質(zhì)量水泥質(zhì)量配合比選擇漿砌片石砌體資料管理漿砌片石勾縫伸縮縫掛線調(diào)平運(yùn)料工程師檢查簽證砌體質(zhì)量砂漿標(biāo)號(hào)各部位尺寸審核資料清理場地保養(yǎng)余土運(yùn)走余料運(yùn)走拆除料棚中間交工分項(xiàng)質(zhì)量評定分項(xiàng)質(zhì)量評定（3）擋墻的質(zhì)量控制要求和注意事項(xiàng)：1、砌體分層必須錯(cuò)縫，相交時(shí)咬扣應(yīng)緊密；2、砌體砂漿必須嵌填飽滿密實(shí)；3、預(yù)埋件、泄水孔、反濾層、防水設(shè)施必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；4、沉降縫必須垂直貫通，壓縫應(yīng)整齊均勻，寬度符合要求，勾縫不得有空鼓，脫落。5、墻體要求勾凹縫，逢寬2CM，縫深于1CM?？p的外側(cè)不能用砂漿強(qiáng)行摸平。6、漿砌片擋土墻應(yīng)嚴(yán)格掛牌施工，標(biāo)識(shí)清楚當(dāng)天氣候情況下每立方米砂漿需要的砂，水泥和水的用量，現(xiàn)場必須有砂漿拌和機(jī)，稱量設(shè)備。砂和水泥的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化。7、漿砌片塊石應(yīng)按兩順一丁來砌筑。8、外觀要求：線形順直，砌體表面平整、光滑，不得有裂紋。泄水孔通暢，溝縫美觀六、邊坡錨固工程（一）錨孔鉆造1、錨孔測放：根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上。2、鉆孔設(shè)備：鉆孔機(jī)具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中應(yīng)采用潛孔沖擊成孔，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。在孔口應(yīng)安裝吸塵裝置，避免鉆進(jìn)過程中塵土飛揚(yáng)。3、鉆機(jī)就位：錨孔鉆進(jìn)施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差4、鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不惡化，邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6、孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。7、錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨孔檢驗(yàn)：錨孔造孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（二）、錨筋體制安1、錨筋體材料：在邊坡錨固工程中，錨筋材料一般有預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿和非預(yù)應(yīng)力錨桿等幾種。預(yù)應(yīng)力錨索宜選用綱絞線或高強(qiáng)鋼絲，一般適用于預(yù)應(yīng)力值較大和錨固較深的工程情況。預(yù)應(yīng)力錨桿宜選用高強(qiáng)螺紋鋼筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小或錨固深度較小時(shí)，可采用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋。非預(yù)應(yīng)力錨桿宜選用滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的Ⅱ級(jí)鋼筋。2、錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、）當(dāng)采用錨桿(鋼筋)作為錨筋體時(shí)，錨桿組裝前鋼筋應(yīng)平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應(yīng)采用專用錨桿連接接頭或其它保證強(qiáng)度和質(zhì)量要求的連接技術(shù)。并排錨桿鋼筋的連接也應(yīng)采用焊接。沿錨桿體軸線方向每隔1.0m，應(yīng)設(shè)置一個(gè)對中支架，必要時(shí)設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力錨桿錨桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管裹套，與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。2、）當(dāng)采用鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲作錨筋體時(shí)，錨索編束前，要確保每根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，除去張拉工作長度，±50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑的材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5～2.0m設(shè)置一個(gè)隔離支架，錨固段每1.0～1.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。3、）在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利，導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。4、）錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做。當(dāng)錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻，不見黑底，待油漆干潔后方可進(jìn)行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端，即自由段與錨固段分界處，應(yīng)采用熱縮帶進(jìn)行綁扎處理，綁扎長度伸入兩側(cè)不得小于100mm，防止注漿時(shí)漿液進(jìn)入。5、）隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。6、）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑5～10mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。7、）注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。8、）錨筋體長度：錨筋體長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，自由段長度除滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長1.0～1.5m。9、）錨筋體檢驗(yàn)：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場工程師認(rèn)可。10、）錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。11、）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散和卡阻。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。（三）錨孔灌漿1、）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。2、）注漿材料：注漿材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定，高壓注漿液的配合比和各種添加劑的滲入量由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)注漿管和錨索套管采用PVC軟管時(shí)，必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。3、）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。4、）注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5、）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。6、）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7、）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，取樣符合實(shí)驗(yàn)規(guī)程，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。（四）、鋼筋砼1、錨索地梁或框架的制作：地梁和框架宜現(xiàn)場澆筑，并應(yīng)滿足下列要求：1、）鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/4，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于45d。2、）鋼筋砼地梁或框架中的立柱埋入平臺(tái)地面標(biāo)高以下不小于0.5m。3、）灌注砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管(宜用鋼質(zhì))和錨墊板按設(shè)計(jì)要求固定在地梁或立柱的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。4、）錨索框架應(yīng)分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。5、）錨索地梁或框架砼的檢驗(yàn)：地梁和框架砼質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：A、預(yù)留（埋）孔位、孔徑和傾角等應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求。B、錨斜托的承力面應(yīng)平整，且與錨索受力方向垂直。C、錨索地梁或框架強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，外觀上順直、美觀，無麻面。（五）、錨索(桿)工程施工中的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：1、錨固體（錨索或錨桿）的安裝和錨孔注漿必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站的條件下進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，確保錨固工程質(zhì)量。2、錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24小時(shí)。3、錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0MPa左右），直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿1～2次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計(jì)代表會(huì)同現(xiàn)場會(huì)診確定處置方案。4、當(dāng)采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。5、錨索，錨桿，錨錠鋼筋制作的場地必須進(jìn)行場地硬化，材料加工房應(yīng)有防雨防潮的功能。6、應(yīng)設(shè)置監(jiān)控量測的觀測樁；并及時(shí)跟蹤監(jiān)測記錄，有異常情況要及時(shí)反饋。7、高邊坡施工作業(yè)一定要按照逐級(jí)開挖、逐級(jí)防護(hù)的指導(dǎo)原則進(jìn)行施工。對于坡面比較破碎，容易引起施工安全事故的高邊坡錨索施工，應(yīng)在坡面對錨索進(jìn)行一次預(yù)張拉，張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)張拉力的50%，然后將錨索端部鎖定，使其預(yù)張拉的錨索能起到一定的邊坡穩(wěn)固作用，等全部框架施工完畢后再進(jìn)行一次性張拉；9、邊坡錨索的施工作業(yè)在同一級(jí)臺(tái)階施工作業(yè)時(shí)應(yīng)從兩邊朝中間逐漸推進(jìn)。對于比較破碎的邊坡，應(yīng)盡量減少開挖的工作面，防止由于工作面開挖過大而又未進(jìn)行及時(shí)防護(hù)導(dǎo)致邊坡垮塌等路基病害；10、在錨索（桿）施工之前要先修筑好邊坡外側(cè)的截水溝，保證邊坡外側(cè)的匯水不滲入邊坡的防護(hù)施工的巖層里。高邊坡錨索的錨索墊板一定要落在平整的基巖上，滿足墊板的地基承載力要求，避免由于落在不平整的軟弱底基上帶來張拉預(yù)應(yīng)力損失；（六）、張拉鎖定封錨1、張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2、錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。(1)錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。(2)錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。(3)錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）(4)錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。(5)錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對錨筋進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。(6)永久錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.6倍，臨時(shí)錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.65倍。3、錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：(1)邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.1～1.2倍。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對應(yīng)錨筋體的伸長量，做好記錄。張拉時(shí)錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。(2)對同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)與規(guī)律，按照合理的方式進(jìn)行循環(huán)張拉。4、錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。5、錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長5～10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于C20的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。七、抗滑樁1、錨固樁(抗滑樁)的制作，錨固樁(抗滑樁)的制作應(yīng)滿足下列基本規(guī)定：（1）、在抗滑樁地段，當(dāng)路塹開挖高程至樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先施工抗滑樁，待抗滑樁竣工達(dá)到強(qiáng)度后，再按邊坡設(shè)計(jì)坡率開挖樁前土體，砌筑護(hù)面墻等。（2）、抗滑樁樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放線。（3）、多根抗滑樁施工時(shí)，應(yīng)從兩端向中部間隔兩樁開挖施工，待樁身混凝土灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁。（4）、每樁開挖過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際開挖情況作好地層記錄及地質(zhì)柱狀圖，并核對錨固地層情況。若地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)出入較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知并上報(bào)業(yè)主，由業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)和確定是否需要變更。2、錨固樁(抗滑樁)樁坑開挖：錨固樁(抗滑樁)樁坑挖孔前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖工作。主要準(zhǔn)備工作和施工技術(shù)要求如下：(1)整平孔口地面，作好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作，在雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)搭雨棚。(坑口平場嚴(yán)禁開挖山側(cè)坡體，如場地限制或施工安全考慮，可做臨時(shí)支護(hù)處理)(2)準(zhǔn)備好各項(xiàng)工序的機(jī)具器材、井下通風(fēng)與照明設(shè)施，落實(shí)人員調(diào)配、施工組織計(jì)劃工作。(3)設(shè)置對邊坡變形、位移的觀測，作好井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。(4)樁坑護(hù)壁開挖分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)高度視巖土地質(zhì)情況而定，宜為1～2m，地層松散，破碎或有水時(shí)，分節(jié)不宜過長，不得在土石層變化或滑面處分節(jié)，應(yīng)開挖一節(jié)，立即支護(hù)一節(jié)。(當(dāng)出現(xiàn)坑壁坍塌或護(hù)壁變形破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固支護(hù)處理)(5)開挖過程中，要在樁坑的四角處吊垂線，確保樁身截面不小于設(shè)計(jì)值，保持樁身垂直。(6)開挖、出渣、運(yùn)輸應(yīng)作到安全高效，孔內(nèi)爆破宜采用松動(dòng)爆破，嚴(yán)禁大爆破。(7)采用就地綁扎護(hù)壁鋼筋，護(hù)壁豎向鋼筋應(yīng)采用焊接接長。(8)灌注護(hù)壁砼前，應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土、護(hù)壁砼灌注完畢24小時(shí)后，方可拆模，開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。(9)每節(jié)護(hù)壁間孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼澆注完畢后，立即將孔隙填滿、抹平。3、錨固樁(抗滑樁)樁身鋼筋籠制安：鋼筋籠制安應(yīng)滿足下列要求：(1)縱向主筋采用對焊接長(或其它保證強(qiáng)度和質(zhì)量要求的連接工藝)，縱向主筋在同一截面接頭數(shù)要錯(cuò)開，以利于其受力，主筋應(yīng)點(diǎn)焊成束。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求做連接強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)鋼筋制作要求在坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。4、錨固樁(抗滑樁)樁身砼的灌注：樁身砼的灌注應(yīng)滿足下列要求：(1)灌注砼前，及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，在未獲得批準(zhǔn)前不得澆注砼，同時(shí)，開挖好的樁坑應(yīng)及時(shí)灌注砼，樁坑暴露時(shí)間不宜過長。(2)灌注砼應(yīng)用漏斗、串桶，嚴(yán)禁砼由孔口直接倒入樁坑，以防止砼離析，并及時(shí)振搗，主筋處鋼筋密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。(3)灌注砼應(yīng)保持連續(xù)，不得中斷，若出現(xiàn)中斷灌注砼時(shí)，則需按砼施工相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求處理好施工縫。第三節(jié)橋梁涵洞工程一、鋼筋工程1、程序（1）原材料試驗(yàn)首先應(yīng)做好原材料的檢驗(yàn)和報(bào)批工作。將原材料的出廠證明或檢驗(yàn)單送駐監(jiān)辦審查，經(jīng)駐監(jiān)辦檢查合格并予批準(zhǔn)后，開始原材料的進(jìn)場和貯存。（2）原材料進(jìn)場及貯存檢查鋼筋存放時(shí)是否支墊好或放在格架上，有無覆蓋遮擋，使鋼筋不致銹蝕；是否遠(yuǎn)離油脂、油漆、灰塵等雜物，以免鋼筋受到污染。（3）按分部工程提出開工報(bào)告并送駐監(jiān)辦和總監(jiān)辦按權(quán)限審批。（4）開工報(bào)告得到批準(zhǔn)后即按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。在施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)旁站監(jiān)督并抽樣檢驗(yàn)。鋼筋的試驗(yàn)應(yīng)按交通部《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。（5）鋼筋籠入模鋼筋籠入模后，按規(guī)定的工序檢查程序檢查驗(yàn)收。2、鋼筋加工的質(zhì)量要求：（1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求（2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污（3）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆放，且立牌標(biāo)識(shí)清楚。（4）對進(jìn)場鋼筋必須提交出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)按JTJ055—83的規(guī)定或按質(zhì)檢工程師的要求對鋼筋進(jìn)行抽樣檢查。所有橋梁和通道使用的鋼筋都要進(jìn)行抽樣檢查。（5）需要以另一種強(qiáng)度或直徑的鋼筋代替圖紙中指定的鋼筋，必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，并應(yīng)符合JTJ023—85的有關(guān)規(guī)定。（6）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層，經(jīng)過鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積、冷彎和拉伸性能等應(yīng)符合圖紙要求。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不允許使用（鋼筋表面出現(xiàn)肉眼可見的坑洼）。（7）調(diào)直后的鋼筋表面損傷不得超過5%，不得使用火焰加熱。（8）鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎折，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。（9）對于直徑大于25㎜的鋼筋必須采用電焊接頭，在無焊接條件的情況下，對直徑等于或小于25㎜的鋼筋可采用綁扎接頭；對軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件的主筋必須采用電焊接頭。鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊（幫條焊、搭接焊），鋼筋的交叉焊接應(yīng)采用電焊或手工電弧焊，鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量采用雙面焊縫。只有不能做雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫，雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d。焊縫的寬度不小于0.7d并不小于10㎜，焊縫厚度不小于0.25d并不小于4㎜。焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范辦理。（10）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，搭接及幫條焊接對Ⅰ級(jí)鋼筋可選用422焊條，對Ⅱ級(jí)鋼筋應(yīng)選用502，506焊條。（11）鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。在澆注混凝土前，對已安放好的鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查、簽認(rèn)，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。料源料源換廠方質(zhì)量檢驗(yàn)證書、合格證自檢批次質(zhì)檢員廠方質(zhì)量檢驗(yàn)證書、合格證自檢批次質(zhì)檢員家 鋼材采購報(bào)批鋼材采購報(bào)批試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核不合格試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核中心試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)監(jiān)理工程師審批不合格中心試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)監(jiān)理工程師審批鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)定頻率分批自檢質(zhì)檢員按規(guī)定頻率分批自檢質(zhì)檢員抽樣送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批不合格抽樣送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批 清退出場進(jìn)入工程使用清退出場進(jìn)入工程使用圖3-1鋼材質(zhì)量檢查流程圖二、混凝土工程1）、程序（1）原材料檢驗(yàn)與審批首先做好原材料的試驗(yàn)和報(bào)批工作。將原材料的出廠證明或檢驗(yàn)單送駐地辦審查，經(jīng)駐監(jiān)辦檢查合格并予批準(zhǔn)后，方才開始原材料的進(jìn)場和貯存。（2）材料儲(chǔ)存檢查按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行場地硬化和隔離儲(chǔ)存，請駐地辦進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）工序檢查對以下施工工序按規(guī)范要求進(jìn)行工序檢查。a.支架和模板制作安裝；b.鋼筋制作入模；c.混凝土澆筑和養(yǎng)生；d.砼外觀和表面修飾。（4）砼強(qiáng)度檢查所有砼試件制作養(yǎng)生及試驗(yàn)，均須在質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督下按規(guī)范進(jìn)行。（5）混凝土工程的中間交工在對混凝土工程的混凝土強(qiáng)度及外觀檢查均合格后，填寫中間交工證書，連同相應(yīng)的開工申請單及質(zhì)量檢驗(yàn)單一并報(bào)審?；炷凉こ痰馁|(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：1、）底模、張拉臺(tái)檢查。預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3，橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2㎜。2、）張拉檢查：（1）張拉全過程應(yīng)由工程師旁站檢查。（2）檢查張拉應(yīng)力（油壓表讀數(shù)），應(yīng)按施工方案控制。（3）檢查伸長量，用鋼尺量。應(yīng)量測6O—6K之間的伸長量，并與理論計(jì)算值對比，差值應(yīng)小于理論長量的6%，超過限值應(yīng)暫停張拉，分析原因。（4）要嚴(yán)格按施工方案的應(yīng)力策劃能夠允許鋼絞線的次序張拉。（5）控制斷絲和錨頭滑絲。3、模板檢查：應(yīng)注意底模是否變形，翹曲，以免影響安裝。就檢查氣囊內(nèi)模是否漏氣，固定是否可靠防止在澆筑時(shí)氣囊上浮。4、混凝土澆筑旁站檢查：按常規(guī)旁站檢查。5、松張檢查：松張須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行。6、成品檢查：按常規(guī)項(xiàng)目檢查，應(yīng)記錄預(yù)拱值備查。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：1、底模檢查。2.鋼筋檢查：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，并按鋼筋加工及安裝檢測表進(jìn)行評定。并逐根檢查預(yù)埋管及其井字架、保證定位準(zhǔn)確，固定穩(wěn)妥，無漏孔，防止灌注混凝土?xí)r堵塞。預(yù)埋錨件、墊板、支座等須定位準(zhǔn)確，焊點(diǎn)牢固。3.模板檢查：應(yīng)采用整體大模板，多次應(yīng)用宜采用鋼模板，應(yīng)經(jīng)常檢查底模和側(cè)模的變形情況并隨時(shí)修整。側(cè)模須能經(jīng)受附著式振動(dòng)器多次反復(fù)振動(dòng)。4.混凝土澆筑旁站檢查：按常規(guī)旁站檢查。預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥，為減少形變影響，水泥用量應(yīng)小于500㎏/m3。振搗時(shí)應(yīng)注意不能損壞預(yù)埋管。5.混凝土成品檢查：按常規(guī)項(xiàng)目檢查。6.張拉旁站檢查：（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可張拉。張拉即將開始前，所有的鋼絲束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。（2）嚴(yán)格按施工方案的張拉應(yīng)力程序和鋼絲束的前后次序張拉。（3）檢查和記錄張拉力和伸長量。實(shí)際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)小于6%理論伸長量。若超限應(yīng)暫停張拉，并分析原因。（4）控制斷絲。每束鋼絲或鋼鉸絲只允許一根鋼絲拉斷，并且必須滿足斷絲面積小于截面鋼絲總面積的1%。否則應(yīng)重新布索張拉。7.壓漿檢查：（1）水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。（2）壓漿前孔道應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不可有積水。（3）壓漿應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入，最高點(diǎn)排除空氣和泌水，孔道應(yīng)兩端各壓一次水泥漿，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（4）最大壓漿壓力控制在0.5—0.7Mpa。（5）壓漿開始48h內(nèi)，混凝土溫度不低于5℃，氣溫不高于358.封堵檢查：（1）封堵混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不宜低于構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)的80%，且不低于30號(hào)。（2）封堵前，應(yīng)先將錨固件周圍沖洗干凈并鑿毛。（3）封堵前，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度，保證安裝時(shí)梁體準(zhǔn)確定位和伸縮縫有準(zhǔn)確的寬度。9.吊運(yùn)檢查：壓漿水泥強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后方可吊運(yùn)。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于梁體混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55%。2）混凝土質(zhì)量檢查流程圖鉆芯取樣檢鉆芯取樣檢測、承包人雙方選擇位置送駐地辦試驗(yàn)室試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)和報(bào)審中心試驗(yàn)室復(fù)檢現(xiàn)場混凝土拌和澆筑養(yǎng)生填寫混凝土強(qiáng)度報(bào)告申請交工驗(yàn)收現(xiàn)場或試驗(yàn)人員按抽檢頻率抽檢認(rèn)可不合格合格不合格合格重配中心實(shí)驗(yàn)室中心實(shí)驗(yàn)室審批按規(guī)定頻率自檢、承包人雙方取樣標(biāo)記重做或補(bǔ)強(qiáng)認(rèn)可合格不合格原材料進(jìn)場原材料進(jìn)行貯存檢查實(shí)驗(yàn)室對原材料檢驗(yàn)圖3-2砼工程質(zhì)量檢查檢查流程圖三、管涵、蓋板涵、石拱涵（1）管涵1、檢查程序：①現(xiàn)場清理完畢，或在軟土地段土壤預(yù)壓沉降完畢，報(bào)駐地辦進(jìn)行檢查確認(rèn)。②確定通道箱涵的位置、方向、與主線的交角、標(biāo)高等項(xiàng)，檢查放線結(jié)果。③申報(bào)開工報(bào)告，駐監(jiān)辦批準(zhǔn)開工申請后，方可進(jìn)行施工。④在施工過程中，質(zhì)檢人員進(jìn)行旁站，并按頻率取樣抽測。⑤隱蔽工程完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)駐監(jiān)辦和總監(jiān)辦共同進(jìn)行驗(yàn)收簽認(rèn)。2、圓管涵、倒虹吸管涵墊層和基座1.圓管涵施工前，按要求作好軟土地基的加固。在軟土地基處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行施工2.砂礫墊層應(yīng)按規(guī)定的壓實(shí)連接料層，其壓實(shí)度按重型擊實(shí)試驗(yàn)確定。砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)。3.砼基座應(yīng)按規(guī)定施工，其尺寸及接縫應(yīng)符合圖紙所示。接縫位置與管的接縫位置一致。涵管的安裝1.涵管的安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管應(yīng)緊密相貼于已鋪好的墊層上，使圓管受力均勻。2.當(dāng)設(shè)有砼基座時(shí)，基座的頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合；當(dāng)管身直接擱置于天然地基上時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求將管底土層夯實(shí)。并作成與管身弧度密貼的弧行管座。所有涵管應(yīng)嚴(yán)格按正確的軸線和坡度準(zhǔn)確的鋪設(shè)。3.各管節(jié)應(yīng)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，如管壁厚度不一致時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。各管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，且管道內(nèi)不得殘留泥土等雜物。接頭1.管道接縫應(yīng)不大于10—20㎜。所有接縫應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌實(shí)，形成一個(gè)不漏水的接縫。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度的要求。2.一般管接頭如圖所示。應(yīng)用兩層150㎜寬的油毛氈在現(xiàn)場用熱瀝青分層粘纏在接縫部位上。3.如果圖紙上有規(guī)定，接縫填實(shí)后圍繞縫的外面用20號(hào)混凝土現(xiàn)澆一個(gè)環(huán)帶。環(huán)帶與墊層和基座相接處要調(diào)整好。對制作好的砼環(huán)帶要進(jìn)行護(hù)養(yǎng)其它要求：1.基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)，管鋪設(shè)及基槽回填和路基填土等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的間斷，無論是何原因，承包人均應(yīng)采取措施保護(hù)基槽的暴露面和涵管不致破壞。2.基槽回填和路基回填的夯實(shí)作業(yè)應(yīng)不使涵管或接頭部位引起任何損壞和擾動(dòng)。3.基槽回填和路基填土應(yīng)在工程師檢查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。端墻的溝床應(yīng)整理順直，與上下游排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)定、保證流水暢通。外觀質(zhì)量要求：涵洞順直，進(jìn)出水口平整，無阻水現(xiàn)象。墻身如果是石料砌筑，要求兩順一丁加工料石進(jìn)行砌筑，墻體要求溝凹縫，逢寬2CM，縫深1CM，縫的外側(cè)不能用沙漿強(qiáng)行摸平。。帽石及一字墻或八字墻表面平整，輪廓規(guī)整，線條平直，無翅曲現(xiàn)象。渡槽式進(jìn)出水口的涵洞，渡槽與涵管連接順直，接口緊密，無漏水、滲水現(xiàn)象。檢查流程圖轉(zhuǎn)下頁檢查確認(rèn)現(xiàn)場清理或軟土沉降完畢檢查確認(rèn)現(xiàn)場清理或軟土沉降完畢檢查確認(rèn)材料機(jī)具準(zhǔn)備完畢申報(bào)開工報(bào)告，包括施工工藝和混凝土配比旁站，檢查抽驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收（倒虹吸管做灌水試驗(yàn)）隱蔽工程自檢后上報(bào)申請中間交工回填管涵倒虹吸施工圖3-3管涵倒虹吸質(zhì)量檢查流程圖（2）、鋼筋混凝土蓋板涵、石拱涵，箱涵1、檢查流程圖及檢查內(nèi)容測量定位測量定位申報(bào)開工報(bào)告申報(bào)開工報(bào)告挖基軟基處理挖基軟基處理基底檢查認(rèn)可標(biāo)高；平尺位置及尺寸；地質(zhì)復(fù)核；場地土腐蝕性檢測；承載力滿足設(shè)計(jì)要求基底檢查認(rèn)可標(biāo)高；平尺位置及尺寸；地質(zhì)復(fù)核；場地土腐蝕性檢測；承載力滿足設(shè)計(jì)要求（蓋板涵）模板檢查模板檢查砼蓋板預(yù)制砼蓋板預(yù)制邊樣、底板鋼筋檢查邊樣、底板鋼筋檢查砼蓋板養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)要求砼蓋板養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)要求試件制作砼灌筑（常規(guī)旁站）試件制作砼灌筑（常規(guī)旁站）砼養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)要求砼養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)要求吊裝蓋板吊裝蓋板防腐處理防腐處理墻背均勻回填、分層夯實(shí)（常規(guī)旁站）墻背均勻回填、分層夯實(shí)（常規(guī)旁站）申請中間申請中間圖3-4涵洞施工質(zhì)量檢查流程圖檢查現(xiàn)場清理或軟土沉降完畢檢查現(xiàn)場清理或軟土沉降完畢準(zhǔn)備材料機(jī)具的檢查準(zhǔn)備材料機(jī)具的檢查申報(bào)開工報(bào)告及施工工藝，申報(bào)開工報(bào)告及施工工藝，包括混凝土配比質(zhì)檢員旁站監(jiān)督箱涵通道施工質(zhì)檢員旁站監(jiān)督箱涵通道施工隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收回填質(zhì)量驗(yàn)收回填質(zhì)量驗(yàn)收申請中間交工申請中間交工圖3-5箱涵通道質(zhì)量檢查流程圖2、涵洞施工質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：（1）坑基完成后必須對標(biāo)高、平面位置、尺寸進(jìn)行檢查，對地質(zhì)進(jìn)行核對，地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。在開挖基坑的時(shí)候應(yīng)根據(jù)開挖的土質(zhì)類別，確定基坑的邊坡坡度，避免在開挖過程中挖神仙土。在地面到基坑底部的施工通道要平緩，牢固，對于搭設(shè)跳板的地方要進(jìn)行固定。在涵洞施工過程中，材料堆放場地要進(jìn)行硬化，鋼筋加工及模板堆放場地要進(jìn)行搭棚施工。在現(xiàn)場拌和場地必須標(biāo)識(shí)砼的配合比，每立方米材料用量，及時(shí)調(diào)整用水量。對于開挖的基坑周圍要設(shè)立安全區(qū)域。（6）混凝土的涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆注時(shí)，基礎(chǔ)頂面和涵臺(tái)相接部分用拉成毛面，在基礎(chǔ)里預(yù)先埋置連接鋼筋。涵臺(tái)及洞口建筑采用石料砌筑時(shí)，要求兩順一丁加工料石進(jìn)行砌筑，墻體要求勾凹縫，逢寬不小于2CM，縫深不低于1CM?？p的外側(cè)不能用砂漿強(qiáng)行摸平。（7）在安裝預(yù)制混凝土蓋板時(shí)，應(yīng)注意：①涵洞臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%，避免在吊裝后臺(tái)帽被壓壞。②安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行精確放樣，做到吊裝后，蓋板之間的逢寬一致，在一個(gè)高程平面上。③安裝后，蓋板的吊裝位置，應(yīng)用砂漿或工程師批準(zhǔn)的其他材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級(jí)水泥砂漿填塞密實(shí)。（8）在混凝土蓋板頂面和箱涵頂面，在填土之前，應(yīng)刷涂瀝青和其他防水材料，以形成防水層。（9）拱涵在施工過程中，拱架、支架、模板等要進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，對支架的設(shè)置應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，才允許施工。（10）拱圈砌筑應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)對稱進(jìn)行，進(jìn)出水口的拱上端墻應(yīng)待拱圈合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的30%以上，才可進(jìn)行施工。外觀質(zhì)量要求：涵洞順直，進(jìn)出水口平整，無阻水現(xiàn)象。帽石及一字墻或八字墻表面平整，輪廓規(guī)整，線條平直，無翅曲現(xiàn)象。渡槽式進(jìn)出水口的涵洞，渡槽與涵管連接順直，接口緊密，無漏水、外露面禁止修補(bǔ)滲水現(xiàn)象。四、橋梁工程基礎(chǔ)（一）鉆孔樁1、質(zhì)量控制要求和注意事項(xiàng)：（1）根據(jù)駐監(jiān)辦提供的測點(diǎn)進(jìn)行放線，確定橋位、墩位、臺(tái)位和樁位。其他準(zhǔn)備工作。備好材料、機(jī)具，做好混凝土的配比設(shè)計(jì)并報(bào)駐地辦審查，由高駐辦審核批準(zhǔn)。在做好一切準(zhǔn)備工作后即提出樁基的開工報(bào)告，包括開工日期，預(yù)計(jì)竣工日期，施工進(jìn)度計(jì)劃，機(jī)具、材料準(zhǔn)備情況，人力、電力的準(zhǔn)備情況，以及放線定位和試樁的結(jié)果等。經(jīng)駐地辦組織審查落實(shí)，認(rèn)為合格后報(bào)駐監(jiān)辦，由駐監(jiān)辦批準(zhǔn)開工。樁基開工后，首先是鉆進(jìn)成孔并清孔，在此施工階段，質(zhì)檢人員進(jìn)行旁站檢查，經(jīng)常了解鉆進(jìn)情況、泥漿情況及土層情況，清孔后要測井深看沉淀量是否合格，同時(shí)要檢查井深、井徑和傾斜度是否合格，還要注意檢查清孔后井中泥漿的密度和粘度。下鋼筋籠和焊接。應(yīng)注意鋼筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接點(diǎn)距離是否達(dá)到規(guī)定要求。鋼筋最后應(yīng)固定在設(shè)計(jì)位置，既不能上浮，也不能下陷。按要求埋設(shè)樁檢深測管。下導(dǎo)管并澆筑水下混凝土。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，接口嚴(yán)密、基本不漏水，導(dǎo)管應(yīng)位于樁的中心，亦即鋼筋籠中心，以避免與鋼筋相碰，管口應(yīng)插入已澆混凝土中1~6米，一般以2米為宜。澆筑的混凝土要經(jīng)常檢查其坍落度，坍落度過小影響混凝土的流動(dòng)度，太大表示水灰比過大影響強(qiáng)度。導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土面標(biāo)高，以保證導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)，使混凝土不致中斷。導(dǎo)管內(nèi)混凝土面一定要保持一定高度，勿使導(dǎo)管內(nèi)窩住空氣造成高壓氣囊。井筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面，以防止孔壁坍塌?；炷翍?yīng)澆筑到超過設(shè)計(jì)高度0.5～1.0米，超高部分應(yīng)在做樁帽承臺(tái)前予以鑿除。混凝土澆筑應(yīng)做好記錄。澆樁完畢，保護(hù)樁檢聲測管不堵塞，混凝土硬化合格后進(jìn)行無破損探查。在混凝土養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。每根灌注樁或每澆筑50立方米混凝土應(yīng)有一組試件。鉆孔的要求：中心距小于或等于5米以內(nèi)的相臨樁，第一根樁混凝土澆筑結(jié)束24小時(shí)以后才能進(jìn)行第二根樁的鉆孔。在鉆孔過程中，承包人必須認(rèn)真填寫鉆孔檢查表，并按時(shí)段提樣品放置于樣品盒中，供工程師審閱。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到持力層時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師到現(xiàn)場予以確認(rèn)，以此判定進(jìn)入持力層厚度。（12）鉆孔結(jié)束時(shí)的檢查當(dāng)鉆孔深度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢孔器對鉆孔全深度孔徑檢查，未得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)，不得進(jìn)行下一道工序。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直，偏斜、孔徑不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施補(bǔ)救。（13）清孔的檢查清孔可采用抽漿法、換漿法，或采用高壓水管孔底射水清除井底沉淀物。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5~2.0m，以防坍孔。清孔完成后，自檢合格后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查，井底沉淀厚度小于5㎝，泥漿比重1.05~1.2，含砂率＜4%，粘度17~20秒時(shí)為合格，否則重新清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。清孔達(dá)標(biāo)后兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注混凝土，否則須重新清孔。（14）鋼筋籠的設(shè)置：當(dāng)清孔泥漿的比重達(dá)到試樁時(shí)所確定的數(shù)值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，即可分段吊裝、焊接、下沉鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸，籠體完整牢固，并采用墊塊或其他可靠方法保證鋼筋有必要的保護(hù)層。在孔口架放木枋或其他固定物將鋼筋籠系定，防止上浮或位移。2.鋼筋接頭全部采用焊接；鋼筋加工、焊接、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及焊條的選用均按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行。水下混凝土的灌注1.在抽拔、拆管過程中，導(dǎo)管應(yīng)置于居中位置，避免左右大的擺動(dòng)，造成意外事故發(fā)生。2.砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，保證砼供應(yīng)，并有應(yīng)急措施。3.為保證樁身混凝土質(zhì)量，灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.8m，預(yù)加高度在承臺(tái)基坑開挖時(shí)鑿除。不合格不合格不合格不合格不合格分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收·認(rèn)可測樁報(bào)告·檢查試塊報(bào)告測量定位檢查無破損檢測·確定數(shù)量、樁位·審定測樁單位資格混凝土灌注旁站·導(dǎo)管懸高、埋深·混凝土標(biāo)高、進(jìn)尺審核結(jié)果檢查埋設(shè)護(hù)筒申報(bào)開工申請報(bào)告·人、材料、機(jī)械審批·試樁總結(jié)審批·混凝土設(shè)計(jì)、對比試驗(yàn)·材料抽驗(yàn)試驗(yàn)同意開工鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層試樁檢驗(yàn)·報(bào)送試樁報(bào)告·報(bào)批試驗(yàn)工藝·試驗(yàn)核定的指標(biāo)·旁站，檢查樁施工重新測量放樣鋼筋檢查返工返工審核結(jié)果審核結(jié)果必要時(shí)鉆芯取樣進(jìn)行部分分析提出處理方案不合格合格合格圖4-7鉆孔樁流程（二）挖孔樁1、挖孔灌注樁質(zhì)量控制程序1.測量定位檢查。2.申報(bào)開工報(bào)告，開工申請報(bào)告應(yīng)附有：（1）灌注樁施工的技術(shù)與組織設(shè)計(jì)；（2）所有樁位的坐標(biāo)計(jì)算和測量定位方案；（3）到位的設(shè)備清單；（4）施工管理人員名單；（5）所有施工材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告；（6）混凝土配合比設(shè)計(jì)。2、挖孔灌注樁質(zhì)量檢查流程圖。見圖4—8檢查流程圖轉(zhuǎn)下頁不合格測量定位測量定位專業(yè)監(jiān)理工程師審核不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審核挖孔、清孔挖孔、清孔專業(yè)監(jiān)理工程師審核檢查孔深、孔徑、偏位；清孔情況。 不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審核檢查孔深、孔徑、偏位；清孔情況。鋼筋籠設(shè)置監(jiān)理工程師審批人工、料、機(jī)準(zhǔn)備；質(zhì)量保證體系、施工方案、施工工藝流程；材料及配合比試驗(yàn)；施工放樣資料報(bào)送開工報(bào)告開工前準(zhǔn)備鋼筋籠設(shè)置監(jiān)理工程師審批人工、料、機(jī)準(zhǔn)備；質(zhì)量保證體系、施工方案、施工工藝流程；材料及配合比試驗(yàn)；施工放樣資料報(bào)送開工報(bào)告開工前準(zhǔn)備專業(yè)監(jiān)理工程師審核不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審核質(zhì)檢員旁站檢查鋼筋加工及安裝、偏位情況。質(zhì)檢員旁站檢查鋼筋加工及安裝、偏位情況。混凝土灌注混凝土灌注制作砼試件制作砼試件無破損檢測無破損檢測申請中間交工申請中間交工圖4-8挖孔灌注樁質(zhì)量檢查流程圖挖孔樁施工質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：1、挖孔（1）挖孔必須采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)腳架必須固定在周圍比較牢固的基礎(chǔ)上。對樁中心距小于或等于5米以內(nèi)的相鄰樁，第一根樁混凝土澆筑結(jié)束24小時(shí)以后才能進(jìn)行第二根樁的挖孔，孔深大于5米時(shí)，必須采用電雷管引爆。當(dāng)挖孔深度達(dá)到持力層時(shí)，要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師到現(xiàn)場予以確認(rèn)，以判定進(jìn)入持力層厚度?？湛诒仨毱鲋哂诘孛?0CM的砌體，在空口周圍有坍方和孤石存在的地方，必須根據(jù)監(jiān)理工程師的要求砌筑防護(hù)工程，保證洞內(nèi)安全。2、挖孔結(jié)束時(shí)的檢查當(dāng)挖孔深度及承載力已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須約請監(jiān)理工程師對挖孔全深度孔徑檢查，未得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)，不得進(jìn)行下一道工序。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有偏斜、孔徑不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施補(bǔ)救。3、清孔的檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。并進(jìn)行必要的釬探以了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與、設(shè)計(jì)單位研究處理。4、鋼筋籠的設(shè)置1、）當(dāng)清孔工作完成，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，即可分段吊裝、焊接、下沉鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸，籠體完整牢固，并采用墊塊或其他可靠方法保證鋼筋有必要的保護(hù)層。2、）鋼筋接頭全部采用焊接；鋼筋加工、焊接、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及焊條的選用均按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼筋接頭的焊接質(zhì)量未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)不得進(jìn)行下道工序。5、混凝土灌注1、）砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，保證砼供應(yīng)，并有應(yīng)急措施。2、）若孔內(nèi)積水較大，應(yīng)采用水下混凝土施工，為保證樁身混凝土質(zhì)量，灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.8m，預(yù)加高度在承臺(tái)基坑開挖時(shí)鑿除。3、）質(zhì)檢員應(yīng)堅(jiān)持旁站，督促和掌握混凝土灌注的全過程。（二）明挖基礎(chǔ)1、程序（1）根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測點(diǎn)進(jìn)行放線，確定橋位、墩位、臺(tái)位和基礎(chǔ)位置。（2）其他準(zhǔn)備工作。備好材料、機(jī)具，做好混凝土的配比設(shè)計(jì)并報(bào)駐地辦審查。（3）基礎(chǔ)開挖后，對基礎(chǔ)的平面位置、基底的標(biāo)高、基底的地面情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗(yàn)表，經(jīng)檢驗(yàn)簽證的地基檢驗(yàn)表保存好作為竣工交驗(yàn)資料。（4）當(dāng)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)圖不符時(shí)，報(bào)駐監(jiān)辦、總監(jiān)辦按程序辦理。（5）經(jīng)檢驗(yàn)后的基坑，即可進(jìn)行常規(guī)的鋼筋、砼工作。（6）砼成品檢查。（7）申請中間交工。基底為軟基基底為軟基申請中間交工混凝土澆筑（常規(guī)旁站）混凝土成品檢查鋼筋檢查（常規(guī)）模板檢查（常規(guī)）基底檢·標(biāo)高·平面位置查認(rèn)可·地質(zhì)復(fù)查·承載力試驗(yàn)測量定位基礎(chǔ)報(bào)批開工報(bào)告工料機(jī)準(zhǔn)備混凝土配合比試驗(yàn)作返工修補(bǔ)取芯試驗(yàn)返工修補(bǔ)作地基處理，設(shè)計(jì)變更軟基處理軟基處理重新測量不合格不合格不合格不合格不合格審批結(jié)果審批結(jié)果審批結(jié)果審批結(jié)果圖4-9明挖基礎(chǔ)質(zhì)量檢查流程圖五、橋梁墩柱及上構(gòu)（一）橋梁工程墩柱及上構(gòu)的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：1、）基礎(chǔ)及墩臺(tái)、柱（1）當(dāng)混凝土需要分塊澆筑的時(shí)候，分塊面積不宜大于50M2，每塊面積不宜超過2M每一整體結(jié)構(gòu)物的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按施工縫處理。采用翻模施工橋梁墩柱時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：翻模施工，模板在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的剛度，制作，加工及受力計(jì)算必須要有專業(yè)設(shè)計(jì)和計(jì)算書。制作的精度必須滿足圖紙要求。采用混凝土泵送混凝土?xí)r，混凝土的施工配合比和外加劑要根據(jù)氣候的情況進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，泵送混凝土的管子接頭要牢固。翻模施工是由兩節(jié)摸板交替輪番往上安裝，澆筑混凝土，必須在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10~15MPA后，才能在已澆筑的混凝土上立模，避免混凝土被拉傷，造成安全質(zhì)量事故。翻模模板一般單塊尺寸比較大，在起吊模板的過程中，容易遇風(fēng)產(chǎn)生擺動(dòng)，在起吊前，應(yīng)制定相應(yīng)的穩(wěn)定措施。在墩柱施工中要求每一次安裝模板，都要進(jìn)行詳細(xì)的施工量測，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，如果在驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)橋墩頂面偏心，應(yīng)立即予以糾正。在所有施工操作平臺(tái)，應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，對于地形條件不好的地段，鋼管架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加斜撐固定。在高橋墩的施工作業(yè)中，應(yīng)做專項(xiàng)的質(zhì)量保證措施，報(bào)批準(zhǔn)后，方能動(dòng)工。外觀要求：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面，施工縫平順，橋臺(tái)及墩臺(tái)線條順直。2、）承臺(tái)（1）在承臺(tái)施工作業(yè)中時(shí)，支架和模板必須符合施工規(guī)范要求，模板之間的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進(jìn)入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。（2）承臺(tái)施工作業(yè)中，應(yīng)盡量避免由于承臺(tái)體積過大因?yàn)樗療徇^高而導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生。A、承臺(tái)厚度較大時(shí)，可分層澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時(shí)間和熱時(shí)間，使混凝土升溫值得以減小。B、在混凝土澆筑體內(nèi)，埋設(shè)冷卻水循環(huán)通道。輸送冷卻水時(shí)候，不宜和混凝土自身溫度相差過大。