設(shè)備管理經(jīng)濟技術(shù)指標的認識與分析1

建立化工企業(yè)設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟指標體系的探討149-l.htm化工企業(yè)設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟指標體系應(yīng)該說是從計劃經(jīng)濟時代設(shè)備整頓過程中開始形成的。當(dāng)時，由于種種原因，企業(yè)管理棍亂，設(shè)備嚴重失修，使設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，事故頻繁，嚴重地影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。為了扭轉(zhuǎn)這種狀況，行政機關(guān)要求企業(yè)開展設(shè)備整頓，并多次組織設(shè)備評比檢查為了便于評價設(shè)備整頓效果和評比檢查，根據(jù)化工系統(tǒng)實際，提出了以下幾項主要指標：設(shè)備完好臺數(shù)設(shè)備完好率=X100%設(shè)備總臺數(shù)靜密封點泄漏點數(shù)靜密封點泄漏率(%0)=X100%靜密封點數(shù)與此同時，制定了相應(yīng)的設(shè)備完好標準和靜密封點計算及泄漏點檢查力法等。這些指標的制定及考核辦法的出臺，對設(shè)備整頓起到了積極推動的作用。隨著企業(yè)管理的加強，政府行政管理部門出臺了許多如開展“工業(yè)學(xué)大慶”，“六好企業(yè)”等評比檢查的措施。設(shè)備管理作為各項管理的基礎(chǔ)，當(dāng)然受到各方的重視為了協(xié)調(diào)各項管理的關(guān)系，原化工部提出了開展創(chuàng)“無泄漏工廠”“清潔文明工廠”“六好企業(yè)”的活動(即“三創(chuàng)”活動)?！叭齽?chuàng)”的關(guān)系是企業(yè)首先必須達到“無泄漏工廠”才能開展“清潔文明工廠”的活動，達到清“潔文明工廠”后,才能開展“六好企業(yè)”的活動化工部命名的“六好企業(yè)”必須是“清潔文明工廠”,命名“清潔文明工廠”時必須是“無泄漏工廠”。化工部當(dāng)時分工的情況是，開展創(chuàng)“無泄漏工廠”活動的有關(guān)標準，指標由設(shè)備管理部門負責(zé)。“清潔文明工廠”由環(huán)保管理部門負責(zé)，“六好企業(yè)”由企業(yè)管理部門負責(zé)。為此，當(dāng)時化工部設(shè)備管理部門，制定了《化工無泄漏工廠管理辦法》?！掇k法》中把設(shè)備完好率、靜密封點泄漏率作為創(chuàng)建“化工無泄漏工廠”的主要考核指標，并把設(shè)備完好標準細化，再加上一些現(xiàn)場管理的內(nèi)容。在制定《化工無泄漏工廠》量化標準時，除了主要考核指標外，還把貫徹執(zhí)行設(shè)備管理制度納入評分內(nèi)容。應(yīng)該說，這段時期是化工系統(tǒng)管理比較好，最受各方面重視的時期之一。隨著設(shè)備綜合工程學(xué)的引入，原有的設(shè)備管理思想、管理內(nèi)容要進行改革，這樣,原有的設(shè)備管理統(tǒng)計指標有比較大的局限性，為了體現(xiàn)設(shè)備綜合管理的內(nèi)容，其指標體系應(yīng)該擴大，便于分析設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟狀況。為此，原化工部于1994年以化生設(shè)發(fā)(1994)071前文，頒發(fā)了《化工設(shè)備動力管理統(tǒng)計報表表式及化工設(shè)備動力管理統(tǒng)計報表表式說明》。這個報表的數(shù)據(jù)，除過去的完好率、靜密封點泄漏率、大修計劃完成率外，增加了設(shè)備運轉(zhuǎn)率、出力率，裝置開工率、負荷率、維修費用(大、中、小修)維修工時、維修人員組成等體現(xiàn)設(shè)備管理中技術(shù)經(jīng)濟的部分數(shù)據(jù)。這套統(tǒng)計報表,經(jīng)過幾年實踐基本匕能夠分析出企業(yè)設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟狀況。二、化工設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟統(tǒng)計指標體系的內(nèi)容隨著社會主義市場經(jīng)濟的逐步完善，原化工部頒發(fā)的設(shè)備管理統(tǒng)計指標統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，已經(jīng)不能完全滿足企業(yè)決策層決策時的需要。最近，國家石油和化學(xué)工業(yè)局決定，把設(shè)備帶理等專業(yè)性的統(tǒng)計工作委托協(xié)會等中介組織進行根據(jù)此梢神、中國化工機械動力技術(shù)協(xié)會通過總結(jié)原化工部設(shè)備管理部門統(tǒng)計工作和1995年工業(yè)普查的經(jīng)驗提出新的化工設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟統(tǒng)計指標體系（年報），其主要內(nèi)容（收集的主要數(shù)據(jù)）：.設(shè)備完好狀況設(shè)備總臺數(shù)、完好臺數(shù)，主要設(shè)備臺數(shù)、主要設(shè)備完好臺數(shù)，靜（動）密封點數(shù)、靜（動）泄漏點數(shù)。.主要設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況主要設(shè)備每臺運轉(zhuǎn)小時數(shù)，主要設(shè)備每臺停車小時數(shù)其中故障停車、檢修、備用各占多少小時。.設(shè)備故障狀況故障（事故）次數(shù)其中特大、重大、一般各多少次，故障（事故）損失（萬元）口其中直接損失、間接損失各多少（萬元）這些事故中違章操作、維護不周、檢修不良、制造缺陷等原因各占多少次。.設(shè)備大修狀況大修計劃項目數(shù)、完成項目數(shù).大修計劃土?xí)r數(shù)、實際執(zhí)行」，時數(shù)，維修費用（大、中、小修各多少）。.設(shè)備新舊程度已安裝設(shè)備固定資產(chǎn)原值（萬元），國產(chǎn)設(shè)備原值（萬元），其中90年代、80年代、70年，70年代以前安裝的設(shè)備各占多少（萬元）。引進設(shè)備原值（萬元），其中90年代、80年代、70年代、70年代以前安裝的設(shè)備各占多少（萬元）。.主要設(shè)備技術(shù)狀況（按1995年工業(yè)普查時，有關(guān)部門制定的技術(shù)等級標準統(tǒng)計）主要設(shè)備（包括專用設(shè)備和化工生產(chǎn)應(yīng)有的通用設(shè)備）按價值量:總值（萬元），其中國際水平、國內(nèi)先進水平、國內(nèi)一般水平、國內(nèi)落后水平各多少（萬元）按設(shè)備（裝置），總臺（套），其中國際水平、國內(nèi)先進水平、國內(nèi)一般水平、國內(nèi)落后水平各多少臺（套）。.壓力容器檢測狀況固定式壓力容器總數(shù)（臺），安全等級（各等級多少臺）,液化氣體鐵路槽車總數(shù)（臺）。安全等級（各等級多少臺）,液化氣體汽車槽車總數(shù)（臺），安全等級（各等級多少臺）。三、化工設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟指標的分析為了收集以上主要內(nèi)容的數(shù)據(jù)，并制定了八張報表表式（其中事故報表表式加一張重大事故報告表）。報表表式本文略去有些數(shù)據(jù)經(jīng)過計算，可得出設(shè)備完好率、泄漏率、運轉(zhuǎn)率等項指標。設(shè)備管理部門可用以上數(shù)據(jù)和指標與有關(guān)數(shù)據(jù)進行比較，改進設(shè)備管理工作同時還應(yīng)該精選一批數(shù)據(jù)提供給企業(yè)決策層參考。該文認為，可提供以下數(shù)據(jù)：.主要設(shè)備技術(shù)等級水平數(shù)據(jù)（1）國際水平價值量（萬元）/臺（套）（2）國內(nèi)先進水平價值量（萬元）臺（套）（3）國內(nèi)一般水平價值量（萬元）臺（套）（4）國內(nèi)落后水平價值量（萬元）/臺（套）這些被統(tǒng)計的主要設(shè)備中以上各等級水平各占百分比（％）,設(shè)備新舊程度（已安裝設(shè)備）（1）10年以內(nèi)（含10年）價值量（萬元）（2）20年以內(nèi)（含20年）價值量（萬元）（3）30年以內(nèi)（含30年）價值量（萬元）（4）30年以上價值量（萬元）.主要設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況全廠主要設(shè)備運轉(zhuǎn)小時數(shù)總和全廠主要設(shè)備平均運轉(zhuǎn)率（全年）=X100%全年日歷小時數(shù)x全廠主要設(shè)備臺數(shù)總和裝置（單個產(chǎn)品）主要設(shè)備運轉(zhuǎn)小時數(shù)裝置（單個產(chǎn)品）平均運轉(zhuǎn)率（全年）=X100%全年日歷小時數(shù)義裝置（單個產(chǎn)品）主要設(shè)備臺數(shù)還可以通過以下公式:綜合（產(chǎn)品）成本=可變成本+固定成本/運轉(zhuǎn)率計算出運轉(zhuǎn)率的變化對成本的影響。.設(shè)備事故（故障）設(shè)備故障（事故）次數(shù)。其中特大、重大、一般事故（故障）次數(shù)。損失（萬元）并列出故障次數(shù)最多的10臺設(shè)備（按次數(shù)和損失分別列出）.維修費用及工時維修費用最高的10臺設(shè)備名稱維修費最低的10臺設(shè)備名稱維修工時最高的10臺設(shè)備名稱維修工時最低的10臺設(shè)備名稱.壓力容器檢測情況（1）安全狀況較好的