輸送機(jī)械與設(shè)備課件

第一章輸送機(jī)械與設(shè)備第一節(jié)固體輸送機(jī)械與設(shè)備第二節(jié)泵送機(jī)械第一章輸送機(jī)械與設(shè)備第一節(jié)固體輸送機(jī)械與設(shè)備第二節(jié)第一節(jié)固體輸送機(jī)械與設(shè)備一、帶式輸送機(jī)二、斗式提升機(jī)三、螺旋輸送機(jī)第一節(jié)固體輸送機(jī)械與設(shè)備一、帶式輸送機(jī)二、斗式提升機(jī)三、一、帶式輸送機(jī)（一）特點(diǎn)（二）應(yīng)用（三）結(jié)構(gòu)及主要構(gòu)件（四）使用與保養(yǎng)（五）帶式輸送機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算一、帶式輸送機(jī)（一）特點(diǎn)（二）應(yīng)用（三）結(jié)構(gòu)及主要構(gòu)件（四）（一）特點(diǎn)1．以輸送帶作為牽引件和承載件。2．能進(jìn)行長(zhǎng)距離的連續(xù)輸送，且能在整個(gè)輸送長(zhǎng)度上進(jìn)行裝料和卸料。3．運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪聲，不損傷物料。4．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。5．不密封，在輸送輕質(zhì)粉狀物料時(shí)易飛揚(yáng)。（一）特點(diǎn)1．以輸送帶作為牽引件和承載件。（二）應(yīng)用1．用于塊狀，顆粒等物料及整件物料進(jìn)行水平或傾斜方向的運(yùn)送。（傾角<25°）2．用于選擇檢查臺(tái)、清洗和預(yù)處理操作臺(tái)。（二）應(yīng)用1．用于塊狀，顆粒等物料及整件物料進(jìn)行水平或傾斜方（三）結(jié)構(gòu)及主要構(gòu)件（三）結(jié)構(gòu)及主要構(gòu)件（三）結(jié)構(gòu)及主要構(gòu)件（三）結(jié)構(gòu)及主要構(gòu)件（三）結(jié)構(gòu)及主要構(gòu)件1．輸送帶2．托輥3．滾筒4．張緊裝置（三）結(jié)構(gòu)及主要構(gòu)件1．輸送帶2．托輥3．滾筒4．張緊裝1．輸送帶（1）作用：傳遞動(dòng)力；輸送物料。（2）要求：強(qiáng)度高，撓性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，對(duì)分層現(xiàn)象的抵抗性能好，耐磨性好。（3）分類：橡膠帶、鋼帶、網(wǎng)狀鋼絲帶、塑料帶、纖維織帶。①橡膠帶A結(jié)構(gòu)一般由2~10層棉織品或麻織品或人造纖維的襯布用橡膠加以膠合（強(qiáng)力層）。在上、下兩面附有橡膠的保護(hù)層（復(fù)蓋層）。膠帶已系列化GB523-1794機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，可查閱膠帶的品種及寬度。B膠帶的連接（有三種方法）硫化膠接法——接頭強(qiáng)度可達(dá)原來(lái)的85~90%，表面平整。帶扣搭接法——簡(jiǎn)單（廣泛）35~40%。

皮線縫紉法1．輸送帶（1）作用：傳遞動(dòng)力；輸送物料。C膠帶的強(qiáng)度

取決于織物層及帶寬，每一層的許用工作拉力為斷裂強(qiáng)度的1/12~1/18，即安全系數(shù)為12~18。普通型許用工作拉力為56x9.8（1/12~1/18）=45.7~30.48牛/1層帶1cm寬，公式I=kBi例如寬400mm三層膠帶，其斷裂強(qiáng)度為564039.8，若其安全系數(shù)取14,則許用工作拉力為：I=kBi=4039.8=4704(牛)②鋼帶機(jī)械強(qiáng)度大，不易拉長(zhǎng)，耐高溫，不易損傷。對(duì)沖擊負(fù)荷很敏感，需直徑較大的滾筒，造價(jià)高。厚度0.6~1.4mm，寬度<650mm。應(yīng)用：用于粘度大的或灼熱的對(duì)膠帶起有害作用的物料。③網(wǎng)狀鋼絲帶強(qiáng)度高，耐高溫，網(wǎng)孔大小可選。應(yīng)用：多用于邊輸送邊清洗的場(chǎng)合。1．輸送帶C膠帶的強(qiáng)度1．輸送帶2．托輥（1）作用：支承輸送帶及其上物料；保證帶子平穩(wěn)運(yùn)行。（2）分類：上托輥（載運(yùn)）平形、槽形下托輥（空載）平形（3）結(jié)構(gòu)注：①輸送成包物料時(shí)多用平直輥；送散料時(shí)多用槽形；但下托輥則均采用平直托輥。②定型托輥長(zhǎng)度應(yīng)比帶寬大100~200mm.。2．托輥（1）作用：支承輸送帶及其上物料；保證帶子平穩(wěn)運(yùn)行。（4）布置依據(jù)帶度及輸送物料的情況而定。①工作段：一般取0.4~0.5m間距，較輕物料取1~2m。②空載段：2m左右。③對(duì)長(zhǎng)距離輸送，為了防止膠帶跑偏，每隔若干組托輥需裝一個(gè)調(diào)整托輥。（橫向能擺動(dòng)，兩邊有擋輥）。2．托輥（4）布置依據(jù)帶度及輸送物料的情況而定。①工作段：一般?、衮?qū)動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。為了增加滾筒和帶之間的摩擦力，可采用不同的輸送帶圍繞形式以增大帶在滾筒上的包角。如圖l-4所示。3．滾筒驅(qū)動(dòng)滾筒、張緊滾筒、導(dǎo)向滾筒②改向滾筒可改變輸送帶的走向，并可用來(lái)增大驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶的包角。③張緊滾筒用于輸送機(jī)端部膠帶的支承和張緊。①驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。為了增加滾筒和4．張緊裝置（1）作用：防止輸送帶松馳而在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，保證帶與驅(qū)動(dòng)滾筒間有必需的摩擦力，使帶子正常運(yùn)行。（2）形式：螺桿式：結(jié)構(gòu)緊湊，要經(jīng)常觀察和張緊。重錘式：恒力張緊，自動(dòng)調(diào)節(jié)，外形尺寸龐大。4．張緊裝置（1）作用：防止輸送帶松馳而在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，保（四）使用與保養(yǎng)1．在開機(jī)前先檢查輸送帶的松緊情況。2．先空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再供料。（先停料→關(guān)機(jī)）3．進(jìn)料應(yīng)均勻，盡量喂到帶的中部。4．經(jīng)常檢查傳動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，加注潤(rùn)滑油、脂。5．輸送帶破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。6．放置帶時(shí)應(yīng)防止與潤(rùn)滑油、汽油和柴油等油類的接觸，以免侵蝕變質(zhì)，影響使用壽命。7．輸送機(jī)不用時(shí)，應(yīng)防止日曬、夜露和雨淋，導(dǎo)致帶老化變質(zhì)，機(jī)架銹蝕變形。8．每年進(jìn)行一次大修。（四）使用與保養(yǎng)1．在開機(jī)前先檢查輸送帶的松緊情況。2．先空二、斗式提升機(jī)（一）分類（二）特點(diǎn)（三）結(jié)構(gòu)（四）主要構(gòu)件（五）料斗的布置（六）裝料及卸料（七）參數(shù)的選擇（八）使用與保養(yǎng)二、斗式提升機(jī)（一）分類（二）特點(diǎn)（三）結(jié)構(gòu)（四）主要構(gòu)件（（一）分類（一）分類（二）特點(diǎn)1．可實(shí)現(xiàn)物料的垂直提升（20~50m）。2．占地面積小，動(dòng)力消耗小。3．具有良好的密封性能。4．過載時(shí)易出現(xiàn)堵塞，料斗易磨損。（二）特點(diǎn)1．可實(shí)現(xiàn)物料的垂直提升（20~50m）。（三）結(jié)構(gòu)（三）結(jié)構(gòu)（四）主要構(gòu)件1．料斗：升送機(jī)的承載件。2．斗的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用（2）應(yīng)用深斗：用于干燥的流動(dòng)性好的顆粒物料的輸送。淺斗：用于潮濕的、流動(dòng)性差的顆粒物料的輸送。尖角：適于粘稠性大的和沉重的塊狀物料。3．牽引件膠帶：適于中小生產(chǎn)能力工廠，中等提升高度，小顆?；蚍蹱钗锪?。鏈條：適于升送高度較高，較重物料的運(yùn)輸。（四）主要構(gòu)件1．料斗：升送機(jī)的承載件。（2）應(yīng)用3．牽引件（五）料斗的布置間隔、密接（五）料斗的布置間隔、密接（六）裝料及卸料1．裝料方式有兩種：

其一為:挖取法，即物料由下部進(jìn)入底部而被運(yùn)動(dòng)著的料斗所挖取提升。V=0.8~2.0m/s。挖取法適于中小塊度或磨損性小的物料。

其二為：撒入法，物料由下部的進(jìn)料口直接裝入到運(yùn)動(dòng)著的料斗內(nèi)。V<1m/s。撒入法適于大塊、磨損性大的物料。（六）裝料及卸料1．裝料方式有兩種：其（1）離心式：高速V=1~2m/s，利用離心力（F）將物料拋出。適于小顆粒、磨損性的小的物料。（2）無(wú)定向自流式：低速，V=0.5~0.8m/s，利用重力（P）卸料。適于流動(dòng)性不好的散狀物料或潮濕物料。（3）定向自流式：低速，V=0.6~0.8m/s，利用重力（P）和離心力（F）。適于提升大塊、比重大、磨損性大和易碎的物料。（六）裝料及卸料2．卸料如圖（1）離心式：高速V=1~2m/s，利用離心力（F）將物料拋（七）參數(shù)的選擇為保證卸料的順利進(jìn)行，避免物料散落，須正確選擇一些參數(shù)，如料斗V、料斗節(jié)距、驅(qū)動(dòng)輪D及卸載流管的安裝位置。V對(duì)應(yīng)不同的卸料方式，節(jié)距一般為2.3~2.4h（斗深），卸載流管的位置：要求從斗內(nèi)拋出的物料，沿拋物線而運(yùn)動(dòng)，并落入流管的料槽內(nèi)，不會(huì)有太多物料的散落。該位置通常由卸載角來(lái)決定，30~45，小值用于干燥物料。

——流管起點(diǎn)連驅(qū)動(dòng)輪中心線與水平線的夾角。（七）參數(shù)的選擇為保證卸料的順利進(jìn)行，避免物料（七）參數(shù)的選擇料斗在未接近鼓輪之前，做直線等速運(yùn)動(dòng)；接近鼓輪時(shí)，物料即受重力又受離心力作用，即其中m——物料質(zhì)量；v——重心運(yùn)動(dòng)速度；r——回轉(zhuǎn)半徑；g——重力加速度m/s2。極點(diǎn)：P與F的合力R的向量與驅(qū)動(dòng)輪的垂直中心線的交點(diǎn)稱為極點(diǎn)。極距：從極點(diǎn)B到驅(qū)動(dòng)輪中心O的距離稱為極距。（七）參數(shù)的選擇料斗在未接近鼓輪之前，做直線分析L的實(shí)際意義，可校核升送機(jī)的卸料方式：1．L≤rb極點(diǎn)B在驅(qū)動(dòng)輪圓周內(nèi)時(shí)，F(xiàn)>P導(dǎo)致離心卸料。2．L≥ra極點(diǎn)B在料斗外部邊緣的圓周外，F(xiàn)<P導(dǎo)致無(wú)定向。3．rb<L<ra極點(diǎn)B在二圓之間。F+P，定向自流。（七）參數(shù)的選擇分析L的實(shí)際意義，可校核升送機(jī)的卸料方式：（七）參數(shù)的選擇（八）使用與保養(yǎng)1.提升機(jī)進(jìn)料必須均勻，以免因進(jìn)料過多而排料不暢引起堵塞。在排除堵塞時(shí)不能用手伸到機(jī)器里去扒。2.在提升作業(yè)中，應(yīng)避免回料。（原因：料斗進(jìn)行速度過快或機(jī)頭出口的舌板裝得不合適。）3.嚴(yán)格防止大塊異物落入機(jī)座，影響提升機(jī)正常運(yùn)行。4.定期檢查料斗與帶子的連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)、脫落和料斗歪斜和破損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。5.在提升機(jī)運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)帶跑偏和帶子松弛導(dǎo)致料斗與機(jī)殼摩擦或碰撞時(shí)，應(yīng)及時(shí)張緊，使機(jī)器正常運(yùn)行。6.若發(fā)生突然停機(jī)情況，再開機(jī)時(shí)必須先將提升機(jī)座內(nèi)的存積物料排出。7.定期檢查潤(rùn)滑部位，及時(shí)加注潤(rùn)滑油、脂，每年對(duì)提升機(jī)全面檢修一次。（八）使用與保養(yǎng)1.提升機(jī)進(jìn)料必須均勻，以免因進(jìn)料過多而排料提升機(jī)提升機(jī)第二節(jié)泵送機(jī)械食品廠中流體物料的輸送大多采用泵，常用的泵有以下幾種：離心泵、齒輪泵、螺桿泵、肉糜送料泵等。一、離心泵二、齒輪泵三、肉糜送料泵第二節(jié)泵送機(jī)械食品廠中流體物料的輸送大多采（一）應(yīng)用輸送非粘性物料。（二）結(jié)構(gòu)

1.

主要組成：電動(dòng)機(jī)、軸、葉輪、泵殼。主要工作部件是葉輪，其上有一定數(shù)量的葉片。一、離心泵（一）應(yīng)用輸送非粘性物料。（二）結(jié)構(gòu)1.離心泵離心泵2.葉輪的形式2.葉輪的形式1．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2．體積小，重量輕。3．液體輸出量可任意調(diào)節(jié)。4．泵的安裝要求低于