罐區(qū)貯罐試壓方法

低溫貯罐試壓技術(shù)措施1、工程概況：建設(shè)單位:大唐國際發(fā)電股份有限公司監(jiān)理單位:天津辰達(dá)工程監(jiān)理公司設(shè)計(jì)單位：杭州杭氧股份有限公司承建單位:中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司工程內(nèi)容：本工程為大唐國際發(fā)電股份有限公司項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)內(nèi)蒙古多倫化工園區(qū)?？辗盅b置中液氧（300m3）、液氮（300m3）兩臺雙層低溫貯罐是引進(jìn)杭州杭氧股份有限公司專利，是由杭州杭氧股份有限公司進(jìn)行轉(zhuǎn)化、設(shè)計(jì)、制造的。本方案為兩臺雙層低溫貯罐的試壓技術(shù)措施。2、編制依據(jù)、杭氧提供的施工裝配圖、石油化工立式圓筒形鋼制焊接貯罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-92、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000、石油化工立式圓筒形低溫貯罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3537-2002、壓力容器無損檢測JB4730-20053、貯罐主要技術(shù)參數(shù)名稱介質(zhì)容積材質(zhì)溫度重量設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa直徑m咼度m內(nèi)罐外罐內(nèi)外內(nèi)外液氮貯槽液氮300m3304Q235-A-196°C/常溫土液氧貯槽液氧300m3304Q235-A-196C/常溫土4、試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前，應(yīng)準(zhǔn)備各種安全措施，設(shè)置相應(yīng)的排氣、排水口，以防止意外事故發(fā)生。內(nèi)筒所有對接焊縫(底板、筒體、不銹鋼管道)100%射線檢驗(yàn)，符合JB-T4730-2005II級標(biāo)準(zhǔn)，所有角焊縫、碳鋼管子對接縫需著色檢驗(yàn)，符合JB-T4730-2005I級標(biāo)準(zhǔn)。檢查底板上的所有角焊縫，用肥皂水涂于焊縫上，并用一頂蓋透明的真空盒放于焊縫上，在局部抽真空至21Kpa(A)下檢查，無氣泡、無滲漏為合格。外殼所有管子對接縫、殼體對接焊縫需著色檢驗(yàn)，符合JB-T4730-2005I級標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)水要求干凈、清徹?zé)o惡臭(即無硫化氫)水溫低于49°C氯離子含量W25PPm值在6~之間f.無油脂各儀表儀器必須聯(lián)接就位，并檢查其規(guī)格已經(jīng)恰當(dāng)、顯示是正確的。5、內(nèi)筒試驗(yàn)試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力二最高液位的HO柱+設(shè)計(jì)壓力倍的氣相壓力氣密性試驗(yàn)壓力二最高液位的HO柱+設(shè)計(jì)壓力倍的氣相壓力2真空試驗(yàn)壓力=-1150Pa氣相壓力液體預(yù)壓試驗(yàn)在充水和排水時，容器用與大氣相通。在進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時，需要對泡沫磚絕熱層基礎(chǔ)及砼基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀查測量。觀測點(diǎn)布置：在基礎(chǔ)的同一高度同一圓周上均布至少八個沉降觀測點(diǎn)，且兩個觀測點(diǎn)圓周弧長不大于10米，觀測點(diǎn)數(shù)量一般為4的倍數(shù)，具體點(diǎn)數(shù)由大唐業(yè)主、辰達(dá)監(jiān)理及施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況決定。觀測步驟。分以下四步進(jìn)行：在向內(nèi)筒充水前，觀測，以此數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)量；向內(nèi)筒充水至1/2最高液位，觀測，與第一次測量之?dāng)?shù)據(jù)對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量；在第二次沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后，繼續(xù)充水至最高液位，觀測，計(jì)算，結(jié)論；在第三次觀測符合設(shè)計(jì)要求后，保持此水位達(dá)48小時，觀測，計(jì)算，結(jié)論。沉降要求；基礎(chǔ)沉降均勻，每次各測點(diǎn)高度差絕熱層基礎(chǔ)不超過±5mm，最大下沉量小于15mm；砼基礎(chǔ)不應(yīng)超過±2mm，最大下沉量小于5mm。處理措施；出現(xiàn)不均勻下沉或過大的均勻下沉?xí)r，應(yīng)立即停止充水，待兩基礎(chǔ)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。在充水后和氣相空間加壓前，檢查內(nèi)筒錨固帶；肉眼檢查筒壁所有焊縫的嚴(yán)密性，包括筒體和底板間的角焊縫在內(nèi)。無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)殼體加強(qiáng)板的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)通過與殼體相焊的加強(qiáng)板的試壓孔充入壓縮空氣103Kpa，用肥皂水檢驗(yàn)筒體與加強(qiáng)板的焊縫，以此試驗(yàn)殼體、殼頂上所有接管和配件的焊縫。無滲漏、無異常變形為合格。內(nèi)容器整體的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)5.3.2.1用盲板封閉呼吸閥下的殼體出氣口(此時呼吸閥應(yīng)以模擬調(diào)試完畢，正壓開啟為最高工作壓力，真空開啟-650Pa~-500Pa),并把所有殼體出氣口盲死；5.3.2.2在放水前，緩慢充入無油干燥空氣壓力至設(shè)計(jì)壓力倍的氣相壓力，以進(jìn)行內(nèi)筒強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)；保持試驗(yàn)壓力1小時，無滲漏、無異常變形為合格；5.3.2.3檢查內(nèi)筒錨固帶；5.3.2.4將壓力降壓到設(shè)計(jì)壓力1倍的氣相壓力，并維持該壓力；5.3.2.5用肥皂水檢查水面以上的所有焊縫、開孔周圍的焊縫和承受氣壓的所有管道焊縫，無滲漏為合格；檢查內(nèi)筒呼吸閥的開啟情況5.3.3.1緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力；5.3.3.2撤除呼吸閥下殼體出氣口的盲板；5.3.3.3再次緩慢向內(nèi)筒池入氣壓至設(shè)計(jì)壓力的1倍的氣相壓力，此時呼吸閥應(yīng)開始釋放空氣，否則，應(yīng)檢修壓力呼吸閥。檢查內(nèi)筒負(fù)壓承受能力：5.3.4.1打開所有放氣口，使內(nèi)筒壓力與大氣壓平衡后關(guān)閉；5.3.4.2將所有殼體出氣口盲死；向外緩慢排水，使內(nèi)筒壓力達(dá)-1150Pa；3.4.3保持真空度半小時，無滲漏、無異常變形為合格。檢查內(nèi)筒呼吸閥負(fù)壓的開啟情況打開放氣口，使內(nèi)、外壓力平衡；撤除呼吸閥下殼體出氣口的盲板；向外緩慢排水，使內(nèi)部氣相壓力達(dá)到-500Pa。此時，呼吸閥負(fù)壓開啟裝置應(yīng)開始打開，否則應(yīng)檢修呼吸閥。打開所有放空口，內(nèi)容器向外排水，放水管必須遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不能使基礎(chǔ)浸水。再次著色檢驗(yàn)筒體與底板的角焊縫；并按條款再次真空盒試漏內(nèi)筒底板的所有角焊縫。6、夾層試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在保冷層安裝前及內(nèi)容器排水前即第條款后進(jìn)行。注意絕對禁止與第、條款同時進(jìn)行。外殼氣密性、強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)用盲板封死外殼呼吸閥下殼體的出氣口，并盲死外殼體上所有出氣口；緩慢充入壓縮空氣至夾層，達(dá)1150Pa，維持此壓力；用肥皂水(不得用煤油等有機(jī)油脂滲透法)徹底檢查外殼壁和頂蓋上所有焊縫、接管角焊縫以及外殼壁和底板的焊縫，無滲漏、無異常變形為合格；檢查外殼呼吸閥的開啟情況緩慢釋放夾層空氣，使之與外界大氣壓平衡；撤除外殼呼吸閥下的盲板；將外殼體上所有出氣口盲死；向夾層緩慢充入空氣達(dá)500Pa時，呼吸閥應(yīng)開始釋放空氣，否則檢修呼吸閥。釋放夾層空氣壓力。進(jìn)行第，條款的項(xiàng)目。7、清潔干燥處理在內(nèi)筒和夾層壓力試驗(yàn)及內(nèi)筒底板所有焊縫二次檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行最后的清潔、干燥處理，符合《大型常壓低溫液體貯槽清洗驗(yàn)收規(guī)程》脫脂、清潔處理嚴(yán)格清除清洗劑、焊縫檢驗(yàn)劑等各類雜質(zhì)及油脂，須經(jīng)檢測無各類油脂及雜質(zhì)方為合格，且符合第條款之規(guī)定；容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學(xué)分析沖洗液的成份，直至沖洗液的成份呈中性。干燥處理必須排除貯槽各液相管、氣相管的彎接處可能存在的水份、殘?jiān)任畚?；用盲板把筒體各出氣口盲死；向內(nèi)筒緩慢充入漏點(diǎn)低于-40°C的干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，使壓力達(dá)到5Kpa，暫停充氣；打開殼體上各接管、計(jì)器管閥門的出氣口，使內(nèi)筒內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、計(jì)器管閥門內(nèi)的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氣，內(nèi)筒邊放氣、邊充氣，但須維持壓力在5Kpa以內(nèi)；干燥一段時間后，用水份測量儀測量筒內(nèi)氣體的含水量、漏點(diǎn)低于-40C為合格，否則繼續(xù)吹除。夾層(保溫層)的干燥處理在夾層珠光砂裝入前，開啟夾層上的各出氣口；通過保溫層吹除調(diào)節(jié)閥向夾層充入漏點(diǎn)低于-30C的干燥、潔凈的氮?dú)?壓力低于600Pa),使之從夾層上的各出氣口吹除，以排除其內(nèi)可能的水汽；充入干燥氣、吹除排放水汽應(yīng)同時進(jìn)行；吹除一段時間后，用水份測量儀測量夾層干燥氣的含水量，露點(diǎn)低于-30C為合格。至此貯槽總體試驗(yàn)結(jié)束。8、貯槽試壓時的安全及技術(shù)注意事項(xiàng)：8.1進(jìn)水的時候，把測滿管N6的閥門的打開，以防止水超過最高的液位。2把頂部的安全放空調(diào)閥N15上安裝一個壓力表，便于試壓時可以觀察內(nèi)筒呼吸閥的起跳壓力，內(nèi)筒呼吸閥正壓起跳時，聲音比較響亮，比較容易聽到,負(fù)壓起跳時，幾乎沒有聲音，但是用手伸進(jìn)去，可以感覺到有吸氣，所以試呼吸閥負(fù)壓時，要注意，不要呼吸閥負(fù)壓沒有跳。3所有最高液面上的焊縫，在做氣密性試驗(yàn)時，包括筒體板的對接焊縫、頂蓋的所有搭接焊縫、氣相管的所有對接焊縫、儀表管線，要全部用肥皂水檢驗(yàn)是否有滲漏，尤其注意不要忘記頂蓋壓環(huán)與壁板的角焊縫。8.4儀表管線的角式截止閥的所有焊縫也必須用肥皂水檢漏，因?yàn)殂y焊部分是

一個薄弱環(huán)節(jié)，比較容易漏，所以必須嚴(yán)格檢查，但是液面計(jì)的接口不準(zhǔn)連接，因?yàn)橐坏┐蜷_液面計(jì)下閥可能會有水會進(jìn)入到液面計(jì)里，以后吹除干燥比較困難，如果不能完全干燥，當(dāng)?shù)蜏匾后w進(jìn)入時，結(jié)冰會堵住這道管口！試壓時可以把儀表的所有角式截止閥全部關(guān)閉，試和貯槽相通的一路管線，但是角式截止閥到儀表的這路管線必須單獨(dú)打壓試漏，不能不試。5做貯槽的正負(fù)壓時，要注意及時更換壓力表和真空表，負(fù)壓試驗(yàn)時，放水要慢，防止放水過快。因?yàn)榉潘烊菀仔纬烧婵斩?，把貯槽抽癟。6兩只呼吸閥要單獨(dú)試壓，不能同時進(jìn)行，進(jìn)水之前要切記拆掉所有的膨脹節(jié)的螺栓。7整個試壓結(jié)束后，放水的時候，要打開內(nèi)筒頂蓋的人孔，作為通氣管口，防止形成真空度。8試壓要求：8.1強(qiáng)度試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力X倍=，保壓小時。8.2氣密試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力X倍=，保壓1小時。9建立安全保證體系建設(shè)單位

安監(jiān)部門施工安全負(fù)責(zé)人初嘉明安全管理監(jiān)督負(fù)責(zé)

人現(xiàn)場安全監(jiān)督郭守密安裝一公司安全員10安全技術(shù)要求夏吉光8.10.1現(xiàn)場安全監(jiān)督人員必須持證上崗，本現(xiàn)場安全監(jiān)督由夏吉光擔(dān)任。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。10.3罐內(nèi)照明，行燈電壓不允許超過12v，固定照明不得超過36v，金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對所有電器配備漏電保護(hù)器。10.4罐內(nèi)焊接時，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣。焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔。8.10.5高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面。8．10．6班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅(jiān)持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作。8.10.7各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。10.8施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。9、現(xiàn)場文明施工文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個重要標(biāo)志，是施工企業(yè)各項(xiàng)管理水平的綜合反映，是現(xiàn)代化施工本身的客觀要求，是企業(yè)管理的對外窗口，是企業(yè)競爭的需要，因此必須做好現(xiàn)場文明施工。2現(xiàn)場文明施工要求3現(xiàn)場文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進(jìn)行布置。4貯罐施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項(xiàng)目主要責(zé)任人每天進(jìn)行檢查，分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5施工過程中，應(yīng)保持場地平整，道路暢通，排水良好。6現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場清潔。7嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場地清”。8貯罐半成品及附件檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)堆碼整齊，不得將貯罐半成品及附件隨意散放。9貯罐高處作業(yè)過程中，拆除