防突培訓(xùn)資料

15/15■■■培訓(xùn)資料1防治煤與瓦斯突出一、煤與瓦斯突出概念及危害性煤與瓦斯突出是煤礦井下在采掘應(yīng)力的作用下，大量的煤（巖）突出拋向采掘空間,同時伴隨有大量的瓦斯涌出。這是一種極其復(fù)雜的動力現(xiàn)象,它是在很短時間(幾秒到幾分鐘)內(nèi),使采掘工作面的煤壁遭到破壞，并從煤層內(nèi)部以極快的速度向巷道或采掘空間噴出大量的煤與瓦斯,充滿巷道,在煤體中形成某種特殊形狀的孔洞。噴出煤與瓦斯時伴隨著強大的沖擊力，能摧毀巷道設(shè)施,破壞通風系統(tǒng),甚至使風流逆轉(zhuǎn),并可能造成瓦斯窒息、瓦斯爆炸和煤流埋人等事故.如2００6年5月31日1時０5分20０６年8月30日1０時58分，盤縣西沖鎮(zhèn)小云盤煤礦3＃層回風上山采用手鎬掘進時發(fā)生了煤與瓦斯突出，造成３人死亡。二、突出的機理煤與瓦斯突出是由地應(yīng)力、瓦斯壓力和煤的物理力學(xué)性質(zhì)(煤的結(jié)構(gòu))三者綜合作用的結(jié)果。地應(yīng)力在煤與瓦斯突出發(fā)生的初期階段，起著極其重要的作用。工作面應(yīng)力分為三種：即垂直應(yīng)力（是由巖石自重形成的,受控于垂深，在一個小范圍內(nèi)可視為常數(shù)）、水平應(yīng)力（即構(gòu)造應(yīng)力,受控于地質(zhì)構(gòu)造的影響，在一個小范圍內(nèi),也可認為是常數(shù))和采掘附加應(yīng)力（是在進行采掘作業(yè)時,破壞采掘工作地點的原始應(yīng)力平衡狀態(tài)，促使應(yīng)力重新分布，使工作面附近形成了卸壓區(qū)、增壓區(qū)（應(yīng)力集中區(qū)）、正常壓力區(qū)，“三區(qū)"的分布通常采用鉆孔鉆屑量法確定）。卸壓帶寬度一般為0~2m;應(yīng)力集中區(qū)在正常情況下（無突出危險時)一般距采掘工作面4～6m，寬度4~8m;正常壓力區(qū)通常距工作面10m以外的地區(qū).采掘工作面都有應(yīng)力集中現(xiàn)象，但它僅是發(fā)生煤與瓦斯突出的一個必要的先決條件,應(yīng)力集中造成煤與瓦斯突出必須滿足兩個條件:⑴集中應(yīng)力峰值點必須靠近該采掘工作面；⑵必須具有形成突然卸壓的誘發(fā)條件。瓦斯是發(fā)生煤與瓦斯突出過程中不可缺少的因素。它的作用是利用瓦斯壓力梯度破碎煤體和由煤中快速的解吸瓦斯所形成的強大的瓦斯氣流，將被破碎的煤搬運出突出工作面.瓦斯成為搬運破碎煤的主要動力的載體,其搬運距離取決于所形成的瓦斯氣流的強弱。煤的物理性質(zhì)是指煤對瓦斯的吸附能力與解吸速度,而力學(xué)性質(zhì)是指煤的強度。當煤的力學(xué)性質(zhì)較弱時,煤層受力容易破壞,當高瓦斯含量的煤層除能利用瓦斯壓力梯度破碎煤層外，還能快速解吸出來瓦斯，在短時間內(nèi)能形成強大的瓦斯氣流.高壓瓦斯是突出的內(nèi)因，地壓和煤層破壞是突出的外因,內(nèi)因是變化的根據(jù),外因是變化的條件，外因通過內(nèi)因起作用。未采掘前，三因素處于平衡狀態(tài)，由于采掘活動，三因素處于不平衡狀態(tài)，通過煤與瓦斯突出達到新的平衡。采掘工作面的防突措施就是使三者達到平衡.三、突出的分類（一）、按突出的能源分類按突出的能源來劃分，有三種類型：瓦斯突出(簡稱突出）、地壓突出（壓出)、重力突出(傾出).1、瓦斯突出（突出)實現(xiàn)瓦斯突出的基本能源是突出煤所積聚的瓦斯能。發(fā)動突出的力量，主要是地應(yīng)力和瓦斯壓力的合力,其中絕大部分以地應(yīng)力為主,少數(shù)以瓦斯壓力為主.重力在這類突出中不起作用。其基本特征是：①突出固體物有明顯的氣體搬運特征。諸如顆粒呈分選性堆積，即靠近突出空洞和巷道下部為塊煤，其次為碎煤，離突出空洞較遠處和煤堆上部是粉煤,有時粉煤拋出很遠；突出的煤、巖被瓦斯流運至遠處，有時會拐彎,甚至拋到一定的高度；煤堆積的角度小于煤的自然安息角.②由于高壓氣體對煤的破碎作用,突出物中有大量的極細的微塵;有時拋出的煤被搗實,需要用力才能刨起.③突出孔洞常呈梨形、倒瓶形,口小腹大，其軸線往往沿煤層傾斜方向延伸或與傾斜線成不大的角度，長幾米到幾十米,有時看不到孔洞,被位移的煤充滿。④突出時有大量的瓦斯噴出，噴出的瓦斯量取決于煤的瓦斯含量的突出的煤量。特大型突出時,噸煤瓦斯涌出量高達１0０～80０m３，超過煤層瓦斯含量的5～30倍。2、地壓突出（壓出)壓出的基本能源是煤層所積聚的彈性能.發(fā)動和實現(xiàn)壓出的主要力量是地應(yīng)力。瓦斯壓力在壓出過程中起次要作用，重力基本不起作用。其基本特征：①壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離都較小.煤的整體位移,雖然保持某種程度的外形，而實際上已被壓壞并布滿裂縫,甚至還有部分煤體被壓碎成塊狀，有時也表現(xiàn)為巷道底板整體向上鼓起。不拋出煤和不形成空洞是煤整體位移的特點。②壓出后,在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙。③壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象。④巷道瓦斯涌出量增大.⑤壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。3、重力突出（傾出)傾出的基本能源是煤的重力位能。發(fā)動傾出的力量是地應(yīng)力,即結(jié)構(gòu)松軟的搓揉煤在較高的地應(yīng)力作用下突然遭到破壞，失去平衡，為其位能的釋放創(chuàng)造條件。實現(xiàn)傾出的力是失去平衡的煤體自身的重力。其基本特征：①傾出的煤就地按自然安息角堆積，并無分選現(xiàn)象,傾出的煤主要是碎煤,有時也能見到少量粉煤.②傾出的孔洞呈口大腔小,孔洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂（厚煤層）方向發(fā)展。③無明顯動力效應(yīng).④傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的急傾斜煤層中。⑤巷道瓦斯涌出量明顯增加。（二）、按突出強度等級按突出強度等級劃分，又有下列分類:1、特大型突出：強度等于或大于10０0T；２、大型突出:強度500T~999T；3、次大型突出：強度100～4９9T；3、中型突出：強度10T～99T；4、小型突出：強度１0Ｔ以下。四、突出的一般規(guī)律根據(jù)我國的突出資料，總結(jié)出突出強度和發(fā)生條件等方面有如下規(guī)律：1、隨著開深程度的增加，突出的危險性增大.其主要表現(xiàn)為突出次數(shù)增多,突出強度增大，突出煤層增加，突出危險區(qū)域擴大。2、突出次數(shù)和強度隨煤層的厚度，特別是軟分層的厚度的增加而增加，突出最嚴重的煤層往往是最厚的主采煤層.3、突出的氣體主要是甲烷，少數(shù)情況下突出二氧化碳。一般情況下，瓦斯含量和瓦斯壓力越大，突出危險越嚴重。平均每噸煤突出的瓦斯量比煤層的瓦斯含量高,從數(shù)十到數(shù)百立方米，突出煤層的相對瓦斯涌出量都在10~15m34、同一煤層瓦斯壓力越高,突出危險性越大;不同煤層的瓦斯壓力與突出危險性之間無直接關(guān)系,因為決定突出與否除瓦斯因素外,還有地應(yīng)力、煤層結(jié)構(gòu)等因素.5、在礦區(qū)的局部范圍內(nèi)，條件基本相同時，可以從煤層埋藏的深度與瓦斯壓力之間的關(guān)系，以及不同的煤強度與突出開始深度之間的關(guān)系,導(dǎo)出具體條件下突出的最小瓦斯壓力與煤強度之間的經(jīng)驗公式.這種經(jīng)驗公式只有在條件相同時才能應(yīng)用.6、煤體破壞程度越嚴重，煤的強度越小,突出危險越大。一般情況下,煤層增厚時容易突出，合層時容易突出。7、由上向下的突出占大多數(shù)，由下向上的突出是極少數(shù)。突出的危險性隨著煤層傾角的增大而增加.8、盡管在煤層賦存穩(wěn)定的地方也有突出,但是突出與地質(zhì)構(gòu)造有密切關(guān)系.例如，向斜的軸部地區(qū)、火成巖侵入變質(zhì)煤與非變質(zhì)煤交混地區(qū)、煤層扭動地區(qū)、煤層傾角驟陡、煤層走向拐彎、煤層厚度異常特別是軟分層變厚、斷層地帶等都是突出點密集地區(qū),也是大型突出最易發(fā)生的地區(qū)。突出多發(fā)生在斷層的上盤,盡管斷層的下盤也有少數(shù)突出。９、在采掘形成的應(yīng)力集中地區(qū)，如鄰近層的煤柱上下、相向采掘接近區(qū)、巷道開口或貫通前、在采煤工作面的集中應(yīng)力帶內(nèi)掘進上山等，突出危險性劇增，不僅突出次數(shù)多,而且突出強度大。10、突出一般以煤巷掘進時較多,回采工作面次之。從巷道類型看，石門揭穿煤層的全過程突出次數(shù)多，突出強度極高，一般在１00t／次以上，噴出瓦斯超過萬立方米，瓦斯逆流數(shù)百米，易造成重大事故，必須認真防范.11、突出主要發(fā)生在工作面放炮時，不放炮的工作面則主要表現(xiàn)在連續(xù)推進時.12、煤層頂、底板的透氣性越差，越有利于煤層瓦斯的儲存，其突出危險性也越大。1３、突出前有預(yù)兆:煤體和支架壓力增大,煤壁移動加劇，煤向外鼓出，掉碴，煤脫落，煤塊射出,有劈裂聲、煤炮聲、似跑車一樣的悶雷聲,煤塵變大，瓦斯忽大忽小，溫度降低或升高,頂鉆或夾鉆，煤硬度變化,煤質(zhì)干躁、光澤變暗、層理紊亂等。掌握預(yù)兆,及時采取措施，對保證人員安全是非常重要的.14、突出具有延期性突出的延期性是指震動放炮后沒有立刻發(fā)生突出,而是延緩了一段時間,這一現(xiàn)象又叫延期突出.其延遲時間從幾分鐘到幾小時，它對人員安全威脅很大，應(yīng)特別予以注意。五、當工作面有突出預(yù)兆時的應(yīng)急措施在作業(yè)頭面發(fā)現(xiàn)有突出的無聲或有聲預(yù)兆時，要立即將現(xiàn)場人員按避災(zāi)路線(進風側(cè)）撤離現(xiàn)場。在組織人員撤離現(xiàn)場時，必須迅速準確配戴隔離式自救器,并立即將要發(fā)生突出的地點、預(yù)兆情況、人員撤離情況向調(diào)度室匯報;在撤離現(xiàn)場時要通知電工立即切斷突出地點及回風流的一切電氣電源;撤離現(xiàn)場過程中要組織人員關(guān)閉有關(guān)反向風門，并在突出區(qū)域或瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置柵欄,防止人員進入，避免瓦斯窒息造成人員傷亡；當人員不能撤離突出的災(zāi)區(qū)時，要就近進入避災(zāi)峒室，關(guān)好反風門,打開壓風自救裝置的供氣閥,做到自救。六、突出礦井及突出煤層的鑒定《煤礦安全規(guī)程》第一百七十六條：礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過１次煤（巖)與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業(yè)提出報告，經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定，報省(自治區(qū)、直轄市)負責煤炭行業(yè)管理的部門審批,并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。(礦井煤層瓦斯參數(shù)測定及煤層突出危險性評價）區(qū)域突出危險性預(yù)測進行區(qū)域預(yù)測時，因為預(yù)測地點煤層未揭露,只能通過鉆孔測定煤層瓦斯壓力和提取煤樣測定煤的物理力學(xué)性質(zhì),或用上水平、鄰近礦井瓦斯、地質(zhì)資料進行類比，得出煤層突出危險性結(jié)論。目前,采用的區(qū)域預(yù)測方法有:單項指標法、地質(zhì)統(tǒng)計法、綜合指標法。(這需要有資質(zhì)單位來做,在這不敘述）七、工作面“四位一體”綜合防突措施預(yù)測－－無危險-發(fā)允許掘進通知—留2m預(yù)測超前距在安全防護措施下組織施工。預(yù)測有危險—停掘通知—采取防治突出措施-效果檢驗無危險—發(fā)允許掘進通知—留5m超前距在安全防護措施下組織施工。效果檢驗有危險—繼續(xù)采取防治突出措施至有效。預(yù)測(或措施）必須在現(xiàn)場設(shè)置好預(yù)測(或措施）起始點標志和防突管理牌板，嚴禁超掘。一）、工作面突出危險性預(yù)測工作面預(yù)測范圍較小，一般僅能確定采掘工作面前方1０m以內(nèi)的煤層突出危險性.工作面預(yù)測可將工作面分為突出危險工作面和無突出危險工作面。無突出危險工作面可不采取防治突出措施，采掘時要保留2ｍ的預(yù)測超前距,并必須采取安全防護措施施工。當采掘工作面預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，并經(jīng)過措施效果檢驗有效后,在留有５m預(yù)測超前距的條件下，采取安全防護措施組織施工;當措施效果檢驗無效后,必須采取補救防治突出措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后,進入安全防護措施施工階段。Ⅰ、煤巷工作面預(yù)測㈠、突出危險性預(yù)測方法在突出危險區(qū)域中掘進煤巷時,工作面預(yù)測方法通常有鉆孔瓦斯涌出初速度法、R值指標法和鉆屑指標法，我們常用的預(yù)測方法是鉆屑指標法。采用鉆屑指標法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時，應(yīng)按照下列步驟進行：⑴在煤巷掘進工作面打2個（傾斜或急傾斜煤層)或3個（緩傾斜煤層)直徑為42ｍm、深為８～10m的鉆孔.鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向,其他鉆孔的終點應(yīng)位于巷道輪廓線外2～4m處;⑵鉆孔每打１m，測定一次鉆屑量,每隔2m測定一次鉆孔解吸指標。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標K1或△h２預(yù)測工作面的突出危險性.采用鉆屑指標法預(yù)測工作面突出危險性時，各項指標的突出危險臨界值,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測資料確定。如無實測資料時，按下表數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險性.△h2SｍaxK1危險性PaKg/ｍL/mmL／（g*miｎ1/２)≥２00≥6≥５.4≥0。5有突出<２０0＜６〈５．4<０.5無突出當實測得到的任指標Ｓmａｘ、Ｋ１值或△h2值等于或大于臨界值時,該工作面預(yù)測為突出危險工作面。⑶采用鉆屑指標法預(yù)測突出危險性時,當預(yù)測為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2ｍ的預(yù)測超前距。㈡、煤與瓦斯突出預(yù)測的特殊規(guī)定在突出煤層中有下列情況之一時，不論預(yù)測指標數(shù)據(jù)是否超過臨界值,都應(yīng)視為突出危險工作面：⑴在突出煤層的構(gòu)造破壞帶,包括斷層、褶曲、火成巖侵入等地點；⑵煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域;⑶采掘應(yīng)力迭加的區(qū)域;⑷在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；⑸工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆。㈢、預(yù)測孔的布置要求預(yù)測孔的布置要符合：1、預(yù)測孔應(yīng)布置在軟分層中；2、預(yù)測孔應(yīng)布置在構(gòu)造厚煤點處；㈣、ＭD—２型煤鉆屑瓦斯解吸儀的使用1、用途：在井下石門揭煤和采掘工作面打鉆，測定煤鉆屑瓦斯解吸指標△h2、Ｋ１值，以確定工作面煤與瓦斯突出危險性。2、原理:在井下不對煤樣進行人為脫氣和充氣的條件下，利用煤鉆屑中殘存瓦斯壓力（瓦斯含量），向一密閉的空間釋放（解吸）瓦斯，用該空間體積和壓力(以水柱計壓差表示）變化來表示煤樣解吸出的瓦斯量.3、結(jié)構(gòu)：MD-2型煤鉆屑瓦斯解吸儀主體為一整塊有機玻璃加工而成,儀器主要由水柱計、解吸室、煤樣瓶、三通旋塞、兩通旋塞等組成。儀器外形尺寸為27０*120*34mm，重量約0.８kｇ。儀器配有孔徑1mm和３mm分樣篩一套,秒表一塊,煤樣瓶8只。4、儀器主要技術(shù)性能①煤樣粒度:1—3mｍ;②煤樣重量：1０g；③測定指標:△h2、K1;④水柱計量程：200mm水柱;⑤儀器系統(tǒng)誤差：≤±１.46%；⑥儀器精密度：±1mm水柱。5、測定方法和步驟:⑴測定前的必要準備①給水柱計注水，并將兩側(cè)水面調(diào)整至零刻度線;②檢查儀器的密封性能。一旦密封失敗，需要換新的“O”型密封圈；③準備好配套裝備，如秒表、分樣篩等。⑵煤鉆屑采樣在石門揭煤工作面打鉆時，每打１ｍ煤孔應(yīng)取煤鉆屑1個。在鉆孔進入到預(yù)定采樣深度時，啟動秒表開始計時，當鉆屑排出孔口時，用篩子在孔口收集煤鉆屑。經(jīng)篩分后，取粒度１—３mｍ煤樣裝入煤樣瓶中。煤樣應(yīng)裝至瓶標志線位置(相當于煤樣重量１０g）.采掘工作面打鉆時,每2米鉆孔取煤鉆屑樣１個.⑶測定操作步驟①首先打開兩通旋塞，然后將已取煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中,擰緊解吸室上蓋,打開三通旋塞，使解吸室與水柱計和大氣均連通,煤樣處于暴露狀態(tài)；②當煤樣暴露時間為３ｍｉn時，迅速逆時針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水柱計連通,開始進行解吸測定，并重新開始計時;③每隔1min記錄解吸儀水柱計壓差，連續(xù)測定10min.6、鉆屑解吸指標確定鉆屑解吸指標△h2鉆屑解吸指標為測定開始后2min末解吸儀水柱計壓差讀數(shù)。該指標無需計算，直接從解吸儀水柱計上讀??；㈤WTＣ瓦斯突出參數(shù)儀的使用１、概述WTC瓦斯突出參數(shù)儀是一種便攜式礦用本質(zhì)安全型儀器。測定的所有數(shù)據(jù)都可存儲、顯示、打印。儀器具有測量數(shù)據(jù)永久保存、背光液晶顯示、中文菜單提示操作、電池電量和實時時鐘顯示等功能。該儀器可以用于測定鉆屑瓦斯解吸指標K１值，鍵盤輸入鉆屑量指標Smax，根據(jù)K1、Smax預(yù)報工作面突出危險性.2、測定瓦斯解吸指標K１值的基本操作流程連接主機與煤樣罐→→開機預(yù)熱→→清零→→預(yù)置臨界值，選擇組數(shù)并輸入工作面編號→→打鉆→→接粉并啟動秒表→→煤樣裝入量杯→→量杯裝入煤樣罐（1—2min）并按采樣鍵、停秒表→→五分鐘后→→按提示輸入時間和打鉆深度→→顯示K1值→→本次測定完畢→→輸入鉆屑量→→預(yù)報→→關(guān)機→→井上地面打印3、鉆屑瓦斯解吸指標預(yù)測方法簡介利用鉆屑瓦斯解吸指標Ｋ1值和鉆屑量指標Smａｘ預(yù)測工作面突出危險性是近年來推廣的一項新技術(shù)，主要適用于煤巷掘進、回采以及石門揭煤過程中工作面前方8～10m范圍內(nèi)突出危險性的預(yù)測以及采取過防突措施以后的措施效果檢驗。這種方法是在工作面用煤電鉆、風煤鉆或巖石電鉆配8～１0m的麻花鉆桿向煤層打φ4２ｍｍ的鉆孔，根據(jù)鉆孔過程中每米排出鉆屑量的多少以及排出鉆屑的瓦斯解吸指標的大小預(yù)測工作面前方鉆孔范圍內(nèi)的突出危險性。向工作面前方煤層打鉆孔時，用塑料桶收集每鉆進1m鉆孔排出的鉆屑，并用測力計測量其重量；鉆孔每鉆進2m，用φ1~3ｍm的篩子在孔口接煤粉,篩分后約10g左右,接煤粉的同時啟動秒表計時；煤樣篩分后迅速裝入煤樣瓶中，并用篩子刮平，使裝入煤樣體積和煤樣瓶體積一致，然后擰緊罐蓋，松開蓋上閥門；當秒表計時時間達到預(yù)定值ｔ０時（t0一般應(yīng)?。眒ｉn、1。5ｍin、2mｉｎ，不應(yīng)超過2ｍin,不足1min應(yīng)等滿１miｎ、同理不足１.5miｎ等到１．５min、不足2min等到2mｉn),擰緊蓋上閥門的同時執(zhí)行儀器采樣功能,便開始該煤樣的瓦斯解吸指標測量。煤層平巷掘進時,每個工作面應(yīng)打2~3個預(yù)測鉆孔(急傾斜煤層打2個孔），每個鉆孔8～10m深。上下山掘進時,每個工作面應(yīng)打３個預(yù)測孔,孔深８~10ｍ.石門揭煤工作面應(yīng)打預(yù)測孔不少于5個,孔深穿過全煤厚或進入煤層深度不少于5ｍ。鉆孔進入煤層時,先用壓風吹洗鉆孔，然后每鉆進1m取一個煤樣測量解吸指標和鉆屑指標.回采工作面在離上下順槽5ｍ處開始布置預(yù)測孔，中間每隔1０m布置一個預(yù)測孔,孔深８~1０m。測完一個工作面數(shù)據(jù)后,將測的最大鉆屑量輸入儀器就可預(yù)報該工作面預(yù)測孔范圍內(nèi)的突出危險性.所有預(yù)測孔都應(yīng)布置在工作面最軟分層中（石門揭煤除外），并盡量保證預(yù)測孔始終在該軟分層中鉆進.用于措施效果檢驗時，檢驗孔應(yīng)布置在措施孔中間.Ⅱ、石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測1、從石門工作面距突出煤層10m（垂距)以外，打２個穿透煤層全厚的地質(zhì)鉆孔，在探明煤層賦存情況的同時,取樣對煤層進行初步突出危險性預(yù)測。2、在石門工作面距煤層5ｍ(垂距)以外,至少打2個穿透煤層全厚的鉆孔，測定煤層原始瓦斯壓力值.在近距離煤層群內(nèi),層間距小于5m或?qū)娱g距破碎時，可測定這些煤層的綜合瓦斯壓力。3、在石門工作面距煤層3m（垂距)以外，再次預(yù)測煤層的突出危險性。4、石門揭開煤層后,即過煤門過程中,必須對煤層進行突出危險性預(yù)測。二）、防治突出措施Ⅰ、制定防突措施的基本原則1、部分卸除煤層區(qū)域或采掘工作面前方煤體的應(yīng)力，使煤體卸壓并將集中應(yīng)力區(qū)堆移至煤體深部；2、部分排放煤層區(qū)域或采掘工作面前方煤體中的瓦斯,降低瓦斯壓力，減少工作面前方煤體中的瓦斯壓力梯度；３、增大工作面附近煤體的承載能力，提高煤體穩(wěn)定性,如金屬骨架、超前支架和注漿加固煤體等;４、改變煤體的性質(zhì)，使其不易突出,如煤層注水濕潤后,煤體彈性減小，塑性增大,煤的瓦斯放散初速度降低，使突出不易發(fā)生;5、改變采掘工藝條件，使采掘工作面前方煤體應(yīng)力和瓦斯壓力狀態(tài)平緩變化,達到工作面本身自我卸壓和排放瓦斯。如水平分層開采，間歇作業(yè)等。Ⅱ、防突措施的分類防治煤與瓦斯突出的技術(shù)措施分為兩類，即區(qū)域性措施和局部措施.1、區(qū)域性防突措施：實施以后可使較大范圍煤層消除突出危險性的措施，稱為區(qū)域性防突措施;目前我國使用最廣泛的區(qū)域防突措施有開采保護層和預(yù)抽煤體中的瓦斯兩類，也有部分人也把煤層注水當作一種區(qū)域性防突措施。2、局部防突措施:實施以后可使局部區(qū)域(如掘進工作面）消除突出危險性的措施稱為局部防突措施。目前使用最較為廣泛的局部防突措施有:松動爆破、水力沖孔、超前排放鉆孔、金屬骨架等等。三）、防治突出措施效果檢驗1、措施效果檢驗方法與預(yù)測方法相同。2、效檢孔應(yīng)布置在措施孔之間。四)、安全防護措施通過進行防治突出的預(yù)測,采取卸壓防突措施和措施效果檢驗,應(yīng)該說是比較安全可靠了。但由于工作人員的知識水平、工作責任心、施工水平和儀器誤差等一系列的因素，難免會發(fā)生誤判。因此,必須設(shè)立最后一道關(guān)口，即安全防護措施,以避免人員不必要的傷亡。安全防護措施分為兩大部分：一是技術(shù)措施，二是安全設(shè)備。技術(shù)措施有震動放炮、遠距離放炮等，安全設(shè)備有壓風自救裝置、自救器、避災(zāi)峒室、反向風門、防逆流裝置、防護擋欄等。Ⅰ、震動性放炮震動性放炮主要用于石門揭穿煤層,根據(jù)“防突細則”規(guī)定，它用于突出危險石門經(jīng)執(zhí)行卸壓措施并經(jīng)措施效果檢驗有效后，可用震動性放炮揭開煤層.或預(yù)測煤層為無突出危險時可不采取防治突出措施，采用震動放炮揭開煤層。當煤層厚度小于０.３m時，可直接采用震動放炮揭開煤層。震動放炮的作用是利用火藥爆炸產(chǎn)生的震動力,破壞石門附近的應(yīng)力平衡,使應(yīng)力與瓦斯能量突然釋放。達到誘發(fā)煤與瓦斯突出的目的.Ⅱ、遠距離放炮從突出機理來分析，落煤過程是容易誘發(fā)突出的，如落煤過程有人員在現(xiàn)場，發(fā)生突出后容易造成人員傷亡。為此,在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，減少人員傷亡最好辦法就是采用遠距離放炮。遠距離放炮必須和安全設(shè)施配合使用.遠距離爆破有主要目的是在爆破時，工作人員遠離爆破作業(yè)地點,突出物和突出時發(fā)生的瓦斯逆流波及不到起爆地點,以確保作業(yè)人員的安全.因此,起爆地點必須設(shè)在進風側(cè)反向風門外的全負壓新鮮風流中,且不得小于30０m。一般的小煤礦在開采不深的情況下，最好是采取全井停電撤人、地面放炮。確定距離放炮必須和安全設(shè)施配合使用，如反向風門、避難硐室、壓風自救裝置、自救器等。起爆地點必須有壓風自救裝置或在避難硐室內(nèi)起爆。?Ⅲ、安全設(shè)施安全設(shè)施是指反向風門、防逆流裝置、避災(zāi)峒室、自救器、壓風自救裝置等。1、反向風門反向風門是防止突出時瓦斯逆流進入進風道的通風設(shè)施.平時反向風門呈開啟狀態(tài),只有在爆破時才被關(guān)閉,爆破后,由救護隊或有關(guān)人員進入檢查時進行開啟,并把它固