甲基錫試車方案

云錫股份公司化工材料分公司6000T/a硫醇甲基錫工程試車方案編制：審核：批準：云錫建設(shè)集團機安公司二零零八年六月十三日總則一、預(yù)試車(即化工投料試車前現(xiàn)場準備工作)在安裝工程完成以后，化工投料試車以前現(xiàn)場進行的各種工作。它包括:管道系統(tǒng)及設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣及儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車。二、單機試車現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。三、聯(lián)動試車對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行，以檢驗其除受介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。電氣系統(tǒng)的試車稱為電氣系統(tǒng)試運行。四、化工投料試車對工廠的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。說明：本試車方案中主要包括單機試車和聯(lián)動試車。目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、試車人員及時間安排四、試車工作五、試車安全措施一、編制依據(jù)1、設(shè)備生產(chǎn)廠提供的安裝使用說明書2、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-983、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-974、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》5、《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》FIGJ231一916、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-20027、《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ131-19908、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》9、本工程機械設(shè)備、電氣儀表及工藝管道施工設(shè)計圖紙二、工程概況(一)甲基錫工程機械設(shè)備、工藝管道已按圖施工至基本完成，達到試車水平，安裝的主要試車設(shè)備、系統(tǒng)如下表。設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位功率（KW）備注水溶液循環(huán)泵50FSB-30L16臺4水溶液轉(zhuǎn)料泵50FSB-30L4臺4導(dǎo)熱油加熱爐YDL-48D16臺36水力真空機組8套5.5四氯化錫加料泵J12.5-500/2.5YB2臺3導(dǎo)熱油加油泵2臺2.2錫化反應(yīng)釜?1000mm×1300mm8套15過濾回收泵50CQ-402臺4離心機SS600-N2臺3羅茨真空機組JZP2S600-2214套26.5水洗釜ZTGT/R-07234-002臺7.5后酯化反應(yīng)釜ZTGT/R-07233-002臺7.5前酯化反應(yīng)釜ZTGT/R-07233-004臺7.5干燥釜ZTGT/R-07234-002臺7.5降膜蒸發(fā)器45.5預(yù)熱器5H13-00-004分水出料泵50CQ-408臺4粗品罐出料泵50CQ-408臺4接受罐轉(zhuǎn)料泵CQB50-32-160g4臺4水洗釜出料泵50CQ-404臺4后酯化出料泵50CQ-404臺4精密過濾機出料泵50CQ-402臺4精密過濾機進料泵50CQ-404臺4暫存罐轉(zhuǎn)料泵CQB50-32-160g4臺4干燥釜出料泵50CQ-404臺4前酯化出料泵50CQ-408臺4分水回收磁力泵50CQ-402臺4產(chǎn)品回收泵50CQ-402臺4產(chǎn)品包裝泵50CQ-408臺4氯甲烷壓縮機ZW-0.45/8-122臺設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位功率（KW）備注氯甲烷轉(zhuǎn)料泵2臺氨水進料泵50FSB-30L2臺氨水轉(zhuǎn)料泵50FSB-30L3臺系統(tǒng)名稱管道材質(zhì)管道壓力(Mpa)介質(zhì)溫度（℃）管道長度(m)備注氨水3040.3常溫350巰基酯3040.3常溫104甲基氯化物水溶液3040.30～3553硫醇甲基錫3040.30～35846循環(huán)水20#0.320536冷凍水3040.34～14324低壓蒸汽20#0.3120524氯甲烷16Mn2.5常溫484甲基氯化物316L2.5250136甲基氯化物3041.6常溫76冷卻水20#0.3常溫1056四氯化錫3042.5常溫88氮氣20#0.8常溫116導(dǎo)熱油20#0.62501014冷凍水20#0.40224水力真空PPR羅茨真空304(二)電氣設(shè)備1、錫酯化車間電氣設(shè)備分為A、B兩個系統(tǒng)：低壓配電柜A、B兩個系統(tǒng)合計：GGD柜45臺；現(xiàn)場防爆開關(guān)箱BLK52、51型A、B兩個系統(tǒng)合計：26臺；現(xiàn)場防爆起動箱BXQ51-9/16K型A、B兩個系統(tǒng)合計：16臺；現(xiàn)場防爆控制箱BZC51型A、B兩個系統(tǒng)合計：144臺；大小電機A、B兩個系統(tǒng)合計：155臺；還有DCS系統(tǒng)。2、產(chǎn)品包裝車間電氣設(shè)備為：BXQ51系列防爆動力配電箱：3臺；防爆開關(guān)箱BLK52-20/3XXWF1：1臺；防爆照明配電箱BXM51-6：1臺；3、原料車間電氣設(shè)備為：BXQ51系列防爆動力配電箱：2臺；BSG-T系列防爆配電柜：1臺；防爆檢修電源箱BXX51-4：1臺；防爆照明配電箱BXM51-6：1臺；(三)儀表系統(tǒng)儀表名稱數(shù)量（只）儀表名稱數(shù)量（只）一體化熱電阻64水表10熱電阻69磁翻板液位計2調(diào)節(jié)閥32雷達液位計8不銹鋼壓力表59兩位開關(guān)閥2不銹鋼隔膜壓力表70PH檢測分析儀6不銹鋼膜片壓力表12可燃氣體檢測儀12壓力變送器40可燃氣體檢測報警儀12稱重檢測儀24自力式壓力調(diào)節(jié)閥8轉(zhuǎn)子流量計4遙控調(diào)節(jié)閥8液體罐裝稱2UPS電源2操作臺14機柜7DCS系統(tǒng)2三、試車人員及時間安排1、試車領(lǐng)導(dǎo)小組成員組長：繆偉副組長：田澍技術(shù)負責(zé)人：王曉銘、楊海軍、朱志國質(zhì)量負責(zé)人：季青華安全負責(zé)人：李進云2、工藝管道系統(tǒng)小組人員及時間安排系統(tǒng)名稱試車負責(zé)人試車時間備注氨水劉劍鳴6月19巰基酯蔣紅雷6月19甲基氯化物水溶液楊劍6月19硫醇甲基錫劉劍鳴6月19循環(huán)水葛云超6月19冷凍水何勇6月19低壓蒸汽馬旭飛6月19氯甲烷謝賓6月19甲基氯化物朱兆云6月19冷卻水繆勇強6月19四氯化錫楊勇6月19氮氣宣永成6月19導(dǎo)熱油朱志國6月19水力真空葛云超6月19羅茨真空肖建民6月193、單機試車人員及時間安排設(shè)備名稱試車負責(zé)人試車時間備注水溶液循環(huán)泵周學(xué)偉6月18水溶液轉(zhuǎn)料泵葛云超6月18導(dǎo)熱油加熱爐朱志國6月18水力真空機組周學(xué)偉6月18四氯化錫加料泵何勇6月18導(dǎo)熱油加油泵繆勇強6月18錫化反應(yīng)釜李純6月18過濾回收泵肖建民6月18離心機肖建民6月18羅茨真空機組肖建民6月18水洗釜蔣紅雷6月18后酯化反應(yīng)釜謝賓6月18前酯化反應(yīng)釜謝賓6月18干燥釜宣永成6月18降膜蒸發(fā)器宣永成6月18預(yù)熱器宣永成6月18分水出料泵蔣紅雷6月18粗品罐出料泵肖建民6月18接受罐轉(zhuǎn)料泵蔣紅雷6月18水洗釜出料泵肖建民6月18后酯化出料泵劉建民6月18精密過濾機出料泵劉建民6月18精密過濾機進料泵劉建民6月18暫存罐轉(zhuǎn)料泵朱兆云6月18干燥釜出料泵楊勇6月18前酯化出料泵李純6月18分水回收磁力泵李純6月18冷凍機組謝賓6月18產(chǎn)品回收泵朱兆云6月18產(chǎn)品包裝泵謝賓6月18氯甲烷壓縮機王毅6月18氯甲烷轉(zhuǎn)料泵楊平6月18氨水進料泵王昆6月18氨水轉(zhuǎn)料泵楊坤6月18廠區(qū)其他用泵謝賓6月184、電氣設(shè)備及儀表試車安排名稱（地點）試車負責(zé)人試車時間備注原料車間電氣設(shè)備系統(tǒng)馬建偉6月16日下午3:00錫化車間電氣設(shè)備系統(tǒng)雷坤酯化車間電氣設(shè)備系統(tǒng)張德鵬產(chǎn)品包裝車間電氣系統(tǒng)趙玉良配電室電氣設(shè)備系統(tǒng)楊海軍原料車間儀表系統(tǒng)周少波6月17日上午3:00錫化車間儀表系統(tǒng)楊海軍酯化車間儀表系統(tǒng)雷坤產(chǎn)品包裝車間儀表系統(tǒng)張德鵬廠區(qū)其他電氣設(shè)備系統(tǒng)馬建偉廠區(qū)其他儀表系統(tǒng)趙玉良五、試運行工作(一)單機空負荷試車1、泵類設(shè)備(1)試車前的準備

a.檢查機泵地腳螺栓是否擰緊。

b.檢查機泵聯(lián)軸器找正情況，應(yīng)符合標準。

c.用手盤車應(yīng)無明顯的死點，轉(zhuǎn)動靈活自如。

d.檢查軸端密封，要求其停運時不泄漏。

e.給泵加油，其中潤滑油應(yīng)用指定的牌號，并通過油標觀察加油量，一般應(yīng)≥2/3油標高度。

f.檢查泵的出入口管線配置，要求管線不能別勁，以防產(chǎn)生太大的內(nèi)應(yīng)力而影響泵的正常運行。具體檢查方法為：松開法蘭螺栓，觀察泵與管線兩法蘭面間隙及開口情況，要求間隙均勻且不能大于2mm.

g.檢查泵出入口管線上的閥門、溫度計、壓力表，確保使用正常。

h.確信泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，且所有的工藝管線連接無漏點。

i.入口管線和入口閥應(yīng)打開，排出泵內(nèi)氣體，并且打開的開度為正常開度的1-2倍，以避免管線中產(chǎn)生不必要的摩擦。

j.出口管線閥門必須關(guān)閉，避免泵的旋轉(zhuǎn)方向錯誤而發(fā)生意外。

k.檢查電機接線是否正確。

l.點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，合格后繼續(xù)運行達全速后停機，同時檢查電機振動、溫度、電流等是否符合標準。(2)泵類設(shè)備試車步驟：

開機步驟：

a.打開泵入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機和泵10秒，檢查壓力表讀數(shù)，如果泵沒有達到標準壓力，立即停機。如果泵工作是正常的，慢慢打開出口閥，直到達到額定揚程。不要在關(guān)閉出口閥的情況下開泵超過20秒。否則，泵會過熱，損壞軸封。

b.機泵點動運行后，檢查泵出口壓力表波動情況，各軸承溫度、振動、潤滑情況并記錄，同時檢查機封是否有泄漏，檢查泵冷卻水的供應(yīng)情況，潤滑油液面的變化情況等。

停機步驟：

a.慢慢關(guān)閉入口閥，大約要30秒，然后按技術(shù)要求停電機，并記錄檢查電機轉(zhuǎn)子、軸承潤滑情況。

b.本次試車只對泵機點動試車，試車完合格后配合甲方進行負荷試車。(3)廠區(qū)內(nèi)特殊泵試車說明a、羅茨真空泵起動前檢查進氣口閥門及防塵或過濾裝置；b、屏蔽電泵先進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，預(yù)熱時打開吸入側(cè)閥門，關(guān)閉排出側(cè)閥門；c、屏蔽電泵運轉(zhuǎn)時檢查TRG儀表指示是否正常、壓力表讀數(shù)及電流是否正常；d、水噴射真空泵試車前檢查真空度正常后打開球閥進行試車，關(guān)機前先關(guān)閉吸入口處真空球閥，然后打開氣室底部放氣閥，使氣室與大氣平衡，最后關(guān)閉電源。2、其它轉(zhuǎn)動、驅(qū)動設(shè)備(1)設(shè)備試車前應(yīng)檢查各連接、穩(wěn)固是否良好,檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油是否潔凈，油位是否正常；(2)設(shè)備用電氣、儀表控制系統(tǒng)調(diào)試合格，具備試車條件。(3)設(shè)備各出入口閥門處于開啟狀態(tài)，并且設(shè)備處于獨立隔離狀態(tài)；(4)點動電動機，確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后，再次啟動電動機，達全速后立即停車，檢查是否有不正常聲響；(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置進行點動運行后，按停機程序關(guān)閉電機；(6)運行期間及運行后應(yīng)對下列各項進行檢查：①潤滑油、冷卻水壓力和溫度是否正常；②信號及控制保護裝置是否靈敏可靠；③是否有不正常聲響；④各級氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定；⑤氣、水、油路的連接面是否嚴密并排除所有泄漏點；⑥各摩擦面有無不正常磨損現(xiàn)象，并及時消除與修復(fù)。(7)攪拌設(shè)備試車說明a、檢查減速機是否有問題，電機減速機要同時垂直起吊；b、用手轉(zhuǎn)動內(nèi)回轉(zhuǎn)體，看其轉(zhuǎn)動是否靈活，并檢查其軸承間隙，然后用鐵棒或鐵器檢查內(nèi)回轉(zhuǎn)體磁性；c、錫化釜及其他攪拌設(shè)備空載點動運轉(zhuǎn)前須將攪拌軸校動平衡；d、點動運轉(zhuǎn)前還須確定其氣密性良好。(8)空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，建設(shè)方、監(jiān)理方和施工單位代表等有關(guān)單位共同在機器單體試運行記錄上簽字確認，并隨后配合甲方進行負荷試車。(二)聯(lián)動試車1、聯(lián)動試車流程單機試車合格→聯(lián)動試車方案報審→聯(lián)動試車前準備→聯(lián)動試車條件檢查→聯(lián)動試車→試車過程中檢查→驗收總結(jié)2、聯(lián)動試車前準備:

(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成；(2)試車范圍內(nèi)的機器，除必須留待化工投號試車階段進行試車的以外，單機試車已經(jīng)全部合格；(3)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗已經(jīng)全部合格；(4)試車范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；(5)試車方案和操作法已經(jīng)批準；(6)工廠的正常管理機構(gòu)已經(jīng)建立，各級崗位責(zé)任制已經(jīng)執(zhí)行；(7)試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級試車組織已經(jīng)建立參加試車的人員己經(jīng)考試合格；(8)試車所需燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和測試儀表、工具皆已齊備；(9)試車方案中規(guī)定的工藝指標，報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達；(10)試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、走道處的雜物，業(yè)已清理干凈；

(11)安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、電視監(jiān)視、防護設(shè)施已處于完好狀態(tài)。3、聯(lián)動試車條件檢查聯(lián)動試車前，進行聯(lián)合檢查，確認機械設(shè)備、工藝管道、電氣、儀表系統(tǒng)等是否具備試車條件，需確認的內(nèi)容如下：(1)機械設(shè)備部分a、機械設(shè)備已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和機械設(shè)備施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準安裝就位，并提供相關(guān)的技術(shù)文件和資料：安裝設(shè)備清單及配套設(shè)備附件清單；設(shè)備出廠合格證及質(zhì)量證明文件；設(shè)備進場檢查記錄及施工安裝記錄。b、機械設(shè)備安裝、找正找平、二次灌漿、對中找正、絕熱防腐保溫工作完畢，并檢查合格；c、機械設(shè)備進出管口與各管道連接應(yīng)相符合；d、設(shè)備的清洗、吹掃、密封試驗應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范。e、動設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格；f、安全閥調(diào)試合格并已鉛封；g、同設(shè)備單機試車相關(guān)的電氣、儀表、計算機等調(diào)試聯(lián)校合格；h、試車方案已批準，指揮、操作、保運人員到位，測試儀表、工

具、負荷運行用介質(zhì)、防護用品、記錄表格準備齊全；

i、試車設(shè)備與其相連系統(tǒng)已隔離開，具備自己的獨立系統(tǒng)。(2)工藝管道部分a、管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄；b、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準，參加工作的人員經(jīng)過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；c、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標準；d、由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對工程進行設(shè)計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時間處理后，達到規(guī)定的標準。(3)電氣部分a、車間內(nèi)用電系統(tǒng)已按設(shè)計文件的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，完成了全部安裝工作，并經(jīng)檢查合格，提供了下列資料及文件:制造廠提供的有關(guān)產(chǎn)品說明書、試驗記錄及產(chǎn)品合格證；動力電纜、控制電纜安裝和試驗合格記錄；電機的操作柱、按鈕、電流表等安裝及調(diào)試合格記錄；電機干燥合格記錄；規(guī)定抽芯電機的檢查合格記錄；電機保護接地及保護接零檢查合格記錄；防爆和隔爆型電機的檢查合格記錄；變頻調(diào)速電機、控制、保護及微電子調(diào)速系統(tǒng)測試、調(diào)整合格記錄；電除塵裝置安裝調(diào)試合格記錄；電伴熱系統(tǒng)調(diào)試合格記錄及隱蔽工程記錄；電動機單試完成，控制電源必須可靠；b、配電室電氣系統(tǒng)已按設(shè)計文件的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，完成了全部安裝工作，并經(jīng)檢查合格，提供了下列資料及文件:制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證；竣工圖及設(shè)計文件；輸電線路交叉跨越距離記錄；電纜輸電線路的安裝記錄；隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、母線絕緣子、套管、變壓器、電抗器、互感器等的安裝及調(diào)試記錄；繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻和耐壓試驗記錄與調(diào)整試驗記錄；高壓電器絕緣油試驗報告；蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告；整流器的調(diào)整試驗記錄；防雷、保護接地等各類接地電阻的測試記錄。c、主變壓器相位及線圈的接線組別及電壓切換裝置的位置必須符合設(shè)計運行方式要求,有載調(diào)壓切換裝置遙控操作動作應(yīng)可靠，指示位置應(yīng)正確;隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器的操作機構(gòu)、傳動裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動作靈敏可靠，位置指示正確，無滲油漏氣現(xiàn)象，觸頭接觸良好，相色正確，接地良好；母線絕緣子、套管絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切值及電容值測試和交流耐壓試驗合格，母線安裝及連接正確，螺栓緊固，接觸可靠，相間及對地電氣距離應(yīng)符合規(guī)范要求，相色正確，接地良好且充油套管無滲油現(xiàn)象。d、試車前，投用事故電源及不間斷電源，與儀表相關(guān)的聯(lián)鎖、報警、自控保護設(shè)施和有關(guān)電動閥門等須調(diào)試合格；(4)儀表部分a、儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認合格；b、在進行系統(tǒng)試驗前，流程所需的所有儀表點均施工完，就地控制盤調(diào)試完成；c、確認所有的報警、連鎖、監(jiān)控及安全保護設(shè)施；d、與機械設(shè)備有關(guān)的儀表須進行單體調(diào)試；e、儀表回路及連鎖試驗合格。5、聯(lián)動試運行(1)聯(lián)動試運行在機械設(shè)備單試及工藝管道吹掃和壓力試驗、電氣初調(diào)、儀表單試等合格基礎(chǔ)上進行；(2)配電室電氣試車期間按照相關(guān)安全運行規(guī)章制度進行操作，嚴格執(zhí)行操作票制度，并在試車操作過程中實行掛牌上崗制度、掛牌警示制度；(3)配電室電氣試車必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、備用電源自動投人裝置、自動重合閘裝置、報警及預(yù)報警信號系統(tǒng)等進行模擬試驗，并在中控室運行圖上核實各種開關(guān)顏色或開閉顯示；(4)錫酯化車間聯(lián)動試車分為4個大系統(tǒng)進行，即酯化A系統(tǒng)、酯化B系統(tǒng)、錫化A系統(tǒng)、錫化B系統(tǒng)；產(chǎn)品包裝車間聯(lián)動試車位整體性試車；原料車間試車可分為氯甲烷系統(tǒng)和氨水系統(tǒng)進行;廠區(qū)其他聯(lián)動試車分區(qū)間、區(qū)域進行。(5)本方案以水為介質(zhì)進行試車，并實行領(lǐng)導(dǎo)指揮、專人專崗、相互配合的試運行操作指令，對系統(tǒng)中設(shè)備、電氣、儀表、工藝調(diào)整到試車狀態(tài)，各控制閥門、儀表處于工作狀態(tài)，準備試車；(6)指揮人員發(fā)出啟動設(shè)備電機控制電源指令，試車開始，并做好記錄；(7)各系統(tǒng)小組人員在系統(tǒng)試車過程中對各自負責(zé)的系統(tǒng)排查，檢查試車狀況，如電機溫度情況、控制閥門啟閉靈活度、電氣開關(guān)控制情況、各設(shè)備及工藝管道滲漏情況、儀表數(shù)值顯示及檢測情況等，并及時做好記錄；(8)待系統(tǒng)運行1小時后調(diào)整系統(tǒng)不同運行工況，測試并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，繼續(xù)運行，待運行良好1小時后結(jié)束試車；(9)如在試車過程中遇緊急情況，各操作小組要迅速上報并作簡單的現(xiàn)場處理，并做好現(xiàn)場記錄，以便事后分析調(diào)查。(10)試車后對部分設(shè)備內(nèi)部按相關(guān)要求進行處理，待處理完成后再次組織進行驗收。6、試車驗收、總結(jié)(1)在規(guī)定的期限內(nèi)，試車的系統(tǒng)應(yīng)首尾銜接穩(wěn)定運行;(2)參加試車的人員應(yīng)掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。(3)聯(lián)動試車合格后，參加試車的有關(guān)單位（建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方、施工方）應(yīng)簽字確認。(4)聯(lián)動試車完成并經(jīng)消除缺陷后，由建設(shè)單位負責(zé)向上級主管部門申請化工投料試車。六、試車安全措施1、試車必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全工作必須貫徹試車的全過程。2、預(yù)試車前做好試車準備工作，特別是安全保障和應(yīng)急保障工作；3、必須在預(yù)試車前建立安全、消防管理機構(gòu)，各種安全規(guī)章制度必須齊全;4、參加試車人員必須經(jīng)過安全、消防教育。生產(chǎn)指揮、管理、操作人員必須經(jīng)安全考試合格，方準任職上崗;5、全廠消防設(shè)施必須經(jīng)本地區(qū)主管消防部門檢驗合格;6、全廠環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施必須經(jīng)本地區(qū)主管環(huán)保監(jiān)測部門檢驗合格;7、鍋爐及壓力容器和起重機械必須經(jīng)本地區(qū)主管部門檢驗合格;操作人員經(jīng)主管部門考核發(fā)給操作證書后上崗;8、建設(shè)項目內(nèi)的機器、設(shè)備、材料、閥門、管件、儀表、電氣設(shè)備等，必須具有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計文件和施工及驗收規(guī)范要求，滿足生產(chǎn)工藝要求;9、工廠的全部裝置，必須經(jīng)系統(tǒng)耐壓試驗和嚴密性試驗合格;10、安全閥、防爆板、阻火器、安全水封、火炬分子封、真空破壞器等，必須經(jīng)調(diào)試合格。安全閥的調(diào)試，不得少于三次，確保啟動靈敏，動作壓力必須符合設(shè)計文件規(guī)定的壓力;11、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試不得少于三次，且確保動作無誤;12、就地安裝的儀表，應(yīng)有最高、最低極限值標志;13、消防設(shè)施和組織應(yīng)在化工投料試車前六個月建立，人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。高壓消防泵房、水池、泡沫消防設(shè)施、水噴霧自動消防設(shè)施、消防通訊報警裝置、可燃性氣體監(jiān)測儀，各種類型的消防車和滅火器，必須按設(shè)計文件規(guī)定配置齊