懸浮預(yù)熱器演示教學(xué)課件

1懸浮預(yù)熱器曾經(jīng)有旋風(fēng)預(yù)熱器和立筒預(yù)熱器之分。立筒預(yù)熱器已經(jīng)淘汰。因此，關(guān)于懸浮預(yù)熱器只介紹旋風(fēng)預(yù)熱器。主要內(nèi)容：

2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理

2.2.2影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的因素2.2.3旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.4各級旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合2.2.5旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級數(shù)的選擇

2.2.6預(yù)熱器的分類2.2懸浮預(yù)熱器（SuspensionPreheaters）1*1懸浮預(yù)熱器曾經(jīng)有旋風(fēng)預(yù)熱器和立筒預(yù)熱器之分。主要內(nèi)容：設(shè)置旋風(fēng)預(yù)熱器的目的旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理要求：掌握旋風(fēng)預(yù)熱器的基本功能理解旋風(fēng)預(yù)熱器的流體阻力的組成2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理2*主要內(nèi)容：2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理2*3（1）旋風(fēng)預(yù)熱器的構(gòu)成：由5級或者6級旋風(fēng)預(yù)熱器組成每級旋風(fēng)預(yù)熱器包括一個旋風(fēng)筒和旋風(fēng)筒之間的換熱管道組成（2）設(shè)置懸浮預(yù)熱器的目的：預(yù)熱生料，降低廢氣的溫度，降低熱耗。（3）懸浮預(yù)熱器預(yù)熱效果的判斷指標(biāo)：入窯生料的溫度入窯生料的表觀分解率2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理3*3（1）旋風(fēng)預(yù)熱器的構(gòu)成：2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理4物料運動途徑（4）旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理氣體流過的路徑氣流的循環(huán)運動產(chǎn)生一個離心力，在離心力的作用下，物料被推向旋風(fēng)筒壁面，由于氣流速度的減小和旋風(fēng)筒壁面的摩擦使物料顆粒速度減慢，在其自身重力的作用下下滑至錐體直到下料管。4*4物（4）旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理氣體流過的路徑氣流的循環(huán)運動5①生料粉在氣流中的分散與懸??；②氣固相間換熱在上升管道內(nèi)進行（換熱管道）據(jù)測算，每個換熱單元所傳遞的熱，80%以上在進風(fēng)管道中已完成，時間0.02-0.04s，20%以下在旋風(fēng)筒內(nèi)完成。③旋風(fēng)筒內(nèi)主要進行分離和生料粉的收集。結(jié)論：每級旋風(fēng)筒都應(yīng)具有三方面的功能返回5*5①生料粉在氣流中的分散與懸??；結(jié)論：每級旋風(fēng)筒都應(yīng)具62.2.2、影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素料粉在管道內(nèi)的分散與懸浮管道內(nèi)的氣固相之間的換熱旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固相分離漏風(fēng)及表面散熱生料粉沉降的好壞6*62.2.2、影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素料粉管道旋風(fēng)漏7(1)生料粉進入管道內(nèi)分散與懸浮的均勻程度直接影響到傳熱面積。生料分散的越均勻，傳熱效率越高；反之，越低。①選擇合理的下料位置，近可能靠近下一級旋風(fēng)筒出口。但是，必須以下落的物料能均勻懸浮，不短路落料為前提。②選擇合理的進口風(fēng)速(15~21m/s)；③為加強分散可在喂料口安裝撒料器；④合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻性；⑤旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素返回7*7(1)生料粉進入管道內(nèi)分散與懸浮的均勻程度直接影響到傳8氣體速度對物料輸送的影響所有物料會被氣流帶走W>15m/s大部分物料會被氣流帶走少部分會滯留在管內(nèi)W=10m/s大部分物料不能被氣流帶走，會滯留在管內(nèi)W=5m/s設(shè)物料顆粒＜100μm進口氣流速度為多少合適？8*8氣體速度對物料輸送的影響所有物料會被氣流帶走W>15m/s結(jié)論：速度在15~21m/s之間，分離效率最大,速度過高、過低均會使氣固分離效率降低。

旋風(fēng)筒進口風(fēng)速:返回9*結(jié)論：速度在15~21m/s之間，分離效率最大,速度過高、過10安裝撒料器的作用：避免物料以高動能向下沖擊，使物料能與其氣流進行最為充分地?zé)峤粨Q。插入深度應(yīng)是讓物料分散懸浮而不成團掉落，更要讓物料是在進入的整個容器的斷面上分散。返回上一頁下一頁10*10安裝撒料器的作用：避免物料以高動能向下沖*11④合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻性。細(xì)度：重視200μm的篩余量，放寬80μm的篩余量。喂料的均勻性：要求來料管的翻板閥靈活、嚴(yán)密；來料多時，它能起到一定的阻滯緩沖作用；來料少時，它能起到密封作用，防止系統(tǒng)內(nèi)部漏風(fēng)。⑤旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)

旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)對物料的分散程度也有很大影響。

如旋風(fēng)筒的錐體角度、布置高度等對來料落差及來料均勻性有很大影響。11**11④合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻性。細(xì)度：重視200μ12①氣固換熱越好,旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率越高;②影響換熱的因素有哪些？主要由氣固間的接觸面積（由生料的細(xì)度決定）氣固接觸時間（取決于氣流的速度）管道的保溫結(jié)論：過長的管道對換熱無益管道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)減少管道散熱，提高熱利用率，增強氣固之間的熱交換。(2)管道內(nèi)的氣固換熱程度對熱效率的影響12*12①氣固換熱越好,旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率越高;(2)管道內(nèi)的氣13提高旋風(fēng)筒的分離效率是減少生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件①氣固分離程度越差，熱效率越低。②影響氣固分離效率的主要因素有哪些？旋風(fēng)筒的直徑、高度、進風(fēng)口的型式和尺寸、內(nèi)筒直徑和插入深度、圓筒及錐體的匹配及各處的漏風(fēng)情況。(3)旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固分離對熱效率的影響13*13提高旋風(fēng)筒的分離效率是減少生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和*14(4)漏風(fēng)對旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的影響

預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)分為兩種：內(nèi)漏風(fēng)外漏風(fēng)漏風(fēng)越多、旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率越低。在預(yù)熱器上部漏風(fēng)，離高壓排風(fēng)機越近，漏風(fēng)所帶來的電耗損失越高；在預(yù)熱器下部漏風(fēng)，離窯尾部位越近，漏風(fēng)所帶來的熱量損失越大。14**14(4)漏風(fēng)對旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的影響預(yù)熱器系統(tǒng)的漏*15預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)分為兩種①內(nèi)漏風(fēng)：指整個系統(tǒng)中下一級的廢氣通過鎖風(fēng)不嚴(yán)的翻板閥自出料口倒流入上一級旋風(fēng)筒而形成的漏風(fēng)。②外漏風(fēng)：外漏風(fēng)是指系統(tǒng)外的冷空氣漏入到系統(tǒng)內(nèi)。這樣的位置有：捅灰孔、閃動閥支點軸承、儀表插入孔、冷風(fēng)門等返回上一頁下一頁堵漏雖然也有技術(shù)要求，但管理上重視更顯重要。15**15預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)分為兩種①內(nèi)漏風(fēng)：指整個系統(tǒng)中下一級*16返回上一頁下一頁（5）表面散熱對預(yù)熱器熱效率的影響表面散熱越多，熱效率越低，生料預(yù)熱越差，熟料的產(chǎn)量越低。

預(yù)熱器在整個煅燒系統(tǒng)中的表面積最大（能耗接近總熱耗的10%），因此，應(yīng)該重視它的保溫隔熱性能。16**16返回上一頁下一頁（5）表面散熱對預(yù)熱器熱效率的影響表*17①生料粉沉降的不好，氣、固分離效率降低，熱效率也降低。②重視：鎖風(fēng)閥的形式、靈活性、密封性，下料管內(nèi)徑與旋風(fēng)預(yù)熱器直徑之比等。返回返回上一頁下一頁（6）生料粉沉降的好壞對旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的影響17**17①生料粉沉降的不好，氣、固分離效率降低，熱效率也降低案例1引起鎖風(fēng)閥的運行故障的原因可能有哪些？翻板閥轉(zhuǎn)動軸機械卡死；配重發(fā)生位移；翻板閥機械變形；翻板閥機械磨損；結(jié)皮異物。有些根據(jù)出預(yù)熱器的溫度是否升高判斷鎖風(fēng)閥運行故障是否合適返回上一頁下一頁18*案例1引起鎖風(fēng)閥的運行故障的原因可能有哪些？翻板閥轉(zhuǎn)動軸本節(jié)內(nèi)容總結(jié)1.懸浮預(yù)熱器的每一個換熱單元應(yīng)同時具備哪三個功能？2.試述旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理（說明氣流、物料的走向及換熱與分離過程）及特點3.在懸浮預(yù)熱器中氣固之間的換熱大部分在何處進行？氣固換熱與哪些因素有關(guān)？4.在懸浮預(yù)熱器中氣固之間的分離大部分在何處進行？氣固分離與哪些因素有關(guān)？5.為何說料粉的分散與懸浮非常重要？采用什么措施改善料粉的均勻分散。6.分析影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素。7.漏風(fēng)有哪兩種形式？對生產(chǎn)有何影響？8.為什么管道內(nèi)的風(fēng)速不能過大，也不能過小？19*本節(jié)內(nèi)容總結(jié)1.懸浮預(yù)熱器的每一個換熱單元應(yīng)同時具備哪三個功本節(jié)要求：理解旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計理解旋風(fēng)筒的阻力損失產(chǎn)生的原因掌握旋風(fēng)預(yù)熱器各參數(shù)對分離效率、流體阻力的影響規(guī)律掌握旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施2.2.3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計20*本節(jié)要求：2.2.3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計20*旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)氣體溫度測點氣體壓力測點取樣點物料溫度測點進風(fēng)口翻板閥下料管內(nèi)筒連接管道圓柱體錐體捅料孔清灰門環(huán)形吹掃21*旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)氣體溫度測點氣體取樣點物料溫度測點進風(fēng)口翻板*22包括旋風(fēng)筒和聯(lián)接管道的設(shè)計2.2.3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、設(shè)計目標(biāo)如下:旋風(fēng)筒設(shè)計目標(biāo)主要應(yīng)考慮：如何獲得較高的分離效率和較低的壓力損失。

管道的設(shè)計目標(biāo)應(yīng)考慮：保證氣固的換熱時間和空間使物料均勻地分散在氣流中22**22包括旋風(fēng)筒和聯(lián)接管道的設(shè)計2.2.3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)*232、旋風(fēng)筒的阻力損失除幾何壓頭損失（通常忽略）外，主要由幾部分組成？返回(1)進、出口局部阻力損失。(2)進口氣流與旋轉(zhuǎn)氣流沖撞產(chǎn)生的能量損失。(3)旋轉(zhuǎn)向下的氣流在錐部折返向上的局部阻力損失。(4)沿筒內(nèi)壁的摩擦阻力損失。23**232、旋風(fēng)筒的阻力損失除幾何壓頭損失（通常忽略）外，主要*24返回上一頁下一頁包括：旋風(fēng)筒柱體直徑D

進風(fēng)口結(jié)構(gòu)及尺寸內(nèi)筒直徑d和插入深度h3

圓柱體高度h1圓錐體的高度h2及傾斜角度旋風(fēng)預(yù)熱器各連接管道直徑3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法24**24返回上一頁下一頁包括：3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法24Di—旋風(fēng)筒有效內(nèi)徑，（m）；V—旋風(fēng)筒通風(fēng)量，（m3/s）UA—旋風(fēng)筒斷面風(fēng)速（m/s）。旋風(fēng)筒C1C2C3C4C5圓筒斷面風(fēng)速（m/s）3∽4≥4.8-5.5≥4.8-5.55.5-65-5.5斷面風(fēng)速的選取參考:直徑越小,風(fēng)速越大,分離效率越高,流體阻力越大如：某廠：C1:4-φ4700mmC2:2-φ6700mm

（5000T/D）C3:2-φ6700mmC4:2-φ6900mmC5:2-φ6900mm（1）旋風(fēng)筒柱體直徑D的確定25*Di—旋風(fēng)筒有效內(nèi)徑，（m）；旋風(fēng)筒C1C2C3C4C5圓筒①進風(fēng)方式:采用蝸殼式②進口風(fēng)速:(2)旋風(fēng)筒的進風(fēng)口結(jié)構(gòu)及尺寸的確定

特點：分離效率高、處理風(fēng)量大，避免短路。規(guī)律：蝸殼角度越大、分離效率越高，流體阻力越大。26*①進風(fēng)方式:采用蝸殼式②進口風(fēng)速:(2)旋風(fēng)筒的進風(fēng)口②進口風(fēng)速:速度在15~21m/s之間，分離效率最大，速度過高、過低均會使氣固分離效率降低。進口風(fēng)速越大，氣流阻力亦越大27*②進口風(fēng)速:速度在15~21m/s之間，分離③進風(fēng)口尺寸如何確定?進風(fēng)口一般采用多邊形或者矩形進風(fēng)口的寬高比a/b:a/b越小，分離效率越高，流體阻力越小.進風(fēng)口的尺寸確定：

C1級a/b在0.4~0.5C2~C5a/b在0.5~0.6為宜。28*③進風(fēng)口尺寸如何確定?進風(fēng)口一般采用多邊形或者矩形28*①內(nèi)筒作用規(guī)律內(nèi)筒直徑越小，流體阻力越大;分離效率越高；內(nèi)筒插入越深,流體阻力越大,分離效率越高。②內(nèi)筒直徑d的確定：d/D值：C1級在0.4~0.5范圍，

C2~C5在0.6~07范圍為宜③插入深度h3的確定：分三種情況插入深度達(dá)到進氣管中心附近；與排氣管徑相等；達(dá)到進氣管外緣以下。一般：C1級h3/b≥1.4，C2-C5：h3/b在0.6~0.3范圍（3）內(nèi)筒的設(shè)計29*①內(nèi)筒作用規(guī)律（3）內(nèi)筒的設(shè)計29*④內(nèi)筒的形式及材質(zhì)有環(huán)節(jié)裝置的內(nèi)筒澆注組合內(nèi)筒軟聯(lián)掛板內(nèi)筒陶瓷掛片內(nèi)筒由耐磨耐熱的鑄鋼件的小塊掛板組成。如：C5預(yù)熱器，900℃帶料氣流ZG40Cr25Ni20一年C4級預(yù)熱器800℃ 帶料氣流ZG40Cr26Ni1一年C2\C3級預(yù)熱器，550~700℃帶料氣流，1Cr18Ni9Ti 三年30*④內(nèi)筒的形式及材質(zhì)有環(huán)節(jié)裝置的內(nèi)筒澆注組合內(nèi)筒軟聯(lián)掛板內(nèi)筒①它的高矮決定氣流中生料是否有足夠的沉降時間，與其分離效率有關(guān)。h1越高，分離效率越大、流體阻力也隨之增加。②計算公式：或可按h1/D=0.6~1.0。一般第1級旋風(fēng)筒的圓柱體高度大于等于圓錐體的高度其他幾級旋風(fēng)筒的柱體高度小于圓錐體的高度。（4）圓柱體高度h1

31*①它的高矮決定氣流中生料是否有足夠的沉降時間，與其分離效率①圓錐體的作用：能起到向中心收攏物料的作用，使物料順利過渡到小直徑的排料口，對分離效率的作用很小。②一般選?。篊1級α≥65°-70°C2和C3級α≥65°，

C4，C5級α≥65°-70°，或計算:h2=0.5（D-dm）tgαdm---旋風(fēng)筒下料口直徑，m；α---錐體與水平面夾角，度。

返回上一頁下一頁（5）圓錐體的高度h2的確定32*①圓錐體的作用：能起到向中心收攏物料的作用，使物料順利過渡①作用：上下兩極旋風(fēng)筒之間的連接和輸送氣流、物料的功能。②計算③管道上安有波紋膨脹節(jié)smwwQd/21154----=可取管道內(nèi)氣體的流速，管p返回上一頁下一頁（6）旋風(fēng)預(yù)熱器各連接管道33*①作用：上下兩極旋風(fēng)筒之間的連接和輸送氣流、②計算③管（7）卸料管dm及鎖風(fēng)閥的設(shè)計②鎖風(fēng)閥的工作示意圖:①出口尺寸dm=（0.1-0.2）D布置力求簡捷，拐彎少，各管段空間角盡可能大于550返回上一頁下一頁鎖風(fēng)閥在配重和負(fù)壓的作用下關(guān)閉案例2鎖風(fēng)閥被卡住會造成什么影響？34*（7）卸料管dm及鎖風(fēng)閥的設(shè)計②鎖風(fēng)閥的工作示意圖:①案例2鎖風(fēng)閥被卡住會造成什么影響？卡住的結(jié)果：出預(yù)熱器的氣體溫度更高入窯物料分解不好旋風(fēng)筒A流向旋風(fēng)筒B和C得氣流量不夠多，不能將物料帶走沒被帶走的物料直接從D落入B，或從旋風(fēng)筒C落入A。35*案例2鎖風(fēng)閥被卡住會造成什么影響？卡住的結(jié)果：出預(yù)熱旋風(fēng)筒設(shè)計時應(yīng)注意（1）避免旋風(fēng)筒蝸殼是平底構(gòu)造，或進風(fēng)管有較長的水平管段（2）下料管管徑，要保證料流暢通，料管中物料填充率不能太低，有較好的鎖風(fēng)（3）內(nèi)筒插入的深度要合理，（4）對撒料裝置的要求是以下料管的來料大部分能落到撒料板上并飛濺為宜。（5）管道不應(yīng)轉(zhuǎn)彎過多，錐體的角度應(yīng)大于550返回上一頁下一頁36*旋風(fēng)筒設(shè)計時應(yīng)注意（1）避免旋風(fēng)筒蝸殼是平底構(gòu)造，或進風(fēng)管有案例2

計算5000t/d水泥熟料配套預(yù)熱器的主要尺寸設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：37*案例2

計算5000t/d水泥熟料配套預(yù)熱器的主要尺寸設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯φ4.8×72mC1(4個)C2(2個)C3(2個)C4(2個)C5(2個)旋風(fēng)筒內(nèi)徑mmφ4500φ6400φ6600φ6600φ6800柱體高mm86506500675068509350錐體高mm520077007550745010400內(nèi)筒內(nèi)徑mmφ2450φ3930φ4060φ4060φ4060風(fēng)管級別2#-1#3#-2#4#-3#5#-4#內(nèi)徑mmφ3850φ4050φ4200Φ4200旋風(fēng)筒的下料管mmφ700φ850φ850φ950φ950日產(chǎn)5000噸水泥窯生產(chǎn)線（TDF爐）38*回轉(zhuǎn)窯φ4.8×72mC1(4個)C2(2個)C3(為降低流體阻力，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施：①在進風(fēng)口加阻流型導(dǎo)流板；②設(shè)置“靴形”內(nèi)筒;③采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構(gòu);④適當(dāng)加大進風(fēng)口斷面積，以降低氣流入口速度；⑤蝸殼底面做成斜面；旋風(fēng)筒采用傾斜入口及螺旋頂蓋結(jié)構(gòu);⑥適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短內(nèi)筒插入深度。⑦適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比，減少氣流內(nèi)的擾動等。返回4、降低預(yù)熱器的阻力措施有哪些？39*為降低流體阻力，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施：返回4、降低預(yù)熱器的阻導(dǎo)流板例1宇部公司導(dǎo)流板和靴型內(nèi)筒宇部公司導(dǎo)流板和靴型內(nèi)筒將內(nèi)筒做成靴形，可擴大內(nèi)筒面積，減少旋風(fēng)筒內(nèi)旋流風(fēng)通過筒內(nèi)壁與內(nèi)筒之間的面積，減少與進風(fēng)的撞擊，并設(shè)置彎曲導(dǎo)流裝置。返回40*導(dǎo)流板例1宇部公司導(dǎo)流板和靴型內(nèi)筒宇部公司導(dǎo)流板和靴型內(nèi)將旋風(fēng)筒進口及頂蓋傾斜，內(nèi)筒偏心布置，縮短內(nèi)筒的插入深度，使氣流平緩進入筒內(nèi)，減少回流，減少了同進口氣流相撞形成的局部渦流。據(jù)側(cè)六級旋風(fēng)預(yù)熱器的流體總阻力僅有3000Pa返回例2：伯力休斯公司低壓損旋風(fēng)筒41*將旋風(fēng)筒進口及頂蓋傾斜，內(nèi)筒偏心布置，縮短內(nèi)筒的插入深度，使FLS消除內(nèi)部平面，防止內(nèi)部積灰，也消除了物料對內(nèi)壁的沖刷.直徑降低了25%,投資降到最低返回上一頁下一頁例3丹麥?zhǔn)访芩构镜牡蛪簱p旋風(fēng)預(yù)熱器42*FLS消除內(nèi)部平面，防止返回上一頁下一頁例3丹麥?zhǔn)访芩构楸す镜牡蛪簱p旋風(fēng)筒，頂部C1旋風(fēng)筒的筒體是細(xì)而高雙旋風(fēng)筒，C2~C5是矮胖型旋風(fēng)筒例4：洪堡公司的低壓損旋風(fēng)筒43*洪堡公司的低壓損旋風(fēng)筒，頂部C1旋風(fēng)筒的筒體是細(xì)而高雙旋風(fēng)筒天津院研發(fā)的TC預(yù)熱器我國具有代表型的旋風(fēng)筒TC型五級預(yù)熱器系統(tǒng)，總壓降為（4800±300Pa），分離效率:C1=92~96%C2~4=87~88%,C5=88%左右。旋風(fēng)筒截面風(fēng)速一般為3.5~5.5m/s旋風(fēng)筒高徑比:C1=2.5~3.0，C2~5=1.9~2.0進口風(fēng)速為15~18m/s。44*天津院研發(fā)的TC預(yù)熱器我國具有代表型的旋風(fēng)筒TC型五級預(yù)熱器我國具有代表型的旋風(fēng)筒南京院研發(fā)的NC預(yù)熱器采用多心大蝸殼、短柱體、等角變高過渡連接、偏錐防堵結(jié)構(gòu)、內(nèi)加掛片式內(nèi)筒、導(dǎo)流板、整流器、尾渦隔離等技術(shù)等分離效率高：C1>95%;C2~5=86~92%阻力損失低：550~650Pa45*我國具有代表型的旋風(fēng)筒南京院研發(fā)的NC預(yù)熱器分離效率高：C1我國具有代表型的旋風(fēng)筒成都院研發(fā)的CNC預(yù)熱器

P49表2.8某CNC五級預(yù)熱器的相關(guān)參數(shù)特點：多邊形進風(fēng)口2700大蝸殼進風(fēng)傾斜錐體導(dǎo)流板五級預(yù)熱器總阻力4500Pa46*我國具有代表型的旋風(fēng)筒成都院研發(fā)的CNC預(yù)熱器P49表2思考題1.為什么第一級旋風(fēng)筒制作成兩個直徑較小的選風(fēng)筒并聯(lián)？2.為什么低壓損的選風(fēng)筒不能作為最上或最下一級旋風(fēng)筒？3.預(yù)熱器保溫有何意義？4.旋風(fēng)筒各部分尺寸分別對氣固分離效率、流體阻力的影響規(guī)律是什么？5.設(shè)置鎖風(fēng)閥的目的是什么？6.內(nèi)筒的主要作用是什么？7.模擬5000t/d水泥熟料的第5級旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)單元設(shè)計。8.查閱資料說明我國（天津院、南京院、成都院）主要旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)及其特點？47*思考題1.為什么第一級旋風(fēng)筒制作成兩個直徑較小的選風(fēng)筒并聯(lián)？主要內(nèi)容1、各級旋風(fēng)預(yù)熱器的分離效率是如何匹配？2、各級漏風(fēng)量對熱效率的影響順序？3、各級表面散熱損失對熱效率的影響順序？要求掌握分離效率的匹配關(guān)系理解漏風(fēng)量、表面散熱對熱效率的影響規(guī)律2.2.4各級旋風(fēng)預(yù)熱器性能的匹配48*主要內(nèi)容2.2.4各級旋風(fēng)預(yù)熱器性能的匹配48*491.各級旋風(fēng)預(yù)熱器的分離效率是如何匹配？為什么如：C1C4、C3、C2c5

冀東：94.8487.0786.0284.7190.0推薦旋風(fēng)筒C1C2C3C4C5分離效率η（%）≥95≈85≈8585∽9090∽952.2.4各級旋風(fēng)預(yù)熱器性能的匹配2.各級漏風(fēng)量對熱效率的影響順序3.各級表面散熱損失對熱效率的影響49*491.各級旋風(fēng)預(yù)熱器的分離效率是如何匹配？為什么如：50

生料的預(yù)熱過程要求：

例：某一級旋風(fēng)預(yù)熱器：以1kg氣體為基準(zhǔn)，設(shè)固氣比為0.5kg料/kg氣，熱容比為0.95，氣體進預(yù)熱器時溫度為1000℃，物料入管道溫度為40℃。當(dāng)固氣達(dá)到熱平衡時，具有：2.2.5旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級數(shù)的選擇

(Tm-40)×0.5×0.95=(1000-Tg)×1.0Tm=Tg=690℃=Tcp相應(yīng)回收的熱量為337kj/kg氣體，僅占廢氣總熱焓的31%50*50生料的預(yù)熱過程要求：

例：某一級旋風(fēng)預(yù)熱器：以1kg氣5160℃360℃580℃770℃物料入窯溫度為845℃585℃775℃850℃1050℃例：氣體出預(yù)熱器的溫度為320℃

旋風(fēng)預(yù)熱器為什么采用多級串聯(lián)？氣體溫度物料溫度返回一般采用五級，國外有六級旋風(fēng)預(yù)熱器。旋風(fēng)預(yù)熱器只有采用多級串聯(lián)才能達(dá)到最大回收廢熱，并提高預(yù)熱生料入窯的溫度51*5160℃360℃580℃770℃物料入窯溫585℃775℃52

（1）按制造廠商命名分類：早期有洪堡型、史密斯型、多波爾型、維達(dá)格型、克虜伯型、ZAB、捷克型等。2.2.6、懸浮預(yù)熱器的分類52*52（1）按制造廠商命名分類：2.2.6、懸浮預(yù)熱器的分類53（2）按熱交換工作原理分類：分為同流熱交換為主、逆流熱交換為主及混流熱交換三種。（3）按預(yù)熱器組成分類：有數(shù)級旋風(fēng)筒組合式、以立筒為主的組合式及旋風(fēng)筒與立筒(或渦室)混合組合式三種。2.2.6、懸浮預(yù)熱器的分類53*53（2）按熱交換工作原理分類：2.2.6、懸浮預(yù)熱器的分類54懸浮預(yù)熱器曾經(jīng)有旋風(fēng)預(yù)熱器和立筒預(yù)熱器之分。立筒預(yù)熱器已經(jīng)淘汰。因此，關(guān)于懸浮預(yù)熱器只介紹旋風(fēng)預(yù)熱器。主要內(nèi)容：

2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理

2.2.2影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的因素2.2.3旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.4各級旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合2.2.5旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級數(shù)的選擇

2.2.6預(yù)熱器的分類2.2懸浮預(yù)熱器（SuspensionPreheaters）54*1懸浮預(yù)熱器曾經(jīng)有旋風(fēng)預(yù)熱器和立筒預(yù)熱器之分。主要內(nèi)容：設(shè)置旋風(fēng)預(yù)熱器的目的旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理要求：掌握旋風(fēng)預(yù)熱器的基本功能理解旋風(fēng)預(yù)熱器的流體阻力的組成2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理55*主要內(nèi)容：2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理2*56（1）旋風(fēng)預(yù)熱器的構(gòu)成：由5級或者6級旋風(fēng)預(yù)熱器組成每級旋風(fēng)預(yù)熱器包括一個旋風(fēng)筒和旋風(fēng)筒之間的換熱管道組成（2）設(shè)置懸浮預(yù)熱器的目的：預(yù)熱生料，降低廢氣的溫度，降低熱耗。（3）懸浮預(yù)熱器預(yù)熱效果的判斷指標(biāo)：入窯生料的溫度入窯生料的表觀分解率2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理56*3（1）旋風(fēng)預(yù)熱器的構(gòu)成：2.2.1旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理57物料運動途徑（4）旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理氣體流過的路徑氣流的循環(huán)運動產(chǎn)生一個離心力，在離心力的作用下，物料被推向旋風(fēng)筒壁面，由于氣流速度的減小和旋風(fēng)筒壁面的摩擦使物料顆粒速度減慢，在其自身重力的作用下下滑至錐體直到下料管。57*4物（4）旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理氣體流過的路徑氣流的循環(huán)運動58①生料粉在氣流中的分散與懸浮；②氣固相間換熱在上升管道內(nèi)進行（換熱管道）據(jù)測算，每個換熱單元所傳遞的熱，80%以上在進風(fēng)管道中已完成，時間0.02-0.04s，20%以下在旋風(fēng)筒內(nèi)完成。③旋風(fēng)筒內(nèi)主要進行分離和生料粉的收集。結(jié)論：每級旋風(fēng)筒都應(yīng)具有三方面的功能返回58*5①生料粉在氣流中的分散與懸浮；結(jié)論：每級旋風(fēng)筒都應(yīng)具592.2.2、影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素料粉在管道內(nèi)的分散與懸浮管道內(nèi)的氣固相之間的換熱旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固相分離漏風(fēng)及表面散熱生料粉沉降的好壞59*62.2.2、影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素料粉管道旋風(fēng)漏60(1)生料粉進入管道內(nèi)分散與懸浮的均勻程度直接影響到傳熱面積。生料分散的越均勻，傳熱效率越高；反之，越低。①選擇合理的下料位置，近可能靠近下一級旋風(fēng)筒出口。但是，必須以下落的物料能均勻懸浮，不短路落料為前提。②選擇合理的進口風(fēng)速(15~21m/s)；③為加強分散可在喂料口安裝撒料器；④合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻性；⑤旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素返回60*7(1)生料粉進入管道內(nèi)分散與懸浮的均勻程度直接影響到傳61氣體速度對物料輸送的影響所有物料會被氣流帶走W>15m/s大部分物料會被氣流帶走少部分會滯留在管內(nèi)W=10m/s大部分物料不能被氣流帶走，會滯留在管內(nèi)W=5m/s設(shè)物料顆粒＜100μm進口氣流速度為多少合適？61*8氣體速度對物料輸送的影響所有物料會被氣流帶走W>15m/s結(jié)論：速度在15~21m/s之間，分離效率最大,速度過高、過低均會使氣固分離效率降低。

旋風(fēng)筒進口風(fēng)速:返回62*結(jié)論：速度在15~21m/s之間，分離效率最大,速度過高、過63安裝撒料器的作用：避免物料以高動能向下沖擊，使物料能與其氣流進行最為充分地?zé)峤粨Q。插入深度應(yīng)是讓物料分散懸浮而不成團掉落，更要讓物料是在進入的整個容器的斷面上分散。返回上一頁下一頁63*10安裝撒料器的作用：避免物料以高動能向下沖*64④合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻性。細(xì)度：重視200μm的篩余量，放寬80μm的篩余量。喂料的均勻性：要求來料管的翻板閥靈活、嚴(yán)密；來料多時，它能起到一定的阻滯緩沖作用；來料少時，它能起到密封作用，防止系統(tǒng)內(nèi)部漏風(fēng)。⑤旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)

旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)對物料的分散程度也有很大影響。

如旋風(fēng)筒的錐體角度、布置高度等對來料落差及來料均勻性有很大影響。64**11④合理控制生料細(xì)度和喂料的均勻性。細(xì)度：重視200μ65①氣固換熱越好,旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率越高;②影響換熱的因素有哪些？主要由氣固間的接觸面積（由生料的細(xì)度決定）氣固接觸時間（取決于氣流的速度）管道的保溫結(jié)論：過長的管道對換熱無益管道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)減少管道散熱，提高熱利用率，增強氣固之間的熱交換。(2)管道內(nèi)的氣固換熱程度對熱效率的影響65*12①氣固換熱越好,旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率越高;(2)管道內(nèi)的氣66提高旋風(fēng)筒的分離效率是減少生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件①氣固分離程度越差，熱效率越低。②影響氣固分離效率的主要因素有哪些？旋風(fēng)筒的直徑、高度、進風(fēng)口的型式和尺寸、內(nèi)筒直徑和插入深度、圓筒及錐體的匹配及各處的漏風(fēng)情況。(3)旋風(fēng)筒內(nèi)的氣固分離對熱效率的影響66*13提高旋風(fēng)筒的分離效率是減少生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和*67(4)漏風(fēng)對旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的影響

預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)分為兩種：內(nèi)漏風(fēng)外漏風(fēng)漏風(fēng)越多、旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率越低。在預(yù)熱器上部漏風(fēng)，離高壓排風(fēng)機越近，漏風(fēng)所帶來的電耗損失越高；在預(yù)熱器下部漏風(fēng)，離窯尾部位越近，漏風(fēng)所帶來的熱量損失越大。67**14(4)漏風(fēng)對旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的影響預(yù)熱器系統(tǒng)的漏*68預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)分為兩種①內(nèi)漏風(fēng)：指整個系統(tǒng)中下一級的廢氣通過鎖風(fēng)不嚴(yán)的翻板閥自出料口倒流入上一級旋風(fēng)筒而形成的漏風(fēng)。②外漏風(fēng)：外漏風(fēng)是指系統(tǒng)外的冷空氣漏入到系統(tǒng)內(nèi)。這樣的位置有：捅灰孔、閃動閥支點軸承、儀表插入孔、冷風(fēng)門等返回上一頁下一頁堵漏雖然也有技術(shù)要求，但管理上重視更顯重要。68**15預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)分為兩種①內(nèi)漏風(fēng)：指整個系統(tǒng)中下一級*69返回上一頁下一頁（5）表面散熱對預(yù)熱器熱效率的影響表面散熱越多，熱效率越低，生料預(yù)熱越差，熟料的產(chǎn)量越低。

預(yù)熱器在整個煅燒系統(tǒng)中的表面積最大（能耗接近總熱耗的10%），因此，應(yīng)該重視它的保溫隔熱性能。69**16返回上一頁下一頁（5）表面散熱對預(yù)熱器熱效率的影響表*70①生料粉沉降的不好，氣、固分離效率降低，熱效率也降低。②重視：鎖風(fēng)閥的形式、靈活性、密封性，下料管內(nèi)徑與旋風(fēng)預(yù)熱器直徑之比等。返回返回上一頁下一頁（6）生料粉沉降的好壞對旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的影響70**17①生料粉沉降的不好，氣、固分離效率降低，熱效率也降低案例1引起鎖風(fēng)閥的運行故障的原因可能有哪些？翻板閥轉(zhuǎn)動軸機械卡死；配重發(fā)生位移；翻板閥機械變形；翻板閥機械磨損；結(jié)皮異物。有些根據(jù)出預(yù)熱器的溫度是否升高判斷鎖風(fēng)閥運行故障是否合適返回上一頁下一頁71*案例1引起鎖風(fēng)閥的運行故障的原因可能有哪些？翻板閥轉(zhuǎn)動軸本節(jié)內(nèi)容總結(jié)1.懸浮預(yù)熱器的每一個換熱單元應(yīng)同時具備哪三個功能？2.試述旋風(fēng)預(yù)熱器的工作原理（說明氣流、物料的走向及換熱與分離過程）及特點3.在懸浮預(yù)熱器中氣固之間的換熱大部分在何處進行？氣固換熱與哪些因素有關(guān)？4.在懸浮預(yù)熱器中氣固之間的分離大部分在何處進行？氣固分離與哪些因素有關(guān)？5.為何說料粉的分散與懸浮非常重要？采用什么措施改善料粉的均勻分散。6.分析影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的主要因素。7.漏風(fēng)有哪兩種形式？對生產(chǎn)有何影響？8.為什么管道內(nèi)的風(fēng)速不能過大，也不能過?。?2*本節(jié)內(nèi)容總結(jié)1.懸浮預(yù)熱器的每一個換熱單元應(yīng)同時具備哪三個功本節(jié)要求：理解旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計理解旋風(fēng)筒的阻力損失產(chǎn)生的原因掌握旋風(fēng)預(yù)熱器各參數(shù)對分離效率、流體阻力的影響規(guī)律掌握旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施2.2.3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計73*本節(jié)要求：2.2.3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計20*旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)氣體溫度測點氣體壓力測點取樣點物料溫度測點進風(fēng)口翻板閥下料管內(nèi)筒連接管道圓柱體錐體捅料孔清灰門環(huán)形吹掃74*旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)氣體溫度測點氣體取樣點物料溫度測點進風(fēng)口翻板*75包括旋風(fēng)筒和聯(lián)接管道的設(shè)計2.2.3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、設(shè)計目標(biāo)如下:旋風(fēng)筒設(shè)計目標(biāo)主要應(yīng)考慮：如何獲得較高的分離效率和較低的壓力損失。

管道的設(shè)計目標(biāo)應(yīng)考慮：保證氣固的換熱時間和空間使物料均勻地分散在氣流中75**22包括旋風(fēng)筒和聯(lián)接管道的設(shè)計2.2.3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)*762、旋風(fēng)筒的阻力損失除幾何壓頭損失（通常忽略）外，主要由幾部分組成？返回(1)進、出口局部阻力損失。(2)進口氣流與旋轉(zhuǎn)氣流沖撞產(chǎn)生的能量損失。(3)旋轉(zhuǎn)向下的氣流在錐部折返向上的局部阻力損失。(4)沿筒內(nèi)壁的摩擦阻力損失。76**232、旋風(fēng)筒的阻力損失除幾何壓頭損失（通常忽略）外，主要*77返回上一頁下一頁包括：旋風(fēng)筒柱體直徑D

進風(fēng)口結(jié)構(gòu)及尺寸內(nèi)筒直徑d和插入深度h3

圓柱體高度h1圓錐體的高度h2及傾斜角度旋風(fēng)預(yù)熱器各連接管道直徑3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法77**24返回上一頁下一頁包括：3、旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法24Di—旋風(fēng)筒有效內(nèi)徑，（m）；V—旋風(fēng)筒通風(fēng)量，（m3/s）UA—旋風(fēng)筒斷面風(fēng)速（m/s）。旋風(fēng)筒C1C2C3C4C5圓筒斷面風(fēng)速（m/s）3∽4≥4.8-5.5≥4.8-5.55.5-65-5.5斷面風(fēng)速的選取參考:直徑越小,風(fēng)速越大,分離效率越高,流體阻力越大如：某廠：C1:4-φ4700mmC2:2-φ6700mm

（5000T/D）C3:2-φ6700mmC4:2-φ6900mmC5:2-φ6900mm（1）旋風(fēng)筒柱體直徑D的確定78*Di—旋風(fēng)筒有效內(nèi)徑，（m）；旋風(fēng)筒C1C2C3C4C5圓筒①進風(fēng)方式:采用蝸殼式②進口風(fēng)速:(2)旋風(fēng)筒的進風(fēng)口結(jié)構(gòu)及尺寸的確定

特點：分離效率高、處理風(fēng)量大，避免短路。規(guī)律：蝸殼角度越大、分離效率越高，流體阻力越大。79*①進風(fēng)方式:采用蝸殼式②進口風(fēng)速:(2)旋風(fēng)筒的進風(fēng)口②進口風(fēng)速:速度在15~21m/s之間，分離效率最大，速度過高、過低均會使氣固分離效率降低。進口風(fēng)速越大，氣流阻力亦越大80*②進口風(fēng)速:速度在15~21m/s之間，分離③進風(fēng)口尺寸如何確定?進風(fēng)口一般采用多邊形或者矩形進風(fēng)口的寬高比a/b:a/b越小，分離效率越高，流體阻力越小.進風(fēng)口的尺寸確定：

C1級a/b在0.4~0.5C2~C5a/b在0.5~0.6為宜。81*③進風(fēng)口尺寸如何確定?進風(fēng)口一般采用多邊形或者矩形28*①內(nèi)筒作用規(guī)律內(nèi)筒直徑越小，流體阻力越大;分離效率越高；內(nèi)筒插入越深,流體阻力越大,分離效率越高。②內(nèi)筒直徑d的確定：d/D值：C1級在0.4~0.5范圍，

C2~C5在0.6~07范圍為宜③插入深度h3的確定：分三種情況插入深度達(dá)到進氣管中心附近；與排氣管徑相等；達(dá)到進氣管外緣以下。一般：C1級h3/b≥1.4，C2-C5：h3/b在0.6~0.3范圍（3）內(nèi)筒的設(shè)計82*①內(nèi)筒作用規(guī)律（3）內(nèi)筒的設(shè)計29*④內(nèi)筒的形式及材質(zhì)有環(huán)節(jié)裝置的內(nèi)筒澆注組合內(nèi)筒軟聯(lián)掛板內(nèi)筒陶瓷掛片內(nèi)筒由耐磨耐熱的鑄鋼件的小塊掛板組成。如：C5預(yù)熱器，900℃帶料氣流ZG40Cr25Ni20一年C4級預(yù)熱器800℃ 帶料氣流ZG40Cr26Ni1一年C2\C3級預(yù)熱器，550~700℃帶料氣流，1Cr18Ni9Ti 三年83*④內(nèi)筒的形式及材質(zhì)有環(huán)節(jié)裝置的內(nèi)筒澆注組合內(nèi)筒軟聯(lián)掛板內(nèi)筒①它的高矮決定氣流中生料是否有足夠的沉降時間，與其分離效率有關(guān)。h1越高，分離效率越大、流體阻力也隨之增加。②計算公式：或可按h1/D=0.6~1.0。一般第1級旋風(fēng)筒的圓柱體高度大于等于圓錐體的高度其他幾級旋風(fēng)筒的柱體高度小于圓錐體的高度。（4）圓柱體高度h1

84*①它的高矮決定氣流中生料是否有足夠的沉降時間，與其分離效率①圓錐體的作用：能起到向中心收攏物料的作用，使物料順利過渡到小直徑的排料口，對分離效率的作用很小。②一般選?。篊1級α≥65°-70°C2和C3級α≥65°，

C4，C5級α≥65°-70°，或計算:h2=0.5（D-dm）tgαdm---旋風(fēng)筒下料口直徑，m；α---錐體與水平面夾角，度。

返回上一頁下一頁（5）圓錐體的高度h2的確定85*①圓錐體的作用：能起到向中心收攏物料的作用，使物料順利過渡①作用：上下兩極旋風(fēng)筒之間的連接和輸送氣流、物料的功能。②計算③管道上安有波紋膨脹節(jié)smwwQd/21154----=可取管道內(nèi)氣體的流速，管p返回上一頁下一頁（6）旋風(fēng)預(yù)熱器各連接管道86*①作用：上下兩極旋風(fēng)筒之間的連接和輸送氣流、②計算③管（7）卸料管dm及鎖風(fēng)閥的設(shè)計②鎖風(fēng)閥的工作示意圖:①出口尺寸dm=（0.1-0.2）D布置力求簡捷，拐彎少，各管段空間角盡可能大于550返回上一頁下一頁鎖風(fēng)閥在配重和負(fù)壓的作用下關(guān)閉案例2鎖風(fēng)閥被卡住會造成什么影響？87*（7）卸料管dm及鎖風(fēng)閥的設(shè)計②鎖風(fēng)閥的工作示意圖:①案例2鎖風(fēng)閥被卡住會造成什么影響？卡住的結(jié)果：出預(yù)熱器的氣體溫度更高入窯物料分解不好旋風(fēng)筒A流向旋風(fēng)筒B和C得氣流量不夠多，不能將物料帶走沒被帶走的物料直接從D落入B，或從旋風(fēng)筒C落入A。88*案例2鎖風(fēng)閥被卡住會造成什么影響？卡住的結(jié)果：出預(yù)熱旋風(fēng)筒設(shè)計時應(yīng)注意（1）避免旋風(fēng)筒蝸殼是平底構(gòu)造，或進風(fēng)管有較長的水平管段（2）下料管管徑，要保證料流暢通，料管中物料填充率不能太低，有較好的鎖風(fēng)（3）內(nèi)筒插入的深度要合理，（4）對撒料裝置的要求是以下料管的來料大部分能落到撒料板上并飛濺為宜。（5）管道不應(yīng)轉(zhuǎn)彎過多，錐體的角度應(yīng)大于550返回上一頁下一頁89*旋風(fēng)筒設(shè)計時應(yīng)注意（1）避免旋風(fēng)筒蝸殼是平底構(gòu)造，或進風(fēng)管有案例2

計算5000t/d水泥熟料配套預(yù)熱器的主要尺寸設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：90*案例2

計算5000t/d水泥熟料配套預(yù)熱器的主要尺寸設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯φ4.8×72mC1(4個)C2(2個)C3(2個)C4(2個)C5(2個)旋風(fēng)筒內(nèi)徑mmφ4500φ6400φ6600φ6600φ6800柱體高mm86506500675068509350錐體高mm520077007550745010400內(nèi)筒內(nèi)徑mmφ2450φ3930φ4060φ4060φ4060風(fēng)管級別2#-1#3#-2#4#-3#5#-4#內(nèi)徑mmφ3850φ4050φ4200Φ4200旋風(fēng)筒的下料管mmφ700φ850φ850φ950φ950日產(chǎn)5000噸水泥窯生產(chǎn)線（TDF爐）91*回轉(zhuǎn)窯φ4.8×72mC1(4個)C2(2個)C3(為降低流體阻力，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施：①在進風(fēng)口加阻流型導(dǎo)流板；②設(shè)置“靴形”內(nèi)筒;③采用大蝸殼內(nèi)螺旋入口結(jié)構(gòu);④適當(dāng)加大進風(fēng)口斷面積，以降低氣流入口速度；⑤蝸殼底面做成斜面；旋風(fēng)筒采用傾斜入口及螺旋頂蓋結(jié)構(gòu);⑥適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短內(nèi)筒插入深度。⑦適當(dāng)加大旋風(fēng)筒高徑比，減少氣流內(nèi)的擾動等。返回4、降低預(yù)熱器的阻力措施有哪些？92*為降低流體阻力，旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施：返回4、降低預(yù)熱器的阻導(dǎo)流板例1宇部公司導(dǎo)流板和靴型內(nèi)筒宇部公司導(dǎo)流板和靴型內(nèi)筒將內(nèi)筒做成靴形，可擴大內(nèi)筒面積，減少旋風(fēng)筒內(nèi)旋流風(fēng)通過筒內(nèi)壁與內(nèi)筒之間的面積，減少與進風(fēng)的撞擊，并設(shè)置彎曲導(dǎo)流裝置。返回93*導(dǎo)流板例1宇部公司導(dǎo)流板和靴型內(nèi)筒宇部公司導(dǎo)流板和靴型內(nèi)將旋風(fēng)筒進口及頂蓋傾斜，內(nèi)筒偏心布置，縮短內(nèi)筒的插入深度，使氣流平緩進入筒內(nèi)，減少回流，減少了同進口氣流相撞形成的局部渦流。據(jù)側(cè)六級旋風(fēng)預(yù)熱器的流體總阻力僅有3000Pa返回例2：伯力休斯公司低壓損旋風(fēng)筒94*將旋風(fēng)筒進口及頂蓋傾斜，內(nèi)筒偏心布置，縮短內(nèi)筒的插入深度，使FLS消除內(nèi)部平面，防止內(nèi)部積灰，也消除了物料對內(nèi)壁的沖刷.直徑降低了25%,投資降到最低返回上一頁下一頁例3丹麥?zhǔn)访芩构镜牡蛪簱p旋風(fēng)預(yù)熱器95*FLS消除內(nèi)部平面，防止返回上一頁下一頁例3丹麥?zhǔn)访芩构楸す镜牡蛪簱p旋風(fēng)筒，頂部C1旋風(fēng)筒的筒體是細(xì)而高雙旋風(fēng)筒，C2~C5是矮胖型旋風(fēng)筒例4：洪堡公司的低壓損旋風(fēng)筒96*洪堡公司的低壓損旋風(fēng)筒，頂部C1旋風(fēng)筒的筒體是細(xì)而高雙旋風(fēng)筒天津院研發(fā)的TC預(yù)熱器我國具有代表型的旋風(fēng)筒TC型五級預(yù)熱器系統(tǒng)，總壓降為（48