模具制造工藝學(xué)課件

模具制造工藝學(xué)主編：柳舟通余立剛

科學(xué)出版社模具制造工藝學(xué)1本書主要內(nèi)容第一章緒論第二章模具加工工藝規(guī)程的編制第三章模具數(shù)控加工工藝第四章模具零件的機械加工與光整加工第五章模具零件的現(xiàn)代加工與成形方法第六章模具典型零件加工工藝第七章模具裝配工藝本書主要內(nèi)容第一章緒論2第一章緒論

1.1模具技術(shù)的發(fā)展1.2模具的生產(chǎn)過程和特點1.3模具的經(jīng)濟技術(shù)指標1.4本課程的性質(zhì)任務(wù)和要求第一章緒論

1.1模具技術(shù)的發(fā)展31.1模具技術(shù)的發(fā)展

1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位1.1.2我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.1模具技術(shù)的發(fā)展

1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地41.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。模具成形由于具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航空航天、儀器儀表、機械制造家用電器石油化工輕工日用品等工業(yè)部門得到及其廣泛的應(yīng)用1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位在現(xiàn)代工業(yè)51.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占60%～70%，在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上，在自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位據(jù)統(tǒng)計，利61.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位汽車工業(yè)，一個車型的轎車共需4000多套模具，價值2～3億元。在各種類型的汽車中，平均一個車型需要沖壓模具2000套，其中大中型覆蓋件模具300套。example1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位汽車工業(yè)，一個車71.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，21世紀機械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依賴模具完成。在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段，無論是大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，還是產(chǎn)品試制階段，也都越來越多的依賴于模具。因此模具工業(yè)已是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位模具工業(yè)已81.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進步，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位模具工業(yè)發(fā)91.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都特別重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟效益。美國是世界超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，早在20世紀80年代末，美國模具行業(yè)有約12萬個企業(yè)，從業(yè)人員約17萬多人，模具總產(chǎn)值達6447億美元。example1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位世界上許多國家，101.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位日本模具工業(yè)是從1957年發(fā)展起來的，當年模具總產(chǎn)值只有106億日元，到1998年總產(chǎn)值已超過488萬億日元，在短短的40余年內(nèi)增加了460多倍，這也是日本經(jīng)濟飛速發(fā)展并在國際市場上占有一定優(yōu)勢的重要原因之一。早20世紀90年代初，日本全國就有13115家模具工業(yè)企業(yè)，其中生產(chǎn)沖模的占40%，生產(chǎn)塑料膜的占40%，生產(chǎn)壓鑄模的占5%，橡膠模的占4%，鍛模的占3%，鑄造模的占3%，玻璃模的占3%，粉末冶金模的占2%。example1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位日本模具工業(yè)是從111.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位據(jù)統(tǒng)計，在1997年商品模具已占模具總量的1/3以上。模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種發(fā)展和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。目前，模具已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。example1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位據(jù)統(tǒng)計，在199121.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟繁榮和經(jīng)濟蕭條時代都不可或缺，經(jīng)濟發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想方設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是“不衰的工業(yè)”。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)131.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位目前，世界模具市場仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直為600—650億美元左右，其中，美國、日本、法國、瑞士等國已年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3，可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的源動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”，在羅馬尼亞被視為“黃金”，早歐美其他一些發(fā)達國家被稱為“磁力工業(yè)”。可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中將發(fā)揮越來越重要的作用。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位目前，世界模具市141.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距。但改革開發(fā)以來，再過家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，尤其是國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，大大的提高了模具的商品化程度，推動了模具技術(shù)和模具工業(yè)的迅速發(fā)展。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工151.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(1)一些科研院所和高等院校在模具技術(shù)的基礎(chǔ)理論、模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)、模具制造加工技術(shù)、模具材料及模具加工設(shè)備等方面都取得了可喜的實用性成果。并培養(yǎng)了一批高級模具技術(shù)人才，使現(xiàn)代模具制造技術(shù)中的高科技含量逐漸增加.1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(1)一161.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(2)模具標準化工作時代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模、塑料模、壓鑄模、和模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標準、近300個標準號。基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(2)模171.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(3)一些先進、緊密和高自動化程度的模具加工設(shè)備，如數(shù)控仿型銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床，慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測用的精密高校設(shè)備，由過去依靠進口到逐步自行設(shè)計制造，使模具加工工藝手段登上了一個新臺階，同時為先進加工工藝的推廣奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(3)一181.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(4)模具CAD/CAM已得到較廣泛的應(yīng)用，模具計算機仿真技術(shù)也應(yīng)用于模具設(shè)計制造中。各院校、研究機構(gòu)正在開展模具智能制造、并行工程、虛擬制造、敏捷制造和快速制造等先進制造技術(shù)的研究。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(4)模191.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(5)研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金等新材料，并采用了熱處理等新工藝。模具新材料的應(yīng)用，以及熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度的提高。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(5)研201.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(6)快速成型技術(shù)在模具制造上的應(yīng)用。是20世紀80年代以來模具制造技術(shù)的又一重大發(fā)展?？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是綜合了機械工程、CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝。快速成型技術(shù)應(yīng)用于模具制造，使模具設(shè)計和制造更加快速、經(jīng)濟、實用，對多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的意義。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(6)快211.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(7)我國模具的品種、精度、和產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了很大的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠2萬余家，從業(yè)人員50多萬人，九五期間的年增長率為13%，2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。十五期間，我國模具市場在汽車、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)有更大的需求。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(7)我221.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢從總體上看，雖然我國模具工業(yè)已得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟高速發(fā)展的需要。還須花費大量資金向國外進口一些模具，特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命型模具，仍主要依賴進口。目前，就整個模具市場來看，進口模具約占市場總量的20%左右，其中，中高檔模具進口比例占到40%以上。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢從總體上看23我國模具工業(yè)不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟需要的原因（1）專業(yè)化和標準化程度低（2）模具品種少，效率低，經(jīng)濟效益也差。（3）制造周期長，模具精度不高，制造技術(shù)較落后。（4）模具壽命短，新材料使用量不到10%（5）力量分散，管理落后。我國模具工業(yè)不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟需要的原因（1）專業(yè)化和標準化24我國模具工業(yè)發(fā)展方向（1）開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具，以滿足國內(nèi)市場的需要。（2）加速模具標準化和商品化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。（3）大力開發(fā)和推廣應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過程的自動化程度。（4）積極開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。（5）發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。我國模具工業(yè)發(fā)展方向（1）開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長壽251.2模具的生產(chǎn)過程和特點模具的生產(chǎn)過程分析估算模具設(shè)計模具制圖零件加工試模裝配調(diào)整1.2模具的生產(chǎn)過程和特點模具的生產(chǎn)過程分析估算裝配調(diào)整261.2模具的生產(chǎn)過程和特點模具的生產(chǎn)過程1.2模具的生產(chǎn)過程和特點模具的生產(chǎn)過程27模具的生產(chǎn)過程模具總壽命制品材料所用的設(shè)備模具費用交貨期分析估算模具的生產(chǎn)過程制品材料所用的設(shè)備模具費用交貨期分析估算28分析估算模具費用模具費用是指材料費、外購零件費、設(shè)計費、加工費、裝配調(diào)整及試模費等。必要時，還要估算各種加工方法所用的工具及其加工費等，最后得出模具制造價格。

分析估算模具費用29分析估算交貨期估算完成每項工作的時間，并決定交貨期。

分析估算交貨期30分析估算模具總壽命估算模具的單次壽命以及經(jīng)多次簡單修復(fù)后的總壽命（即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命）。分析估算模具總壽命31分析估算制品材料制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料利用率等。分析估算制品材料32分析估算所用的設(shè)備了解應(yīng)用模具的設(shè)備性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。

在進行模具估算時，只注意模具費用及交貨期是不夠的。一個優(yōu)秀的模具技術(shù)人員，應(yīng)該對模具制造和試模過程中可能出現(xiàn)的問題以及制成后的使用情況有充分的了解和估計。分析估算所用的設(shè)備33模具設(shè)計在進行模具設(shè)計時，首先要盡量多地收集信息，并認真地加以研究，然后再進行模具設(shè)計。若不這樣做，即使是設(shè)計出的模具性能優(yōu)良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設(shè)計并不是最佳設(shè)計。模具設(shè)計34模具設(shè)計所要收集的信息（1）來自營業(yè)方面的信息①產(chǎn)量（月產(chǎn)量和總產(chǎn)量等）②產(chǎn)品單價③模具價格和交貨期④被加工材料的性質(zhì)及供應(yīng)方法等⑤將來的市場變化等模具設(shè)計所要收集的信息（1）來自營業(yè)方面的信息35模具設(shè)計所要收集的信息（2）所要加工制品的質(zhì)量要求、用途以及設(shè)計修正、改變形狀和公差的可能性（3）生產(chǎn)部門的信息，包括使用模具的設(shè)備性能、規(guī)格、操作方法以及技術(shù)條件。（4）模具制造部門的信息，包括加工設(shè)備及技術(shù)水平等。（5）標準件及其他外購件的供應(yīng)情況等。模具設(shè)計所要收集的信息（2）所要加工制品的質(zhì)量要求、用途以及36模具制圖裝配圖的繪制方法主視圖畫成上下模對合狀態(tài)（下止位置）；俯視圖只畫下模。主視圖畫上下模組合狀態(tài)，俯視圖上下模各畫一半。繪制組合狀態(tài)的主視圖后再分別畫上下模俯視圖。

應(yīng)用時，可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要選用其中的一種。模具制圖裝配圖的繪制方法37模具制圖零件圖零件圖要根據(jù)裝配圖繪制，使其滿足各種配合關(guān)系，并注明尺寸公差及各種表面粗糙度，有的還要寫明技術(shù)條件。標準件不必畫零件圖。模具制圖零件圖38零件加工每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求制訂其加工工藝（填寫工藝卡），然后分別進行粗加工、半精加工、熱處理及精修拋光。零件加工每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求39裝配調(diào)整裝配就是把加工好的零件組合在一起構(gòu)成一幅完整的模具。在這一過程中，僅僅把加工好的零件緊固，或是打入定位銷等純裝配操作時極少見的。一般都是在裝配調(diào)整過程中進行一定的人工整修或機械加工。裝配調(diào)整裝配就是把加工好的零件組合在一起構(gòu)成一40試模裝配調(diào)整好的模具，還需要安裝在機器設(shè)備上進行試模。檢查模具在運行過程中是否正常。所得到的制品形狀尺寸等是否符合要求。如有不符合要求的則必須拆下來加以修正，以便再次試模，直到完全能正常運行并能加工出合格的制品。試模裝配調(diào)整好的模具，還需要安裝在機器設(shè)備41模具的生產(chǎn)特點模具屬于單件、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備。通常，生產(chǎn)某一個制品，一般都只需要一兩幅模具，所以模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)規(guī)程的性質(zhì)。模具的生產(chǎn)特點模具屬于單件、多品種生產(chǎn)42模具的生產(chǎn)特點客觀要求模具生產(chǎn)周期短當前由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝加工都應(yīng)該適應(yīng)客觀要求模具的生產(chǎn)特點客觀要求模具生產(chǎn)周期短43模具的生產(chǎn)特點模具生產(chǎn)的成套性當某個制件需要多付模具來加工時，各幅模具之間往往互相牽連和影響。只有最終制件合格，這一系列模具才算合格，因此在生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。模具的生產(chǎn)特點模具生產(chǎn)的成套性44模具的生產(chǎn)特點試模和試修由于模具生產(chǎn)的上述特點和模具設(shè)計的經(jīng)驗性，模具在裝配后必須通過試模，最后確定是否合格，同時有些部位需要試修才能最后確定。因此在生產(chǎn)進度安排上必須留有一定的試模周期。模具的生產(chǎn)特點試模和試修45模具的生產(chǎn)特點模具加工向機械化、精密化和自動化發(fā)展目前產(chǎn)品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決于加工機床精度、加工工藝條件、測量手段和方法。目前精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數(shù)控電火花線切割機床、高精度連續(xù)軌跡坐標磨床以及三坐標測量機的使用越來越普遍，使模具加工向高技術(shù)密集型發(fā)展。模具的生產(chǎn)特點模具加工向機械化、精密化和自動化發(fā)展46模具的制造特點制造質(zhì)量要求高模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量要好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在±0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級范圍內(nèi)；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.8um模具的制造特點制造質(zhì)量要求高47模具的制造特點形狀復(fù)雜模具的工作部分一般都是復(fù)雜的二維或者三維曲面，而不是一般機械加工的簡單幾何體。模具的制造特點形狀復(fù)雜48模具的制造特點材料硬度高模具實際上相當于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼或硬質(zhì)合金等材料制成，若用傳統(tǒng)的機械加工方法制造，往往感到十分困難。模具的制造特點材料硬度高49模具制造的工藝特點材料硬度高模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。模具制造的工藝特點材料硬度高50模具制造的工藝特點在模具設(shè)計和制造上較多的采用“實配法”、“同鏜法”等，使得模具零件的互換性降低，但這是保證加工精度，減小加工難度的有效措施。今后隨著加工技術(shù)手段的提高，互換性程度將會提高。模具制造的工藝特點51模具制造的工藝特點在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質(zhì)量和進度，簡化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時間。模具制造的工藝特點521.3模具的經(jīng)濟技術(shù)指標模具的生產(chǎn)成本模具的壽命模具的精度和剛度模具的生產(chǎn)周期模具的經(jīng)濟技術(shù)指標內(nèi)容1.3模具的經(jīng)濟技術(shù)指標模具的生模具的模具的精模具的生模具的53模具的精度和剛度模具精度模具裝配鉗工的技術(shù)水平模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平產(chǎn)品制作精度模具加工技術(shù)手段的水平影響模具精度的因素模具的精度和剛度模具精度模具裝配鉗模具制造的生產(chǎn)產(chǎn)品制作精度54影響模具精度的因素產(chǎn)品制作精度產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高，模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制作的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。影響模具精度的因素產(chǎn)品制作精度55影響模具精度的因素模具加工技術(shù)手段的水平模具加工設(shè)備的加工精度如何、設(shè)備的自動化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度更大的依賴模具加工技術(shù)手段的高低。影響模具精度的因素模具加工技術(shù)手段的水平56影響模具精度的因素模具裝配鉗工的技術(shù)水平模具的最終精度很大程度上依賴裝配調(diào)試來完成，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成，因此模具鉗工技術(shù)水平如何是影響模具精度的重要因素。影響模具精度的因素模具裝配鉗工的技術(shù)水平57影響模具精度的因素模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計和生產(chǎn)時，是采用“實配法”，還是“分別制造法”是影響模具精度的重要方面。對于高精度模具只有采用“分別制造法”才能滿足高精度的要求和實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。影響模具精度的因素模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平58模具剛度對于高速沖壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模，不僅要求具有精度高，還應(yīng)有良好的剛度。這類模具工作負荷較大，當出現(xiàn)較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態(tài)精度，而且關(guān)系到模具能夠繼續(xù)正常工作。模具剛度591.3.2模具的生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。模具生產(chǎn)周期的長短主要決定于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。當前，模具使用單位要求模具的生產(chǎn)周期越來越短，以滿足市場競爭和更新?lián)Q代的需要。1.3.2模具的生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周期是從接受601.3.2模具的生產(chǎn)周期模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度模具企業(yè)的專門化程度影響模具生產(chǎn)周期的因素1.3.2模具的生產(chǎn)周期模具生產(chǎn)技術(shù)模具生產(chǎn)的經(jīng)模具技術(shù)和61影響模具生產(chǎn)周期的因素模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度模具標準化程度是一個國家模具技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。目前，我國模具技術(shù)的標準化已有良好的基礎(chǔ)，有模具基礎(chǔ)技術(shù)標準、各種模具設(shè)計標準、模具工藝標準、模具毛坯和半成品件標準以及模具檢驗和驗收標準等。影響模具生產(chǎn)周期的因素模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度62影響模具生產(chǎn)周期的因素模具企業(yè)的專門化程度現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢是企業(yè)分工越來越細，企業(yè)產(chǎn)品的專門化程度越高，越能提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效率，并有利于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。目前，我國模具企業(yè)的專門化程度還較低，只有各模具企業(yè)生產(chǎn)自己最擅長的模具類型，有明確和固定的服務(wù)范圍，同時各模具企業(yè)互相配合搞協(xié)作化生產(chǎn)，才能縮短模具生產(chǎn)周期。影響模具生產(chǎn)周期的因素模具企業(yè)的專門化程度63影響模具生產(chǎn)周期的因素模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化

模具設(shè)計、生產(chǎn)、監(jiān)測手段的現(xiàn)代化也是影響模具生產(chǎn)周期的因素之一。只有大力推廣和普及模具CAD/CAM技術(shù)；粗加工向高效率發(fā)展，模具下料采用高速鋸床、陽極切割和砂輪切割等高效設(shè)備。影響模具生產(chǎn)周期的因素模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化64影響模具生產(chǎn)周期的因素模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平

從管理上要效率，研究模具企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)律和特點，采用現(xiàn)代化的管理手段和制度管理企業(yè)，也是影響模具生產(chǎn)周期的重要因素。影響模具生產(chǎn)周期的因素模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平651.3.3模具的生產(chǎn)成本模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費用的總和。模具生產(chǎn)成本包括原材料費、外購件費、外協(xié)件費、設(shè)備折舊費、經(jīng)營開支等等。從性質(zhì)上分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本，我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程由直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。1.3.3模具的生產(chǎn)成本模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)661.3.3模具的生產(chǎn)成本模具材料的選擇模具加工設(shè)備模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低模具精度的高低影響模具生產(chǎn)成本的主要因素1.3.3模具的生產(chǎn)成本模具材料的選擇模具加工設(shè)備模具的標67影響模具生產(chǎn)成本的主要因素模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向高精度和多功能自動化方向發(fā)展，相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低68影響模具生產(chǎn)成本的主要因素模具精度的高低模具的精度和剛度越高，模具生產(chǎn)成本也高。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素模具精度的高低69影響模具生產(chǎn)成本的主要因素模具材料的選擇模具費用中，材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25%--30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以應(yīng)該正確地選擇模具材料，使模具工作零件材料類別首先應(yīng)該和要求的模具壽命相協(xié)調(diào)，同時應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素模具材料的選擇70影響模具生產(chǎn)成本的主要因素模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素，應(yīng)通過模具工業(yè)體系的改革有計劃、有步驟地解決。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化711.3.4模具壽命

模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。模具壽命=工作面的一次壽命×修磨次數(shù)×易損件的更換次數(shù)

1.3.4模具壽命模具壽命是指模具在保證產(chǎn)721.3.4模具壽命模具加工質(zhì)量模具工作狀態(tài)產(chǎn)品零件狀況模具結(jié)構(gòu)模具材料影響模具壽命的因素1.3.4模具壽命模具加工質(zhì)量模具工作狀態(tài)產(chǎn)品零件狀況模具73影響模具壽命的因素模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有利于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱-機械負荷水平。例如，模具可靠的導(dǎo)向機構(gòu)，對于避免凸模和凹模間的互相焙上是有幫助的，對截面尺寸變化處理是否合理，對模具壽命影響較大。影響模具壽命的因素模具結(jié)構(gòu)74影響模具壽命的因素模具材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材料。生產(chǎn)的批量越大，對模具的壽命要求也越高，應(yīng)選擇承載能力強，服役壽命長的高性能模具材料。另外應(yīng)注意模具材料的冶金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷及工作時的承載能力的影響，采取必要的措施來彌補冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。影響模具壽命的因素模具材料75影響模具壽命的因素模具加工質(zhì)量模具零件在機械加工，電火花加工，以及鍛造預(yù)處理、淬火硬化，在表面處理時的缺陷都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。影響模具壽命的因素模具加工質(zhì)量76影響模具壽命的因素模具工作狀態(tài)模具工作時，使用設(shè)備的精度與剛度，潤滑條件，被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)，模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對模具壽命產(chǎn)生影響。影響模具壽命的因素模具工作狀態(tài)77影響模具壽命的因素產(chǎn)品零件狀況被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關(guān)系。影響模具壽命的因素產(chǎn)品零件狀況78模具制造工藝學(xué)主編：柳舟通余立剛

科學(xué)出版社模具制造工藝學(xué)79本書主要內(nèi)容第一章緒論第二章模具加工工藝規(guī)程的編制第三章模具數(shù)控加工工藝第四章模具零件的機械加工與光整加工第五章模具零件的現(xiàn)代加工與成形方法第六章模具典型零件加工工藝第七章模具裝配工藝本書主要內(nèi)容第一章緒論80第一章緒論

1.1模具技術(shù)的發(fā)展1.2模具的生產(chǎn)過程和特點1.3模具的經(jīng)濟技術(shù)指標1.4本課程的性質(zhì)任務(wù)和要求第一章緒論

1.1模具技術(shù)的發(fā)展811.1模具技術(shù)的發(fā)展

1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位1.1.2我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.1模具技術(shù)的發(fā)展

1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地821.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。模具成形由于具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航空航天、儀器儀表、機械制造家用電器石油化工輕工日用品等工業(yè)部門得到及其廣泛的應(yīng)用1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位在現(xiàn)代工業(yè)831.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占60%～70%，在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上，在自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位據(jù)統(tǒng)計，利841.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位汽車工業(yè)，一個車型的轎車共需4000多套模具，價值2～3億元。在各種類型的汽車中，平均一個車型需要沖壓模具2000套，其中大中型覆蓋件模具300套。example1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位汽車工業(yè)，一個車851.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，21世紀機械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依賴模具完成。在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段，無論是大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，還是產(chǎn)品試制階段，也都越來越多的依賴于模具。因此模具工業(yè)已是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位模具工業(yè)已861.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進步，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位模具工業(yè)發(fā)871.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都特別重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟效益。美國是世界超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，早在20世紀80年代末，美國模具行業(yè)有約12萬個企業(yè)，從業(yè)人員約17萬多人，模具總產(chǎn)值達6447億美元。example1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位世界上許多國家，881.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位日本模具工業(yè)是從1957年發(fā)展起來的，當年模具總產(chǎn)值只有106億日元，到1998年總產(chǎn)值已超過488萬億日元，在短短的40余年內(nèi)增加了460多倍，這也是日本經(jīng)濟飛速發(fā)展并在國際市場上占有一定優(yōu)勢的重要原因之一。早20世紀90年代初，日本全國就有13115家模具工業(yè)企業(yè)，其中生產(chǎn)沖模的占40%，生產(chǎn)塑料膜的占40%，生產(chǎn)壓鑄模的占5%，橡膠模的占4%，鍛模的占3%，鑄造模的占3%，玻璃模的占3%，粉末冶金模的占2%。example1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位日本模具工業(yè)是從891.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位據(jù)統(tǒng)計，在1997年商品模具已占模具總量的1/3以上。模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種發(fā)展和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。目前，模具已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。example1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位據(jù)統(tǒng)計，在199901.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟繁榮和經(jīng)濟蕭條時代都不可或缺，經(jīng)濟發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想方設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是“不衰的工業(yè)”。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)911.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位目前，世界模具市場仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直為600—650億美元左右，其中，美國、日本、法國、瑞士等國已年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3，可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的源動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”，在羅馬尼亞被視為“黃金”，早歐美其他一些發(fā)達國家被稱為“磁力工業(yè)”。可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中將發(fā)揮越來越重要的作用。1.1.1模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位目前，世界模具市921.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距。但改革開發(fā)以來，再過家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，尤其是國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，大大的提高了模具的商品化程度，推動了模具技術(shù)和模具工業(yè)的迅速發(fā)展。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工931.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(1)一些科研院所和高等院校在模具技術(shù)的基礎(chǔ)理論、模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)、模具制造加工技術(shù)、模具材料及模具加工設(shè)備等方面都取得了可喜的實用性成果。并培養(yǎng)了一批高級模具技術(shù)人才，使現(xiàn)代模具制造技術(shù)中的高科技含量逐漸增加.1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(1)一941.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(2)模具標準化工作時代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模、塑料模、壓鑄模、和模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標準、近300個標準號。基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(2)模951.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(3)一些先進、緊密和高自動化程度的模具加工設(shè)備，如數(shù)控仿型銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床，慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測用的精密高校設(shè)備，由過去依靠進口到逐步自行設(shè)計制造，使模具加工工藝手段登上了一個新臺階，同時為先進加工工藝的推廣奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(3)一961.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(4)模具CAD/CAM已得到較廣泛的應(yīng)用，模具計算機仿真技術(shù)也應(yīng)用于模具設(shè)計制造中。各院校、研究機構(gòu)正在開展模具智能制造、并行工程、虛擬制造、敏捷制造和快速制造等先進制造技術(shù)的研究。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(4)模971.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(5)研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金等新材料，并采用了熱處理等新工藝。模具新材料的應(yīng)用，以及熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度的提高。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(5)研981.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(6)快速成型技術(shù)在模具制造上的應(yīng)用。是20世紀80年代以來模具制造技術(shù)的又一重大發(fā)展?？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是綜合了機械工程、CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝。快速成型技術(shù)應(yīng)用于模具制造，使模具設(shè)計和制造更加快速、經(jīng)濟、實用，對多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的意義。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(6)快991.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(7)我國模具的品種、精度、和產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了很大的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠2萬余家，從業(yè)人員50多萬人，九五期間的年增長率為13%，2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量的5%。十五期間，我國模具市場在汽車、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)有更大的需求。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(7)我1001.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢從總體上看，雖然我國模具工業(yè)已得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟高速發(fā)展的需要。還須花費大量資金向國外進口一些模具，特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命型模具，仍主要依賴進口。目前，就整個模具市場來看，進口模具約占市場總量的20%左右，其中，中高檔模具進口比例占到40%以上。1.1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢從總體上看101我國模具工業(yè)不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟需要的原因（1）專業(yè)化和標準化程度低（2）模具品種少，效率低，經(jīng)濟效益也差。（3）制造周期長，模具精度不高，制造技術(shù)較落后。（4）模具壽命短，新材料使用量不到10%（5）力量分散，管理落后。我國模具工業(yè)不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟需要的原因（1）專業(yè)化和標準化102我國模具工業(yè)發(fā)展方向（1）開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具，以滿足國內(nèi)市場的需要。（2）加速模具標準化和商品化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。（3）大力開發(fā)和推廣應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過程的自動化程度。（4）積極開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。（5）發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。我國模具工業(yè)發(fā)展方向（1）開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長壽1031.2模具的生產(chǎn)過程和特點模具的生產(chǎn)過程分析估算模具設(shè)計模具制圖零件加工試模裝配調(diào)整1.2模具的生產(chǎn)過程和特點模具的生產(chǎn)過程分析估算裝配調(diào)整1041.2模具的生產(chǎn)過程和特點模具的生產(chǎn)過程1.2模具的生產(chǎn)過程和特點模具的生產(chǎn)過程105模具的生產(chǎn)過程模具總壽命制品材料所用的設(shè)備模具費用交貨期分析估算模具的生產(chǎn)過程制品材料所用的設(shè)備模具費用交貨期分析估算106分析估算模具費用模具費用是指材料費、外購零件費、設(shè)計費、加工費、裝配調(diào)整及試模費等。必要時，還要估算各種加工方法所用的工具及其加工費等，最后得出模具制造價格。

分析估算模具費用107分析估算交貨期估算完成每項工作的時間，并決定交貨期。

分析估算交貨期108分析估算模具總壽命估算模具的單次壽命以及經(jīng)多次簡單修復(fù)后的總壽命（即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命）。分析估算模具總壽命109分析估算制品材料制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料利用率等。分析估算制品材料110分析估算所用的設(shè)備了解應(yīng)用模具的設(shè)備性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。

在進行模具估算時，只注意模具費用及交貨期是不夠的。一個優(yōu)秀的模具技術(shù)人員，應(yīng)該對模具制造和試模過程中可能出現(xiàn)的問題以及制成后的使用情況有充分的了解和估計。分析估算所用的設(shè)備111模具設(shè)計在進行模具設(shè)計時，首先要盡量多地收集信息，并認真地加以研究，然后再進行模具設(shè)計。若不這樣做，即使是設(shè)計出的模具性能優(yōu)良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設(shè)計并不是最佳設(shè)計。模具設(shè)計112模具設(shè)計所要收集的信息（1）來自營業(yè)方面的信息①產(chǎn)量（月產(chǎn)量和總產(chǎn)量等）②產(chǎn)品單價③模具價格和交貨期④被加工材料的性質(zhì)及供應(yīng)方法等⑤將來的市場變化等模具設(shè)計所要收集的信息（1）來自營業(yè)方面的信息113模具設(shè)計所要收集的信息（2）所要加工制品的質(zhì)量要求、用途以及設(shè)計修正、改變形狀和公差的可能性（3）生產(chǎn)部門的信息，包括使用模具的設(shè)備性能、規(guī)格、操作方法以及技術(shù)條件。（4）模具制造部門的信息，包括加工設(shè)備及技術(shù)水平等。（5）標準件及其他外購件的供應(yīng)情況等。模具設(shè)計所要收集的信息（2）所要加工制品的質(zhì)量要求、用途以及114模具制圖裝配圖的繪制方法主視圖畫成上下模對合狀態(tài)（下止位置）；俯視圖只畫下模。主視圖畫上下模組合狀態(tài)，俯視圖上下模各畫一半。繪制組合狀態(tài)的主視圖后再分別畫上下模俯視圖。

應(yīng)用時，可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要選用其中的一種。模具制圖裝配圖的繪制方法115模具制圖零件圖零件圖要根據(jù)裝配圖繪制，使其滿足各種配合關(guān)系，并注明尺寸公差及各種表面粗糙度，有的還要寫明技術(shù)條件。標準件不必畫零件圖。模具制圖零件圖116零件加工每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求制訂其加工工藝（填寫工藝卡），然后分別進行粗加工、半精加工、熱處理及精修拋光。零件加工每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求117裝配調(diào)整裝配就是把加工好的零件組合在一起構(gòu)成一幅完整的模具。在這一過程中，僅僅把加工好的零件緊固，或是打入定位銷等純裝配操作時極少見的。一般都是在裝配調(diào)整過程中進行一定的人工整修或機械加工。裝配調(diào)整裝配就是把加工好的零件組合在一起構(gòu)成一118試模裝配調(diào)整好的模具，還需要安裝在機器設(shè)備上進行試模。檢查模具在運行過程中是否正常。所得到的制品形狀尺寸等是否符合要求。如有不符合要求的則必須拆下來加以修正，以便再次試模，直到完全能正常運行并能加工出合格的制品。試模裝配調(diào)整好的模具，還需要安裝在機器設(shè)備119模具的生產(chǎn)特點模具屬于單件、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備。通常，生產(chǎn)某一個制品，一般都只需要一兩幅模具，所以模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)規(guī)程的性質(zhì)。模具的生產(chǎn)特點模具屬于單件、多品種生產(chǎn)120模具的生產(chǎn)特點客觀要求模具生產(chǎn)周期短當前由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝加工都應(yīng)該適應(yīng)客觀要求模具的生產(chǎn)特點客觀要求模具生產(chǎn)周期短121模具的生產(chǎn)特點模具生產(chǎn)的成套性當某個制件需要多付模具來加工時，各幅模具之間往往互相牽連和影響。只有最終制件合格，這一系列模具才算合格，因此在生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。模具的生產(chǎn)特點模具生產(chǎn)的成套性122模具的生產(chǎn)特點試模和試修由于模具生產(chǎn)的上述特點和模具設(shè)計的經(jīng)驗性，模具在裝配后必須通過試模，最后確定是否合格，同時有些部位需要試修才能最后確定。因此在生產(chǎn)進度安排上必須留有一定的試模周期。模具的生產(chǎn)特點試模和試修123模具的生產(chǎn)特點模具加工向機械化、精密化和自動化發(fā)展目前產(chǎn)品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決于加工機床精度、加工工藝條件、測量手段和方法。目前精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數(shù)控電火花線切割機床、高精度連續(xù)軌跡坐標磨床以及三坐標測量機的使用越來越普遍，使模具加工向高技術(shù)密集型發(fā)展。模具的生產(chǎn)特點模具加工向機械化、精密化和自動化發(fā)展124模具的制造特點制造質(zhì)量要求高模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量要好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在±0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級范圍內(nèi)；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.8um模具的制造特點制造質(zhì)量要求高125模具的制造特點形狀復(fù)雜模具的工作部分一般都是復(fù)雜的二維或者三維曲面，而不是一般機械加工的簡單幾何體。模具的制造特點形狀復(fù)雜126模具的制造特點材料硬度高模具實際上相當于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼或硬質(zhì)合金等材料制成，若用傳統(tǒng)的機械加工方法制造，往往感到十分困難。模具的制造特點材料硬度高127模具制造的工藝特點材料硬度高模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。模具制造的工藝特點材料硬度高128模具制造的工藝特點在模具設(shè)計和制造上較多的采用“實配法”、“同鏜法”等，使得模具零件的互換性降低，但這是保證加工精度，減小加工難度的有效措施。今后隨著加工技術(shù)手段的提高，互換性程度將會提高。模具制造的工藝特點129模具制造的工藝特點在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質(zhì)量和進度，簡化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時間。模具制造的工藝特點1301.3模具的經(jīng)濟技術(shù)指標模具的生產(chǎn)成本模具的壽命模具的精度和剛度模具的生產(chǎn)周期模具的經(jīng)濟技術(shù)指標內(nèi)容1.3模具的經(jīng)濟技術(shù)指標模具的生模具的模具的精模具的生模具的131模具的精度和剛度模具精度模具裝配鉗工的技術(shù)水平模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平產(chǎn)品制作精度模具加工技術(shù)手段的水平影響模具精度的因素模具的精度和剛度模具精度模具裝配鉗模具制造的生產(chǎn)產(chǎn)品制作精度132影響模具精度的因素產(chǎn)品制作精度產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高，模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制作的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。影響模具精度的因素產(chǎn)品制作精度133影響模具精度的因素模具加工技術(shù)手段的水平模具加工設(shè)備的加工精度如何、設(shè)備的自動化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度更大的依賴模具加工技術(shù)手段的高低。影響模具精度的因素模具加工技術(shù)手段的水平134影響模具精度的因素模具裝配鉗工的技術(shù)水平模具的最終精度很大程度上依賴裝配調(diào)試來完成，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成，因此模具鉗工技術(shù)水平如何是影響模具精度的重要因素。影響模具精度的因素模具裝配鉗工的技術(shù)水平135影響模具精度的因素模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計和生產(chǎn)時，是采用“實配法”，還是“分別制造法”是影響模具精度的重要方面。對于高精度模具只有采用“分別制造法”才能滿足高精度的要求和實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。影響模具精度的因素模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平136模具剛度對于高速沖壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模，不僅要求具有精度高，還應(yīng)有良好的剛度。這類模具工作負荷較大，當出現(xiàn)較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態(tài)精度，而且關(guān)系到模具能夠繼續(xù)正常工作。模具剛度1371.3.2模具的生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。模具生產(chǎn)周期的長短主要決定于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。當前，模具使用單位要求模具的生產(chǎn)周期越來越短，以滿足市場競爭和更新?lián)Q代的需要。1.3.2模具的生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周期是從接受1381.3.2模具的生產(chǎn)周期模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度模具企業(yè)的專門化程度影響模具生產(chǎn)周期的因素1.3.2模具的生產(chǎn)周期模具生產(chǎn)技術(shù)模具生產(chǎn)的經(jīng)模具技術(shù)和139影響模具生產(chǎn)周期的因素模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度模具標準化程度是一個國家模具技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。目前，我國模具技術(shù)的標準化已有良好的基礎(chǔ)，有模具基礎(chǔ)技術(shù)標準、各種模具設(shè)計標準、模具工藝標準、模具毛坯和半成品件標準以及模具檢驗和驗收標準等。影響模具生產(chǎn)周期的因素模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度140影響模具生產(chǎn)周期