精英模具改善提案課件

關于精英精密模具廠

管理改善方案提議講師:RockYuan1ppt課件關于精英精密模具廠

管理改善方案提議講師:RockYuan目錄一、前言1、精特快速發(fā)展與模具廠管理不到位的隱患2、模具廠管理整改的必要性與迫切性3、整改的三個階段規(guī)劃

4、優(yōu)化組織架構

二、列會重點講解

1、早會

2、周總結會3、月品質會

三、過程運行1、品質控制運行2、交期控制運行3、管理運行程序4、模具制造流程5、7S運行6、管理目視看板7、表格輸出四、成本控制五、管理理念2ppt課件目錄2ppt課件

精特快速發(fā)展與

模具廠管理不到位的隱憂

精英公司經多年發(fā)展，能取得如此大的成就深感敬佩。特別是新模具工廠布局，場地規(guī)劃，規(guī)模能給公司提升一個新的層次！但在專業(yè)技術起家的模具廠的產生效益卻成為公司高層不如意的板塊，特別是加工效率低，成本高現象，中層管理人員執(zhí)行力較弱，已嚴重影響了精特公司在市場競爭優(yōu)勢，給公司長遠發(fā)展造成了阻力。3ppt課件

精特快速發(fā)展與

模具廠管理不到位的隱憂

精英公司經多年發(fā)模具廠管理整改的必要性與迫切性

模具廠無論從管理、技術、交期、質量、效率、成本等方面問題都有很大的提升空間，同整個高速發(fā)展的塑膠及模具行業(yè)相比還有較大差距，急需強有力的行動去推行公司各項管理程序，帶領團隊不折不扣把公司要求執(zhí)行到位，使模具廠提升到新的一個臺階。

鑒于模具廠，長期存在執(zhí)行不到位問題，解決的必要性與迫切性，需要戴總決定進行深度整改，全面促進模具廠的改善與發(fā)展。4ppt課件模具廠管理整改的必要性與迫切性模具廠無論從管理、技術、交期急需提升執(zhí)行力管理水平執(zhí)行力不佳的6個原因：1.管理者沒有常抓不懈，執(zhí)行管理方式弱的特點2.缺少針對性、可行性3.缺少良好的方法，不會把分解匯總4.只有形式上的培訓5.績效考核體系不健全，運行不到位6.管理者自身能力有限，沒有形成凝聚力5ppt課件急需提升執(zhí)行力管理水平執(zhí)行力不佳的6個原因：5ppt課件執(zhí)行力管理水平的提升1.明確公司目標，制定計劃運行步驟2.建立實用和針對性強的績效考核制度，做到事事與本身利益掛鉤，人人主動參與，激勵團隊工作態(tài)度，獎懲分明，不斷增強團隊凝聚力3.制定培訓計劃，導入公司管理理念，認人人參與到公司目標中來，增強團隊抱團作業(yè)精神4.事事講究有頭有尾，狠抓未結案事項原因，責任擔當清新，明確，方法有條有理，5.清除破壞團隊異常分子，引導團隊共榮辱，為公司企業(yè)文化打造好基礎6.常抓不懈日常工作完成狀況，大力整頓懶散，低效率作業(yè)方式，消除丑惡陋習，糾正不良風氣，營造公司嶄新積極良好局面6ppt課件執(zhí)行力管理水平的提升1.明確公司目標，制定計劃運行步驟6pp整改的三個階段規(guī)劃整改工作準備分三個階段進行：

第一階段：應急處理模具制造加工問題，理順各個加工環(huán)節(jié)出現的障礙及瓶頸，保障模具廠的按時交貨。

計劃時間為一至三個月，主要工作是調整嚴重影響模具生產的人員與管理工作；臨時措施組織應急處理模具生產問題；保障模具廠的按時交貨。7ppt課件整改的三個階段規(guī)劃整改工作準備分三個階段進行：7ppt課件

第二階段：按整改計劃對主要管理問題整改

第一部分：在應急處理的同時調研和提出公司管理整改計劃

計劃時間為一周至半個月：從調研、提報改善方案、同戴總及相關人員對方案一起研討；然后決策實施。8ppt課件

第二階段：按整改計劃對主要管理問題整改

第一部分：在應急第二部分：模具廠按計劃進行整改A、模具廠組織架構、部門職責、管理流程、人員編制等進行梳理整改.B、按部門對主要問題整改，逐步進行規(guī)范化管理。9ppt課件第二部分：模具廠按計劃進行整改A、模具廠組織架構、部門職責、第三階段：公司管理持續(xù)提升階段經過半年系統地對公司主要管理問題進行梳理、整改和調整，在取得初步成績之后，再對模具廠從經營管理的角度全面進行梳理、調整，主要工作是建立模具廠的經營目標、經營計劃、全面預算管理體系；還包括KPI、績效考核、7S等方面工作，以促使模具廠快速發(fā)展成行業(yè)的標桿企業(yè)。10ppt課件第三階段：公司管理持續(xù)提升階段經過半年系統地對公司主要管理問

優(yōu)化組織架構提議

各個加工分科作業(yè)，職責規(guī)劃清楚，明了，制作流程簡潔，清晰，技能專業(yè)分工。充分利用個人的專業(yè)特長，發(fā)揮專業(yè)技能，打造出一只分工明確，精干，專業(yè)，高效的模具制造團體。規(guī)范各個崗位的職責要求。讓各崗位人員清楚自己的崗位職責要求，發(fā)揮崗位專業(yè)、特長及潛能。目的：降低制造成本。提升加工效率。保障加工質量。按時交貨。11ppt課件

優(yōu)化組織架構提議

各個加工分科作業(yè)，職責規(guī)劃清楚，明了，制模具廠組織架構設計圖12ppt課件模具廠組織架構設計圖12ppt課件

會議運行簡潔描述

早會.周會.月會的運行建議13ppt課件

會議運行簡潔描述

早會.周會.月會的運行建議13ppt每日早會重點摘要全體集合、點名報道車間檢查結果公示7S運行宣導公司紀律、安全生產宣導上日工作小結及檢討公司理念宣導14ppt課件每日早會重點摘要全體集合、點名報道14ppt課件周會重點摘要

一.指標達成情況呈現二.交期狀況匯報1.延誤個案過程原因呈現。2.造成延期原因分析。3.制訂解決措施方法，及時解決出現的問題。

4.疏通加工過程中出現的障礙，理順思路，制訂預防措施報告，杜絕錯誤重犯。5.優(yōu)化工藝，形成記錄，挑選案例形成培訓資料，不斷改善，保障交模及時率。15ppt課件周會重點摘要

一.指標達成情況呈現15ppt課件

周會重點摘要

三.品質狀況匯報1.加工異常原因分析，2.制定解決方案3.制定預防措施4.上周成效達成信息反饋5.上周會議記錄及結案跟蹤16ppt課件

周會重點摘要

三.品質狀況匯報16ppt課件周會重點摘要

四.指標未達成人員工作檢討。五.下周工作計劃講解1.各單位對上周工作計劃設施達成率匯報。2.各單位對下周工作計劃內容呈現講解。17ppt課件周會重點摘要

四.指標未達成人員工作檢討。17ppt課件月會重點內容1.上月工作計劃達成情況及數據呈現2.各組數據匯報3.上月未結案事項匯報（未完成原因分析及檢討）。4.交期達成情況5.品質達成情況6.成本控制呈現7.加工異常匯總8.生產安全事項宣導及培訓計劃設施狀況9.目標未達標事項檢討，原因分析，糾正措施（書面記錄，存檔，原因分析具體，清晰，糾正措施方法可操作性強，可追溯）10.下月工作計劃講解（部門計劃，計劃詳細，思路清晰，目標明確，可行性強）。18ppt課件月會重點內容1.上月工作計劃達成情況及數據呈現18ppt課件品質控制運行19ppt課件品質控制運行19ppt課件品質控制運行手法1.模具設計標準（建立設計依據，設計標準，設計過程中融會貫通工藝標準和加工質量標準）2.模具加工工藝標準（制定加工標準及依據，標準清晰，統一，規(guī)范）。3.模具配件標準（建立常用配件標準件，降低成本，縮斷模具制作周期），4.質檢控制辦法（建立質檢依據，制定操作流程和控制辦法來杜絕不良品發(fā)生）5.來料檢測（IQC、控制原材料品質，外購部分質量控制程序及有效手法）20ppt課件品質控制運行手法1.模具設計標準（建立設計依據，設計標準，設

品質控制運行手法

6.加工過程質量控制（IPQC、內部加工和外協加工的品質過程控制程序及手法）7.加工自檢（自我品質檢查，數據記錄，控制不良品發(fā)生及杜絕不良品流到下道工藝）8.零部件成品全檢（QC、杜絕不良品流到下一道工序產生經濟損失及交期延誤等等不良現象）。9.質檢報告（質量管控，過程可控，數據記錄，存檔，可追溯）10.加工品質異常反饋及處理（產生原因，解決方案，預防措施，自我檢討）21ppt課件

品質控制運行手法

6.加工過程質量控制（IPQC、內部加工

品質控制運行手法

11.模具開發(fā)前評審會（會議內容形成記錄，各項技術可行性分析，最終評審結果，確定設計要求，制定設計依據，責任人分工，工作進度推進及追蹤）12.模具結構評審會（匯集注塑工藝，產品結構，裝配要求，生產工藝，模具制造成本，加工工藝來確保優(yōu)良的模具結構，達到生產工藝先進，產品外觀漂亮，注塑周期短，注塑生產效率高，注塑穩(wěn)定，模具壽命長，模具制造成本低，模具精度高，維修少等特點。13.品質總結會（案例記錄，產生原因講解，匯制成培訓教材警示案例）。22ppt課件

品質控制運行手法

11.模具開發(fā)前評審會（會議內容形成記錄交期控制運行23ppt課件交期控制運行23ppt課件加工進度計劃表樣式24ppt課件加工進度計劃表樣式24ppt課件

交期控制運行手法

1.模具制造計劃書（明確各個階段時間計劃，完成時間，責任擔當人，目標明確，過程清晰）2.結構設計（3D出圖，2D出圖，部件工藝圖，材料清單,完成時間）3.采購進度（申請，報價，質量評估，交期確定，質檢，驗收）4.來料交期跟催（模胚，鋼料，配件及加工類）。5.加工機臺生產編排（加工能力考量，資源統籌,排產）6.加工進度計劃表（細化部件，具體工藝，每套模獨立推進，進度清晰，明了）25ppt課件

交期控制運行手法

1.模具制造計劃書（明確各個階段時間計劃交期控制運行手法7.加工進度看板（過程公開，明了加工進度，信息透明）8.員工工作日報表（數據匯集，監(jiān)管工作成效，建立依據，支撐KPI績效考核）9.加工異常處理（及時反饋，馬上應對，快捷制定解決方案，糾正措施，預防措施，責任擔當）。10.T1試模（試模報告，功能測試，原因分析，數據總結，制定完善方案）11.設計變更推進（變更可行性分析，完成進度推進）。12.模具交付（入庫，履歷建檔，保養(yǎng)制度，保養(yǎng)操作方法）。26ppt課件交期控制運行手法7.加工進度看板（過程公開，明了加工進度，管理運行27ppt課件管理運行27ppt課件管理運行程序1.模具制造工藝標準（編輯加工標準）2.標準配件庫存明細（建立數據庫）3.新開模具工藝流程卡（編寫工藝內容，加工流程，管控進度及加工質量）4.維修模具施工單（編寫施工內容，管控維修進度及維修質量）5.模具維修流程程序（編制程序文件，建立運行依據及辦法）28ppt課件管理運行程序1.模具制造工藝標準（編輯加工標準）28ppt課

管理運行程序

6.團隊建設計劃（組織架構，年度計劃）7.績效考核辦法（設計考核內容，編寫考核辦法，完善激勵機制，激勵個人工作能力）8.部門制度條例（編制部門規(guī)章制度，建立制度運行依據，明確違規(guī)內容，獎罰依據）9.部門月度工作計劃（明確部門月度工作計劃，清晰月份工作目標，執(zhí)行成效）10.月改善方案計劃書（制定持續(xù)改善理念，節(jié)約制造成本，提升生產效率，增加產能）11.部門經營分析表（統計各項數據，分析走勢，為后續(xù)工作的改善思路提供指導性方向）29ppt課件

管理運行程序

6.團隊建設計劃（組織架構，年度計劃）29p

管理運行程序

12.崗位職責說明書（明確崗位職責，工作內容，職責權限）13.倉庫管理辦法（安全庫存，賬目清晰，進出有序，保養(yǎng)保管，控制成本）14.年度培訓計劃（編制年度培訓計劃，明確培訓內容，提升部門員工技能）15.部門培訓教材編制（每月編制培訓內容，提升員工技能）16.設備作業(yè)指導書（明確設備操作要求事項，規(guī)范操作方法，指導性文件）30ppt課件

管理運行程序

12.崗位職責說明書（明確崗位職責，工作內

管理運行程序

17.設備年度保養(yǎng)計劃（明確年度設備保養(yǎng)事項，保養(yǎng)要求，操作細節(jié)）18.設備保養(yǎng)點檢流程（對設備每天進行有效保養(yǎng)，點檢，預防異常發(fā)生）19.7S考核公示欄（管控7S運行成效，7S優(yōu)劣信息公布，督促工作良性運行）20.7S責任區(qū)域考核規(guī)則（區(qū)域責任劃分及明示，責任清晰明確，）21.改善方案立項可行性報告（運行分析，成本預算，改善成效評估及數據展示）22.供應商等級考量（供應商各項數據統計，品質管控，質量考核依據，管理辦法）31ppt課件

管理運行程序

17.設備年度保養(yǎng)計劃（明確年度設備保養(yǎng)事項模具制造流程32ppt課件模具制造流程32ppt課件

模具制造流程

一.產品結構評審（技術要求概括）二.模具設計評審（技術要求概括）三.模具結構評審（技術要求概括）四.材料的申購五.模具部件BOM表（2D）六.加工進度計劃（編制、審核）七.模具工藝運行（編制、審核）八.各工藝加工自檢九.品質檢測控制

十.組立裝配、Fei模、點檢

十一.試模后的完善

十二.資料匯總、歸檔、保存33ppt課件

模具制造流程

一.產品結構評審（技術要求概括）33ppt課

一.產品結構評審技術要求概括

1.模具結構設計前要求對塑料特性進行分析，對注塑機的選擇，產品外觀要求，尺寸公差，裝配功能要求，拔模角度，注塑后收縮影響，模具冷卻效果，注塑周期，注塑產能，注塑作業(yè)要求，注塑特殊工藝，注塑成本，注塑自動化生產的考量等等技術參數要進行分析及確認。2.對模具鋼料特性進行分析，制定模具設計方案，對加工工藝進行詳細分解，對加工工藝流程制定正確的選擇，評審要評估制造成本，對模具造價進行預算，了解模具壽命要求，設計結構時評估后續(xù)維修頻率，控制維修次數。34ppt課件

一.產品結構評審技術要求概括

1.模具結構設計前要求對塑料

二.模具設計評審技術要求概括

1.產品外觀涉及到對工藝要求，如：拔模角度影響，收縮影響，油溫控制模溫注塑，紋面要求，熔接線要求，排氣要求，冷卻系統，等等都需要進行全方位排查，分析，減少試模后改良動作。2.選擇合理的加工工藝，以精度高，加工快，成本有優(yōu)勢的原則排工藝，如：盡量采用研磨工藝加工。3.對模腔穴數排位，澆注系統選擇，事先進行模流分析，對分型面選擇，冷卻系統，頂出.復位機構，抽插芯機構，模溫，排氣，取件等進行系統評估，按‘設計評審表’要求進行全方位的評審。35ppt課件

二.模具設計評審技術要求概括

1.產品外觀涉及到對工藝要求

三.模具結構評審技術要求概括

1.注塑機的選擇，注塑短周期優(yōu)化方案，注塑成本考量，注塑自動化生產方案制定，注塑生產的配套設施要求。注塑產能及效率，不良品控制。2.模具鋼材牌號的選擇，加工工藝的選擇，各部位拔模角度的選擇，尺寸公差要求，收縮影響。3.模腔排位設計，澆注系統選擇，模流分析，分型面選擇，冷卻系統方案，頂出.復位機構方案設計，抽插芯機構方案設計，模溫控制方案，排氣方案，取件方式，各相互對應數據分析。36ppt課件

三.模具結構評審技術要求概括

1.注塑機的選擇，注塑短周期

四.材料申購流程及要求

1.模具設計員出2D圖紙要求附配件清單，對配件的規(guī)格及數量明確，注明品質要求，采購交期要求，同等質量的價格對比，下單前要求需求部門審核，領導核簽流程。2.對供應商進行質量等級考核，服務評級。以數據支撐供應商長期合作供領導參考。3.注明品質要求，需求部門對購買進度主動跟蹤，保證按期到位。37ppt課件

四.材料申購流程及要求

1.模具設計員出2D圖紙要求附配件

五.模具部件BOM表（2D）

1.模具設計員制作模具零部件清單，注明規(guī)格、數量，公差及技術要求。2.工藝工程師制定工藝類型，加工標準，耗時成本，技術要求，按計劃控制完成時間，控制加工過程品質監(jiān)督。38ppt課件

五.模具部件BOM表（2D）

1.模具設計員制作模具零部件

六.加工進度計劃執(zhí)行要求

1.制定進度計劃，跟模工程師編制進度計劃表，各相關工段認真執(zhí)行計劃要求，全力推進加工進度，對人員及設備進行合理調配，統計員對計劃達成數據進行統計、計劃成效統計、建立考核數據依據。2.對每道加工完成時間節(jié)點進行盤查控制，督導作業(yè)標準及規(guī)范，作業(yè)技術進行指導，質檢工程師對加工質量進行控制，對加工異常出具對策并且制定預防措施。39ppt課件

六.加工進度計劃執(zhí)行要求

1.制定進度計劃，跟模工程師編制

七.模具工藝運行卡

1.工藝工程師編制工藝及流程，工藝技術要求，進度計劃，質量控制。2.對時間過程進行有效管制，工藝流程監(jiān)督，作業(yè)規(guī)范指導，加工成本統計，計劃達成核算。40ppt課件

七.模具工藝運行卡

40ppt課件八.工藝加工自檢

1.數據要復查，尺寸要核對，數據要記錄。2.預防措施做到位，加工品質嚴格把控。3.數據存檔，有長期追溯功能。41ppt課件八.工藝加工自檢

41ppt課件

九.品質檢測控制

1.質檢員要對圖檔仔細核對，量具細心測量。2.制定品質判定準確及依據。3.檢測數據要時刻記錄并存檔。4.記錄要建立追溯功能。42ppt課件

九.品質檢測控制

1.質檢員要對圖檔仔細核對，量具細心測量

十.組立裝配

1.加工好并檢測合格的零部件匯集到鉗工裝配組進行組裝，通過裝配驗證設計的合理性及機加工精度。43ppt課件

十.組立裝配

1.加工好并檢測合格的零部件匯十一.試模

1.通過試模檢驗模具品質，驗證管理層的管理水平，工藝水平，設計水平，機加工制造水平，流程是否最佳。2.對注塑及模具各項數據進行分析，對前期的評審是否完整及合理性進行驗證。3.對產品結構，模具結構，注塑工藝，模具制造工藝，模具品質等改善點總結及數據檢討。4.起到試產及量產前期質量安全進行驗證。44ppt課件十一.試模

1.通過試模檢驗模具品質，驗證管理層的管理水平，

十二.資料匯總、歸檔、保存

1.資料要經常整理，數據及時統計。2.信息及時存檔，圖紙要及時存盤。45ppt課件

十二.資料匯總、歸檔、保存

1.資料要經常整理，數據及時車間7S46ppt課件車間7S46ppt課件車間7s要求設備擺放合理，有序，整齊。地面干凈，無塵，標示清晰。工具按時歸位，擺放整齊。設備保養(yǎng)及時，到位。設備干凈，點檢到位。工量具擺放規(guī)范，保養(yǎng)到位。配件擺放整齊，歸類。培養(yǎng)好習慣，提高素養(yǎng)。47ppt課件車間7s要求設備擺放合理，有序，整齊。47ppt課件車間7S要求貨架擺放整齊，干凈，有序。電極整理及時，擺放整齊，保護到位。鐵屑，銅屑分類清晰。垃圾分類清楚，處理及時。標示清晰，指示清楚。作業(yè)規(guī)范，安全第一。48ppt課件車間7S要求貨架擺放整齊，干凈，有序。48ppt課件目視看板管理改善5S管理看板：宣導公司管理理念，促進管理水平，體現績效考核的公平化，透明化，激勵先進，督促后進作用。安全管理看板：通過目視看板功能杜絕現場管理中的漏洞，顯示生產安全評比公示，安全要求，安全宣導！加工進度看板：傳遞現場的生產信息，工段透明，統一思想，使作業(yè)現場有條不紊，提升公司管理形象。項目進度看板：保障生產現場作業(yè)秩序品質公示看板：優(yōu)劣加工品質進行公開透明，數據評比，對品質形成高壓態(tài)勢，納入績效考核體系進行激勵。企業(yè)文化看板：樹立公司目標，宣傳公司理念，統一思想，凝聚力量，提升團隊士氣，提升公司形象。49ppt課件目視看板管理改善5S管理看板：宣導公司管理理念，促進管理水平表格輸出模具結構評審表

模具進度計劃表

工藝計劃表

成本統計分析表模具裝配點檢表

模具部件BOM表

加工異常處理單

加工預防措施單設備點檢表

設備作業(yè)指導書

模具履歷表

自檢記錄表50ppt課件表格輸出模具結構評審表50ppt課件表格輸出7S評比表

工作日報表

設備效率統計表

績效考核表物料領用登記表

工具領用登記表

經營分析表

目標達成數據表工作推進計劃表

進度施工控制表51ppt課件表格輸出7S評比表51ppt課件模具主要成本1.材料成本：模架.鋼料.配件.刀具.量具.辦公用品.庫存等直接成本和間接產生的隱形成本2.人工成本：工資與效率匹配度3.加工效率成本：設備使用效率不良成本，加工效率損失成本，時間浪費成本4.試模成本：試模次數成本，交付周期延長時間成本5.耗材成本：使用不當，管理不善造成浪費的成本6.交期成本：交付時間長產生的時間消耗成本7.品質成本：返工成本，品質不良名譽維護成本6.間接成本：管理間接消耗成本52ppt課件模具主要成本1.材料成本：模架.鋼料.配件.刀具.量具.辦公成本控制1.重點提升管理人員的管理水平，帶領各個工段高效運作，提升加工效率，提升加工品質，減少材料浪費，減少時間消耗所產生的損失成本。2.控制模具材料，機器設備，耗材使用成本。3.把成本控制與員工績效考核進行掛鉤，建立成本控制激勵機制。4.建立成本核算機制，數據分析成本原因。5.正確控制物料，減少不可用庫存，嚴格控制采購物資的庫存量。53ppt課件成本控制1.重點提升管理人員的管理水平，帶領各個工段高效運作個人管理理念有做，做完，做對，做好。作業(yè)精益求精，一次做好，拒絕重復。54ppt課件個人管理理念54ppt課件管理理念反饋及時，處理迅速。不拖延，不推諉，不畏懼，日事日畢的做事風格。55ppt課件管理理念反饋及時，處理迅速。55ppt課件管理理念引導團隊對待工作善于做計劃，設目標，行動有條理，不茫然，朝目標穩(wěn)健推進。管理有計劃，團隊有方向。56ppt課件管理理念56ppt課件管理理念學習提升能力，培訓促進技能。注重計劃，善于組織，指揮正確，協調有力，有效控制。57ppt課件管理理念57ppt課件管理理念我的要素：1.計劃

2.組織

3.指揮

4.協調

5.控制58ppt課件管理理念我的要素：58ppt課件關于精英精密模具廠

管理改善方案提議講師:RockYuan59ppt課件關于精英精密模具廠

管理改善方案提議講師:RockYuan目錄一、前言1、精特快速發(fā)展與模具廠管理不到位的隱患2、模具廠管理整改的必要性與迫切性3、整改的三個階段規(guī)劃

4、優(yōu)化組織架構

二、列會重點講解

1、早會

2、周總結會3、月品質會

三、過程運行1、品質控制運行2、交期控制運行3、管理運行程序4、模具制造流程5、7S運行6、管理目視看板7、表格輸出四、成本控制五、管理理念60ppt課件目錄2ppt課件

精特快速發(fā)展與

模具廠管理不到位的隱憂

精英公司經多年發(fā)展，能取得如此大的成就深感敬佩。特別是新模具工廠布局，場地規(guī)劃，規(guī)模能給公司提升一個新的層次！但在專業(yè)技術起家的模具廠的產生效益卻成為公司高層不如意的板塊，特別是加工效率低，成本高現象，中層管理人員執(zhí)行力較弱，已嚴重影響了精特公司在市場競爭優(yōu)勢，給公司長遠發(fā)展造成了阻力。61ppt課件

精特快速發(fā)展與

模具廠管理不到位的隱憂

精英公司經多年發(fā)模具廠管理整改的必要性與迫切性

模具廠無論從管理、技術、交期、質量、效率、成本等方面問題都有很大的提升空間，同整個高速發(fā)展的塑膠及模具行業(yè)相比還有較大差距，急需強有力的行動去推行公司各項管理程序，帶領團隊不折不扣把公司要求執(zhí)行到位，使模具廠提升到新的一個臺階。

鑒于模具廠，長期存在執(zhí)行不到位問題，解決的必要性與迫切性，需要戴總決定進行深度整改，全面促進模具廠的改善與發(fā)展。62ppt課件模具廠管理整改的必要性與迫切性模具廠無論從管理、技術、交期急需提升執(zhí)行力管理水平執(zhí)行力不佳的6個原因：1.管理者沒有常抓不懈，執(zhí)行管理方式弱的特點2.缺少針對性、可行性3.缺少良好的方法，不會把分解匯總4.只有形式上的培訓5.績效考核體系不健全，運行不到位6.管理者自身能力有限，沒有形成凝聚力63ppt課件急需提升執(zhí)行力管理水平執(zhí)行力不佳的6個原因：5ppt課件執(zhí)行力管理水平的提升1.明確公司目標，制定計劃運行步驟2.建立實用和針對性強的績效考核制度，做到事事與本身利益掛鉤，人人主動參與，激勵團隊工作態(tài)度，獎懲分明，不斷增強團隊凝聚力3.制定培訓計劃，導入公司管理理念，認人人參與到公司目標中來，增強團隊抱團作業(yè)精神4.事事講究有頭有尾，狠抓未結案事項原因，責任擔當清新，明確，方法有條有理，5.清除破壞團隊異常分子，引導團隊共榮辱，為公司企業(yè)文化打造好基礎6.常抓不懈日常工作完成狀況，大力整頓懶散，低效率作業(yè)方式，消除丑惡陋習，糾正不良風氣，營造公司嶄新積極良好局面64ppt課件執(zhí)行力管理水平的提升1.明確公司目標，制定計劃運行步驟6pp整改的三個階段規(guī)劃整改工作準備分三個階段進行：

第一階段：應急處理模具制造加工問題，理順各個加工環(huán)節(jié)出現的障礙及瓶頸，保障模具廠的按時交貨。

計劃時間為一至三個月，主要工作是調整嚴重影響模具生產的人員與管理工作；臨時措施組織應急處理模具生產問題；保障模具廠的按時交貨。65ppt課件整改的三個階段規(guī)劃整改工作準備分三個階段進行：7ppt課件

第二階段：按整改計劃對主要管理問題整改

第一部分：在應急處理的同時調研和提出公司管理整改計劃

計劃時間為一周至半個月：從調研、提報改善方案、同戴總及相關人員對方案一起研討；然后決策實施。66ppt課件

第二階段：按整改計劃對主要管理問題整改

第一部分：在應急第二部分：模具廠按計劃進行整改A、模具廠組織架構、部門職責、管理流程、人員編制等進行梳理整改.B、按部門對主要問題整改，逐步進行規(guī)范化管理。67ppt課件第二部分：模具廠按計劃進行整改A、模具廠組織架構、部門職責、第三階段：公司管理持續(xù)提升階段經過半年系統地對公司主要管理問題進行梳理、整改和調整，在取得初步成績之后，再對模具廠從經營管理的角度全面進行梳理、調整，主要工作是建立模具廠的經營目標、經營計劃、全面預算管理體系；還包括KPI、績效考核、7S等方面工作，以促使模具廠快速發(fā)展成行業(yè)的標桿企業(yè)。68ppt課件第三階段：公司管理持續(xù)提升階段經過半年系統地對公司主要管理問

優(yōu)化組織架構提議

各個加工分科作業(yè)，職責規(guī)劃清楚，明了，制作流程簡潔，清晰，技能專業(yè)分工。充分利用個人的專業(yè)特長，發(fā)揮專業(yè)技能，打造出一只分工明確，精干，專業(yè)，高效的模具制造團體。規(guī)范各個崗位的職責要求。讓各崗位人員清楚自己的崗位職責要求，發(fā)揮崗位專業(yè)、特長及潛能。目的：降低制造成本。提升加工效率。保障加工質量。按時交貨。69ppt課件

優(yōu)化組織架構提議

各個加工分科作業(yè)，職責規(guī)劃清楚，明了，制模具廠組織架構設計圖70ppt課件模具廠組織架構設計圖12ppt課件

會議運行簡潔描述

早會.周會.月會的運行建議71ppt課件

會議運行簡潔描述

早會.周會.月會的運行建議13ppt每日早會重點摘要全體集合、點名報道車間檢查結果公示7S運行宣導公司紀律、安全生產宣導上日工作小結及檢討公司理念宣導72ppt課件每日早會重點摘要全體集合、點名報道14ppt課件周會重點摘要

一.指標達成情況呈現二.交期狀況匯報1.延誤個案過程原因呈現。2.造成延期原因分析。3.制訂解決措施方法，及時解決出現的問題。

4.疏通加工過程中出現的障礙，理順思路，制訂預防措施報告，杜絕錯誤重犯。5.優(yōu)化工藝，形成記錄，挑選案例形成培訓資料，不斷改善，保障交模及時率。73ppt課件周會重點摘要

一.指標達成情況呈現15ppt課件

周會重點摘要

三.品質狀況匯報1.加工異常原因分析，2.制定解決方案3.制定預防措施4.上周成效達成信息反饋5.上周會議記錄及結案跟蹤74ppt課件

周會重點摘要

三.品質狀況匯報16ppt課件周會重點摘要

四.指標未達成人員工作檢討。五.下周工作計劃講解1.各單位對上周工作計劃設施達成率匯報。2.各單位對下周工作計劃內容呈現講解。75ppt課件周會重點摘要

四.指標未達成人員工作檢討。17ppt課件月會重點內容1.上月工作計劃達成情況及數據呈現2.各組數據匯報3.上月未結案事項匯報（未完成原因分析及檢討）。4.交期達成情況5.品質達成情況6.成本控制呈現7.加工異常匯總8.生產安全事項宣導及培訓計劃設施狀況9.目標未達標事項檢討，原因分析，糾正措施（書面記錄，存檔，原因分析具體，清晰，糾正措施方法可操作性強，可追溯）10.下月工作計劃講解（部門計劃，計劃詳細，思路清晰，目標明確，可行性強）。76ppt課件月會重點內容1.上月工作計劃達成情況及數據呈現18ppt課件品質控制運行77ppt課件品質控制運行19ppt課件品質控制運行手法1.模具設計標準（建立設計依據，設計標準，設計過程中融會貫通工藝標準和加工質量標準）2.模具加工工藝標準（制定加工標準及依據，標準清晰，統一，規(guī)范）。3.模具配件標準（建立常用配件標準件，降低成本，縮斷模具制作周期），4.質檢控制辦法（建立質檢依據，制定操作流程和控制辦法來杜絕不良品發(fā)生）5.來料檢測（IQC、控制原材料品質，外購部分質量控制程序及有效手法）78ppt課件品質控制運行手法1.模具設計標準（建立設計依據，設計標準，設

品質控制運行手法

6.加工過程質量控制（IPQC、內部加工和外協加工的品質過程控制程序及手法）7.加工自檢（自我品質檢查，數據記錄，控制不良品發(fā)生及杜絕不良品流到下道工藝）8.零部件成品全檢（QC、杜絕不良品流到下一道工序產生經濟損失及交期延誤等等不良現象）。9.質檢報告（質量管控，過程可控，數據記錄，存檔，可追溯）10.加工品質異常反饋及處理（產生原因，解決方案，預防措施，自我檢討）79ppt課件

品質控制運行手法

6.加工過程質量控制（IPQC、內部加工

品質控制運行手法

11.模具開發(fā)前評審會（會議內容形成記錄，各項技術可行性分析，最終評審結果，確定設計要求，制定設計依據，責任人分工，工作進度推進及追蹤）12.模具結構評審會（匯集注塑工藝，產品結構，裝配要求，生產工藝，模具制造成本，加工工藝來確保優(yōu)良的模具結構，達到生產工藝先進，產品外觀漂亮，注塑周期短，注塑生產效率高，注塑穩(wěn)定，模具壽命長，模具制造成本低，模具精度高，維修少等特點。13.品質總結會（案例記錄，產生原因講解，匯制成培訓教材警示案例）。80ppt課件

品質控制運行手法

11.模具開發(fā)前評審會（會議內容形成記錄交期控制運行81ppt課件交期控制運行23ppt課件加工進度計劃表樣式82ppt課件加工進度計劃表樣式24ppt課件

交期控制運行手法

1.模具制造計劃書（明確各個階段時間計劃，完成時間，責任擔當人，目標明確，過程清晰）2.結構設計（3D出圖，2D出圖，部件工藝圖，材料清單,完成時間）3.采購進度（申請，報價，質量評估，交期確定，質檢，驗收）4.來料交期跟催（模胚，鋼料，配件及加工類）。5.加工機臺生產編排（加工能力考量，資源統籌,排產）6.加工進度計劃表（細化部件，具體工藝，每套模獨立推進，進度清晰，明了）83ppt課件

交期控制運行手法

1.模具制造計劃書（明確各個階段時間計劃交期控制運行手法7.加工進度看板（過程公開，明了加工進度，信息透明）8.員工工作日報表（數據匯集，監(jiān)管工作成效，建立依據，支撐KPI績效考核）9.加工異常處理（及時反饋，馬上應對，快捷制定解決方案，糾正措施，預防措施，責任擔當）。10.T1試模（試模報告，功能測試，原因分析，數據總結，制定完善方案）11.設計變更推進（變更可行性分析，完成進度推進）。12.模具交付（入庫，履歷建檔，保養(yǎng)制度，保養(yǎng)操作方法）。84ppt課件交期控制運行手法7.加工進度看板（過程公開，明了加工進度，管理運行85ppt課件管理運行27ppt課件管理運行程序1.模具制造工藝標準（編輯加工標準）2.標準配件庫存明細（建立數據庫）3.新開模具工藝流程卡（編寫工藝內容，加工流程，管控進度及加工質量）4.維修模具施工單（編寫施工內容，管控維修進度及維修質量）5.模具維修流程程序（編制程序文件，建立運行依據及辦法）86ppt課件管理運行程序1.模具制造工藝標準（編輯加工標準）28ppt課

管理運行程序

6.團隊建設計劃（組織架構，年度計劃）7.績效考核辦法（設計考核內容，編寫考核辦法，完善激勵機制，激勵個人工作能力）8.部門制度條例（編制部門規(guī)章制度，建立制度運行依據，明確違規(guī)內容，獎罰依據）9.部門月度工作計劃（明確部門月度工作計劃，清晰月份工作目標，執(zhí)行成效）10.月改善方案計劃書（制定持續(xù)改善理念，節(jié)約制造成本，提升生產效率，增加產能）11.部門經營分析表（統計各項數據，分析走勢，為后續(xù)工作的改善思路提供指導性方向）87ppt課件

管理運行程序

6.團隊建設計劃（組織架構，年度計劃）29p

管理運行程序

12.崗位職責說明書（明確崗位職責，工作內容，職責權限）13.倉庫管理辦法（安全庫存，賬目清晰，進出有序，保養(yǎng)保管，控制成本）14.年度培訓計劃（編制年度培訓計劃，明確培訓內容，提升部門員工技能）15.部門培訓教材編制（每月編制培訓內容，提升員工技能）16.設備作業(yè)指導書（明確設備操作要求事項，規(guī)范操作方法，指導性文件）88ppt課件

管理運行程序

12.崗位職責說明書（明確崗位職責，工作內

管理運行程序

17.設備年度保養(yǎng)計劃（明確年度設備保養(yǎng)事項，保養(yǎng)要求，操作細節(jié)）18.設備保養(yǎng)點檢流程（對設備每天進行有效保養(yǎng)，點檢，預防異常發(fā)生）19.7S考核公示欄（管控7S運行成效，7S優(yōu)劣信息公布，督促工作良性運行）20.7S責任區(qū)域考核規(guī)則（區(qū)域責任劃分及明示，責任清晰明確，）21.改善方案立項可行性報告（運行分析，成本預算，改善成效評估及數據展示）22.供應商等級考量（供應商各項數據統計，品質管控，質量考核依據，管理辦法）89ppt課件

管理運行程序

17.設備年度保養(yǎng)計劃（明確年度設備保養(yǎng)事項模具制造流程90ppt課件模具制造流程32ppt課件

模具制造流程

一.產品結構評審（技術要求概括）二.模具設計評審（技術要求概括）三.模具結構評審（技術要求概括）四.材料的申購五.模具部件BOM表（2D）六.加工進度計劃（編制、審核）七.模具工藝運行（編制、審核）八.各工藝加工自檢九.品質檢測控制

十.組立裝配、Fei模、點檢

十一.試模后的完善

十二.資料匯總、歸檔、保存91ppt課件

模具制造流程

一.產品結構評審（技術要求概括）33ppt課

一.產品結構評審技術要求概括

1.模具結構設計前要求對塑料特性進行分析，對注塑機的選擇，產品外觀要求，尺寸公差，裝配功能要求，拔模角度，注塑后收縮影響，模具冷卻效果，注塑周期，注塑產能，注塑作業(yè)要求，注塑特殊工藝，注塑成本，注塑自動化生產的考量等等技術參數要進行分析及確認。2.對模具鋼料特性進行分析，制定模具設計方案，對加工工藝進行詳細分解，對加工工藝流程制定正確的選擇，評審要評估制造成本，對模具造價進行預算，了解模具壽命要求，設計結構時評估后續(xù)維修頻率，控制維修次數。92ppt課件

一.產品結構評審技術要求概括

1.模具結構設計前要求對塑料

二.模具設計評審技術要求概括

1.產品外觀涉及到對工藝要求，如：拔模角度影響，收縮影響，油溫控制模溫注塑，紋面要求，熔接線要求，排氣要求，冷卻系統，等等都需要進行全方位排查，分析，減少試模后改良動作。2.選擇合理的加工工藝，以精度高，加工快，成本有優(yōu)勢的原則排工藝，如：盡量采用研磨工藝加工。3.對模腔穴數排位，澆注系統選擇，事先進行模流分析，對分型面選擇，冷卻系統，頂出.復位機構，抽插芯機構，模溫，排氣，取件等進行系統評估，按‘設計評審表’要求進行全方位的評審。93ppt課件

二.模具設計評審技術要求概括

1.產品外觀涉及到對工藝要求

三.模具結構評審技術要求概括

1.注塑機的選擇，注塑短周期優(yōu)化方案，注塑成本考量，注塑自動化生產方案制定，注塑生產的配套設施要求。注塑產能及效率，不良品控制。2.模具鋼材牌號的選擇，加工工藝的選擇，各部位拔模角度的選擇，尺寸公差要求，收縮影響。3.模腔排位設計，澆注系統選擇，模流分析，分型面選擇，冷卻系統方案，頂出.復位機構方案設計，抽插芯機構方案設計，模溫控制方案，排氣方案，取件方式，各相互對應數據分析。94ppt課件

三.模具結構評審技術要求概括

1.注塑機的選擇，注塑短周期

四.材料申購流程及要求

1.模具設計員出2D圖紙要求附配件清單，對配件的規(guī)格及數量明確，注明品質要求，采購交期要求，同等質量的價格對比，下單前要求需求部門審核，領導核簽流程。2.對供應商進行質量等級考核，服務評級。以數據支撐供應商長期合作供領導參考。3.注明品質要求，需求部門對購買進度主動跟蹤，保證按期到位。95ppt課件

四.材料申購流程及要求

1.模具設計員出2D圖紙要求附配件

五.模具部件BOM表（2D）

1.模具設計員制作模具零部件清單，注明規(guī)格、數量，公差及技術要求。2.工藝工程師制定工藝類型，加工標準，耗時成本，技術要求，按計劃控制完成時間，控制加工過程品質監(jiān)督。96ppt課件

五.模具部件BOM表（2D）

1.模具設計員制作模具零部件

六.加工進度計劃執(zhí)行要求

1.制定進度計劃，跟模工程師編制進度計劃表，各相關工段認真執(zhí)行計劃要求，全力推進加工進度，對人員及設備進行合理調配，統計員對計劃達成數據進行統計、計劃成效統計、建立考核數據依據。2.對每道加工完成時間節(jié)點進行盤查控制，督導作業(yè)標準及規(guī)范，作業(yè)技術進行指導，質檢工程師對加工質量進行控制，對加工異常出具對策并且制定預防措施。97ppt課件

六.加工進度計劃執(zhí)行要求

1.制定進度計劃，跟模工程師編制

七.模具工藝運行卡

1.工藝工程師編制工藝及流程，工藝技術要求，進度計劃，質量控制。2.對時間過程進行有效管制，工藝流程監(jiān)督，作業(yè)規(guī)范指導，加工成本統計，計劃達成核算。98ppt課件

七.模具工藝運行卡

40ppt課件八.工藝加工自檢

1.數據要復查，尺寸要核對，數據要記錄。2.預防措施做到位，加工品質嚴格把控。3.數據存檔，有長期追溯功能。99ppt課件八.工藝加工自檢

41ppt課件

九.品質檢測控制

1.質檢員要對圖檔仔細核對，量具細心測量。2.制定品質判定準確及依據。3.檢測數據要時刻記錄并存檔。4.記錄要建立追溯功能。100ppt課件

九.品質檢測控制

1.質檢員要對圖檔仔細核對，量具細心測量

十.組立裝配

1.加工好并檢測合格的零部件匯集到鉗工裝配組進行組裝，通過裝配驗證設計的合理性及機加工精度。101ppt課件

十.組立裝配

1.加工好并檢測合格的零部件匯十一.試模

1.通過試模檢驗模具品質，驗證管理層的管理水平，工藝水平，設計水平，機加工制造水平，流程是否最佳。2.對注塑及模具各項數據進行分析，對前期的評審是否完整及合理性進行驗證。3.對產品結構，模具結構，注塑工藝，模具制造工藝，模具品質等改善點總結及數據檢討。4.起到試產及