工藝管線酸洗方案

工藝管線酸洗方案工藝管線酸洗方案工藝管線酸洗方案資料僅供參考文件編號：2022年4月工藝管線酸洗方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：編號：神華煤直接液化項目加氫穩(wěn)定裝置工藝管道化學(xué)清洗技術(shù)方案XXX內(nèi)蒙古項目部200編制及審批表工程名稱神華煤直接液化項目加氫穩(wěn)定裝置工藝管道安裝工程計劃開工日期200計劃竣工日期200施工單位編制人主編人參編人編制日期2007審核人年月日批準(zhǔn)人職務(wù)：簽名：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制說明 1.概述 1.編制依據(jù) 12.工程概況 1.施工內(nèi)容 1.工程實物量及計劃開竣工日期 13．施工進(jìn)度計劃 24．化學(xué)清洗方案 3.化學(xué)清洗目的 3.化學(xué)清洗方法 3.化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件 3.化學(xué)清洗步驟 3.管道內(nèi)表面化學(xué)清洗 3.不銹鋼管焊接接頭外表面化學(xué)清洗 6.化學(xué)清洗效果評定 7.廢液處理 75．質(zhì)量保證措施 8質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo) 8質(zhì)量保證體系 8質(zhì)量控制 96．安全目標(biāo)和安全技術(shù)措施 9.項目安全目標(biāo) 9.安全技術(shù)措施 9.安全風(fēng)險評價 117．勞動力平衡計劃 128．降低工程成本措施 129．主要藥劑 1210．施工機(jī)具及手段用料 1311．附圖 13編制說明概述神華煤直接液化項目加氫穩(wěn)定裝置是煤直接液化項目四聯(lián)合裝置之一，該加氫穩(wěn)定裝置在神華煤直接液化項目中的主要作用是為煤液化裝置提供滿足要求的溶劑，并且對煤液化裝置生產(chǎn)出來的液化油進(jìn)行加氫。該裝置位于煤液化裝置東側(cè)、加氫改制裝置西側(cè)，該裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計，XXX公司負(fù)責(zé)承建，XXX工程有限公司進(jìn)行全程監(jiān)理。為保證工藝管道的化學(xué)清洗質(zhì)量，并確保工期，特編制本方案以指導(dǎo)施工。.編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的施工圖紙；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2387-92《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999神華工程統(tǒng)一規(guī)定神華有關(guān)的質(zhì)量及HSE管理文件公司質(zhì)量管理手冊及程序文件工程概況.施工內(nèi)容根據(jù)設(shè)計、規(guī)范及廠方要求，104單元2臺國產(chǎn)壓縮機(jī)與油站和高位油箱間的潤滑油線、3臺進(jìn)口壓縮機(jī)與油站間的潤滑油線和本體之間的工藝線、從補(bǔ)充氫壓縮機(jī)一級入口分液罐（104-D-108）到補(bǔ)充氫壓縮機(jī)一級入口緩沖罐的氫氣線以及反應(yīng)進(jìn)料泵與潤滑油站間的潤滑油線需要進(jìn)行化學(xué)清洗。另外不銹鋼管道焊接接頭焊完后，也要進(jìn)行酸洗鈍化處理。.工程實物量及計劃開竣工日期2.2.1.工程實物量序號管線號材質(zhì)公稱直徑數(shù)量mm1104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80130212104-80-LO-81-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN5032803104-200-LO-81-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN200181454104-80-LO-81-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80234625104-80-LO-81-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8091156104-80-LO-81-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80306677107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN100179698107-100-LO-61-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN8024209107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801089210107-80-LO-61-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN50333511107-200-LO-61-03-CL1-1FP10Cr18Ni9DN2001622312107-80-LO-61-04-CL1-1FP10Cr18Ni9DN801841113107-40-LO-61-05-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40783114104-80-LO-74A/B/C-010Cr18Ni9DN806503/6503/650315104-50-LO-74A/B/C-020Cr18Ni9DN505711/5711/571116104-50-LO-74A/B/C-030Cr18Ni9DN504548/4548/454817104-50-LO-74A/B/C-040Cr18Ni9DN507092/7092/709218V-102A/B/C至E-101A/B/C間工藝線A106DN1503750/3750/375019E-101A/B/C至V-103A/B/C間工藝線A106DN1502380/2380/238020V-103A/B/C至V-104A/B/C間工藝線A106DN1504400/4400/440021V-105A/B/C至E-102A/B/C間工藝線A106DN1504850/4850/485022E-102A/B/C至V-106A/B/C間工藝線A106DN15014550/14550/1455023V-106A/B/C至V-107A/B/C間工藝線A106DN1503740/3740/374024104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN3501360225104-350-HG-36-04-CA3-3FB20#DN2503150426104-350-HG-36-04/05/0620#DN150103627104-350-HG-36-04/05/0620#DN2020028104-350-HG-36-05-CA3-3FB20#DN2501700029104-350-HG-36-06-CA3-3FB20#DN2501606030104-80-LO-68-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100031104-80-LO-69-01-CL1-1FP10Cr18Ni9DN80100032104-40-LO-68-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN40279033104-40-LO-69-02-CL1-1FP10Cr18Ni9DN4027902.2.2.計劃開竣工日期計劃開工日期2007年6月3．施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃(見附圖二)4．化學(xué)清洗方案.化學(xué)清洗目的化學(xué)清洗的目的是清除油脂、油污、焊渣、泥砂、銹垢等污物，使管道的內(nèi)壁和焊接接頭外表面形成一層鈍化膜，保證管道表面的清潔、干凈。.化學(xué)清洗方法管道內(nèi)表面化學(xué)清洗采用在線常溫化學(xué)清洗-系統(tǒng)循環(huán)法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況將管道分成若干個化學(xué)清洗系統(tǒng)，并連在一起采用清洗泵、清洗槽循環(huán)進(jìn)行化學(xué)清洗。不銹鋼管道焊接接頭焊完后，也要進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理時在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸，停留足夠時間，用不銹鋼絲刷刷除表皮的黑疤，用水沖洗、擦干。此次化學(xué)清洗由專業(yè)的清洗隊伍進(jìn)行清洗，并有成功的經(jīng)驗。.化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件化學(xué)清洗方案已經(jīng)審批，并進(jìn)行技術(shù)交底。清洗前，管道已按圖紙和規(guī)范全部完成，試壓吹洗合格。清洗前，臨時系統(tǒng)連接安裝完畢。對不允許參與化學(xué)清洗的部件，如流量計、孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表、溫度計等測試、測量儀表、過濾網(wǎng)、視油器等拆除。并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進(jìn)行處理。關(guān)閉并隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門并加裝盲板，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明位置，對拆下的盲端管件按要求浸泡處理，以備清洗后安裝復(fù)位，具體清洗以實際情況而定。化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，PH值、濃度及分析取樣點均設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)出口的管線上。為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度，在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。公用工程條件●清洗用水：潔凈水，Q≥10m3●電：380v3相5線制，50Hz，15KW●壓縮空氣：無油干燥，～.化學(xué)清洗步驟不銹鋼管道內(nèi)表面的化學(xué)清洗步驟是：水沖洗及系統(tǒng)試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗→吹掃、干燥→封閉保護(hù)碳鋼管道內(nèi)表面的化學(xué)清洗步驟是：水沖洗及系統(tǒng)試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→中和鈍化→吹掃、干燥→封閉保護(hù)不銹鋼管焊接接頭外表面的化學(xué)清洗步驟是：清理焊縫表面→涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸→刷除焊縫表面的黑疤→水沖洗、擦干.管道內(nèi)表面化學(xué)清洗4.5.1水沖洗及系統(tǒng)試漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。水壓檢漏試驗時，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程中的正常進(jìn)行。按高進(jìn)低出進(jìn)行水沖洗，當(dāng)沖洗排水清澈透明，目測與進(jìn)水水質(zhì)基本一致時即可結(jié)束沖洗。工藝條件流速：～1.2m時間：小時4.5.脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油斑、石墨等有機(jī)物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設(shè)備管道內(nèi)表面接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物和垢的溶解，以保證達(dá)到均勻的清洗效果。排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，低進(jìn)高出循環(huán)。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統(tǒng)進(jìn)行正向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度基本平衡即可結(jié)束脫脂。需用藥劑：脫脂主劑氫氧化鈉～%脫脂助劑碳酸鈉～%表面活性劑OP-10～%滲透劑JFC～%檢測項目脫脂液濃度：每隔30分鐘檢驗1次PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.0m/s時間：4～6小時溫度：常溫4.5.脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。脫脂液排凈后，即刻用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)進(jìn)出口水PH=7-8，即可結(jié)束沖洗。檢測項目PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.2m時間：1～2小時溫度：常溫4.5.酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔；酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。將系統(tǒng)內(nèi)充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。當(dāng)有清洗液返回時，通過放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿系統(tǒng)，確定充滿后，進(jìn)行循環(huán)清洗，并定期切換進(jìn)回液閥門，在循環(huán)過程中每隔一定時間進(jìn)行排污和放空，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。定時取樣分析，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量進(jìn)步達(dá)到穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已經(jīng)完全除盡，呈金屬本色時，即為終點，可結(jié)束酸洗。需用藥劑：酸洗主劑硝酸5～6%酸洗助劑氟化物～%緩蝕劑Lan-826～%還原劑～%檢測項目酸洗液濃度：每隔30分鐘檢驗1次［Fe2+］/［Fe3+］：每隔30分鐘檢驗1次PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.0m/s時間：3～4小時溫度：常溫4.5酸洗結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水對全系統(tǒng)進(jìn)行開路沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以便使沉積在短管內(nèi)的雜物，殘液排凈。當(dāng)出水PH=6-7，目測進(jìn)出水水質(zhì)基本穩(wěn)定后即可結(jié)束沖洗。檢測項目PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.2m時間：1～2小時溫度：常溫4.5此步驟只針對碳鋼管線內(nèi)表面。漂洗的目的是清除水沖洗后在管道表面形成的浮銹。需用藥劑漂洗主劑氟化物%緩蝕劑Lan-826%檢測項目［Fe2+］/［Fe3+］：每隔30分鐘檢驗1次PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1m/s時間：1～2小時溫度：常溫4.54.5.7鈍化是為了防止酸洗后水沖洗將處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。要求此時系統(tǒng)內(nèi)鐵離子濃度不高于300mg/L，鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時排空和排污,循環(huán)1～2小時結(jié)束。需用藥劑鈍化主劑硝酸10～15%鈍化助劑氟化物～%緩蝕劑Lan-826～%還原劑～%檢測項目酸洗液濃度：每隔30分鐘檢驗1次［Fe2+］/［Fe3+］：每隔30分鐘檢驗1次PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.0m/s時間：1～2小時溫度：常溫4.5.7.2碳鋼管線內(nèi)表面碳鋼管線漂洗結(jié)束后馬上進(jìn)行中和鈍化。中和是用Na0H調(diào)PH=9-10將酸性的漂洗液直接中和，然后加入鈍化劑進(jìn)行鈍化。鈍化主劑Na3PO41%鈍化助劑Na2NO2%工藝條件流速：～1.0m/s時間：4～6小時溫度：常溫4.5.此步驟只針對不銹鋼管線內(nèi)表面。鈍化結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水對全系統(tǒng)進(jìn)行開路沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以便使沉積在短管內(nèi)的雜物，殘液排凈。當(dāng)出水PH=6-7，目測進(jìn)出水水質(zhì)基本穩(wěn)定后即可結(jié)束沖洗。檢測項目PH值：每隔30分鐘檢驗1次工藝條件流速：～1.2時間：1～2小時溫度：常溫4.5.清洗完畢后，排盡沖洗水，先用無油干燥的壓縮空氣吹干，確定系統(tǒng)最低點處干燥無殘液后方可進(jìn)行封閉保護(hù)。4.5.10.封閉保護(hù)碳鋼管線待裝置引入氮氣后再進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗合格后充氮保護(hù)。.不銹鋼管焊接接頭外表面化學(xué)清洗在焊接接頭及其附近部位涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸，停留足夠時間，用不銹鋼絲刷刷除表皮的黑疤，用水沖洗、擦干。.化學(xué)清洗效果評定4.7清洗后，管道內(nèi)表面清潔無油污、油、焊渣、銹垢，呈金屬光澤；鈍化膜完整無二次銹斑。4.7清洗結(jié)束后由總承包、監(jiān)理單位、建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同對清洗效果進(jìn)行目測檢查。4.7用酸性CuSO4點滴試驗。酸性CuSO4點滴試驗方法：在鈍化后的試件表面，選擇若干點，然后逐點滴上CuSO4溶液，并用秒表記錄CuSO4溶液由藍(lán)變紅的時間根據(jù)滴入試片表面Cu2+顏色的消失（由藍(lán)轉(zhuǎn)紅）時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量。同一試片上各點轉(zhuǎn)色時間的長短可評定鈍化膜形成的均勻程度。酸性CuSO4點滴的組成：l的CuSO4溶液40ml，10%NaCl溶液20ml和l的HCl，并用除鹽水稀釋至100ml。酸性CuSO4點滴鈍化膜耐蝕性檢驗標(biāo)準(zhǔn)：檢驗標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格不合格CuSO4點滴變色時間（s）＞105~10＜54.7清洗后應(yīng)達(dá)到以下要求：符合HG/2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。對清洗前后腐蝕試片的質(zhì)量進(jìn)行測定對照，并出具鑒定報告。不銹鋼腐蝕試片的腐蝕速率不大于2g/m2·h；碳鋼腐蝕試片的腐蝕速率不大于6g/m2被清洗的表面清潔無污呈金屬光澤，無過洗點腐蝕且鈍化膜完整無二次銹斑。.廢液處理本次廢液依據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》以及按照神華要求指定排放?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4.8沖洗廢水不含化學(xué)物質(zhì)，PH值為中性，因此可以直接排放到污水井。脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進(jìn)行中和，PH值達(dá)到6～9后排放到污水井。4.8脫脂液、酸洗廢液、鈍化廢液必須進(jìn)行中和，使PH值達(dá)到6～9，中和后的廢水分析化驗時經(jīng)神華HSE有關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn)，符合要求后方可排放到污水井。5．質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)業(yè)主的質(zhì)量方針：充分策劃、確定要求；全面理解、識別要求；過程控制、保證要求；提供證據(jù)、滿足要求；持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化要求。公司的質(zhì)量方針：崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。強(qiáng)化過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意。推行持續(xù)改進(jìn)，全面爭創(chuàng)一流。業(yè)主的質(zhì)量目標(biāo)：杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生；建設(shè)工程質(zhì)量85%優(yōu)良；建設(shè)工程質(zhì)量100%合格。本工程公司的質(zhì)量目標(biāo)：●建成省部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；●顧客滿意率達(dá)到100%；●分項、分部工程質(zhì)量合格率100%；●單位工程交驗一次合格率100%；●單位工程綜合優(yōu)良率85％及以上；●化學(xué)清洗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系化學(xué)清洗質(zhì)量保證體系QA/QC責(zé)任師QA/QC責(zé)任師工藝責(zé)任工程師清洗責(zé)任工程師配管責(zé)任工程師分析責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師項目經(jīng)理質(zhì)保工程師質(zhì)量控制化學(xué)清洗前要編制切實可行的化學(xué)清洗方案，經(jīng)批準(zhǔn)后要對參與化學(xué)清洗的人員包括工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、操作人員等進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個人都熟知化學(xué)清洗工藝和化學(xué)清洗的注意事項，以保證化學(xué)清洗的質(zhì)量。質(zhì)檢人員在現(xiàn)場按質(zhì)量控制重點對化學(xué)清洗過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，質(zhì)檢人員必須熟悉化學(xué)清洗工藝，以及檢查標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助有關(guān)人員共同完成化學(xué)清洗工藝的各項質(zhì)量指標(biāo)。分析檢驗人員要按照工藝要求定時對每一道化學(xué)清洗的質(zhì)量進(jìn)行分析化驗，化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求并經(jīng)過總承包、監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場代表確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序，每次都要將分析數(shù)據(jù)做好記錄。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，崗位職責(zé)要明確，責(zé)任心要強(qiáng)，保證化學(xué)清洗質(zhì)量。6．安全目標(biāo)和安全技術(shù)措施.項目安全目標(biāo)死亡事故為零；損時事故為零；記錄事故為零；火災(zāi)、爆炸事故為零；車輛事故為零；在用特種裝備、器具注冊、登記率達(dá)到100%，定檢率達(dá)到100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；三級安全教育和個人防護(hù)用品裝備率達(dá)100%；杜絕特大職業(yè)病危害事故和重大放射事故；杜絕食物中毒和流行病的爆發(fā)。.安全技術(shù)措施6.2.1.總的要求化學(xué)清洗前，項目部要對施工人員進(jìn)行三級安全教育，參與化學(xué)清洗的所有人員必須遵守安全條例和安全規(guī)定，HSE部門在化學(xué)清洗過程中進(jìn)行檢查和監(jiān)督。項目部根據(jù)相關(guān)安全條例、安全規(guī)定和業(yè)主及SEI要求配備必要的安全設(shè)備，應(yīng)向參與項目的作業(yè)施工人員提供在工作中所需要的安全保護(hù)用具。嚴(yán)格執(zhí)行項目安保規(guī)定，上班要求工裝整齊，一律戴安全帽、穿工作鞋進(jìn)廠，由專職的安全人員檢查，不合格不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。在化學(xué)清洗現(xiàn)場指派現(xiàn)場安全人員。任何與安全管理程序和條例的差異和不安全做法應(yīng)立即報告項目經(jīng)理，并由其依次報告到業(yè)主及SEI現(xiàn)場代表。在收到違反安全程序和安全條例的通知后，項目部應(yīng)立即糾正錯誤并批評、教育有關(guān)人員。如出現(xiàn)危機(jī)或可能傷及人員的危險時，所有相關(guān)的工作應(yīng)停止直至危險狀況得到消除。安全管理實施一票否決制，“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎罰分明。特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作?，F(xiàn)場設(shè)一臺應(yīng)急值班車，以備突發(fā)事件發(fā)生。6.2.2.化學(xué)清洗安全措施6.2.2.1清洗人員加強(qiáng)對清洗人員的培訓(xùn)，使他們對安全保護(hù)方法有一個系統(tǒng)的了解，避免在工作中發(fā)生傷害。要穿戴好防護(hù)服、防毒面罩、護(hù)目鏡、橡膠手套、膠鞋等個人防護(hù)用品。6.2.2.2項目現(xiàn)場安全管理化學(xué)清洗作業(yè)前要對清洗現(xiàn)場進(jìn)行布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主及SEI的規(guī)定和要求。化學(xué)清洗區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。照明：施工現(xiàn)場必須晚上加班時，應(yīng)事先獲得業(yè)主及SEI的認(rèn)可才能使用人工照明。并配備足夠強(qiáng)度的照明設(shè)備，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)，防止對施工人員造成危險?；瘜W(xué)清洗：化學(xué)清洗現(xiàn)場化學(xué)藥劑的存放必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。設(shè)置有關(guān)化學(xué)藥劑介紹等方面的標(biāo)牌，包括化學(xué)藥劑名稱、性能、危險性質(zhì)以及防護(hù)措施等。灼傷：嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行化學(xué)清洗，正確穿戴個人防護(hù)用品，灼傷要及時送到醫(yī)院進(jìn)行治療。泄漏：一旦發(fā)生泄漏，先停止清洗，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時清理回收，對多余殘液要采取中和及水沖洗等措施?；瘜W(xué)清洗現(xiàn)場要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不許進(jìn)入。嚴(yán)格按照業(yè)主及SEI和《消防法》的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)業(yè)主及SEI要求，辦理用水、用電手續(xù)，高處作業(yè)許可證。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員禁止攜帶煙火，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。6.2.2.3進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場時由SEI進(jìn)行安全檢查，檢查合格標(biāo)識后方可使用。清洗用的機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持機(jī)械處于良好狀態(tài)。清洗用的機(jī)械必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動。6.2.2.4施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工臨時用電必須在業(yè)主及SEI指定地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式。施工現(xiàn)場及作業(yè)場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所用電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。施工現(xiàn)場臨時用的電動機(jī)械的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的每臺用電設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。配電箱、開關(guān)及電焊機(jī)等電氣設(shè)備周圍要保證有足夠的空間，嚴(yán)禁在周圍存放易燃、易爆等危險品?，F(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。臨時用電采用“三相五線”和“專人看護(hù)”措施。電線或電纜應(yīng)當(dāng)架空或埋地。一臺設(shè)備采用一個開關(guān)、一個保護(hù)器。設(shè)備金屬外殼必須接地良好。每天進(jìn)行檢查和維修。6.2.2.5高處作業(yè)安全管理凡±0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)分級》GB3608-83的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。6.2.2.6隔離和保護(hù)樹立警示牌，配備消防設(shè)施。在清洗作業(yè)區(qū)禁止吸煙和用餐，提前進(jìn)行有毒物質(zhì)濃度測試。配備水盆、濕毛巾、棉紗和%硼酸溶液等。清洗原材料不允許直接接觸，應(yīng)當(dāng)樹立警示牌。休息區(qū)應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域。維修人員在清洗過程中定期檢查，確保清洗工作正常安全的進(jìn)行。6.2.2.7日常工作管理和措施保持工作場地清潔未經(jīng)許可不亂開、亂動各種閥門、按鈕等。不亂排廢液、亂扔雜物。施工過程中，