鋼筋集中加工施工方案

鋼筋集中加工施工方案目錄第一章編制說明.................................................................................................11.1編制范圍.................................................................................................11.2編制依據(jù).................................................................................................11.3編制原則.................................................................................................2第二章工程概況.................................................................................................22.1工程概況.................................................................................................22.2主要工程量.............................................................................................2第三章施工部署.................................................................................................23.1施工組織機構..........................................................................................23.2場地布置..................................................................................................33.3施工資源配置..........................................................................................33.3.1人員配置.......................................................................................33.3.2機械設備配置...............................................................................43.4施工進度計劃..........................................................................................4第四章施工方案...................................................................................................44.1施工方案..................................................................................................4第五章質(zhì)量保證措施.........................................................................................75.1三級技術交底制度..................................................................................75.2“三檢”、“三不交接”和“五不施工”制度................................................75.3隱蔽工程檢查簽證制度..........................................................................75.4材料檢驗制度.........................................................................................75.5嚴格進行施工資料管理.........................................................................75.6.施工過程的質(zhì)量檢查制度......................................................................7第六章安全、文明施工及環(huán)境保護.................................................................76.1安全保障措施..........................................................................................76.1.1安全生產(chǎn)目標..............................................................................86.1.2安全管理組織機構......................................................................86.1.3 安全生產(chǎn)保證措施 86.1.4 施工環(huán)境安全 86.2文明施工與環(huán)境保護措施 9澠池至淅川高速公路西淅段XXTJ標-鋼4筋集中加工施工方案第一章編制說明1.1 編制范圍本專項方案的編制范圍為澠池至淅川高速公路西峽至淅川段XXTJ-4標段鋼筋集中加工。1.2 編制依據(jù)本專項方案的編制依據(jù)見下表1-1 編制引用文件清單。表1-1編制引用文件清單序號類別文件名稱編號1《鋼筋混凝土用鋼》GBT1499.1-20172《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB-T2011-20173《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求》GBT17505-20164《公路工程技術標準》JTGB01—20145《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）6國家行業(yè)規(guī)《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTGF90—2015）7范《公路水泥混凝土路面施工技術細則》（JTG/TF30-2014）8《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(土建工程）》（JTGF80/1-2017）9《公路建設項目環(huán)境影響評價規(guī)范》（JTGB03-2006）10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201211《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJT27-2014《河南省高速公路施工標準化技術指南》（橋梁工程）合同《澠池至淅川高速公路西峽至淅川段兩階段施工圖設設計文件XXTJ-4》《澠池至淅川高速公路西峽至淅川段主體工程施工招15招投標文件2019年2月標招標文件》《澠池至淅川高速公路西峽至淅川段XXTJ-4標施工組16其他織設計》1澠池至淅川高速公路西淅段XXTJ標-鋼4筋集中加工施工方案1.3 編制原則為確保品質(zhì)工程建設，編制詳細的具有現(xiàn)場指導意義的施工方案，滿足施工進度要求和確保施工安全。在滿足工期要求的情況下，確保施工安全。第二章工程概況2.1 工程概況澠池至淅川高速公路西峽至淅川段XXTJ-4標段施工區(qū)域位于上集鎮(zhèn)和馬蹬鎮(zhèn)，起止樁號為：k40+423~k52+020，全長11.597公里，主要工程項目有路基土石方工程，有預制T梁及箱梁大橋15座，現(xiàn)澆箱梁天橋11座，涵洞9道、通道8道、路基防護、馬蹬互通1處、排水、及附屬工程等。標段內(nèi)鋼筋工程采用鋼筋場集中加工形式、半成品配送至現(xiàn)場安裝。2.2 主要工程量鋼筋集中加工主要數(shù)量見下表2-1主要工程數(shù)量。表2-主1要工程數(shù)量項目名稱單位數(shù)量備注樁基鋼筋、柱形墩柱鋼筋t3960橋梁基礎、下部結構、附屬結t3405構鋼筋蓋梁鋼筋、帽梁鋼筋t1513橋面系鋼筋t4698小型結構物鋼筋t550現(xiàn)澆梁鋼筋t1020預制梁光圓鋼筋t173.25預制梁帶肋鋼筋t7933.8第三章施工部署3.1施工組織機構鋼筋集中加工施工組織機構見圖3-1施工組織機構。2澠池至淅川高速公路西淅段XXTJ標-鋼4筋集中加工施工方案項目經(jīng)理 項目書記項目總工程師 項目生產(chǎn)副經(jīng)理 安全總監(jiān)工計物質(zhì)安財綜工程劃資量全務合地技合設管環(huán)管辦試術同備理保理公驗部部部部部部室室K40+423-K44+930K44+930-K52+020一二工工區(qū)區(qū)鋼筋集中加工班組圖3-1施工組織機構3.2場地布置鋼筋加工場位于1#梁場(K41+570)院內(nèi)，占地面積3700㎡，配送范圍為全線。3.3施工資源配置3.3人.員1配置施工人員配置情況見表3-1人員配置表。表3-1人員配置表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人12技術員13安全員13澠池至淅川高速公路西淅段XXTJ標-鋼4筋集中加工施工方案4電焊工105操作工56普工83.3機.械2設備配置施工機械設備投入情況見表3-2機械設備投入情況表。表3-機2械設備投入情況序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1數(shù)控調(diào)直切斷機HD-200022鋼筋數(shù)控彎箍機HH4-1223電焊機B55054鋼筋滾焊機JK-GHJ-200015數(shù)控鋼筋加工設備TFJG-3216運輸車7.8m23.4施工進度計劃鋼筋加工于結構開工前3天開始施工，與結構工程同步施工。施工周期32個月。第四章施工方案4.1施工方案1、原材料控制1)按照工程進度要求，編制材料進場計劃。2)鋼筋材料進場后，首先要檢驗材料的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應不予驗收。3)進場材料驗收后，按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設立標識牌。材料堆存在料棚內(nèi)，如臨時露天堆置時，墊高離地≥30cm并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。4)材料入庫存放后，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一4澠池至淅川高速公路西淅段XXTJ標-鋼4筋集中加工施工方案爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加1個拉伸試驗試樣和 1個彎曲試驗試樣。及時按規(guī)定抽檢頻率和項目進行驗證試驗，并將試驗結果填寫在材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。5)下料前將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋保證平直，無局部彎折。6)鋼筋保護層墊塊的抗壓強度不低于C40。2、鋼筋加工1)鋼筋大樣按照設計圖紙和一分部所出具的配料通知單配料、加工。2)鋼筋末端彎鉤按設計圖紙及規(guī)范要求加工。3）鋼筋直徑小于25mm時，采用電弧焊（幫條焊或搭接焊）時，焊條的選擇、搭接長度應滿足規(guī)范要求，并應保證鋼筋軸心線同心。鋼筋直徑大于等于25mm時，采用機械連接方式。機械連接采用直螺紋套筒連接。機械連接要求：（1）對直螺紋套筒應嚴格按相關規(guī)范要求進行檢查驗收。內(nèi)螺紋不得有缺牙，錯牙，污染，生銹，機械損傷等現(xiàn)象。（2）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不符合要求時應將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整，垂直。（3）嚴格控制絲頭長度，不應過長或過短，每加工10個絲頭應采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗合格后應加防護套，絲頭不得有污染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差見表4-1鋼筋加工允許偏差及檢驗方法。表4-1鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±20尺量3箍筋各部分尺寸±54）加工完成后應分類存放，掛牌標明鋼筋的規(guī)格、批次、檢驗狀態(tài)及擬使用部位等。3、鋼筋運輸鋼筋的成品、半成品采用7.8m長平板車運輸，運輸時采用枕木及鋼絲繩固5澠池至淅川高速公路西淅段XXTJ標-鋼4筋集中加工施工方案定牢固，并使用篷布覆蓋，避免銹蝕、污染、機械損傷和彎曲變形等。其中鋼筋籠運輸過程，裝車不得超過2層。4、鋼筋安裝1)根據(jù)設計圖檢查下層預留搭接鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度、保護層厚度,確保無誤。2)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。3)鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。4)鋼筋在加工好后，直接在現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋安裝之前，應對墩身內(nèi)預埋鋼筋的表面進行除污除銹處理，施工縫進行鑿毛。為防止接長的鋼筋骨架傾覆，應在鋼筋骨架長度范圍內(nèi)設鋼管支撐或加強箍筋，在加強箍筋上劃點標出主筋的間距，主筋與加強箍筋點焊固定。墩身主筋與箍筋之間交叉點采用鐵絲綁扎，綁扎點呈梅花型布置。綁扎鋼筋時，應保證箍筋的間距符合設計的要求，并使箍筋與主筋垂直。5)預先制做強度在C40以上的水泥砂漿墊塊，設置在鋼筋與模板之間，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，確保鋼筋的砼保護層厚度符合設計的要求。墊塊密度不少于4個／m2。6）墩身鋼筋質(zhì)量驗收見表4-3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法。表4-3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量：每構件檢查2個斷面2同一排中受力鋼筋間距±203箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20尺量：每構件檢查5-10個間距4鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查(mm)寬、高或直徑±55彎起點位置（加工偏差±20mm包括在±20尺量內(nèi)）6鋼筋保護層厚度±5尺量,每構件沿模板周邊檢查8處6澠池至淅川高速公路西淅段XXTJ標-鋼4筋集中加工施工方案施，做好施工中的安全工作。6.1.安1全生產(chǎn)目標杜絕安全責任事故，實現(xiàn)安全零死亡，防止一般事故發(fā)生。6.1.安2全管理組織機構成立以項目經(jīng)理、施工副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)組成的安全領導小組，設置專職安全員，領導和組織實施施工安全管理，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。6.1.安3全生產(chǎn)保證措施1、嚴格執(zhí)行國家、上級有關部門法律法規(guī)及公司安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。2、對各工種進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓和安全、技術交底工作，并定期進行安全教育。3、每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查。4、施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄，安全工程師、安全員進行日常安全巡查，重點檢查用電設備、機械設備。5、針對施工現(xiàn)場的重大危險源、特種作業(yè)安全、施工技術安全、大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行重點檢查。6、施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。7、現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員安全帽進行區(qū)分配戴，安全監(jiān)察人員佩戴袖標。8、施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)配備足量的消防設備。9、嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。10、起重機作業(yè)時下方嚴禁站人，待鋼材降落到距地面1m 以內(nèi)方準靠近，就位支撐方可摘鉤。11、人工切斷工具牢固。切斷小于30cm 的短鋼材，用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。6.1.施4工環(huán)境安全按照施工