221009現(xiàn)澆箱梁施工工藝、質(zhì)量控制要點

中交一公局集團通定一分部一工區(qū)現(xiàn)澆箱梁施工工藝、質(zhì)量控制要點交融天下建者無疆工程部Contents目錄一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝二、質(zhì)量控制要點一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.1施工工藝流程一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.2地基處理支架底部澆筑15cm的C25砼，支架立桿通過底托（底托鋼板為15cm*15cm，厚度不小于5mm）傳力于砼表面。地基處理為100cm碎石土（卵石或圓礫）換填，利用22t震動壓路機分層碾壓，地基承載力需大于150kPa，方可進行下道工序施工。1.2.1泥漿池地基處理滿堂支架地基處理時，先確定樁基施工時的泥漿池范圍，再對回填處的泥漿池進行開挖，深度為（挖至泥漿池底）清理至原狀土，先進行80cm磚渣回填并壓實，碾壓時注意是否出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，如無異常情況上面填筑素干土，分層填筑壓實，距離至原地面50cm部分采用碎石土摻拌5％水泥進行回填，分層壓實，碾壓后表面平整密實無軟彈現(xiàn)象。1.2.2承臺基坑處理基坑回填時如有淤泥、積水等先進行清理，再進行5％水泥土回填，每層必須進行壓實，填至承臺頂時墩柱周邊為薄弱區(qū)域，碾壓時注意墩柱成品保護，碾壓盲區(qū)采用小型振動夯夯實。距一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.2地基處理離原地面50cm時進行摻拌碎石水泥進行回填，碎石摻拌含量不低于總量50％，水泥含量5％，分層進行攤鋪壓實，碾壓時注意觀測是否有軟彈現(xiàn)象。墩柱周邊為碾壓盲區(qū)，對碾壓盲區(qū)進行人工清理，清理深度為20cm，由于盲區(qū)區(qū)域面積小只能采用人工進行夯實，區(qū)域內(nèi)混凝土與支架基礎(chǔ)整體進行澆筑。1.2.3原地面處理原地面處理時，先進行原地面清表，再進行地基承載力檢測，采集數(shù)據(jù)，根據(jù)地基承載力布置圖，在箱梁左右幅腹板下布設(shè)檢測點，縱向距離為10米，橫向為腹板中心距離，條形基礎(chǔ)開挖后必須進行地基承載力檢測，處理深度為100cm，深度下承載力控制不小于120kPa，進行碾時局部明顯彈簧，翻漿等現(xiàn)象，先進行換填處理（晾曬、拌水泥，換填），處理100cm深度材料為碎石土或磚渣，上部統(tǒng)一澆筑15cm厚C25砼。當(dāng)采用磚渣鋪墊時，需清除其中碎木、植物等雜物。以上各形式地基處理后，進行承載力檢測，需不小于150kPa，之后施做支架基礎(chǔ)（100cm磚渣墊層，22t振動壓路機碾壓密實+15cm厚C25混凝土）。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.2地基處理1.2.4墩柱周邊地基處理（端橫梁區(qū)域）墩柱旁4-5米范圍內(nèi)采用水泥碎石土換填，50cm深度下承載力控制不小于120kPa，進行碾時如出現(xiàn)局部明顯彈簧，翻漿等現(xiàn)象，先進行換填處理（晾曬、拌水泥，換填），處理50cm深度材料為碎石土或磚渣，上部統(tǒng)一澆筑15cmC25砼。1.2.5周邊排水以橋梁邊線為界，分左右倆側(cè)設(shè)置排水溝進行排水。原地面根據(jù)排水方向設(shè)置0.5%橫坡及0.5%縱坡，滿堂支架混凝土基礎(chǔ)上設(shè)置雙向橫坡，避免雨水對基礎(chǔ)出現(xiàn)浸泡現(xiàn)象。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)由于本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁共計19聯(lián)，73跨，現(xiàn)澆箱梁高度從10m-26.5m，甘肅市場上盤口支架數(shù)量不足，考慮施工需求和安全要求。故現(xiàn)澆箱梁高度在10-15m的范圍內(nèi)采用碗口支架，高于15m的采用盤口支架。1.3.1碗口支架布置支架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：尺寸符合設(shè)計要求；鋼管表面平直、光滑，無裂縫、硬彎、毛刺、壓痕、孔洞等。材料進場后，現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員及現(xiàn)場監(jiān)理按下表進行驗收，驗收合格后準(zhǔn)予進場，不合格產(chǎn)品一律清場。支架選用碗扣支架Φ48mm×壁厚3.0mm鋼管，長度配標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其它非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝而成。支架立桿縱橋向布置間距底板漸變段為0.6m其它位置為0.9m。橫橋向間距墩頂實心段、橫隔板及腹板下為0.3m，箱室底板及翼緣板下0.6m，橫桿步距0.6m。次楞方木間距：實心段及腹板下方木凈間距10cm，箱室底板下凈間距25cm，翼緣板下凈間距30cm。碗扣頂托橫向鋪設(shè)I10工字鋼，底膜選用1.5cm厚竹膠板。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)支架外側(cè)防護欄桿應(yīng)高出施工平臺至少120cm，在立桿0.6m及1.2m高的碗扣節(jié)點設(shè)置兩道橫桿，在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板，并布置安全網(wǎng)進行防護。沿支架兩側(cè)每10m設(shè)一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角在45°～60°之間，增強支架的抗側(cè)風(fēng)穩(wěn)定性。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)支架橫斷面布置示意圖一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.1.1搭設(shè)流程在基礎(chǔ)混凝土面上放樣彈線標(biāo)示各底托位置→底托、首層立桿及掃地桿擺放到位→搭設(shè)首層支架，同時連接好掃地桿和底層水平剪刀撐→安裝橫桿→接頭鎖緊→搭設(shè)腳手板→安裝上層立桿→鎖緊立桿連接銷→安裝橫桿→安裝頂托及縱橫梁→鋪設(shè)模板。支架搭設(shè)示意圖一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.1.1搭設(shè)流程在基礎(chǔ)混凝土面上放樣彈線標(biāo)示各底托位置→底托、首層立桿及掃地桿擺放到位→搭設(shè)首層支架，同時連接好掃地桿和底層水平剪刀撐→安裝橫桿→接頭鎖緊→搭設(shè)腳手板→安裝上層立桿→鎖緊立桿連接銷→安裝橫桿→安裝頂托及縱橫梁→鋪設(shè)模板。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。1.3.1.2測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁腹板、翼緣板在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出滿堂支架的橫桿縱、橫向標(biāo)志線，根據(jù)縱、橫向標(biāo)志線交點確定出滿堂支架的點位。1.3.1.3布設(shè)立桿根據(jù)立桿位置布設(shè)底托，立桿位置地基不平時采用砂子或木削墊在底托下，使底托放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。1）立桿垂直穩(wěn)放在已放置好的可調(diào)節(jié)底托上。底層立桿豎立應(yīng)采用不同長度的構(gòu)件相互交錯安裝，上部各層可用同長度立桿接高，盡量避免立桿接頭處于同一平面。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)2）每排立桿安裝時先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。立桿接長時，先立外排，后立內(nèi)排。3）上下立桿采用套管法聯(lián)接：每個立桿一端均有處內(nèi)徑略大于立桿外徑的鋼套管，該套管與立桿連接為一個整體。在搭設(shè)立桿時，上層立桿可直接套在下層立桿上，搭高支架。4）立桿搭設(shè)到最上一層前提前計算好最頂一層立桿的高度，選擇合適的立桿，保證頂托的絲桿外露長度小于30cm。5）立桿的誤差控制在支架的高度段H內(nèi)，立桿的全部垂直偏差絕對值規(guī)定如下：偏差不大于H/600（mm），且不得大于35mm。相鄰水平桿高差不應(yīng)大于5mm。1.3.1.4斜撐或剪刀撐布置根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2016），支架應(yīng)布置橫縱及水平斜撐或鋼管扣件剪刀撐。依據(jù)施工圖紙布設(shè)斜撐或鋼管扣件鋼管剪刀撐，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，斜撐或鋼管扣件鋼管剪刀撐沿架高連續(xù)布置。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1）模板支撐架豎向斜撐桿設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①安全等級為I級的模板支撐架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔4m～6m各設(shè)置一道豎向斜撐桿；安全等級為Ⅱ級的模板支撐架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔6m～9m各設(shè)置一道豎向斜撐桿；②每道豎向斜撐桿可沿架體縱向和橫向每隔不大于兩跨在相鄰立桿間由底至頂連續(xù)設(shè)置；也可沿架體豎向每隔不大于兩步距采用八字形對稱設(shè)置，或采用等覆蓋率的其他設(shè)置方式。2）當(dāng)采用鋼管扣件剪刀撐代替豎向斜撐桿時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①安全等級為I級的模板支撐架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于6m設(shè)置一道豎向鋼管扣件剪刀撐；②安全等級為Ⅱ級的模板支撐架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于9m設(shè)置一道豎向鋼管扣件剪刀撐；③每道豎向剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的寬度宜為6m～9m。3）模板支撐架水平斜撐桿設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)①安全等級為I級的模板支撐架應(yīng)在架體頂層水平桿設(shè)置層豎向每隔不大于8m設(shè)置層水平斜撐桿；每層水平斜撐桿應(yīng)在架體水平面的周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于8m設(shè)置一道；②安全等級為Ⅱ級的模板支撐架宜在架體頂層水平桿設(shè)置層設(shè)置一層水平剪刀撐；水平斜撐桿應(yīng)在架體水平面的周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于12m設(shè)置一道；③水平斜撐桿應(yīng)在相鄰立桿間呈條帶狀連續(xù)設(shè)置。4）當(dāng)采用鋼管扣件剪刀撐代替水平斜撐桿時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①安全等級為I級的模板支撐架應(yīng)在架體頂層水平桿設(shè)置層、豎向每隔不大于8m設(shè)置一道水平剪刀撐；②安全等級為Ⅱ級的模板支撐架宜在架體頂層水平桿設(shè)置層設(shè)置一道水平剪刀撐；③每道水平剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的寬度宜為6m～9m。5）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。模板支架立桿頂端可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)超過650mm，可調(diào)托座和可調(diào)底一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)座螺桿插入立桿長度不得小于150mm，伸出立桿長度不宜大于300mm，安裝時其螺桿應(yīng)與立桿鋼管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不應(yīng)大于3mm。可調(diào)托撐上主楞支撐梁應(yīng)居中設(shè)置，接頭宜設(shè)置在U形托板上，同一斷面上主楞支撐梁接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%。6）分配梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放I10工字鋼（間距同頂托橫向間距），在橫梁上安裝方木縱梁。安裝縱橫梁時，應(yīng)注意橫向工字鋼的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。7）人員上下通道設(shè)置在支架搭設(shè)完成之后，靠近墩柱旁邊設(shè)置人員上下通道，通道搭設(shè)采用專用的安全通道支架。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2盤口支架布置1.3.2.1支架搭設(shè)支架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：尺寸符合設(shè)計要求；鋼管表面平直、光滑，無裂縫、硬彎、毛刺、壓痕、孔洞等。材料進場后，現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員及現(xiàn)場監(jiān)理按下表進行驗收，驗收合格后準(zhǔn)予進場，不合格產(chǎn)品一律清場。支架縱向分配梁采用I16工字鋼,橫向采用10cm×10cm方木，間距300mm，底膜選用2cm厚竹膠板。支架搭設(shè)底板處150×90×150cm，翼緣板處按150×120×150cm，在橫隔板、墩柱附近實心段及腹板位置做加密布置，詳見圖紙。頂部兩層步距加密為50cm。豎向立桿主要采用A-LG-1500型號；水平桿縱向采用A-SG-1500型號，橫向采用A-SG-600、A-SG-900、A-SG-1200型號；剪刀撐采用φ48×3.5mm鋼管，確保腹板下有一道，其搭接長度不小于100mm（至少用兩個扣件連接），與地面夾角保持45～60度夾角，剪刀撐要與地面接觸緊密，桿件之間搭接長度不小于100mm（至少用兩個扣件連接）。掃地桿距地面30cm布置。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)支架外側(cè)防護欄桿應(yīng)高出施工平臺至少120cm，在立桿0.6m及1.2m高的盤扣節(jié)點設(shè)置兩道橫桿，在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板，并布置安全網(wǎng)進行防護。沿支架兩側(cè)每10m設(shè)一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角在45°～60°之間，增強支架的抗側(cè)風(fēng)穩(wěn)定性。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)支架橫斷面布置示意圖一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（1）調(diào)整座依腳手架配置圖尺寸放樣后，將“調(diào)整座”排列至定點。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（2）基座將“基座”的立桿套筒部份朝上套入調(diào)整座上方，基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（3）第一層橫桿將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（4）基礎(chǔ)立桿未加裝（連接棒）的立桿統(tǒng)稱為“基礎(chǔ)立桿”，依下圖所示將“基礎(chǔ)立桿”長端插入基座的套筒中。以檢查孔位置查看基礎(chǔ)立桿是否插至套筒底部?！盎A(chǔ)立桿”僅使用在第一層搭接，第二層往上均使用立桿。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（5）第二層橫桿如下圖位置，依步聚3安裝第二層水平桿。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（6）第一層斜桿將“豎向斜桿”全部依順時鐘或全部依逆時鐘方向組搭，如下圖。將“豎向斜桿”套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。注意！豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（7）第三層橫桿如下圖位置，依步聚3安裝第三層橫桿。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（8）第二層豎向斜桿如下圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層「豎向斜桿」。若第一層為逆時鐘方向組裝，則第二層以上的豎向斜桿同樣需以逆時鐘方向組裝。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（9）立桿“立桿”以四方管（連接棒）連接，如下圖所示將連接棒插入下層管中即可。若需使用「立桿插銷」則務(wù)必檢查圓盤對齊孔是否在同一方向。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（10）第四層水平桿如下圖，依步聚3安裝第四層水平桿。水平桿需每150cm安裝一層，依實際高度組裝。若安裝于支撐架最上層（即U型調(diào)整座下方），不管高度搭接幾層，每層間距都不得超過150cm。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（11）第三層豎向斜桿如下圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層、第二層相同方向搭接第三層“豎向斜桿”。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.2.2盤扣安裝施工工藝（12）U型調(diào)整座：如下圖所示，將“U型調(diào)整座”牙管插入立桿管中，再以扳手調(diào)整至所需高度。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.3防護欄桿及安全爬梯（1）防護欄桿安裝及設(shè)施支架搭設(shè)完畢后，測量放樣，確定每根頂托的高度（每根頂托的高度按其位置處梁底高減去構(gòu)造模板厚度和主次龍骨的厚度計算），保證整個支架的高度一致并滿足設(shè)計要求。箱梁斷面排架兩側(cè)設(shè)有0.8m寬操作平臺，并在平臺作業(yè)層設(shè)置護欄，作業(yè)層護欄每0.5m設(shè)置一道，共兩道。（2）安全爬梯施工1）盤扣式支撐系統(tǒng)爬梯盤扣式支撐系統(tǒng)的主要構(gòu)成由主桿、平主桿、橫桿、斜桿、定位桿、標(biāo)準(zhǔn)基座、輔助桿、下調(diào)基座、U型頂托、扶手、爬梯、扣板、連接棒、等組成（如下圖所示）。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.3防護欄桿及安全爬梯一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.3支架搭設(shè)1.3.3防護欄桿及安全爬梯2）盤扣式支撐系統(tǒng)各構(gòu)件名稱一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收為了保證支撐架體施工質(zhì)量，保障現(xiàn)場施工安全，施工時安排專人進行監(jiān)督，對腳手架的塔設(shè)質(zhì)量及安全進行監(jiān)督檢查。1.4.1碗口支架驗收1.4.1.1根據(jù)施工進度，腳手架應(yīng)在下列環(huán)節(jié)進行檢查與驗收：1）施工準(zhǔn)備階段，構(gòu)配件進場時；2）地基與基礎(chǔ)施工完成后，架體搭設(shè)前；3）首層水平桿搭設(shè)安裝后；4）雙排腳手架沒搭設(shè)一個樓層高度，投入使用前；5）模板支撐架每搭設(shè)完4步或搭設(shè)至6m高度時；6）模板支撐架搭設(shè)至設(shè)計高度后。1.4.1.2進入施工現(xiàn)場的主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品性能檢驗報告，并應(yīng)按照《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2016）的相關(guān)規(guī)定對其表面觀感質(zhì)量、規(guī)格尺寸等進行抽樣檢查。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收1.4.1.3地基基礎(chǔ)檢查驗收項目、質(zhì)量要求、抽檢數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2016）的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)重點檢查和驗收下列內(nèi)容：1）地基的處理、承載力應(yīng)符合方案設(shè)計的要求；2）基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整堅實，并應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施；3）基礎(chǔ)不應(yīng)有不均勻沉降，立桿底座和墊板與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動、懸空現(xiàn)象；4）地基基礎(chǔ)施工記錄和實驗資料應(yīng)完整。1.4.1.4架體檢查驗收項目、質(zhì)量要求、抽檢數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2016）的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)重點檢查和驗收下列內(nèi)容：1）架體三維尺寸應(yīng)符合方案設(shè)計的要求；2）斜撐桿和剪刀撐應(yīng)按方案設(shè)計規(guī)定的位置和距離設(shè)置；3）縱向水平桿、橫向水平桿應(yīng)連續(xù)設(shè)置，掃地桿距離地面高度應(yīng)滿足規(guī)范要球；4）模板支撐架立桿伸出頂層水平桿長度不應(yīng)超過規(guī)范的上限要求；5）模板支撐架應(yīng)與既有建筑結(jié)構(gòu)可靠連接；一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收6）上碗扣應(yīng)將水平桿接頭鎖緊；7）架體水平度和垂直度偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.4.1.5安全防護設(shè)施檢查驗收項目、質(zhì)量要求、抽檢數(shù)量、檢驗方法應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2016）的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)重點檢查和驗收下列內(nèi)容：1）作業(yè)層寬度、腳手板、擋腳板、防護欄桿、安全網(wǎng)、水平防護的設(shè)施應(yīng)齊全、牢固；2）梯道或坡道的設(shè)置應(yīng)符合方案設(shè)計的要求，防護設(shè)施應(yīng)齊全；1.4.1.6檢查驗收應(yīng)具備下列資料：1）專項施工方案及變更材料；2）周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗合格記錄；3）構(gòu)配件進場、基礎(chǔ)設(shè)施、架體搭設(shè)、防護設(shè)施施工階段的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。1.4.1.7腳手架搭設(shè)至設(shè)計高度后，在投入使用前，應(yīng)在階段驗收的基礎(chǔ)上形成完工驗收記錄。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收1.4.2盤扣支架驗收1.4.2.1盤扣式支撐系統(tǒng)材料制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。（2）鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。（4）楔形插扣的斜度應(yīng)確保楔形插扣楔入連接盤后能自鎖，插扣厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（5）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出扣孔，扣孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（6）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收1.4.2盤扣支架驗收1.4.2.2盤扣式支撐系統(tǒng)搭設(shè)前的檢查（1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對腳手架質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行質(zhì)量抽檢和實驗。（2）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；（3）鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；（4）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余的缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；（5）檢查橫桿的鎖扣是否彎曲變形；斜桿的鎖扣是否變形和完整；立桿的圓盤是否有變型，所有檢查出的不合格桿件均做標(biāo)記打包出場。所使用的普通鋼管也要符合要求，普通扣件必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收1.4.2.3盤扣式支撐系統(tǒng)的搭設(shè)要求（1）腳手架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。（2）腳手架安裝前必須進行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照腳手架的搭設(shè)程序進行安裝。（3）在架體搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進行檢查，對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。（4）搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計圖紙或甲方指定。隨著腳手架的搭設(shè)隨時進行校正。（5）腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。（6）水平桿扣接頭與連接盤的插扣應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。（7）在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設(shè)方式不得混亂、顛倒。現(xiàn)場確實需要改變搭設(shè)方式時，必須經(jīng)項目負(fù)責(zé)人或腳手架設(shè)計人員同意一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收簽字后方可改變搭設(shè)。（8）架體搭設(shè)完畢后施工管理人員組織對搭設(shè)架體進行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案。1.4.2.4盤扣式支撐系統(tǒng)的使用要求（1）嚴(yán)禁在腳手架上集中堆放任何超重物料。（2）在腳手架上的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式增加任何超高物體。（3）作業(yè)人員不得隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應(yīng)補強，在作業(yè)完成后及時恢復(fù)。（4）每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。（5）每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收不論任何原因嚴(yán)禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。（6）腳手架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。5.盤扣式支撐系統(tǒng)的檢查、驗收（1）檢查腳手架斜桿的扣板是否打緊，是否平行與主桿；橫桿的扣板是否垂直于橫桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計要求。腳手架的所有扣板都必須處于鎖緊狀態(tài)。（2）上下兩層主桿的連接必須緊密，通過觀察上下主桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于1mm。（3）不配套的腳手架和配件不得混合使用。（4）懸挑位置準(zhǔn)確，各階段的橫桿、斜桿安裝完整，扣板安裝緊固，各項安全防護到位。（5）腳手架的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收盤扣式腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項目規(guī)格允許偏差垂直度每步架M60系列±5.0mm水平度一跨內(nèi)水平架兩端高差M60系列±5.0mm注：H—步距I—跨度L—腳手架長度（6）Φ60系列腳手架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍如表所示。Φ60系列腳手架的U型頂托和下調(diào)整座的調(diào)整范圍可調(diào)范圍規(guī)格長度U型可調(diào)頂托可調(diào)底座(A)(B)最長（E）最短（D）可調(diào)距離（C）最長（E）最短（D）可調(diào)距離（C）600mm100mm450mm150mm300mm450mm150mm300mm一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.4支架檢查與驗收一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.5支架預(yù)壓為了消除非彈性變形及掌握彈性變形的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，在縱橫梁及模板安裝完畢后進行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁實際投影面積，預(yù)壓荷載為箱梁混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.2倍，以消除支架非彈性變形及基礎(chǔ)不均勻沉降。支架預(yù)壓施工（類似工程）一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.5支架預(yù)壓1.5.1澆筑砼之前，用箱梁自重及模板等荷載總重的1.2倍進行分跨加載預(yù)壓，因砂袋在下雨過程中會吸水增重，對支架穩(wěn)定造成影響，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備彩條布，下雨前及時將所有砂袋全斷面覆蓋遮雨。按60%、80%、100%的預(yù)壓荷載值進行預(yù)壓，以消除支架非彈性變形，防止主梁產(chǎn)生過大位移而開裂。1.5.2預(yù)壓觀測：縱橋向觀測位置，每跨按墩頂、L/4、L/2、3/4L處5個斷面；橫橋向，每個斷面布設(shè)5個觀測點。并在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。預(yù)壓測點布置圖一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.5支架預(yù)壓支架預(yù)壓沉降觀測由專人負(fù)責(zé)，采用精密水準(zhǔn)儀進行沉降觀測，人員及儀器均須固定。布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂初始標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均通知測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果上報監(jiān)理工程師。第一次加載后，每12個小時觀測一次，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行第二次加載，按此步驟，直至第3次加載完畢。各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。1.5.3加載過程中注意事項。1）加載預(yù)壓時必須對稱布置砂袋，以防支架受力不均而失穩(wěn)。2）支架預(yù)壓時間根據(jù)沉降值而定，沉降值大則延長預(yù)壓時間，反之則適當(dāng)縮短預(yù)壓時間，最短不能小于3天。3）支架預(yù)壓過程中派專人對支架的變形情況進行觀測。各測點觀測頻率為一天兩次，若支架變形大則加大觀測頻率。嚴(yán)格按照實際觀測值進行記錄，發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)范規(guī)定的沉降值時，對支架進行檢查分析，及時調(diào)整處理，消除施工安全隱患。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.5支架預(yù)壓4）觀測數(shù)據(jù)及時整理，認(rèn)真填寫記錄表格。5）支架標(biāo)高調(diào)整。支架預(yù)壓前，按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整，預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)及支架的非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。實際施工中，須監(jiān)測梁撓度變化情況，以驗證預(yù)拱度設(shè)置的準(zhǔn)確性，取得經(jīng)驗值，來校正計算值。6）所有梁的預(yù)拱度均按二次拋物線由跨中向梁端變化至零，以保證梁混凝土澆筑后跨中形成相應(yīng)的預(yù)拱。7）梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+設(shè)計預(yù)留拱度+支架彈性變形值。8）卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整盤扣支架頂托的標(biāo)高來控制梁底板及預(yù)拱高度。9）安全監(jiān)控：支架預(yù)壓過程中，應(yīng)安排專人對整個支架體系穩(wěn)定性進行安全監(jiān)控，預(yù)壓過程中全程記錄，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報并組織人員疏散。對于記錄結(jié)果應(yīng)總結(jié)分析并指導(dǎo)后續(xù)施工。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.5支架預(yù)壓10）支架預(yù)壓區(qū)域應(yīng)劃分成若干個預(yù)壓單元，每個預(yù)壓單元內(nèi)實際預(yù)壓荷載強度的最大值不應(yīng)超過該預(yù)壓單元內(nèi)預(yù)壓荷載強度平均值的110%。每個預(yù)壓單元內(nèi)的預(yù)壓荷載采用均布形式。11）為防止承壓時對底模的破壞，支架縱橫梁及底模搭設(shè)完成后，首先在底模竹膠板上鋪設(shè)一層彩條布，將預(yù)壓砂袋放到彩條布上，待預(yù)壓結(jié)束后撤除彩條布；另外時刻關(guān)注天氣變化情況，提前準(zhǔn)備好防雨彩條布，并對預(yù)壓砂袋全部進行覆蓋，并覆蓋牢固，防止雨水影響土袋重量。12）加載可縱向，也可橫向。當(dāng)縱向加載時，宜從現(xiàn)澆梁跨中開始向支點處進行對稱布載；當(dāng)橫向加載時，應(yīng)從現(xiàn)澆梁中心線向兩側(cè)進行對稱布載。13）支架預(yù)壓期間，采取措施對觀測點進行保護，防止擾動影響觀測結(jié)果。14）支架預(yù)壓一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.6支座安裝支座必須按設(shè)計要求制造，出廠時必須有檢驗證書和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢驗，合格后方能使用。1）安裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞，支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮砂。2）在支座安裝的位置劃出中心十字線，支座順橋方向的中心線應(yīng)與梁的順橋方向中心線平行。3）支座安裝前復(fù)測橋墩中心距離及支座墊石高程，檢查錨栓孔位置和深度要符合設(shè)計要求，還應(yīng)保證平面兩個方向的水平，支座四角高差不得大于規(guī)范要求。4）注意支座順橋向與橫向的安放位置，支座上下各件橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設(shè)計溫度不同，縱向支座上下各件錯開的距離必須與計算值相等。5）支座中心線與主橋中心線應(yīng)重合或平行。待復(fù)查合格后在螺栓的預(yù)留孔中灌入環(huán)氧樹脂砂漿，環(huán)氧樹脂砂漿完全凝固后再擰緊螺母。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.6支座安裝6）支座安裝完畢檢查合格后，要拆除支座出廠時頂、底板間的鏈接構(gòu)件，應(yīng)及時清理雜物，并對支座所有外露鋼結(jié)構(gòu)部分進行防銹處理，且應(yīng)及時加裝支座防塵護罩。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.7模板安裝1.7.1底模安裝現(xiàn)澆箱梁模板均采用竹膠板組拼，滿堂支架分配梁采用10cm×10cm方木,，間距300mm。橫縱向接縫均采用防水海綿膠條嵌固，保證拼縫嚴(yán)密，竹膠板與方木間用鐵釘進行固定，模板高程均掛線調(diào)整，復(fù)測核實，以確保模板高程準(zhǔn)確。1.7.2安裝腹板及翼板模板側(cè)模包括箱梁腹板和外側(cè)懸臂板。箱梁外側(cè)模采用10×15方木為次龍骨，豎向支撐，骨架間距30cm一道，側(cè)模面板為15mm竹膠板，骨架下部和中部均設(shè)置縱向通長Φ48鋼管，間距60cm；加固側(cè)模及底角，方木外用頂托與立桿扣緊，保證橫向頂桿受力。橫向頂桿按照排架縱向步距布置。翼緣板底模采用15mm竹膠板加10×10方木為次龍骨，間距30cm；下方為15cm×10cm方木主龍骨，翼緣板側(cè)面增加反拉斜桿，反拉斜桿與支架整體連成一體，反拉斜桿間距按照順橋向立桿間距布置。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。翼緣模板與側(cè)模頂部應(yīng)連接成整體，確保腹板頂部線形準(zhǔn)確。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.7模板安裝為防止側(cè)模底部因砼側(cè)壓力造成變形，確保箱梁底板線形滿足設(shè)計要求，在側(cè)模與底模上銜接設(shè)置設(shè)置限位木方，限位木方與底模采用鐵釘連接穩(wěn)固。同時為防止砼側(cè)壓力過大容易造成模板變形甚至發(fā)生脹模現(xiàn)象，側(cè)模背部設(shè)置10×10cm橫向背楞及豎向鋼管。為加固48扣件式鋼管穩(wěn)定，增設(shè)反向斜拉桿分散側(cè)向張力。見下圖現(xiàn)澆箱梁翼緣板支架布置圖一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.7模板安裝1.7.3內(nèi)模加工及安裝（1）為保證箱梁振搗質(zhì)量和箱室干凈，箱梁采用兩次砼澆筑，第一次澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板。箱梁內(nèi)側(cè)模在第一次澆筑底板、腹板前支立完成。箱梁頂板內(nèi)模安裝時，箱室內(nèi)支撐系統(tǒng)為扣件式鋼管支架，支架布置為90cm×90cm，內(nèi)側(cè)模采用15mm厚竹膠板，5×10方木條做次龍骨，次龍骨間距20cm。次龍骨外為48鋼管做主龍骨，主龍骨間距60cm，箱室內(nèi)兩側(cè)主龍骨用鋼管頂絲對頂，鋼管頂絲豎向間距為70cm。（2）箱梁底板、腹板混凝土澆筑完成后，及時拆除箱梁腹板內(nèi)側(cè)模，然后支立頂模板。箱梁頂模采用20mm厚竹膠板，5×10cm方木條做骨架，間距20cm，橫橋向間距為60cm。（3）鋪設(shè)內(nèi)模和側(cè)模時要注意按設(shè)計要求預(yù)留泄水孔和通風(fēng)孔，泄水孔設(shè)置在各箱室內(nèi)底板最低處，沿橋梁中心線對稱布置。當(dāng)孔位與鋼筋矛盾時可適當(dāng)調(diào)整。每個箱室內(nèi)主梁腹板兩端各遇留一個通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)穿透所有腹板，位置可酌情變動。（4）為便于人員進入箱室進行梁底板混凝土施工及內(nèi)模的拆除，在箱室內(nèi)模頂面設(shè)置人孔（100×75cm）。在內(nèi)模拆除外運后，恢復(fù)頂板鋼筋，設(shè)置吊模封頂。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.8鋼筋加工安裝1.8.1鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；2）安裝底板上層鋼筋，底板上下層鋼筋之間用鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計間距；3）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；5）綁扎箱梁底板側(cè)角鋼筋，焊接波紋管定位鋼筋，穿波紋管；6）第一次澆筑混凝土，待強度符合標(biāo)準(zhǔn)后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預(yù)埋件。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.8鋼筋加工安裝1.8.2鋼筋加工及安裝1）箱梁底板、腹板和頂板鋼筋在鋼筋加工廠下料、成型。采用汽車吊配合人工現(xiàn)場安裝。2）現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工及安裝的特點是鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多、精度要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋綁扎時，可在底模邊用油漆標(biāo)出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。3）箱梁鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進行集中下料、加工，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋綁扎前，先由測量隊定位放線，檢查底模的偏位和梁底高程，經(jīng)檢查符合要求，將底模板清理干凈，刷脫模劑，然后開始鋼筋安裝。4）鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點1/4處開設(shè)人孔，人孔洞大小為1.0m×1.0m。因此在此處的頂板縱向鋼筋須斷開中間的上下層鋼筋，同時頂板需斷開橫向鋼筋，如果是箍筋，則調(diào)整為箍筋的環(huán)接處為斷開處，此幾根斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度20cm，下料時要特別注意，今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.8鋼筋加工安裝的鋼筋設(shè)計焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開處，焊接時要按規(guī)范要求。5）部分鋼筋位置沖突時，嚴(yán)禁隨意切割，鋼筋避讓時，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則，當(dāng)無法避讓時，設(shè)計和監(jiān)理工程師同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀。1.8.3鋼筋加工安裝注意事項1）進場鋼筋應(yīng)按照進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時用彩條布進行覆蓋防雨防銹蝕。2）鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。3）通長受力主筋的連接采用滾軋直螺紋機械連接或采用焊接，并應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35D，且不小于300mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.8鋼筋加工安裝4）受力主筋接頭或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭錯開布置。接頭面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35D且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。5）為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置與箱梁等強混凝土墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。墊塊布置呈梅花狀，按每平方4個的要求進行控制。特別注意底板處保護層墊塊的放置。6）箱梁鋼筋現(xiàn)場綁扎時，頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。若無法避開需要切斷鋼筋，應(yīng)當(dāng)再次連接。連接時必須符合焊接接頭的相關(guān)規(guī)定。調(diào)整鋼筋時必須保證混凝土保護層厚度。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.9預(yù)應(yīng)力管道安裝現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管進場時，應(yīng)按照規(guī)范要求進行驗收，在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。波紋管在安放時，根據(jù)管道坐標(biāo)值，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置井形定位鋼筋，并保證焊接牢固。管道施工應(yīng)嚴(yán)格控制“井”形鋼筋定位框間距，直線段不大于80cm，曲線段不大于40cm。兩波紋管連接接長時采用大一號的同型波紋管做接頭管，接頭管長為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，兩端用膠布帶封裹，保證其密封，不漏漿。波紋管安裝成型后嚴(yán)禁腳踏、撞擊等損傷。澆筑混凝土后應(yīng)及時通孔清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時清理。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.9預(yù)應(yīng)力管道安裝在波紋管最高處設(shè)置排氣孔，排氣管與波紋管要連接好，并用膠布纏裹密實，防止在澆筑過程中間發(fā)生漏漿。管道與壓漿管道匹配，并伸出箱梁頂30cm左右。砼振搗時，應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管，以保證其位置的準(zhǔn)確和防止波紋管變形。膠管外徑24mm,內(nèi)徑20mm（鐵絲捆綁）露出砼面30cm膠帶纏繞波紋管排氣孔構(gòu)造圖一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.9預(yù)應(yīng)力管道安裝對綁扎好的波紋管的位置進行檢查，特別注意預(yù)應(yīng)力錨固端螺旋筋的配置，定位和預(yù)埋錨墊板的位置正確無誤后可進行下道工序。錨墊板安裝：1）錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。2）應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3）錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。4）錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊、或多道密封雙面膠條，環(huán)向必須嚴(yán)密，無漏漿位置，嚴(yán)防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.10預(yù)應(yīng)力筋安裝1）預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土之前穿入孔道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。2）宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿人孔道中，整體穿束時，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。對鋼絞線，可采用穿束機逐根將其穿人孔道內(nèi)，但應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。3）對在混凝土澆筑及養(yǎng)護之前安裝在孔道中但在表4.10-1的規(guī)定時限內(nèi)未壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.10預(yù)應(yīng)力筋安裝未采取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間暴露條件安裝后至壓漿時的容許間隔時間（d）空氣濕度大于70%或鹽分過大時7空氣濕度40%～70%時15空氣濕度小于40%時204）預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M人。5）在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進行電焊時，均應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。6）對在混凝土澆筑之前穿束的管道預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.11預(yù)埋件的安裝澆筑前要仔細(xì)核對圖紙，注意支座預(yù)埋鋼板、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的設(shè)置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.12混凝土澆筑混凝土運輸采用8臺罐車運送，現(xiàn)場采用2臺汽車泵澆注混凝土。箱梁混凝土澆筑順序為底板→腹板→頂板，縱橋向由跨中向兩橋墩方向?qū)ΨQ進行，保證支架結(jié)構(gòu)受力均勻。箱梁混凝土分兩次澆筑：第一次澆筑底板和腹板，首先澆筑箱梁底板，并在底板混凝土初凝前完成腹板澆筑，腹板混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入底板10cm左右，保證腹板和底板混凝土銜接密實，此項工作要求項目部在混凝土澆筑之前做好充足的準(zhǔn)備工作；第二次澆筑頂板和翼緣板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢朔謱舆B續(xù)澆筑，每層不超過30cm，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.12混凝土澆筑混凝土澆筑（類似工程）混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項：1）混凝土澆筑前，用人工將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.12混凝土澆筑3）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。4）混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍。5）振動棒振搗時與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振搗棒。6）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，并立即采用泡沫劑對漏漿處進行堵塞，處理完畢后再進行后續(xù)施工。并須采用有效措施觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.12混凝土澆筑7）第一次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)測量高程控制適當(dāng)澆高20mm左右，第二次澆筑之前應(yīng)做好施工縫的處理，安排專人將20mm混凝土鑿除，鑿刻深度應(yīng)達到混凝土粗集料粒徑的1/4，以保證連接面混凝土質(zhì)量。8）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：①處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除；用人工鑿除時，須達到2.5MPa。②經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈。③重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。9）第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2、L/4、墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。澆筑混凝土后用振搗棒振平，緊跟著人工抹面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.12混凝土澆筑影響平整度，待抹面后約半小時左右，再次進行抹面整平?；炷潦諠{抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。10）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。11）砼澆筑期間應(yīng)安排專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、波紋管等穩(wěn)固和安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形或移位時，應(yīng)及時處理。12）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.13混凝土養(yǎng)護1）對新澆筑混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)滿足其對溫度、濕度和時間的要求。應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境條件、水泥品種、外加劑或摻合料以及混凝土性能等因素，制訂具體的養(yǎng)護方案，并嚴(yán)格實施。2）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。對干硬性混凝土、高強度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土應(yīng)加強初始保濕養(yǎng)護，具備條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。3）混凝土的養(yǎng)護不得采用含有害物質(zhì)的水?；炷恋臑⑺耩B(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d，對重要工程或有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度、溫度、水泥品種，以及摻用的外加劑和摻合料等情況，酌情延長養(yǎng)護時間，并應(yīng)使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。當(dāng)氣溫低于5°C時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護的措施，不得向混凝土表面灑水。當(dāng)采用噴灑養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護時，所使用的養(yǎng)護劑應(yīng)不會對混凝土產(chǎn)生不利影響，且應(yīng)通過試驗驗證其養(yǎng)護效果。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.14預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的相關(guān)要求執(zhí)行。1.14.1張拉前的準(zhǔn)備工作1）檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實；2）清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直；3）壓縮機向孔道內(nèi)壓氣，清除孔道內(nèi)雜物；4）在錨墊板上標(biāo)出錨圈安放位置；5）計算張拉理論伸長值；6）千斤頂、錨具、管道三對中安裝；7）張拉前按規(guī)范要求對千斤頂、油泵進行標(biāo)定等；8）張拉設(shè)備在首次使用、使用期超過六個月或300次、以及修理后都要進行校驗標(biāo)定；9）張拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定：錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及鋼絞線彈性模量。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.14預(yù)應(yīng)力施工1.14.2施工原材料質(zhì)量管理1）預(yù)應(yīng)力筋進場應(yīng)進行分批驗收，進場時除按合同檢查質(zhì)量保證書，核對數(shù)量、型號、規(guī)格，進行有關(guān)試驗檢測外，還應(yīng)加強外觀質(zhì)量和單位長度質(zhì)量檢驗。2）錨具、夾具和連接器應(yīng)按批進行進場外觀檢查、硬度檢驗。3）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)預(yù)留波紋管采用塑料波紋管。4）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液，壓漿材料應(yīng)進行進場檢驗。施工單位應(yīng)進行壓漿漿液試驗室試配、生產(chǎn)配合比驗證，宜在施工前進行工藝驗證，經(jīng)試配的漿液其各項性能指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求后方能使用。1.14.3張拉張拉工藝流程：制束→穿束→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并應(yīng)左右對稱進行。張拉順序按照設(shè)計圖紙中的要求進行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差不超過±6%。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。每個斷面斷絲之和不一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.14預(yù)應(yīng)力施工超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。砼強度達到設(shè)計強度的90%以上、彈性模量不小于28d彈性模量的90%，且齡期不小于7天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼絞線張拉控制應(yīng)力考慮錨口摩阻損失，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。預(yù)應(yīng)力張拉程序如下：安裝錨具、千斤頂張拉0→初應(yīng)力→σcon（持荷5min測伸長量）→錨固→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護當(dāng)需長期外露時,應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.14預(yù)應(yīng)力施工1.14.4孔道壓漿預(yù)應(yīng)力管道采用大循環(huán)智能壓漿工藝。大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.14預(yù)應(yīng)力施工1.14.4.1壓漿材料水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標(biāo)號不低于42.5#；萘系減水劑（液體）：摻量為1.5%~2.0%水泥重量；水：一般飲用水。水泥漿特性指標(biāo)：水泥漿稠度控制在14~18秒之間，稠度試驗方法可按JTJ041-2000附錄G-11的規(guī)定進行。水灰比不大于0.40。水泥漿泌水率最大不超過4%，拌和后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。水泥漿的拌制工藝及注意事項：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，孔道在48小時內(nèi)壓漿。水泥漿采用高速拌漿機拌制，使?jié){體質(zhì)量均勻，呈懸浮狀。操作程序是：先將水加入攪拌機，然后啟動攪拌機，邊攪拌邊不斷加入水泥，在攪拌少許時間之后再加入減水劑，攪拌時間為2~3分鐘。經(jīng)攪拌后的水泥漿放入儲漿筒，繼續(xù)攪拌，以保持漿質(zhì)的均勻性，一次攪拌好的水泥漿應(yīng)在30~45分鐘內(nèi)泵送完。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.14預(yù)應(yīng)力施工1.14.4.2壓漿操作壓漿前檢查孔道是否暢通。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，最高點的排氣孔排氣、泌水(本工程孔道的排氣孔可設(shè)在孔道拐點的最高點)。壓漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻進行，一次壓完。對比較集中和鄰近的孔道，先進行連續(xù)壓漿完成，以防水泥漿串孔，堵塞孔道。停頓時立即將已壓入孔道的灰漿用水沖洗干凈，以后再重新壓入。壓漿的最大壓力一般為0.5~0.7Mpa，當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時應(yīng)適當(dāng)加大壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有1~2min的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。如果壓力超過1.0Mpa而灰漿仍不能向另一端流動時，表明孔道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即用水沖洗，檢查原因并采取處理措施后再進行壓漿。高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。氣溫低于5℃時不得壓漿。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.14預(yù)應(yīng)力施工1.14.4.3封錨壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將砼表面接茬處進行鑿毛，使新舊砼表面更好的粘結(jié)。封端砼采用與梁體同標(biāo)號砼，澆筑后，帶模澆水養(yǎng)護。待封端砼強度達到50%后，拆除端模，脫模后，養(yǎng)護不少于7d。一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.15支架與模板拆除1.15.1模板拆除（1）卸落支架應(yīng)按擬訂的卸落程序進行,分幾個循環(huán)卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大.在縱向應(yīng)對稱均衡卸落,在橫向應(yīng)同時一起卸落。（2）模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行,遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆除時嚴(yán)禁拋扔。（3）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除.一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下。（4）底模拆除:拆除支架部分水平拉桿,以便作業(yè).下調(diào)支柱頂托,先拆鉤頭螺栓,然后拆下插銷,再用鋼釬輕輕撬動模板,或用木棰輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.15.2盤扣支架拆除支架卸架按規(guī)范要求執(zhí)行，原則要求對稱、少量、分次、逐步完成，以便使箱梁本身平衡承受恒載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過程中發(fā)生質(zhì)量事故。因此，對塊段卸載時橫向從兩翼緣板開始，向底板部位推進，縱向從中部向兩墩位拆除，每次卸架時箱梁橫斷面對稱進行，防止單邊操作對箱一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝1.15支架與模板拆除梁的影響，橫斷面受力不均，并在卸架過程中及時對箱梁標(biāo)高進行觀測，數(shù)據(jù)匯總，掌握支架卸架情況。拆除支架前，清除支架上的材料、工具和雜物；拆除支架時，設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒；支架的拆除在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行；支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行；在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)；通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的支架時方可拆除。工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊；拆下的門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆用機械吊運傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。二、質(zhì)量控制要點2.1鋼筋

1）鋼筋表面應(yīng)潔凈、平直、無局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，銹蝕鋼筋必須清除出現(xiàn)場。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。3）鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。4）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。5）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。主鋼筋綁扎接頭，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，主鋼筋焊接接頭，在受拉區(qū)不得超過50%。二、質(zhì)量控制要點2.1鋼筋

6）鋼筋的加工及安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。二、質(zhì)量控制要點2.2模板

1）對面模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形，無漏漿。2）鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。3）模板采用大塊鋼模，厚度不小于6mm，平整度，剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4）芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應(yīng)通過試驗確定，以混凝土強度達到0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。5）后張法預(yù)應(yīng)力梁、板，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?，?yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱。6）非承重側(cè)模應(yīng)在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除；鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的承重模板，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值75%以后方可拆除。7）模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。