公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程完整

..公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程2術(shù)語(yǔ)瀝青試驗(yàn)T0601—2011瀝青取樣法瀝青桶總數(shù)選取桶數(shù)瀝青桶總數(shù)選取桶數(shù)2~82217~34379~273344~512828~644513~729965~1255730~100010126~21661001~133111T0602—2011瀝青試樣準(zhǔn)備方法mb=mE×Pb<T0602-1>式中：mb——所需的瀝青質(zhì)量<g>；mE——乳液總質(zhì)量<g>；Pb——乳液中瀝青含量<%>。<2>乳化劑用量按式<T0602-2>計(jì)算。me=mE×PE/Pe<T0602-2>式中：me——乳化劑用量<g>；PE——乳液中乳化劑的含量<g>；Pe——乳化劑濃度〔乳化劑中有效成分含量,%>。<3>水的用量按式<T0602-3>計(jì)算。mw=mE-mE×Pb<T0602-2>注：在倒人乳化瀝青過(guò)程中,需隨時(shí)觀(guān)察乳化情況。如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止倒入乳化瀝青,并把乳化機(jī)中的瀝青乳化劑混合液放出T0603—2011瀝青密度與相對(duì)密度試驗(yàn)ρb=m3–m1×ρw<T0603-1>m2–m1γb=m3–m1<T0603-2>m2–m1式中：ρb——試樣在試驗(yàn)溫度下的密度<g/cm3>；γb——試樣在試驗(yàn)溫度下的相對(duì)密度；m1——比重瓶質(zhì)量<g>;m2——比重瓶與所盛滿(mǎn)水的合計(jì)質(zhì)量<g>；m3——比重瓶與所盛滿(mǎn)試樣的合計(jì)質(zhì)量<g>；ρw——試驗(yàn)溫度下水的密度<g/cm3>,15℃水的密度為0.9991g/cm3,25℃水的密度為4.2試驗(yàn)溫度下黏稠瀝青試樣的密度和相對(duì)密度按式<T0603-3>及式<T0603-4>計(jì)算。ρb=m4–m1×ρw<T0603-3><m2–m1>–<m5–m4>γb=m4–m1<T0603-4><m2–m1>–<m5–m4>式中：m4——比重瓶與瀝青試樣合計(jì)質(zhì)量<g>；m5——比重瓶與試樣和水合計(jì)質(zhì)量<g>。4.3試驗(yàn)溫度下固體瀝青試樣的密度和相對(duì)密度按式<T0603-5>及式<0603-6>計(jì)算。ρb=m6–m1×ρw<T0603-5><m2–m1>–<m7–m6>γb=m6–m1<T0603-6><m2–m1>–<m7–m6>3.2試驗(yàn)步驟將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺(tái)上。慢慢放下針連桿,用適當(dāng)位置的反光鏡或燈光反射觀(guān)察,使針尖恰好與試樣表面接觸,將位移計(jì)或刻度盤(pán)指針復(fù)位為零。3.2.3lgP=K+A式中：lgP——不同溫度條件下測(cè)得的針入度值的對(duì)數(shù)；T——試驗(yàn)溫度<℃>;K——冋歸方程的常數(shù)項(xiàng)a；A——回歸方程的系數(shù)b：按式<T0604-1>回歸時(shí)必須進(jìn)行相關(guān)性檢驗(yàn),直線(xiàn)回歸相關(guān)系數(shù)R不得小于0.997<置信度95%>,否則,試驗(yàn)無(wú)效。按式<T0604-2>確定瀝青的針入度指數(shù),并記為PI：PI=20-500A<T0604-2>1+50A按式<T0604-3>確定瀝青的當(dāng)量軟化點(diǎn)=lg800－K=2.9031－K<T0604-3>AA按式<T0604-4>確定瀝青的當(dāng)量脆點(diǎn)T1.2。T1.2=lg1.2－K=0.0792－K<T0604-4>AlgPenAlgPen4.1.5按式<T0604-5>計(jì)算瀝青的塑性溫度范圍ΔΔT=－=2.8239<T0604-5>A4.2諾模圖法針入度>允許誤差<0.1mm>0~49250~144150~24912250~50020當(dāng)試驗(yàn)值不符合此要求時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。6允許誤差6.1當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果小于50時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為2<0.1mm>驗(yàn)的允許誤差為6.2當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果大于或等于50<0.1mm>時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的4%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的8%T0605—2011瀝青延度試驗(yàn)1目的與適用范圍1.1本方法適用于測(cè)定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青、液體石油瀝青蒸餾殘留物和乳化瀝青蒸發(fā)殘留物等材料的延度。1.2瀝青延度的試驗(yàn)溫度與拉伸速率可根據(jù)要求采用,通常采用的試驗(yàn)溫度為25℃、15℃、10℃或5℃,拉伸速度為5cm/min±0.25cm/min。當(dāng)?shù)蜏夭捎?cm/min2儀具與材料技術(shù)要求2.1延度儀：延度儀的測(cè)量長(zhǎng)度不宜大于150cm,儀器應(yīng)有自動(dòng)控溫、控速系統(tǒng)。應(yīng)滿(mǎn)足試件浸沒(méi)于水中,能保持規(guī)定的試驗(yàn)溫度及規(guī)定的拉伸速度拉伸試件,且試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)。2.2試模：黃銅制,由兩個(gè)端模和兩個(gè)側(cè)模組成,試模內(nèi)側(cè)表面粗糙度Ra0.2μm。2.3試模底板：玻璃板或磨光的銅銹鋼板<表面粗糙度Ra0.2μm>。2.4恒溫水槽：容量不少于10L,控制溫度的準(zhǔn)確度為0.1℃。水槽中應(yīng)設(shè)有帶孔擱架,擱架距水槽底不得少于50mm。試件浸入水中深度不小于100mm2.5溫度計(jì)：量程0~50℃,分度值0.12.6砂浴或其他加熱爐具。2.7甘油滑石粉隔離劑<甘油與滑石粉的質(zhì)量比2:1>。2.8其他：平刮刀、石棉網(wǎng)、酒精、食鹽等。3方法與步驟3.1準(zhǔn)備工作3.1.13.1.23.2試驗(yàn)步驟3.1.1開(kāi)動(dòng)延度儀,并注意觀(guān)察試樣的延伸情況。此時(shí)應(yīng)注意,在試驗(yàn)過(guò)程中,水溫應(yīng)始終保持在試驗(yàn)溫度規(guī)定范圍內(nèi),且儀器不得有振動(dòng),水面不得有晃動(dòng),當(dāng)水槽采用循環(huán)水時(shí),應(yīng)暫時(shí)中斷循環(huán),停止水流。在試驗(yàn)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉人槽底時(shí),應(yīng)在水中加人酒精或食鹽,調(diào)整水的密度至與試樣相近后,重新試驗(yàn)。試件拉斷時(shí),讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù),以cm計(jì)。在正常情況下,試件延伸時(shí)應(yīng)成錐尖狀,拉斷時(shí)實(shí)際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果,則應(yīng)在報(bào)告中注明。4報(bào)告同一樣品,每次平行試驗(yàn)不少于3個(gè)。如3個(gè)測(cè)定結(jié)果均大于100cm,試驗(yàn)結(jié)果記作">100cm"；特殊需要也可分別記錄實(shí)測(cè)值。3個(gè)測(cè)定結(jié)果中,當(dāng)有一個(gè)以上的測(cè)定值小于100cm時(shí),若最大值或最小值與平均值之差滿(mǎn)足重復(fù)性試驗(yàn)要求,則取3個(gè)測(cè)定結(jié)果的平均值的整數(shù)作為延度試驗(yàn)結(jié)果,若平均值大于100cm,記作">100cm"；若最大值或最小值5允許誤差當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果小于100cm時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的20%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差平均值的30%。T0606—2011瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)<環(huán)球法>1目的與適用范圍本方法適用于測(cè)定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青的軟化點(diǎn),也適用于測(cè)定液體石油瀝青、煤瀝青蒸餾殘留物或乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的軟化點(diǎn)。2儀具與材料技術(shù)要求2.1軟化點(diǎn)試驗(yàn)儀：由下列部件組成：鋼球：直徑9.53mm,質(zhì)量3.5g±0試樣環(huán)：黃銅或不銹鋼等制成。鋼球定位環(huán)：黃銅或不銹鋼制成。金屬支架：由兩個(gè)主桿和三層平行的金屬板組成。上層為一圓盤(pán),直徑略大于燒杯直徑,中間有一圓孔,用以插放溫度計(jì)。板上有兩個(gè)孔,各放置金屬環(huán),中間有一小孔可支持溫度計(jì)的測(cè)溫端部。一側(cè)立桿距環(huán)上面51mm處刻有水高標(biāo)記。環(huán)下面距下層底板為25.4mm,而下底板距燒杯底不小于12.7mm,也不得大于19mm。三層金屬板和兩個(gè)主桿由兩螺母固定在一起。2.1.5耐熱玻璃燒杯：容量800~1000mL,直徑不小于86mm,高不小于120mm溫度計(jì)：量程0～100℃,分度值0.5℃。2.2裝有溫度調(diào)節(jié)器的電爐或其他加熱爐具<液化石油氣、天然氣等>。應(yīng)采用帶有振蕩攪拌器的加熱電爐,振蕩子置于燒杯底部。2.3當(dāng)采用自動(dòng)軟化點(diǎn)儀時(shí),各項(xiàng)要求應(yīng)與2.1及2.2相同,溫度采用溫度傳感器測(cè)定.并能自動(dòng)顯示或記錄,且應(yīng)對(duì)自動(dòng)裝置的準(zhǔn)確性經(jīng)常校驗(yàn)。2.4試樣底板：金屬板<表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.8μm>或玻璃板。2.5恒溫水槽:控溫的準(zhǔn)確度為±0.5℃2.6平直刮刀。2.7甘油、滑石粉隔離劑<甘油與滑石粉的質(zhì)量比為2:1>。2.8蒸餾水或純凈水：2.9其他：石棉網(wǎng)。3方法與步驟3.1準(zhǔn)備工作3.1.1將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。按本規(guī)程T如估計(jì)試樣軟化點(diǎn)高于120℃,則試樣環(huán)和試樣底板<不用玻璃板>均應(yīng)預(yù)熱至80~100試樣在室溫冷卻30min后,用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣,應(yīng)使其與環(huán)面齊平。3.2試驗(yàn)步驟試樣軟化點(diǎn)在80以下者：1>裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5℃±0.5℃水的恒溫水槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中2>燒杯內(nèi)注人新煮沸并冷卻至5℃3>從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中,套上定位環(huán)；然后將整個(gè)環(huán)架放入燒杯中,調(diào)整水面至深度標(biāo)記,并保持水溫為5℃±0.5℃。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0~1004>將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上,然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央,立即開(kāi)動(dòng)電磁振蕩攪拌器,使水微微振蕩,并開(kāi)始加熱,使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升5℃±0.5℃5>試樣受熱軟化逐漸下墜,至與下層底板表面接觸時(shí),立即讀取溫度,準(zhǔn)確至0.5℃試樣軟化點(diǎn)在80℃以上者：1>將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有32℃±1℃甘油的恒溫槽中至少15min2>在燒杯內(nèi)注人預(yù)先加熱至32℃3>從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán),按上述的方法進(jìn)行測(cè)定,準(zhǔn)確至1℃。4報(bào)告同一試樣平行試驗(yàn)兩次,當(dāng)兩次測(cè)定值的差值符合重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差要求時(shí),取其平均值作為軟化點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果,準(zhǔn)確至0.55允許誤差5.1當(dāng)試樣軟化點(diǎn)小于80℃時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為1℃,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差5.2當(dāng)試樣軟化點(diǎn)大于或等于80℃時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為2℃,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差T0610—2011瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)1目的與適用范圍本方法適用于測(cè)定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱<簡(jiǎn)稱(chēng)RTFOT>后的質(zhì)量變化,并根據(jù)需要測(cè)定旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后,瀝青殘留物的針入度、黏度、延度及脆點(diǎn)等性質(zhì)的變化,以評(píng)定瀝青的老化性能。2儀具與材料技術(shù)要求2.1旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱：烘箱具有雙層壁,電熱系統(tǒng)應(yīng)有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器,可保持溫度為163℃±0.5℃,其內(nèi)部尺寸為高381mm、寬483mm、深445mm±13mm<關(guān)門(mén)后>。烘箱門(mén)上有一雙層耐熱的玻璃窗,其寬為、高203~229mm,可以通過(guò)此窗觀(guān)察烘箱內(nèi)部試驗(yàn)情況。最上部的加熱元件應(yīng)位于烘箱頂板的下方25mm±3mm烘箱的頂部及底部均有通氣口。底部通氣口面積為150mm2±7mm2,對(duì)稱(chēng)配置,可供均勻進(jìn)入空氣的加熱之用。上部通氣口勻稱(chēng)地排列在烘箱頂部,其開(kāi)口面積為93mm2±烘箱內(nèi)有一內(nèi)壁,烘箱與內(nèi)壁之間有一個(gè)通風(fēng)空間,間隙為38.1mm。在烘箱寬的中點(diǎn)上,且從環(huán)形金屬架表面至其軸間152.4mm處,有一外徑133mm73mm的鼠籠式風(fēng)扇用一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)速度1725r/min烘箱溫度的傳感器裝置在距左側(cè)25.4mm及空氣封閉箱內(nèi)上頂板下約38.1mm處,以使測(cè)溫元件處于距烘箱內(nèi)后壁約203.2mm位置。將測(cè)試用的溫度計(jì)懸掛或附著在頂板的一個(gè)距烘箱右側(cè)中點(diǎn)50.8mm烘箱內(nèi)有一個(gè)直徑為304.8mm的垂直環(huán)形架,架上裝備有適當(dāng)?shù)哪苕i閉及開(kāi)啟8個(gè)水平放置的玻璃盛樣瓶的固定裝置。垂直環(huán)形架通過(guò)直徑19mm的軸,以15r/min±0.2r/min烘箱內(nèi)裝備有一個(gè)空氣噴嘴,在最低位置上向轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃盛樣瓶噴進(jìn)熱空氣。噴嘴孔徑為1.016mm,連接著一根長(zhǎng)為7.6m、外徑為8mm的銅管。銅管水平盤(pán)繞在烘箱的底部,并連通著一個(gè)能調(diào)節(jié)流量、新鮮的和無(wú)塵的空氣源。為保證空氣充分干燥,可用活性硅膠作為指示劑。在烘箱表面上裝備有溫度指示器,空氣流量計(jì)的流量應(yīng)為4000mL/min±2.2盛樣瓶熱玻璃制,高為139.7mm±1.5mm,外徑為64mm±1.2mm,壁厚為2.4mm±0.3mm,口部直徑為31.75mm±2.3溫度計(jì)：量程0~200℃,分度值0.52.4分析天平：感量不大于1g。2.5溶劑：汽油、三氯乙烯等。3方法與步驟3.1準(zhǔn)備工作用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后,置溫度105℃±5℃烘箱中烘干,并在干燥器中冷卻后編號(hào)稱(chēng)其質(zhì)量<m0>,準(zhǔn)確至1mg。盛樣瓶的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足試驗(yàn)的試樣需要,通常不少于8個(gè)。將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平,并在163℃±0.5℃下預(yù)熱不少于16h,使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻-調(diào)節(jié)好溫度控制器,使全部盛樣瓶裝人環(huán)形金屬架后,烘箱的溫度應(yīng)在10min以?xún)?nèi)達(dá)到163℃±0.5℃調(diào)整噴氣嘴與盛樣瓶開(kāi)口處的距離為6.35mm,并調(diào)節(jié)流量計(jì),使空氣流量4000mL/min±200mL/min。按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備瀝青試樣,分別注入已稱(chēng)質(zhì)量的盛樣瓶中,其質(zhì)量為35g±0.5g,放入干燥器中冷卻至室溫后稱(chēng)取質(zhì)量<m1>,準(zhǔn)確至1mg。3.2試驗(yàn)步驟3.2.1將稱(chēng)量完后的全部試樣瓶放入烘箱環(huán)形架的各個(gè)瓶位中,關(guān)上烘箱門(mén)后開(kāi)啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),以15r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)開(kāi)始將流速4000mL±200mL/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動(dòng)著的盛樣瓶的試樣中,烘箱的溫度應(yīng)在10min回升到163℃±0.5℃,使試樣在163℃±0.5℃溫度下受熱時(shí)間不少于75min?？偟某掷m(xù)時(shí)間為85min到達(dá)時(shí)間后,停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)及噴射熱空氣,立即逐個(gè)取出盛樣瓶,并迅速將試樣倒人一潔凈的容器內(nèi)混勻<進(jìn)行加熱質(zhì)量變化的試樣除外>,以備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后的瀝青性質(zhì)的試驗(yàn),但不允許將已倒過(guò)的瀝青試樣瓶重復(fù)加熱來(lái)取得更多的試樣。所有試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在72h內(nèi)全部完成。將進(jìn)行質(zhì)量變化試驗(yàn)的試樣瓶放入真空干燥器中,冷卻至室溫,稱(chēng)取質(zhì)量<m2>,準(zhǔn)確至1mg。此瓶?jī)?nèi)的試樣即予廢棄<不得重復(fù)加熱用來(lái)進(jìn)行其他性質(zhì)的試驗(yàn)>。4計(jì)算4.1瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后質(zhì)量變化按式<T0610-1>計(jì)算,準(zhǔn)確至3位小數(shù)<質(zhì)量減少為負(fù)值,質(zhì)量增加為正值>。LT=m2－m1×100<T0610-1>m1－m0式中：LT——試樣旋轉(zhuǎn)薄膜加熱質(zhì)量變化<%>；m0——盛樣瓶質(zhì)量<g>；m1——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱前盛樣瓶與試樣合計(jì)質(zhì)量<g>；m2——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后盛樣瓶與試樣合計(jì)質(zhì)量<g>。4.2瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后,殘留物針入度比以殘留物針入度占原試樣針入度的比值按式<T0610-2>計(jì)箅。KP=P2×100<T0610-2>P1式中：KP——試樣旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后殘留物針人度比<%>；P1——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱前原試樣的針入度<0.1mm>；P2——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后殘留物的針入度<0.1mm>。4.3瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)的殘留物軟化點(diǎn)增值按式<T0610-3>計(jì)算。ΔT=T2－T1<T0610-3>式中：ΔT——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后軟化點(diǎn)增值<℃>；T1——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)前軟化點(diǎn)<℃>；T2——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后軟化點(diǎn)<℃>。4.4瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)黏度比按式<T0610-4>計(jì)算。Kη=η2<T0610-4>η1式中：Kη——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)前后60℃η2——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后60℃黏度<Pa·s>η1——旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)前60℃黏度<Pa·s>4.5瀝青的老化指數(shù)按式<T0610-5>計(jì)箅。C=lglg<η2×103>－lglg<η1×103><T0610-5>式中：C——瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)的老化指數(shù)。5報(bào)告與本規(guī)程T0609的報(bào)告要求相同。6允許誤差6.1當(dāng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后質(zhì)量變化小于或等于0.4%時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為0.04%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.16%。6.2當(dāng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后質(zhì)量變化大于0.4%時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的8%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的40%。6.3殘留物針入度、軟化點(diǎn)、延度、黏度等性質(zhì)試驗(yàn)的允許誤差應(yīng)符合相應(yīng)試驗(yàn)方法的規(guī)定。T0611—2011瀝青閃點(diǎn)與燃點(diǎn)試驗(yàn)<克利夫蘭開(kāi)口杯法>1目的與適用范圍本方法適用于克利夫蘭開(kāi)口杯<簡(jiǎn)稱(chēng)COC>測(cè)定黏稠石油瀝青、聚合物改性瀝青及閃點(diǎn)在79℃以上的液體石油瀝青的閃點(diǎn)和燃點(diǎn),以評(píng)定施工2儀具與材料技術(shù)要求2.1克利夫蘭開(kāi)口杯式閃點(diǎn)儀。它由下列部分組成：63.5mm±0.5mm,深33.6mm±0.5mm,在內(nèi)壁與杯上口的距離為9.4mm±0.4mm處刻有一道環(huán)狀標(biāo)線(xiàn),帶一個(gè)彎柄把手。加熱板：黃銅或鑄鐵制,直徑145~160mm,厚約6.5mm,上有石棉墊板,中心有圓孔,以支承金屬試樣杯。在距中心58mm處有一個(gè)與標(biāo)準(zhǔn)試焰大小相當(dāng)?shù)魔?.0mm±0.2mm電鍍金屬小球,供火焰調(diào)節(jié)的對(duì)照使用。溫度計(jì)：量程0~360℃,分度值2℃點(diǎn)火器：金屬管制,端部為產(chǎn)生火焰的尖嘴,端部外徑約1.6mm,內(nèi)徑為0.7~0.8mm,與可燃?xì)怏w壓力容器<如液化丙垸氣或天然氣>連接,火焰大小可以調(diào)節(jié)。點(diǎn)火器可以150mm半徑水平旋轉(zhuǎn),且端部恰好通過(guò)坩堝中心上方2~2.5mm,也可采用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火用具,但火焰通過(guò)金屬試驗(yàn)杯的時(shí)間應(yīng)為1.0s左右。鐵支架：高約500mm,附有溫度計(jì)夾及試樣杯支架,支腳為高度調(diào)節(jié)器,使加熱頂保持水平。2.2防風(fēng)屏：金屬薄板制,三面將儀器圍住擋風(fēng),內(nèi)壁涂成黑色,高約600mm。2.3加熱源附有調(diào)節(jié)器的1kW電爐或燃?xì)鉅t：根據(jù)需要,可以控制加熱試樣的升溫速度為14~17℃/min、5.5℃/min±03方法與步驟3.1準(zhǔn)備工作將試樣杯用溶劑洗凈、烘干,裝置于支架上。加熱板放在可調(diào)電爐上,如用燃?xì)鉅t時(shí),加熱板距爐口約50mm,接好可燃?xì)夤艿阑螂娫?。安裝溫度計(jì),垂直插入試樣杯中,溫度計(jì)的水銀球距杯底約6.5mm,位置在與點(diǎn)火器相對(duì)一側(cè)距杯邊緣約16mm處。3.1.3按本規(guī)程T0602注:試樣加熱溫度不能超過(guò)閃點(diǎn)以下55℃全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線(xiàn)較暗且無(wú)顯著空氣流通的地方,并用防風(fēng)屏三面圍護(hù)。將點(diǎn)火器轉(zhuǎn)向一側(cè),試驗(yàn)點(diǎn)火,調(diào)節(jié)火苗成標(biāo)準(zhǔn)球的形狀或成直徑為4mm±0.8mm的小球形試焰。3.2試驗(yàn)步驟開(kāi)始加熱試樣,升溫速度迅速地達(dá)到14~17℃/min。待試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點(diǎn)前56℃時(shí),調(diào)節(jié)加熱器降低升溫速度,以便在預(yù)期閃點(diǎn)前28℃時(shí)能使升溫速度控制在5.5℃/min±0.53.2.2試樣溫度達(dá)到預(yù)期閃點(diǎn)前28℃時(shí)開(kāi)始,每隔2℃將點(diǎn)火器的試焰沿試驗(yàn)杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過(guò)一次；從試驗(yàn)杯口的一邊至另一邊所經(jīng)過(guò)的時(shí)間約1s時(shí)應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)火器的試焰為直徑4mm±0.8當(dāng)試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬間即滅的藍(lán)色火焰時(shí),立即從溫度計(jì)上讀記溫度,作為試樣的閃點(diǎn)。繼續(xù)加熱,保持試樣升溫速度5.5℃/min±0.5℃/min當(dāng)試樣接觸火焰立即著火,并能繼續(xù)燃燒不少于5s時(shí),停止加熱,并讀記溫度計(jì)上的溫度,作為試樣的燃點(diǎn)。4報(bào)告4.1同一試樣至少平行試驗(yàn)兩次,兩次測(cè)定結(jié)果的差值不超過(guò)重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差8℃4.25允許誤差重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為：閃點(diǎn)8℃,燃點(diǎn)8再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為：閃點(diǎn)16℃,燃點(diǎn)14T0615—2011瀝青蠟含量試驗(yàn)蒸餾法1目的與適用范圍本方法適用于采用裂解蒸餾法測(cè)定道路石油瀝青中的蠟含量。2儀具與材料技術(shù)要求2.1蒸餾燒瓶：采用耐熱玻璃制成。2.2自動(dòng)制冷裝置：冷浴槽可容納3套蠟冷卻過(guò)濾裝置,冷卻溫度能達(dá)到-30℃,并且能控制在-30℃±0.1℃。冷卻液介質(zhì)可采用2.3蠟冷卻過(guò)濾裝置：由砂芯過(guò)濾漏斗、吸濾瓶、試樣冷卻筒、柱桿塞等組成,砂芯過(guò)濾漏斗的孔徑系數(shù)為10~16μm。2.4蠟過(guò)濾瓶：類(lèi)似錐形瓶,有一個(gè)分支,能夠進(jìn)行真空抽吸的玻璃瓶。2.5立式可調(diào)髙溫爐：恒溫550℃±10℃2.6分析天平：感量不大于0.1mg、0.1g各1臺(tái)。2.7溫度計(jì)：量程-30~+6℃。分度值0.52.8錐形燒瓶：150mL或250mL數(shù)個(gè)。2.9玻璃漏斗：直徑40mm。2.10真空泵。2.11無(wú)水乙醚、無(wú)水乙醇：分析純。2.12石油醚60~90℃2.13工業(yè)酒精。2.14干燥器。2.15烘箱：控制溫度100℃±5℃2.16其他：電熱套、量筒、燒杯、冷凝管、蒸餾水、燃?xì)鉄舻取?方法與步驟3.1準(zhǔn)備工作將蒸餾燒瓶洗凈、烘干后稱(chēng)其質(zhì)量,準(zhǔn)確至0.1g,然后置干燥箱中備用。將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號(hào)后稱(chēng)其質(zhì)量,準(zhǔn)確至0.1mg,然后置干燥器中備用。將冷卻裝置各部洗凈、干燥,其中砂芯過(guò)濾漏斗用洗液浸泡后用蒸餾水沖洗干凈,然后烘干備用。按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備瀝青試樣。將高溫爐預(yù)加熱并控制爐內(nèi)恒溫550℃±10℃。在燒杯內(nèi)備好碎冰水。3.2試驗(yàn)步驟3.1.1向蒸餾燒瓶中裝入瀝青試樣<mb>50g±1g,準(zhǔn)確至將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的高溫電爐中,蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接,隨后蒸餾瓶底將漸漸燒紅。如用燃?xì)鉄魰r(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周?chē)?。調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度<即調(diào)節(jié)蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃?xì)鉄艋鹧娲笮?gt;,從加熱開(kāi)始起5~8min內(nèi)開(kāi)始初餾<支管端口流出第一滴熘分>；然后以每秒兩滴<4~5mL/min>的流出速度繼續(xù)蒸餾至無(wú)餾分油,瓶?jī)?nèi)蒸餾殘留物完全形成焦炭為止。全部蒸餾過(guò)程必須在25min內(nèi)完成。蒸餾完后支管中殘留的餾分不應(yīng)流入接受器中。將盛有餾分油的錐形瓶從冰水中取出,拭干瓶外水分,置室溫下冷卻稱(chēng)其質(zhì)量,得到餾分油總質(zhì)量<m1>,準(zhǔn)確至0.05g。將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋,稍加熱熔化,并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時(shí)溫度不要太高,避免有蒸發(fā)損失；然后,將熔化的餾分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶<250mL>中,稱(chēng)取用于脫蠟的餾分油質(zhì)量1~3g<m2>,準(zhǔn)確至0.1mg。估計(jì)蠟含量高的試樣餾分油數(shù)量宜少取,反之需多取,使其冷凍過(guò)濾后能得到0.05~1g蠟,但取樣量不得超過(guò)10g。準(zhǔn)備好符合控溫精度的自動(dòng)制冷裝置,向冷浴中注入適量的冷液<工業(yè)酒精>,其液面比試樣冷卻筒內(nèi)液面<無(wú)水乙醚—乙醇>高100mm以上,設(shè)定制冷溫度,使其冷浴溫度保持在-20℃±0.5℃。把溫度計(jì)浸沒(méi)在冷浴150mm將吸濾瓶、玻璃過(guò)濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞組成冷凍過(guò)濾組件。將盛有餾分油的錐形瓶注入10mL無(wú)水乙醚,使其充分溶解；然后注入試樣冷卻筒中,再用15mL無(wú)水乙醚分兩次清洗盛油的錐形瓶,并將清洗液倒入試樣冷卻筒中；再將25mL無(wú)水乙醇注入試樣冷卻筒內(nèi)與無(wú)水乙醚充分混合均勻。將冷凍過(guò)濾組件放入已經(jīng)預(yù)冷的冷浴中卻1h蠟充分結(jié)晶帶有磨口塞的試管中裝入30mL無(wú)水乙醚—無(wú)水乙醇<體積比1:1>混合液<作洗液用>放入冷浴中冷卻至-20℃±0.5℃冷15min以后再使用。當(dāng)試樣冷卻筒中溶液冷卻結(jié)晶后,拔起柱桿塞,過(guò)濾結(jié)晶析出的蠟,并將柱桿塞用適當(dāng)方法懸吊在試樣冷卻筒中,保持自然過(guò)濾30min。當(dāng)砂芯過(guò)濾漏斗內(nèi)看不到液體時(shí),啟動(dòng)真空泵,使濾液的過(guò)濾速度為每秒1滴左右,抽濾至無(wú)液體滴落；再將已冷卻的無(wú)水乙醚—無(wú)水乙醇<體積比1:1>混合液一次加人30mL,洗滌蠟層、柱桿塞及試樣冷卻筒內(nèi)壁；繼續(xù)過(guò)濾,當(dāng)溶劑在蠟層上看不見(jiàn)時(shí),繼續(xù)抽濾5min,將蠟中的溶劑抽干。從冷浴中取出冷凍過(guò)濾組件,取下吸濾瓶,將其中溶液傾入一回收瓶中。吸濾瓶也用無(wú)水乙醚—無(wú)水乙醇混合液沖洗3次,每次用10~15mL,洗液并入回收瓶中。3.2.13將冷凍過(guò)濾組件<不包括吸濾瓶>裝在蠟過(guò)濾瓶上,用30mL已預(yù)熱至30~40℃的石油醚將砂芯過(guò)濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞的蠟溶解；拔起柱桿塞,待漏斗中無(wú)溶液后,再用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次,每次用量油將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾到石油醚蒸發(fā)凈盡后,將錐形瓶置溫度為105℃±5℃的烘箱中除去石油醚；然后放入真空干燥箱<105℃±5℃、殘壓21~35kPa>中1h,再置干燥器中冷卻1h后稱(chēng)其質(zhì)量,得到析出蠟的質(zhì)量mw,準(zhǔn)確至0.1mg同一瀝青試樣蒸餾后,應(yīng)從餾分油中取兩個(gè)以上試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)。當(dāng)取兩個(gè)試樣試驗(yàn)的結(jié)果超出重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差要求時(shí),需追加試驗(yàn)。當(dāng)為仲裁性試驗(yàn)時(shí),平行試驗(yàn)數(shù)應(yīng)為3個(gè)。4計(jì)算4.1瀝青試樣的蠟含量按式<T0615-1>計(jì)箅：PP=m1×mW×100<T0615-1>mb×m2式中：PP——蠟含量<%>；mb——瀝青試樣質(zhì)量<g>；m1——餾分油總質(zhì)量<g>；m2——用于測(cè)定蠟的餾分油質(zhì)量<g>；mw——析出蠟的質(zhì)量<g>。4.2所進(jìn)行的平行試驗(yàn)結(jié)果的最大值與最小值之差符合重復(fù)性試驗(yàn)誤差要求時(shí),取其平均值作為蠟含量結(jié)果,準(zhǔn)確至1位小數(shù)<%>；當(dāng)超過(guò)重復(fù)性試驗(yàn)誤差時(shí),以分離得到的蠟的質(zhì)量<g>為橫軸,蠟的質(zhì)量百分率為縱軸,按直線(xiàn)關(guān)系回歸求出蠟的質(zhì)量為0.075g時(shí)蠟的質(zhì)量百分率,作為蠟含量結(jié)果,準(zhǔn)確至1位小數(shù)<%>。注:關(guān)系直線(xiàn)的方向系數(shù)應(yīng)為正值,否則應(yīng)重新試驗(yàn)。5允許誤差蠟含量測(cè)定時(shí)重復(fù)性或再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差應(yīng)符合下列要求：蠟含量<%>重復(fù)性<%>再現(xiàn)性<%>0~1.00.10.31.0~3.00.30.5>3.00.51.0瀝青與粗集料的黏附性試驗(yàn)1目的與適用范圍本方法適用于檢驗(yàn)瀝青與粗集料表面的黏附性及評(píng)定粗集料的抗水剝離能力。對(duì)于最大粒徑大于13.2mm的集料應(yīng)用水煮法,對(duì)最大粒徑小于或等于13.2mm的集料應(yīng)用水浸法進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)同一種料源集料最大粒徑既有大于又有小于13.2儀具與材料技術(shù)要求2.1天平：稱(chēng)量500g,感量不大于02.2恒溫水槽：能保持溫度80℃±12.3拌和用小型容器：500mL。2.4燒杯：1000mL。2.5試驗(yàn)架。2.6細(xì)線(xiàn)：尼龍線(xiàn)或棉線(xiàn)、銅絲線(xiàn)。2.7鐵絲網(wǎng)。2.8標(biāo)準(zhǔn)篩：方孔篩,9.5mm、13.2mm、19mm各1個(gè)。2.9烘箱：裝有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。2.10電爐、燃?xì)鉅t。2.11玻璃板：200mm×200mm左右。2.12搪瓷盤(pán)：300mm×400mm左右。2.13其他：拌和鏟、石棉網(wǎng)、紗布、手套等。3水煮法試驗(yàn)3.1準(zhǔn)備工作將集料過(guò)13.2mm、19mm篩,取粒徑13.2~19mm形狀接近立方體的規(guī)則集料5個(gè),用潔凈水洗凈,置溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干,然后放在干燥器中備用。大燒杯中盛水,并置于加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。3.2試驗(yàn)步驟將集料逐個(gè)用細(xì)線(xiàn)在中部系牢,再置105℃±5℃烘箱內(nèi)1h。按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。逐個(gè)用線(xiàn)提起加熱的礦料顆粒,浸人預(yù)先加熱的瀝青<石油瀝青130~150℃>中45S后,輕輕拿出,使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗(yàn)架上,下面墊一張紙,使多余的瀝青流掉,并在室溫下冷卻15min。待集料顆粒冷卻后,逐個(gè)用線(xiàn)提起,浸入盛有煮沸水的大燒杯中央,調(diào)整加熱爐燒杯中的水保持微沸狀不允許有沸開(kāi)的泡沫。浸煮3min后,將集料從水中取出,適當(dāng)冷卻：然后放入一個(gè)盛有常溫水的紙杯等容器中,在水中觀(guān)察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度,并按表T0616-1評(píng)定其黏附性等級(jí)。表瀝青與集料的黏附性等級(jí)試驗(yàn)后集料表面上瀝青膜剝落情況瀝青膜完全保存,剝離面積百分率接近于05瀝青膜少部為水所移動(dòng),厚度不均勻,剝離面積百分率小于10%43瀝青膜大部為水所移動(dòng),局部保留在集料表面上,剝離面積百分率大于30%2瀝宵膜完全為水所移動(dòng),集料基本裸露,瀝青全浮于水面上1同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn)5個(gè)集料顆粒,并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。4水浸法試驗(yàn)4.1準(zhǔn)備工作4.1.1將集料過(guò)9.5mm、13.2mm篩,取粒徑9.5~13.2mm形狀規(guī)則的集料200g用潔凈水洗凈,并置溫度為4.1.2按本規(guī)程T0602將煮沸過(guò)的熱水注入恒溫水槽中,并維持溫度80℃±1℃。4.2試驗(yàn)步驟按四分法稱(chēng)取集料顆粒<9.5~13.2mm>100g置搪瓷盤(pán)中,連同搪瓷盤(pán)一起放人已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。4.2.2按每100g集料加入瀝青5.5g±0.2g的比例稱(chēng)取瀝青,準(zhǔn)確至將搪瓷盤(pán)中的集料倒入拌和容器的瀝青中后,從烘箱中取出拌和容器,立即用金屬鏟均勻拌和1~1.5min,使集料完全被瀝青薄膜裹覆；然后,立即將裹有瀝青的集料取20個(gè),用小鏟移至玻璃板上攤開(kāi),并置室溫下冷卻1h。將放有集料的玻璃板浸入溫度為80℃±1℃的恒溫水槽中,保持30min,并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出由水中小心取出玻璃板,浸人水槽內(nèi)的冷水中,仔細(xì)觀(guān)察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別目測(cè),評(píng)定剝離面積的百分率,評(píng)定后取平均值。注：為使估計(jì)的剝離面積百分率較為正確,宜先制取若干個(gè)不同剝離率的樣本,用比照法目測(cè)評(píng)定。不同剝離率的樣本,可用加不同比例抗剝離劑的改性瀝青與酸性集料拌和后浸水得到,也可由同一種瀝青與不同集料品種拌和后浸水得到,逐個(gè)仔細(xì)計(jì)算得出樣本的剝離面積百分率。由剝離面積百分率按表T0616-1評(píng)定瀝青與集料黏附性的等級(jí)。5報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告采用的方法及集料粒徑。瀝青混合料試驗(yàn)T0701—2011瀝青混合料取樣法1目的與適用范圍本方法適用于在拌和廠(chǎng)及道路施工現(xiàn)場(chǎng)采集熱拌瀝青混合料或常溫瀝青混合料試樣。供施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)或在試驗(yàn)室測(cè)定瀝青混合料的各項(xiàng)物理力學(xué)性質(zhì)。所取的試樣應(yīng)有充分的代表性。2儀具與材料2.1鐵鍬。2.2手鏟。2.3搪瓷盤(pán)或其它金屬盛樣容器、塑料編織袋。2.4溫度計(jì)：分度為1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計(jì),金屬插桿的長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm。量程0℃~30℃2.5其它：標(biāo)簽、溶劑<汽油>、棉紗等。3取樣方法3.1取樣數(shù)量取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：試樣數(shù)量根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康臎Q定,宜不少于試驗(yàn)用量的2倍。一般情況下可按表T0701-1取樣。3.1.2表T0701-1常用瀝青混合料試驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目目的最少試樣量<kg>取樣量<kg>馬歇爾試驗(yàn)、抽提篩分施工質(zhì)量檢驗(yàn)1220車(chē)轍試驗(yàn)高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)4060浸水馬歇爾試驗(yàn)水穩(wěn)定性檢驗(yàn)1220凍融劈裂試驗(yàn)水穩(wěn)定性檢驗(yàn)1220彎曲試驗(yàn)低溫性能檢驗(yàn)15253.2取樣方法3.2.1瀝青混合料應(yīng)隨機(jī)取樣,并具有充分的代表性。用以檢査拌和質(zhì)量<如油石比、礦料級(jí)配>時(shí),應(yīng)從拌和機(jī)一次放料的下方或提升斗中取樣,不得多次取樣混合后使用。用以評(píng)定混合料質(zhì)量時(shí),必須分幾次取樣,拌和均勻后作為代表性試樣。熱拌瀝青混合料在不同地方取樣的要求如下：1>在瀝青混合料拌和廠(chǎng)取樣。在拌和廠(chǎng)取樣時(shí),宜用專(zhuān)用的容器<一次可裝5~8kg>裝在拌和機(jī)卸料斗下方,每放一次料取一次樣,順次裝入試樣容器中,每次倒在清掃干凈的平板上,連續(xù)幾次取樣,混合均勻,按四分法取樣至足夠數(shù)量。2>在瀝青混合料運(yùn)料車(chē)上取樣。在運(yùn)料汽車(chē)上取瀝青混合料樣品時(shí),宜在汽車(chē)裝料一半后,分別用鐵鍬從不同方向的3個(gè)不同高度處取樣；然后混在一起用手鏟適當(dāng)拌和均勻,取出規(guī)定數(shù)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料車(chē)上取樣時(shí),應(yīng)在卸料一半后從不同方向取樣,樣品宜從3輛不同的車(chē)上取樣混合使用。注意：3>在道路施工現(xiàn)場(chǎng)取樣。在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)在攤鋪后未碾壓前,攤鋪寬度兩側(cè)的1/2~1/3位置處取樣,用鐵鍬取該攤鋪層的料。每攤鋪一車(chē)料取一次樣,連續(xù)3車(chē)取樣后,混合均勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。熱拌瀝青混合料每次取樣時(shí),都必須用溫度計(jì)測(cè)量溫度,準(zhǔn)確至1℃。乳化瀝青常溫混合料試樣的取樣方法與熱拌瀝青混合料相同,但宜在乳化瀝青破乳水分蒸發(fā)后裝袋,對(duì)袋裝常溫瀝青混合料亦可直接從儲(chǔ)存的混合料中隨機(jī)取樣：取樣袋數(shù)不少于3袋,使用時(shí)將3袋混合料倒出作適當(dāng)拌和,按四分法取出規(guī)定數(shù)量試樣。液體瀝青常溫瀝青混合料的取樣方法同上。當(dāng)用汽油稀釋時(shí),必須在溶劑揮發(fā)后方可封袋保存；當(dāng)用煤油或柴油稀釋時(shí),可在取樣后即裝袋保存,保存時(shí)應(yīng)特別注意防火安全.從碾壓成型的路面上取樣時(shí),應(yīng)隨機(jī)選取3個(gè)以上不同地點(diǎn),鉆孔、切割或刨取該層混合料。需重新制作試件時(shí),應(yīng)加熱拌勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。3.3試樣的保存與處理熱拌熱鋪的瀝青混合料試樣需送至中心試驗(yàn)室或質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)作質(zhì)量評(píng)定時(shí)<如車(chē)轍試驗(yàn)>,由于二次加熱會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果,必須在取樣后趁高溫立即裝入保溫桶內(nèi),送到試驗(yàn)室后立即成型試件,試件成型溫度不得低于規(guī)定要熱混合料需要存放時(shí),可在溫度下降至60℃后裝入塑料編織袋內(nèi),扎緊袋口,并宜低溫保存,應(yīng)防止潮濕、淋雨等,且時(shí)間不宜太長(zhǎng)。在進(jìn)行瀝青混合料質(zhì)量檢驗(yàn)或進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)時(shí),當(dāng)采集的試樣溫度下降或結(jié)成硬塊不符合溫度要求時(shí),宜用微波爐或烘箱加熱至符合壓實(shí)的溫度,通常加熱時(shí)間不宜超過(guò)4h,且只容許加熱一次,不得重復(fù)加熱。不得用電爐或燃?xì)鉅t明火局部加熱。4樣品的標(biāo)記4.1取樣后當(dāng)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí),可將必要的項(xiàng)目一并記錄在試驗(yàn)記錄報(bào)告上。此時(shí),試驗(yàn)報(bào)告必須包括取樣時(shí)間、地點(diǎn)、混合料溫度、取樣數(shù)量、取樣人等欄目。4.2取樣后轉(zhuǎn)送試驗(yàn)室試驗(yàn)或存放后用于其他項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí),應(yīng)附有樣品標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)記載下列內(nèi)容：工程名稱(chēng)、拌和廠(chǎng)名稱(chēng)。瀝青混合料種類(lèi)及攤鋪層次、瀝青品種、標(biāo)號(hào)、礦料種類(lèi)、取樣時(shí)混合料溫度及取樣位置或用以攤鋪的路段樁號(hào)等。試樣數(shù)量及試樣單位。取樣人、取樣日期。取樣目的或用途。T0702—2011瀝青混合料試件制作方法<擊實(shí)法>1目的與適用范圍1.1本方法適用于采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法或大型擊實(shí)法制作瀝青混合料試件,以供試驗(yàn)室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)使用。1.2標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法適用于標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)、間接抗拉試驗(yàn)<劈裂法>0等所使用的Ф101.6mm×63.5mm園柱體試件的成型。大型擊實(shí)法適用于大型馬歇爾試驗(yàn)和Ф152.4mmx95.3mm1.3瀝青混合料試件制作時(shí)的條件及試件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)集料公稱(chēng)最大粒徑小于或等于26.5mm時(shí),采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法。一組試件的數(shù)量不少于4個(gè)。當(dāng)集料公稱(chēng)最大粒徑大于26.5mm時(shí),宜采用大型擊實(shí)法。一組試件數(shù)量不少于6個(gè)。2儀具與材料技術(shù)要求：2.1自動(dòng)擊實(shí)儀：擊實(shí)儀應(yīng)具有自動(dòng)記數(shù)、控制儀表、按鈕設(shè)置、復(fù)位及暫停等功能。按其用途分為以下兩種：標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀：由擊實(shí)錘、Ф98.5mm±0.5mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導(dǎo)向棒組成。用機(jī)械將壓實(shí)錘提升,至457.2mm±1.5mm高度沿導(dǎo)向棒自由落下連續(xù)擊實(shí),標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)錘質(zhì)量4536g±9g。大型擊實(shí)儀：由擊實(shí)錘Ф149.4±0.1mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導(dǎo)向棒組成。用機(jī)械將壓實(shí)錘提升,至457.2mm±2.5mm髙度沿導(dǎo)向棒自由落下?lián)魧?shí),大型擊實(shí)錘質(zhì)量10210g±10g。2.2試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)：能保證拌和溫度并充分拌和均勻,可控制拌和時(shí)間,容量不小于10L,攪拌葉自轉(zhuǎn)速度70~80r/min,公轉(zhuǎn)速度40~50r/min。2.3試模：由高碳鋼或工具鋼制成,幾何尺寸如下：標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀試模的內(nèi)徑為101.6mm±0.2mm,圓柱形金屬筒高87mm,底座直徑約120.6mm,套筒內(nèi)徑104.8mm、高702.4脫模器：電動(dòng)或手動(dòng),應(yīng)能無(wú)破損地推出圓柱體試件,備有標(biāo)準(zhǔn)試件及大型試件尺寸的推出環(huán)。2.5烘箱：大、中型各1臺(tái),應(yīng)有溫度調(diào)節(jié)器。2.6天平或電子抨：用于稱(chēng)量瀝青的,感量不大于0.1g；用于稱(chēng)量礦料的,感量不大于0.5g。2.7布洛克菲爾德黏度計(jì)。2.8插刀或大螺絲刀。2.9溫度計(jì)：分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計(jì),金屬插桿的長(zhǎng)度不小于150mm。量程0~302.10其他：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、濾紙<或普通紙>、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。3準(zhǔn)備工作3.1確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度與壓實(shí)溫度。按本規(guī)程測(cè)定瀝青的黏度,繪制黏溫曲線(xiàn)。按表T0702-1的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實(shí)的等黏溫度。3.1.2當(dāng)缺乏瀝青黏度測(cè)定條件時(shí),試件的拌和與壓實(shí)溫度可按表T0702-2選用,并根據(jù)瀝青品種和標(biāo)號(hào)作適當(dāng)調(diào)整。針入度小、稠度大的瀝青取高限；針入度大、裯度小的瀝青取低限；對(duì)改性瀝青,應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、改性劑的品種和用量,適當(dāng)提高混合料的拌和和壓實(shí)溫度；對(duì)大部分聚合物改性瀝青,通常在普通瀝青的基礎(chǔ)上提高10~20℃；摻加纖維時(shí),尚需再提高10表T0702-1瀝青混合料拌和及壓實(shí)的瀝青等黏溫度瀝青結(jié)合料種類(lèi)黏度與測(cè)定方法適宜于拌和的瀝青結(jié)合料黏度適宜于壓實(shí)的瀝青結(jié)合料黏度石油瀝青表觀(guān)黏度,T06250.17Pa·sPa·s0.28Pa·s0.03Pa·s表T0702-2瀝青混合料拌和及壓實(shí)溫度參考表瀝青結(jié)合料種類(lèi)拌和溫度<℃>壓實(shí)溫度<℃>石油瀝青140~160120~150改性瀝青160~175140~170常溫瀝青混合料的拌和及壓實(shí)在常溫下進(jìn)行。3.2瀝青混合料試件的制作條件在拌和廠(chǎng)或施工現(xiàn)場(chǎng)采取瀝青混合料制作試樣時(shí),按本規(guī)程T0701的方法取樣,將試樣置于烘箱中加熱或保溫,在混合料中插入溫度計(jì)測(cè)量溫度,待混合料溫度符合要求后成型。需要拌和時(shí)可倒入已加熱的室內(nèi)瀝青混合料拌和機(jī)中適當(dāng)拌和,時(shí)間不超過(guò)1min。不得在電爐或明火上加熱炒拌。在試驗(yàn)室人工配制瀝青混合料時(shí),試件的制作按下列步驟進(jìn)行：1>將各種規(guī)格的礦料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重<一般不少于4~6h2>將烘干分級(jí)的粗、細(xì)集料,按每個(gè)試件設(shè)計(jì)級(jí)配要求稱(chēng)其質(zhì)量,在一金屬盤(pán)中混合均勻,礦粉單獨(dú)放入小盆里；然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15℃<采用石油瀝青時(shí)通常為163℃；采用改性瀝青時(shí)通常需180℃>備用。一般按一組試件<每組3>將按本規(guī)程T0601采取的瀝青試樣,用烘箱加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度,但不得超過(guò)175℃4拌制瀝青混合料4.1黏稠石油瀝青混合料：用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實(shí)座等,置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。將瀝青混合料拌和機(jī)提前預(yù)熱至拌和溫度10℃左右。將加熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中,用小鏟子適當(dāng)混合；然后加入需要數(shù)量的瀝青<如瀝青已稱(chēng)量在一專(zhuān)用容器內(nèi)時(shí),可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將粘在容器壁上的瀝青擦拭掉并一起倒入拌和鍋中>,開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混合料中拌和1~1.5min；暫停拌和,加入加熱的礦粉,繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為3min。4.2液體石油瀝青混合料：將每組<或每個(gè)>試件的礦料置已加熱至55~100℃的瀝青混合料拌和機(jī)中,注入要求數(shù)量的液體瀝青,并將混合料邊加熱邊拌和,使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%4.3乳化瀝青混合料：將每個(gè)試件的粗細(xì)集料,置于瀝青混合料拌和機(jī)<不加熱,也可用人工炒拌>中；注入計(jì)算的用水量<陰離子乳化瀝青不加水>后,拌和均勻并使礦料表面完全濕潤(rùn)；再注入設(shè)計(jì)的瀝青乳液用量,在1min內(nèi)使混合料拌勻；然后加入礦粉后迅速拌和,使混合料拌成褐色為止。5成型方法5.1擊實(shí)法的成型步驟如下：將拌好的瀝青混合料,用小鏟適當(dāng)拌和均勻,稱(chēng)取一個(gè)試件所需的用量<標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約1200g,大型馬歇爾試件約4050g>。當(dāng)已知瀝青混合料的密度時(shí),可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以1.03得到要求的混合料數(shù)量。當(dāng)一次拌和幾個(gè)試件時(shí),宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤(pán)中,用小鏟適當(dāng)拌和均勻分成幾份,分別取用。在試件制作過(guò)程中,為防止混合料溫度下降,從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒,用蘸有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實(shí)錘底面。將試模裝在底座上,放一張圓形的吸油性小的紙,用小鏟將混合料鏟入試模中,用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次,中間搗10次。插搗后將瀝青混合料表面整平。對(duì)大型擊實(shí)法的試件,混合料分兩次加入,每次插搗次數(shù)同上。插入溫度計(jì)至混合料中心附近,檢査混合料溫度。待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后,將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺(tái)上固定。在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙,再將裝有擊實(shí)錘及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭放入試模中。開(kāi)啟電機(jī),使擊實(shí)錘從457mm的髙度自由落下到擊實(shí)規(guī)定的次數(shù)<75次或50次>。對(duì)大型試件,擊實(shí)次數(shù)為75次<相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)的50次>或112次<相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)75次>。試件擊實(shí)一面后,取下套筒,將試模翻面,裝上套筒；然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面。乳化瀝青混合料試件在兩面擊實(shí)后,將一組試件在室溫下橫向放置24h；另一組試件置溫度為105±5℃的烘箱中養(yǎng)生24h。試件擊實(shí)結(jié)束后,立即用鑷子取掉上下面的紙,用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計(jì)算試件髙度。髙度不符合要求時(shí),試件應(yīng)作廢,并按式<T0702-1>調(diào)整試件的混合料質(zhì)量,以保證髙度符合63.5±1.3mm<標(biāo)準(zhǔn)試件>或95.3±2.5mm<大型試件>的要求。調(diào)整后混合料質(zhì)量=要求試件高度×原用混合料質(zhì)量<T0702-1>所得試件的高度5.2卸去套筒和底座,將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后<不少于12h>,置脫模機(jī)上脫出試件。用于本規(guī)程T0709現(xiàn)場(chǎng)馬歇爾指標(biāo)檢驗(yàn)的試件,在施工質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中如急需試驗(yàn),允許采用電風(fēng)扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模；但浸水脫模法不能用于測(cè)量密度、空隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。5.3將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上,供試驗(yàn)用。T0705—2011壓實(shí)瀝青混合料密度試驗(yàn)<表干法>1目的與適用范圍1.1本方法適用于測(cè)定吸水率不大于2%的各種瀝青混合料試件,包括密級(jí)配瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂碎石混合料<SMA>和瀝青穩(wěn)定碎石等瀝青混合料試件的毛體積相對(duì)密度和毛體積密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25±0.5℃1.2本方法測(cè)定的毛體積相對(duì)密度和毛體積密度適用于計(jì)算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項(xiàng)體積指標(biāo)。2儀具與材料技術(shù)要求2.1浸水天平或電子天平：當(dāng)最大稱(chēng)量在3kg以下時(shí),感量不大于0.1g；最大稱(chēng)量3kg以上時(shí),感量不大于0.2.2網(wǎng)籃。2.3溢流水箱：使用潔凈水,有水位溢流裝置,保持試件和網(wǎng)籃浸入水中后的水位一定。能調(diào)整水溫至25±0.5℃2.4試件懸吊裝置：天平下方懸吊網(wǎng)籃及試件的裝置,吊線(xiàn)應(yīng)采用不吸水的細(xì)尼龍線(xiàn)繩,并有足夠的長(zhǎng)度。對(duì)輪碾成型機(jī)成型的板塊狀試件可用鐵絲懸掛。2.5秒表。2.6毛巾。2.7電風(fēng)扇或烘箱。3方法與步驟3.1準(zhǔn)備試件。本試驗(yàn)可以采用室內(nèi)成型的試件,也可以采用工程現(xiàn)場(chǎng)鉆芯、切割等方法獲得的試件。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣時(shí),應(yīng)按照T0710的方法進(jìn)行。試驗(yàn)前試件宜在陰涼處保存3.2選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱(chēng)量應(yīng)滿(mǎn)足試件質(zhì)量的要求。3.3除去試件表面的浮粒,稱(chēng)取千燥試件的空中質(zhì)量<ma>、根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù),準(zhǔn)確至0.1g或0.5g。3.4將溢流水箱水溫保持在25±0.5℃。掛上網(wǎng)籃,浸人溢流水箱中,調(diào)節(jié)水位,將天平調(diào)平并復(fù)零,把試件置于網(wǎng)籃中<注意不要晃動(dòng)水>浸水中3~5min,稱(chēng)取水中質(zhì)量<mw3.5從水中取出試件,用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水<不得吸走空隙內(nèi)的水>,稱(chēng)取試件的表干質(zhì)量<mf>。從試件拿出水面到擦拭結(jié)束不宜超過(guò)5s,稱(chēng)量過(guò)程中流出的水不得再擦拭。3.6對(duì)從工程現(xiàn)場(chǎng)鉆取的非干燥試件,可先稱(chēng)取水中質(zhì)量<mw>和表干質(zhì)量<mf>,然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重<一般不少于12h,當(dāng)不需進(jìn)行其他試驗(yàn)時(shí),也可用60±5℃烘箱烘干至恒重>,再稱(chēng)取空中質(zhì)量<ma>4計(jì)算4.1按式<T0705-1>計(jì)箅試件的吸水率,取1位小數(shù)。Sa=mf－ma×100<T0705-1>mf－mw式中：Sa——試件的吸水率<%>；ma——干燥試件的空中質(zhì)量<g>；mw——試件的水中質(zhì)量<g>；mf——試件的表干質(zhì)量<g>。4.2按式<T0705-2>及式<T0705-3>計(jì)算試件的毛體積相對(duì)密度和毛體積密度,取3位小數(shù)。γf=ma<T0705-2>mf－mwρf=ma×ρw<T0705-3>mf－mw式中：γf——試件毛體積相對(duì)密度,無(wú)量綱；ρf——試件毛體積密度<g/cm3>；ρw——時(shí)水的密度,取0.9971g/4.3按式<T0705-4>計(jì)算試件的孔隙率,取1位小數(shù)。VV=<1－γf>×100<T0705-4>γt式中：VV——試件的空隙率<%>；γt——瀝青混合料理論最大相對(duì)密度,按4.7的方法計(jì)算或?qū)崪y(cè)得到,無(wú)量綱；γf——試件的毛體積相對(duì)密度,無(wú)量綱,通常采用表干法測(cè)定；當(dāng)試件吸水率Sa>2%時(shí),宜采用蠟封法測(cè)定；當(dāng)按規(guī)定容許采用水中重法測(cè)定時(shí),也可采用表觀(guān)相對(duì)密度代替。4.4按式<T0705-5>計(jì)算礦料的合成毛體積相對(duì)密度,取3位小數(shù)。γsb=100<T0705-5>P1+P2+…+Pnγ1γ2γn式中：γsb——礦料的合成毛體積相對(duì)密度,無(wú)量綱；P1、P2、…Pn——各種礦料占礦料總質(zhì)量的百分率<%>,其和為100；γ1、γ2…γn——各種礦料的相對(duì)密度,無(wú)量綱；采用《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》<JTGE42—2005>的方法進(jìn)行測(cè)定,粗集料T0304方法測(cè)定；機(jī)制砂及石屑可按T0330方法測(cè)定,也可以用篩出的2.36~4.75mm部分按T0304方法測(cè)定的毛體積相對(duì)密度代替；礦粉<含消石灰、水泥>4.5按式<T0705-6>計(jì)算礦料的合成表觀(guān)相對(duì)密度,取3位小數(shù)。γsa=100<T0705-6>P1+P2+…+Pnγ'1γ'2γ'n式中：γsa——礦料的合成表觀(guān)相對(duì)密度,無(wú)量綱；γ'1、γ'2…γ'n——各種礦料的表觀(guān)相對(duì)密度,無(wú)量綱。4.6確定礦料的有效相對(duì)密度,取3位小數(shù)。4.6.1對(duì)非改性瀝青混合料,采用真空法實(shí)測(cè)理論最大相對(duì)密度,取平均值。按式<T0705-7>計(jì)算合成礦料的有效相對(duì)密度γsγse=100－Pb<T0705-7>100+Pbγtγb式中：γse——合成礦料的有效相對(duì)密度,無(wú)量綱；Pb——；γt——實(shí)測(cè)的瀝青混合料理論最大相對(duì)密度,無(wú)量綱；γb——25℃4.6.2對(duì)改性瀝青及SMA等難以分散的混合料,有效相對(duì)密度宜直接由礦料的合成毛體積相對(duì)密度與合成表觀(guān)相對(duì)密度按式<T0705-8>計(jì)算確定,其中瀝青吸收系數(shù)C值根據(jù)材料的吸水率由式<T0705-9>求得,合成礦料的吸水率按式<T0705-10γse=C×γsa＋<1－C>×γsb<T0705-8>C=0.033weq\o<\s\up8<2>,\s\do3<x>>－0.2936wx＋0.9339<T0705-9>wx=<1－1>×100<T0705-10>γsbγsa式中：C——瀝青吸收系數(shù),無(wú)量綱；wx——合成礦料的吸水率<%>。4.7確定瀝青混合料的理論最大相對(duì)密度,取3位小數(shù)。4.7.1對(duì)非改性的普通瀝青混合料,采用真空法實(shí)測(cè)瀝青混合料的理論最大相對(duì)密度γ對(duì)改性瀝青或SMA混合料宜按式<T0705-11>或式<T0705-12>計(jì)算瀝青混合料對(duì)應(yīng)油石比的理論最大相對(duì)密度。γt=100＋Pa<T0705-11>100+Paγseγbγt=100+Pa+Px<T0705-12>100+Pa+Pxγseγbγx式中：γt——Pa——油石比,即瀝青質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分比<%>；Pa=[Pb/<100－Pb>]×100Px——纖維用量,即纖維質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分比<%>；γx——25℃γse——合成礦料的有效相對(duì)密度,無(wú)量綱；γb——25℃4.7.3對(duì)舊路面鉆取芯樣的試件缺乏材料密度、配合比及油石比γt4.8按式<T0705-13>~式<T0705-15>計(jì)算試件的空隙率、礦料間隙率VMA和有效瀝青的飽和度VFA,取1位小數(shù)。VV=<1－γf>×100<T0705-13>γtVV=<1－γf×Ps>×100<T0705-14>γsb100VFA=VMA－VV×100<T0705-15>VMA式中：VV——瀝青混合料試件的空隙率<%>；VMA——瀝青混合料試件的礦料間隙率<%>；VFA——瀝青混合料試件的有效瀝青飽和度<%>；Ps——各種礦料占瀝青混合料總質(zhì)量的百分率之和<%>；Ps=100-Pbγsb——礦料的合成毛體積相對(duì)密度,無(wú)量綱。4.9按式<T0705-16>~式<T0705-18>計(jì)算瀝青結(jié)合料被礦料吸收的比例及有效瀝青含量、有效瀝青體積百分率,取1位小數(shù)。Pba=γse－γsb×γb×100<T0705-16>γse×γsbPbe=Pb－Pba×100<T0705-17>100Vbe=γf×Pbe<T0705-18>γb式中：Pba——瀝青混合料中被礦料吸收的瀝青質(zhì)量占礦料總質(zhì)量的百分率<%>；Pbe——瀝青混合料中的有效瀝青含量<%>；Vbe——瀝青混合料試件的有效瀝青體積百分率<%>。4.10按式<T0705-19>計(jì)箅瀝青混合料的粉膠比,取1位小數(shù)FB=P0.075<T0705-19>Pbe式中：FB——粉膠比,瀝青混合料的礦料中0.075mmP0.075——礦料級(jí)配中0.075mm的通過(guò)百分率<水洗法><%4.11按式<T0705-20>計(jì)算集料的比表面積,按式<T0705-21>計(jì)算瀝青混合料瀝青膜有效厚度。各種集料粒徑的表面積系數(shù)按表T0705-1取用。SA=Σ<Pi×FAi><T0705-20>DA=Pbe×1000<T0705-21>ρb×Ps×SA式中：SA——集料的比表面積<m2/kg>；Pi——集料各粒徑的質(zhì)量通過(guò)百分率<%>；FAi——各篩孔對(duì)應(yīng)集料的表面積系數(shù)<m2/kg>,按表T0705-1確定；DA——瀝青膜有效厚度<μm>；ρb——瀝青25℃時(shí)的密度<g/cm3表T0705-1集料的表面積系數(shù)及比表面積計(jì)算示例篩孔尺寸<mm>191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075表面積系數(shù)FA<m2/kg>1009285766042322316126集料的比表面積FAi×Pi<m2/kg>0.41———0.250.340.520.660.981.471.97集料比表面積總和SA<m2/kg>SA=0.41+0.25+0.34+0.52+0.66+0.98+1.47+1.97=6.60注：礦料級(jí)配中大于4.75mm集料的表面積系數(shù)FA均取0.0041。計(jì)算集料比表面積時(shí),大于4.75mm集料的比表面積只計(jì)算一次,即只計(jì)算最大粒徑對(duì)應(yīng)部分。如表T0705-1,該例的SA=6.60m2/kg,若瀝青混合料的有效瀝青含量為4.65%,瀝青混合料的瀝青用量為4.8%,瀝青的密度1.03g/cm3,Ps=95.2,則瀝青膜厚度DA=4.65/<95.2×1.03×6.60>×1000=7.194.12粗集料骨架間隙率可按式<T0705-22>計(jì)算,取1位小數(shù)。VCAmix=100－γf×Pca<T0705-22>γca式中：VCAmix——粗集料骨架間隙率<%>；Pca——礦料中所有粗集料質(zhì)量占瀝青混合料總質(zhì)量的百分率<%>,按式<T0705-23>計(jì)算得到；Pca=Ps×PA4.75/100<T0705-22>PA4.75——礦料級(jí)配中4.75mm篩余量,即100減去4.75mm通過(guò)率；注：γca——礦料中所有粗集料的合成毛體積相對(duì)密度,按式<T0705-24>計(jì)算,無(wú)量綱；γca=P1c+P2c+…+<T0705-24>P1+P2c+…+Pncγ1γ2γncP1c…Pnc——礦料中各種粗集料占礦料總質(zhì)量的百分比<%>；γ1c…γnc——5報(bào)告應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明瀝青混合料的類(lèi)型及測(cè)定密度采用的方法。6允許誤差試件毛體積密度試驗(yàn)重復(fù)性的允許誤差為0.020g/cm3。試件毛體積相對(duì)密度試驗(yàn)T0706—2011壓實(shí)瀝青混合料密度試驗(yàn)<水中重法>1目的與適用范圍1.1水中重法適用于測(cè)定吸水率小于0.5%的密實(shí)瀝青混合料試件的表觀(guān)相對(duì)密度或表觀(guān)密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25℃±0.51.2當(dāng)試件很密實(shí),幾乎不存在與外界連通的開(kāi)口孔隙時(shí),可采用本方法測(cè)定的表觀(guān)相對(duì)密度代替按T0705表干法測(cè)定的毛體積相對(duì)密度,并據(jù)此計(jì)算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項(xiàng)體積指標(biāo)。2儀具與材料技術(shù)要求1.1浸水天平或電子天平：當(dāng)最大稱(chēng)量在3kg以下時(shí),感量不大于0.1g；最大稱(chēng)量3㎏以上時(shí),感量不大于0.5g2.2網(wǎng)籃。2.3溢流水箱：使用潔凈水,有水位溢流裝置,保持試件和網(wǎng)籃浸入水中后的水位一定。調(diào)整水溫并保持在25℃±0.5℃2.4試件懸吊裝置:天平下方懸吊網(wǎng)籃及試件的裝置,吊線(xiàn)應(yīng)采用不吸水的細(xì)尼龍線(xiàn)繩,并有足夠的長(zhǎng)度。對(duì)輪碾成型機(jī)成型的板塊狀試件可用鐵絲懸掛。2.5秒表。2.6電風(fēng)扇或烘箱。3方法與步驟3.1選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱(chēng)量應(yīng)滿(mǎn)足試件質(zhì)量的要求。3.2除去試件表面的浮粒,稱(chēng)取干燥試件的空中質(zhì)量<ma>,根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù),準(zhǔn)確至0.1g或0.5g。3.3掛上網(wǎng)籃,浸入溢流水箱的水中,調(diào)節(jié)水位,將天平調(diào)平并復(fù)零,把試件置于網(wǎng)籃中〔注意不要使水晃動(dòng)〉,待天平穩(wěn)定后立即讀數(shù),稱(chēng)取水中質(zhì)量<mw>。若天平讀數(shù)持續(xù)變化,不能在數(shù)秒鐘內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定,則說(shuō)明試件有吸水情況,不適用于此法測(cè)定,應(yīng)改用本規(guī)程T0705或T0707的方法測(cè)定。3.4對(duì)從施工現(xiàn)場(chǎng)鉆取的非干燥試件,可先稱(chēng)取水中質(zhì)量<mw>,然后用電風(fēng)扁將試件吹干至恒重<一般不少于12h,當(dāng)不需進(jìn)行其他試驗(yàn)時(shí),也可用60℃±5℃烘箱烘干至恒重,再稱(chēng)取空中質(zhì)量<m4計(jì)算4.1按式<T0706-1>及式<T0706-2>計(jì)箅用水中重法測(cè)定的瀝青混合料試件的表觀(guān)相對(duì)密度及表觀(guān)密度,取3位小數(shù)。γa=ma<T0706-1>ma－mwρa(bǔ)=ma×ρw<T0706-2>ma－mw式中：γa——在25℃ρa(bǔ)——在25℃溫度條件下試件的表觀(guān)密度<g/cm3ma——干燥試件的空中質(zhì)量<g>；mw——試件的水中質(zhì)量<g>；ρw——在251溫度條件下水的密度,取0.9971g/cm34.2當(dāng)試件的吸水率小于0.5%時(shí),以表觀(guān)相對(duì)密度代替毛體積相對(duì)密度,按本規(guī)程T0705的方法計(jì)算試件的理論最大相對(duì)密度及空隙率、瀝青的體積百分率、礦料間隙率、粗集料骨架間隙率、瀝青飽和度等各項(xiàng)體積指標(biāo)。5報(bào)告應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明瀝青混合料的類(lèi)型及測(cè)定密度的方法。T0707—2011壓實(shí)瀝青混合料密度試驗(yàn)<蠟封法>1目的與適用范圍1.1本方法適用于測(cè)定吸水率大于2%的瀝青混凝土或?yàn)r青碎石混合料試件的毛體積相對(duì)密度或毛體積密度。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25±0.5℃1.2本方法測(cè)定的毛體積相對(duì)密度適用于計(jì)算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項(xiàng)體積指標(biāo)。2儀具與材料技術(shù)要求2.1浸水天平或電子天平：當(dāng)最大稱(chēng)量在3kg以下時(shí),感量不大于0.1g；最大稱(chēng)量3kg以上時(shí),感量不大于2.2網(wǎng)籃。2.3水箱：使用潔凈水,有水位溢流裝置,保持試件和網(wǎng)籃浸人水中后的水位一定。2.4試件懸吊裝置:天平下方懸吊網(wǎng)籃及試件的裝置,吊線(xiàn)應(yīng)采用不吸水的細(xì)尼龍線(xiàn)繩,并有足夠的長(zhǎng)度。對(duì)輪碾成型機(jī)成型的板塊狀試件可用鐵絲懸掛。2.5石蠟：熔點(diǎn)已知。2.6冰箱：可保持溫度為4~5℃2.7鉛或鐵塊等重物。2.8滑石粉。2.9秒表。2.10電風(fēng)扇。2.11其他：電爐或燃?xì)鉅t。3方法與步驟3.1選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱(chēng)量應(yīng)滿(mǎn)足試件質(zhì)量的要求。3.2稱(chēng)取干燥試件的空中質(zhì)量<ma>,根據(jù)選擇的天平感量讀數(shù),準(zhǔn)確至0.1g或0.5g.當(dāng)為鉆芯法取得的非干燥試件時(shí),應(yīng)用電風(fēng)扇吹干3.3將試件置于冰箱中,在4~5℃條件下冷卻不少于30min3.4將石蠟熔化至其熔點(diǎn)以上5.5±0.5℃3.53.6掛上網(wǎng)籃、浸入水箱中,調(diào)節(jié)水位,將天平調(diào)平或復(fù)零。調(diào)整水溫并保持在25±0.5℃。將蠟封試件放人網(wǎng)籃浸水約1min,讀取水中質(zhì)量<mc>3.7如果試件在測(cè)定密度后還需要做其他試驗(yàn)時(shí),為便于除去石蠟,可事先在干燥試件表面涂一薄層滑石粉,稱(chēng)取涂滑石粉后的試件質(zhì)量<ms>,然后再蠟封測(cè)定。3.8用蠟封法測(cè)定時(shí),石蠟對(duì)水的相對(duì)密度按下列步驟實(shí)測(cè)確定：取一塊鉛或鐵塊之類(lèi)的重物,稱(chēng)取空中質(zhì)量<mg>；測(cè)定重物在水溫25±0.5℃的水中質(zhì)量<m'g>待重物干燥后,按上述試件蠟封的步驟將重物蠟封后測(cè)定其空中質(zhì)量<md>及水溫在25±0.5℃時(shí)的水中質(zhì)量<m'd>；按式<T0707-1>計(jì)算石蠟對(duì)水的相對(duì)密度。γp=md－mg<T0707-1><md－mg>－<m'd－m'g>式中：γp——在25℃mg——重物的空中質(zhì)量<g>；m'g——重物的水中質(zhì)量<g>;md——蠟封后重物的空中質(zhì)量<g>；m'd——蠟封后重物的水中質(zhì)量<g>。4計(jì)算4.1計(jì)箅試件的毛體積相對(duì)密度,取3位小數(shù)。4.1.1蠟封法測(cè)定的試件毛體積相對(duì)密度按式<T0707-2γf=ma<T0707-2><mp－mc>－<mp－ma>/γp式中：γf——由蠟封法測(cè)定的試件毛體積相對(duì)密度,無(wú)量綱；ma——試件的空中質(zhì)量<g>；mp——蠟封試件的空中質(zhì)量<g>；mc——蠟封試件的水中質(zhì)量<g>。4.1.2γf=ma<T0707-3><mp－mc>－[<mp－ma>/γp＋<ms－ma>/γs]式中：ms——試件涂滑石粉后的空中質(zhì)量<g>γs——滑石粉對(duì)水的相對(duì)密度,無(wú)量綱。試件的毛體積密度按式<T0707-4>計(jì)算。ρf=γf×ρw<T0707-4>式中:ρf——蠟封法測(cè)定的試件毛體積密度<g/cm3>；ρw——在25℃溫度條件下水的密度,取0.9971g/4.2按本規(guī)程T0705的方法計(jì)算試件的理論最大相對(duì)密度及空隙率、瀝青的體積百分率、礦料間隙率、粗集料骨架間隙率、瀝青飽和度等各項(xiàng)體積指標(biāo)。5報(bào)告應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明瀝青混合料的類(lèi)型及采用的測(cè)定密度的方法。T0709—2011瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)1目的與適用范圍1.1本方法適用于馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)和浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn),以進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)或?yàn)r青路面施工質(zhì)量檢驗(yàn)。浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)<根據(jù)需要,也可進(jìn)行真空飽水馬歇爾試驗(yàn)>供檢驗(yàn)瀝青混合料受水損害時(shí)抵抗剝落的能力時(shí)使用,通過(guò)測(cè)試其水穩(wěn)定性檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)的可行性。1.2本方法適用于按本規(guī)程T0702成型的標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。2儀具與材料技術(shù)要求2.1瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀：分為自動(dòng)式和手動(dòng)式。自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀應(yīng)具備控制裝置、記錄荷載一位移曲線(xiàn)、自動(dòng)測(cè)定荷載與試件的垂直變形,能自動(dòng)顯示和存儲(chǔ)或打印試驗(yàn)結(jié)果等功能。手動(dòng)式由人工操作,試驗(yàn)數(shù)據(jù)通過(guò)操作者目測(cè)后讀取數(shù)據(jù)。對(duì)用于髙速公路和一級(jí)公路的瀝青混合料宜采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀。當(dāng)集料公稱(chēng)最大粒徑小于或等于26.5mm時(shí),宜采用Ф101.66mm×63.5mm的標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件,試驗(yàn)儀最大荷載不得小于251kN,讀數(shù)準(zhǔn)確至0.1kN,加載速率應(yīng)能保持50mm/min±5mm/min。鋼球直徑16mm±0.05mm,上下壓頭曲率半徑為50.8mm±0.08mm。152.4mm×95.3mm大型馬歇爾件,試驗(yàn)儀最大荷載不得小于50kN,讀數(shù)準(zhǔn)確至0.1kn。上下壓頭的曲率內(nèi)徑為Ф152.4mm±0.2mm,上下壓頭間距19.05mm±0.1mm。2.2恒溫水槽:控溫準(zhǔn)確至1℃,深度不小于150mm2.3真空飽水容器:包括真空泵及真空干燥器。2.4烘箱。2.5天平:感量不大于0.1g。2.6溫度計(jì)：分度值1℃2.7卡尺。2.8其他：棉紗、黃油。3標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法3.1準(zhǔn)備工作按T0702標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法成型馬歇爾試件,標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件尺寸應(yīng)符合直徑101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。對(duì)大型馬歇爾試件,尺寸應(yīng)符合直徑152.4mm±0.2mm、高95.3mm3.1.2量測(cè)試件的直徑及高度：用卡尺測(cè)量試件中部的直徑,用馬歇爾試件高度測(cè)定器或用卡尺在十字對(duì)稱(chēng)方向量測(cè)離試件邊緣10mm處的高度,準(zhǔn)確至0.1mm,并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3按本規(guī)程規(guī)定的方法測(cè)定試件的密度,并計(jì)算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等體積指標(biāo)。將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗(yàn)溫度,對(duì)黏稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過(guò)的乳化瀝青混合料為60℃±1℃,對(duì)煤瀝青混合料為33.8℃±1℃,對(duì)空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為253.2試驗(yàn)步驟3.2.1將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫,保溫時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需30~40min,對(duì)大型馬歇爾試件需45~60min試件之間應(yīng)有間隔,底下應(yīng)墊起,距水槽底部不小于5cm將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放人水槽或供箱中達(dá)到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或供箱中取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動(dòng)自如,可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上,蓋上上壓頭,然后裝在加載設(shè)備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球,并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭。3.2.4當(dāng)采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí),將自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī)或3.2啟動(dòng)加載設(shè)備,使試件承受荷載,加載速度為50mm/min±5mm/min。計(jì)算機(jī)或X-Y記錄儀自動(dòng)記錄傳感器壓力和試件變形曲線(xiàn)并將數(shù)據(jù)自動(dòng)存入計(jì)算機(jī)。當(dāng)試驗(yàn)荷載達(dá)到最大值的瞬間,取下流值計(jì),同時(shí)讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計(jì)的流值讀數(shù)。3.2.8從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間,不得超過(guò)30s4浸水馬歇爾試驗(yàn)方法浸水馬歇爾試驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法的不同之處在于,試件在已達(dá)規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時(shí)間為48h,其余步驟均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法相同。5真空飽水馬歇爾試驗(yàn)方法試件先放入真空干燥器中,關(guān)閉進(jìn)水膠管,開(kāi)動(dòng)真空泵,使干燥器的真空度達(dá)到97.3kPa<730mmHg>以上,維持15min；然后打開(kāi)進(jìn)水膠管,靠負(fù)壓進(jìn)人冷水流使試件全部浸入水中,浸水15min后恢復(fù)常壓,取出試件再放人已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫48h。其余均與標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)方法相同。6計(jì)算6.1試件的穩(wěn)定度及流值當(dāng)采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí),將計(jì)算機(jī)采集的數(shù)據(jù)繪制成壓力和試件變形曲線(xiàn),或由X-Y記錄儀自動(dòng)記錄的荷載一變形曲線(xiàn),以mm計(jì),準(zhǔn)確至0.1mm。最大荷載即為穩(wěn)定度<MS>,以kN計(jì),準(zhǔn)確至0.01kN。采用壓力環(huán)和流值計(jì)測(cè)定時(shí),根據(jù)壓力環(huán)標(biāo)定曲線(xiàn),將壓力環(huán)中百分表的讀數(shù)換算為荷載值,或者由荷載測(cè)定裝置讀取的最大值即為試樣的穩(wěn)定度<MS>,以kN計(jì),準(zhǔn)確至0.01kN。由流值計(jì)及位移傳感器測(cè)定裝置讀取的試件垂直變形,即為試件的流值<FL>,以mm計(jì),準(zhǔn)確至0.1mm。6.2試件的馬歇爾模數(shù)按式<T0709-1>計(jì)算。T=MS<T0709-1>FL式中：T——試件的馬歇爾模數(shù)<kN/mm；MS——試件的穩(wěn)定度<kN>；FL——試件的流值<mm>。6.3試件的浸水殘留穩(wěn)定度按式<T0709-2>計(jì)算。MS0=MS1×100<T0709-2>MS式中：MS0——試件的浸水殘留穩(wěn)定度<%>；MS1——試件浸水4811后的穩(wěn)定度<kN>。6.4試件的真空飽水殘留穩(wěn)定度按式<T0709-3>計(jì)算。MS'0=MS2×100<T0709-2>MS式中：MS'0——試件的真空飽水殘留穩(wěn)定度<%>；MS2——試件真空飽水后浸水48h后的穩(wěn)定度〔kN>。7報(bào)告7.1當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)測(cè)定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí),該測(cè)定值應(yīng)予舍棄,并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試件數(shù)目n為3、4、5、6個(gè)時(shí),k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。7.2報(bào)告中需列出馬歇爾穩(wěn)定度、流值、馬歇爾模數(shù),以及試件尺寸、密度、空隙率、瀝青用量、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。當(dāng)采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)附上荷載一變形曲線(xiàn)原件或自動(dòng)打印結(jié)果。T0710—2011瀝青路面芯樣馬歇爾試驗(yàn)1目的與適用范圍本方法適用于從瀝青路面鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),供評(píng)定瀝青路面施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求或進(jìn)行路況調(diào)査。標(biāo)準(zhǔn)芯樣鉆孔試件的直徑為100mm,適用的試件髙度為30~80mm；大型鉆孔試件的直徑為150mm,適用的試件高度為80~100mm。2儀具與材料技術(shù)要求本方法所用的儀具與材料與本規(guī)程T0709瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)相同3方法與步驟3.1按現(xiàn)行《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》<JTGE60>的方法鉆取壓實(shí)瀝青混合料路面芯樣試件。3.2試驗(yàn)前必須將芯樣試件黏附的黏層油、透層油和松散顆粒等清理干凈。對(duì)與多層瀝青混合料聯(lián)結(jié)的芯樣,宜采用以下方法進(jìn)行分離：在芯樣上對(duì)不同瀝青混合料層間畫(huà)線(xiàn)作標(biāo)記,然后將芯樣在0℃以下冷卻20~25min。取出芯樣,用寬5cm以上的鑿子對(duì)準(zhǔn)層間畫(huà)線(xiàn)標(biāo)記處,用錘子敲打鑿子,在敲打過(guò)程中不斷旋轉(zhuǎn)試件,直到試件分開(kāi)。3.23.3試件宜在陰涼處存放<溫度不宜髙于35℃>,3.4缺乏瀝青用量、礦料配合比及各種材料的密度數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)按本規(guī)程T0711測(cè)定瀝青混合料的理論最大相對(duì)密度。3.5本規(guī)程規(guī)定的方法測(cè)定試件的密度,并計(jì)算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等體積指標(biāo)。3.6卡尺測(cè)定試件的直徑,取兩個(gè)方向的平均值。3.7定試件的高度,取4個(gè)對(duì)稱(chēng)位置的平均值,準(zhǔn)確至0.1mm3.8本規(guī)程T0709的方法進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),由試驗(yàn)實(shí)測(cè)穩(wěn)定度乘以表T0710-1或表T0710-2的試件高度修正系數(shù)K得到標(biāo)準(zhǔn)髙度試件的穩(wěn)定度MS,其余與本規(guī)程T0709方法相同。表T0710-1場(chǎng)鉆取芯樣試件高度修正系數(shù)<適用于試件高度<cm>修正系數(shù)K試件高度<cm>修正系數(shù)K2.47~2.612.62~2.772.78~2.932.94~3.093.10~3.253.26~3.403.41~3.563.57~3.723.73~3.883.89~4.044.05~4.204.21~4.364.37~4.514.52~4.674.68~4.874.88~4.995.00~5.155.565.004.554.173.853.573.333.032.782.502.272.081.921.791.671.501.475.16~5.315.32~5.465.47~5.625.63~5.805.81~5.945.95~6.106.11~6.266.27~6.446.45~6.606.61~6.736.74~6.896.90~7.067.07~7.217.22~7.377.38~7.547.55~7.691.391.321.251.191