橋梁預(yù)應(yīng)力工程施工方案

橋梁預(yù)應(yīng)力工程施工方案1、預(yù)應(yīng)力筋的制作1.1鋼絞線下料與編束鋼絞線下料鋼絞線的下料長度按設(shè)計提供的下料長度進(jìn)行，箱梁長束后穿束鋼絞線還應(yīng)加上束頭的長度。(U)下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。(川)鋼絞線除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗合格后方可使用，但必須對鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和砂布等。(W)鋼絞線錨固位置除銹。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長對稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。鋼絞線編束用“梳板”(根據(jù)錨環(huán)孔眼位置鉆上眼的8mm厚鋼板)，梳理順直后再鍍鋅鐵絲綁扎，間距為12.0m,鋼束兩端各2m區(qū)段內(nèi)要加密至50cm(U)焊制束頭，便于穿束。束頭要成圓錐形的焊接在一塊直徑為6cm的圓鋼板上，束頭焊接長度要短，并用砂輪磨圓。注意在焊制束頭時，在附近包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以免損傷鋼絞線，其保護(hù)長度為30cm(川)用紅漆將每根理順后的鋼絞線畫上印記，編束后的鋼絞束立即掛上標(biāo)牌，注明型號、長度、鋼束編號，在現(xiàn)場架空30cm高堆放，用防雨布遮蓋。(W)JL25精軋螺紋鋼筋制作(a)下料前預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào)直，清除表面的浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。鋼筋表面有明顯凹坑、缺陷，予以剔除。(b)下料時采用砂輪鋸切割，禁止使用電焊切割。采用氧割時，要避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對鋼筋兩端用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。（C）在非張拉端露出錨具的長度等于或大于鋼筋直徑。在張拉端露出錨具的長度大于或等于鋼筋6倍螺距。2、預(yù)應(yīng)力管道布置2.1管道的選用箱梁所有預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管，預(yù)制空心板梁均采用鍍鋅鋼帶卷制波紋管。2.2壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外），其布置原則是：壓漿嘴距離v35m即當(dāng)波紋管長度LV35m時，只設(shè)兩端壓漿嘴，35vLv70m時中心設(shè)置一個，70vLv105m時均勻設(shè)置兩個，L>105均勻設(shè)置三個。箱梁縱向束壓漿嘴的出口，設(shè)置在頂板和底板的頂部，以便于操作。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在相連兩根孔道的其中一根上，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板、鋼筋和管壁的孔隙，不另增設(shè)排氣孔。2.3壓漿嘴的安放要求（1）縱向束由于長度〉35米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出混凝土表面，每個三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。（2）待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱梁頂面，壓漿時從一端壓入另一端（利用墊板和螺母間的空隙排氣）。（3）壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，混凝土澆注時接頭不被破壞。3、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束空心板穿束采用人工直接貫入。箱梁縱向鋼束采用卷揚機整束牽引的方法，具體方法如下：對于超長(>loom管道，先穿入單根鋼絞線作牽引鋼絲繩的牽引索。按圖紙要求，另加50cm作出下料長度，下料理順捆成一整體。端部做成錐形狀，并用銅焊焊死后，套上牽引接頭，焊接死防止鋼絞線損傷。用牽引索將卷揚機上的鋼絲繩用牽引鋼絞線從管道中拉出與鋼絞線牽引頭相連。用卷揚機緩緩將鋼束拉進(jìn)管內(nèi)。4、翌向預(yù)應(yīng)力鋼筋安放豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安放前，鋼筋端部必須用砂輪機打磨以便能上錨具。嚴(yán)格按設(shè)計要求下料，下料尺寸誤差不大于土1cm預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并且要垂直，兩端將螺帽、墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。若掛籃需要豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固時，要注意按要求增加的預(yù)應(yīng)力筋長度及附加的預(yù)應(yīng)力筋，以保證掛籃的錨固。5、預(yù)應(yīng)力張拉工藝5.1張拉設(shè)備千斤頂頂板縱向束，底板縱向束采用YCL250穿心式油壓千斤頂6臺；(U)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋YG100穿心式油壓千斤頂2臺；油泵壓力表隨千斤頂使用前配套由經(jīng)主管部門授權(quán)的專業(yè)法定計量機構(gòu)進(jìn)行校驗，使用時按配套校驗的壓力表與千斤頂進(jìn)行使用，每油泵二塊壓力表，一塊控制張拉力，一塊控制回油力。(3)5t卷揚機2臺用于長束穿束其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺縱向橫向各2個5.2張拉順序張拉順序：縱向f橫向f豎向順序，先長束、后短束，橫橋向?qū)ΨQ張拉的原則5.3張拉操作鋼絞線張拉安裝工作錨及工作夾片之前要用高標(biāo)號石臘涂沫以便退卸。(U)利用工作支架安裝千斤頂。(川)徐徐啟動油泵，千斤頂送油工作。(W)張拉到由試驗確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長量記錄。按張拉力0—10%--10%分級張拉，如兩端張拉時要求張拉速度，伸長尺寸一致，讀取各級油表數(shù)和相應(yīng)的伸長量，當(dāng)張拉至100%寸，持荷2分鐘，回油錨固。(W)檢查實際伸長量和理論伸長量，其差值V6%則認(rèn)為通過，否則要找原因。(叫)開啟油閥，退卸千斤頂。血)當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計荷載100%后，回油錨固，并作好記錄。(區(qū))記錄表簽字后交技術(shù)員、監(jiān)理認(rèn)可。高強精軋螺紋鋼筋張拉在JL25鋼筋上，安裝墊板和螺母，并用扳手扳緊。(U)安裝張拉套腳，千斤頂就位擱置在套腳上，將穿心拉桿穿過千斤頂用精軋鋼聯(lián)接器與預(yù)應(yīng)力鋼筋相連，千斤頂上擱置墊板并擰緊穿心拉桿螺母。(川)前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動張拉鋼筋。(W)鋼筋伸長同時，不斷轉(zhuǎn)動擰緊裝置擰緊螺母錨固，當(dāng)油壓達(dá)到設(shè)計控制張拉力，做好10%、100%伸長量記錄。(4)其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺縱向橫向各2個前油嘴回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移動直至松開。(W)預(yù)應(yīng)力鋼筋一律采用雙控制法，但油壓表誤差不超過2%,伸長量誤差不得超過6%。(叫)當(dāng)誤差在允許范圍內(nèi)時，在記錄表上簽字交監(jiān)理認(rèn)可。(毗)張拉程序：0—10%水一100%水(錨固)&預(yù)應(yīng)力管道壓漿6.1壓漿方法管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其主要工藝流程如下：在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器。三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.1Mpa,如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。在保持真空泵運轉(zhuǎn)的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，繼續(xù)加壓直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。6.2管道壓漿施工注意問題:壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長度和壓漿要求，選用真空吸漿機進(jìn)行縱向及橫向管道壓漿，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用普通型壓漿泵配以UJW6灰漿拌合機進(jìn)行壓漿。進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)備縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長管道每隔3040m設(shè)置一排氣孔。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時通過排氣管道排氣?；覞{調(diào)制及技術(shù)要求(I)水泥漿使用的水泥及標(biāo)號與梁體用的水泥相同。(U)灰漿強度不低于設(shè)計強度。(川)水灰比為0.350.4，加入一定比例無腐蝕性的減水劑，攪拌3h泌水率宜控制在2%最大不超過3%(W)灰漿中可摻入適當(dāng)劑量的微膨脹劑，以減少收縮，其摻量由試驗確定。作業(yè)程序(I)張拉后，立即將錨墊板、夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強度達(dá)10MPa時，即可壓漿。壓漿要及時，以張拉完畢不超過24h為宜。同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷。長孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿。(U)灰漿經(jīng)4900孔/cm2篩子過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對儲漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時間不得大于10min。(川)壓漿泵壓力宜保持0?50.7MPa,并適當(dāng)穩(wěn)壓一段時間(一般30s)，以保證水泥漿密(W)壓漿時壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時，輸漿嘴不能與壓漿口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，壓漿泵持壓30s后，再關(guān)閉進(jìn)漿口球形閥門。每班制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度。(W)夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。7、割束和封錨7.1割束方法鋼絞線割束在壓漿后進(jìn)行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L>10cm對于高強粗鋼筋余留長度L〉3?5cm。7.2封錨封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍混凝土顏色一致，保持混凝土表面的美觀。封錨混凝土標(biāo)號符合設(shè)計規(guī)定。8、預(yù)應(yīng)力施工中各種注意事項8.1使用原材料的注意事項（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行驗收，驗收包括：質(zhì)量證明書；包裝標(biāo)志是否齊全正確；是否有損傷，油污，銹蝕；對鋼材進(jìn)行原材料檢驗。（2）豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗，對連接器做連接能力試驗（3）高強預(yù)應(yīng)力鋼筋在裝卸中盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放在枕木上，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放采取防雨，干燥措施。（4）箱梁一端禁止超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋，以免偏載。8.2管道施工中的注意事項（1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形和開裂，并保證尺寸。（2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。（3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角（4）施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。（5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分層澆注混凝土?xí)r，每次仔細(xì)檢查管道的密圭寸強度。（6）接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。8.3穿束和高強預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項（1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。（2）切割鋼絞線時在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。（3）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。（4）預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強鋼筋下料用砂輪機切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時，保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。預(yù)應(yīng)力筋的下料嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時要考慮掛籃施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸8.4張拉工序的注意事項(1)為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確，定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況將重新校驗：張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強粗鋼筋或整束鋼絞線突然斷裂；(U)千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；(川)油泵壓力指針不能退回零點；(W)油泵車倒地或重物撞擊油壓表。任何時候千斤頂、油表必須配套校驗，配套使用，不得更換變動。按設(shè)計要求，做管道摩阻試驗，以修正張拉力。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強度和彈性模量時方可施加預(yù)應(yīng)力。按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值(土6%)則暫停施工，待查明原因采取措施后繼續(xù)張拉。8.5壓漿工序的注意事項