無損檢測概論課件

無損檢測概論

1a無損檢測概論

1a無損檢測的定義與分類無損檢測：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構

，性質

，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。

先進的－相對的。

結構－連續(xù)或不連續(xù)、尺寸等。

性質－機械性能化學成分等。

狀態(tài)－如：應力狀態(tài)2a無損檢測的定義與分類無損檢測：在不損壞試件的前提下，以物理或分類機械的－光學的

目視光學法（宏觀檢測）、應變計法（應力測量）、液體滲透法。檢漏法射線透照

X、γ、中子射線照相法。電磁－電子的

磁粉法、渦流法。聲－超聲的

聲沖擊法、聲發(fā)射法、超聲法。熱學的 熱電探測法（用的不多。電纜接頭的溫度測量。）化學的－分析的

化學點滴檢驗法。（炭化物分析）3a分類3a類別被檢對象基本種類機械的-光學的顏色、裂紋、尺寸、膜厚度、定標、反射率、應變分布和大小、表面粗糙度、表面缺陷、貫穿裂縫射線透照接頭析出物、裂紋、密度和化學成分變化、元素分布、外來物、夾雜物、微孔、偏芯、未焊透、偏析、在役老化、收縮、厚度、氣孔電磁一電子的合金含量、各向異性、空腔、冷作變形、局部變形、硬度成分、污染、腐蝕、裂紋、裂紋深度、晶體結構、電導率和熱導率、白點、熱處理狀態(tài)、夾雜物、離子濃度、晶格變形、涂層厚度、含水量、偏振、縫隙、偏析、凝固、收縮、抗拉強度、厚度、未粘合聲一超聲的原始的和擴延的裂紋、裂縫、氣孔、衰減、凝固、摻雜和燒結程度、分層、密度、尺寸、彈性模量、晶粒尺寸、夾雜物、機械老化、偏芯、多孔性、輻射程度、部件結構、表面應力、抗張強度、切變和壓縮強度、未粘合、損傷熱學的焊接、合成、放射率、熱回路、鍍層厚度、針孔、反射率。應力、熱導率、厚度、氣孔化學的-分析的合金鑒別、合成、裂紋、元素分析、元素分布、晶粒大小、夾雜物、宏觀結梅、多孔性、偏析、表面缺陷外加種類成像尺寸變化、動態(tài)性能、缺陷特征、缺陷定性、缺陷分布、缺陷擴延、磁場結構信號-圖像分析數(shù)據(jù)選擇、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)顯示、缺陷零圖、相關性、相關性鑒別、圖像增強、可變的多重層析、圖像分析4a類別被檢對象基本種類機械的-光學無損檢測技術發(fā)展的三個階段無損探傷(Non-distructiveInspection)

早期階段的名稱，其涵義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷

無損檢測(Non-distructiveTesting)

當前階段的名稱，其內涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息

無損評價(Non-distructiveEvaluation)

將進入或正在進入的新的發(fā)展階段。包涵更廣泛，更深刻的內容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結構、性質、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準確的，綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內含物、缺陷部位的組織、殘余應力等，結合成像技術、自動化技術、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術，與材料力學、斷裂力學等知識綜合應用，對試件或產品的質量和性能給出全面，準確的評價。

5a無損檢測技術發(fā)展的三個階段無損探傷(Non-distruc五大無損檢測（探傷）方法射線檢測(RadiographyTesting，簡稱RT)超聲波檢測(UltrasonicTesting，簡稱UT)磁粉檢測(MagneticTesting，簡稱MT)滲透檢測(PenetrantTesting，簡稱PT)渦流檢測(EddycurrentTesting，簡稱ET)6a五大無損檢測（探傷）方法射線檢測(RadiographyT無損檢測的目的

保證產品質量應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的試件內部的缺陷；在對試件表面質量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在鍋爐壓力容器和其它產品制造的過程檢驗和最終質量檢驗中普遍采用。應用無損檢測技術的另一優(yōu)點是可以進行百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠對產品進行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料，結構或產品，都必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質量提供有效保證。7a無損檢測的目的保證產品質量7a保障使用安全

即使是設計和制造質量完全符合規(guī)范要求的鍋爐壓力容器，在經過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應力的作用導致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產生交變應力，使設備的應力集中部位產生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質劣化；等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產生這樣或那樣的新生缺陷，最終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測就是在用鍋爐壓力容器定期檢驗的主要內容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。除了鍋爐壓力容器外，其它使用中的重要設備、構件、零部件，在進行檢驗時，也經常選擇無損檢測方法。8a保障使用安全即使是設計和制造質量完全符合規(guī)范要求改進制造工藝

在產品生產中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對工藝試樣進行無損檢測，并根據(jù)檢測結果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相，隨后根據(jù)檢測結果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達到質量要求的焊接工藝。又如，在進行鑄造工藝設計時，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。9a改進制造工藝9a降低生產成本

在產品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^程中間的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時，如果在焊接全部完成后再無損檢測，發(fā)現(xiàn)超標缺陷需要返修，要花費許多工時或者很難修補。因此可以在焊至一半時先進行一次無損檢測，確認沒有超標缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進行機械加工，有時不允許機加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位實施無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機加工工時。

.無損檢測的目的：

1）、確保產品或設備質量，保證設備安全的運行，如鍋爐、壓力容器、橋梁、壓力管道等。

2）、改進制造工藝：

如：焊接工藝評定，熱處理參數(shù)選擇、鑄件模具設計等。

3）、降低制造成本：

如：原材料檢驗：避免加工后不合格，或避開缺陷。中間過程檢驗：可修補或報廢。10a降低生產成本在產品制造過程中進行無損檢測，往往被5.無損檢測應用的特點：

1)、無損檢測要與破壞性檢測相配合

無損檢測不能代替破壞檢測，須與破壞性檢測相對比，方能準確評價。

2)、正確選用最適當?shù)臒o損檢測時間：

延遲缺陷，工序要求（熱處理后，承壓等）

3)、正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法：

根據(jù)：工件特點，缺陷特點，檢出率，費用等選用。

4)、綜合應用各種無損檢測方法

每種方法的檢出率均達不到100%，均有各自的優(yōu)缺點。根據(jù)被檢對象的要求和安全使用條件選擇一種或數(shù)種。如球罐制做時，幾種常規(guī)無損檢測方法均使用（VT、RT、UT、MT、PT、PRT耐壓）11a5.無損檢測應用的特點：

1)、無損檢測要與破壞性檢6.無損檢測應用的范圍

廣泛用于冶金、航天、航空、鐵路、電子、鍋爐、壓力容器、壓力管道、核工業(yè)、橋梁、軍工、機器制造等。

無損檢測：a、無損測量；b、無損探傷。

1)、用于組合件的內部結構或內部組成情況

集成電路、行李、子彈、炮彈、核燃料棒等

2)、材料、鑄鍛件和焊縫中缺陷的檢查。

制造過程中的檢測：質量評定（合格、不合格）

在役（運行）中的檢測：壽命評定（修補、報廢、繼續(xù)使用）可用斷裂力學方法。12a6.無損檢測應用的范圍

廣泛用于冶金3)、材料和機器的計量檢測

屬無損測量：磨損、腐蝕等。如：壁厚測量、燃料棒變形量、發(fā)動機葉片變形量等。

4)、材質的無損檢測

材質流料的分選，熱處理狀態(tài)判別，原材料是否存在缺陷。

5)、表面處理層的厚度測定：淬火深度，鍍層厚度，涂層厚度等。

6)、應變測試：加載測應變及應力分布，如驗證容器設計。13a3)、材料和機器的計量檢測

屬無7.缺陷與材料強度的關系

缺陷的存在對材料的強度是有影響，其關系非常復雜。其影響的程度與使用條件（環(huán)境、溫度、應力等）和缺陷情況（形狀，大小，方向，位置，性質等）有關。

制訂缺陷評定標準時，不能片面的相信試樣的強度試驗結果，而只應參考，同時還應吸收迄今所知的引起損壞事故的教訓，并且考慮以下因素來確定缺陷評定：14a7.缺陷與材料強度的關系

缺陷的存1)、原材料和焊縫所處的應力條件和環(huán)境條件；

2)、缺陷的位置和方向；

3)、材料本身的厚度；

4)、原材料和焊縫的機械性能；

5)、有缺陷部位的殘余應力情況；

6)、各種使用條件的情況。

防止損壞的基本對策是：選擇合適品種的材料以避免損壞的最重要的手段。了解可能發(fā)生損壞的形式，以創(chuàng)造能防止損壞的各種條件。15a1)、原材料和焊縫所處的應力條件和環(huán)境條件；

8.無損檢測技術與其它專業(yè)的關系

無損檢測是利用某些材料的某些物理性質，當材料中存在缺陷時其性質會發(fā)生某些變化，這些變化可被測出。

材料內部存在缺陷時，不一定所有的物理量都發(fā)生變化，因此，必須綜合考慮幾種特理量的變化，才能對材料內部組織的異常情況作出準確的判斷。亦，一種無損檢測方法不能檢出所有缺陷，須多種方法檢測。16a8.無損檢測技術與其它專業(yè)的關系

為了順利的進行無損檢測，須具備以下幾個條件：

1)、產品的結構狀況能夠進行無損檢測，（與設計有關）

2)、掌握不同制造方法可能產生的各種缺陷。

了解各種缺陷的特征、產生時間及原因，才能選擇合理的方法。

例：鍛壓及沖壓加工所產生的缺陷、不選RT（射線）、應選UT（超聲波）或MT（磁粉）、PT（滲透）

熱處理表面淬火裂紋、應選MT。17a為了順利的進行無損檢測，須具備以下幾個條件：

3）、具備缺陷與材料性能影響的知識。

可判斷某些缺陷不影響性能和對安全構成危害。

4）、探傷人員須掌握：

材料物理性質知識，產品設計及應力方面知識，生產加工方面知識，了解研究領域的新動態(tài)。

一個人精力有限，故須和設計、生產人員多接觸、合作。18a3）、具備缺陷與材料性能影響的知識。

可判斷某復習題：

1、何為無損檢測？

2、無損檢測的目的是什么？

3、防止損壞的基本對策是什么？

19a復習題：

1、何為無損檢測？

2、射線檢測20a射線檢測20a射線和射線的產生射線：

一種波長極短的電磁波，常用的射線有X射線和γ射線等x射線是從x射線管中產生的21a射線和射線的產生射線：x射線是從x射線管中產生的21aγ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的22aγ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的22a射線的性質射線透過物體時，射線的強度強度會發(fā)生衰減。式中：I

通過物體后的射線強度。I0

未通過物體前的射線強度。μ

物質的衰減系數(shù)（和射線及物體的種類有關）T

物體的厚度。射線有照相作用：當射線照射膠片時，能使膠片的乳劑層中的鹵化銀產生潛象中心。這樣的膠片經過顯影、定影處理后會黑化。接收射線越多的部位，黑化程度越高。23a射線的性質射線透過物體時，射線的強度強度會發(fā)生衰減。式中：射射線照相原理

使射線照射被檢物（工件），射線透過被檢物（工件）后，經過衰減的射線與位于被檢物另一側的膠片發(fā)生照相作用，膠片經過處理后，通過觀察底片的黑度圖像，來判斷被檢物內部是否存在缺陷。24a射線照相原理 使射線照射被檢物（工件），射線透過被檢物（工件照相操作步驟一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置50厘米到1米的位置處，把膠片盒緊貼在試樣背后，讓射線照射適當?shù)臅r間(幾分鐘至幾十分鐘)進行曝光。把曝光后的膠片在暗室中進行顯影、定影、水洗和干燥。將干燥的底片放在觀片燈的顯示屏上觀察，根據(jù)底片的黑度和圖象來判斷存在缺陷的種類、大小和數(shù)量，隨后按通行的標準對缺陷進行評定和分級。以上就是射線照相探傷的一般步驟。25a照相操作步驟一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置5射線的安全防護射線的危害射線具有生物效應，超輻射劑量可能引起放射損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應。輻射具有積累作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。由于射線具有危害性，所以在射線照相中，防護是很重要的。26a射線的安全防護射線的危害26a射線防護方法射線防護，就是在盡可能的條件下采取各種措施，在保證完成射線探傷任務的同時，使操作人員接受的劑量當量不超過限值，并且應盡可能的降低操作人員和其他人員的吸收劑量。27a射線防護方法27a主要的防護措施有以下三種：屏蔽防護、距離防護和時間防護。屏蔽防護就是在射線源與操作人員及其他鄰近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法。屏蔽防護應用很廣泛，如射線探傷機體襯鉛，現(xiàn)場使用流動鉛房和建立固定曝光室等都是屏蔽防護距離防護是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害的防護方法。因為射線強度P與距離R的平方成反比，所以在沒有屏蔽物或屏蔽物厚度不夠時，用增大射線源距離的辦法也能達到防護的目的。尤其是在野外進行射線探傷時，距離防護更是一種簡便易行的方法?！瘯r間防護就是減少操作人員與射線接觸的時間，以減少射線損傷的防護方法。因為人體吸收射線量是與人接觸射線的時間成正比的。以上三種防護方法，各有其優(yōu)缺點，在實際探傷中，可根據(jù)當時的條件選擇。為了得到更好的效果，往往是三種防護方法同時使用。28a主要的防護措施有以下三種：屏蔽防護、距離防護和時間防護。28射線照相法的特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對投影面上的尺寸定量也比較準確。檢測結果有直接記錄，可以長期保存。對體積型缺陷（氣孔、夾渣等）檢出率很高，對面積型缺陷（氣孔、未熔合等），容易漏檢。對被檢物（工件）的厚度有要求，檢出率隨厚度增大而下降。（密度或厚度的變化≤2％）。適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等。對垂直的尺寸和位置難以確定。檢測成本高，速度慢。射線對人體有傷害。29a射線照相法的特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對投影面超聲波檢測30a超聲波檢測30a超聲波：頻率高于20KHz的機械振動波。超聲波特性：可定向發(fā)射，在介質中沿直線傳播且具有良好的指向性。能量高。在界面上能產生反射，折射和波型轉換。穿透能力強。超聲波檢測：超聲波探傷、超聲波測厚、測晶粒度、測應力等。超聲波探傷：脈沖反射法、透射法和共振法等。常用的是脈沖反射法。31a超聲波：頻率高于20KHz的機械振動波。31a探傷方法的分類超聲波探傷有多種分類方法：按原理分類。超聲波探傷按原理來分：有脈沖反射法、穿透法和共振法三種。目前用得最多的是脈沖反射法。按顯示方式分類。按超聲波探傷圖形的顯示方式分：有A型顯示、B型顯示、C型顯示等。目前用得最多的是A型顯示探傷法。按探傷波型分類。按超聲波的波型來分，脈沖反射法大致可分為直射探傷法(縱波探傷法)、斜射探傷法(橫波探傷法)、表面波探傷法和板波探傷法4種。用的較多的是縱波和橫波探傷法。32a探傷方法的分類超聲波探傷有多種分類方法：32aA型脈沖超聲波探傷原理當把脈沖電壓加到晶片上時，晶片振動，產生超聲波脈沖。超聲碰到缺陷時，一部分從缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超聲波繼續(xù)前進，一直到被檢物底面才反射回來。因此，缺陷處反射的超聲波先回到晶，底面反射后回到晶片?；氐骄系某暡ㄓ址催^來被轉換成高頻電壓，通過接收、放大進入示波器，示波器將缺陷回波和底面回波顯示在熒光屏。因此，在示波管上可以得到圖形，從這個圖形上可以看出有沒有缺陷、缺陷的位置及其大小。33aA型脈沖超聲波探傷原理當把脈沖電壓加到晶片上時，晶片振動，產超聲波探頭的種類和結構直探頭（縱波探頭）用于發(fā)射和接收縱波，主要用于探測與探測面平行的缺陷，如：板材、鍛件探傷。34a超聲波探頭的種類和結構直探頭（縱波探頭）34a斜探頭（橫波探頭）利用橫波探傷，主要用于探測與探測面垂直或成一定角度的缺陷。如焊縫探傷等。35a斜探頭（橫波探頭）35a雙晶探頭有兩塊壓電晶片，一塊用于發(fā)射超聲波，另一塊用于接收超聲波。36a雙晶探頭36a超聲波檢測的特點：對面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。適宜于檢測厚度較大的工件。不適宜于檢測較薄的工件。適用于各種試件。成本低，速度快，檢測儀器小，重量輕，現(xiàn)場使用方便。無法得到缺陷的直觀圖象，定性困難，定量精度不高。檢測結果無直接見證記錄。對缺陷在工件厚度方向上定位較準確。材質，晶粒度對探傷有影響。37a超聲波檢測的特點：37a磁粉檢測38a磁粉檢測38a磁粉檢測原理

鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，如果材料中存在不連續(xù)性，磁力線會發(fā)生畸變，有可能形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質（磁粉），形成與缺陷性狀相似的磁粉堆積（磁痕），從而顯示缺陷。

39a磁粉檢測原理鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度影響漏磁場的幾個因素外加磁場強度越大，形成的漏磁場強度也越大。在一定外加磁場強度下，材料的磁導率越高，工件越易被磁化，材料的磁感應強度越大，漏磁場強度也越大。當缺陷的延伸方向與磁力線的方向成90。時，由于缺陷阻擋磁力線穿過的面積最大，形成的漏磁場強度也最大。隨著缺陷的方向與磁力線的方向從90。逐漸減小(或增大)漏磁場強度明顯下降；因此，磁粉探傷時，通常需要在兩個(兩次磁力線的方向互相垂直)或多個方向上進行磁化。隨著缺陷的埋藏深度增加，溢出工件表面的磁力線迅速減少。缺陷的埋藏深度越大，漏磁場就越小。因此，磁粉探傷只能檢測出鐵磁材料制成的工件表面或近表面的裂紋及其它缺陷。40a影響漏磁場的幾個因素外加磁場強度越大，形成的漏磁場強度也越大磁粉檢測的特點

適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗。可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。檢測靈敏度很高。成本很低，速度快。關鍵點狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。41a磁粉檢測的特點適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗。41a滲透檢測42a滲透檢測42a滲透檢測原理

工件表面被施涂滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中；擦去表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯象劑；同樣在毛細管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。43a滲透檢測原理工件表面被施涂滲透液后，在毛細管作用下，經過一滲透檢測操作的基本步驟滲透首先將試件浸漬于滲透液中或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。如果試件表面有缺陷時，滲透液就滲入缺陷，這個過程叫滲透44a滲透檢測操作的基本步驟滲透44a清洗待滲透液充分地滲透到缺陷內之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。這個過程叫清洗45a清洗45a顯象把顯象劑噴撤或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個過程叫作顯象46a顯象46a觀察熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細小的缺陷。這個過程叫觀察47a觀察47a在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：例如，有時為了滲透容易進行，要進行預處理；使用某些種類顯象劑時，要進行干燥處理；為了使?jié)B透液容易洗掉，對某些滲透液要作乳化處理。滲透探傷能檢測出的缺陷的最小尺寸，是由探傷劑的性能、探傷方法、探傷操作的好壞和試件表面的狀況等因素決定的，不能一概而論，但一般能將深0．02毫米、寬0．001毫米的缺陷檢測出來。48a在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：滲透探傷操作注意事項預處理時，要在試件表面上造成充分的濕潤條件，以便形成滲透液的薄膜。要充分除去試件表面油脂、涂料、銹蝕和水等影響滲透液滲透的障阻物。要根據(jù)滲透液的種類，試件的材質、預計缺陷種類和大小以及滲透時的溫度等來考慮確定適當?shù)臐B透時間。正常的滲透溫度范圍為15～50℃，滲透時間不得少于10分鐘。清洗時，只需除去附著在試件表面的滲透液，不要過度清洗，不要使在缺陷中的滲透液流出，而要使其保留下來。采用溶劑清洗時，只能用蘸有溶劑的布或紙擦洗，且應沿一個方向擦拭，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接沖洗。干式顯象前進行干燥時，要有合適的干燥溫度，在盡可能短的時間里有效地完成干燥。49a滲透探傷操作注意事項預處理時，要在試件表面上造成充分的濕潤條滲透檢測的安全管理滲透探傷所用的探傷劑，幾乎都是油類可燃性物質。噴罐式探傷劑有時是用強燃性的丙烷氣充裝的，使用這種探傷劑時，要特別注意防火，它是屬于消防法規(guī)所規(guī)定的危險品，因此，必須遵守有關法規(guī)規(guī)定的貯存和使用要求。滲透探傷所用的探傷劑一般是無毒或低毒的，但是如果人體直接接觸和吸收滲透液、清洗劑等，有時會感到不舒服，會出現(xiàn)頭痛和惡心。尤其是在密封的容器內或室內探傷時，容易聚集揮發(fā)性的氣體和有毒氣體，所以必須充分地進行通風。關于有機溶劑的使用，應根據(jù)有機溶劑預防中毒的規(guī)則，限定工作環(huán)境有機溶劑的濃度。在規(guī)定波長范圍內的紫外線對眼睛和皮膚是無害的，但必須注意，如果長時間地直接照射眼睛和皮膚，有時會使眼睛疲勞和灼紅皮膚，所以在探傷操作時，必須注意眼睛和皮膚的保護。50a滲透檢測的安全管理滲透探傷所用的探傷劑，幾乎都是油類可燃性物滲透檢測的特點

除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷。形狀復雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測。同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測，形狀復雜的缺陷也很容易觀察出顯示痕跡。不需要大型的設備，攜帶式噴罐著色滲透探傷，不需水、電，十分便于現(xiàn)場使用。51a滲透檢測的特點除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材試件表面光潔度影響大，探傷結果往往容易受操作人員技術的影響?？梢詸z出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。檢測程序多，速度慢。檢測靈敏度比磁粉探傷低。材料較貴、成本較高。有些材料易燃、有毒。52a試件表面光潔度影響大，探傷結果往往容易受操作人員技術的影響。各種無損檢測方法的特點RTUTMTPTET材料種類無要求對材質、晶粒度有要求鐵磁性材料非疏松、非多孔性導電材料缺陷種類體積型缺陷面積型缺陷表面或近表面缺陷表面開口型缺陷表面或近表面缺陷工件尺寸較薄厚形狀有影響各種形狀缺陷定位深度方向困難深度方向準確深度方向困難深度方向困難深度方向較困難缺陷定性準確較難準確準確較難檢驗速度慢快快慢快檢驗成本高低低較高低53a各種無損檢測方法的特點RTUTMTPTET材料種類無要求對材無損檢測的應用特點

無損檢測要與破壞性檢測相配合無損檢測的最大特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下來進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100％。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。54a無損檢測的應用特點無損檢測要與破壞性檢測相配合54a

2．正確選用實施無損檢測的時機

在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應安排在焊接完成24小時以后進行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。只有正確的選用實施無損檢測的時機，才能順利地完成檢測，正確評價產品質量。55a2．正確選用實施無損檢測的時機55a3．正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法

無損檢測在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生；根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用無損檢測方法和應用時還應充分的認識到，檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產品“高質量”，而是在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的。56a3．正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法56a4．綜合應用各種無損檢測方法

在無損檢測應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種無損檢測方法都有它自已的優(yōu)點，也有它的缺點。因此，在無損檢測的應用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而應盡可能多的同時采用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產品結構的知識，綜合起來進行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優(yōu)點之一是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。57a4．綜合應用各種無損檢測方法57a講解到此結束。謝謝大家！58a58a無損檢測概論

59a無損檢測概論

1a無損檢測的定義與分類無損檢測：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構

，性質

，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。

先進的－相對的。

結構－連續(xù)或不連續(xù)、尺寸等。

性質－機械性能化學成分等。

狀態(tài)－如：應力狀態(tài)60a無損檢測的定義與分類無損檢測：在不損壞試件的前提下，以物理或分類機械的－光學的

目視光學法（宏觀檢測）、應變計法（應力測量）、液體滲透法。檢漏法射線透照

X、γ、中子射線照相法。電磁－電子的

磁粉法、渦流法。聲－超聲的

聲沖擊法、聲發(fā)射法、超聲法。熱學的 熱電探測法（用的不多。電纜接頭的溫度測量。）化學的－分析的

化學點滴檢驗法。（炭化物分析）61a分類3a類別被檢對象基本種類機械的-光學的顏色、裂紋、尺寸、膜厚度、定標、反射率、應變分布和大小、表面粗糙度、表面缺陷、貫穿裂縫射線透照接頭析出物、裂紋、密度和化學成分變化、元素分布、外來物、夾雜物、微孔、偏芯、未焊透、偏析、在役老化、收縮、厚度、氣孔電磁一電子的合金含量、各向異性、空腔、冷作變形、局部變形、硬度成分、污染、腐蝕、裂紋、裂紋深度、晶體結構、電導率和熱導率、白點、熱處理狀態(tài)、夾雜物、離子濃度、晶格變形、涂層厚度、含水量、偏振、縫隙、偏析、凝固、收縮、抗拉強度、厚度、未粘合聲一超聲的原始的和擴延的裂紋、裂縫、氣孔、衰減、凝固、摻雜和燒結程度、分層、密度、尺寸、彈性模量、晶粒尺寸、夾雜物、機械老化、偏芯、多孔性、輻射程度、部件結構、表面應力、抗張強度、切變和壓縮強度、未粘合、損傷熱學的焊接、合成、放射率、熱回路、鍍層厚度、針孔、反射率。應力、熱導率、厚度、氣孔化學的-分析的合金鑒別、合成、裂紋、元素分析、元素分布、晶粒大小、夾雜物、宏觀結梅、多孔性、偏析、表面缺陷外加種類成像尺寸變化、動態(tài)性能、缺陷特征、缺陷定性、缺陷分布、缺陷擴延、磁場結構信號-圖像分析數(shù)據(jù)選擇、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)顯示、缺陷零圖、相關性、相關性鑒別、圖像增強、可變的多重層析、圖像分析62a類別被檢對象基本種類機械的-光學無損檢測技術發(fā)展的三個階段無損探傷(Non-distructiveInspection)

早期階段的名稱，其涵義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷

無損檢測(Non-distructiveTesting)

當前階段的名稱，其內涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息

無損評價(Non-distructiveEvaluation)

將進入或正在進入的新的發(fā)展階段。包涵更廣泛，更深刻的內容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結構、性質、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準確的，綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內含物、缺陷部位的組織、殘余應力等，結合成像技術、自動化技術、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術，與材料力學、斷裂力學等知識綜合應用，對試件或產品的質量和性能給出全面，準確的評價。

63a無損檢測技術發(fā)展的三個階段無損探傷(Non-distruc五大無損檢測（探傷）方法射線檢測(RadiographyTesting，簡稱RT)超聲波檢測(UltrasonicTesting，簡稱UT)磁粉檢測(MagneticTesting，簡稱MT)滲透檢測(PenetrantTesting，簡稱PT)渦流檢測(EddycurrentTesting，簡稱ET)64a五大無損檢測（探傷）方法射線檢測(RadiographyT無損檢測的目的

保證產品質量應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的試件內部的缺陷；在對試件表面質量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在鍋爐壓力容器和其它產品制造的過程檢驗和最終質量檢驗中普遍采用。應用無損檢測技術的另一優(yōu)點是可以進行百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠對產品進行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料，結構或產品，都必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質量提供有效保證。65a無損檢測的目的保證產品質量7a保障使用安全

即使是設計和制造質量完全符合規(guī)范要求的鍋爐壓力容器，在經過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應力的作用導致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產生交變應力，使設備的應力集中部位產生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質劣化；等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產生這樣或那樣的新生缺陷，最終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，而無損檢測就是在用鍋爐壓力容器定期檢驗的主要內容和發(fā)現(xiàn)缺陷最有效的手段。除了鍋爐壓力容器外，其它使用中的重要設備、構件、零部件，在進行檢驗時，也經常選擇無損檢測方法。66a保障使用安全即使是設計和制造質量完全符合規(guī)范要求改進制造工藝

在產品生產中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對工藝試樣進行無損檢測，并根據(jù)檢測結果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相，隨后根據(jù)檢測結果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達到質量要求的焊接工藝。又如，在進行鑄造工藝設計時，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。67a改進制造工藝9a降低生產成本

在產品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^程中間的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時，如果在焊接全部完成后再無損檢測，發(fā)現(xiàn)超標缺陷需要返修，要花費許多工時或者很難修補。因此可以在焊至一半時先進行一次無損檢測，確認沒有超標缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進行機械加工，有時不允許機加工后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位實施無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機加工工時。

.無損檢測的目的：

1）、確保產品或設備質量，保證設備安全的運行，如鍋爐、壓力容器、橋梁、壓力管道等。

2）、改進制造工藝：

如：焊接工藝評定，熱處理參數(shù)選擇、鑄件模具設計等。

3）、降低制造成本：

如：原材料檢驗：避免加工后不合格，或避開缺陷。中間過程檢驗：可修補或報廢。68a降低生產成本在產品制造過程中進行無損檢測，往往被5.無損檢測應用的特點：

1)、無損檢測要與破壞性檢測相配合

無損檢測不能代替破壞檢測，須與破壞性檢測相對比，方能準確評價。

2)、正確選用最適當?shù)臒o損檢測時間：

延遲缺陷，工序要求（熱處理后，承壓等）

3)、正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法：

根據(jù)：工件特點，缺陷特點，檢出率，費用等選用。

4)、綜合應用各種無損檢測方法

每種方法的檢出率均達不到100%，均有各自的優(yōu)缺點。根據(jù)被檢對象的要求和安全使用條件選擇一種或數(shù)種。如球罐制做時，幾種常規(guī)無損檢測方法均使用（VT、RT、UT、MT、PT、PRT耐壓）69a5.無損檢測應用的特點：

1)、無損檢測要與破壞性檢6.無損檢測應用的范圍

廣泛用于冶金、航天、航空、鐵路、電子、鍋爐、壓力容器、壓力管道、核工業(yè)、橋梁、軍工、機器制造等。

無損檢測：a、無損測量；b、無損探傷。

1)、用于組合件的內部結構或內部組成情況

集成電路、行李、子彈、炮彈、核燃料棒等

2)、材料、鑄鍛件和焊縫中缺陷的檢查。

制造過程中的檢測：質量評定（合格、不合格）

在役（運行）中的檢測：壽命評定（修補、報廢、繼續(xù)使用）可用斷裂力學方法。70a6.無損檢測應用的范圍

廣泛用于冶金3)、材料和機器的計量檢測

屬無損測量：磨損、腐蝕等。如：壁厚測量、燃料棒變形量、發(fā)動機葉片變形量等。

4)、材質的無損檢測

材質流料的分選，熱處理狀態(tài)判別，原材料是否存在缺陷。

5)、表面處理層的厚度測定：淬火深度，鍍層厚度，涂層厚度等。

6)、應變測試：加載測應變及應力分布，如驗證容器設計。71a3)、材料和機器的計量檢測

屬無7.缺陷與材料強度的關系

缺陷的存在對材料的強度是有影響，其關系非常復雜。其影響的程度與使用條件（環(huán)境、溫度、應力等）和缺陷情況（形狀，大小，方向，位置，性質等）有關。

制訂缺陷評定標準時，不能片面的相信試樣的強度試驗結果，而只應參考，同時還應吸收迄今所知的引起損壞事故的教訓，并且考慮以下因素來確定缺陷評定：72a7.缺陷與材料強度的關系

缺陷的存1)、原材料和焊縫所處的應力條件和環(huán)境條件；

2)、缺陷的位置和方向；

3)、材料本身的厚度；

4)、原材料和焊縫的機械性能；

5)、有缺陷部位的殘余應力情況；

6)、各種使用條件的情況。

防止損壞的基本對策是：選擇合適品種的材料以避免損壞的最重要的手段。了解可能發(fā)生損壞的形式，以創(chuàng)造能防止損壞的各種條件。73a1)、原材料和焊縫所處的應力條件和環(huán)境條件；

8.無損檢測技術與其它專業(yè)的關系

無損檢測是利用某些材料的某些物理性質，當材料中存在缺陷時其性質會發(fā)生某些變化，這些變化可被測出。

材料內部存在缺陷時，不一定所有的物理量都發(fā)生變化，因此，必須綜合考慮幾種特理量的變化，才能對材料內部組織的異常情況作出準確的判斷。亦，一種無損檢測方法不能檢出所有缺陷，須多種方法檢測。74a8.無損檢測技術與其它專業(yè)的關系

為了順利的進行無損檢測，須具備以下幾個條件：

1)、產品的結構狀況能夠進行無損檢測，（與設計有關）

2)、掌握不同制造方法可能產生的各種缺陷。

了解各種缺陷的特征、產生時間及原因，才能選擇合理的方法。

例：鍛壓及沖壓加工所產生的缺陷、不選RT（射線）、應選UT（超聲波）或MT（磁粉）、PT（滲透）

熱處理表面淬火裂紋、應選MT。75a為了順利的進行無損檢測，須具備以下幾個條件：

3）、具備缺陷與材料性能影響的知識。

可判斷某些缺陷不影響性能和對安全構成危害。

4）、探傷人員須掌握：

材料物理性質知識，產品設計及應力方面知識，生產加工方面知識，了解研究領域的新動態(tài)。

一個人精力有限，故須和設計、生產人員多接觸、合作。76a3）、具備缺陷與材料性能影響的知識。

可判斷某復習題：

1、何為無損檢測？

2、無損檢測的目的是什么？

3、防止損壞的基本對策是什么？

77a復習題：

1、何為無損檢測？

2、射線檢測78a射線檢測20a射線和射線的產生射線：

一種波長極短的電磁波，常用的射線有X射線和γ射線等x射線是從x射線管中產生的79a射線和射線的產生射線：x射線是從x射線管中產生的21aγ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的80aγ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的22a射線的性質射線透過物體時，射線的強度強度會發(fā)生衰減。式中：I

通過物體后的射線強度。I0

未通過物體前的射線強度。μ

物質的衰減系數(shù)（和射線及物體的種類有關）T

物體的厚度。射線有照相作用：當射線照射膠片時，能使膠片的乳劑層中的鹵化銀產生潛象中心。這樣的膠片經過顯影、定影處理后會黑化。接收射線越多的部位，黑化程度越高。81a射線的性質射線透過物體時，射線的強度強度會發(fā)生衰減。式中：射射線照相原理

使射線照射被檢物（工件），射線透過被檢物（工件）后，經過衰減的射線與位于被檢物另一側的膠片發(fā)生照相作用，膠片經過處理后，通過觀察底片的黑度圖像，來判斷被檢物內部是否存在缺陷。82a射線照相原理 使射線照射被檢物（工件），射線透過被檢物（工件照相操作步驟一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置50厘米到1米的位置處，把膠片盒緊貼在試樣背后，讓射線照射適當?shù)臅r間(幾分鐘至幾十分鐘)進行曝光。把曝光后的膠片在暗室中進行顯影、定影、水洗和干燥。將干燥的底片放在觀片燈的顯示屏上觀察，根據(jù)底片的黑度和圖象來判斷存在缺陷的種類、大小和數(shù)量，隨后按通行的標準對缺陷進行評定和分級。以上就是射線照相探傷的一般步驟。83a照相操作步驟一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置5射線的安全防護射線的危害射線具有生物效應，超輻射劑量可能引起放射損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應。輻射具有積累作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。由于射線具有危害性，所以在射線照相中，防護是很重要的。84a射線的安全防護射線的危害26a射線防護方法射線防護，就是在盡可能的條件下采取各種措施，在保證完成射線探傷任務的同時，使操作人員接受的劑量當量不超過限值，并且應盡可能的降低操作人員和其他人員的吸收劑量。85a射線防護方法27a主要的防護措施有以下三種：屏蔽防護、距離防護和時間防護。屏蔽防護就是在射線源與操作人員及其他鄰近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法。屏蔽防護應用很廣泛，如射線探傷機體襯鉛，現(xiàn)場使用流動鉛房和建立固定曝光室等都是屏蔽防護距離防護是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害的防護方法。因為射線強度P與距離R的平方成反比，所以在沒有屏蔽物或屏蔽物厚度不夠時，用增大射線源距離的辦法也能達到防護的目的。尤其是在野外進行射線探傷時，距離防護更是一種簡便易行的方法?！瘯r間防護就是減少操作人員與射線接觸的時間，以減少射線損傷的防護方法。因為人體吸收射線量是與人接觸射線的時間成正比的。以上三種防護方法，各有其優(yōu)缺點，在實際探傷中，可根據(jù)當時的條件選擇。為了得到更好的效果，往往是三種防護方法同時使用。86a主要的防護措施有以下三種：屏蔽防護、距離防護和時間防護。28射線照相法的特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對投影面上的尺寸定量也比較準確。檢測結果有直接記錄，可以長期保存。對體積型缺陷（氣孔、夾渣等）檢出率很高，對面積型缺陷（氣孔、未熔合等），容易漏檢。對被檢物（工件）的厚度有要求，檢出率隨厚度增大而下降。（密度或厚度的變化≤2％）。適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等。對垂直的尺寸和位置難以確定。檢測成本高，速度慢。射線對人體有傷害。87a射線照相法的特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對投影面超聲波檢測88a超聲波檢測30a超聲波：頻率高于20KHz的機械振動波。超聲波特性：可定向發(fā)射，在介質中沿直線傳播且具有良好的指向性。能量高。在界面上能產生反射，折射和波型轉換。穿透能力強。超聲波檢測：超聲波探傷、超聲波測厚、測晶粒度、測應力等。超聲波探傷：脈沖反射法、透射法和共振法等。常用的是脈沖反射法。89a超聲波：頻率高于20KHz的機械振動波。31a探傷方法的分類超聲波探傷有多種分類方法：按原理分類。超聲波探傷按原理來分：有脈沖反射法、穿透法和共振法三種。目前用得最多的是脈沖反射法。按顯示方式分類。按超聲波探傷圖形的顯示方式分：有A型顯示、B型顯示、C型顯示等。目前用得最多的是A型顯示探傷法。按探傷波型分類。按超聲波的波型來分，脈沖反射法大致可分為直射探傷法(縱波探傷法)、斜射探傷法(橫波探傷法)、表面波探傷法和板波探傷法4種。用的較多的是縱波和橫波探傷法。90a探傷方法的分類超聲波探傷有多種分類方法：32aA型脈沖超聲波探傷原理當把脈沖電壓加到晶片上時，晶片振動，產生超聲波脈沖。超聲碰到缺陷時，一部分從缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超聲波繼續(xù)前進，一直到被檢物底面才反射回來。因此，缺陷處反射的超聲波先回到晶，底面反射后回到晶片?；氐骄系某暡ㄓ址催^來被轉換成高頻電壓，通過接收、放大進入示波器，示波器將缺陷回波和底面回波顯示在熒光屏。因此，在示波管上可以得到圖形，從這個圖形上可以看出有沒有缺陷、缺陷的位置及其大小。91aA型脈沖超聲波探傷原理當把脈沖電壓加到晶片上時，晶片振動，產超聲波探頭的種類和結構直探頭（縱波探頭）用于發(fā)射和接收縱波，主要用于探測與探測面平行的缺陷，如：板材、鍛件探傷。92a超聲波探頭的種類和結構直探頭（縱波探頭）34a斜探頭（橫波探頭）利用橫波探傷，主要用于探測與探測面垂直或成一定角度的缺陷。如焊縫探傷等。93a斜探頭（橫波探頭）35a雙晶探頭有兩塊壓電晶片，一塊用于發(fā)射超聲波，另一塊用于接收超聲波。94a雙晶探頭36a超聲波檢測的特點：對面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。適宜于檢測厚度較大的工件。不適宜于檢測較薄的工件。適用于各種試件。成本低，速度快，檢測儀器小，重量輕，現(xiàn)場使用方便。無法得到缺陷的直觀圖象，定性困難，定量精度不高。檢測結果無直接見證記錄。對缺陷在工件厚度方向上定位較準確。材質，晶粒度對探傷有影響。95a超聲波檢測的特點：37a磁粉檢測96a磁粉檢測38a磁粉檢測原理

鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，如果材料中存在不連續(xù)性，磁力線會發(fā)生畸變，有可能形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質（磁粉），形成與缺陷性狀相似的磁粉堆積（磁痕），從而顯示缺陷。

97a磁粉檢測原理鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度影響漏磁場的幾個因素外加磁場強度越大，形成的漏磁場強度也越大。在一定外加磁場強度下，材料的磁導率越高，工件越易被磁化，材料的磁感應強度越大，漏磁場強度也越大。當缺陷的延伸方向與磁力線的方向成90。時，由于缺陷阻擋磁力線穿過的面積最大，形成的漏磁場強度也最大。隨著缺陷的方向與磁力線的方向從90。逐漸減小(或增大)漏磁場強度明顯下降；因此，磁粉探傷時，通常需要在兩個(兩次磁力線的方向互相垂直)或多個方向上進行磁化。隨著缺陷的埋藏深度增加，溢出工件表面的磁力線迅速減少。缺陷的埋藏深度越大，漏磁場就越小。因此，磁粉探傷只能檢測出鐵磁材料制成的工件表面或近表面的裂紋及其它缺陷。98a影響漏磁場的幾個因素外加磁場強度越大，形成的漏磁場強度也越大磁粉檢測的特點

適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗?？梢詸z出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。檢測靈敏度很高。成本很低，速度快。關鍵點狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。99a磁粉檢測的特點適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁檢驗。41a滲透檢測100a滲透檢測42a滲透檢測原理

工件表面被施涂滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中；擦去表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯象劑；同樣在毛細管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。101a滲透檢測原理工件表面被施涂滲透液后，在毛細管作用下，經過一滲透檢測操作的基本步驟滲透首先將試件浸漬于滲透液中或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。如果試件表面有缺陷時，滲透液就滲入缺陷，這個過程叫滲透102a滲透檢測操作的基本步驟滲透44a清洗待滲透液充分地滲透到缺陷內之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。這個過程叫清洗103a清洗45a顯象把顯象劑噴撤或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個過程叫作顯象104a顯象46a觀察熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細小的缺陷。這個過程叫觀察105a觀察47a在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：例如，有時為了滲透容易進行，要進行預處理；使用某些種類顯象劑時，要進行干燥處理；為了使?jié)B透液容易洗掉，對某些滲透液要作乳化處理。滲透探傷能檢測出的缺陷的最小尺寸，是由探傷劑的性能、探傷方法、探傷操作的好壞和試件表面的狀況等因素決定的，不能一概而論，但一般能將深0．02毫米、寬0．001毫米的缺陷檢測出來。106a在滲透探傷中，除上述的基本步驟外，還有可能增加另外一些工序：滲透探傷操作注意事項預處理時，要在試件表面上造成充分的濕潤條件，以便形成滲透液的薄膜。要充分除去試件表面油脂、涂料、銹蝕和水等影響滲透液滲透的障阻物。要根據(jù)滲透液的種類，試件的材質、預計缺陷種類和大小以及滲透時的溫度