水泥混凝土路面施工技術(shù)方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考水泥混凝土路面施工技術(shù)方案、施工方法12cm層。1.3:7A.材料準備：415mm；701～2d5mm。B. 施工機具：蛙式打夯機、壓路機、機動翻斗車、挖掘機、手推車、鐵鍬、鐵耙、人工夯、噴壺、環(huán)刀、水準儀、塔尺、鋼尺、量斗、篩子、工藝流程：基土清理→基土驗收隱蔽→灰土拌制→灰土鋪設(shè)→質(zhì)量驗收1.工程施工前必須具備以下條件：手續(xù)；鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。施工機具設(shè)備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通?；彝涟柚疲夯彝恋呐浜媳炔捎茫ㄊ遥和?，體積比，石灰和過多或過少時，應(yīng)晾干或撒水濕潤；100～150mm厚，墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，壓路機壓實遍數(shù)一般不少于6應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定；500mm。當灰土墊層標高不同時，應(yīng)做成階梯形，接槎時應(yīng)將槎口切齊；應(yīng)覆蓋保溫，當日拌和灰土，應(yīng)當日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應(yīng)用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。氣溫在—10℃以下不宜施工。7.質(zhì)量控制：灰土應(yīng)逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系數(shù)對大面積每50100m2應(yīng)不少于11個?；彝磷钚「擅芏?.451.501.550.93～0.95。質(zhì)量標準：主控項目：灰土的體積比符合設(shè)計規(guī)定的要求；一般項目：灰土材料的質(zhì)量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（土、粉土）15mm。表面平整度：8mm2m(3)標高：±10mm，用水準儀檢查；(4(51/10，尺量檢查。安全與環(huán)境措施：套袖等勞動保護用品，并站在上風頭處作業(yè)；象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。F施工注意事項：部沉陷造成墊層破裂或下陷；化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；2、水泥砼面層A、施工組織術(shù)人員進行培訓。未經(jīng)培訓的人員不得單獨上崗操作。面中心邊緣全部基本標樁，測量精確度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時進行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。B、攤鋪材料與設(shè)備檢查得進場。養(yǎng)。主要施工機械的易損零部件應(yīng)有盡有適量儲備。C、混凝土的鋪筑（1）攤鋪a、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，傳力桿、拉桿的安設(shè)等進行全面檢查。修復破損基層，并灑水潤濕。用厚度標尺板全面檢測板厚與設(shè)計值相符，方可開始攤鋪。b、專人指揮自卸車，盡量準確卸料。拌合物的坍落度應(yīng)控制在5-20㎜之間，拌合物松鋪系數(shù)宜控制在k=1.10-1.25d1h2/3拌合物。e、插入式振搗棒振實在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用2角處不得欠振或漏振。表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗5020030-50不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。f、振動板振實1振動板移位時，應(yīng)重疊100-20015s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得3±1㎜為限。g、振動梁振實1㎜的表面砂漿厚度。2-3物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應(yīng)鏟除。h、整平飾面每車道路面應(yīng)配備1根滾杠（雙車道兩根。振動梁振實2-3拖滾后的表面宜用3m12-31缺邊、掉角。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達到規(guī)定要求。D、混凝土路面的養(yǎng)生覆蓋養(yǎng)生宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。10℃施工的混凝土路面應(yīng)采取保溫養(yǎng)生措施。807d（溫）養(yǎng)生。40%后，行人方可通行。水泥混凝土面層施